EP3386619B1 - Rührvorrichtung - Google Patents

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EP3386619B1
EP3386619B1 EP16797816.2A EP16797816A EP3386619B1 EP 3386619 B1 EP3386619 B1 EP 3386619B1 EP 16797816 A EP16797816 A EP 16797816A EP 3386619 B1 EP3386619 B1 EP 3386619B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
agitator device
region
advantageously
unit
rotor blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
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EP16797816.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3386619A1 (de
Inventor
Nicole Rohn
Hans-Jürgen WEISS
Bernd NIENHAUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH
Original Assignee
EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH filed Critical EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH
Publication of EP3386619A1 publication Critical patent/EP3386619A1/de
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Publication of EP3386619B1 publication Critical patent/EP3386619B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/86—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
    • B01F27/861—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle the baffles being of cylindrical shape, e.g. a mixing chamber surrounding the stirrer, the baffle being displaced axially to form an interior mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
    • B01F27/1133—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller the impeller being of airfoil or aerofoil type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers

Definitions

  • the invention relates to a stirring device, in particular a guide tube stirring device, according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is, in particular, to provide a generic stirring device with improved fluidic properties.
  • the object is achieved according to the invention by the characterizing features of patent claim 1, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the subclaims.
  • EP0664155A1 discloses a stirring device according to the preamble of claim 1.
  • the invention according to claim 1 is based on a stirring device, in particular a guide tube stirring device, with at least one stirring unit which can be rotated about an axis of rotation, which is provided for conveying a fluid in an axial conveying direction and which has at least one rotor blade element, the projection of which is perpendicular to a plane the axis of rotation comprises an at least substantially circular arc-shaped outer contour.
  • the rotor blade element comprises at least an at least substantially flat first region lying in a blade plane and a second region curved out of the blade plane.
  • a “stirring device” should in particular mean a component, in particular a functional component, in particular a structural and/or functional component, of a mixer and/or an agitator, in particular for a fluid, in particular at a maximum speed of 500 rpm, advantageously of 200 rpm, particularly advantageously 100 rpm, preferably 50 rpm.
  • the stirring device can also include the entire mixer and/or the entire agitator.
  • the stirring device is preferably designed as a guide tube stirring device.
  • a “guide tube stirring device” is intended to be understood in particular as a construction and/or functional component, of a draft tube mixer and/or a draft tube agitator, in particular for a fluid.
  • the draft tube stirring device can also include the entire draft tube mixer and/or the entire draft tube agitator.
  • a fluid should be understood to mean in particular a liquid or a suspension or a dispersion, in particular with a liquid carrier medium.
  • the guide tube mixer and/or the guide tube agitator has at least one, in particular vertical, guide tube and/or at least one stirring container.
  • a “guide tube” is to be understood here in particular as a hollow cylinder which is intended to guide a fluid, in particular in a vertical direction, in particular at least essentially parallel to a surface normal of a subsurface.
  • “At least substantially parallel” here is intended to mean, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction having a deviation from the reference direction, in particular less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously smaller than 2°.
  • a main extension direction of the guide tube runs in a vertical direction.
  • Under one “Main direction of extension” of an object should be understood to mean in particular a direction which runs parallel to a longest edge of a smallest imaginary cuboid, which just completely encloses the object.
  • the axis of rotation runs at least substantially parallel to a vertical direction, in particular parallel to the surface normal of a substrate.
  • the stirring unit is preferably designed as a stirring element, in particular as a guide tube propeller.
  • the stirring unit has at least one, in particular centrally arranged, hub element.
  • the axis of rotation particularly preferably runs through the hub element.
  • the stirring unit, in particular the hub element of the stirring unit is advantageously intended to be mounted on at least one drive shaft.
  • the hub element is particularly advantageously connected to the drive shaft by means of a force and/or positive connection, for example by means of clamps and/or screws and/or a tongue and groove connection.
  • the stirring unit in particular the hub element of the stirring unit, is connected in one piece to the drive shaft.
  • “In one piece” should in particular be understood to be at least materially connected, for example by a welding process, an adhesive process, a molding process and/or another process that appears sensible to the person skilled in the art, and/or advantageously understood to be formed in one piece, such as for example by a Production from a single casting and/or by production in a single or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
  • the stirring unit is intended for stirring at a maximum speed of 500 rpm, advantageously 200 rpm, particularly advantageously 100 rpm, preferably 50 rpm.
  • the stirring unit is preferably made to at least a large extent from a material that is resistant to, in particular organic, solvents and/or acids and/or bases, in particular from a ceramic or a ceramic composite material.
  • the stirring unit is made at least largely from a metal and/or a metal alloy, in particular from steel and/or stainless steel.
  • the stirring unit is made at least largely from a plastic.
  • the stirring unit has a, in particular additional, at least partial coating, for example with a metal oxide and/or a, in particular corrosion-resistant, polymer, and/or is rubberized.
  • the expression “to at least a large part” should be understood to mean in particular at least 55%, advantageously at least 65%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 85% and particularly advantageously at least 95%.
  • the conveying direction runs at least substantially parallel to the axis of rotation.
  • an object is "at least essentially circular arc-shaped" should be understood in particular to mean that a smallest circular ring piece surrounding the object has an inner radius and an outer radius that differ by a maximum of 20%, advantageously by a maximum of 15%, particularly advantageously by a maximum of 10%, preferably by a maximum of 5% and particularly preferably by a maximum of 2%.
  • a projection of the rotor blade element onto at least one plane containing the axis of rotation has at least one at least essentially rectilinear top or bottom.
  • the rotor blade element is preferably made at least to a large extent from a material that is resistant to, in particular organic, solvents and/or acids and/or bases, in particular from a ceramic or a ceramic composite material.
  • the rotor blade element is made at least largely from a metal and/or a metal alloy, in particular from steel and/or stainless steel.
  • the rotor blade element is made at least largely from a plastic.
  • the rotor blade element has a, in particular additional, at least partial coating, for example with a metal oxide and/or a, in particular corrosion-resistant, polymer, and / or rubberized.
  • the rotor blade element is advantageously connected in one piece to the hub element.
  • the rotor blade element is connected to the hub element using screws and/or rivets.
  • the sheet plane corresponds to a main extension plane of the first area.
  • a “main extension plane” of an object is to be understood in particular as a plane which is parallel to a largest side surface of the smallest imaginary cuboid, which just completely encloses the object, and in particular runs through the center of the cuboid.
  • the first area and the second area advantageously form the rotor blade element.
  • the second region particularly advantageously has an at least essentially constant radius of curvature.
  • an “at least essentially constant value” should be understood to mean, in particular, a variation of the value of at most 20%, advantageously of at least 15%, particularly advantageously of at least 10% and preferably of at least 5%.
  • an imaginary boundary line between the first area and the second area has an at least essentially straight course.
  • An “at least substantially straight course” of a line should be understood in particular to mean that a smallest cuboid enclosing the line has at least one longest side which is at least 10 times, advantageously at least 20 times, particularly advantageously at least 50 times, preferably at least 100 times and particularly preferably is at least 200 times as long as a second longest side of the cuboid and that for each point on the line, an angle between a tangent in the point and the longest side of the cuboid is at most 10°, advantageously at most 8°, especially advantageously at most 5°, preferably at most 3° and particularly preferably at most 2°.
  • the second region comprises at least one corner, particularly preferably exactly two corners, of the rotor blade element.
  • the first extends advantageously Area and/or the second area over an entire width of the rotor blade element.
  • At least a large part of the rotor blade element has an at least substantially constant blade thickness.
  • “at least a majority” should be understood to mean in particular at least 60%, advantageously at least 70%, particularly advantageously at least 80%, preferably at least 90% and particularly preferably at least 95%.
  • the rotor blade element can have a different blade thickness in a region of one or more edges.
  • a “blade thickness” should be understood to mean in particular a thickness of the rotor blade element, in particular a thickness along a direction that runs at least substantially parallel to a surface normal of an upper side and/or an underside of the rotor blade element.
  • the stirring device advantageously has at least one base unit, which is provided for a, in particular one-piece and/or non-positive and/or positive, connection to the casing unit, for example by means of welding and/or screws and/or clamps and/or rivets.
  • the stirring device comprises a container unit which is provided for a connection, in particular in one piece, with the base unit and/or with the casing unit.
  • the base unit has at least one circumferential flange which, in an assembled state, can be connected to the container unit, in particular to a circumferential flange of the container unit.
  • the stirring device is mounted and/or designed to be operable in such a way that an alternative second delivery of a fluid takes place in an alternative second delivery direction, in particular opposite to the delivery direction.
  • the guide plates can then be located behind the stirring device, in particular in the alternative second conveying direction.
  • a geometry of the casing unit can in particular be designed unchanged and/or as described here and/or have at least a changed geometry of the guide plate.
  • the interior is at least essentially cylindrical.
  • An “at least essentially cylindrical object” should be understood in particular to mean that a difference volume of the object and a smallest cylinder surrounding the object is a maximum of 30%, advantageously a maximum of 20%, particularly advantageously a maximum of 10% and preferably a maximum of 5% of the volume of the cylinder amounts.
  • a smallest circle surrounding a projection of the stirring unit onto a plane perpendicular to the axis of rotation has a radius that is at most 20%, advantageously at most 10%, particularly advantageously at most 5% and preferably at most 3% smaller than a radius of a smallest interior space surrounding cylinder.
  • the axis of rotation preferably forms a cylinder axis of the cylinder. In this way, a precisely coordinated geometry can advantageously be achieved. Furthermore, the casing unit can thereby advantageously be adapted to the stirring unit.
  • a main extension plane of the guide plate is arranged at least substantially parallel to the conveying direction.
  • a surface normal runs through the respective point at least essentially perpendicular to the axis of rotation.
  • a projection of the guide plate onto a plane perpendicular to the axis of rotation follows a curved course.
  • a projection of the guide plate onto a plane perpendicular to the axis of rotation has a thickness that is at least essentially a thickness of the Guide plate corresponds.
  • a projection of the guide plate onto a plane perpendicular to the axis of rotation has at least a first, flat region and at least a second, curved region.
  • the curved course has an at least essentially constant radius of curvature. In this way, high torsional rigidity and/or high strength can advantageously be achieved. Furthermore, this can advantageously achieve a favorable flow to the stirring unit.
  • the guide plate has at least a second region, which in the assembled state is arranged in front of the interior in the conveying direction and extends further in the radial direction than the interior.
  • a portion of the second region, which is located radially further out than the interior has a curved region when the baffle is viewed along the axis of rotation.
  • an extension of the second region along the axis of rotation corresponds to at least 10%, advantageously at least 20%, particularly advantageously at least 30%, preferably at least 40% and particularly preferably at least 50% of an extension of the guide plate along the axis of rotation.
  • the casing unit has an outer contour on a front side in the conveying direction, which is at least essentially in the form of a truncated cone shell.
  • an extension of the outer contour along a direction parallel to the axis of rotation corresponds to at least 10%, advantageously at least 20%, particularly advantageously at least 30%, preferably at least 40% and particularly preferably at least 50% of an extension of the casing unit along the direction.
  • an angle between the truncated cone shell and a cone axis is at most 45°, particularly advantageously at most 30°, preferably at most 20° and particularly preferably at least 15°. This can advantageously increase the stability of the casing unit.
  • a mixer in particular a guide tube mixer, with at least one stirring device and with the guide tube, which has an inner cross section in a region of the connection to the casing unit, which at least substantially corresponds to an outer cross section of the casing unit in the region of the connection, is proposed.
  • a method for producing at least one transition and/or end product from at least one starting product with which Stirring device proposed, whereby the starting product is stirred by means of the stirring unit.
  • the starting product is preferably designed as a fluid. This can advantageously achieve high product quality and/or homogeneity. Furthermore, this can advantageously achieve time- and/or cost-efficient production.
  • the stirring device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the stirring device according to the invention can have a number of individual elements, components and units that deviate from the number mentioned herein in order to fulfill the functionality described herein.
  • FIG. 1 shows a mixer 54a with a stirring device in a perspective sectional view.
  • the mixer 54a has a guide tube 38a.
  • a main direction of extension of the guide tube 38a runs in a vertical direction.
  • the stirring device is designed as a guide tube stirring device.
  • the stirring device has a stirring unit 12a, which is designed to be rotatable about a rotation axis 10a.
  • the stirring unit 12a has a centrally arranged hub element 62a.
  • the stirring unit 12a in the present case has three rotor blade elements 18a. However, a different number of rotor blade elements is also conceivable, such as two or four or five or six or eight or ten.
  • the stirring unit 12a is used to promote one in the Figure 1 fluid, not shown, is provided in a conveying direction 16a.
  • the conveying direction 16a runs at least essentially parallel to a vertical direction.
  • the conveying direction 16a runs parallel to the axis of rotation 10a.
  • the conveying direction 16a in the present case runs upwards. However, it is also conceivable that a conveying direction runs downwards.
  • the stirring device has a base unit 64a.
  • the base unit 64a has a circumferential flange 68a.
  • the stirring device has a container unit 66a.
  • the container unit 66a has a circumferential flange 70a.
  • the container unit 66a is connected to the flange 68a of the base unit 64a via the flange 70a of the container unit 66a.
  • the stirring device has a casing unit 36a.
  • the casing unit 36a has a wall element 76a.
  • the casing unit 36a is connected to the base unit 64a.
  • the casing unit 36a defines an interior space 42a.
  • the wall element 76a defines the interior 42a.
  • the interior 42a is cylindrical.
  • the axis of rotation 10a forms a cylinder axis 72a of the interior 42a.
  • the sheathing unit 36a is intended to be connected to the guide tube 38a.
  • the guide tube 38a has an inner cross section 58a in a region 56a of the connection with the casing unit 36a, which at least substantially corresponds to an outer cross section 60a of the casing unit 36a in the region 56a of the connection.
  • the casing unit 36a has a guide plate 40a.
  • a main extension plane of the guide plate 40a runs parallel to the conveying direction 16a.
  • the guide plate 40a has a first region 44a, which is arranged within the interior 42a.
  • a projection of the first region 44a onto a plane parallel to the axis of rotation 10a has an at least substantially rectangular cross section.
  • the guide plate 40a has a second region 46a, which is arranged in front of the interior 42a in the conveying direction 16a.
  • the second region 46a extends further in the radial direction than the interior 42a.
  • the guide plate 40a is positively connected to the wall element 76a.
  • the Sheathing unit 36a has a total of five guide plates 40a, which are at least essentially identical (cf. Figure 2 ).
  • at least one guide plate can have a different curvature than that described here and/or can be designed to adapt to a changed flow.
  • the casing unit 36a has a radial extension at a front end 74a in the conveying direction 16a, which corresponds to a distance from the rotation axis 10a of a point 48a of the guide plate 40a that is furthest radially from the rotation axis 10a.
  • the point 48a lies on a radially outer edge 77a of the guide plate 40a.
  • FIG 3 shows the stirring unit 12a of the stirring device in a perspective view.
  • the rotor blade elements 18a of the stirring unit 12a are welded to the hub element 62a of the stirring unit 12a.
  • the stirring unit 12a has a diameter of approximately 500 mm.
  • a stirring unit has a different diameter, such as a diameter of approximately 250 mm, or a diameter of approximately 1000 mm, or a diameter of approximately 1500 mm, or a diameter of approximately 2000 mm, or a diameter of about 3000 mm.
  • FIG 4 shows the stirring unit 12a in a schematic top view viewed along the axis of rotation 10a (cf. Figure 1 ).
  • each rotor blade element 18a When viewed in the direction of the rotation axis 10a (cf. Figure 1 ), each rotor blade element 18a has a circular arc-shaped outer contour 20a.
  • FIG. 5 shows one of the rotor blade elements 18a of the stirring unit 12a in a perspective view.
  • the rotor blade element 18a has a constant blade thickness 32a.
  • the blade thickness of the rotor blade element 18a is approximately 5 mm.
  • a rotor blade has a different blade thickness, such as a blade thickness of approximately 2 mm, or a blade thickness of approximately 10 mm, or a blade thickness of approximately 20 mm, or a blade thickness of approximately 30 mm, or a blade thickness of about 50 mm, or a sheet thickness of about 70 mm.

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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Rührvorrichtung, insbesondere eine Leitrohrrührvorrichtung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits Leitrohrmischer mit einem in einem Leitrohr angeordneten Rührorgan bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Rührvorrichtung mit verbesserten strömungstechnischen Eigenschaften bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können. EP0664155A1 offenbart eine Rührvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung gemäß Anspruch 1 geht aus von einer Rührvorrichtung, insbesondere einer Leitrohrrührvorrichtung, mit zumindest einer um eine Rotationsachse rotierbaren Rühreinheit, welche zu einer Förderung eines Fluids in eine axiale Förderrichtung vorgesehen ist und welche zumindest ein Rotorblattelement aufweist, dessen Projektion auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse eine zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmige Außenkontur umfasst.
  • Das Rotorblattelement umfasst zumindest einen in einer Blattebene liegenden, zumindest im Wesentlichen ebenen ersten Bereich und einen aus der Blattebene heraus gekrümmten zweiten Bereich.
  • Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Unter einer "Rührvorrichtung" soll insbesondere ein, insbesondere funktionstüchtiger, Bestandteil, insbesondere eine Konstruktions- und/oder Funktionskomponente, eines Mischers und/oder eines Rührwerks, insbesondere für ein Fluid, insbesondere bei einer maximalen Drehzahl von 500 rpm, vorteilhaft von 200 rpm, besonders vorteilhaft von 100 rpm, vorzugsweise von 50 rpm, verstanden werden. Insbesondere kann die Rührvorrichtung auch den gesamten Mischer und/oder das gesamte Rührwerk umfassen. Vorzugsweise ist die Rührvorrichtung als eine Leitrohrrührvorrichtung ausgebildet. Unter einer "Leitrohrrührvorrichtung" soll insbesondere eine Konstruktions- und/oder Funktionskomponente, eines Leitrohrmischers und/oder eines Leitrohrrührwerks, insbesondere für ein Fluid verstanden werden. Insbesondere kann die Leitrohrrührvorrichtung auch den gesamten Leitrohrmischer und/oder das gesamte Leitrohrrührwerk umfassen. Unter einem Fluid soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Flüssigkeit oder eine Suspension oder eine Dispersion, insbesondere mit einem flüssigen Trägermedium, verstanden werden. Besonders bevorzugt weist der Leitrohrmischer und/oder das Leitrohrrührwerk zumindest ein, insbesondere vertikales, Leitrohr und/oder zumindest einen Rührbehälter auf. Unter einem "Leitrohr" soll hier insbesondere ein Hohlzylinder verstanden werden, welcher zu einer Führung eines Fluids, insbesondere in eine vertikale Richtung, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Flächennormalen eines Untergrunds, vorgesehen ist. Unter "zumindest im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Insbesondere verläuft eine Haupterstreckungsrichtung des Leitrohrs in eine vertikale Richtung. Unter einer "Haupterstreckungsrichtung" eines Objekts soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten gedachten Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt.
  • Vorteilhaft verläuft die Rotationsachse in zumindest einem Normalbetriebszustand der Rührvorrichtung zumindest im Wesentlichen parallel zu einer vertikalen Richtung, insbesondere parallel zu der Flächennormalen eines Untergrunds. Vorzugsweise ist die Rühreinheit als ein Rührorgan, insbesondere als ein Leitrohrpropeller, ausgebildet. Besonders bevorzugt weist die Rühreinheit zumindest ein, insbesondere zentral angeordnetes, Nabenelement auf. Besonders bevorzugt verläuft die Rotationsachse durch das Nabenelement. Vorteilhaft ist die Rühreinheit, insbesondere das Nabenelement der Rühreinheit, zu einer Montage auf zumindest einer Antriebswelle vorgesehen. Besonders vorteilhaft ist das Nabenelement mittels einer Kraft- und/oder Formschlussverbindung mit der Antriebswelle verbunden, beispielsweise mittels Klemmen und/oder Schrauben und/oder einer Nut-/Feder-Verbindung. Es ist aber auch denkbar, dass die Rühreinheit, insbesondere das Nabenelement der Rühreinheit, einstückig mit der Antriebswelle verbunden ist. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Insbesondere ist die Rühreinheit zu einem Rühren bei einer maximalen Drehzahl von 500 rpm, vorteilhaft von 200 rpm, besonders vorteilhaft von 100 rpm, vorzugsweise von 50 rpm vorgesehen. Bevorzugt ist die Rühreinheit zu wenigstens einem Großteil aus einem gegen, insbesondere organische, Lösungsmittel und/oder Säuren und/oder Basen beständigen Material gefertigt, insbesondere aus einer Keramik oder einem Keramik-Verbundwerkstoff.
  • Besonders bevorzugt ist die Rühreinheit zu wenigstens einem Großteil aus einem Metall und/oder aus einer Metalllegierung, insbesondere aus Stahl und/oder Edelstahl gefertigt. Es ist aber auch denkbar, dass die Rühreinheit zu wenigstens einem Großteil aus einem Kunststoff gefertigt ist. Ferner ist denkbar, dass die Rühreinheit eine, insbesondere zusätzliche, zumindest teilweise Beschichtung aufweist, beispielsweise mit einem Metalloxid und/oder einem, insbesondere korrosionsfesten, Polymer, und/oder gummiert ausgebildet ist. Unter dem Ausdruck "zu wenigstens einem Großteil" soll dabei insbesondere zumindest zu 55 %, vorteilhaft zumindest zu 65 %, vorzugsweise zumindest zu 75 %, besonders bevorzugt zumindest zu 85 % und besonders vorteilhaft zumindest zu 95 % verstanden werden. Vorzugsweise verläuft die Förderrichtung zumindest im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse.
  • Darunter, dass ein Objekt "zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmig" ist, soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass ein kleinstes das Objekt umgebende Kreisringstück einen inneren Radius und einen äußeren Radius aufweist, die sich um höchstens 20 %, vorteilhaft um höchstens 15 %, besonders vorteilhaft um höchstens 10 %, vorzugsweise um höchstens 5 % und besonders bevorzugt um höchstens 2 % unterscheiden. Vorteilhaft weist eine Projektion des Rotorblattelements auf zumindest eine die Rotationsachse beinhaltende Ebene zumindest eine zumindest im Wesentlichen geradlinige Oberseite oder Unterseite auf. Bevorzugt ist das Rotorblattelement zu wenigstens einem Großteil aus einem gegen, insbesondere organische, Lösungsmittel und/oder Säuren und/oder Basen beständigen Material gefertigt, insbesondere aus einer Keramik oder einem Keramik-Verbundwerkstoff. Besonders bevorzugt ist das Rotorblattelement zu wenigstens einem Großteil aus einem Metall und/oder aus einer Metalllegierung, insbesondere aus Stahl und/oder Edelstahl gefertigt. Es ist aber auch denkbar, dass das Rotorblattelement zu wenigstens einem Großteil aus einem Kunststoff gefertigt ist. Ferner ist denkbar, dass das Rotorblattelement eine, insbesondere zusätzliche, zumindest teilweise Beschichtung aufweist, beispielsweise mit einem Metalloxid und/oder einem, insbesondere korrosionsfesten, Polymer, und/oder gummiert ausgebildet ist. Vorteilhaft ist das Rotorblattelement einstückig mit dem Nabenelement verbunden. Es ist aber auch denkbar, dass das Rotorblattelement mittels Schrauben und/oder Nieten mit dem Nabenelement verbunden ist.
  • Insbesondere entspricht die Blattebene einer Haupterstreckungsebene des ersten Bereichs. Unter einer "Haupterstreckungsebene" eines Objekts soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Vorteilhaft bilden der erste Bereich und der zweite Bereich das Rotorblattelement aus. Besonders vorteilhaft weist der zweite Bereich einen zumindest im Wesentlichen konstanten Krümmungsradius auf. Unter einem "zumindest im Wesentlichen konstanten Wert" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Variation des Werts von höchstens 20 %, vorteilhaft von wenigstens 15 %, besonders vorteilhaft von wenigstens 10 % und bevorzugt von wenigstens 5 % verstanden werden. Vorzugsweise weist eine gedachte Begrenzungslinie zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich einen zumindest im Wesentlichen geraden Verlauf auf. Unter einem "zumindest im Wesentlichen geraden Verlauf" einer Linie soll dabei insbesondere verstanden werden, dass ein kleinster die Linie umschließender Quader zumindest eine längste Seite aufweist, die wenigstens 10 mal, vorteilhaft wenigstens 20 mal, besonders vorteilhaft wenigstens 50 mal, vorzugsweise wenigstens 100 mal und besonders bevorzugt wenigstens 200 mal so lang ist wie eine zweitlängste Seite des Quaders und dass für jeden Punkt auf der Linie gilt, dass ein Winkel zwischen einer Tangente in dem Punkt und der längsten Seite des Quaders höchstens 10°, vorteilhaft höchstens 8°, besonders vorteilhaft höchsten 5°, vorzugsweise höchstens 3° und besonders bevorzugt höchstens 2° beträgt. Besonders bevorzugt umfasst der zweite Bereich zumindest eine Ecke, besonders bevorzugt genau zwei Ecken, des Rotorblattelements. Vorteilhaft erstreckt sich der erste Bereich und/oder der zweite Bereich über eine gesamte Breite des Rotorblattelements.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere eine vorteilhafte Strömung bei einem Mischen und/oder Rühren erzielt werden. Ferner kann vorteilhaft ein hoher Wirkungsgrad erzielt werden. Vorteilhaft kann eine Geometrie in einfacher Weise angepasst werden. Insbesondere kann vorteilhaft eine hohe Homogenität einer Strömungsgeschwindigkeit erzielt werden. Weiterhin kann eine vorteilhafte Homogenisierung eines Mischfluids erzielt werden. Insbesondere können Toträume und/oder Anbackungen und/oder Verkrustungen vermieden werden. Ferner kann vorteilhaft eine homogene Strömung, insbesondere in einem Leitrohr, erzielt werden. Weiterhin kann vorteilhaft eine produktschonende Förderung erzielt und/oder können wirkende Scherkräfte, beispielsweise auf gerührte und/oder wachsende Partikel und/oder Kristalle reduziert werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der zweite Bereich radial weiter außen als der erste Bereich angeordnet ist. Vorzugsweise weist der erste Bereich an zumindest einer Seite eine Außenkontur auf, die zu einer formschlüssigen Verbindung mit dem Nabenelement vorgesehen ist. Vorzugsweise weist der zweite Bereich die kreisbogenförmige Außenkontur auf. Hierdurch kann vorteilhaft eine hohe Förderleistung erzielt werden. Ferner kann hierdurch vorteilhaft eine homogene Förderung eines Fluids erzielt werden.
  • Das Rotorblattelement weist eine der Rotationsachse zugewandte Innenkante und eine von der Rotationsachse abgewandte Außenkante auf, welche länger ist als die Innenkante. Vorteilhaft verläuft die Innenkannte über wenigstens einen Großteil ihrer Länge entlang des Nabenelements. Die Innenkante ist zumindest im Wesentlichen ellipsenbogenförmig ausgebildet. Darunter, dass ein Objekt "zumindest im Wesentlichen ellipsenbogenförmig" ist, soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass ein kleinstes, das Objekt umgebende Ellipsenringstück einen inneren Rand und einen äußeren Rand aufweist, die in einem Abstand verlaufen, der höchstens 20 %, vorteilhaft höchstens 15 %, besonders vorteilhaft höchstens 10 %, vorzugsweise höchstens 5 % und besonders bevorzugt höchstens 2 % einer Länge des äußeren Rands entspricht. Hierdurch kann vorteilhaft ein Rotorblatt mit einer großen Förderfläche bereitgestellt werden. Ferner kann hierdurch vorteilhaft eine strömungstechnisch günstige Geometrie erzielt werden, welche insbesondere eine Sekundärströmung günstig beeinflussen und/oder einen Wirkungsgrad verbessern kann.
  • Vorzugsweise weist wenigstens ein Großteil des Rotorblattelements eine zumindest im Wesentlichen konstante Blattstärke auf. Unter "wenigstens ein Großteil" sollen in diesem Zusammenhang insbesondere wenigstens 60 %, vorteilhaft wenigstens 70 %, besonders vorteilhaft wenigstens 80 %, vorzugsweise wenigstens 90 % und besonders bevorzugt wenigstens 95 % verstanden werden. Insbesondere kann das Rotorblattelement in einem Bereich einer oder mehrerer Kanten eine abweichende Blattstärke aufweisen. Unter einer "Blattstärke" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Dicke des Rotorblattelements verstanden werden, insbesondere eine Dicke entlang einer Richtung, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Flächennormalen einer Oberseite und/oder eine Unterseite des Rotorblattelements verläuft. Die Begriffe "Oberseite" und "Unterseite" beziehen sich dabei insbesondere auf eine Betrachtung des Rotorblattelements in Richtung der Rotationsachse. Vorteilhaft ist das Rotorblattelement als eine zumindest teilweise gekrümmte Platte und/oder als ein zumindest teilweise gekrümmtes Blech ausgebildet. Hierdurch kann vorteilhaft eine Kosten- und/oder Zeitersparnis bei einer Fertigung erzielt werden. Ferner kann hierdurch vorteilhaft eine hohe Steifigkeit erzielt werden.
  • Besonders bevorzugt existiert zumindest eine Projektion wenigstens eines Großteils des Rotorblattelements auf zumindest eine Ebene, für welche die projizierte Blattstärke konstant ist. Insbesondere existiert zumindest eine Betrachtungsrichtung, entlang welcher eine Dicke des Rotorblattelements der Blattstärke entspricht. Hierdurch kann vorteilhaft eine Komplexität einer Fertigung reduziert werden.
  • In einem weiteren Aspekt geht die Erfindung aus von einer Rührvorrichtung, insbesondere von einer Leitrohrrührvorrichtung, mit zumindest einer um eine Rotationsachse rotierbaren Rühreinheit, welche zu einer Förderung eines Fluids in eine axiale Förderrichtung vorgesehen ist und welche zumindest ein Rotorblattelement aufweist, dessen Projektion auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse eine zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmige Außenkontur umfasst.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Rührvorrichtung eine Ummantelungseinheit aufweist, welche zu einer Verbindung mit einem Leitrohr vorgesehen ist, welche zumindest ein vorderes Leitblech aufweist, das in Förderrichtung vor der Rühreinheit angeordnet ist, und welche einen Innenraum definiert, in welchem in einem montierten Zustand die Rühreinheit sowie zumindest ein erster Bereich des Leitblechs angeordnet sind.
  • Vorteilhaft weist die Rührvorrichtung zumindest eine Bodeneinheit auf, die zu einer, insbesondere einstückigen und/oder kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen, Verbindung mit der Ummantelungseinheit vorgesehen ist, beispielsweise mittels Schweißen und/oder Schrauben und/oder Klemmen und/oder Nieten. Besonders vorteilhaft umfasst die Rührvorrichtung eine Behältereinheit, die zu einer, insbesondere einstückigen, Verbindung mit der Bodeneinheit und/oder mit der Ummantelungseinheit vorgesehen ist. Vorzugsweise weist die Bodeneinheit zumindest einen umlaufenden Flansch auf, der in einem montierten Zustand mit der Behältereinheit, insbesondere mit einem umlaufenden Flansch der Behältereinheit, verbindbar ist.
  • Vorzugsweise ist die Ummantelungseinheit in ein Leitrohr einsteckbar. Besonders bevorzugt weist die Ummantelungseinheit zumindest in einem oberen Bereich einen äußeren Querschnitt auf, der einem inneren Querschnitt des Leitrohrs entspricht. Vorteilhaft entspricht ein äußerer Durchmesser der Ummantelungseinheit in dem oberen Bereich zumindest im Wesentlichen einem inneren Durchmesser des Leitrohrs. Unter "zumindest im Wesentlichen" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Abweichung von einem vorgegebenen Wert insbesondere weniger als 15 %, vorzugsweise weniger als 10 % und besonders bevorzugt weniger als 5 % des vorgegebenen Werts entspricht. Insbesondere befindet sich der obere Bereich der Ummantelungseinheit in dem montierten Zustand innerhalb des Leitrohrs.
  • Vorzugsweise umschließt die Ummantelungseinheit den Innenraum zumindest zu allen Seiten parallel zu der Rotationsachse hin. Vorteilhaft umgreift eine Projektion der Ummantelungseinheit auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse eine Projektion der Rühreinheit auf die Ebene vollständig. Insbesondere beträgt ein Flächeninhalt einer Differenzfläche eines kleinsten eine Projektion der Rühreinheit auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse umgebenden Kreises und eines inneren Querschnitts der Ummantelungseinheit senkrecht zu der Rotationsachse höchstens 20 %, vorteilhaft höchstens 15 %, besonders vorteilhaft höchstens 10 %, vorzugsweise höchstens 5 % und besonders bevorzugt höchstens 3 % eines Flächeninhalts des inneren Querschnitts der Ummantelungseinheit. Bevorzugt ist die Ummantelungseinheit zu wenigstens einem Großteil aus einem gegen, insbesondere organische, Lösungsmittel und/oder Säuren und/oder Basen beständigen Material gefertigt, insbesondere aus einer Keramik oder einem Keramik-Verbundwerkstoff. Besonders bevorzugt ist die Ummantelungseinheit zu wenigstens einem Großteil aus einem Metall und/oder aus einer Metalllegierung, insbesondere aus Stahl und/oder Edelstahl gefertigt. Es ist aber auch denkbar, dass die Ummantelungseinheit zu wenigstens einem Großteil aus einem Kunststoff gefertigt ist. Ferner ist denkbar, dass das Rotorblattelement eine, insbesondere zusätzliche, zumindest teilweise Beschichtung aufweist, beispielsweise mit einem Metalloxid und/oder einem, insbesondere korrosionsfesten, Polymer, und/oder gummiert ausgebildet ist. Vorteilhaft weist eine Projektion der Ummantelungseinheit auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse einen zumindest im Wesentlichen kreisförmigen inneren Querschnitt und/oder einen zumindest im Wesentlichen kreisförmigen äußeren Querschnitt auf. Unter einem "zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt" eines Objekts soll dabei insbesondere verstanden werden, dass für wenigstens 60 %, vorteilhaft für wenigstens 70 %, besonders vorteilhaft für wenigstens 80 % und bevorzugt für wenigstens 90 % aller Querschnitte des Objekts entlang zumindest einer Richtung ein Flächeninhalt einer Differenzfläche des Querschnitts und eines kleinsten den Querschnitt umgebenden Kreises maximal 30 %, vorteilhaft maximal 20 %, besonders vorteilhaft maximal 10 % und bevorzugt maximal 5 % des Flächeninhalts des Kreises beträgt. Vorzugsweise weist die Ummantelungseinheit zumindest ein hinteres Leitblech auf, welches in dem montierten Zustand in Förderrichtung hinter der Rühreinheit angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist das hintere Leitblech in dem montierten Zustand im Innenraum angeordnet.
  • Vorteilhaft weist wenigstens ein Großteil des Leitblechs eine zumindest im Wesentlichen konstante Dicke auf. Insbesondere kann das Leitblech in einem Bereich einer oder mehrerer Kanten eine abweichende Dicke aufweisen. Besonders vorteilhaft ist das Leitblech aus einer Platte und/oder einem Blech ausgebildet. Bevorzugt ist das Leitblech zu wenigstens einem Großteil aus einem gegen, insbesondere organische, Lösungsmittel und/oder Säuren und/oder Basen beständigen Material gefertigt, insbesondere aus einer Keramik oder einem Keramik-Verbundwerkstoff. Besonders bevorzugt ist das Leitblech zu wenigstens einem Großteil aus einem Metall und/oder aus einer Metalllegierung, insbesondere aus Stahl und/oder Edelstahl gefertigt. Es ist aber auch denkbar, dass das Leitblech zu wenigstens einem Großteil aus einem Kunststoff gefertigt ist. Insbesondere entspricht bei einer Betrachtung senkrecht zu der Rotationsachse ein Flächeninhalt des ersten Bereichs des Leitblechs zumindest 10 %, vorteilhaft zumindest 20 %, besonders vorteilhaft zumindest 30 % eines Flächeninhalts des Leitblechs. Vorzugsweise weist der erste Bereich des Leitblechs und/oder zumindest eine senkrechte Projektion des Leitblechs auf eine Ebene parallel zu der Rotationsachse einen zumindest im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Unter einem "zumindest im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt" eines Objekts soll dabei insbesondere verstanden werden, dass für wenigstens 60 %, vorteilhaft für wenigstens 70 %, besonders vorteilhaft für wenigstens 80 % und bevorzugt für wenigstens 90 % aller Querschnitte des Objekts entlang zumindest einer Richtung ein Flächeninhalt einer Differenzfläche des Querschnitts und eines kleinsten den Querschnitt umgebenden Rechtecks maximal 30 %, vorteilhaft maximal 20 %, besonders vorteilhaft maximal 10 %, bevorzugt maximal 5 % und besonders vorteilhaft maximal 5 % des Flächeninhalts des Rechtecks beträgt. Vorzugsweise verläuft in dem montierten Zustand zumindest eine Seite des ersten Bereichs des Leitblechs zumindest im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse. Insbesondere ist auch denkbar, dass die Rührvorrichtung derart montiert und/oder derart betreibbar ausgebildet ist, dass eine alternative zweite Förderung eines Fluids in eine alternative zweite, insbesondere der Förderrichtung entgegengesetzte, alternative zweite Förderrichtung erfolgt. Die Leitbleche können sich dann insbesondere in der alternativen zweiten Förderrichtung hinter der Rührvorrichtung befinden. Ferner kann eine Geometrie der Ummantelungseinheit in diesem Fall insbesondere unverändert und/oder wie hier beschrieben ausgebildet sein und/oder zumindest eine geänderte Geometrie des Leitblechs aufweisen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere eine vorteilhafte Strömung bei einem Mischen und/oder Rühren erzielt werden. Ferner kann vorteilhaft ein hoher Wirkungsgrad erzielt werden. Vorteilhaft kann eine Geometrie in einfacher Weise angepasst werden. Besonders vorteilhaft kann eine Größe der Rühreinheit einer Größe eines Förder- und/oder Mischraums präzise angepasst werden. Insbesondere kann vorteilhaft eine hohe Homogenität einer Strömungsgeschwindigkeit erzielt werden. Weiterhin kann eine vorteilhafte Homogenisierung eines Mischfluids erzielt werden. Insbesondere können Toträume und/oder Anbackungen und/oder Verkrustungen vermieden werden. Ferner kann vorteilhaft eine homogene Strömung, insbesondere in einem Leitrohr, erzielt werden. Weiterhin kann vorteilhaft eine produktschonende Förderung erzielt und/oder können wirkende Scherkräfte, beispielsweise auf gerührte und/oder wachsende Partikel und/oder Kristalle reduziert werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der Innenraum zumindest im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. Unter einem "zumindest im Wesentlichen zylinderförmigen Objekt" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass ein Differenzvolumen des Objekts und eines kleinsten das Objekt umgebenden Zylinders maximal 30 %, vorteilhaft maximal 20 %, besonders vorteilhaft maximal 10 % und bevorzugt maximal 5 % des Volumens des Zylinders beträgt. Insbesondere weist ein kleinster eine Projektion der Rühreinheit auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse umgebender Kreis einen Radius auf, der höchstens 20 %, vorteilhaft höchstens 10 %, besonders vorteilhaft höchsten 5 % und vorzugsweise höchstens 3 % kleiner ist als ein Radius eines kleinsten den Innenraum umgebenden Zylinders. Vorzugsweise bildet die Rotationsachse eine Zylinderachse des Zylinders. Hierdurch kann vorteilhaft eine präzise abgestimmte Geometrie erzielt werden. Ferner kann hierdurch vorteilhaft die Ummantelungseinheit an die Rühreinheit angepasst werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass in dem montierten Zustand eine Haupterstreckungsebene des Leitblechs zumindest im Wesentlichen parallel zu der Förderrichtung angeordnet ist. Vorteilhaft verläuft für wenigstens einen Großteil aller Punkte des Leitblechs eine Flächennormale durch den jeweiligen Punkt zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse. Hierdurch kann vorteilhaft ein Fluid der Rühreinheit und/oder einem Misch- und/oder Förderraum zugeführt werden. Ferner kann hierdurch eine günstige Strömung des Fluids erzielt werden. Weiterhin kann hierdurch vorteilhaft eine weitgehend homogene Strömungsgeschwindigkeit erzielt werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass eine Projektion des Leitblechs auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse einem gekrümmten Verlauf folgt. Vorzugsweise weist eine Projektion des Leitblechs auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse eine Dicke auf, die zumindest im Wesentlichen einer Dicke des Leitblechs entspricht. Vorteilhaft weist eine Projektion des Leitblechs auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse zumindest einen ersten, ebenen Bereich und zumindest einen zweiten, gekrümmten Bereich auf. Besonders vorteilhaft weist der gekrümmte Verlauf einen zumindest im Wesentlichen konstanten Krümmungsradius auf. Hierdurch kann vorteilhaft eine hohe Verwindungssteifigkeit und/oder eine hohe Festigkeit erzielt werden. Weiterhin kann hierdurch vorteilhaft eine günstige Anströmung der Rühreinheit erzielt werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Leitblech zumindest einen zweiten Bereich aufweist, welcher in dem montierten Zustand in Förderrichtung vor dem Innenraum angeordnet ist und sich in radiale Richtung weiter erstreckt als der Innenraum. Vorzugsweise weist ein Teilbereich des zweiten Bereichs, der sich radial weiter außen befindet als der Innenraum, bei einer Betrachtung des Leitblechs entlang der Rotationsachse einen gekrümmten Bereich auf. Insbesondere entspricht eine Erstreckung des zweiten Bereichs entlang der Rotationsachse wenigsten 10 %, vorteilhaft wenigstens 20 %, besonders vorteilhaft wenigstens 30 %, bevorzugt wenigstens 40 % und besonders bevorzugt wenigstens 50 % einer Erstreckung des Leitblechs entlang der Rotationsachse. Unter einer "Erstreckung entlang einer Richtung" eines Objekts soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Objekts auf eine Ebene verstanden werden, die parallel zu der Richtung steht. Hierdurch kann vorteilhaft ein Fluid der Rühreinheit von unten zugeführt werden. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Ummantelungseinheit an einem in Förderrichtung vorderen Ende eine Radialerstreckung aufweist, die einem Abstand eines radial von der Rotationsachse entferntesten Punkts des Leitblechs von der Rotationsachse entspricht. Vorteilhaft liegt ein radial entferntester Rand einer Projektion des Leitblechs auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse auf einem kleinsten eine Projektion der Ummantelungseinheit auf die Ebene umgebenden Kreis.
  • Besonders vorteilhaft verläuft ein radial entfernteste Rand des Leitblechs zumindest im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse. Hierdurch kann eine strömungstechnisch günstige Geometrie der Ummantelungseinheit, insbesondere in einem Eintrittsbereich eines Fluids, bereitgestellt werden.
  • Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Ummantelungseinheit an einer in Förderrichtung vorderen Seite eine äußere Kontur aufweist, die zumindest im Wesentlichen in Form eines Kegelstumpfmantels ausgebildet ist. Insbesondere entspricht eine Erstreckung der äußeren Kontur entlang einer Richtung parallel zu der Rotationsachse zumindest 10 %, vorteilhaft zumindest 20 %, besonders vorteilhaft zumindest 30 %, bevorzugt zumindest 40 % und besonders bevorzugt zumindest 50 % einer Erstreckung der Ummantelungseinheit entlang der Richtung. Vorteilhaft beträgt ein Winkel zwischen dem Kegelstumpfmantel und einer Kegelachse höchstens 45°, besonders vorteilhaft höchstens 30°, vorzugsweise höchstens 20° und besonders bevorzugt wenigstens 15°. Hierdurch kann vorteilhaft eine Stabilität der Ummantelungseinheit erhöht werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Ummantelungseinheit entlang der Förderrichtung eine Erstreckung aufweist, die wenigstens doppelt so groß, vorteilhaft wenigstens dreimal so groß, besonders vorteilhaft wenigstens viermal so groß, vorzugsweise wenigstens fünfmal so groß und besonders bevorzugt wenigstens sechsmal so groß ist wie eine Erstreckung der Rühreinheit entlang der Förderrichtung. Hierdurch kann vorteilhaft eine homogene Strömungsgeschwindigkeit erzielt werden.
  • Ferner wird ein Mischer, insbesondere ein Leitrohrmischer, mit zumindest einer Rührvorrichtung und mit dem Leitrohr, welches in einem Bereich der Verbindung mit der Ummantelungseinheit einen inneren Querschnitt aufweist, welcher zumindest im Wesentlichen einem äußeren Querschnitt der Ummantelungseinheit in dem Bereich der Verbindung entspricht, vorgeschlagen.
  • Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung zumindest eines Übergangs- und/oder Endprodukts aus zumindest einem Ausgangsprodukt, mit der Rührvorrichtung vorgeschlagen, wobei das Ausgangsprodukt mittels der Rühreinheit gerührt wird. Vorzugsweise ist das Ausgangsprodukt als ein Fluid ausgebildet. Hierdurch kann vorteilhaft eine hohe Produktqualität und/oder Homogenität erzielt werden. Ferner kann hierdurch vorteilhaft eine zeit- und/oder kosteneffiziente Produktion erzielt werden.
  • Die erfindungsgemäße Rührvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Rührvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
    • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Mischer mit einer Rührvorrichtung in einer perspektivischen Schnittdarstellung,
    Fig. 2
    eine Anordnung von Leitblechen einer Ummantelungseinheit der Rührvorrichtung in einer schematischen Draufsicht,
    Fig. 3
    eine Rühreinheit der Rührvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 4
    die Rühreinheit in einer schematischen Draufsicht,
    Fig. 5
    ein Rotorblattelement der Rühreinheit in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 6
    das Rotorblattelement betrachtet entlang einer Richtung VI in Figur 5,
    Fig. 7
    das Rotorblattelement betrachtet entlang einer Richtung VII in Figur 5,
    Fig. 8
    ein beispielhaftes Ablaufdiagramm für ein Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus einem Ausgangsprodukt mit der Rührvorrichtung und
    Fig. 9
    einen alternativen Mischer mit einer alternativen Rührvorrichtung in einer perspektivischen Schnittdarstellung.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind verschiedene Baueinheiten und/oder Bauteile mehrfach vorhanden. Analog ausgestaltete Bauteile und/oder Baueinheiten, die in den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind zur Vereinfachung in der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung nur einmal beschrieben.
  • Figur 1 zeigt einen Mischer 54a mit einer Rührvorrichtung in einer perspektivischen Schnittdarstellung. Der Mischer 54a weist ein Leitrohr 38a auf. Eine Haupterstreckungsrichtung des Leitrohrs 38a verläuft im vorliegenden Fall in eine vertikale Richtung. Die Rührvorrichtung ist als eine Leitrohrrührvorrichtung ausgebildet. Die Rührvorrichtung weist eine Rühreinheit 12a auf, welche um eine Rotationsachse 10a rotierbar ausgebildet ist. Die Rühreinheit 12a weist ein zentral angeordnetes Nabenelement 62a auf. Ferner weist die Rühreinheit 12a im vorliegenden Fall drei Rotorblattelemente 18a auf. Es ist aber auch eine andere Anzahl an Rotorblattelementen denkbar, wie beispielsweise zwei oder vier oder fünf oder sechs oder acht oder zehn. Die Rühreinheit 12a ist zu einer Förderung eines in der Figur 1 nicht gezeigten Fluids in eine Förderrichtung 16a vorgesehen. Im vorliegenden Fall verläuft die Förderrichtung 16a zumindest im Wesentlichen parallel zu einer vertikalen Richtung. Die Förderrichtung 16a verläuft im vorliegenden Fall parallel zu der Rotationsachse 10a. Die Förderrichtung 16a verläuft im vorliegenden Fall nach oben. Es ist aber auch denkbar, dass eine Förderrichtung nach unten verläuft.
  • Im vorliegenden Fall weist die Rührvorrichtung eine Bodeneinheit 64a auf. Die Bodeneinheit 64a weist einen umlaufenden Flansch 68a auf. Ferner weist die Rührvorrichtung eine Behältereinheit 66a auf. Die Behältereinheit 66a weist einen umlaufenden Flansch 70a auf. Die Behältereinheit 66a ist über den Flansch 70a der Behältereinheit 66a mit dem Flansch 68a der Bodeneinheit 64a verbunden.
  • Die Rührvorrichtung weist eine Ummantelungseinheit 36a auf. Im vorliegenden Fall weist die Ummantelungseinheit 36a ein Wandelement 76a auf. Ferner ist im vorliegenden Fall die Ummantelungseinheit 36a mit der Bodeneinheit 64a verbunden. Die Ummantelungseinheit 36a definiert einen Innenraum 42a. Im vorliegenden Fall definiert das Wandelement 76a den Innenraum 42a. Ferner ist im vorliegenden Fall der Innenraum 42a zylinderförmig ausgebildet. Ferner bildet im vorliegenden Fall die Rotationsachse 10a eine Zylinderachse 72a des Innenraums 42a aus. Die Ummantelungseinheit 36a ist zu einer Verbindung mit dem Leitrohr 38a vorgesehen. Das Leitrohr 38a weist in einem Bereich 56a der Verbindung mit der Ummantelungseinheit 36a einen inneren Querschnitt 58a auf, welcher zumindest im Wesentlichen einem äußeren Querschnitt 60a der Ummantelungseinheit 36a in dem Bereich 56a der Verbindung entspricht.
  • Die Ummantelungseinheit 36a weist ein Leitblech 40a auf. Eine Haupterstreckungsebene des Leitblechs 40a verläuft parallel zu der Förderrichtung 16a. Das Leitblech 40a weist einen ersten Bereich 44a auf, welcher innerhalb des Innenraums 42a angeordnet ist. Eine Projektion des ersten Bereichs 44a auf eine Ebene parallel zu der Rotationsachse 10a weist einen zumindest im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Das Leitblech 40a weist einen zweiten Bereich 46a auf, welcher in Förderrichtung 16a vor dem Innenraum 42a angeordnet ist. Der zweite Bereich 46a erstreckt sich in radiale Richtung weiter als der Innenraum 42a. Das Leitblech 40a ist formschlüssig mit dem Wandelement 76a verbunden. Im vorliegenden Fall weist die Ummantelungseinheit 36a insgesamt fünf Leitbleche 40a auf, die zumindest im Wesentlichen identisch ausgebildet sind (vgl. Figur 2). Im Fall, dass eine Förderrichtung in eine entgegengesetzte Richtung verläuft, kann zumindest ein Leitblech eine andere als die hier beschriebene Krümmung aufweisen und/oder einer geänderten Strömung angepasst ausgebildet sein.
  • Die Ummantelungseinheit 36a weist an einem in Förderrichtung 16a vorderen Ende 74a eine Radialerstreckung auf, die einem Abstand eines radial von der Rotationsachse 10a entferntesten Punkts 48a des Leitblechs 40a von der Rotationsachse 10a entspricht. Im vorliegenden Fall liegt der Punkt 48a auf einem radial äußeren Rand 77a des Leitblechs 40a.
  • Die Ummantelungseinheit 36a weist an einer in Förderrichtung 16a vorderen Seite 50a eine äußere Kontur 52a auf, die zumindest im Wesentlichen in Form eines Kegelstumpfmantels ausgebildet ist. Im vorliegenden Fall beträgt ein Winkel zwischen dem Kegelstumpfmantel und einer Kegelachse etwa 18°. Ferner entspricht im vorliegenden Fall die Kegelachse der Rotationsachse 10a. Ferner weist die Ummantelungseinheit 36a entlang der Förderrichtung 16a eine Erstreckung auf, die wenigstens doppelt so groß, im vorliegenden Fall etwa siebenmal so groß ist wie eine Erstreckung der Rühreinheit 12a entlang der Förderrichtung 16a.
  • Im vorliegenden Fall sind die Rühreinheit 12a, die Ummantelungseinheit 36a, die Bodeneinheit 64a, die Behältereinheit 66a und das Leitrohr 38a zu wenigstens einem Großteil aus Edelstahl ausgebildet.
  • Figur 2 zeigt eine Anordnung der Leitbleche 40a der Ummantelungseinheit 36a in einer schematischen Draufsicht betrachtet in Richtung der Rotationsachse 10a (vgl. Figur 1). Die Leitbleche 40a sind gleichmäßig entlang eines Umfangs der Bodeneinheit 64a verteilt. Bei einer Betrachtung in Richtung der Rotationsachse 10a (vgl. Figur 1) weisen die Leitbleche 40a jeweils einen radial innen liegenden ersten Bereich 78a mit einem geraden Verlauf sowie einen radial außen liegenden zweiten Bereich 80a mit einem gekrümmten Verlauf auf. Der zweite Bereich 80a weist jeweils einen konstanten Krümmungsradius auf. Im vorliegenden Fall befinden sich alle Punkte des ersten Bereichs 78a bezüglich der Rotationsachse 10a radial weiter innen als eine innere Wand 81a des Wandelements 76a (vgl. Figur 1).
  • Figur 3 zeigt die Rühreinheit 12a der Rührvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung. Die Rotorblattelemente 18a der Rühreinheit 12a sind im vorliegenden Fall an das Nabenelement 62a der Rühreinheit 12a angeschweißt. Im vorliegenden Fall weist die Rühreinheit 12a einen Durchmesser von etwa 500 mm auf. Es ist aber auch denkbar, dass eine Rühreinheit einen anderen Durchmesser aufweist, wie beispielsweise einen Durchmesser von etwa 250 mm, oder einen Durchmesser von etwa 1000 mm, oder einen Durchmesser von etwa 1500 mm, oder einen Durchmesser von etwa 2000 mm, oder einen Durchmesser von etwa 3000 mm.
  • Figur 4 zeigt die Rühreinheit 12a in einer schematischen Draufsicht betrachtet entlang der Rotationsachse 10a (vgl. Figur 1). In einer Betrachtung in Richtung der Rotationsachse 10a (vgl. Figur 1) weist jedes Rotorblattelement 18a jeweils eine kreisbogenförmige Außenkontur 20a auf.
  • Figur 5 zeigt eines der Rotorblattelemente 18a der Rühreinheit 12a in einer perspektivischen Darstellung. Das Rotorblattelement 18a weist eine konstante Blattstärke 32a auf. Im vorliegenden Fall beträgt die Blattstärke des Rotorblattelements 18a etwa 5 mm. Es ist aber auch denkbar, dass ein Rotorblatt eine andere Blattstärke aufweist, wie beispielsweise eine Blattstärke von etwa 2 mm, oder eine Blattstärke von etwa 10 mm, oder eine Blattstärke von etwa 20 mm, oder eine Blattstärke von etwa 30 mm, oder eine Blattstärke von etwa 50 mm, oder eine Blattstärke von etwa 70 mm. Das Rotorblattelement 18a weist einen in einer Blattebene 22a liegenden, ebenen ersten Bereich 24a und einen aus der Blattebene 22a heraus gekrümmten zweiten Bereich 26a auf. Der erste Bereich 24a und der zweite Bereich 26a bilden gemeinsam das Rotorblattelement 18a aus. Im vorliegenden Fall sind zwei Ecken 82a, 84a des Rotorblattelements 18a aus der Blattebene 22a heraus gekrümmt. Ferner umfasst im vorliegenden Fall der zweite Bereich 26a die beiden Ecken 82a, 84a. Eine gedachte Begrenzungslinie 86a zwischen dem ersten Bereich 24a und dem zweiten Bereich 26 weist einen geraden Verlauf auf. Der erste Bereich 24a weist einen ellipsenbogenförmigen Teilbereich 88a auf, welcher zu einer formschlüssigen Verbindung mit dem Nabenelement 62a der Rühreinheit 12a vorgesehen ist. Der zweite Bereich 26a ist bezüglich der Rotationsachse 10a (vgl. Figur 1) radial weiter außen angeordnet als der erste Bereich 24a.
  • Das Rotorblattelement 18a weist eine der Rotationsachse 10a (vgl. Figur 1) zugewandte Innenkante 28a und eine von der Rotationsachse 10a (vgl. Figur 1) abgewandte Außenkante 30a auf, welche länger ist als die Innenkante 28a.
  • Figur 6 zeigt das Rotorblattelement 18a betrachtet entlang einer Richtung VI in Figur 5. Eine Projektion des Rotorblattelements 18a auf eine Ebene senkrecht zu der Richtung VI in Figur 5 weist eine konstante projizierte Blattstärke 34a auf. Im vorliegenden Fall entspricht die projizierte Blattstärke 34a der Blattstärke 32a.
  • Figur 7 zeigt das Rotorblattelement 18a betrachtet entlang einer Richtung VII in Figur 5. Eine Projektion der Innenkante 28a des Rotorblattelements 18a auf eine Ebene senkrecht zu der Richtung VII in Figur 5 weist einen geraden Verlauf auf.
  • Figur 8 zeigt ein beispielhaftes Ablaufdiagramm für ein Verfahren zur Herstellung eines Produkts und/oder eines Übergangsprodukts aus zumindest einem Ausgangsprodukt mit der Rührvorrichtung. In einem ersten Verfahrensschritt 90a wird das Ausgangsprodukt bereitgestellt. In einem zweiten Verfahrensschritt 92a wird das Ausgangsprodukt mittels der Rühreinheit 12a der Rührvorrichtung gerührt. In einem dritten Verfahrensschritt 94a erfolgt eine Weiterverarbeitung und/oder eine Fertigstellung des Produkts und/oder des Übergangsprodukts. Es ist denkbar, dass die Verfahrensschritte 90a, 92a, 94 iterativ durchlaufen werden. Ferner ist ein beständiges Zuführen des Ausgangsprodukts und/oder ein beständiges Abführen des Übergangsprodukts und/oder des Produkts denkbar.
  • In der Figur 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels, insbesondere der Figuren 1 bis 8, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 8 nachgestellt. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 9 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.
  • Figur 9 zeigt einen alternativen Mischer 54b mit einer alternativen Rührvorrichtung in einer perspektivischen Schnittdarstellung. Die Rührvorrichtung weist eine Rühreinheit 12b auf, welche zu einer Förderung eines nicht gezeigten Fluids in eine vertikale Förderrichtung 16b vorgesehen ist. Die alternative Rührvorrichtung weist eine Ummantelungseinheit 36b auf. Die Ummantelungseinheit 36b definiert einen Innenraum 42b. Die Ummantelungseinheit 36b weist hintere Leitbleche 96b auf, welche in Förderrichtung 16b hinter der Rühreinheit 12b angeordnet sind. Die Leitbleche 96b sind in dem Innenraum 42b angeordnet.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Rotationsachse
    12
    Rühreinheit
    16
    Förderrichtung
    18
    Rotorblattelement
    20
    Außenkontur
    22
    Blattebene
    24
    erster Bereich
    26
    zweiter Bereich
    28
    Innenkante
    30
    Außenkante
    32
    Blattstärke
    34
    projizierte Blattstärke
    36
    Ummantelungseinheit
    38
    Leitrohr
    40
    Leitblech
    42
    Innenraum
    44
    erster Bereich
    46
    zweiter Bereich
    48
    Punkt
    50
    Seite
    52
    Kontur
    54
    Mischer
    56
    Bereich
    58
    Querschnitt
    60
    Querschnitt
    62
    Nabenelement
    64
    Bodeneinheit
    66
    Behältereinheit
    68
    Flansch
    70
    Flansch
    72
    Zylinderachse
    74
    vorderes Ende
    76
    Wandelement
    77
    Rand
    78
    erster Bereich
    80
    zweiter Bereich
    81
    Wand
    82
    Ecke
    84
    Ecke
    86
    Begrenzungslinie
    88
    Teilbereich
    90
    Verfahrensschritt
    92
    Verfahrensschritt
    94
    Verfahrensschritt
    96
    Leitblech

Claims (14)

  1. Rührvorrichtung, insbesondere Leitrohrrührvorrichtung, mit zumindest einer um eine Rotationsachse (10a) rotierbaren Rühreinheit (12a; 12b), welche zu einer Förderung eines Fluids in eine axiale Förderrichtung (16a; 16b) vorgesehen ist und welche zumindest ein Rotorblattelement (18a) aufweist, wobei das Rotorblattelement (18a) eine der Rotationsachse (10a) zugewandte Innenkante (28a) und eine von der Rotationsachse (10a) abgewandte Außenkante (30a) aufweist, welche länger ist als die Innenkante (28a), wobei das Rotorblattelement (18a) zumindest einen in einer Blattebene (22a) liegenden, zumindest im Wesentlichen ebenen ersten Bereich (24a) und einen aus der Blattebene (22a) heraus gekrümmten zweiten Bereich (26a) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Projektion des Rotorblattelements (18a) auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse (10a) eine zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmige Außenkontur (20a) umfasst, und dass die Innenkante (28a) zumindest im Wesentlichen ellipsenbogenförmig ausgebildet ist.
  2. Rührvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich (26a) radial weiter außen als der erste Bereich (24a) angeordnet ist.
  3. Rührvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein Großteil des Rotorblattelements (18a) eine zumindest im Wesentlichen konstante Blattstärke (32a) aufweist.
  4. Rührvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Projektion wenigstens eines Großteils des Rotorblattelements (18a) auf zumindest eine Ebene existiert, für welche die projizierte Blattstärke (34a) konstant ist.
  5. Rührvorrichtung, nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch eine Ummantelungseinheit (36a, 36b), welche zu einer Verbindung mit einem Leitrohr (38a) vorgesehen ist, welche zumindest ein Leitblech (40a) aufweist, das in Förderrichtung (16a; 16b) vor der Rühreinheit (12a; 12b) angeordnet ist, und welche einen Innenraum (42a; 42b) definiert, in welchem in einem montierten Zustand die Rühreinheit (12a; 12b) sowie zumindest ein erster Bereich (44a) des Leitblechs (40a) angeordnet sind.
  6. Rührvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (42a; 42b) zumindest im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist.
  7. Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem montierten Zustand eine Haupterstreckungsebene des Leitblechs (40a) zumindest im Wesentlichen parallel zu der Förderrichtung (16a; 16b) angeordnet ist.
  8. Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Projektion des Leitblechs (40a) auf eine Ebene senkrecht zu der Rotationsachse (10a) einem gekrümmten Verlauf folgt.
  9. Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (40a) zumindest einen zweiten Bereich (46a) aufweist, welcher in dem montierten Zustand in Förderrichtung (16a; 16b) vor dem Innenraum (42a; 42b) angeordnet ist und sich in radiale Richtung weiter erstreckt als der Innenraum (42a; 42b).
  10. Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelungseinheit (36a; 36b) an einem in Förderrichtung (16a; 16b) vorderen Ende eine Radialerstreckung aufweist, die einem Abstand eines radial von der Rotationsachse (10a) entferntesten Punkts (48a) des Leitblechs (40a; 40b) von der Rotationsachse (10a) entspricht.
  11. Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelungseinheit (36a; 36b) an einer in Förderrichtung (16a; 16b) vorderen Seite (50a) eine äußere Kontur (52a) aufweist, die zumindest im Wesentlichen in Form eines Kegelstumpfmantels ausgebildet ist.
  12. Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelungseinheit (36a; 36b) entlang der Förderrichtung (16a; 16b) eine Erstreckung aufweist, die wenigstens doppelt so groß ist wie eine Erstreckung der Rühreinheit (12a; 12b) entlang der Förderrichtung.
  13. Mischer (54a), insbesondere Leitrohrmischer, mit zumindest einer Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12 und mit dem Leitrohr (38a), welches in einem Bereich (56a) der Verbindung mit der Ummantelungseinheit (36a; 36b) einen inneren Querschnitt (58a) aufweist, welcher zumindest im Wesentlichen einem äußeren Querschnitt (60a) der Ummantelungseinheit (36a; 36b) in dem Bereich (56a) der Verbindung entspricht.
  14. Verfahren zur Herstellung zumindest eines Übergangs- und/oder Endprodukts aus zumindest einem Ausgangsprodukt, mit einer Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Ausgangsprodukt mittels der Rühreinheit (12a; 12b) gerührt wird.
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