EP0030385A1 - Bauelement für Türen, Tore oder dergleichen sowie Herstellungsverfahren für dasselbe - Google Patents

Bauelement für Türen, Tore oder dergleichen sowie Herstellungsverfahren für dasselbe Download PDF

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EP0030385A1
EP0030385A1 EP80107687A EP80107687A EP0030385A1 EP 0030385 A1 EP0030385 A1 EP 0030385A1 EP 80107687 A EP80107687 A EP 80107687A EP 80107687 A EP80107687 A EP 80107687A EP 0030385 A1 EP0030385 A1 EP 0030385A1
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EP
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bend
leg
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parts
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EP80107687A
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French (fr)
Inventor
Michael. Dipl.-Ing. Hörmann
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Hoermann KG Brockhagen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485Sectional doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70Door leaves
    • E06B3/82Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/827Flush doors, i.e. with completely flat surface of metal without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70Door leaves
    • E06B3/7015Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7023Door leaves characterised by the filling between two external panels of foam type

Definitions

  • the invention relates to a component according to the preamble of claim 1 and a manufacturing method therefor.
  • Such a component is known. It consists of a front and a back part made of metal, the front and back parts are two separate parts that are positively connected on their narrow side to form a cassette that is foamed with polyurethane foam.
  • the front part is U-shaped in cross-section with legs bent inwards at right angles.
  • the back part is essentially designed as a plate which is provided on its two longitudinal sides with U-shaped pockets. To connect the two parts, the back part is arched outwards so that the openings in the pockets overlap the bent legs of the front part. Then the back part is released so that it resumes its plane alignment, with the pockets sliding over the legs of the front part.
  • the cassette thus formed which is closed on its long sides, is then foamed with polyurethane foam.
  • a serious disadvantage of the known component is that two different parts have to be used for the front and back parts, which have to be manufactured separately. Added to this is the complicated manufacture of the U-shaped pockets. Finally, the assembly of the two parts to a cassette closed on their long sides is difficult to carry out because the back part must be arched for this. For components with a length of up to 8 meters, not inconsiderable forces have to be used for the arching.
  • the invention has for its object to form a component according to the preamble of claim 1, in particular for vertically or horizontally arranged gate members, that the manufacture of the two parts and their assembly is easier and cheaper.
  • a not inconsiderable cost saving and versatility of the component according to the invention consists in the fact that the front and back parts are of identical design, so that they can be placed one on the other, that is to say in mirror image.
  • the long sides of the positive connection are formed so that the recessed leg of one part has a bend facing away from the end face, which at least partially engages behind the bend of the other attached part.
  • the cassette formed in this way is then foamed, for example with polyurethane foam, in a continuous process, the foam applying sufficient force over its entire length in the cassette of the component so that the two parts can no longer move in the pushing direction in the foamed state.
  • there is sufficient force to drive the foam, rlin ni.n. Prevent the two parts from slipping parallel to their long sides.
  • the invention thus creates a component that is easy to manufacture and assemble.
  • a storage or temporary storage of differently designed front and back parts as in the prior art are unnecessary due to the fact that the front and back parts are identical.
  • each part can be easily formed by rolling sheet metal that is wound on a roll and can be provided in any desired length.
  • the front and back parts can be mechanically placed on top of one another and moved parallel to one another until the bends engage behind one another accordingly.
  • a complicated operation such as bulging according to the prior art is not necessary, so that the foaming can then be started immediately after the cassette has been joined.
  • each leg in the assembled cassette or the fully foamed component there is a groove between two opposing legs, the depth of which is determined by the length of the leg and the width of which is determined by the vertical distance of the bend.
  • a seal can be used in this groove formed in this way.
  • the legs of each part are of unequal length, there is a gradation in the region of the narrow sides of the component, which results in a better sealing function.
  • the part designated as a whole in FIG. 1 can be a front or back part of a component, which are used to form an element filled with foamed plastic.
  • the part 10 has on its end face 11 reinforcing grooves 12 which run parallel to the longitudinal sides 13 of the part and can be attached to the part by rolling in a continuous operation on the part made of metal.
  • reinforcing grooves 12 cassette-shaped depressions are also possible.
  • the approximately perpendicularly bent to the front side 11 long side 13 of the part 10 has an approximately perpendicular RESET p struggling leg 14, which is provided with a, generally designated 15 turn.
  • This bend is provided in a V-shaped cross section with two webs 16, 17 which are of approximately the same length (FIG. 2).
  • a strap 1B which is approximately parallel to the leg 14 and is shorter than the leg 14 (FIG. 3), can be connected to the web 17.
  • the leg 14 on the right in FIG. 1 likewise has a bend 15 with webs 16, 17 which is V-shaped in cross section, this leg 14 being longer than the leg shown in FIGS. 2 and 3 (FIG. 4).
  • FIG. 6 These components 2n, 21 formed in this way after the foam-out of the cassette 19 are shown in a composite cross-section in a sectional or sectional gate in FIG. 6.
  • a hinge 22 known per se is provided on the rear end face 11, by means of which two components are fixed to one another.
  • a seal 23 can be used in the groove 24 (FIG. 5) formed in the region between two mutually adjacent legs 14 (FIG. 6).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Vorder- bzw. Rückseite bildende Vorder-bzw. Rückenteile (10) sind aus Metall und an ihren Längsseiten (13) formschlüssig miteinander unter Bildung eines Elements verbunden. Der Hohlraum wird mit geschäumtem Kunststoff, zum Beispiel Polyurethan ausgeschäumt. Das Vorder- und das Rückenteil (10) sind zum umgekehrten Aufsetzen aufeinander gleich ausgebildet und die in etwa rechtwinklig zu der Stirnseite (11) des Teils (10) abgebogene Längsseite (13) mit einem etwa rechtwinklig zurückspringenden Schenkel (14) versehen. Der eine Schenkel des einen Teils (10) weist eine von der Stirnseite (11) abgewandte Abbiegung (15) auf, welche die eine Abbiegung (15) des anderen aufgesetzten Teils (10) zumindest teilweise hintergreift, so dass die Teile beispielsweise in einem kontinuierlichen Arbeitsgang aufeinander aufgesetzt bzw. hierbei ausgeschäumt werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement laut Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Herstellungsverfahren dafür.
  • Ein solches Bauelement ist bekannt. Es besteht aus einem die Vorder- und einem die Rückseite bildenden Teil aus Metall, wobei das Vorder- und Rückenteil zwei gesonderte Teile darstellen, die an ihrer Schmalseite formschlüssig miteinander unter Bildung einer Kassette verbunden sind, die mit Polyurethanschaum ausgeschäumt wird. Das Vorderteil ist im Querschnitt U-förmig mit rechtwinklig einwärts abgekröpften Schenkeln versehen. Das Rückenteil ist im wesentlichen als Platte ausgebildet, die an ihren beiden Längsseiten mit U-förmigen Taschen versehen ist. Zum Verbinden der beiden Teile wird das Rückenteil nach außen durchgewölbt, so daß die öffnungen der Taschen die abgekröpften Schenkel des Vorderteils übergreifen. Danach wird das Rückenteil losgelassen, so daß es seine planebene Ausrichtung wieder einnimmt, wobei sich die Taschen über die Schenkel des Vorderteils schieben. Die hierdurch gebildete, an ihren Längsseiten geschlossene Kassette wird anschließend mit Polyurethanschaum ausgeschäumt.
  • Ein gravierender Nachteil des bekannten Bauelement besteht darin, daß zwei verschiedene Teile für das Vor- und Rückenteil eingesetzt werden müssen, die gesondert hergestellt werden müssen. Hinzu kommt die komplizierte Herstellung der U-förmigen Taschen. Schließlich ist die Montage der beiden Teile zu einer an ihren Längsseiten beschlossenen Kassette schwierig durchzuführen, weil hierzu das Rückenteil gewölbt werden muß. Bei Bauelementen von einer Länge bis zu 8 Metern sind für das Wölben nicht unbeträchtliche Kräfte aufzuwenden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement laut Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere für senkrecht oder waagerecht angeordnete Torglieder so auszubilden, daß die Herstellung der beiden Teile und deren Montage einfacher und billiger wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Bauelement laut Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
  • Eine nicht unbeträchtliche Kostenersparnis und Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Bauelements besteht darin, daß das Vorder- und Rückenteil gleich ausgebildet sind, so daß sie umgekehrt, das heißt spiegelbildlich aufeinander gesetzt werden können. Hierbei sind die Längsseiten zum formschlüssigen Verbund so ausgebildet, daß der zurückspringende Schenkel des einen Teils eine von der Stirnseite abgewandte Biegung aufweist, die die Abbiegung des anderen aufgesetzten Teils zumindest teilweise hintergreift. Hierdurch ist es möglich, daß ein Vorderteil und ein dazu spiegelbildlich angeordnetes Rücken teil etwas seitlich versetzt lose aufeinander gesetzt und dann parallel zueinander'verschoben zusammengeführt werden können. I der Schubrichtung ist hierbei zwar kein formschlüssiger Verbund gegeben, jedoch senkrecht hierzu, wobei jede Abbiegung des einen Teils die entsprechende Abbiegung des anderen Teils hintergreift, bzw. von diesem Teil hintergriffen wird. Die solchermaßen gebildete Kassette wird dann, beispielsweise mit Polyurethanschaum in einem kontinuierlichen Verfahrensgang ausgeschäumt, wobei der Schaum auf seiner gesamten Länge in der Kassette des Bauelements eine genügende Kraft aufbringt, damit sich im ausgeschäumten Zustand die beiden Teile nicht mehr in der Schubrichtung bewegen können. Im übrigen ergibt sich über dem Schaum eine ausreichende Ilaftreibungskraft, rlin ni.n Verrutschen der beiden Teile parallel zu ihren Längsseiten verhindern.
  • Durch die Erfindung wird also ein einfach herstellbares sowie montierbares Bauelement geschaffen. Eine Lagerhalterung bzw. Zwischenspeicherung von verschieden ausgebildeten Vorder- und Rückenteilen wie nach dem Stande der Technik sind aufgrund der Tatsache, daß das Vorder- und Rückenteil identisch ausgebildet sind, entbehrlich. Hinzu kommt, daß jedes Teil in einfacher Weise durch Walzen eines Blechs, das auf einer Rolle aufgewickelt ist, formbar ist und in jeder gewüschten Länge bereitgestellt werden kann. Des weiteren können das Vorder- und Rückenteil maschinell aufeinander aufgesetzt und parallel zueinander so verschoben werden, bis die Abbiegungen einander entsprechend hintergreifen. Ein komplizierter Arbeitsgang wie beispielsweise das Auswölben nach dem Stande der Technik ist nicht erforderlich, so daß unmittelbar nach dem Fügen der Kassette anschließend das Ausschäumen begonnen werden kann.
  • Ferner ergibt sich aufgrund der sich an jeden Schenkel anschließenden Abbiegung bei der zusammengesetzten Kassette bzw. dem fertig ausgeschäumten Bauelement zwischen je zwei einander gegenüberliegenden Schenkeln eine Nut, deren Tiefe durch die Länge des Schenkels und deren Breite durch den senkrechten Abstand der Abbiegung festgelegt sind. In dieser solchermaßen gebildeten Nut kann eine Dichtung eingesetzt werden. Wenn desweiteren die Schenkel jeden Teils ungleich lang ausgebildet sind, ergibt sich eine Abstufung im Bereich der Schmalseiten des Bauelements, die eine bessere Dichtfunktion ergibt.
  • Andere zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bauelements sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsform. Es zeigt:
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Bauelements;
    • Figur 2 die Einzelheit II gemäß Figur 1, im größeren Maßstab;
    • Figur 3 eine zu Figur 2 als alternative Ausführungsform der Einzelheit II gemäß Figur 1, im größeren Naßstab;
    • Figur 4 die Einzelheit IV gemäß Figur 1, in größerem Maßstab;
    • Figur 5 ein zu einer Kassette zusammengesetztes Bauelement;
    • Figur 6 ein Schnitt durch zwei miteinander verbundener Bauelemente eines Fall- hzw. Deckengliedertores
  • Das in Figur 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Teil kann ein Vorder- oder Rückenteil eines Bauelements sein, die zur Bildung einer mit geschäumten Kunststoff gefüllten Elements dienen. Das Teil 10 weist auf seiner Stirnseite 11 Verstärkunpsrillen 12 auf, die parallel zu den Längsseiten 13 des Teils verlaufen und mittels Walzen in einem kontinuierlichen Arbeitsgang an dem Teil durch Walzen an dem aus Metall bestehenden Teil angebracht werden können. Anstatt der Verstärkungsrillen 12 sind auch kassettenförmige Vertiefungen möglich.
  • Die etwa senkrecht zu der Stirnseite 11 abgebogene Längsseite 13 des Teils 10 weist einen etwa rechtwinklig rückspringenden Schenkel 14 auf, der mit einer insgesamt mit 15 bezeichneten Abbiegung versehen ist. Diese Abbiegung ist im Querschnitt V-förmig mit zwei Stegen 16, 17 versehen, die etwa gleich lang ausgebildet sind (Figur 2).
  • An den Steg 17 kann sich eine etwa parallel zu dem Schenkel 14 erstreckende Lasche 1B anschließen, die kürzer als der Schenkel 14 ist (Figur 3)..
  • Der - in Figur 1 rechte - Schenkel 14 weist ebenfalls eine im Querschnitt V-förmige Abbiegung 15 mit Stegen 16, 17 auf, wobei dieser Schenkel 14 länger als jener in den Figuren 2 und 3 dargestellte Schenkel ist (Figur 4).
  • In Figur 5 sind zwei aufeinander gesetzte Vorder- und Rückenteile 10 unter Bildung einer Kassette 19 dargestellt, die zur Erzielung einer formschlüssigen Verbindung nur noch ausgeschäumt werden muß.
  • Diese solchermaßen nach dem Ausschäumen der Kassette 19 gebildeten Bauelemente 2n, 21 sind im Verbund bei einem Sektional bzw. Gliedertor im schematischen Querschnitt in Figur 6 dargestellt. Hierbei ist an der rückwärtigen Stirnseite 11 ein an sich bekanntes Scharnier 22 vorgesehen, mittels dessen zwei Bauelemente aneinander festgelegt sind. In der im Bereich zwischen zwni zueinander benachbarten Schenkeln 14 gebildeten Nut 24 (Figur 5) kann eine Dichtung 23 eingesetzt werden (Figur 6).

Claims (12)

1. Bauelement für Türen, Tore od. dgl., insbesondere für Falt- bzw. Deckengliedertore mit dessen Vorder- und Rück- seite bildenden Vorder- bzw. Rückenteilen aus Metall, die an ihren Längsseiten formschlüssig miteinander unter Bildun eines Elements verbunden sind, sowie mit diese ausfüllendem vorzugsweise geschäumten Kunststoff, zum Beispiel Polyurethanschaum, dadurch gekennzeichnet , daß das Vorder- und Rückenteil (10) zum umgekehrten Aufsetzen aufeinander gleich ausgebildet sind, daß die in etwa rechtwinklig zu der Stirnseite (11) des Teils (10) abgebogene Längsseite (13) mit einem etwa rechtwinklig rückspringenden Schenkel (14) versehen ist und daß der Schenkel des einen Teils (10) eine von der Stirnseite (11) abgewandte Abbiegung (15) aufweist, die die eine Abbiegung (15) des anderen aufgesetzten Teils (10) zumindest teilweise hintergreift.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (14) jeden Teils verschiedene Länge aufweisen.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Abbiegung (15) im Querschnitt V-förmig ausgebildet ist.
4. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Stege (16, 17) der V-förmigen Abbiegung (15) gleich lang sind.
5. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Abbiegung im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet ist.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß sich an zumindest eine der Abbiegungen (15) jeden Teils (10) eine etwa parallel zu dem Schenkel (14) erstreckende Lasche (18) anschließt.
7. Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Lasche (18) kürzer als der Schenkel (14) ausgebildet ist.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß bei umgekehrt aufeinandergesetztem Vorder- und Rückenteil (10) in die im Bereich je zwei einander gegenüberliegender Schenkel (14) gebildeten Nut (24) der Kassette (19) eine Dichtung (23) angeordnet ist.
9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß jedes Teil (10) als Formwalzteil ausgebildet ist.
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet , durch zumindest zwei an den Stirnseiten (11) angebrachten Verstärkungsrillen (12 die parallel zu den Schmalseiten (13) des Bauelements (10) verlaufen.
11. Verfahren zur Herstellung eines Bauelements nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß ein Blechband durch Formwalzen geführt wird, wobei der Schenkel (14) und die Abbiegung (15) des Vorder- bzw. Rückenteils (10) angeformt werden, und daß einem solchermaßen gebildeten Vorderteil ein demgegenüber umgekehrtes Rückenteil zur Bildung der Kassette zugeführt wird und daß diese anschließend kontinuierlich ausgeschäumt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß das Vorderteil dem Rückenteil quer zur Transportrichtung versetzt zugeführt wird und daß dann beide Teile (10) quer zur Transportrichtung so verschoben geführt werden, daß die Abbiegungen (15) einander formschlüssig zumindest teilweise hintergreifen.
EP80107687A 1979-12-06 1980-12-06 Bauelement für Türen, Tore oder dergleichen sowie Herstellungsverfahren für dasselbe Withdrawn EP0030385A1 (de)

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