DE69402677T2

DE69402677T2 - Bildempfangsschicht für thermische Übertragung

Info

Publication number: DE69402677T2
Application number: DE69402677T
Authority: DE
Inventors: Akira Iwai; Takatoshi Nishizawa; Akihiko Ohno; Ayako Shibata
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1994-10-26
Publication date: 1997-09-04
Anticipated expiration: 2014-10-27
Also published as: EP0664223A1; EP0664223B1; JPH07179078A; DE69402677D1; US5496791A

Description

Erfindungsgebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen und insbesondere einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen, der eine hohe Empfindlichkeit aufweist, um ein klares Farbbild hoher Dichte, selbst mit verringerter Druckenergie, zu erzeugen.

Grundlage der Erfindung

Der Wärmeübertragungsdruck wird im allgemein ausgeführt, indem man ein Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterial, ein sogenanntes Tintenband, erhitzt, das einen Träger umfaßt, der darauf eine bilderzeugende Schicht aufweist, die einen sublimierenden oder verdampfenden Farbstoff enthält, um auf diese Weise den Farbstoff zu sublimieren oder zu verdampfen und ihn auf auf einen Bildaufnahmebogen zu übertragen, wobei ein Farbbild erzeugt wird.
Genauer ausgeführt, wie in Figur 3 der Zeichnungen des Anhangs gezeigt, bringt man das aus Träger 4 und Bilderzeugungsschicht 5 bestehende Transferaufzeichnungsmaterial 1 und den Wärmeübertragungsbild-Aufzeichnungsbogen 2, der aus der Wärmeübertragungsbild-Aufnahmeschicht 6 und dem Träger 7 besteht, zwischen der Trommel 12 und der elektrisch kontrollierten Heizquelle 3, z.B. einem Thermokopf, miteinander in Kontakt. Die Bilderzeugungsschicht 5 des Übertragungsaufzeichnungsmaterials 1 wird somit durch die Wärmequelle 3 erhitzt, um den den darin enthaltenen Farbstoff zu sublimieren oder zu verdampfen, und der sublimierte oder verdampfte Farbstoff wird auf die Bildaufnahmeschicht 6 übertragen und das Wärmeübertragungsaufzeichnen dadurch bewirkt.
Das Material, aus dem die Bildaufnahmeschicht 6 besteht, hängt von der Art des darauf zu übertragenden Bilderzeugers (Farbstoff) ab. Beispielsweise kann bei der Verwendung eines wärmeschmelzbaren Bilderzeugers der Träger 7 als solcher als Bildaufnahmeschicht dienen. Wenn man einen sublimierenden dispersen Farbstoff als Bilderzeuger verwendet, kann man eine überzugsschicht, die ein Hochpolymer, wie einen Polyester, enthält, als Bildaufnahmeschicht verwenden.
Der Träger 7 des Bildaufnahmebogens 2 umfaßt Zellstoffpapier, opakes synthetisches Papier, das einen gestreckten Harzfilm auf Propylenbasis umfaßt, der ein anorganisches feines Pulver, wie calcinierten Ton oder Calciumcarbonat (wie in dem US-Patent 4 318 950 offenbart) enthält, und ein beschichtetes synthetisches Papier, das durch Beschichten eines transparenten Polyethylenterephthalat- oder Polyolefin-Films mit einem Pigment-Beschichtungsmittel, das ein Bindemittel und ein anorganisches feines Pulver, wie Siliciumdioxid oder Calciumcarbonat, enthält, hergestellt wird, um dem Produkt Weiße und Aufnahmevermögen für den Farbstoff zu verleihen.
Berücksichtigt man Eigenschaften eines Bildaufnahmebogens mit einem darauf übertragenen Farbbild, die nach dem Einsatz von Bedeutung sind, beispielsweise die Eignung fürs Kopieren, die Beschreibbarkeit mit einem Bleistift und die Haltbarkeit des aufgezeichneten Bilds, ist unter dem Gesichtspunkt der Festigkeit, der Dimensionsstabilität und des Kontakts zum Druckkopf ein synthetisches Papier, das einen mikrolückenhaltigen gestreckten Film eines Polyolefinharzes umfaßt, das ein anorganisches feines Pulver enthält, wie in JP-A-60-245593, JP-A-61-112693 und JP-A-63-193836 offenbart (der Ausdruck "JP-A" wie er hier verwendet wird, bedeutet nicht geprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung") als Träger bevorzugt.
Bei dieser Art von synthetischem Papier erzeugt man Mikrolücken durch das Strecken eines Polyolefinharzfilms, der ein anorganisches feines Pulver enthält, bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Polyolefinharzes, um Opazität, Geschmeidigkeit bei der Berührung, engen Kontakt mit einem Druckkopf und Glätte bei der Papierzuführung oder -ausgabe bereitzustellen.
Im Hinblick auf neue schnelle Fortschritte bei der Beschleunigung des Druckens in Wärmeübertragungsaufzeichnungsgeräten hat man einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gefordert, der insbesondere zur Mehrfachübertragung, wie sie in JP-A-63- 222891 offenbart ist, in der Lage ist, um ein Bild hoher Dichte mit zufriedenstellender Tönung, selbst bei einer mittleren Tonpulsweite (7 bis 9 ms) zu erzeugen.
Es ist in Fachkreisen allgemein bekannt, daß man die Druckdichte durch Erhöhen der Oberflächenglätte eines Bildaufnahmebogens erhöhen kann. Wenn man in einem Versuch, die Oberflächenglätte des synthetischen Papiers als Träger zu erhöhen, das Beimengverhältnis eines anorganischen feinen Pulvers verringert, wird sich die Anzahl der beim Strecken gebildeten Lücken verringern, was zu einer Abschwächung des Dämpfungseffekts führt. Daraus folgt, daß die Bilddichte sich verringert, wie man es im Vergleichsbeispiel 1 der oben diskutierten JP-A-63-222891 beobachtete.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen bereitzustellen, der einen Träger mit ausgezeichneter Oberflächenglätte umfaßt, während gleichzeitig ein ausreichender Dämpfungseffekt erhalten bleibt, um ein Bild mit hoher Dichte, selbst beim Gebrauch im Hochgeschwindigkeitsdruck zu erzeugen.
Die vorliegende Erfindung stellt einen Wärmeübertragungsbild- Aufnahmebogen zur Verfügung, umfassend (1) einen Träger, umfassend (a) eine Oberflächenschicht, die einen biaxial gestreckten Film eines thermoplastischen Harzes umfaßt, das von 2 bis 60 Gew.-% eines feinen Titandioxid-Pulvers enthält, und (b) eine Basischicht, die einen biaxial gestreckten mikroporösen Film eines thermoplastischen Harzes umfaßt, das von 10 bis 45 Gew.-% eines anorganischen feinen Pulvers enthält und (2) eine Bildaufnahmeschicht, die auf der Oberflächenschicht (a) des Trägers (1) vorgesehen ist, in welchem der Träger (1) ein Lückenvolumen von 30 bis 60 %, berechnet nach der Formel:
Lückenvolumen (%) =
Dichte des ungestreckten Films - Dichte des gestreckten Films /Dichte des ungestreckten Films x 100
und eine Dichte von 0,50 bis 0,78 g/cm³ hat, und die Oberflächenschicht (a) des Trägers (1) eine mittlere Mittellinienrauhheit (Ra) von nicht mehr als 0,5 um (gemessen nach JIS B0601) und eine Glätte nach Bekk von 4 000 bis 100 000 s (gemessen nach JIS P-8119) hat.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 ist ein Graph, in dem die übertragene Bilddichte nach Macbeth gegen die Druckpulsweite aufgetragen ist.
Figur 2 ist ein Querschnitt eines Wärmeübertragungsbild- Aufnahmebogens gemäß der vorliegenden Erfindung.
Figur 3 ist eine schematische Ansicht, die ein Wärmeübertragungsaufzeichnungssystem erläutert.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Das thermoplastische Harz, das man sowohl in der Basisschicht (b) als auch der Oberflächenschicht (a) verwenden kann, kann ein Polyolefin, wie Polyethylen, Polypropylen, ein Ethylen- Propylen-Copolymer, ein Ethylen-vinylacetat-Copolymer, eine Propyl-Buten-1-Copolymer, Poly(4-methylpenten-1) und Polystyrol; ein Polyamidharz, wie Nylon 6 und Nylon 66; und ein Polyester wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenphthalat sein. Unter dem Gesichtspunkt der Kosten und des Glanzes sind Harze auf Propylenbasis bevorzugt, wie ein Propylen-Homopolymer, ein statistisches Ethylen-Propylen- Copolymer mit einem Ethylen-Gehalt von 0,5 bis 8 Gew.-% und ein statistisches Ethylen-Propylen-Buten-1-Copolymer mit einem Ethylen-Gehalt von 0,5 bis 8 Gew.-%, einem Buten-1- Gehalt von 4 bis 12 Gew.-Teile und einem Propylen-Gehalt von 80 bis 95,5 Gew.-%.
Das anorganische feine Pulver, das dem thermoplastischen Harz für die Basisschicht (b) beigement wird, kann ein Pulver aus Calciumcarbonat, calciniertem Ton, Diatomeenerde, Talg, Banumsulfat, Aluminiumsulfat oder Siliciumdioxid sein. Das anorganische feine Pulver, das dem thermoplastischen Harz für die Oberflächenschicht (a) beizumengen ist, ist ein Titandioxidpulver. Das zu verwendende Titandioxid kann entweder vom Rutil-Typ oder vom Anatas-Typ sein. Damit die Oberflächenschicht (a) eine mittlere Mittellinienrauheit (Ra) von nicht mehr als 0,5 µm und eine Glätte nach Bekk zwischen 4 000 und 100 000 s haben sollte, weist das anorganische Pulver in der Basisschicht (b) vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße von nicht mehr als 3 µm, stärker bevorzugt von 0,1 bis 3 µm, am stärksten bevorzugt von 011 bis 2 um auf, und das Titandioxid-Pulver in der Oberflächenschicht (a) hat vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße von nicht mehr als 1 µm, stärker bevorzugt von 0,1 bis 1 µm, noch stärker bevorzugt von 0,1 bis 0,5 um.
Gegebenenfalls kann der Träger zusätzlich zur Basisschicht (b) und der Oberflächenschicht (a) eine Verstärkungsschicht (backing layer), die beispielsweise Zellstoffpapier oder einen transparenten oder opaken Polyethylenterephthalatfilm umfaßt, und eine Rückseitenschicht (back surface layer) aufweisen, die einen uniaxial gestreckten Polypropylenfilm umfaßt, der 8 bis 55 Gew.-% eines anorganischen feinen Pulver enthält, wobei die Rückseitenschicht auf der der Oberflchenschicht (a) gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist. Beispielsweiseumfaßtderinfigur2gezeigteträger7 ein Laminatfilmpaar, das auf symmetrische Weise mit Zellstoffpapier 11 als Zwischenschicht verklebt ist, wobei die Laminatfilme jeweils eine dreischichtige Struktur aufweisen, die aus der Oberflächenschicht 8, die einen biaxial gestreckten Harzfilm auf Propylenbasis mit einer mittleren Mittellinienrauheit von nicht mehr als 0,5 µm und einer Glätte nach Bekk von 4 000 bis 100 000 s umfaßt, der Basisschicht 9, die einen biaxial gestreckten mikroporösen Film aus einem Film auf Propylen-Basis, der ein anorganisches feines Pulver enthält, umfaßt, und der Rückseitenschicht 10, die einen biaxial gestreckten Harzfilm auf Propylen-Basis umfaßt, zusammengesetzt ist. Man formt die Bildaufnahmeschicht 6 auf einer der Oberflächenschichten 8 und 8', um einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gemäß der vorliegenden Erfindung bereitzustellen.
Die Oberflächenschicht (a) des Trägers hat vorzugsweise eine Dicke, die 0,5 µm übersteigt und stärker bevorzugt eine Dicke von 1 bis 15 µm. Der Titandioxid-Gehalt in der Oberflächenschicht (a) ist 2 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 30 Gew.-%. Beträgt er weniger als 2 Gew.-%, wird die Wirkung einer verstärkten Farbdichte nicht erzielt. Wenn der ö Titandioxid-Gehalt 60 Gew.-% übersteigt, ist die Dispergierbarkeit des Pulvers zu niedrig um die Trägeroberfläche glatt zu machen, was zu einer Verringerung der Glätte der Bildaufnahmeschicht 6 führt. Man stellt den Träger der vorliegenden Erfindung her, indem man beispielsweise ein thermoplastisches Harz, das von 2 bis 60 Gew.-% Titandioxidpulver und ein thermoplastisches Harz, das von 10 bis 45 Gew.-% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, in getrennten Extrudern schmelzknetet, die geschmolzenen Harze der gleichen Düse zuführt, das geschmolzene Laminat zu einem Laminatfilm extrudiert, den Laminatfilm auf eine Temperatur, die von 30 bis 100ºC unterhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Harzes liegt, abkühlt, den Laminatfilm auf eine Temperatur, die 10 bis 30ºC unterhalb des Schmelzpunkts liegt, wieder aufwärmt, und in Maschinenrichtung auf ein Streckverhältnis von 4 bis 8 und in transversaler Richtung auf ein Streckverhältnis von 5 bis 12 entweder simultan oder nacheinander streckt.
Man kann den Träger auch erhalten, indem man einen biaxial gestreckten Film eines thermoplastischen Harzes, das von 2 bis 60 Gew.-% Titandioxid-Pulver enthält, und einen biaxial gestreckten Film eines thermoplastischen Harzes, das von 10 bis 45 Gew.-% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, unter Verwendung getrennter Extruder und getrennter Streckvorrichtungen herstellt und dann die beiden gestreckten Filme mit einem Klebstoff laminiert.
Die Oberflächenschicht (a) des Trägers 7, auf dem die Bildaufnahmeschicht 6 vorgesehen werden soll, hat eine mittlere Mittellinienrauheit (Ra) von nicht mehr als 0,5 µm, vorzugsweise von 0,45 bis 0,30 µm, gemessen nach JIS B0601 und eine Glätte nach Bekk von 4 000 bis 100 000 s, vorzugsweise von 7 000 bis 70 000 s, stärker bevorzugt von 15 000 bis 45 000 s. Der Träger als Ganzes hat ein Lückenvolumen von 30 bis 60 %, vorzugsweise von 35 bis 55 % und eine Dichte von 0,50 bis 0,78 g/cm³, vorzugsweise nicht weniger als 0,55 g/cm³ und weniger als 0,70 g/cm³. Je höher die Glütte nach Bekk der Oberflächenschicht (a) ist, desto enger ist der Kontakt zwischen dem Bildaufnahmebogen und dem Thermokopf, was eine höhere Bilddichte ergibt. Je höher das Lückenvolumen und je geringer die Dichte ist, desto größer ist der Dämpfungseffekt des Trägers und desto enger ist der Kontakt zwischen dem Bildaufnahmebogen und dem Thermokopf, was ebenfalls zu einer höheren Bilddichte führt.
Solange man die oben beschriebenen Bedingungen erfüllt, erhält man einen Dildaufnahmebogen, der eine hohe Güte beim Hochgeschwindigkeitsdrucken zeigt. Das bedeutet, daß man ein klares hochdichtes Bild bei hoher Empfindlichkeit, selbst bei einer verringerten Druckenergie erhalten kann.
Da die Basisschicht (b) Mikrolücken enthält, die beim Strecken um die anorganischen feinen Teilchen herum erzeugt werden, um zu einem ausreichenden Dämpfungseffekt beizutragen, kann man den Bildaufnahmebogen in engen Kontakt mit einem Thermokopf bringen, und eine hochdichte Farberzeugung sicherstellen. Ferner erhöht das Vorliegen von Titandioxidteilchen in der Oberflächenschicht (a) den Weißegrad des Trägers, und führt zu einem hochdichten Bild, insbesondere im Mitteltonbereich mit einer Pulsweite von 7 bis 9 ms.
Der Träger hat üblicherweise eine Dicke von 40 bis 300 µm.
Materialien zum Formen einer Wärmeübertragungsbild- Aufnahmeschicht umfassen vorzugsweise Hochpolymere wie Acrylharze und Polyolefinharze, die besonders zur Aufnahme von wärmeschmelzbaren pigmenthaltigen Bilderzeugern geeignet sind; und Hochpolymere wie Polyester und Aktivton, die bei der Verwendung von sublimierenden oder verdampfenden Farbstoffen besonders färbbar sind.
Unter diesen Materialien sind besonders bevorzugt: (a) ein Acryl-Copolymerharz, (b) eine Mischung aus (1) einem Acrylcopolymerharz, (2) einer Amino-Verbindung mit einer Amino- Gruppe, und (3) einer Epoxy-Verbindung&sub1; und (c) eine Mischung aus (a) oder (b) und einem anorganischen oder organischen Füllstoff.
Zur Herstellung des Acryl-Copolymerharzes (a) oder der Komponente (1) in (b) geeignete Monomere umfassen Dimethylaminoethyl-Methacrylat, Diethylaminoethyl- Methacrylat, Dibutylaminoethyl-Acrylat, Dimethylaminoethyl- Acrylamid, Diethylaminoethyl-Methacrylamid und Dimethylaminoethyl-Methacrylamid.
Andere zur Herstellung von Acryl-Copolymerharzen geeignete Vinyl-Monomere umfassen Styrol, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, t-Butylacrylat, Ethylmethacrylat, Vinylchlorid, Ethylen, Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Acrylonitril und Methacrylamid.
Beispiele von Amino-Verbindungen als Komponente (2) in (b) umfassen Polyalkylenpolyamine, z.B. Diethylentriamin und Triethylentetramin, Polyethylenimin, Ethylenharnstoff, ein Epichlorhydrin-Addukt eines Polyamins-Polyamids (z.B. "Kymene-557H", hergestellt von Dick-Hercules und "AF-100", hergestellt von Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo K.K.) und ein aromatischer Glycidylether oder ein aromatisches Ester-Addukt eines Polyamin-Polyamids (z.B. "Sanmide 352", "Sanmide 351" und "X-2300-75", die alle von Sanwa Kagaku K.K. hergestellt werden, und "Epicure-3255", das von Shell Kagaku K.K. hergestellt wird).
Typische Beispiele von Epoxy-Verbindungen als Komponente (3) in (b) umfassen Bisphenol A-diglycidylether, Bisphenol F- diglycidylether, Phthalsäurediglycidylester, Polypropylenglykoldiglycidylether und Trimethylolpropantriglycidylether.
Beispiele von anorganischen Füllstoffen als Komponente in (c) umfassen anorganische Pigment wie synthetisches Siliciumdioxid (z.B. weißer Kohlenstoff), Calciumcarbonat, Ton, Talk, Aluminiumsulfat, Titandioxid und Zinkoxid, die jeweils eine mittlere Teilchengröße von 0,5 µm oder weniger haben, stärker bevorzugt von 0,05 bis 0,5 µm. Synthetisches Siliciumdioxid (Z.B. weißer Kohlenstoff) und gefälltes Calciumcarbonat, die jeweils eine mittlere Teilchengröße von 0,2 µm oder weniger haben, sind bevorzugt.
Geeignete Beispiele von organischen Füllstoffen als Komponente in (c) umfassen feine Teilchen verschiedener Hochpolymere, die vorzugsweise einen Teilchendurchmesser von 10 µm oder weniger, stärker bevorzugt von 0,05 bis 3 µm haben. Beispiele von Hochpolymeren umfassen Methylcellulose, Ethylcellulose, Polystyrol, Polynrethan, Harnstoff- Formaldehydnarze, Melaminharze, Phenolharze, Iso- (oder Diiso-)butylen/Maleinanhydrid-Copolymere, Styrol/Maleinanhydrid-Copolymere, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Vinylchlorid/vinylacetat-Copolymere, Polyester, Polyacrylalkylester, Polymethacrylalkylester und Styrol/Butadien/Acrylat-Copolymere.
Der anorganische Füllstoff kann insbesondere einer Oberflächenbehandlung mit einem nichtionischen, kationischen oder amphoteren oberflächenaktiven Mittel, wie Türkischrot-Öl (sulfoniertes Öl), Natriumdodecylbenzolsulfat, organischen Aminen oder Metallseifen, wie Natriumligninsulfonat unterzogen werden, um eine verbesserte Benetzbarkeit durch Tinten des Wärmeübertragungsaufzeichnungsmaterials zu erzielen.
Diese Füllstoffe werden üblicherweise in einem Anteil von nicht mehr als 30 Gew.-% verwendet.
Ein Mischharz aus einem gesättigten Polyester und einem Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer eignet sich ebenfalls als Material der Bildaufnahmeschicht. Beispiele gesättigter Polyester umfassen "Vylon 200, 290 oder 600", die von Toyobo Co., Ltd. hergestellt werden, "KA-1038C", das von Arakawa Kagaku K. K. hergestellt wird und "TP 220 oder 235", die von Nippon Gosei K. K. hergestellt werden. Das Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymer hat vorzugsweise einen Vinylchlorid- Gehalt von von 85 bis 97 Gew.-% und einen Polymerisationsgrad von etwa 200 bis 800. Das Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer kann ferner eine Vinylalkohol-Einheit, eine Maleinsäureeinheit etc. umfassen. Beispiele von nützlichen Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeren umfassen "S-Lec A, C oder M", die von Sekisui Chemical Co., Ltd. hergestellt werden, "Vinylite VAGH, VYHH, VMCH, VYHD, VYLF, VYNS, VMCC, VMCA, VAGD, VERR oder VROH", die von Union Carbide Corp. hergestellt werden, und "Denka Vinyl 1000GKT, 1000L, 1000CK, 1000A, 1000LK&sub2;, 1000AS, 1000MT&sub2;, 1000CSK, 1000CS, 1000GK, 1000GSK, 1000GS, 1000LT&sub2;, 1000D oder 1000W", die von Denki Kagaku Kogyo K. K. hergestellt werden. Ein bevorzugtes Mischverhältnis von gesättigtem Polyester zu Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymer ist 100 zu 900:100, auf das Gewicht bezogen.
Man trägt das oben beschriebene Material, das eine Wärmeübertragungsbild-Aufnahmeschicht bildet, auf die Oberflächenschicht (a) des Trägers mit einer üblichen Beschichtungsvorrichtung auf, z.B. einer Rakelauftragmaschine, einer Auftragmaschine mit Luf tmesser, einer Walzenauftragmaschine, einer Auftragmaschine mit Stangenrakel, einer Leimpresse, einer "Gate"- Walzenvorrichtung (gate roll machine) etc. und trocknet, um eine Wärmeübertragungsbild-Aufnahmeschicht zu formen, die eine Dicke von 0,2 bis 20 µm, vorzugsweise von 0,5 bis 10 µm aufweist.
Gegebenenfalls kann man den resultierenden Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen einem Walzschritt unterziehen, um die Oberflächenglätte der Bildaufnahmeschicht weiter zu verbessern.
Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele detaillierter erklärt werden, aber man sollte verstehen, daß die vorliegende Erfindung nicht als darauf begrenzt gedeutet werden sollte. Alle Prozentwerte und Teile beziehen sich auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.
Die physikalischen Eigenschaften der hergestellten Träger wurden wie folgt gemessen.
1) Mittlere Mittellinienrauheit (Ra):
wurde mit einem dreidimensionalem Mittellinienrauheitsmeßgerät "SE-3AK", das von Kosaka Kenkyusho hergestellt wird, und einem Analysator "Model SPA- 11" gemessen.
2) Glätte nach Bekk:
Wurde in Übereinstimmung mit JIS P8119 gemessen.

Beispiel 1

Herstellung des Trägers:

Eine Zusammensetzung (A), die 95 % eines Propylen- Homopolymers mit einer Fließfähigkeit (melt flow rate = MFR) von 4 g/10 min und mit einem Schmelzpunkt von etwa 164 bis 167ºC und 5 % Titandioxid vom Rutil-Typ mit einer mittleren Teilchengröße von 0,3 um umfaßte, eine Zusammensetzung (B), die 65 % eines Propylen-Homopolymers mit einer Fließfähigkeit (MFR) von 0,8 g/10 min, 10 % hochdichtes Polyethylen und 25 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 µm umfaßte, und ein Propylen-Homopolymer (C) mit einer Fließfähigkeit MFR von 4 g/10 min wurden jeweils in getrennten Extrudern bei 260ºC schmelzgeknetet, der gleichen Düse zugeführt, innerhalb der Düse laminiert, und zu einem Folienmaterial co-extrudiert. Man kühlte den extrudierten Bogen mit einer Kühlwalze auf etwa 60ºC ab und erhielt einen Laminatbogen.
Man erhitzte den Laminatbogen auf etwa 140ºC und streckte in Maschinenrichtung mit einem Streckverhältnis von 5, wobei man vom Unterschied der Umfangsgeschwindigkeit zwischen mehreren Walzen Gebrauch machte. Man erhitzte den gestreckten Film erneut auf etwa 158ºC und streckte mit einer Streckmaschine in transversaler Richtung mit einem Streckverhältnis von 8,5. Man temperte den resultierenden biaxial gestreckten Film bei 165ºC und kühlte dann auf 60ºC ab. Beide Ecken des Films wurden geschnitten, wobei man einen Träger mit einer dreischichtigen Struktur (A/B/C = 3,0 µm/54 µm/3,0 um) erhielt. Die Oberflächenschicht A des resultierenden Trägers hatte eine Glätte nach Bekk von 38 200 s und eine mittlere Mittellinienrauheit (Ra) von 0,35 µm. Der Träger hatte ein Lückenvolumen von 46 % und eine Dichte von 0,61 g/cm³ als Ganzes.

Bildung der Tinten-Aufnahmeschicht:

Mit Hilfe eines Walzenbeschichters mit Drahtrakel (wire bar coater) trug man eine Beschichtungszusammensetzung mit der folgenden Formulierung auf die Oberflächenschicht A des oben hergestellten Trägers in einer Trockendicke von 4 µm auf und trocknete 3 s bei 80ºC, wobei man einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen erhielt.

Formulierung der Beschichtungszusammensetzung

Gesättigter Polyester:

"Vylon 200", hergestellt von Toyobo Co., Ltd.; Tg: 67ºC 5,3 Teile
"Vylon 290", hergestellt von Toyobo Co., Ltd.; Tg: 77ºC 5,3 Teile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer ("Vinylite VHHH", hergestellt von Union Carbide Corp.) 4,5 Teile
Titanoxid ("KA-10", hergestellt von Titan Kogyo K. K.) 1,5 Teile
Amino-modifiziertes Siliconöl ("KF-393", hergestellt von Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) 1,1 Teile
Epoxy-modifiziertes Siliconöl ("X-22-343", hergestellt von Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) 1,1 Teile
Toluol 30 Teile
Methylethylketon 30 Teile
Cyclohexan 22 Teile

Drucken:

Man bedruckte den resultierenden Bildaufnahmebogen mit einem von Ohkura Electric Co., Ltd. hergestellten Punktdrucker (dot printer) (Punktdichte: 6 Punkte/mm, angelegte Spannung: 13 V), während man die Druckpulsweite von 0 bis 15 ms variierte. Die Macbeth-Dichte des übertragenen Farbbilds wurde gemessen. Die Änderung der Dichte mit der Änderung der Pulsweite ist in Figur 1 dargestellt. Die Macbethdichte bei einer Pulsweite von 8 ms (mittlerer Tonbereich) ist in Tabelle 2 gezeigt; Die Tönung des resultierenden Bilds wurde visuell untersucht und wie folgt bewertet:
5 sehr gut
4 gut
3 kein Problem beim praktischen Gebrauch
2 stört beim praktischen Gebrauch
1 schlecht
Die Bildunebenheit (Rauheit) des übertragenen Bilds wurde visuell untersucht und wie folgt bewertet:
5 überhaupt keine Bildunebenheiten
4 keine Bildunebenheiten
3 kein Problem beim praktischen Gebrauch
2 stört beim praktischen Gebrauch
1 beträchtliche Bildunebenheiten
Die Resultate der Bewertung sind in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiele 2 bis 7 und Vergleichsbeispiele 1 und 2
Man stellte auf die gleiche Weise,wie es in Beispiel 1 beschrieben wurde, Träger mit den nachstehend in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften her, abgesehen davon, daß man die Zusammensetzung einer jeden Schicht und die Düsenöffnung änderte.
Man erzeugte auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, auf jedem Träger eine Bildaufnahmeschicht und erhielt einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen. Man bewertete auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, die Macbethdichte, Tönung und Bildunebenheit des auf dem Bildaufnahmebogen gebildeten Übertragungsbilds. Die erhaltenen Resultate sind in Tabelle 2 gezeigt.

Beispiel 8

Man stellte einen doppelschichtigen Träger mit den nachstehend in Tabelle 1 gezeigten Eigenschaften auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben her, abgesehen davon, daß man das Propylen-Homopolymer als Schicht C nicht verwendete.
Auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, erzeugte man eine Bildaufnahmeschicht auf dem Träger und erhielt einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen und bewertete die Macbethdichte, Tönung und Bildunebenheit des auf dem Bildaufnahmebogen gebildeten Übertragungsbilds. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 2 gezeigt.

Beispiel 9

Man stellte einen Träger mit den nachstehend in Tabelle 1 gezeigten physikalischen Eigenschaften auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben her, abgesehen davon, daß man Calciumcarbonat durch calcinierten Ton mit einer mittleren Teilchengröße von 0,8 µm ersetzte.
Auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, erzeugte man eine Bildaufnahmeschicht auf dem Träger und erhielt einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen und bewertete die Macbethdichte, Tönung und Bildunebenheit des auf dem Bildaufnahmebogen gebildeten Übertragungsbilds. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 1
Anmerkung
*: Propylen-Homopolymer
**: Hochdichtes Polyethylen Tabelle 1 (Fortsetzung) Tabelle 2

Beispiel 10

Eine Zusammensetzung (A), die 95 % eines Propylen- Homopolymers mit einem MFR-Wert von 4 g/10 min und einem Schmelzpunkt von 164 bis 167ºC und 5 % Titandioxid mit einer mittleren Teilchengröße von 0,3 um umfaßte, eine Zusammensetzung (B), die 65 % eines Propylen-Homopolymers mit einem MFR-Wert von 0,8 g/10 min, 10 % hochdichtes Polyethylen und 25 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 µm umfaßte, und ein Propylen-Homopolymer (C) mit einem MFR-Wert von 4 g/10 min wurde jeweils in getrennten Extrudern bei 260ºC schmelzgeknetet, der gleichen Düse zugeführt, innerhalb der Düse laminiert, zu einem Folienmaterial extrudiert und mit einer Kühlwalze auf etwa 60ºC abgekühlt, wobei man einen Laminatbogen erhielt. Der extrudierte Laminatbogen wurde auf etwa 140ºC erwärmt und in der Maschinenrichtung mit einem Streckverhältnis von 5 gestreckt, wobei man von dem Unterschied in der Umfangsgeschwindigkeit zwischen verschiedenen Walzen Gebrauch machte und einen dreischichtigen gestreckten Film erhielt.
Eine Zusammensetzung (D), die 55 % eines Propylen- Homopolymers mit einem MFR-Wert von 4 g/10 min und 45 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 µm umfaßte, wurde in einem Extruder schmelzgeknetet und zu einem Folienmaterial extrudiert. Man laminierte den extrudierten Bogen D auf die Rückseitenschicht (C) des oben hergestellten dreischichtigen gestreckten Bogens und kühlte dann auf 60ºC ab. Man erwärmte den Laminatbogen erneut auf 160ºC, wobei man den Bogen in transversaler Richtung in einem Streckverhältnis von 8,5 unter Verwendung einer Streckmaschine streckte, temperte bei 165ºC, und kühlte auf 60ºC ab, wonach man zurechtschnitt, um einen Träger mit einer vierschichtigen Struktur (A/B/C/D = 3 µm/54 µm,³ µm/20 µm) erhielt.
Die Oberflächenschicht A des resultierenden Trägers hatte einen Ra-Wert von 0,38 µm und eine Glätte nach Bekk von 33 600 s und der Träger hatte eine Gesamtdichte von 0,68 g/cm³.
Man erzeugte auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 eine Wärmeübertragungsbild-Aufnahmeschicht auf der Oberflächenschicht A des Trägers und stellte einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen her. Man bewertete den resultierenden Bildaufnahmebogen auf die gleiche Weise wie in den vorangegangenen Beispielen. Im Ergebnis wies das übertragene Bild zufriedenstellende Eigenschaften auf und hatte eine Macbeth-Dichte von 0,83, eine Tönung, die mit 4 bewertet wurde, und eine Bildunebenheit, die mit 5 bewertet wurde.

Beispiel 11

Man laminierte den in Beispiel 1 erhaltenen Träger auf jede Seite eines 60 µm dicken feinen Papiers mit Schicht A auf der Außenseite, wobei man einen Polyetherpolyol/Polyisocyanat- Flüssigklebstoff verwendete, und stellte einen Träger mit einer 7-schichtigen Struktur (A/B/C/feines Papier/C/B/A) und einer Dichte von 0,75 g/cm² her.
Man erzeugte auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 eine Wärmeübertragungsbild-Aufnahmeschicht auf einer der Oberflächenschichten A des resultierenden Trägers, um einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen herzustellen. Der resultierende Bildaufnahmebogen wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 bewertet. Im Ergebnis hatte das übertragene Bild eine Macbeth-Dichte von 0,84, eine mit 5 bewertete Tönung und eine mit 5 bewertete Bildunebenheit.

Beispiel 12

Man laminierte den, wie in Beispiel 2 beschrieben, hergestellten Bogen auf jede Seite eines 50 µm dicken weißen Polyethylenterephthalat (PET)-Films mit der Schicht A auf der Außenseite, wobei man einen Polyetherpolyol/Polyisocyanat- Flüssigklebstoff verwendete, und stellte einen Träger mit einer 7-schichtigen Struktur (A/B/C/PET/C/B/A) und einer Dichte von 0,76 g/cm² her.
Man erzeugte auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben eine Wärmeübertragungsbild-Aufnahmeschicht auf einer der Oberflächenschichten A des resultierenden Trägers und stellte einen Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen her. Man bewertete den resultierenden Bildaufnahmebogen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1. Im Ergebnis hatte das Übertragungsbild eine Macbeth-Dichte von 0,85, eine mit 5 bewertete Tönung und eine mit 5 bewertete Bildunebenheit.
Wie zuvor beschrieben und gezeigt, führt der erfindungsgemäße Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen zu einem ausgezeichneten Dämpfungseffekt wegen der in seinem Träger vorliegenden Anzahl von Mikrolücken. Ferner trägt das in der Oberflächenschicht des Trägers vorliegende Titandioxid zu einer hohen Farbdichte im Mitteltonbereich bei. Im Ergebnis zeigt der Bildaufnahmebogen eine hohe Empfindlichkeit und stellt ein klares Bild mit einer hohen Dichte, selbst bei verringerter Druckenergie bereit.

Claims

1. Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen, umfassend (1) einen Träger, umfassend (a) eine Oberflächenschicht, die einen biaxial gestreckten Film eines thermoplastischen Harzes umfaßt, das von 2 bis 60 Gew.-% eines feinen Titandioxid-Pulvers enthält, und (b) eine Basischicht, die einen biaxial gestreckten mikroporösen Film eines thermoplastischen Harzes umfaßt, das von 10 bis 45 Gew.-% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, und (2) eine Bildaufnahmeschicht, die auf der Oberflächenschicht (a) des Trägers (1) vorgesehen ist, worin der Träger (1) ein Lückenvolumen von 30 bis 60 %, berechnet nach der Formel:

Lückenvolumen (%) =

Dichte des ungestreckten Films - Dichte des gestreckten Films/ Dichte des ungestreckten Films x 100

und eine Dichte von 0,50 bis 0,78 g/cm³ hat, und die Oberflächenschicht (a) des Trägers (1) eine mittlere Mittellinienrauhheit (Ra) von nicht mehr als 0,5 µm (gemessen nach JIS B0601) und eine Glätte nach Bekk von 4 000 bis 100 000 s (gemessen nach JIS P-8119) hat.

2. Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gemäß Anspruch 1, worin die Oberflächenschicht (a) des Trägers (1) eine Dicke von 1 bis 15 µm hat.

3. Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, worin das anorganische feine Pulver in der Basisschicht (b) des Trägers (1) ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Calciumcarbonat, calciniertem Ton, Diatomeenerde, Talk, Bariumsulfat, Aluminiumsulfat und Siliciumdioxid und eine Teilchengröße von 0,1 bis 3 µm aufweist.

4. Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, worin das Titandioxid in der Oberflächenschicht (a) des Trägers (1) eine Teilchengröße von 0,1 bis 1 µm aufweist.

5. Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, worin der Träger (1) ferner (c) eine rückseitige Schicht umfaßt, die einen biaxial gestreckten Film eines thermoplastischen Harzes umfaßt, das von 2 bis 60 Gew.-% eines feinen Titandioxid-Pulvers enthält, wobei besagte rückseitige Schicht auf der der Oberflächenschicht (a) gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist.

6. Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, worin besagtes thermoplastisches Harz Polypropylen ist.

7. Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gemäß Anspruch 6, worin der Träger (1) ferner eine Rückseitenschicht umfaßt, die einen unixaial gestreckten Film eines Polypropylens umfaßt, das von 8 bis 55 Gew.-% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, wobei besagte Rückseitenschicht auf der der Oberflächenschicht (a) gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist.

8. Wärmeübertragungsbild-Aufnahmebogen gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, worin der Träger (1) eine Dicke von 40 bis 300 µm hat und die Bildaufnahmeschicht (2) eine Dicke von 0,2 bis 20 µm hat.

9. Die Verwendung eines Wärmeübertragungsbild- Aufnahmebogens gemäß einem der vorangehenden Ansprüche bei der Bilderzeugung.