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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Drucken von
Bildinformation auf Druckpapier durch Elektrophotographie
und zum Binden des bedruckten Papiers zu Büchern gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Herkömmliche Vorrichtungen zum Drucken und Binden werden in
eine Ausführung mit einer Rotationsdruckmaschine zum
Drukken und Binden von Büchern und eine andere Ausführung zum
Drucken und Binden von Büchern durch Elektrophotographie
unterteilt. Insbesondere beschreiben die Druckschriften JP-
A-61-25889 und JP-A-61-112694 eine Vorrichtung des zuvor
genannten Typs zum Binden von Büchern aus
Druckpapierblättern, wobei die Druckpapierblätter in der bestehenden
Abfolge gedruckt werden oder durch Vervielfältigung des
Buches durch die Elektrophotographie und die aufgezeichneten
Papierblätter geheftet und gebunden werden. Andererseits
beschreibt die JP-A-58-18293 eine Technologie zum
Herstellen von mehreren Geschäftsformulardruckschriften durch
Drucken eines Bndlosgeschäftsformulars gemäß der
Informationsausgabe eines Computers, wobei der Inhalt der Seiten von
zwei oder mehreren Druckschriften in der Querrichtung des
Endlosgeschäftsformulars gedruckt werden, und die Seite der
Querrichtung der Druckschrift durch eine
Buchbindevorrichtung wie eine Druckschriftenheftmaschine gebunden wird und
die zwei oder mehr Druckschriften durch Schneiden,
ausgeführt in senkrechter Richtung zu der Seite der gebundenen
Druckschrift, hergestellt werden. Obwohl die benotigte Zeit
zur Beendigung des Druckvorgangs durch Anwendung der
Elektrophotographie verkürzt werden kann, entsteht dadurch ein
Problem, da es überaus lange dauert die Bücher zu binden,
wenn eine große Anzahl an Büchern gebunden werden muß.
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Ferner beschreibt die DE-C 485 000 ein Verfahren zum
Drukken und Binden, mit einem Druckschritt, worin die gleichen
Seiten von einer Vielzahl von Büchern simultan in der
Seitenreihenfolge auf ein Papierblatt gedruckt werden, einem
Separationsschritt, in dem die Seiten voneinander getrennt
werden und einen Bindeschritt in dem die getrennten Seiten
die eine Druckschrift bilden gebunden werden.
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Eine Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung zum
Drucken und Binden bereitzustellen die eine
elektrophotographische Vorrichtung zur Durchführung eines Druckvorgangs
aufweist, so daß mehrere Druckschriften simultan gedruckt
und gebunden werden können selbst wenn die zu druckende
Quantität nicht groß ist.
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Um die zuvor genannte Aufgabe zu lösen, umfaßt die
Vorrichtung gemäß der Erfindung die Merkmale von Anspruch 1.
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Um Seiten simultan fur eine Vielzahl von Druckschriften zu
drucken und zu binden, sind dieselben Seiten für eine
Vielzahl von Druckschriften auf einem Druckpapierblatt
angeordnet, die Seiten werden in der Seitenreihenfolge gedruckt,
die Seiten werden geschnitten und getrennt nach dem alle
Seiten gedruckt wurden, und die Seitenrücken werden
verleimt und geheftet, so daß Bücher hergestellt werden. Diese
Anlage ist in der Lage Druckschriften in Einheiten
herzustellen, mit einer Anzahl von Druckschriften die von einer
Druckpapierseite erfaßt werden kann, so daß die
aufgewendete Zeit zur Beendigung des Bindevorgangs verkürzt werden
kann. Um die vorgenannte Leistung zu erreichen, muß der
elektrophotographische Drucker in der Lage sein durch einen
einzigen Druckvorgang einen großen Bereich des Druckpapiers
zu bedrucken und es muß eine Schneidemaschine
bereitgestellt werden, die in der Lage ist die Druckschriften zu
schneiden und zu trennen, um als Verarbeitungsvorrichtung
zu dienen, die betätigt wird, nachdem der Druckvorgang
beendet wurde.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Es zeigen:
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Fig. 1 den Gesamtaufbau einer Vorrichtung zum Drucken und
Binden gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 2A bis 2D ein Beispiel des Druck- und Bindevorgangs
gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 3 den Aufbau eines Beispiels eines
Vorbearbeitungsabschnitts gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 4 den Aufbau eines Beispiels eines
elektrophotographischen Druckabschnitts gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 5 den Aufbau eines Beispiels eines
Nachbehandlungsabschnitts gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 6A und 6B ein anderes Beispiel des Mechanismus des
Nachbehandlungsabschnitts gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 7A bis 7F ein Verfahren zur Beförderung des
Papierblattes gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 8A bis 8E ein Verfahren zum Binden von Druckschriften
gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 9A und 9D einen Ablagefachbeförderungsmechanismus;
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Fig. 10 einen Mechanismus zur vertikalen Bewegung des
Ablagefachs;
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Fig. 11 eine Vorrichtung zum Ausstoßen und Stapeln von
Druckschriften;
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Fig. 12 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen
der Anzahl der hergestellten Druckschriften und deren
Fertigungszeit;
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Fig. 13A bis 13D ein anderes Beispiel des Druck- und
Bindevorgangs gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 14A bis 14C einen Vorgang zur Anordnung der Seiten in
dem Druckpapierblatt und den deren Schneidens;
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Fig. 15 eine unzulässige Seitenkonfiguration in der
vorliegenden Erfindung;
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Fig. 16 ein Beispiel einer Schneidemaschine gemäß der
vorliegenden Erfindung;
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Fig. 17A bis 17G die Arbeitsweise der Schneidemaschine
gemäß der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 18 die Beziehung zwischen den Mechanismen und den
Steuerungsabschnitten der vorliegenden Erfindung;
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Fig. 19 ein Beispiel eines Druckers der ein breites
lichtempfindliches Teil verwendet gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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Fig. 20 den Aufbau von Bildinformation die dazu verwendet
wird um das breite lichtempfindliche Teil zu belichten; und
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Fig. 21 ein Beispiel einer Druck- und Bindeeinrichtung
gemäß der vorliegenden Erfindung.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Es werden nun die bevorzugten Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung beschrieben. Fig. 1 zeigt den Gesamtaufbau
von einer Ausführungsform einer Vorrichtung zum Drucken und
Binden gemäß der vorliegenden Erfindung. Unter Bezugnahme
auf Fig. 1, ist eine Papierrolle 8 auf einem Ständerteil 6
der Vorrichtung plaziert, und es wird einem
Vorbehandlungsabschnitt 20 durch einen Zuführungsmotor 7 zugeführt. In
dem Vorbehandlungsabschnitt 20, wird der abgewickelte Teil
des aufgerollten Papiers 8 in der Zuführungsrichtung auf
die Länge der gewünschten Druckschrift geschnitten. Dann
werden die Seiten von einer Vielzahl von Druckschriften
Simultan in einem Druckabschnitt 10 gedruckt um einem
Nachbehandlungsabschnitt 30 zugeführt zu werden. Der
Druckabschnitt 10 umfaßt ein Steuerungsteil, mit dem Daten über
das Drucken, über die Anzahl der zu fertigenden
Druckschriften, über die Größe der Seiten der Druckschriften und
dergleichen eingegeben werden, der Druckabschnitt 10 umfaßt
ferner eine Steuerungseinheit 100 zur Steuerung des
Gesamtabschnitts der Vorrichung. In dem
Nachbehandlungsabschnitt 30, wird jede Druckschrift durch Schneiden
hergestellt, und es wird das Heften und Verleimen des Rückens
durchgeführt wodurch die Bücher gebunden werden. Die
gebundenen Bücher 5 werden einem Beförderungsabschnitt 70
zugeführt.
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Das Verfahren des Druck- und Bindeprozesses wird nun unter
Bezugnahme auf die Fig. 2A bis 2D beschrieben. Fig. 2A bis
2D zeigen ein Verfahren in dem fünf Bücher, jedes mit 100
Seiten derart hergestellt werden, daß die Bildinformation 4
derselben Seite der fünf Bücher quer angeordnet wird um
simultan gedruckt zu werden.
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(A) Zuerst, wird der abgerollte Abschnitt des aufgerollten
Papiers 8 an einer Begrenzungsslinie 2 geschnitten um die
Größe H der Druckschrift zu erhalten, und die
Bildinformation wird in der sequenziellen Reihenfolge der Seiten
gedruckt. Zum Beispiel, wird der abgerollte Abschnitt des
aufgerollten Papiers 8 geschnitten um die Länge der
Druckschrift zu erhalten und die Bildinformation wird in der
Reihenfolge in der die Seitenzahl abnimmt gedruckt. Die,
jeder Seite gegebene Nummer zeigt die Seitenzahl, während
die Zahl in Klammern die Seitenzahl der Rückseite zeigt.
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(B) Die Seiten der Druckschriften werden gemäß der
festgelegten Anzahl gedruckt.
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(C) Nachdem die festgelegte Anzahl der Seiten der
Druckschriften gedruckt worden sind, werden die Seiten so
angeordnet, daß nicht getrennte Druckschriften 18 erzeugt
werden (in einem Stadium in dem 5 fertige Druckschriften gemäß
der sequenziellen Papierabfolge miteinander verbunden
sind).
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(D) Die nicht getrennte Druckschrift 18 wird an einer
Begrenzungslinie durch Schneiden abgetrennt, so daß getrennte
Druckschriften 19 erzeugt werden.
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Dann, wird jede Druckschrift 19 durch Heften und durch
Verleimen von deren Rückenabschnitt gebunden, so daß die
Druckschriften fertiggestellt werden.
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Wenn eine größere Anzahl an Druckschriften hergestellt
werden muß, werden die vorgenannten Schritte (A) bis (D)
wiederholt,
so daß die Ausführung des Druckens und des Bindens
von Druckschriften automatisch ausgeführt werden kann.
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Es sollte erwähnt werden, daß die Referenzziffer 330 in
Fig. 2A einen Rand darstellt der entsteht, wenn 5
Druckschriften aus dem Druckpapier gefertigt werden und
randloses Drucken durch Festlegung des Quermaßes der Druckschrift
unter Berücksichtigung des Ausmaßes des aufgerollten
Papiers, eingestellt ist.
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Mit der so aufgebauten Vorrichtung zum Drucken und Binden,
können mehrere gedruckte Druckschriften simultan gefertigt
werden und dadurch kann eine Wirkung erzielt werden, daß
die Zeit auf die Dauer zur Erstellung einer Druckschrift
verkürzt werden kann, das heißt, die Zeit kann in einem
Ausmaß entsprechend der Anzahl der Druckschriften die
simultan gedruckt werden können verkürzt werden im Vergleich
mit dem üblichen Verfahren in dem jede Druckschrift
gedruckt oder kopiert wird und dann die bedruckten Blätter
gebunden werden.
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Fig. 3 zeigt den Aufbau des Vorbehandlungsabschnitts 20.
Der Vorbehandlungsabschnitt 20 schneidet den abgerollten
Abschnitt des aufgerollten Papiers 8 um eine vorbestimmte
Länge zu erhalten. Die Referenzziffer 202 stellt einen
Begrenzungsmechanismus zur Begrenzung der Länge des Papiers
dar, der Begrenzungsmechanismus 202, der die Rollen 204 und
205 umfaßt und einen Erkennungsmechanismus 203 für den
Papiervorderabschnitt, ist in lateraler Richtung beweglich.
Die Distanz H von dem Schneideblatt 211 zu dem
Erkennungsmechanismus 203 für den Papiervorderabschnitt ist auf das
Längs- oder Quermaß der Druckschrift eingestellt. Der
abgerollte Teil des aufgerollten Papiers 8 der zwischen den
Rollen 210 gehaltert ist wird nach rechts befördert wenn
die Rollen 210 in Drehung versetzt werden, und dann ist er
zwischen einer Rolle 207 und einem Transportband 201
gehaltert, so daß der abgerollte Teil des aufgerollten Papiers 8
weiter nach rechts bewegt wird. Sobald der vordere
Abschnitt des aufgerollten Papiers 8 durch den
Erkennungsmechanismus 203 für den Papiervorderabschnitt erkannt ist,
wird die Zufuhr des abgewickelten Abschnitts des
aufgerollten Papiers 8 gestoppt. Dann, werden der Querschneider 211
und ein Schneiderunterteil 212 verwendet um den
abgewickelten Abschnitt des aufgerollten Papiers 8 zu halten und zu
schneiden. Dann, wird der Erkennungsmechanismus 203 für den
Papiervorderabschnitt so weggeräumt, daß nicht die Zufuhr
des Papiers 8 unterbrochen wird. Die geschnittenen
Papierblätter 8 werden von dem Vorbehandlungsabschnitt 20
ausgestoßen und dem Druckabschnitt 10 zugeführt während es
zwischen dem Transportband 201 und den Rollen 205 und 208
gehaltert wird. Nebenbei, weist das Transportband 201
Laufrollen 213 und 214 an seinen beiden abschließenden Enden
auf, um durch einen Motor, der bei einer der Rollen 213 und
214 angeordnet ist, angetrieben zu werden.
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Seitdem die Größe der Druckschriften stark variiert, ist es
unmöglich die Papierbögen in Vorlagengröße vorzubereiten,
wenn die Größe der Druckschriften nicht vorher festgelegt
worden ist. Obwohl Einzelblätter von regulärer Größe (zum
Beispiel, A4, A5, A6, B4, B5 oder B6 genormte Blätter oder
dergleichen) vorbereitet werden können, wird ein Platz zur
Speicherung der Einzelblätter benötigt, was ein Problem in
der Steuerungseinheit verursacht. Jedoch ist diese
Ausführungsform in der Lage die Notwendigkeit zu eliminieren
reguläre Blätter vorzubereiten, die auf die Größe der
Druckschrift geschnitten worden sind, denn das aufgerollte
Papier wird auf die vorbestimmte Länge der
Vorlagedruckschrift durch den Vorbehandlungsabschnitt 20 geschnitten.
Seitdem Druckschriften von einer willkürlichen Größe (zum
Beispiel, eine Größe zwischen A4 und A5) gefertigt werden
können, können Bücher die in der Lage sind die
gegenwärtigen Bedürfnisse zu erfüllen (zum Beispiel, eine Tendenz
großen Nutzen aus individueller Information oder dem
Charakter einer Person zu ziehen) gedruckt werden.
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Es sollte erwähnt werden, daß Einzelblätter 9 in dem in
Fig. 3 dargestellten Vorbehandlungsabschnitt 20 verwendet
werden können. Eine Rolle 209 führt die Einzelblätter 9
über eine Papierführung 215 in das Transportband 201 ein,
so daß die Einzelblätter 9 zwischen der Rolle 208 und dem
Transportband 210 gehalten werden um in den Druckabschnitt
10 durch den Vorbehandlungsabschnitt 20 hindurch überführt
zu werden.
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Es werden in dem Fall bevorzugt Einzelblätter verwendet in
dem eine Überprüfung, ein Korrekturlesen des gedruckten
Inhalts oder ein Probedruck durchgeführt wird, denn der
vorgenannte Prozeß kann nach dem Drucken einer Druckschrift
beendet werden. In diesem Fall, werden Einzelblätter von
einer Größe von der der Inhalt einer Druckschrift
ausreichend umfaßt wird verwendet. Wenn Rollenpapier verwendet
wird, muß es geschnitten werden um die gewünschte
Seitengröße zu erhalten, was dadurch ein Problem verursacht, daß
es einer übermäßig langen Zeit bedarf die Blätter zu
schneiden. Deshalb wird es bevorzugt die
Papierzuführungseinheit einzusetzen um die Einzelblätter in dem Fall zu
verwenden indem nur eine Druckschrift gedruckt und gebunden
wird oder die Anzahl der Druckschriften zu klein ist um das
Rollenpapier zu verwenden.
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Fig. 4 zeigt den Aufbau des Druckabschnitts 10.
Insbesondere umfaßt der Druckabschnitt 10 einen
elektrophotographischen Aufzeichnungsdrucker. Es wird ein Papierblatt 114 das
von dem Vorbehandlungsabschnitt bereitgestellt 20 wird
durch den linken Endabschnitt des in Fig. 4 dargestellten
Druckers in den Drucker eingeführt, das Papierblatt 114
wird dann in den rechten Endabschnitt der in Fig. 4
dargestellten Vorrichtung entlassen nachdem es bedruckt worden
ist, so daß das Papierblatt 114 in den nächsten Schritt
gebracht wird (den Nachbehandlungsabschnitt 30). In dem in
Fig. 4 dargestellten Drucker, wird die Oberfläche einer
photoleitenden Walze 101 durch ein Ladegerät 102
aufgeladen, und die Oberfläche wird dann durch eine
Belichtungseinheit gemäß der Bildinformation dem Licht ausgesetzt um
ein Latentbild zu erzeugen, wobei das Latentbild dann durch
eine Entwicklungseinheit 104 in ein Tonerbild umgewandelt
wird um es zu visualisieren. Das Tonerbild wird dann durch
eine Übertragungseinheit 105 auf das Papierblatt 114
übertragen, und der Toner wird durch eine Schmelzeinheit 106
geschmolzen und auf dem Papierblatt 114 fixiert, so daß das
Bild auf dem Papierblatt 114 fixiert wird. Dann, wird der
auf der photoleitenden Walze 101 verbleibende Teil des
Toners durch einen Reinigungseinheit 107 entfernt, und der
nächste Druckvorgang wird wiederholt.
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Verfolgt man die Bewegung des Papierblattes 114, wird das
von dem Vorbehandlungsabschnitt 20 zugeführte Papier 114
durch Rollen 113 befördert, so daß das Papierblatt 114 in
den Abschnitt zwischen der Übertragungseinheit 105 und der
Photoleitenden Walze 101 eingeführt wird. Das Tonerbild das
auf dem Papierblatt 114 erzeugt wird und durch die
Übertragungseinheit 105 übertragen wird, wird durch die
Schmelzeinheit 106 fixiert, und dann wird das Papierblatt 114 dem
nächsten Prozeß zugeführt (dem Nachbehandlungsabschnitt
30). In dem Fall indem ein einseitiger Druckvorgang
durchgeführt wird, wird eine Papierdurchgangswendevorrichtung
108 auf eine untere Position umgestellt, so daß das
Papierblatt 114 durch die Rollen 115 einem Papierausstoßkanal 116
zugeführt wird und daß das Papierblatt 114 dem nächsten
Prozeß zugeführt wird. In dem Fall indem ein beidseitiger
Druckvorgang durchgeführt wird, muß ein relativ
komplizierter Prozeß im Vergleich zu dem Fall indem ein einseitiger
Druckvorgang durchgeführt wird durchgeführt werden. Wenn
von der Eingabeeinheit ein Befehl zur Durchführung des
zweiseitigen Druckvorgangs ausgeführt wurde, wird in
Übereinstimmung mit dem von einer Steuerungseinheit
ausgeführten Befehl die Papierdurchgangswendevorrichtung 108 auf
eine obere Position umgestellt, so daß das Papierblatt 114
durch einen Papierwendekanal 110 hindurchgeht, so daß das
Papierblatt 114 in einen Papierwendeabschnitt 111
eingeführt wird in dem die Papiereinführungsrollen 117 rückwärts
gedreht werden. Dann wird die Papierwendevorrichtung 109
auf eine untere Position umgestellt, so daß die
Bewegungsrichtung des Papierblattes 114 invertiert ist und das
Papierblatt 114 durch eine Führung 118 geht um nochmals der
Übertragungseinheit zugeführt zu werden in der die
Kehrseite des Papierblattes 114 in der vorgenannten Druckfolge
gedruckt wird und dann das Papierblatt 114 dem nächsten
Prozeß zugeführt wird.
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Es wird jetzt ein Bilddatenverfahren, das zur
Druckdurchführung benötigt wird beschrieben.
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Der Beginn des Druckvorgangs wird durch die
Steuerungseinheit 100 angewiesen. Die Daten der zu druckenden
Bildinformationen wurden auf einem Speichermedium gespeichert
(Magnetplatte, einer optornagnetische Platte, einer optische
Platte oder einem Halbleiterspeicher oder dergleichen),
anschließend wird das gespeicherte Bild auf ein
Speichermediumeingabeteil 122 übertragen und die Information über den
Druck- und Bindevorgang (zum Beispiel, die gesamte Anzahl
der gewünschten zu fertigenden Druckschriften, die Größe
von jeder Druckschrift, die Anzahl der benötigten
Bildinformationspunkte für die Anzahl der simultan zu druckenden
Druckschriften und das Layout von jedem simultan zu
drukkenden
Papierblatt oder instruierte Layoutinformation) wird
durch Verwendung eines Tastatureingabeteils 120 eingegeben.
Darüberhinaus wird Information über die Tatsache ob der
einseitige Druckvorgang oder der beidseitige Druckvorgang
durchgeführt wird eingegeben. Das Ergebnis des
Eingabevorgangs wird auf dem Anzeigeteil 121 angezeigt. Wenn die
Information richtig eingegeben wurde und die Beendigung des
Eingabevorgangs bestatigt wurde, wird der Beginn des
Druckvorgangs durch Verwendung des Tastatureingabeteils 120
angewiesen, so daß der Druckvorgang begonnen wird. Die
Referenzziffer 123 stellt einen Rasterprozessor dar zur
Umwandlung der Druckdaten die von einem externen Speichermediurn
gelesen wurden in Punktdaten, und die Belichtungseinheit
103 belichtet die photoleitende Walze 101 gemäß der
vorgenannten Punktdaten.
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In dem Fall indem eine Vielzahl von Druckschriften (zum
Beispiel, 100 Druckschriften) hergestellt werden, ist die
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung so aufgebaut
diese in Einheiten von 5 Druckschriften zu drucken und zu
binden um den benötigten Platz zur Ablage der Papierblätter
zu reduzieren oder die von einem Kunden gestellten
Bedürfnisse zu erfüllen (das Bedürfnis einer Probelieferung zum
Beispiel). In diesem Fall, muß der Vorgang der Umwandlung
derselben Druckdaten in Punktdaten für jede der 5
Druckschriften wiederholt werden, mit dem Ergebnis, daß
Prozeßzeit vergäudet wird wenn dieselben Druckdaten verwendet
werden abgesehen von dem Fall indem die Korrektur eines
Fehldrucks durchgeführt wird. Das Ausmaß der Vergäudung der
Prozeßzeit wird übermäßig, wenn die nötige Zeit zur
Umwandlung der Druckdaten in Punktdaten länger ist als die nötige
Zeit zum Drucken einer Seite, zum Beispiel, wenn die
Druckdaten praziese Graphikdaten oder Bilddaten sind wie eine
Photographie die eine große Quantität an Information
aufweist. Wenn Daten mit großer Quantität an Information
jedesmal wenn der Druckvorgang durchgeführt wird in
Punktdaten umgewandelt werden, kann der Druckvorgang nicht
begonnen werden und deshalb wird der Druckvorgang gestoppt, was
die Verschlechterung des Durchsatzes der Druck- und
Bindeanlage verursacht. Deshalb wird ein
Hochgeschwindigkeitsspeicher 124 der eine hohe Zugriffsgeschwindigkeit aufweist
für den Druckabschnitt 10 bereitgestellt, so daß die
umgewandelten Punktdaten in der
Hochgeschwindigkeitsspeichereinheit 124 gespeichert werden von der die
gespeicherten Punktdaten von dem Moment an da dieselbe Seite
wiederholt gedruckt wird als Belichtungsdaten verwendet werden.
Als Ergebnis, kann die Unterbrechung des Druckvorgangs in
dem nachfolgenden Druckvorgang verhindert werden und
deshalb kann der Durchsatz verbessert werden. Wenn die
erzeugten Punktdaten wie oben beschrieben gespeichert werden,
kann die Korrektur eines Fehldrucks durch Verwendung der
vorgenannten Hochgeschwindigkeitspeichereinheit in dem Fall
durchgeführt werden indem die Quantität der Korrektur nicht
übermäßig groß ist, was einen Effekt verursacht der dadurch
erhalten wird, daß die Notwendigkeit der nochmaligen
Erzeugung der Punktdaten eliminiert werden kann.
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Fig. 5 zeigt den Mechanismus des Nachbehandlungsabschnitts
30. Fig. 6A ist ein Grundriß der den Mechanismus der in
Fig. 5 dargestellt ist von oben gesehen zeigt. Fig. 6B ist
ein seitlicher Aufriß der den in Fig. 5 dargestellten
Mechanismus von der rechten Seite her zeigt. Um die
Illustration zu vereinfachen, wurden die Druckschriften aus Fig. 6A
weggelassen. In dem Nachbehandlungsabschnitt 30, sind die
gedruckten Seiten in einem Ablagefach 131 untergebracht,
und ein Ablagefachhorizontalbewegungsarrn 134 hält ein
Ablagefachhandhabungsteil 162 des Ablagefachs 131 nachdem das
Drucken der Seiten für eine Druckschrift beendet wurde,
wodurch das Ablagefach 131 zu der oberen Fläche des
Ablagehalterahmens 161 bewegt wird. Der
Ablagefachhorizontalbewegungsarm
134 wird durch einen Armantriebsmechanismus 133
horizontal bewegt. Es sind mehrere Ablagefächer 131
bereitgestellt um so eingesetzt zu werden, daß wenn ein
Ablagefach 131 auf den Ablagefachhalterahmen 161 gesetzt ist, die
übrigen Ablagefächer 131 dazu verwendet werden um das
bedruckte Papier aufzunehmen. Somit, kann der Druckvorgang
fortgesetzt werden. Der Vorgang des Wechselns der
Ablagefächer 131 wird später beschrieben. Die nicht separierten
Druckschriften 18, die in dem Ablagefach 131 untergebracht
sind das auf dem Ablagefachhalterahmen 161 gesetzt ist,
werden in einer Richtung senkrecht zu dem Zeichenblatt um
die Distanz der Breite einer Druckschrift bewegt, so daß
sie auf ein Beförderungsfach 150 gelegt werden, wobei die
Bewegung durch ein Druckschriftentransportband 160
ermöglicht wird. Der Begrenzungsstopper 151 für die
Druckschriftbreite wird senkrecht zu dem Zeichenblatt bewegt, um
die Quantität der Zufuhr von dem Ablagefach 131 auf die
Breite einer Druckschrift zu begrenzen. Die nicht
separierten Druckschriften 18 werden zwischen einem Schneider 40
und einem Schneiderunterteil 41 gehalten um durch Schneiden
getrennt zu werden damit die einzelnen Druckschriften 19
erzeugt werden. Das Beförderungsfach 150 wird durch einen
Bewegungsrnechanismus für das Beförderungsfach vertikal
bewegt und gedreht und dieser selbst wird ebenfalls auf einer
Schiene 136 in einer Richtung senkrecht zu dem Zeichenblatt
bewegt. Die Druckschrift 19 auf dem Beförderungsfach 150
wird zu einer Position zwischen einem Führungsband 137 und
einer Führungsschiene 138, dargestellt in Fig. 6 befördert.
Die Druckschrift 19 wird durch Transportbänder 142, 143 und
144 befördert während sie durch die Führungsbänder 137 und
139 und die Führungsschiene 138 geführt wird, und dann wird
die Druckschrift 19 durch einen Begrenzungsstopper 155 für
den Druckschriftvorderabschnitt begrenzt, so daß sie auf
dem Transportband 144 gestoppt wird. Die Druckschrift 19
wird auf dem Transportband 144 angeordnet, und anschließend
wird dieselbe durch einen Druckschriftenbinder 17 gebunden.
Wenn die Druckschrift 19 gebunden worden ist, werden die
Transportbänder 144 und 145 betätigt, um die gebundenen
Druckschriften aus dem Nachbehandlungsabschnitt 30
auszustoßen.
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Fig. 7A bis 7F zeigen das Handhabungsverfahren der
Beförderung der durch den Schneider 40 abgetrennten Druckschriften
19 auf eine Position zwischen dem Führungsband 137 und den
Führungsrollen 138. Wie es in Fig. 7A bis 7F gezeigt ist,
dreht der Bewegungsmechanismus 135 des Beförderungsfaches
das Beförderungsfach 150 und bewegt sich vertikal an der
Tragsäule 170. Auch wird die Tragsäule 170 lateral auf der
Schiene 136 bewegt. Die vorgenannten zwei Bewegungstypen
ermöglichen es dem Beförderungsfach 150 in die Position
zwischen dem Führungsband 137 und den Führungsrollen 138
bewegt zu werden. Das Vorgehen wird nun beschrieben. Fig.
7A zeigt einen Zustand unmittelbar nachdem die
Druckschriften 19 geschnitten worden sind. Dann, wird die
Führungsrolle 138 weggeräumt, und das Beförderungsfach 150 wird, wie
gezeigt in Fig. 7B, geneigt. Dann wird es dem linken Ende
des Beförderungsfaches 150, so wie es in Fig. 7C gezeigt
ist, ermöglicht sich dem Transportband 142 zu nähern, und
der Begrenzungsstopper 151 für die Druckschriftbreite wird
zu der unteren linken Position bewegt, so daß die
separierte Druckschrift 19 zu der unteren linken Position rutscht.
Die Bewegung des Begrenzungsstoppers 151 für die Buchbreite
wird durch ein, auf die Bewegungswelle 153 des
Begrenzungsstoppers für die Druckschriftbreite geschnittenes Gewinde
und durch ein in den Begrenzungsstopper 151 für die
Buchbreite geschnittenes Gewinde ermöglicht wenn die
Bewegungswelle 153 des Begrenzungsstoppers für die
Druckschriftbreite durch eine Wellenrotationsmaschine 152 des
Begrenzungsstoppers für die Druckschriftbreite in Drehung versetzt
wird. Dann wird das Beförderungsfach 150 aufrecht gestellt,
so wie es in Fig. 7D dargestellt ist. Dann, wird die zur
Seite geräumte Führungsrolle 138, so wie es in Fig. 7E
gezeigt ist, dazu veranlaßt durch den Schlitz 154 des
Beförderungsfaches hindurchzugehen, so daß die separierte
Druckschrift 19 gehalten und das Beförderungsfach 150 nach
rechts bewegt wird. Schließlich wird das Beförderungsfach
150 in die horizontale Stellung zurückgebracht, wodurch
wieder der Ausgangszustand, wie es in Fig. 7F gezeigt ist,
hergestellt wird. Dann werden die vorgenannten Operationen
in einer benötigten Anzahl wiederholt.
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Fig. 8A bis 8E zeigen das Buchbindeverfahren. Unter
Bezugnahme auf Fig. 8A, wird die separierte Druckschrift 19 die
durch das Transportband 144 befördert wurde durch den
Begrenzungsstopper 155 des Druckschriftvorderabschnitts
gestoppt und die untere Bindeposition der separierten
Druckschrift 19 wird durch einen Druckschriftenhalter 146
gehalten und angeordnet. Fig. 8B ist eine Draufsicht. Zwei
Führungsbänder 140 und 141 halten die separierte Druckschrift
19 um die zwei vertikalen Enden der separierten
Druckschrift 19 anzuordnen. Wie es in der Fig. 8C gezeigt ist,
ist der Gesarntkörper des Mechanismus der die separierte
Druckschrift 19 hält gegen den Begrenzungsstopper 155 des
Druckschriftvorderabschnitts geneigt. Als Ergebnis, sind
die lateralen Enden der separierten Druckschrift 19
ausgerichtet. Zu dieser Zeit, sind die Führungsbänder 140 und
141 und der Druckschriftenhalter 146 etwas gelockert damit
jedes Blatt der separierten Druckschrift 19 leicht bewegt
werden kann. Dann werden die Bindestellen der separierten
Druckschrift 19 durch einen Druckschriftenbinder 147
gebunden, so wie es in Fig. 8D gezeigt ist, so daß der
Buchbindevorgang beendet ist. Dann wird die Druckschrift 5 durch
die Betätigung des Transportbandes 144 und 145 ausgeworfen,
so wie es in Fig. 8E gezeigt ist.
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Die Fig. 9A bis 9D zeigen das Verfahren des Wechselns des
Ablagefachs 131. Fig. 9A zeigt einen Zustand indem die
nicht separierte Druckschrift 18, die Seiten die bedruckt
worden sind, durch das Ablagefach 131 untergebracht worden
sind und das Ablagefach 131 horizontal gehalten wird. Der
Ablagefachbewegungsarm 134 wird durch den
Armantriebsmechanismus 133 bewegt, und das Ablagefach 131 wird durch den
Ablagefachbewegungsarm 134 gehalten. Das Ablagefach 131
weist ein Ablagefachhandhabungsteil 162 auf, wie es in Fig.
6A gezeigt ist. Dann wird das Ablagefach 131 gezogen um es
auf den Ablagefachhalterahmen 161 zu stellen, wie es in
Fig. 9B gezeigt ist, und das leere Ablagefach 131 und die
Haltestiftplatten 181 für das Ablagefach werden zu einem
unmittelbar höheren Papierstapelungsposition bewegt. Zu
dieser Zeit weicht das Verhältnis zwischen den beiden
Haltestiftplatten 181 des Ablagefachs in vertikaler Richtung
geringfügig voneinander ab um zu bewirken, daß der linke
Endabschnitt des Ablagefachs 131 nach unten positioniert
wird. So können die von dem Druckabschnitt 10 ausgestoßenen
Blätter leicht angeordnet werden. Fig. 9C zeigt einen
Zustand in dem keine Druckschrift auf das Ablagefach 131, das
auf dem Ablagefachhalterahmen 161 positioniert ist gelegt
ist, und es wird die nächste nicht separierte Druckschrift
18 auf das von den Ablagefachhaltestiften 180 getragene
Ablagefach 131 gelegt. Dann werden die Haltestifte 180 des
Ablagefachs in die unmittelbar höhere Position bewegt, und
das leere Ablagefach 131 das auf dem Ablagefachhalterahmen
161 plaziert ist, wird durch den Ablagefachbewegungsarm 134
nach links verschoben, wie es in Fig. 9D dargestellt ist.
Dann werden die Ablagefachhaltestifte 180 in die
unmittelbar tiefere Position gebracht, was den Zustand der in Fig.
9A dargestellt ist wiederholt herstellt. So kann das
Ablagefach 131 gewechselt werden. Durch Vorbereitung mehrerer
Ablagefächer 131 zur Verwendung für die Unterbringung und
zum Schneiden der bedruckten Papierblätter, kann die
verschwenderische
Wartezeit für den nächsten Druckvorgang die
vergeht bis der Schneidevorgang beendet ist verhindert
werden und dadurch kann die Verschlechterung des Durchsatzes
der Druck- und Bindeanlage gemäß der vorliegenden Erfindung
verhindert werden.
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Fig. 10 zeigt einen Mechanismus zur vertikalen Bewegung des
Ablagefachs 131. Die Haltestifte 180 des Ablagefaches sind
Stifte, die an der Stifthalteplatte 181 des Ablagefachs,
die durch eine Führungsplatte 182 gehaltert und mit einer
Kette 184 verbunden ist, befestigt sind. Die Kette 184 ist
an einer Kettenaufwickelvorrichtung 185 an dessen
Kettenbefestigungsabschnitt 186 befestigt. Wenn die
Kettenaufwikkelvorrichtung 185 gedreht wird, kann die Stifthalteplatte
181 des Ablagefaches vertikal bewegt werden.
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Fig. 11 zeigt eine Vorrichtung zur Ansammlung der
gebundenen Druckschriften 5. Fig. 11 zeigt den
Nachbehandlungsabschnitt 30 der in Fig. 5 in der rechten Seitenansicht
dargestellt ist. Die gebundenen Druckschriften 5, die von dem
Nachbehandlungsabschnitt 30 ausgestoßen werden, gleiten
während sie durch eine Druckschriftenführung 73 geführt
werden nach unten, und die Druckschriften 5 werden auf
einer Druckschriftenablage 71 aufgestapelt. Eine Feder 72
wird entsprechend dem Gewicht der aufgestapelten
Druckschriften 5 kontrahiert, und eine vorbestimmte Anzahl von
gestapelten Druckschriften 5 werden mit einem
Transportwagen 74 transportiert und ein leerer Transportwagen 74 wird
an die vorgegebene Position gebracht.
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Wie oben beschrieben wurde, können eine Vielzahl von
Druckschriften in einer relativ kürzeren Zeit als die, die mit
dem konventionellen Aufbau durch simultanes Drucken
derselben Seiten von einer Vielzahl von Druckschriften in der
sequenziellen Reihenfolge der Seiten und durch deren
Schneiden
und Binden um einzelne Druckschriften zu erzeugen
benötigt wird gefertigt werden. Obwohl diese Ausführungsform
einen Aufbau aufweist, daß der abgerollte Teil des
aufgerollten Papiers in dessen Zuführungsrichtung geschnitten
wird um die Längs- oder Quergröße der Druckschrift zu
erhalten um Einzelblätter zu erzeugen, kann der abgewickelte
Teil des aufgerollten Papiers bedruckt werden wie er ist
und das Schneiden in der Zuführungsrichtung und das
Schneiden zur Erzeugung jeder Druckschrift kann nach Durchführung
des Druckens ausgeführt werden. Als Alternative hierzu,
kann der abgewickelte Teil des aufgerollten Papiers zuerst
auf die Breite der Druckschriften geschnitten werden und
die Zuführungsrichtung des abgewickelten Teils des
aufgerollten Papiers kann nach Durchführung des Druckens zur
Erzeugung jeder Druckschrift geschnitten werden.
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Die Ausführung jedes Mechanismus kann durch eine
Ablaufsteuerung oder einen Mikroprozessor gesteuert werden, und
die gesamte Bedienung der Vorrichtung kann durch eine
Steuerungseinheit 100 gesteuert werden, indem die
Übertragung der Steuerungssignale zwischen dem
Vorbehandlungsabschnitt 2, dem Druckabschnitt 10, dem
Nachbehandlungsabschnitt 30, dem Druckschriftentransportwagen 70 und dem
Halterahmen 6 ermöglicht wird, wenn sie miteinander
verbunden werden.
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Fig. 12 ist ein Graph, der die Zusammenhang zwischen der
Anzahl der gefertigten Druckschriften und die zu ihrer
Fertigung benötigten Zeit darstellt, wobei die Abszissenachse
für die Anzahl der gefertigten Druckschriften steht und die
Ordinatenachse für deren Fertigungszeit steht. Eine Gerade
721 zeigt die tatsächliche Zusammenhang bei Verwendung
einer Rotationspresse mit dem Ergebnis, daß die aufgewendete
Zeit zur Fertigung der Druckschriften aus der Summe der
Zeit Ti, die benötigt wird eine Blockkopie zu erstellen und
der zum Binden der Druckschriften aufgewendeten Zeit
besteht die proportional zu der Anzahl der zu fertigenden
Druckschriften ist. Eine Gerade 722 zeigt den tatsächlichen
Zusammenhang bei Verwendung eines elektrophotographischen
Druckers, mit dem Ergebnis, daß die zur Fertigung der
Druckschriften aufgewendete Zeit in einfachem
proportionalen Zusammenhang zu der Anzahl der zu fertigenden
Druckschriften steht. Eine Gerade 724 zeigt den tatsächlichen
Zusammenhang wenn das Drucken, Falten und Bündeln schnell
beendet werden kann, mit dem Ergebnis, daß die Steigung im
Vergleich mit der Geraden 722 moderat ausfällt, denn die
Zeit zum Binden einer Druckschrift kann verkürzt werden.
Ein Schnittpunkt der Geraden 721 und 722 ist ein
Schnittpunkt des Rotationspressen- und des elektrophotographischen
Verfahrens. Angenommen die Anzahl der Druckschriften an dem
Schnittpunkt 723 beträgt n, so ist es aus Fig. 12
ersichtlich, daß die Effizienz durch Anwendung der
Elektrophotographie verbessert werden kann, wenn die Anzahl kleiner als
n ist und daß sie durch Einsatz der Rotationspresse
verbessert werden kann, wenn die Anzahl größer als n ist. Wenn n
vergrößert wird um die Steigung der Geraden 722 der
Steigung der Geraden 724 zu nähern, das bedeutet die beim
elektrophotographischen Verfahren benötigte Zeit zur Beendigung
des Druckens zu verkürzen, kann der erzielbare Vorteil bei
der Durchführung des Druckens und Bindens mit dem
elektrophotographischen Verfahren verbessert werden. Unter
Bezugnahme auf den in Fig. 12 dargestellten Graphen, ist es für
einen Schnittpunkt 725 unvermeidlich in einem Bereich zu
liegen in dem die Anzahl der Druckschriften größer ist als
n (m > n) wenn die Steigung der Geraden 722
(elektrophotographisches Verfahren) verringert wird um sie
der Steigung der Geraden 721 (Rotationspresse) zu nähern.
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Es wird nun eine andere Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung beschrieben.
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Fig. 18 ist ein Blockdiagramm, das die Beziehung zwischen
den Steuerungssystemen der Steuerungseinheit zeigt. Unter
Bezugnahme auf Fig. 18, werden die Mechanismusabschnitte,
nämlich, der Vorbehandlungsabschnitt 20, der Druckabschnitt
10, der Nachbehandlungsabschnitt, der
Druckschriftentransportwagen 70 und der Halterahmen 6 mit entsprechenden
Steuerungseinheiten 820, 810, 830, 870 und 860
bereitgestellt. Die angrenzenden Mechanisrnusabschnitte
übertragen/erhalten Steuerungssignale um miteinander synchron
betrieben zu werden während sie eine sequenzielle
Funktionsbeziehung unterhalten.
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Zum Beispiel, ist der Vorbehandlungsabschnitt 20 und der
Druckabschnitt 10 darauf eingerichtet ein Signal das
bedeutet, daß der Druckabschnitt 10 kein Papierblatt zum Drucken
hat, von der Steuerungseinheit 810 des Druckabschnitts zu
der Steuerungseinheit 820 des Vorbehandlungsabschnitts zu
übertragen, damit die Papierblätter von dem
Vorbehandlungsabschnitt zu dem Druckabschnitt 10 befördert werden. Der
zentrale Steuerungsabschnitt 100 überträgt/erhält
Steuerungssignale zu und von jedem Mechanismusabschnitt um die
Gesamtausführung der Vorrichtung anzuweisen und zu
überwachen. Die übrigen Abschnitte übertragen/erhalten in
ähnlicher Weise Steuerungssignale damit die zeitliche Abstimmung
der Verarbeitung zwischen den Abschnitten synchronisiert
wird. Als Ergebnis, kann die Gesamtvorrichtung reibungslos
unter der Kontrolle der zentralen Steuerungseinheit 100
betrieben werden. Darüberhinaus, werden Zustandssignale der
Vorrichtungen, ebenso wie die Steuerungssignale, zwischen
den Abschnitten und zwischen jedem Abschnitt und der
zentralen Steuerungseinheit übertragen/erhalten, so daß die
Vorrichtung einschließlich der Information über die Störung
der Vorrichtung überwacht wird. Die Zustandssignale werden
durch ein Sondersignal, das einen Papierstau anzeigt
beispielhaft erklärt. Der Zustand der Anormalität kann auf der
Anzeigentafel des Operationsabschnitts angezeigt und/oder
angewamt werden.
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Die Übertragung und der Empfang der Signale zwischen den
Abschnitten kann durch die Einrichtung einer elektrischen
Signalverbindung leicht hergestellt werden. Obwohl der
bewegliche Druckschriftentransportwagen 70 und der
Nachbehandlungsverarbeitungsabschnitt 30 durch eine elektrische
Signalverbindung verbunden werden können, kann die
Handhabungseinrichtung verbessert werden, wenn eine Art
berührungslose Einrichtung wie Infrarotstrahlen, elektrische
Wellen oder Ultraschallwellen verwendet werden.
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Die zentrale Steuerungseinheit ist in der Lage sowohl eine
Rolle als Anwenderschnittstelle zu spielen, als auch eine
Rolle zur Instruktion und Überwachung der Gesamtoperation.
Zum Beispiel, ist die Benutzerschnittstelle in der Lage die
auf zuwendende Zeit jedes Abschnitts zur Durchführung des
Druck- und Bindevorgangs vorauszusagen und überträgt sie zu
dem Verfahrensabschnitt um sukzessive den Zustand des
durchgeführten Druckvorgangs festzustellen. So kann
Information, die den Anwender in die Lage versetzt sich leicht
auf die Bedienung vorzubereiten nach außen übertragen
werden.
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Zum Beispiel, in dem Fall in dem 100 Druckschriften
gefertigt werden und dieselben Seiten für 5 Druckschriften
simultan gedruckt werden, ermöglicht es die Messung der Zeit
t&sub5;, aufgewendet zum Drucken und Binden der ersten 5
Druckschriften, die restliche Zeit zur Fertigung der restlichen
95 Druckschriften mit der folgenden Gleichung
vorauszuberechnen:
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t&sub9;&sub5; = 19 t&sub5;
...(1)
-
Durch Anzeigen der vorbestimmten Zeit, ist der Anwender in
der Lage zu wissen, wann eine Vorbereitung für den nächsten
Druckvorgang getroffen werden muß. Deshalb ist es
zweckmäßig, denn der Anwender ist in der Lage einen Bedienungsplan
zu erstellen oder den Stapel der Papierblätter zu
überwachen. In einem anderen Fall in dem Daten über Informationen
eines zu druckenden Bildes von einer Sendeseite her durch
eine Kommunikationseinrichtung 900 wie ein Modem an die
zentrale Steuerungseinheit 100 über eine
Kommurnikationsleitung übertragen wird, wird die Zeit, zu der der laufende
Druckvorgang in der Druck- und Bindevorrichtung beendet
wird, an die Datensendevorrichtung übertragen, so daß der
Sendeoperator in der Lage ist die Zeit zu bestimmen wann
die Übertragung der Daten über die Information eines zu
druckenden Bildes begonnen wird. Das heißt, die
Notwendigkeit für den senderseitigen Operator die Durchführung der
Druck- und Bindevorrichtung und den Zustand des
Druckvorgangs der durchgeführt wird zu überwachen, kann eliminiert
werden mit einer Wirkung, die dadurch erzielt wird, daß das
benötigte Laden zur Durchführung des Überwachungsvorgangs
eliminiert werden kann und daß deshalb die Notwendigkeit
eine Hochleistungsüberwachungseinheit zu verwenden
entfällt.
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Sogar, wenn der Druckvorgang für die fünf Druckschriften
noch nicht beendet worden ist, kann die vorausgesagte
Anfangszeit des Druckvorgangs zusammen mit den Informationen
über den gegenwartigen Zustand des durch die Druck- und
Bindevorrichtung durchgeführten Vorgangs übertragen werden.
Wenn der Druck- und/oder Bindevorgang aufgrund einer
Störung wie ein Papierstau oder dergleichen der während des
Druck- oder Bindevorgangs stattfand unterbrochen wird, kann
nur der Zeitabschnitt, in dem der Vorgang unterbrochen
worden ist angezeigt und übertragen werden oder es kann die
Beendigungszeit, erhalten durch Addition der
Unterbrechungszeit, angezeigt und übertragen werden. Die
Datenübertragung kann jedesmal wenn eine Störung eintritt oder wenn
eine Nachfrage durch den Datensendeoperator gemacht wird
durchgeführt werden.
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Fig. 13A bis 13D zeigen die Druck- und Bindeprozedur gemäß
der vorliegenden Erfindung, wenn ein 100-seitiges Buch
gefertigt wird. Der Druckvorgang wird unter Verwendung eines
elektrophotographischen Druckers eines Typs, der in der
Lage ist die beiden Seiten eines Druckpapierblattes 1 zu
bedrucken durchgeführt. In diesem Beispiel, sind die gleichen
Seiten für vier Druckschriften auf ein Blatt oder eine
Einheit des Druckpapierblattes 1 gedruckt. Referenzziffer 1
stellt das Druckblatt dar, und 2 stellt eine Begrenzung des
Druckblattes dar. Der Abschnitt zwischen den Begrenzungen 2
der Enzelbögen wird in Abhängigkeit von dem Schnittgröße
bestimmt, denn die Einzelbögen sind vorher unterteilt
worden, während die forrngleichen Papiere den Perforationen
entsprechen. In dem Fall des aufgerollten Papiers, hängt er
von dem Aufbau des photoleitenden Teils des
elektrophotographischen Druckers ab. Das heißt, wenn das photoleitende
Teil in einer Endlosform (nahtlos) ausgebildet ist, wird
der Abschnitt durch die Software bestimmt die den
Druckvorgang steuert oder er wird in Abhängigkeit von der Größe des
Ablagefachs auf dem das bedruckte Papier gestapelt wird
bestimmt. Wenn das aufgerollte Papier verwendet wird, wird in
dem Fall in dem das photosensitive Teil ein Teil in
Wickelausführung (Nähte aufweisend) ist seine Länge entlang des
photosensitiven Teils mit Ausschluß der Naht die Begrenzung
der Druckpapierblätter. Die gestrichelte Linie 3 zeigt die
Unterteilungen an denen die Druckschriften durch schneiden
erzeugt werden. Die Referenzziffer 5 stellt gefertigte
Bücher
dar. Die jeder Seite des Druckpapierblattes 1 gegebene
Nummer bezeichnet die Seitenzahl des Buches. Die Zahl in
Klammern bezeichnet jeweils die Seitenzahl der Rückseite.
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Der in Fig. 13 dargestellte Druck- und Bindevorgang wird
gemäß der folgenden Vorgehensweise durchgeführt.
(Prozeß 1) Drucken
-
Dieselben Seiten von vier Büchern werden in der
sequenziellen Reihenfolge der Seiten gedruckt. Die Druckpapierblätter
werden auf einem Ablagefach gestapelt wobei sie in der
Seitenreihenfolge angeordnet werden.
(Prozeß 2) Schneiden und Zusammenfügen
-
Nicht getrennte bedruckte Druckschriften 18 werden
voneinander an den Unterteilungen 3 durch Schneiden getrennt, so
daß nicht gebundene Druckschriften 19 erzeugt werden.
(Prozeß 3) Binden
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Ein Buch 19 wird geheftet oder es wird der Rücken verleimt,
so daß vier Bücher erzeugt werden.
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Durch Wiederholung der vorgenannten Prozesse 1 bis 3, kann
eine geforderte Anzahl an Büchern gefertigt werden. Wie
oben beschrieben wurde, können durch Verwendung des
elektrophotographischen Druckers und durch simultanes Drucken
von mehreren Büchern und durch deren Schneiden und Binden
zu einzelnen Büchern mehrere Bücher simultan gedruckt und
gebunden werden. Fig. 12 ist ein Graph der den Zusammenhang
zwischen der Anzahl der zu fertigenden Bücher und deren
Fertigungszeit darstellt, wobei die Gerade 722 die Kurve
der konventionellen Fertigungsweise ist und die Gerade 724
eine Kurve der Fertigungsweise der Vorrichtung gemäß der
vorliegenden Erfindung.
-
Fig. 15 zeigt ein Beispiel in dem die Druckschriften so
angeordnet sind um den Rand des Papierblattes zu vermeiden.
Solange ein Bereich 512 im Vergleich zu der in Fig. 14A bis
14C dargestellten Anordnung verkleinert werden kann, kann
die Effizienz der Nutzung des Druckpapierblattes 1
verbessert werden. Jedoch bewirkt die Tatsache, daß die
Schnittlinien 541, 542, 543 und 544 nicht bis zu den
abschließenden Enden des Druckpapierblattes 1 verlaufen, daß eine
Papierschneideeinrichtung (zum Beispiel, einen Schneider) das
abgeschnittene Teil des Druckpapierblattes 1 aufgrund der
Dicke des Schneideblattes während des Schneidens des
Druckpapierblattes 1 beiseite drückt, wenn das Druckpapierblatt
1 von einem Ende 400 bis zu einem inneren Schnittpunkt 401
der Schnittlinie geschnitten wird. Deshalb, wenn es
beabsichtigt ist das Schneiden an dem Schnittpunkt 401 zu
stoppen, überschreitet das Schneideblatt den Schnittpunkt 401
und zerschneidet unerwünschter Weise die Druckschrift 522.
Deshalb, muß die in Fig. 15 gezeigte Anordnung wenn möglich
vermieden (verboten) werden.
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Die Regel zur Anordnung der Druckschriften auf dem
Papierblatt lautet wie folgt: angenommen, daß eine Schnittlinie,
bei der mindestens ein Ende innerhalb des Papierblattes
endet eine halbe Schnittlinie ist und eine Schnittlinie, bei
der zwei Enden bis zu den abschließenden Enden des
Papierblattes reichen, eine ganze Schnittlinie ist, dann müssen
die Seiten derart angeordnet werden, daß der Schnittpunkt
nicht durch die beiden halben Schnittlinien erzeugt wird.
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Wendet man die vorgenannte Regel auf das in Fig. 14A bis
140 gezeigte Beispiel an, so sind die Schnittlinien 532,
533 und 534 ganze Schnittlinien die je eine ganze
Schnittlinie
531 schneiden und die Schnittlinien 532, 533 und 534
werden, nachdem das Papierblatt an der ganzen Schnittlinie
531 geschnitten worden ist zu ganzen Schnittlinien gemacht.
Andererseits, schneiden sich die Schnittlinien 541, 542,
543 und 544 während sie die Gestalt einer halben
Schnittlinie aufweisen und deshalb ist es schwierig die
Druckschriften 521, 522, 523 und 524 wegen der vorher erwähnten Gründe
zu schneiden und voneinander zu trennen. Jedoch, kann das
Einreißen der anderen Druckschrift verursacht an dem
Schnittpunkt 401 verhindert werden, wenn jeder Begrenzung
der Druckschriften zur Zeit des Schneidens ein weiter Platz
eingeräumt wird und anschließend der periphäre Teil
abgeschnitten wird, oder wenn der Bereich 512 in einer Art
ähnlich der zur Erzeugung eines Stemmloches in einem Balken
ausgeschnitten wird und die Druckschriften durch schneiden
abgeteilt werden. Wie oben beschrieben, hängen die
Arbeitseffizienz, die Bearbeitbarkeit und die
Arbeitsdurchführbarkeit von der Anordnung der simultan zu druckenden
Druckdaten ab. Der mechanische Arbeitsprozeß muß mit einer
störungsfreien, zuverlässigen und sicheren Vorrichtung oder
Anlage durchgeführt werden. In dieser Hinsicht, stellt die
vorliegende Erfindung eine vorteilhafte Idee dar.
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Fig. 16 zeigt eine andere Ausführungsform der
Schneidemaschine. Die Referenzziffer 40 stellt einen Schneider dar,
41 stellt ein Schneiderunterteil dar, 42 stellt einen
Halterahmen dar, auf den die bedruckten Papierblätter plaziert
werden, und 43 stellt eine Hebevorrichtung zur Bewegung der
bedruckten Papierblätter dar. Der Schneider 40 ist in der
Lage sich vertikal zu bewegen und sich zu drehen, das
Schneiderunterteil 41 ist in der Lage sich vertikal zu
bewegen, und die Hebevorrichtung ist in der Lage sich
vertikal, quer und längs zu bewegen. Eine Vorgehensweise zum
Schneiden einer Druckschrift unter Verwendung der
vorgenannten Schneidemaschine wird nun mit Bezug auf Fig. 17A
bis 17G beschrieben. Unter Bezugnahme auf Fig. 17A bis 17G,
stellt die Referenzziffer 16 eine nicht separierte
Druckschrift dar, die aus gestapelten Seiten einer Druckschrift
zusammengesetzt ist. Die Referenzziffer 3 stellt eine
Begrenzung der abzutrennenden Druckschrift dar. Wenn die
Begrenzung 3 der Druckschriften 18 sich nicht unter dem
Schneider 40 befindet, wird die Hebevorrichtung 43 in Nuten
des Halterahmens 42 eingeführt um die nicht separierte
Druckschrift 18 anzuheben. Simultan, wird das
Schneiderunterteil 41 abgesenkt. Die Hebevorrichtung 43 wird lateral
bewegt, um die Begrenzung 3 der Druckschriften 18 auf eine
Position unter dem Schneider 40 zu bringen. Dann, wird die
Hebevorrichtung 43 abgesenkt, um die nicht separierte
Druckschrift 18 auf dem Halterahmen 42 zu befestigen, und
die Hebevorrichtung 43 wird herausgezogen. Dann, wird das
Schneiderunterteil 41 angehoben um die nicht separierte
Druckschrift 18 von der Rückseite her zu stützen. Dann,
wird der Schneider 40 abgesenkt um die nicht separierte
Druckschrift 18 zu schneiden und zu separieren. So, wird
eine nicht gebundene Druckschrift 19 abgetrennt. Somit, ist
der Schneidevorgang der Schneidemaschine vollbracht. In
einem Fall, in dem die nicht separierte Druckschrift 18
entlang einer Schnittlinie senkrecht zu der in Fig. 17A bis
17G dargestellten Schnittlinie 3 geschnitten wird, wird der
Schneider 40 um einen Winkel von 900 gedreht, die
Hebevorrichtung 43 wird in Nuten des Halterahmens 42 eingeführt,
die nicht separierte Druckschrift 18 wird angehoben, und
sie wird in einer Richtung senkrecht zu dem Zeichenblatt
bewegt, um die Schnittlinie in die Position unter dem
Schneidewerkzeug 40 zu bringen.
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Durch Verwendung der Schneidemaschine gemäß der
vorliegenden Erfindung, können die Druckschriften an der Begrenzung
geschnitten und separiert werden, wenn die Anordnung die in
Fig. 14A bis 14C dargestellt ist in Übereinstimmung mit der
vorgenannten Anordnungsregel angewendet wird.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung kann, sogar wenn ein
elektrophotographischer Drucker zur Durchführung des
Druckvorgangs verwendet wird, eine Vielzahl von Druckschriften in
einer beachtlich kurzen Zeit, die einen Bruchteil der Zeit
ausmacht von der die im Fall der Verwendung des übliche
Aufbaus beansprucht wird, gedruckt und gebunden werden,
denn die vorliegende Erfindung hat einen Aufbau, daß
dieselben Seiten von einer Vielzahl von Druckschriften
simultan in der seitensequenziellen Reihenfolge auf ein
Druckpapierblatt oder auf eine Einheit von Druckpapierblättern
gedruckt werden, und die Druckschriften werden
auseinandergeschnitten und separiert nachdem die Seiten für jede
Druckschrift gedruckt worden sind. Die zu druckenden Daten
können durch einen Wortprozessor verarbeitet werden. Als
Alternative hierzu, kann eine fertige Druckschrift durch
einen Bildscanner eingelesen werden, um eine Vielzahl von
Kopien zu erzeugen, mit dem Ergebnis die gleiche Wirkung zu
erzielen. Obwohl die vorgenannte Ausführungsform einen
Aufbau aufweist, so daß alle Druckschriften dieselben Seiten
haben, kann der Empfänger oder die Seriennummer der zu
druckenden Druckschriften für jede Druckschrift geändert
werden. Daher, kann die Verteilung der Druckschriften
bequem durchgeführt werden und das gedruckte Dokument kann
leicht überwacht werden.
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Wenn die Druckvorrichtung in der Lage ist den zu druckenden
Inhalt für jede Seite zu ändern, gleich dem
elektrophotographischen Drucker, kann er in der Druck- und
Bindevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung angewendet
werden.
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Es wird bevorzugt, daß der elektrophotographische Drucker
bei Verwendung als Druckvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung ein Drucker ist, der in der Lage ist breite
Papierbögen zu bedrucken. Als ein Drucker der in der Lage ist
breites Druckpapier zu bedrucken, wurde der Zerox Copy Flow
24C Drucker der in der Lage ist 24-inch breites Papier zu
bedrucken ausgeführt (siehe ELECTROPHOTOGRAPHY, THE FOCAL
PRESS, S.137, R.M. Schaffert). Wenn ein
elektrophotographischer Drucker der in der Lage ist 27-inch breites
Druckpapier zu bedrucken verwendet wird, können drei A4-
Druckschriften, die in 9-inch Breite enthalten sind,
simultan gedruckt werden, und es können sechs AS-Druckschriften
simultan gedruckt werden, wenn dieselben Druckbögen
verwendet werden können. Deshalb, kann der Druckdurchsatz
dementsprechend verdreifacht und versechsfacht werden. Wenn ein
Drucker für große Breiten verwendet wird um schmales
Druckpapier mit einer Größe von A5 or A6 oder dergleichen zu
bedrucken, kann das Druckpapier sich unerwünschter Weise um
die photoleitende Walze wickeln oder es wird in einer
Zwischenpassage in dem Drucker aufgestaut. Die Ausfallzeit die
aufgrund der Prozeßunterbrechung welche durch die Störung
verursacht wurde erzeugt wurde, wird letztlich die Kosten
des Produktes erhöhen, das heißt der Druckschriften. In
dieser Hinsicht, ermöglicht die Anwendung der vorliegenden
Erfindung die Kosten zu reduzieren. Die vorher erwähnte
Störung kann im wesentlichen verhindert werden wenn die
Bildinformation auf Endlospapier wie ein aufgerolltes
Papier gedruckt wird, dessen Ausmaß weitgehend genützt werden
kann und wenn der Papierschneidevorgang nach dem der
Druckvorgang beendet worden ist durchgeführt wird.
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Fig. 19 ist eine Strukturansicht, die einen Drucker zeigt,
der das breite photoleitende Teil verwendet. Es werden
Rasterdaten für eine Seite, als Bildinforrnationsdaten, mit
einem Rasterdatenspeicher 123 empfangen, die Rasterdaten
für eine Zeile werden dann sequenziell an einen
Zeilenspeicher 314 übertragen und temporär von Zeilenspeichern 315
gespeichert, unterteilt zur Verbindung mit den
Belichtungseinheiten von denen jede einen Lasertreiberschaltkreis 312,
einen Laser Oszillator 311, einen poligonalen Spiegel 310,
einen Synchronisationsdetektor 316 und eine
Lichtabschirmungsplatte 317 enthält. Die gespeicherten Rasterdaten
werden dann zu Datenpufferspeichern 313 für die entsprechenden
Belichtungseinheiten übertragen, und durch entsprechende
Lasertreiberschaltkreise 312 moduliert. Deshalb, wird ein
Laseroszillator 311 betätigt, und die Oberfläche einer
photosensitiven Walze 101 wird unterteilt und unter
Überlappung wegen der benötigten Breite des photoleitenden Teiles
dem Licht ausgesetzt. Der Grund warum die Belichtung in der
Form der Überlappung durchgeführt wird ist, daß die auf dem
photosensitiven Teil abzulichtenden Bilddaten von einer
Naht befreit sein müssen. Deshalb, muß die Quantität der
Belichtung für den überlappten Belichtungsabschnitt so
eingestellt sein, daß eine übermäßige Belichtung verhindert
wird. Der Synchronisationsdetektor 316 funktioniert durch
Einleitung eines Anteils an Laserstrahlen, die durch den
polygonalen Spiegel 310 reflektiert werden, um den
Betriebsablauf von mehreren Belichtungseinheiten zu
synchronisieren. Obwohl Fig. 19 hauptsächlich das
Belichtungssystern zeigt, sind Entwickler und dergleichen, wie es in Fig.
4 gezeigt ist, in der Längsrichtung der photoleitenden
Walze in der gleichen Anzahl wie die der Belichtungseinheiten
angeordnet. Es ist ein Fixierer der dieselbe Länge wie die
photoleitende Walze aufweist angeordnet. Fig. 21 zeigt die
Beziehung zwischen dem Rasterdatenspeicher 123 und dem
Zeilenspeicher 315 der in Fig. 20 dargestellt ist. Der
Rasterdatenspeicher 123 speichert Daten für M Zeilen als
Daten von jedem Punkt für jede Zeile. Der Zeilenspeicher 315
verfügt über eine Zeilenvorschubsmarke, mit der der
Zeilenvorschub für jede Zeile die hinzugefügt wird erkannt werden
kann. Durch Aufbauen der Bildinformation wie oben
beschrieben, können die Bedingungen zur Belichtung des breiten
photoleitenden Teils bestimmt werden.
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Fig. 21 zeigt eine Ausführungsform in der der vorgenannten
Vorrichtung zum Drucken und Binden eine Funktion zur
Informationskomrnunikation angefügt wurde für die Anwendung in
einem System zur Bereitstellung von Druckschriften. Die
Druckschriften werden von oder an Buchläden,
Geschäftsorganisationen, die Hauptniederlassung oder die Zweigstellen
einer Zeitungsagentur, die Hauptniederlassung oder die
Zweigstellen einer öffentlichen Geschäftsstelle, und an die
Redaktionsabteilung oder ihre Zweigstelle eines
Magazinverlagshauses geliefert. Durch Senden und Empfangen von
Bildinformationen durch eine Kommunikationsvorrichtung, wie
zum Beispiel, ein Nah- oder Fernnetzwerk (so wie ein
lokales Netzwerk), eine öffentliche Leitung (eine vorhandene
Telephonleitung, das ISDN, ein Großraurn-ISDN) oder eine
Satellitenkornmunikationsleitung, kann die gewünschte
Information eines Buches oder einer Druckschrift von dem Ort des
Benutzers aus erhalten werden. Der Unterschied zu der
konventionellen Faksimilevorrichtung liegt in der
Betriebsweise und dem Effekt, daß gedruckte und gebundene
Druckschriften, als Alternative zum Senden/Empfangen von
Bildinformation als Information in Papiereinheiten, in einer großen
Quantität bereitgestellt werden können, sogar wenn die
Anzahl der Typen der Druckschriften sehr klein ist. Durch
Aufbau einer Datenbank über grundlegende Informationen, die
die Grundlage der zu druckenden Bildinformation darstellt,
und durch Sammlung, als zu sendende/empfangende
Information, belebte Information, die der Situation der Gesellschaft
entspricht die sich ebenso ändert wie die zu druckenden
Bildinformationen und zusätzlicher Informationen die den
eigentlichen Druckvorgang betreffen (Druckstatusdaten
und/oder Störungsdaten), kann das System gemäß der
vorliegenden
Erfindung weiter aktiv genützt werden. Zum Beispiel,
können gesammelte Daten zur richtigen Zeit editiert und als
Buch herausgegeben werden oder es können
Vergangenheitsinformationen wiedergewonnen werden zur Herausgabe eines
Buches in dem der Wandel der Zeiten Berücksichtigung findet.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung, werden mehrere
Druckschriften in dem Verfahren zum Drucken und Buchbinden, in
welchem Bildinformationen auf ein Papierblatt gedruckt
werden und Druckschriften gebunden werden, simultan gedruckt
und gebunden, so daß eine Wirkung erzielt werden kann,
derart, daß eine benötigte Anzahl von Druckschriften in einer
kurzen Zeit erhalten werden kann.