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Die vorliegende Erfindung betrifft einen rotierenden
Mischund Dispergierkopf für Tätigkeiten, wie beispielsweise das
Dispergieren, Auflösen, Emulgieren und Durchmischen von
Feststoffen, Flüssigkeiten oder Gasen mit anderen
Flüssigkeiten.
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Der Misch- und Dispergierkopf gemäß der Erfindung ist
besonders nützlich zum Dispergieren und Auflösen von
Feststoffen und fließfähigen Festkörpern in Flüssigkeiten in
der lebensmittelverarbeitenden Industrie, der chemischen
Industrie, der pharmazeutischen Industrie und anderen
Industriezweigen.
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Ein Mischkopf für derartige Zwecke ist in den Figuren 1 und 2
der US-A-3,170,638 dargestellt. Dieser Mischkopf weist eine
Mischkammer auf, umfassend zwei Abschnitte in Form von
Kegelstümpfen; einer an jedem Ende eines zylindrischen
mittleren Abschnitts, welcher entlang seines Umfangs
geschlitzt ist, und eine Mittelwelle erstreckt sich durch den
Mischkopf. Die konischen Abschnitte wirken als
Zentrifugalpumpen, welche die zu mischenden Substanzen in den
zylindrischen Abschnitt pumpen, wo sie dort, wo die beiden
Ströme aufeinandertreffen, in einer ersten Stufe einer
hydraulischen Scherbeanspruchung unterliegen. Die Schlitze im
mittleren Abschnitt wirken in einer zweiten Stufe als
spezielle Scherelemente, während eine dritte Stufe einer
Scherbeanspruchung stattfindet, wenn der radiale Austrag aus
dem Kopf mit dem sich langsamer bewegenden Inhalt des
Mischbehälters zusammentrifft. Die Scherkräfte dienen dazu,
die Substanzen zu mischen und insbesondere Feststoffe in dem
flüssigen Gemisch zu dispergieren und aufzulösen.
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Mischköpfe dieser Art zeigen mehrere Nachteile. So wird der
Durchsatz bei einem gegebenen Durchmesser der Mischkammer und
einer gegebenen Drehgeschwindigkeit durch die im Querschnitt
kleineren Einlaßbereiche der konischen Abschnitte begrenzt.
Indem sie als Zentrifugalpumpen wirken, verleihen die
konischen Abschnitte den zu mi schenden Substanzen weiter eine
beträchtliche tangentiale Geschwindigkeitskomponente, welche,
anstatt zur hydraulischen Scherbeanspruchung beizutragen,
diese herabsetzt. Die durch die Mischkammer verlaufende
Mittelwelle verringert das Volumen derselben und dadurch die
Verweilzeit des flüssigen Gemischs darin. Schließlich sind
derartige Mischköpfe aufgrund des Vorhandenseins der konischen
Abschnitte und der durchgehenden Welle für eine Sichtkontrolle
nach einem Cleaning-In-Place-Verfahren (CIP-Verfahren), d.h.
einem In-situ-Reinigungsverfahren nicht unmittelbar
zugänglich.
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Ein Misch- und Dispergierkopf ist außerdem in den Figuren 1
bis 3 der US-A-4,900,159 dargestellt. Bei diesem Mischkopf ist
an jedem Ende einer allgemein zylindrischen Mischkammer ein
Paar Rührflügel mittels einer Schulter und einer Mutter auf
einer Welle eingespannt, welche sich durch eine Bohrung in
einer Mittelnabe in der Mischkammer erstreckt. Die Mischkammer
weist eine Mehrzahl von axial verlaufenden Schlitzen in ihrer
Umfangswand auf, welche mit der Mittelnabe durch einen
radialen Flansch verbunden ist, der in der Mitte der
Mischkammer und als eine dieselbe in zwei Kammern
unterteilende Trennwand angebracht ist. Auch bei diesem
Mischkopf verringern die Mittelnabe und der Flansch das
Volumen der Mischkammern und dadurch die Verweilzeit des
flüssigen Gemischs darin, und dieselben Teile verleihen den zu
mischenden Substanzen gleichfalls eine Drehgeschwindigkeit,
d.h. eine tangentiale Geschwindigkeitskomponente, welche die
Scherbeanspruchung herabsetzt, die auf das flüssige Gemisch
übertragen wird, wenn es durch die langgestreckten Schlitze
ausgetragen wird. Der Flansch oder die Trennwand verhindern,
daß die beiden Ströme von den entgegengesetzten Enden des
Mischkopfs zusammentreffen und dadurch einer hydraulischen
Scherbeanspruchung unterliegen. Dieser bekannte Mischkopf ist
für ein CIP-Verfahren völlig ungeeignet, zum Teil wegen der
vielen unzugänglichen Ecken darin, wo sich Feststoffteilchen
oder Substanzen mit einer hohen Viskosität oder Haftfähigkeit
anlagern können, und zum Teil, weil die flach auf den Enden
der zylindrischen Mischkammer eingespannten Rührflügel eine
Sichtkontrolle des Inneren des Mischkopfs praktisch unmöglich
machen. Tatsächlich macht eine gründliche Reinigung dieses
bekannten Misch- und Dispergierkopfs ein vollständiges
Zerlegen des Kopfs, ein getrenntes Reinigen von jedem seiner
Teile und ein erneutes Zusammenbauen desselben erforderlich.
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Es ist nun das Ziel der vorliegenden Erfindung, einen
rotierenden Misch- und Dispergierkopf bereitzustellen, welcher
die vorgenannten Nachteile vermeidet, und wo das Volumen der
Mischkammer nicht durch eine axial verlaufende Welle oder
durch Nabe und Flansch verringert wird, so daß die Mischkammer
im Verhältnis zu ihren äußeren Abmessungen das größtmögliche
Volumen bietet, wo die den zu mischenden Substanzen in der
Mischkammer verliehene Kreisbewegung so klein wie möglich
gehalten wird und die durch die axial verlaufenden Schlitze
darauf übertragene mechanische Scherbeanspruchung dadurch so
hoch wie möglich gehalten wird, wo man eine hohe Flüssigkeits-
Scherbeanspruchung in den Substanzen in der Mischkammer
erhält, wenn die beiden entgegengesetzt gerichteten
Zulaufströme mit hohen axialen Geschwindigkeiten darin
zusammentreffen, sowie einen rotierenden Misch- und
Dispergierkopf, welcher für das CIP-Verfahren besonders gut
geeignet ist und bei welchem sich nach einem derartigen
Verfahren eine Sichtkontrolle mühelos durchführen läßt.
Außerdem sollte der erfindungsgemäße Misch- und Dispergierkopf
durch einfache und preiswerte technologische Verfahren als
hochqualitatives integriertes einstückiges Produkt hergestellt
werden.
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Erfindungsgemäß wird dies durch einen rotierenden Misch- und
Dispergierkopf erreicht, umfassend:
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- eine zum Verbinden mit einer drehbaren Antriebswelle
angepaßte Welle,
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- eine zu der besagten Welle koaxiale und starr mit dieser
verbundene Mischkammer, wobei die besagte Mischkammer von
allgemein zylindrischer Gestalt ist und durch ihre Umfangswand
hindurch eine Mehrzahl von Austragsöffnungen aufweist,
insbesondere in einer allgemein axialen Richtung der Kammer
verlaufende, in gleichen Winkelabständen angeordnete
langgestreckte Schlitze,
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- eine erste Mehrzahl von in gleichen Winkelabständen
angeordneten Rührflügeln an einem axialen Ende der besagten
Mischkammer, wobei jeder der besagten Mehrzahl von Rührflügeln
einen axial außerhalb des besagten einen axialen Endes
angeordneten vorderen Rand und einen von dem besagten vorderen
Rand aus zur Mischkammer hin axial nach innen zu angeordneten
hinteren Rand aufweist, und
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- eine zweite Mehrzahl von in gleichen Winkelabständen
angeordneten Rührflügeln am anderen axialen Ende der besagten
Mischkammer, wobei jeder der besagten zweiten Mehrzahl von
Rührflügeln einen axial außerhalb des besagten anderen axialen
Endes angeordneten vorderen Rand und einen von dem besagten
vorderen Rand aus zur Mischkammer hin axial nach innen zu
angeordneten hinteren Rand aufweist,
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wobei jeder der besagten ersten Mehrzahl von Rührflügeln
umfaßt: einen vorderen Teil mit einem ersten Teilstück, das
sich in einer zur Achse der Mischkammer im wesentlichen
senkrechten Ebene erstreckt, wobei das radial innere Ende des
ersten Teilstücks starr mit der besagten Welle verbunden ist,
welche sich völlig außerhalb der Mischkammer befindet, und
einem zweiten Teilstück, das von dem besagten ersten Teilstück
aus um etwa 90º nach innen zur Mischkammer hin umgebogen ist
und mit seinem freien Ende im Abstand von der besagten Ebene
starr mit dem besagten einen axialen Ende der Mischkammer
verbunden ist, sowie einen hinteren Teil, der als Einheit mit
dem ersten Teilstück des besagten vorderen Teils ausgebildet
ist und einen stumpfen Winkel mit diesem einschließt und in
einer Ebenenprojektion die Form eines Sektors eines Kreisrings
aufweist,
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und wobei jeder der besagten zweiten Mehrzahl von
Rührflügeln umfaßt: einen vorderen Teil mit einem ersten
Teilstück, das außerhalb der Mischkammer angeordnet ist und
sich in einer zur Achse der Mischkammer im wesentlich
senkrechten Ebene erstreckt, wobei das radial innere Ende des
ersten Teilstücks mit den entsprechenden inneren Enden der
anderen Rührflügel der besagten zweiten Mehrzahl von
Rührflügeln verbunden ist, und einem zweiten Teilstück, das
von dem besagten ersten Teilstück aus um etwa 90º nach innen
zur Mischkammer hin umgebogen ist und mit seinem freien Ende
im Abstand von der besagten Ebene starr mit dem besagten
anderen axialen Ende der Mischkammer verbunden ist, sowie
einen hinteren Teil, der als Einheit mit dem ersten Teilstück
des besagten vorderen Teils ausgebildet ist und mit diesem
einen stumpfen Winkel einschließt und in einer
Ebenenprojektion die Form eines Sektors eines Kreisrings
aufweist, wobei jeder der hinteren Teile der ersten und
zweiten Mehrzahl von Rührflügeln vom vorderen Teil aus in die
Mischkammer hineingeführt ist und in Drehrichtung des Mischers
hinter dem vorderen Teil angeordnet ist.
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Durch diese Konstruktion des Misch- und Dispergierkopfs ist
die Welle völlig außerhalb der Mischkammer angeordnet und
lediglich starr mit den radial inneren Enden der ersten
Mehrzahl von Rührflügeln verbunden. Aufgrund der Abwesenheit
der Welle aus der Mischkammer weist diese ein maximales
Volumen auf, das für eine optimale Verweilzeit des flüssigen
Mediums darin sorgt, und die Welle kann diesem Medium
selbstverständlich keinerlei Drehbewegung verleihen. Die
besondere Gestaltung der Rührflügel verleiht dem Zufluß von
jedem Ende der Mischkammer einen einwärts gerichteten Schub
und eine hohe Geschwindigkeit mit einer vorherrschenden
axialen Komponente, wodurch eine starke hydraulische
Scherbeanspruchung im flüssigen Gemisch erzeugt wird, während
gleichzeitig eine hohe mechanische Scherbeanspruchung darauf
übertragen wird. Diese besondere Gestaltung ermöglicht auch
eine Sichtkontrolle der inneren Teile des Misch- und
Dispergierkopfs, und die integrierte einstückige Konstruktion
desselben beläßt keine Ecken, in denen sich verunreinigendes
Material ansammeln kann, so daß der erfinderische Misch- und
Dispergierkopf für ein CIP-Verfahren gut geeignet ist. Die
verschiedenen Teile des Misch- und Dispergierkopfs können
durch einfache technologische Verfahren, wie beispielsweise
Drehen, Fräsen, Stanzen und Pressen aus Halbzeug, wie
beispielsweise Rohr- und Blechmaterialien mühelos hergestellt
und durch Fügeverfahren, wie beispielsweise Schweißen oder
Kleben zusammengebaut werden.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Misch- und Dispergierkopfs weisen mindestens einige der
besagten ersten und zweiten Mehrzahl von Rührflügeln Gebilde
zur Erzeugung von Turbulenz oder Scherbeanspruchungen in einem
darüber hinwegtretenden flüssigen Gemisch auf. Dies trägt
weiter zu den Scherkräften bei, welche von den Rührflügeln
mechanisch auf das flüssigen Gemisch übertragen werden.
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Die besagten Gebilde können vorzugsweise Einschnitte an den
hinteren Rändern der besagten Rührflügel sein, und die
besagten Einschnitte weisen bevorzugter ein allgemein
zinnenartiges Profil auf.
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Als ein anderes bevorzugtes Merkmal schließt der hintere Rand
von jedem der besagten Mehrzahl von langgestreckten Schlitzen
durch die Umfangswand der besagten Mischkammer mit der
Tangente zur Innenseite der besagten Wand am Schnittpunkt
einen spitzen Winkel ein. Dieses Merkmal trägt weiter zu den
Scherkräften bei, die in das flüssige Gemisch eingeleitet
werden, während es den erfinderischen Misch- und
Dispergierkopf verläßt.
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Die verschiedenen Teile des Misch- und Dispergierkopfs der
Erfindung werden bevorzugt aus einem metallischen Material
hergestellt, wie beispielsweise nichtrostendem Stahl, und
durch Schweißen starr miteinander verbunden, so daß sie eine
integrierte einstückige Einheit bilden.
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Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
rotierenden Misch- und Dispergierkopfs wird im folgenden unter
Bezugnahme auf die Zeichnüngen ausführlicher beschrieben, in
denen:
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Fig. 1 den erfindungsgemäßen Misch- und Dispergierkopf in
Seitenansicht zeigt,
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Fig. 2 eine Draufsicht auf den Misch- und Dispergierkopf aus
Fig. 1 bei Betrachtung von oben zeigt,
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Fig. 3 eine Draufsicht auf den Misch- und Dispergierkopf aus
den Figuren 1 und 2 bei Betrachtung von unten zeigt,
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Fig. 4 eine abgebrochene Querschnittsansicht entlang der Linie
IV-IV in Fig. 2 zeigt,
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Fig. 5 eine abgebrochene Querschnittsansicht entlang der Linie
V-V in Fig. 2 zeigt, und
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Fig. 6 in einem etwas größeren Maßstab eine abgebrochene
Querschnittsansicht allgemein entlang der Linie VI-VI
in Fig. 1 durch einen der langgestreckten Schlitze in
den Umfangswänden der Mischkammer zeigt.
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In den Figuren 1, 2 und 3 bezeichnet 1 allgemein einen
rotierenden Misch- und Dispergierkopf gemäß der Erfindung. Der
Misch- und Dispergierkopf 1 umfaßt eine röhrenförmige
Mischkammer 3, die vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl
hergestellt ist und einen kreisförmigen Querschnitt und eine
Mittelachse 5 aufweist. Eine Mehrzahl von axial verlaufenden
langgestreckten Austragsschlitzen 7 ist in gleichen
Winkelabständen durch die Wand der Mischkammer 3 hindurch in
dem in axialer Richtung mittleren Bereich derselben
vorgesehen.
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Mit dem oberen ebenen Rand der Mischkammer 3 ist durch
Schweißnähte, wie beispielsweise bei 9, eine erste Gruppe von
Rührflügeln verbunden, die vorzugsweise aus nichtrostendem
Stahl hergestellt und allgemein mit 11 bezeichnet ist, und mit
der ersten Gruppe von Rührflügeln 11 ist durch Schweißen, wie
beispielsweise bei 13, eine Welle 15 verbunden, die
vorzugsweise ebenfalls aus nichtrostendem Stahl hergestellt
ist und sich oberhalb der ersten Gruppe von Rührflügeln 11
befindet und zur Mischkammer 3 koaxial ist.
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Die erste Gruppe von Rührflügeln 11 umfaßt drei identische
Rührflügel 17 (vgl. Fig. 2), die im Winkelabstand um 120º
gegeneinander versetzt um die Mittelachse 5 herum angeordnet
sind. Jeder der Rührflügel 17 umfaßt einen vorderen Teil 19
(vorne in Drehrichtung "R" des Misch- und Dispergierkopfs 1)
und einen hinteren Teil 21. Wie man am besten in den Figuren 4
und 5 sieht, weist der vordere Teil 19 jedes der Rührflügel 17
ein erstes Teilstück 23, das sich in einer zur Achse 5
senkrechten Ebene erstreckt, und ein zweites Teilstück 24 auf,
das vom ersten Teilstück 23 aus um etwa 90º nach innen gebogen
und durch Schweißen, wie beispielsweise bei 9, mit dem oberen
Rand der Mischkammer 3 verbunden ist. Das radial innere Ende
des ersten Teilstücks 23 ist durch Schweißen, wie
beispielsweise bei 13, mit der Welle 15 verbunden. Wie man am
besten in Fig. 4 sieht, schließt der hintere Teil 21 mit dem
ersten Teilstück 23 des vorderen Teils 19 einen nach innen
gerichteten stumpfen Winkel ein und weist in einer
Ebenenprojektion die Form eines Sektors eines Kreisrings auf
Sein hinterer Rand weist Einschnitte mit einem zinnenartigen
Profil 25 auf.
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Mit dem unteren ebenen Rand der Mischkammer 3 ist eine zweite
Gruppe von Rührflügeln verbunden, die vorzugsweise aus
nichtrostendem Stahl hergestellt und allgemein mit 27
bezeichnet ist. Die zweite Gruppe von Rührflügeln 27 ist ein
Spiegelbild der ersten Gruppe von Rührflügeln 11 und ist in
bezug zu dieser in Drehrichtung "R" des Misch- und
Dispergierkopfs 1 um 60º versetzt. Diese zweite Gruppe von
Rührflügeln 27 wird daher im folgenden nur in groben Zügen
beschrieben, da sich ausführlichere Informationen darüber aus
der vorangehenden Beschreibung der ersten Gruppe von
Rührflügeln 11 in Verbindung mit den Figuren 2, 4 und 5
entnehmen lassen.
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Wie man am besten in Fig. 3 sieht, umfaßt die zweite Gruppe
von Rührflügeln 27 drei identische Rührflügel 29, die im
Winkelabstand um 120º gegeneinander versetzt um die Mittelachse
5 herum angeordnet sind. Jeder Rührflügel 29 umfaßt einen
vorderen Teil 31 und einen hinteren Teil 33. Der vordere Teil
31 weist ein radial inneres erstes Teilstück 35, das sich in
einer zur Achse 5 senkrechten Ebene erstreckt, und ein radial
äußeres zweites Teilstück 36 auf, das vom ersten Teilstück 35
aus um etwa 90º nach innen gebogen ist. Die radial inneren
Teilstücke 35 der drei Rührflügel 29 sind in einer
nabenartigen mittigen Scheibe 37 zusammengeführt, und die
freien Ende der umgebogenen Teilstücke 36 sind zum Beispiel
durch Schweißen mit dem unteren Rand der Mischkammer 3
verbunden. Der hintere Teil 33 jedes Rührflügels 29 schließt
mit dem ersten Teilstück 35 des vorderen Teils 31 einen nach
innen gerichteten stumpfen Winkel ein und weist in einer
Ebenenprojektion die Form eines Sektors eines Kreisrings auf.
Sein hinterer Rand weist Einschnitte mit einem zinnenartigen
Profil 39 auf.
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Aus der vorangehenden Beschreibung der ersten und zweiten
Gruppe von Rührflügeln 11 bzw. 27 wird leicht verständlich,
daß sie aus ebenem Metallblech hergestellt werden können,
durch Stanzen unter Verwendung desselben Stanzformsatzes und
durch Biegen, wie beispielsweise durch Pressen der hinteren
Teile 21 und der umgebogenen Teilstücke 24 nach einer Seite,
um eine Gruppe von Rührflügeln 11 zu erhalten, sowie der
hinteren Teile 33 und der umgebogenen Teilstücke 36 zur
entgegengesetzten Seite, um eine Gruppe von Rührflügeln 27 zu
erhalten.
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Wie man aus Fig. 6 sieht, sind die Schlitze 7 durch die
Umfangswand der Mischkammer 3 nicht als allgemein radial
verlaufende Schlitze durch die besagte Wand hindurch
hergestellt, sondern sind zum Beispiel durch Fräsen derart
hergestellt, daß die Mittelebene durch den Schlitz 7 einen
Winkel mit einer radialen Ebene einschließt, und insbesondere
derart, daß der hintere Rand des Schlitzes 7 mit der Tangente
zur inneren Oberfläche der Wand am Schnittpunkt einen spitzen
Winkel einschließt.
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Wie hier einleitend bereits erläutert wurde, trägt dieses
Merkmal zu den Scherkräften bei, welche in das durch die
Schlitze 7 ausgestoßene flüssige Gemisch eingeleitet werden.
Die hinteren Ränder der derart geformten Schlitze 7 verbessern
auch die Zentrifugal-Pumpwirkung der Mischkammer 3, indem sie
die Geschwindigkeit vergrößern, mit welcher das flüssige
Gemisch aus der Mischkammer in das flüssige Gemisch in dem
umgebenden Behälter ausgestoßen wird, wodurch auch die dadurch
erhaltene hydraulische Scherbeanspruchung vergrößert wird.
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Wie in Fig. 5 dargestellt, weist die Welle 15 eine mittige
Bohrung 40 darin auf, die mit einem Innengewinde 41 versehen
ist, welches angepaßt ist, um es in Gewindeeingriff mit einem
entsprechenden Außengewinde auf einer Antriebswelle (nicht
dargestellt) zu bringen, die mit einer Antriebseinheit, wie
beispielsweise einem Elektromotor oder einem Hydraulik- oder
Druckluftmotor verbunden ist, um den Misch- und Dispergierkopf
1 drehend anzutreiben.
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Betrieb des erfinderischen Misch- und Dispergierkopfs:
Wenn er so mit einer Antriebseinheit verbunden ist, wird der
Misch- und Dispergierkopf 1 in die zu mischenden und/oder zu
dispergierenden Substanzen eingetaucht, die in einem
geeigneten Behälter enthalten sind, und man läßt ihn mit einer
hohen Drehzahl rotieren.
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Die erste und zweite Gruppe von Rührflügeln 11 bzw. 27 wirken
nun als Flügelradpumpen, welche die Substanzen aus dem
umgebenden Behälter mit hoher Geschwindigkeit in einer
hauptsächlich axialen Richtung in die Mischkammer 3 treiben.
Dadurch unterliegen die besagten Substanzen zum ersten einer
plötzlichen Änderung der relativen Bewegungsrichtung, was zur
Einleitung von beschleunigenden Scherkräften in diese führt,
zum zweiten werden die fließenden Substanzen durch die
zinnenartigen Einschnitte 25 bzw. 39 weiter aufgeteilt, was
zur Einleitung einer weiteren Turbulenz und Scherbeanspruchung
in diese führt. Innerhalb der Mischkammer 3 prallen die beiden
Substanzströme mit hohen Geschwindigkeiten im wesentlichen
axial zusammen, wodurch eine hohe hydraulische
Scherbeanspruchung erzeugt wird. Aufgrund der Abwesenheit
einer Welle oder von Nabe und Flansch, die sich mit hoher
Geschwindigkeit drehen, gibt es in den mittleren Bereichen der
Mischkammer keine auf die Substanzen einwirkende
Rotationskraft. Daher bewegt sich der größere Teil der
Substanzen in einer hauptsächlich nicht-drehenden, radialen
Richtung auf den Umfang zu, wodurch - während des Ausstoßens
der Substanzen durch die Austragsschlitze - die mit hoher
Geschwindigkeit rotierenden Schlitze mit einer hohen
mechanischen Scherbeanspruchung auf die sich langsamer
bewegenden Substanzen einwirken. Die Substanzen werden mit
hoher Geschwindigkeit aus ihnen in das umgebende Gemisch
ausgestoßen, wodurch sie einer weiteren hohen hydraulischen
Scherbeanspruchung unterliegen.
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Im Vergleich mit den eingangs erwähnten Mischköpfen aus dem
Stand der Technik bedeutet dies, daß Scherkräfte in mindestens
zwei weiteren Stufen des Betriebs in die flüssigen Gemische
eingeleitet und in den anderen intensiviert werden, was zu
einer verbesserten Gesamtleistung führt.
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Da die Sicht auf die inneren Oberflächen des erfindungsgemäßen
Misch- und Dispergierkopfs durch das Vorhandensein der zwei
Gruppen von Rührflügeln 11 bzw. 27 nur geringfügig verdeckt
wird, eignet sich der erfinderische Misch- und Dispergierkopf
für eine Sichtkontrolle nach einem CIP-Verfahren.
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Aus der vorangehenden Beschreibung wird klar, daß die
verschiedenen Teile des erfindungsgemäßen Misch- und
Dispergierkopfs durch einfache technologische Verfahren mit
geringen Kosten hergestellt und durch Schweißen miteinander
verbunden werden können, so daß sie eine integrierte
einstückige Einheit bilden.
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Die Austragsöffnungen können eine beliebige andere geeignete
Gestalt als diejenige von axial verlaufenden langgestreckten
Schlitzen aufweisen, und auch die Rührflügel können bei jeder
Gruppe von Rührflügeln in einer anderen Anzahl als drei
vorhanden sein und können eine andere Gestalt als die
beschriebene aufweisen. Je nach vorgesehenem Anwendungsbereich
des Misch- und Dispergierkopfs kann er auch aus anderen
Materialien als nichtrostendem Stahl, z.B. aus
Kunststoffmaterialien oder aus einer Kombination von
Kunststoffmaterialien und metallischen Materialien hergestellt
werden, und die verschiedenen Teile des Misch- und
Dispergierkopfs könne durch andere Mittel als durch Schweißen,
beispielsweise durch Kleben, starr miteinander verbunden
werden.