DE10161180B4 - Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten - Google Patents

Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten Download PDF

Info

Publication number
DE10161180B4
DE10161180B4 DE10161180A DE10161180A DE10161180B4 DE 10161180 B4 DE10161180 B4 DE 10161180B4 DE 10161180 A DE10161180 A DE 10161180A DE 10161180 A DE10161180 A DE 10161180A DE 10161180 B4 DE10161180 B4 DE 10161180B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixer
housing
mixer shaft
mixing device
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10161180A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10161180A1 (de
Inventor
Thomas Gante
Thomas Igelbrink
Frank Lietmann
Klaus Dieter Neubacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUMPRECHT GMBH, 21077 HAMBURG, DE
Airbus Operations GmbH
Original Assignee
GUMPRECHT GmbH
Airbus Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUMPRECHT GmbH, Airbus Operations GmbH filed Critical GUMPRECHT GmbH
Priority to DE10161180A priority Critical patent/DE10161180B4/de
Publication of DE10161180A1 publication Critical patent/DE10161180A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10161180B4 publication Critical patent/DE10161180B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
    • B29B7/7447—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means including means for feeding the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
    • B29B7/7442—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means with driven stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/54—Closely surrounding the rotating element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten von wasserlöslichen 2-Komponentenlacken für eine 2-Komponentenanlage, unter Verwendung eines in einem Mischergehäuse (1) angeordneten Rührwerkes (7, 21, 22), wobei das Mischergehäuse (1) Eingänge (13) zur Zuleitung der Komponenten und einen Ausgang (10) zur Ableitung des Mischproduktes in Form eines 2-Komponentenlackes unter einem vorgegebenen Druck zu einer oder mehreren Spritzpistolen aufweist, und wobei ein rohrförmiges, aus zwei Gehäuseteilen (2, 3) zusammen gesetztes Mischergehäuse (1) vorgesehen ist, in dessen Längsachse (5j eine angetriebene Mischerwelle (7) mittels zweier Drehlager (7a, 9) drehbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischerwelle (7) im Mischbereich(19) des Mischergehäuses (1) mit zwei Sorten von alternierend angeordneten Rührsegmenten (21,22) ausgerüstet ist, wobei beide Sorten (21, 22) an ihrem äußeren Umfang mit Rührflügeln (23a) versehen sind und Segmentelemente (20) als Abstandshalter dienen, und
daß im Bereich des stirnseitig an einem Gehäuseteil (unteres Gehäuseteil 2) vorgesehenen Komponenteneinganges (13) ein Drehlager (7a) für die Mischerwelle (7) angeordnet ist, welches aus einer fest mit der Innenwandung (2a) des unteren Gehäuseteiles (2) verbundenen Lageraufnahme (Lagerschale 18) und aus einer an einem Gegenlager der Mischerwelle (7) befestigten Mediumscheibe (15), deren Drehachse mit der Längsachse der Mischerwelle (7) fluchtet und die mit ihrem äusseren Umfang in der Lagerschale (14) drehbar gelagert ist, besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten von wasserlöslichen 2-Komponentenlacken für eine 2-Komponentenanlage, unter Verwendung eines in einem Mischergehäuse angeordneten Rührwerkes, wobei das Mischergehäuse Eingänge zur Zuleitung der Komponenten und einen Ausgang zur Ableitung des Mischproduktes in Form eines 2-Komponentenlackes unter einem vorgegebenen Druck zu einer oder mehreren Spritzpistolen aufweist, und wobei ein rohrförmiges, aus zwei Gehäuseteilen zusammen gesetztes Mischergehäuse vorgesehen ist, in dessen Längsachse eine angetriebene Mischerwelle mittels zweier Drehlager drehbar gelagert ist.
  • Zur Zeit sind derartige Mischer nur als Rohrmischer oder Statikmischer bekannt. Das Grundprinzip ist als Zwangsmischer bekannt, und zwar werden die Komponenten zwangsweise gegen Mischwendel endlicher Länge während des Durchfließens immer weiter vermischt. Hierbei variiert die Geometrie der Mischwendel von Hersteller zu Hersteller. Der sogenannte "Kenics®-Mischer" stellt heutzutage für lösemittelhaltige Lacke den weltweiten Standard dar und wird in fast allen gängigen 2-Komponentenanlagen zum automatischen Mischen verwendet.
  • Dieser Mischer ist sowohl für niedrige Materialdrücke von < 10 bar, als auch für Hochdrücke von mehr als 70 bar einsetzbar. Von Nachteil ist, daß der Mischer für die Vermischung von Dispersionen ungeeignet ist. Dieses gilt auch für alle bekannten dynamischen Mischer.
  • Der "Kenics-Mischer" ist für die Inline-Vermischung sehr gut geeignet, weist jedoch im Vergleich zum dynamischen Mischer erhebliche Nachteile im Hinblick auf schlechte Reinigungsfähigkeit, Wartung sowie Unflexibilität bei der Anpassung an andere Werkstoffe und eine unzureichend feine Dispersion/Vermischung auf.
  • Eine Mischvorrichtung der eingangs genannten Art ist in der US-PS 2,893,846 beschrieben, wobei diese Vorrichtung ein doppelwandiges zylinderförmiges Gehäuse aufweist. Innerhalb des inneren Gehäusezylinders ist eine Mischerwelle mit an dieser mechanisch befestigten Rührwerkzeugen drehbar gelagert. Weiterhin sind mehrere Eingänge für die zu mischenden Komponenten und mehrere Ausgänge für die vermischten Komponenten vorhanden. So ist ein oberer Eingang für schwere Flüssigkeiten und ein unterer Eingang für leichte Flüssigkeiten vorgesehen, während ein schweres Mischprodukt durch einen unteren Ausgang sowie ein leichtes Mischprodukt durch einen oberen Ausgang der Mischvorrichtung entnommen wird. Diese Vorrichtung ist ebenso wie die nachstehende Vorrichtung zur Vermischung von Komponenten von wasserlöslichen 2-Komponentenlacken für eine 2-Komponentenanlage nicht geeignet.
  • Aus der DE 24 37 784 A1 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Stoffgemischen bzw. Lösungen aus flüssigen Stoffen mit bis zu 20 Gewichtsprozent Anteilen an festen Stoffen und Füllmaterialien bekannt. Die Vorrichtung besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse mit Ein- bzw. Auslaßöffnungen und einem in dem Gehäuse koaxial angeordneten, drehbaren Mischwerkzeug, welches unterschiedlich gestaltete Abschnitte aufweist. Im Anschluß an eine Einzugsschnecke sind mindestens zwei, längs des Gehäuses verlaufende Scherelemente und danach folgend, mehrere, am Umfang des Mischwerkzeuges gleichmäßig verteilte Homogenisierungselemente angeordnet, wobei zwischen Scherelementen und Homogenisierelementen eine Stauscheibe befestigt ist.
    •
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Mischvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine dynamische Vermischung von mindestens zwei flüssigen Komponenten auch direkt in einem laufenden Prozeß bei einer hohen Prozeßsicherheit ermöglicht wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    daß die Mischerwelle im Mischbereich des Mischergehäuses mit zwei Sorten von alternierend angeordneten Rührsegmenten ausgerüstet ist, wobei beide Sorten an ihrem äußeren Umfang mit Rührflügeln versehen sind und Segmentelemente als Abstandshalter dienen, und
    daß im Bereich des stirnseitig an einem Gehäuseteil (unteres Gehäuseteil) vorgesehenen Komponenteneinganges ein Drehlager für die Mischerwelle angeordnet ist, welches aus einer fest mit der Innenwandung des unteren Gehäuseteiles verbundenen Lageraufnahme (Lagerschale 18) und aus einer an einem Gegenlager der Mischerwelle befestigten Mediumscheibe, deren Drehachse mit der Längsachse der Mischerwelle fluchtet und die mit ihrem äußeren Umfang in der Lagerschale drehbar gelagert ist, besteht.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 beschrieben.
  • Vorteile der Erfindung bestehen darin,
    • – daß ein Vermischen von Dispersionen mit hoher Homogenität ermöglicht wird;
    • – daß eine kompakte Bauform der Mischvorrichtung gegeben und somit ein Anschluß an eine 2-Komponentenanlage möglich ist;
    • – daß eine Anwendung im Nieder- oder auch Hochdruckbereich gegeben ist;
    • – daß eine schnelle und einfache Reinigung sowie Wertung der Mischvorrichtung durchführbar ist, und
    • – daß eine flexible Anpassung an andere Werkstoffe durch einen Wechsel der mit Rührflügeln ausgerüsteten Rührsegmente und durch eine Änderung der Drehzahl der Mischerwelle erzielt wird.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt:
  • 1 eine an eine 2-Komponentenanlage anschließbare Mischvorrichtung im Schnitt,
  • 2 eine Vorder- und Seitenansicht einer Mischerwelle,
  • 3 eine Mediumscheibe des ersten Drehlagers in Vorder- und Seitenansicht, und
  • 4 zwei Rührsegmente mit Rührflügeln und ein Segmentelement als Abstandshalter jeweils in Vorder- und Seitenansicht.
  • In 1 besteht ein rohrförmiges Mischergehäuse 1 aus einem unteren und oberen Gehäuseteil 2 bzw. 3, zwischen denen eine Gleitringdichtung 4 angeordnet ist. In der Längsachse 5 des Mischergehäuses 1 ist eine von einem Drehantrieb 6, vorzugsweise einem pneumatischen Antrieb, angetriebene Mischerwelle 7 mittels zweier Drehlager 7a bzw. 9 drehbar gelagert. Das obere mit 9 bezeichnete Drehlager ist innerhalb des zweiten, oberen Gehäuseteiles 3 oberhalb des Ausganges 10 für das gemischte Podukt angeordnet, welcher sich in dem Zwischensteil 3a des oberen Gehäuseteiles 3 befindet.
  • Die Antriebswelle 6a des Drehantriebes 6 steht mit der Mischerwelle 7 oberhalb des zweiten Drehlagers 9 im zweiten Gehäuseteil 3 über ein Kupplungsteil 11 in mechanischer Verbindung, wobei zwischen der Mischerwelle 7 und dem zweiten Drehlager 9 eine Wellendichtung 12 angeordnet ist.
  • Im Bereich des stirnseitig an dem unteren Gehäuseteil 2 vorgesehenen Einganges 13 für die zu vermischenden Komponenten ist ein unteres Drehlager 7a für die Mischerwelle 7 angeordnet. Das untere Drehlager 7a besteht im wesentlichen aus einer fest mit der Innenwandung 2a des unteren Gehäuseteiles 2 verbundenen Lagerschale 14 und einer an dem Gegenlager der Mischerwelle 7 befestigten Mediumscheibe 15. Die Mediumscheibe 15, deren Drehachse mit der Längsachse der Mischerwelle 7 fluchtet, ist mit ihrem äußeren Umfang in der Lagerschale 14 drehbar gelagert.
  • Wie aus 2 deutlich zu ersehen ist, kann die Mischerwelle 7 als Gegenlager 7a einen Bund mit einem zweckmäßigerweise runden Umfang aufweisen.
  • Aus 3 ist ersichtlich, daß die Mediumscheibe 15 in ihrem Umfangsbereich eine Reihe von kreisförmig angeordneten Durchlaßbohrungen 16 für die flüssigen Komponenten aufweist. Weiterhin ist zu ersehen, daß die zentrale Bohrung der Mediumscheibe 15 als zwei fluchtende Bohrungen 17 und 18 mit zwei unterschiedlichen Durchmessern ausgeführt ist. Somit kann die Mediumscheibe 15 nach vorheriger Montierung des Drehlagers 7a in einfacher Weise auf die Mischerwelle 7 aufgeschoben und auf dieser festgesetzt werden, wie dieses in 1 dargestellt ist.
  • Gemäß 1 ist die Mischerwelle 7 im Mischbereich des Mischergehäuses 1 mit zwei Sorten von alternierend angeordneten Rührsegmenten 21 bzw. 22 ausgerüstet. Die Sorte der Rührsegmente 21 und 22 ist an ihrem äußeren Umfang mit mehreren Rührflügeln versehen, während eine dritte Sorte 20 als Abstandshalter zwischen benachbarten Rührsegmenten 21 und 22 dient und gegebenenfalls entfallen kann. Die mit Rührflügeln ausgerüsteten Rührsegmente 21 bzw. 22, die somit auch direkt nebeneinander angeordnet sein können, sind vorteilhafterweise in Umfangsrichtung der Mischerwelle 7 um vorgegebene Winkel versetzt zueinander auf der Mischewelle 7 angeordnet. Zwecks Befestigung der Rührsegmente 21 und 22 auf der Mischerwelle 7 ist diese oberhalb ihres Bundes als Sechskantwelle 23 ausgeführt, was aus 2 ersichtlich ist. Dementsprechend weisen beide Sorten von Rührsegmenten 21 und 22 Sechskantbohrungen 20a bzw. 21a zur Befestigung der Rührsegmente 21 bzw. 22 auf der Mischerwelle 7 auf.
    • 1
    Mischergehäuse (Mischer komplett)
    2
    unteres Gehäuseteil
    2a
    Innenwandung des unteren Gehäuseteiles 2
    3
    oberes Gehäuseteil
    3a
    Zwischenteil
    4
    Flachdichtung zwischen den Gehäuseteilen 2 und 3
    5
    Längsachse des Mischergehäuses 1
    6
    Drehantrieb für Mischerwellle 7
    6a
    Antriebswelle des Drehantriebes 6
    7
    Mischerwelle
    7a
    unteres Drehlager für die Mischerwelle 7 (Gegenlager)
    8
    Gewindeanschluß
    9
    oberes Drehlager für Mischerwellle 7
    10
    Ausgang für Mischprodukt
    11
    Kupplungsteil
    12
    Gleitringdichtung
    13
    Eingang für zu vermischende Komponenten
    14
    Lagerschale/Drehlageraufnahme für die Mediumscheibe 1
    15
    Mediumscheibe mit Produktbohrungen
    16
    Durchlaßbohrungen der Mediumscheibe 15
    17
    kleinere zentrale Bohrung der Mediumscheibe 15
    18
    größere zentrale Bohrung der Mediumscheibe 15
    20
    Segmentelement als Abstandshalter
    20a
    Sechskantbohrung des Segmentelementes 20
    21
    Rührsegment mit Rührflügeln 23a
    21a
    Sechskantbohrung der Rührsegmente 21 bzw. 22
    22
    Rührsegment mit Rührflügeln 23a
    23
    Sechskantwelle der Mischerwelle 7

Claims (10)

  1. Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten von wasserlöslichen 2-Komponentenlacken für eine 2-Komponentenanlage, unter Verwendung eines in einem Mischergehäuse (1) angeordneten Rührwerkes (7, 21, 22), wobei das Mischergehäuse (1) Eingänge (13) zur Zuleitung der Komponenten und einen Ausgang (10) zur Ableitung des Mischproduktes in Form eines 2-Komponentenlackes unter einem vorgegebenen Druck zu einer oder mehreren Spritzpistolen aufweist, und wobei ein rohrförmiges, aus zwei Gehäuseteilen (2, 3) zusammen gesetztes Mischergehäuse (1) vorgesehen ist, in dessen Längsachse (5j eine angetriebene Mischerwelle (7) mittels zweier Drehlager (7a, 9) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischerwelle (7) im Mischbereich (19) des Mischergehäuses (1) mit zwei Sorten von alternierend angeordneten Rührsegmenten (21,22) ausgerüstet ist, wobei beide Sorten (21, 22) an ihrem äußeren Umfang mit Rührflügeln (23a) versehen sind und Segmentelemente (20) als Abstandshalter dienen, und daß im Bereich des stirnseitig an einem Gehäuseteil (unteres Gehäuseteil 2) vorgesehenen Komponenteneinganges (13) ein Drehlager (7a) für die Mischerwelle (7) angeordnet ist, welches aus einer fest mit der Innenwandung (2a) des unteren Gehäuseteiles (2) verbundenen Lageraufnahme (Lagerschale 18) und aus einer an einem Gegenlager der Mischerwelle (7) befestigten Mediumscheibe (15), deren Drehachse mit der Längsachse der Mischerwelle (7) fluchtet und die mit ihrem äusseren Umfang in der Lagerschale (14) drehbar gelagert ist, besteht.
  2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (10) für das Mischprodukt an dem äußeren Umfang des zweiten Gehäuseteiles (oberes Gehäuse 3) angeordnet ist.
  3. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Drehlager (9) für die Mischerwelle (7) innerhalb des oberen Gehäuseteiles (3) oberhalb des Ausganges (10) des Mischproduktes angeordnet ist.
  4. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (6a) eines Drehantriebes (6) mit der Mischerwelle (7) oberhalb des oberen Drehlagers (9) im oberen Gehäuseteil (3) mechanisch verbunden ist.
  5. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des oberen Gehäuseteiles (3) eine Gleitringdichtung (12) aus Silizium-Carbit oder ähnlichen Werkstoffen zwischen der Mischerwelle (7) und dem oberen Drehlager (9) angeordnet ist.
  6. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Gehäuseteilen (2, 3) eine Flachdichtung (4) angeordnet ist.
  7. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischerwelle (7) oberhalb ihres Gegenlagers (7a) und innerhalb des Mischbereiches als Sechskantwelle (23) ausgeführt ist, und das beide Sorten von Rührsegmenten (20, 21) Sechskantbohrungen (20a, 21a) zur Befestigung der Rührsegmente (20, 21) auf der Mischerwelle (7) aufweisen.
  8. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Bohrung der Mediumscheibe (15) als zwei fluchtende Bohrungen (17, 18) mit zwei unterschiedlichen Durchmessern ausgeführt ist.
  9. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mediumscheibe (15) in ihrem Umfangsbereich eine Reihe von kreisförmig angeordneten Durchlaßbohrungen (16) für die flüssigen Komponenten aufweist.
  10. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Rührflügeln (23a) ausgerüsteten Rührsegmente (21, 22) in Umfangsrichtung der Mischerwelle (7) um vorgegebene Winkel versetzt zueinander auf der Mischerwelle (7) befestigt sind.
DE10161180A 2001-12-13 2001-12-13 Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten Expired - Fee Related DE10161180B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10161180A DE10161180B4 (de) 2001-12-13 2001-12-13 Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10161180A DE10161180B4 (de) 2001-12-13 2001-12-13 Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10161180A1 DE10161180A1 (de) 2003-07-03
DE10161180B4 true DE10161180B4 (de) 2004-02-19

Family

ID=7709024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10161180A Expired - Fee Related DE10161180B4 (de) 2001-12-13 2001-12-13 Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10161180B4 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101816989B (zh) * 2010-03-24 2012-05-23 江苏大学 一种自动混药装置
DE102012019927A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-17 Udo Tartler Mischereinsatz

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2893846A (en) * 1956-06-21 1959-07-07 Shell Dev Fluid mixer with rotating baffles
DE1798247A1 (de) * 1967-09-18 1971-11-04 Robertshaw Controls Co Kapazitaets-Strom-Umsetzer
DE2437784A1 (de) * 1974-08-06 1976-02-26 Basf Ag Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von stoffgemischen bzw. loesungen
DE29722388U1 (de) * 1997-12-18 1998-03-26 Hester Hilmar Mehrkomponenten Mischvorrichtung
DE69111987T3 (de) * 1990-10-17 1999-04-29 Ceramiques Composites Sinterkörper aus Siliciumcarbid, insbesondere für Gleitringe und einen solchen Sinterkörper enthaltender Gleitring.
DE10012072A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-27 Hermann Linden Gmbh & Co Kg Inline-Mischer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2893846A (en) * 1956-06-21 1959-07-07 Shell Dev Fluid mixer with rotating baffles
DE1798247A1 (de) * 1967-09-18 1971-11-04 Robertshaw Controls Co Kapazitaets-Strom-Umsetzer
DE2437784A1 (de) * 1974-08-06 1976-02-26 Basf Ag Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von stoffgemischen bzw. loesungen
DE69111987T3 (de) * 1990-10-17 1999-04-29 Ceramiques Composites Sinterkörper aus Siliciumcarbid, insbesondere für Gleitringe und einen solchen Sinterkörper enthaltender Gleitring.
DE29722388U1 (de) * 1997-12-18 1998-03-26 Hester Hilmar Mehrkomponenten Mischvorrichtung
DE10012072A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-27 Hermann Linden Gmbh & Co Kg Inline-Mischer

Also Published As

Publication number Publication date
DE10161180A1 (de) 2003-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1471993B1 (de) Dispergier-vorrichtung
EP1992412B1 (de) Rührwerksmühle
DE10233213B4 (de) Extruder
EP3202489B1 (de) Vorrichtung zum homogenisieren und/oder dispergieren fliessfähiger produkte
WO2005077512A1 (de) Vorrichtung zum dosieren von schüttgütern
EP2819774A1 (de) Vorrichtung zum mischen mindestens zweier fluider komponenten, drehangetriebener mischereinsatz dafür und system aus beidem
DE10011579B4 (de) Rührwerksmühle
DE2809228C2 (de)
DE1297445B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Dispergieren und Homogenisieren von vorwiegend viskosen Stoffen
EP2548635A1 (de) Dynamischer Mischer mit einer Dichtung
EP2305370B1 (de) Homogenisator und Homogenisiervorrichtung mit einem solchen Homogenisator
DE102012023271B4 (de) Mischbehälter
DE19537303B4 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe
DE10161180B4 (de) Mischvorrichtung zum Mischen von mindestens zwei flüssigen Komponenten
EP0760254B1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren fliessfähiger Stoffe
DE102005003528A1 (de) Rührvorrichtung
DE202005008676U1 (de) Rührvorrichtung
EP4100152B1 (de) Thermokinetischer mischer zum schmelzmischen von kunststoffabfallprodukten
DE102010049034B4 (de) Rührorgan und Rührwerk zum Mischen und/oder Homogenisieren strömungsfähiger Medien
DE69908471T2 (de) Kontinuierlich arbeitende Knetmaschine
EP2080549A2 (de) Rührrorgan und Rührwerk zum Mischen und/oder Homogenisieren strömungsfähiger Medium
EP2129454B1 (de) Strahldispergator
EP3572145B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum homogenisieren fliessfähiger stoffe
CH673617A5 (en) Continuous mixing kneader - with stirrer discharging into twin screw extruder
EP3189887A1 (de) Kavitationsreaktor zum behandeln von fliessfähigen substanzen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AIRBUS OPERATIONS GMBH, 21129 HAMBURG, DE

Owner name: GUMPRECHT GMBH, 21077 HAMBURG, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee