JP3413434B2 - 用紙処理装置および用紙処理機能をもつ印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次） 発明の属する技術分野 従来の技術（図３１，図３２） 発明が解決しようとする課題（図３２） 課題を解決するための手段 発明の実施の形態 （ａ）第１実施形態の説明（図１〜図１３） （ｂ）第２実施形態の説明（図１４〜図２４） （ｃ）第３実施形態の説明（図２５，図２６） （ｄ）第４実施形態の説明（図２７，図２８） （ｅ）用紙搬送機構およびピンチ厚制御系の説明（図２
９，図３０） （ｆ）その他 発明の効果

【０００２】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に印刷を施
された用紙を収納する機能、もしくは、印刷を施されて
連続的に送られてくる連続用紙を切断する機能をもつ用
紙処理装置および印刷装置に関し、特に、大規模な情報
処理システム等に接続されて大量の印刷を行なうのに用
いて好適な装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】近年、情報処理システムとしては、例え
ば、スーパーコンピュータ等のホストコンピュータやパ
ーソナルコンピュータ，オフィスコンピュータ等の端末
を、ＬＡＮ等のネットワークを介して相互に通信可能に
接続したネットワークシステム等のように大規模なもの
が用いられている。

【０００４】このような情報処理システムには、ネット
ワークを介して印刷装置（例えば電子式写真プリンタ装
置等）が接続されており、この印刷装置は、大量の印刷
用紙（連続用紙，連続帳票）に連続的に印刷を施すもの
で、ホストコンピュータや各端末からネットワークを介
して送られてくる大量の印刷情報を高速で印刷するよう
になっている。

【０００５】印刷済みの用紙は印刷装置から大量に排出
されるため、その大量の用紙を印刷装置の用紙排出側で
積載し収納するなどの何らかの後処理を印刷済みの用紙
に対して施す必要がある。そこで、例えば特開平３−２
６４４７０号公報や特開平２−２４３４６４号公報に
は、用紙後処理用の装置が開示されている。

【０００６】前者の特開平３−２６４４７０号公報に記
載された装置では、印刷済みの印刷用紙を仕分けすべ
く、印刷済みの用紙を収納する複数の棚と、各棚へ印刷
済みの印刷用紙を搬送する搬送手段とがそなえられてい
る。このような装置では、印刷済みの用紙を、搬送手段
により各棚に仕分けして搬送・格納しておくことで、印
刷依頼を行なった者が、仕分け先の棚を予め認識してい
れば、その印刷結果を所定の棚から容易に受け取ること
ができる。

【０００７】また、後者の特開平２−２４３４６４号公
報に記載された装置は、印刷済みの印刷用紙を排紙テー
ブル上に積み重ね、排紙テーブルの位置を移動させてジ
ョブ（印刷処理単位）で用紙の積載位置を少しずつ変更
できるように構成されている。このようにジョブ毎に印
刷用紙の積載位置にずれを生じさせることにより、印刷
用紙を各ジョブで簡単に区分けすることができる。

【０００８】ところで、印刷装置が連続用紙に対して印
刷を行なう場合、その印刷装置の用紙排出側に、印刷済
みの連続用紙を適当な位置で切断するカット機能をそな
えた用紙処理装置（カッタ装置）を設置することが従来
より行なわれている。このような用紙処理装置を接続さ
れた印刷装置の構成例を図３１，図３２に示す。これら
の図３１および図３２に示すように、印刷装置（プリン
タ装置）１０１には、未印刷の連続用紙１００をミシン
目位置で折り畳んだ状態で格納する用紙ホッパ１０２が
そなえられ、この用紙ホッパ１０２から供給される連続
用紙１００に対して転写部１０３により連続的に印刷が
行なわれる。印刷済みの連続用紙１００は、印刷装置１
０１から排出され、この印刷装置１０１の用紙排出側
（後段）に接続された用紙処理装置（カッタ装置）１１
０へ送り込まれる。

【０００９】用紙処理装置１１０には、印刷装置１０１
からの印刷済みの連続用紙１００を適当な位置で切断す
るためのカッタ１１１がそなえられている。このカッタ
１１１は、後述するごとく、適当な枚数（２つのミシン
目で挟まれた１区間分の用紙を１枚とする）毎に、もし
くは、ホストコンピュータ（上位装置）１０５からの指
示に応じて、連続用紙１００をミシン目近傍で切断する
ものである。

【００１０】また、用紙処理装置１１０には、印刷装置
１０１からの印刷済みの連続用紙１００をミシン目位置
で折り畳みながら格納する用紙スタッカ１１２がそなえ
られている。そして、印刷済みの連続用紙１００が、用
紙スタッカ１１２内に適当量だけ格納され、カッタ１１
１により切断されて印刷装置１０１側の連続用紙１００
から切り離されると、その切断位置までの１ブロック分
の連続用紙１００が、用紙処理装置１１０の用紙スタッ
カ１１２から排出される。

【００１１】なお、図３１，図３２において、符号１０
４は印刷装置１０１上にそなえられたオペレータパネル
で、このオペレータパネル１０４から印刷装置１０１や
用紙処理装置１１０に対する各種設定が行なわれるよう
になっている。また、符号１０５はホストコンピュータ
（上位装置）で、印刷装置１０１に対し各種指示（印刷
依頼等）を与えてこの印刷装置１０１を制御するもので
ある。

【００１２】ただし、図３１に示すホストコンピュータ
１０５は、印刷装置用ソフトウエア１０５Ａのみを有
し、このソフトウエア１０５Ａにより、用紙処理装置１
１０によるカット機能を別段考慮することなく、印刷装
置１０１を制御するように構成されている。一方、図３
２に示すホストコンピュータ１０５は、印刷装置用ソフ
トウエア１０５Ａとともに用紙処理装置専用ソフトウエ
ア１０５Ｂを有しており、印刷装置用ソフトウエア１０
５Ａにより印刷装置１０１を制御しながら、用紙処理装
置専用ソフトウエア１０５Ｂにより、後述するごとく用
紙処理装置１１０のカッタ１１１によるカット動作や中
間セパレータの印刷を制御するように構成されている。

【００１３】次に、図３１および図３２に示す各装置の
動作についてそれぞれ説明する。まず、図３１に示す印
刷装置１０１では、例えばホストコンピュータ１０５か
ら送られてきた印刷データを、解析し展開してから、転
写部１０３で用紙ホッパ１０２からの連続用紙１００に
対して印刷する。そして、印刷された連続用紙１００
は、印刷装置１０１から用紙処理装置１１０に搬送され
て用紙スタッカ１１２内にスタックされる。

【００１４】この図３１に示す印刷装置１０１では、オ
ペレータが、オペレータパネル１０４から用紙処理装置
１１０のカッタ１１１による任意のカット枚数を予め設
定することが可能であり、そのカット枚数を設定した場
合、印刷装置１０１により連続用紙１００に対して設定
カット枚数分だけ印刷が行なわれると、印刷装置１０１
から用紙処理装置１１０へカット指示が出力され、カッ
タ１１１によるカット動作が行なわれる。

【００１５】このように印刷済みの連続用紙１００をカ
ッタ１１１によりカットした場合、同一ジョブの印刷結
果が例えば図３１に示すように複数（図中では３つ）の
部分に分断される。このように分断された同一ジョブの
印刷結果（連続用紙１００）が用紙処理装置１１０から
バラバラに排出されると、印刷済みの連続用紙１００の
各ブロックの相互関係（順序）や、さらには同一ジョブ
の印刷結果であるかどうかも分からなくなることがあ
る。

【００１６】このような状況を防ぐために、分断された
連続用紙１００の前後（最上面／最下面）のページに、
同一ジョブの印刷結果であることを示す情報、即ち「中
間セパレータ」を印刷することが考えられるが、その場
合、ホストコンピュータ１０５からカット指示コマンド
の前後に中間セパレータの印刷データを送信する必要が
ある。

【００１７】図３１に示す例では、印刷装置１０１がホ
ストコンピュータ１０５の印刷装置用ソフトウエア１０
５Ａにより制御されるが、ソフトウエア１０５Ａ側から
は、連続用紙１００のカット枚数やカット位置を認識す
ることができない。従って、中間セパレータの印刷等を
行なうことは不可能であり、当然、切断された連続用紙
１００の最上面／最下面に中間セパレータを印刷するこ
とはできない。

【００１８】そこで、図３２に示す例では、ホストコン
ピュータ１０５側に、印刷装置用ソフトウエア１０５Ａ
のほかに、カッタ１１１によるカット処理を制御するた
めの用紙処理装置（カッタ装置）１１０専用のソフトウ
エア１０５Ｂがそなえられている。この用紙処理装置専
用ソフトウエア１０５Ｂにより、連続用紙１００のカッ
ト位置が管理され、印刷装置１０１へカット指示コマン
ドを送信する際には、カット位置の前後のページに中間
セパレータを印刷すべく、カット指示コマンド送信の前
後で中間セパレータの印刷データとその印刷指示コマン
ドとを印刷装置１０１へ送信する。カット指示コマンド
は印刷装置１０１を経由して用紙処理装置１１０に送信
され、そのカット指示コマンドに応じて、カッタ１１１
が、連続用紙１００を２枚の中間セパレータの印刷ペー
ジに挟まれたミシン目近傍で切断する。

【００１９】これにより、図３２に示すように、分断さ
れた連続用紙１００の最上面／最下面（断面）のページ
に、同一ジョブの印刷結果であることを示す情報である
中間セパレータが印刷され、オペレータ等は、その中間
セパレータを見るだけで、連続用紙１００の各ブロック
がどのジョブの印刷結果であるかを判断できるようにな
っている。

【００２０】なお、図３２では、分断された連続用紙１
００の各ブロックの上面に、「中間セパレータ」と記載
されているが、実際には、ホストコンピュータ１０５か
ら送信された、ジョブを特定できる印刷データが印刷さ
れる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２６４４７０号公報に記載された技術では、仕分け
先毎に棚を設置しなければならず、仕分け先が多くなる
程、棚のための膨大なスペースが必要となり、装置のコ
ストアップおよび大型化を招くことになる。また、特開
平２−２４３４６４号公報に記載された技術のように排
紙テーブル上に印刷用紙を積載していたのでは、大規模
な情報処理システムから依頼されて大量の印刷を行なう
場合、排紙テーブル上の印刷用紙の積載量が直ぐに限界
積載量に達し、排紙テーブル上に印刷用紙を排紙できな
くなる。このように排紙テーブル上の印刷用紙の積載量
が限界積載量になった場合には、印刷装置での印刷要求
の受付を中止し、この印刷装置に対して印刷依頼を行な
うホストコンピュータや各端末は、排紙テーブル上に積
載された印刷用紙が取り除かれるまでの間、印刷待ち状
態になる。これでは、排紙テーブル上の印刷用紙の積載
量が限界積載量に達する度に印刷を停止する必要があ
り、印刷効率が極めて悪化してしまう。

【００２２】さらに、排紙テーブルを上下移動可能に構
成しておき、印刷用紙が排紙される度に、排紙テーブル
を下降させれば、排紙テーブル上に積載できる印刷用紙
の量を増やすことが可能である。しかし、このような構
成にしたとしても、大量の印刷を行なう場合には、排紙
テーブル上の印刷用紙の積載量は直ぐに限界積載量に達
してしまい、結局は、前述した技術と同様、印刷装置を
停止して排紙テーブル上の印刷用紙を取り除く間、情報
処理システムは印刷待ち状態にならざるを得ず印刷効率
の低下は免れられない。また、大量の印刷用紙を積載す
る場合には、最初に排紙テーブル上に積載した印刷用紙
は、その上に積載された印刷用紙の重さで、取り出し難
くなってしまうため、印刷用紙を取りに来た人に多大な
負担をかけることになる。

【００２３】一方、図３２に示した用紙処理装置１１０
付きの印刷装置１０１では、ホストコンピュータ１０５
上に用紙処理装置１１０専用のソフトウエア１０５Ｂが
必要になるため、印刷装置１０１に用紙処理装置１１０
を追加する場合に、ホストコンピュータ１０５のソフト
ウエア変更作業を行なわなければならず、多くの工数お
よび費用がかかる。

【００２４】そこで、印刷装置１０１に、ジョブ情報に
基づいて中間セパレータの印刷データを生成するセパレ
ータ生成回路を設ける技術（特願平４−３０８３５８号
参照）も提案されているが、この場合も、印刷装置１０
１に、中間セパレータを印刷するために新たな回路を追
加しなければならず、やはり多くの工数および費用がか
かってしまう。

【００２５】また、図３２に示すような用紙処理装置１
１０付きの印刷装置１０１では、用紙スタッカ１１２に
おける用紙フル状態（連続用紙１００の積載量が用紙ス
タッカ１１２の限界積載量に達した状態）の発生時にジ
ョブが継続されているか否かは、通常、オペレータ（利
用者）が実印刷データを目視することにより判断してい
る。この場合、オペレータに対する負担が極めて大きく
なってしまう。

【００２６】そこで、ホストコンピュータ（上位装置）
１０５により、印刷枚数を計数し、その計数値が規定枚
数になった時点で、ジョブが継続していることを意味す
る印刷パターンを印刷するように印刷装置１０１へ指示
コマンドを送信し、その印刷パターンを連続用紙１００
に印刷する技術も提案されている。この技術では、用紙
フル状態の発生時にジョブが継続されているか否かを容
易に判断できるが、印刷装置１０１において用紙厚が固
定である場合には対応可能であるが、種々の用紙厚対応
の印刷装置では用紙フル状態になる枚数が変動するため
に対応することができない。

【００２７】さらに、図３２に示すような用紙処理装置
１１０付きの印刷装置１０１において転写部１０３から
カッタ１１１までの間で用紙ジャムが発生した場合、そ
のジャムが軽微なものであれば、オペレータにより印刷
装置１０１内のジャム箇所に対する処置を行なった後、
通常、ジャム発生時に転写部１０３からカッタ１１１ま
での間に位置していた連続用紙１００についてリカバリ
印刷を行なうように印刷装置１０１は制御される。

【００２８】従って、この場合、ジャム発生時に転写部
１０３からカッタ１１１までの間に位置していた連続用
紙１００に対する印刷データが、重複して印刷されるこ
とになる。このため、オペレータは、印刷出力された連
続用紙１００を１枚ずつチェックして、印刷結果の連続
用紙１００の中からリカバリ印刷による重複ページを見
つけ出して取り除くという作業を行なわなければなら
ず、この作業に多大な労力を要し、オペレータに大きな
負担がかかっていた。

【００２９】本発明は、上述した各種課題に鑑み創案さ
れたもので、装置のコストアップや大型化のほか印刷効
率の低下を招くことなく、且つ、利用者に大きな負担を
かけることなく、印刷済み用紙の効率のよいスタックを
可能にした、用紙処理装置および用紙処理機能をもつ印
刷装置を提供することを第１の目的とする。また、本発
明は、現行装置のハードウエア構成を変更したり新規の
ハードウエア構成を追加したりすることなく、且つ、上
位装置側でのソフトウエアを変更することなく、中間セ
パレータを印刷できるようにした、用紙処理機能をもつ
印刷装置を提供することを第２の目的とする。

【００３０】さらに、本発明は、用紙フル状態の発生時
のジョブ継続状態（印刷処理継続状態）を示す印刷パタ
ーンを、用紙厚に関係なく印刷できるようにして、その
ジョブ継続状態を一目で判別可能にし、利用者に対する
負担の軽減をはかった、用紙処理機能をもつ印刷装置を
提供することを第３の目的とする。またさらに、本発明
は、用紙ジャム発生後のリカバリ印刷による重複ページ
を容易に区分けできるようにして、利用者に対する負担
の軽減をはかった、用紙処理機能をもつ印刷装置を提供
することを第４の目的とする。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の用紙処理装置は、印刷処理単位毎に印刷を
施された印刷用紙を送り込まれ当該印刷用紙を処理する
ものであって、複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、順
次、印刷処理単位毎に区別可能に積載される積載部と、
該積載部に積載された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機
構と、新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理
単位の印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に積載
させるオフセット機構とを有し、該オフセット機構が、
該積載部に設けられ印刷用紙を積載される搬出ベルト
と、該搬出ベルトの位置を移動させるための駆動モータ
とから構成されている（請求項１）。また、本発明の用
紙処理装置は、印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
紙を送り込まれ当該印刷用紙を処理するものであって、
複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単
位毎に区別可能に積載される積載部と、該積載部に積載
された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機構と、新たな印
刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単位の印刷用紙
の積載位置からずらして該積載部に積載させるオフセッ
ト機構とを有し、前記搬出機構が前記オフセット機構と
兼用される（請求項２）。

【００３２】さらに、本発明の用紙処理装置は、複数の
印刷処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単位毎に
区別可能に積載される積載部と、該積載部における印刷
用紙の積載量を検知する積載量検知手段と、該積載量検
知手段により検知された積載量が所定量に達した場合に
該積載部への印刷用紙積載動作を停止させる停止手段
と、新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単
位の印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に積載さ
せるオフセット機構とを有し、該オフセット機構が、該
積載部に設けられ印刷用紙を積載される搬出ベルトと、
該搬出ベルトの位置を移動させるための駆動モータとか
ら構成されている（請求項３）。このとき、該停止手段
により該積載部への印刷用紙積載動作を停止させた後に
該積載部に積載された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機
構をそなえてもよい（請求項４）。

【００３３】また、本発明の用紙処理装置は、印刷処理
単位毎に印刷を施された印刷用紙を送り込まれ当該印刷
用紙を処理するものであって、前記印刷用紙が、所定量
を一つの積載単位とする連続用紙で、且つ、複数の積載
単位の連続用紙を相互に接続したものであり、複数の印
刷処理単位分の印刷用紙を順次積載しうる積載部と、前
記連続用紙相互間の接続部分を検出する接続部分検出手
段と、該接続部分検出手段により前記接続部分を検出し
た場合に印刷用紙を当該接続部分で切断する切断機構
と、該切断機構により切断され且つ該積載部に積載され
た前記一つの積載単位分の印刷用紙を外部へ搬出する搬
出機構とを有している（請求項７）。このとき、該積載
部において印刷用紙が印刷処理単位毎に区別可能に積載
されるように構成してもよいし（請求項８）、新たな印
刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単位の印刷用紙
の積載位置からずらして該積載部に積載させるオフセッ
ト機構をそなえてもよい（請求項９）。そして、該オフ
セット機構は、該積載部に設けられ印刷用紙を積載され
る搬出ベルトと、該搬出ベルトの位置を移動させるため
の駆動モータとから構成される（請求項１０）。

【００３４】

【００３５】なお、搬出機構とオフセット機構とをそな
える場合には、前記搬出機構が前記オフセット機構と兼
用されるように構成することもできる（請求項５，１
１）。

【００３６】また、請求項１〜５のいずれか一つに記載
の用紙処理装置において、前記印刷用紙を連続用紙と
し、この連続用紙を印刷処理単位毎に切断する切断機構
をそなえてもよい（請求項６）。また、本発明の用紙処
理装置は、印刷処理単位毎に印刷を施された連続用紙を
印刷用紙として送り込まれ当該印刷用紙を処理するもの
であって、複数の印刷処理単位分の印刷用紙を順次積載
しうる積載部と、該積載部における印刷用紙の積載量を
検知する積載量検知手段と、各印刷処理単位の終了通知
を受け付ける終了受付部と、印刷用紙を切断する切断機
構と、該積載量検知手段により検知された積載量が第１
所定量に達した場合に該切断機構による切断動作を行な
うかもしくは該積載量検知手段により検知された積載量
が第２所定量に達し且つ該終了受付部が前記終了通知を
受け付けた場合に該切断機構による切断動作を行なうか
を選択する選択手段とを有している（請求項１２）。こ
のとき、該切断機構により切断され且つ該積載部に積載
された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機構をそなえても
よい（請求項１３）。

【００３７】一方、本発明の用紙処理機能をもつ印刷装
置は、印刷用紙に対して印刷を施す印刷部と、該印刷部
により印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用紙を送り
込まれ当該印刷用紙を処理する用紙処理部とからなり、
該用紙処理部が、複数の印刷処理単位分の印刷用紙を順
次積載しうる積載部と、該積載部に積載された印刷用紙
を該用紙処理部から搬出する搬出機構と、該積載部が印
刷用紙で満杯になるまでに当該積載部に積載可能な印刷
用紙の量が所定量以内になったニアフル状態を検出する
ニアフル検出手段とを有し、該ニアフル検出手段による
ニアフル状態検出時に印刷処理単位の印刷が終了してい
ない場合には該印刷部による印刷処理を継続して行なわ
せる一方、該ニアフル検出手段によるニアフル状態検出
時に印刷処理単位の印刷が終了している場合には該用紙
処理部の該搬出機構による搬出動作を行なわせる制御手
段がそなえられている（請求項１４）。また、本発明の
用紙処理機能をもつ印刷装置は、印刷用紙に対して印刷
を施す印刷部と、該印刷部により印刷処理単位毎に印刷
を施された印刷用紙を送り込まれ当該印刷用紙を処理す
る用紙処理部とからなり、該用紙処理部が、複数の印刷
処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単位毎に区別
可能に積載される積載部と、該積載部に積載された印刷
用紙を外部へ搬出する搬出機構と、新たな印刷処理単位
の印刷用紙を直前の印刷処理単位の印刷用紙の積載位置
からずらして該積載部に積載させるオフセット機構とを
有し、該オフセット機構が、該積載部に設けられ印刷用
紙を積載される搬出ベルトと、該搬出ベルトの位置を移
動させるための駆動モータとから構成されている（請求
項１５）。さらに、本発明の用紙処理機能をもつ印刷装
置は、印刷用紙に対して印刷を施す印刷部と、該印刷部
により印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用紙を送り
込まれ当該印刷用紙を処理する用紙処理部とからなり、
該用紙処理部が、複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、
順次、印刷処理単位毎に区別可能に積載される積載部
と、該積載部に積載された印刷用紙を外部へ搬出する搬
出機構と、新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷
処理単位の印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に
積載させるオフセット機構とを有し、前記搬出機構が前
記オフセット機構と兼用される（請求項１６）。

【００３８】

【００３９】また、本発明の用紙処理機能をもつ印刷装
置は、印刷用紙に対して印刷を施す印刷部と、該印刷部
により印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用紙を送り
込まれ当該印刷用紙を処理する用紙処理部とからなり、
該用紙処理部が、複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、
順次、印刷処理単位毎に区別可能に積載される積載部
と、該積載部における印刷用紙の積載量を検知する積載
量検知手段と、該積載量検知手段により検知された積載
量が所定量に達した場合に該積載部への印刷用紙積載動
作を停止させる停止手段と、新たな印刷処理単位の印刷
用紙を直前の印刷処理単位の印刷用紙の積載位置からず
らして該積載部に積載させるオフセット機構とを有し、
該オフセット機構が、該積載部に設けられ印刷用紙を積
載される搬出ベルトと、該搬出ベルトの位置を移動させ
るための駆動モータとから構成されている（請求項１
７）。

【００４０】このとき、該用紙処理部が、該停止手段に
より該積載部への印刷用紙積載動作を停止させた後に該
積載部に積載された印刷用紙を該用紙処理部から搬出す
る搬出機構を有して構成されている（請求項１８）。さ
らに、本発明の用紙処理機能をもつ印刷装置は、印刷用
紙に対して印刷を施す印刷部と、該印刷部により印刷処
理単位毎に印刷を施された印刷用紙を送り込まれ当該印
刷用紙を処理する用紙処理部とからなり、前記印刷用紙
が、所定量を一つの積載単位とする連続用紙で、且つ、
複数の積載単位の連続用紙を相互に接続したものであ
り、該用紙処理部が、複数の印刷処理単位分の印刷用紙
を順次積載しうる積載部と、前記連続用紙相互間の接続
部分を検出する接続部分検出手段と、該接続部分検出手
段により前記接続部分を検出した場合に印刷用紙を当該
接続部分で切断する切断機構と、該切断機構により切断
され且つ該積載部に積載された前記一つの積載単位分の
印刷用紙を該用紙処理部から搬出する搬出機構とを有し
ている（請求項２４）。

【００４１】なお、本発明の印刷装置は、該用紙処理部
の該積載部において印刷用紙が印刷処理単位毎に区別可
能に積載されるように構成されている（請求項１９，２
５）。このとき、該用紙処理部に、新たな印刷処理単位
の印刷用紙を直前の印刷処理単位の印刷用紙の積載位置
からずらして該積載部に積載させるオフセット機構がそ
なえられる（請求項２０，２６）。

【００４２】そして、該オフセット機構は、該積載部に
設けられ印刷用紙を積載される搬出ベルトと、該搬出ベ
ルトの位置を移動させるための駆動モータとから構成さ
れる（請求項２１，２７）。また、搬出機構とオフセッ
ト機構とをそなえる場合には、前記搬出機構が前記オフ
セット機構と兼用されるように構成することもできる
（請求項２２，２８）。

【００４３】さらに、請求項１４〜２２のいずれかに記
載の印刷装置において、前記印刷用紙を連続用紙とし、
この連続用紙を印刷処理単位毎に切断する切断機構をそ
なえてもよい（請求項２３）。また、本発明の用紙処理
機能をもつ印刷装置は、印刷用紙に対して印刷を施す印
刷部と、該印刷部により印刷処理単位毎に印刷を施され
た連続用紙を印刷用紙として送り込まれ当該印刷用紙を
処理する用紙処理部とからなり、複数の印刷処理単位分
の印刷用紙を順次積載しうる積載部と、該積載部におけ
る印刷用紙の積載量を検知する積載量検知手段と、印刷
用紙を切断する切断機構とが該用紙処理部にそなえられ
るとともに、印刷処理単位の終了通知を受け付ける終了
受付部と、該積載量検知手段により検知された積載量が
第１所定量に達した場合に該切断機構による切断動作を
行なうかもしくは該積載量検知手段により検知された積
載量が第２所定量に達し且つ該終了受付部が前記終了通
知を受け付けた場合に該切断機構による切断動作を行な
うかを選択する選択手段とをそなえている（請求項２
９）。このとき、該用紙処理部に、該切断機構により切
断され且つ該積載部に積載された印刷用紙を該用紙処理
部から搬出する搬出機構をそなえてもよい（請求項３
０）。

【００４４】上述した本発明の用紙処理装置（請求項
１，２）および印刷装置（請求項１４〜１６）では、印
刷部により印刷された複数の印刷処理単位分の印刷用紙
が積載部に積載され、積載部における印刷用紙の積載量
が所定量になった時点で、印刷用紙を搬出機構により積
載部から外部へ搬出することができる。これにより、複
数の印刷処理単位分の印刷用紙の装置内での収納場所を
できる限り小さくすることができる。また、積載部にお
ける印刷用紙の積載量が所定量になった時点で、印刷用
紙を搬出機構により積載部から外部へ搬出することで、
印刷用紙を積載部に積載し過ぎ、最初に積載した印刷処
理単位の印刷用紙を取り出せなくなるという不都合を解
消することができる。

【００４５】このとき、印刷装置（請求項１４）では、
ニアフル検出手段により積載部のニアフル状態を検出し
た時点で、印刷処理単位の印刷が終了していなければ、
制御手段により、その印刷が終了するまで印刷部による
印刷処理を継続するように制御される。これにより、１
つの印刷処理単位分の印刷を途中で終了させて印刷用紙
を搬出機構により搬出してしまうことがないので、同一
の印刷処理単位分の印刷用紙が別の積載単位として搬出
され別々に積載・搬出されるのを防止することができ
る。

【００４６】上述した本発明の用紙処理装置（請求項
３）および印刷装置（請求項１７）では、積載部におけ
る印刷用紙の積載量が積載量検知手段により検知され、
その積載量が所定量〔積載単位；例えば印刷開始前の用
紙収納量（具体的には、用紙が収納・販売されている１
箱分の量）〕に達した場合、停止手段により、積載部へ
の印刷用紙の積載が停止される。このため、積載部にお
ける印刷用紙の積載量を、運搬に適した量にすることが
できる。停止手段による積載動作停止後、搬出機構によ
り、印刷用紙を所定量（所定の積載単位）毎に積載部か
ら外部へ搬出することで、印刷用紙を収納するスペース
を小さくすることができる（請求項４，１８）。

【００４７】上述した本発明の用紙処理装置（請求項
７）および印刷装置（請求項２４）では、接続部分検出
手段により次の積載単位との接続部分を検出した場合に
切断機構により連続用紙を切断することで、積載部に積
載される印刷用紙の積載量が所定量の積載単位になる度
に印刷用紙の切断が行なわれることになり、積載部にお
ける印刷用紙の積載量を、運搬に適した量にすることが
できる。また、切断機構による切断動作後、搬出機構に
より、その所定量の積載単位の印刷用紙を積載部から外
部へ搬出することで、印刷用紙を収納するスペースを小
さくすることができる。

【００４８】なお、本発明の用紙処理装置および印刷装
置では、積載部における複数の印刷処理単位分の印刷用
紙が印刷処理単位毎に区別できるような状態で積載され
ている。つまり、積載部に積載されている複数の印刷処
理単位分の印刷用紙中から、特定の印刷処理単位の印刷
用紙を容易に区別することができる（請求項１〜３，
８，１５〜１７，１９，２５）。

【００４９】このとき、オフセット機構により、積載部
に積載される印刷用紙を印刷処理単位毎にずらした状態
で積載することで、色紙を用いたり特殊な印刷を行なっ
たりすることなく、印刷処理単位毎の印刷用紙を容易に
区別することができる（請求項１〜３，９，１５〜１
７，２０，２６）。そして、上述したオフセット機構
は、搬出ベルトと駆動モータとにより簡単な構成で実現
することができ、駆動モータにより搬出ベルトの位置を
移動させることで、搬出ベルト上に載置される印刷用紙
が印刷処理単位毎にずらした状態で積載される。従っ
て、色紙を用いたり特殊な印刷を行なったりすることな
く、印刷処理単位毎の印刷用紙を容易に区別することが
できる（請求項１，３，１０，１５，１７，２１，２
７）。

【００５０】また、搬出機構およびオフセット機構をそ
なえる装置では、搬出機構とオフセット機構とを兼用す
ることにより、これらの機構を別々に設ける必要がなく
装置をよりコンパクトに構成することができる。このと
き、駆動モータにより搬出ベルトの位置を移動させるこ
とで、搬出ベルト上に載置される印刷用紙を積載部から
外部へ搬出することができる（請求項２，５，１１，１
６，２２，２８）。

【００５１】さらに、請求項１〜５記載の用紙処理装置
や請求項１４〜２２記載の印刷装置で取り扱う印刷用紙
を連続用紙とし、この連続用紙を切断機構により印刷処
理単位毎に切断することで、積載部における複数の印刷
処理単位分の印刷用紙を印刷処理単位毎に容易に区別す
ることができる（請求項６，２３）。上述した本発明の
用紙処理装置（請求項１２）および印刷装置（請求項２
９）では、積載部における印刷用紙（連続用紙）の積載
量が第１所定量に達したことを積載量検知手段により検
知した場合に切断機構による切断動作を行なうか、もし
くは、積載部における印刷用紙の積載量が第２所定量に
達したことを積載量検知手段により検知し且つ終了受付
部が印刷処理単位の終了通知を受け付けた場合に切断機
構による切断動作を行なうかを選択手段により選択可能
に構成されているので、利用者の多様な要望に対応する
ことができる。

【００５２】また、切断機構による切断動作後、搬出機
構により、複数の印刷処理単位分の印刷結果を含む所定
量の印刷用紙を積載部から外部へ搬出することで、印刷
用紙を収納するスペースを小さくすることができる（請
求項１３，３０）。さらに、上述した用紙処理機能をも
つ印刷装置（請求項１４〜３０）では、請求項１〜１３
に記載の用紙処理装置としての機能が付加されることに
より、簡素な構成で省スペースを実現しながら印刷用紙
を効率よく積載でき、しかも、印刷用紙を印刷処理単位
毎に容易に区分可能となり、印刷装置の利用者の多様な
要望に対応することができる。

【００５３】ところで、本発明の用紙処理機能をもつ印
刷装置は、連続用紙に対して印刷を施す印刷部と、該印
刷部の印刷動作を制御する印刷制御部と、該印刷部によ
り印刷を施された連続用紙を切断する切断機構を有する
用紙処理部とからなり、印刷中の印刷データのジョブ名
を装置上で表示すべく印刷データとともに印刷依頼元か
ら送られてくるジョブ名情報を格納する記憶部を有し、
一つの印刷処理単位の印刷中に該切断機構により連続用
紙を切断する場合、該印刷制御部が、該記憶部に格納さ
れたジョブ名情報に基づいて、印刷中の印刷データのジ
ョブ名を切断位置の前後のページに中間セパレータとし
て印刷するように該印刷部を制御することを特徴として
いる（請求項３１）。

【００５４】この印刷装置（請求項３１）では、一つの
印刷処理単位の印刷中に切断機構により連続用紙を切断
する場合、印刷制御部および印刷部により、印刷中の印
刷データのジョブ名が、記憶部から読み出されて切断位
置の前後のページに中間セパレータとして印刷される。
つまり、従来より印刷依頼元から送られていた表示用の
ジョブ名情報を用い、そのジョブ名を中間セパレータと
して印刷することができるので、一つの印刷処理単位の
印刷結果である連続用紙が切断により分断されていて
も、利用者は、連続用紙に印刷された中間セパレータと
してのジョブ名を参照するだけで、連続用紙の各ブロッ
クがどのジョブの印刷結果であるかを容易に判断するこ
とができる。

【００５５】また、本発明の用紙処理機能をもつ印刷装
置は、連続用紙に対して印刷を施す印刷部と、該印刷部
の印刷動作を制御する印刷制御部と、該印刷部により印
刷を施された連続用紙を切断する切断機構を有する用紙
処理部とからなり、中間セパレータのパターンデータを
予め登録される記憶部を有し、一つの印刷処理単位の印
刷中に該切断機構により連続用紙を切断する場合、該印
刷制御部が、該記憶部に格納された前記パターンデータ
を切断位置の前後のページに中間セパレータとして印刷
するように該印刷部を制御することを特徴としている
（請求項３２）。このとき、該記憶部が既存のオーバレ
イメモリであり、前記パターンデータをオーバレイパタ
ーンとして該オーバレイメモリに登録するように構成し
てもよい（請求項３３）。

【００５６】この印刷装置（請求項３２）では、一つの
印刷処理単位の印刷中に切断機構により連続用紙を切断
する場合、印刷制御部および印刷部により、中間セパレ
ータのパターンデータが、記憶部から読み出されて切断
位置の前後のページに印刷される。つまり、予め登録さ
れているパターンデータを中間セパレータとして印刷す
ることができるので、一つの印刷処理単位の印刷結果で
ある連続用紙が切断により分断されていても、利用者
は、連続用紙に印刷された中間セパレータとしてのパタ
ーンデータを参照するだけで、連続用紙の各ブロックが
どのジョブの印刷結果であるかを容易に判断することが
できる。このとき、既存のオーバレイメモリにパターン
データをオーバレイパターンとして登録することによ
り、パターンデータ用の記憶部を新たに設ける必要がな
い（請求項３３）。

【００５７】さらに、本発明の用紙処理機能をもつ印刷
装置は、連続用紙に対して印刷を施す印刷部と、該印刷
部の印刷動作を制御する印刷制御部と、該印刷部により
印刷を施された連続用紙を切断する切断機構を有する用
紙処理部とからなり、該切断機構による切断動作タイミ
ングに応じて計数動作を行ないその計数値を出力する計
数部を有し、一つの印刷処理単位の印刷中に該切断機構
により連続用紙を切断する場合、該印刷制御部が、該計
数部からの計数値を切断位置の前後のページに中間セパ
レータとして印刷するように該印刷部を制御することを
特徴としている（請求項３４）。

【００５８】この印刷装置（請求項３４）では、一つの
印刷処理単位の印刷中に切断機構により連続用紙を切断
する場合、印刷制御部および印刷部により、切断動作タ
イミングに応じた計数部による計数値が、切断位置の前
後のページに中間セパレータとして印刷される。つま
り、切断動作タイミングに応じた計数値を中間セパレー
タとして印刷することができるので、一つの印刷処理単
位の印刷結果である連続用紙が切断により分断されてい
ても、利用者は、連続用紙に印刷された中間セパレータ
としての計数値を参照するだけで、連続用紙の各ブロッ
ク相互の接続関係を容易に判断することができる。

【００５９】一方、本発明の用紙処理機能をもつ印刷装
置は、連続用紙に対して印刷を施す印刷部と、該印刷部
の印刷動作を制御する印刷制御部と、該印刷部により印
刷処理単位（ジョブ）毎に印刷を施された連続用紙を処
理する用紙処理部とからなり、該用紙処理部が、該印刷
部により印刷を施された連続用紙を切断する切断機構
と、該印刷部により印刷を施された連続用紙を積載しう
る積載部と、該積載部が連続用紙で満杯となったフル状
態を検出する用紙フル検出器と、該切断機構の切断動作
を制御する切断制御部とを有して構成され、一つの印刷
処理単位の印刷中に該用紙フル検出器により該積載部の
フル状態を検出した場合、該印刷制御部が、連続用紙の
切断指示を該切断制御部へ出力するとともに印刷処理継
続中（ジョブ継続中）である旨を示すパターンを切り離
し側の連続用紙に印刷するように該印刷部を制御するこ
とを特徴としている（請求項３５）。

【００６０】このとき、連続用紙を該切断機構により切
断させるための切断指示が入力された時に該用紙フル検
出器により該積載部のフル状態を検出した場合、該印刷
制御部は、連続用紙の切断指示を該切断制御部へ出力す
るとともに前記パターンを切り離し側の連続用紙に印刷
するように該印刷部を制御する（請求項３６）。前記パ
ターンの印刷を実行するか否かを設定する設定部（請求
項３７）や、該印刷部により前記パターンの印刷を行な
うと同時に警告を発生する警告部（請求項４０）をそな
えてもよい。

【００６１】また、該印刷制御部は、前記切り離し側の
連続用紙を該積載部に積載した時に最上面となる部分
に、前記パターンを印刷するように該印刷部を制御する
（請求項３８）。連続用紙を該積載部へ排出させるため
の用紙排出指示が入力された時に該用紙フル検出器によ
り該積載部のフル状態を検出した場合、該印刷制御部
は、連続用紙の切断指示を該切断制御部へ出力するとと
もに前記パターンを切り離し側の連続用紙に印刷するよ
うに該印刷部を制御した後、用紙排出動作を実行させる
ように制御する（請求項３９）。

【００６２】印刷中に連続用紙切れを生じた際に残りの
連続用紙を印刷することなく自動的に排出する自動用紙
排出モード設定状態で連続用紙切れを生じた場合、該印
刷制御部は、連続用紙の切断指示を該切断制御部へ出力
するとともに前記パターンを連続用紙に印刷するように
該印刷部を制御した後、自動用紙排出動作を実行させる
ように制御する（請求項４１）。

【００６３】さらに、該印刷制御部は、該用紙処理部の
使用中にのみ該印刷部による前記パターンの印刷制御を
実行する構成としてもよいし（請求項４２）、該印刷制
御部に、前記パターンを予め記憶する記憶部をそなえて
もよい（請求項４３）。上述した本発明の印刷装置（請
求項３５）では、一つの印刷処理単位の印刷中に用紙フ
ル検出器により積載部のフル状態を検出した場合、印刷
制御部および印刷部により、印刷処理継続中である旨を
示すパターンが切り離し側の連続用紙に印刷される。つ
まり、積載部のフル状態が用紙フル検出器により検出さ
れるので、用紙厚に関係なく印刷処理継続中である旨を
示すパターンを確実に印刷でき、利用者は用紙フル時の
印刷処理継続状態（ジョブ継続状態）を一目で判別する
ことができる。

【００６４】なお、切断指示や用紙排出指示が入力され
た時に用紙フル検出器により積載部のフル状態を検出し
た場合、あるいは、自動用紙排出モード設定状態で連続
用紙切れを生じた場合、印刷制御部および印刷部により
印刷処理継続中である旨を示すパターンが連続用紙に印
刷されるので、印刷装置の各種状況に対応して確実に前
記パターンを印刷でき、利用者は用紙フル時の印刷処理
継続状態（ジョブ継続状態）を一目で判別することがで
きる（請求項３６，３９，４１）。

【００６５】また、設定部により、前記パターンの印刷
を実行するか否かを設定・選択することで、印刷装置の
利用者の多様な要望に対応できる（請求項３７）。さら
に、切り離し側の連続用紙を積載部に積載した時に最上
面となる部分に前記パターンを印刷することにより、利
用者から必ず目に入る位置にそのパターン印刷が行なわ
れるので、利用者は用紙フル時の印刷処理継続状態（ジ
ョブ継続状態）をより確実に判別することができる（請
求項３８）。

【００６６】またさらに、警告部により、印刷部による
前記パターンの印刷動作と同時に警告を発生すること
で、印刷処理継続中に積載部がフル状態になったことを
利用者に対して確実に知らせることができる（請求項４
０）。さらにまた、用紙処理部の使用中にのみ印刷部に
よる前記パターンの印刷制御を実行することができるほ
か（請求項４２）、印刷制御部の記憶部に前記パターン
を予め記憶しておくことにより、印刷制御部は、前記パ
ターンを記憶部から読み出して前記パターンの印刷を行
なえ、外部からそのパターンを設定・登録する必要がな
くなる（請求項４３）。

【００６７】そして、本発明の用紙処理機能をもつ印刷
装置は、連続用紙に対して印刷を施す印刷部と、該印刷
部により印刷を施された連続用紙を切断する切断機構を
有する用紙処理部とを有するとともに、該印刷部による
リカバリ印刷を必要とする異常状態の発生を検出する異
常検出手段と、該異常検出手段により前記異常状態の発
生を検出した場合に前記リカバリ印刷の対象となる印刷
部分の前後を切断して当該印刷部分を連続用紙から切り
離すように該切断機構を制御する切断制御部とを有して
いる（請求項４４）。

【００６８】このとき、該印刷部によるリカバリ印刷を
行なった場合に重複印刷部分が存在する旨を表示する表
示部をそなえてもよい（請求項４５）。この印刷装置
（請求項４４）では、異常検出手段によりリカバリ印刷
を必要とする異常状態の発生を検出した場合、切断制御
部により、前記リカバリ印刷の対象となる印刷部分の前
後が切断され、当該印刷部分が連続用紙から切り離され
る。従って、利用者は、異常状態発生後のリカバリ印刷
による重複ページを容易に区分けすることができる。

【００６９】このとき、表示部において、印刷部による
リカバリ印刷に伴う重複印刷部分が存在する旨を表示す
ることにより、重複印刷部分を除去するように利用者に
対して促すことができる（請求項４５）。

【００７０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。 （ａ）第１実施形態の説明 図１〜図１３により、本発明の第１実施形態としての用
紙処理装置および用紙処理機能をもつ印刷装置について
説明する。なお、全図を通じて、同一対象物には同一の
符号を付す。

【００７１】（ａ１）印刷装置の説明 図１は本発明の第１実施形態としての用紙処理機能をも
つ印刷装置の全体構成を概略的に示す斜視図で、この図
１に示すように、本実施形態の印刷装置は、印刷を施さ
れる供給用紙７を搭載する搭載台１と、この搭載台１か
ら供給される供給用紙７に対して印刷を施すプリンタ装
置（印刷部）２と、このプリンタ装置２によりジョブ
（印刷処理単位）毎に印刷された印刷用紙８を積載する
ための処理を行なう用紙処理装置（用紙処理部）３とか
ら構成されている。

【００７２】搭載台１には、市販の箱単位（一箱１５０
０枚程度；本実施形態ではこの箱単位の用紙７を一つの
積載単位とする）で未印刷の供給用紙７が搭載されてい
る。この供給用紙７は、ミシン目位置で折り畳んだ状態
の連続用紙であり、以降、２つのミシン目で挟まれた１
区間分の用紙７（８）を１枚（１ページ）として計数・
記載するものとする。複数箱の供給用紙７を搭載する場
合には、各箱単位の供給用紙７の後端と次の箱単位の供
給用紙７の先端とを、セロハンテープ等の接続手段によ
り相互に接続しておくことにより、次々と多量の供給用
紙７に対して印刷を行なえるようになっている。

【００７３】供給用紙７は、搭載台１からプリンタ装置
２へ供給される。プリンタ装置２には、ネットワークを
介してホストコンピュータ（上位装置；図１０の符号１
００参照）が接続されており、このホストコンピュータ
からの印刷指示や印刷データが送信される。そして、プ
リンタ装置２により、ホストコンピュータからの印刷指
示に応じてホストコンピュータからの印刷データが供給
用紙７に印刷され、その印刷結果が印刷用紙８としてプ
リンタ装置２から用紙処理装置３へ送り込まれるように
なっている。なお、プリンタ装置２としては、具体的に
は、インパクトプリンタ，電子写真プリンタ等、種々の
タイプのものを用いることができる。

【００７４】プリンタ装置２により印刷を施された印刷
用紙８は、用紙処理装置３に設けられた積載部としての
テーブル３３（図１では図示省略；図３〜図９参照）上
に順次積載される。このテーブル３３上には、複数ジョ
ブ分の印刷用紙８が順次積載される。また、テーブル３
３上における印刷用紙８の積載量が所定量（例えば前述
した一積載単位の量）に達した場合には、テーブル３３
上の印刷用紙８は、搬出機構としての方向転換部６およ
びコンベア４，５により用紙処理装置３から搬出されコ
ンベア４，５上に並べられる。コンベア４，５上に並べ
られた印刷用紙８は、印刷出力を依頼した利用者が受け
取りに来るのを待つことになる。

【００７５】なお、図１には図示しないが、搬出機構と
しては、図７〜図９により後述するオフセット機構７０
も用いられており、このオフセット機構７０により、テ
ーブル３３上の印刷用紙８が用紙処理装置３の側面から
搬出されるようになっている。ここで、方向転換部６
は、用紙処理装置３の側面から搬出された所定量の印刷
用紙８の搬送方向を、用紙処理装置３の横方向から、搭
載台１，プリンタ装置２および用紙処理装置３の並び方
向（コンベア４，５の流れ方向）へ転換するためのもの
である。

【００７６】コンベア４は、方向転換部６により方向転
換された印刷用紙８を前記並び方向へ順次搬送するもの
であり、コンベア５は、コンベア４の下流側に連続的に
配置され、コンベア４上が印刷用紙８を満載した状態と
なった場合に、コンベア４から印刷用紙８を順次送り込
まれて前記並び方向へ搬送するものである。これらのコ
ンベア４，５および方向転換部６は着脱可能に構成され
ており、装置を設置する設置状況（レイアウト，設置場
所の広さ等）や印刷出力量に応じてコンベア４，５およ
び方向転換部６等を着脱して配置することにより、利用
者の多岐に亘る要望に対応できるようになっている。

【００７７】（ａ２）プロセス部の説明 図２は、本実施形態におけるプリンタ装置２のプロセス
部１０の構成を模式的に示す縦断面図で、この図２に示
すように、プロセス部１０は、感光ドラム２０と、この
感光ドラム２０の周囲に配置された前帯電器２１，露光
部（本実施形態では光学ユニット）２２，現像装置２
３，用紙進入ガイド２４，転写部（転写帯電器）２５，
ＡＣ除電器２６，クリーニング部２７およびＬＥＤ除電
器２８とから構成されている。

【００７８】印刷に際しては、感光ドラム２０を図２中
の矢印Ａで示す方向に回転駆動し、この感光ドラム２０
の表面を前帯電器２１により一様に帯電させる。次に、
露光部２２により、感光ドラム２０の表面に印刷データ
に応じたパターンの露光を行なって静電潜像を形成す
る。この静電潜像は、現像装置２３からトナーを供給さ
れることにより現像され、可視画像であるトナー像にな
る。

【００７９】一方、搭載台１から供給される供給用紙７
は、搬送路２９に沿って搬送され、用紙進入ガイド２４
に案内されて転写部２５の位置（転写位置）へ送られ
る。この転写位置において、感光ドラム２０と転写部２
５とが供給用紙７を挟んで対向しており、感光ドラム２
０上のトナーが供給用紙７へ転写される。この後、供給
用紙７はさらに搬送路２９に沿って搬送され、供給用紙
７上に転写されたトナーは、定着部（図示せず）におい
て熱，圧力あるいは光等により供給用紙７に対して定着
される。

【００８０】転写工程後の感光ドラム２０の表面には、
トナーの一部が供給用紙７に転写されずに残留してお
り、この残留トナーを感光ドラム２０から除去する必要
がある。そこで、ＡＣ除電器２６により残留トナーの電
荷を除去した後、クリーニング部２７にて機械的に感光
ドラム２０の表面から残留トナーを除去する。この機械
的な除去手段としては、クリーニングブレード，クリー
ニングブラシ等を使用する。

【００８１】感光ドラム２０から残留トナーを除去した
後、感光ドラム２０の表面の電位を初期状態（例えば０
Ｖ）に戻すために、ＬＥＤ除電器２８により感光ドラム
２０の表面の除電を行なう。そして、次の印刷工程を行
なうべく、感光ドラム２０の表面を、前帯電器２１によ
り再び一様に帯電させる。

【００８２】このようにしてプロセス部１０において供
給用紙７に対する印刷が行なわれ、印刷を施された供給
用紙７は、印刷用紙８として搬送路２９に沿って、プリ
ンタ装置２から次段の用紙処理装置３へ搬送される。な
お、図２中、符号２３Ａは現像装置２３のトナーホッパ
である。 （ａ３）用紙処理装置の説明 図３は、第１実施形態における用紙処理装置３の構成を
概略的に示す模式図であり、この図３に示すように、本
実施形態における用紙処理装置３には、バッファ部３
１，カッタ（切断機構）３２および積載部としてのテー
ブル３３がそなえられている。

【００８３】ここで、バッファ部３１は、用紙サイズに
よるパスの長さの変化を吸収するためのものである。即
ち、本実施形態の印刷装置は、バッファ部３１内におけ
る印刷用紙８の長さを調節することにより、印刷用紙８
のミシン目がカッタ３２の切断位置に位置する時には、
同時に、プリンタ装置２内の転写部２５の転写位置にも
供給用紙７のミシン目が位置するように構成されてい
る。従って、通常の印刷時に、切断位置と転写位置との
間には、例えば７枚分等の整数枚分の印刷用紙８が連続
的に存在している。

【００８４】連続用紙をページ単位で取り扱うために
は、カッタ３２は、連続用紙である印刷用紙８をミシン
目の位置もしくはその近傍で切断する必要があり、その
ためにカッタ３２の切断位置にミシン目が位置するよう
になっている。さらに、連続用紙を取り扱う印刷装置で
は、１ページ分の印刷情報が複数ページにまたがって印
刷されないようにすべく、ミシン目の位置を検出し、そ
のミシン目の位置から予め定められた距離だけ離れた位
置から印字を開始するようにしている。従って、転写部
２５の転写位置で供給用紙７のミシン目が一旦停止する
ようにしておく。そして、前述のごとく感光ドラム２０
を回動しこの感光ドラム２０に現像を施し、１ページ分
の印刷情報の最初の部分が供給用紙７上の印刷開始位置
に来るように供給用紙７を搬送し、転写部２５で供給用
紙７に像を転写している。このため、連続用紙（供給用
紙７，印刷用紙８）の停止位置は、供給用紙７のミシン
目が転写部２５で停止する位置としている。

【００８５】このような印刷装置では、転写部２５から
カッタ３２までの距離は一定であるため、この距離が１
ページの長さの整数倍となるサイズの用紙であれば問題
はないが、この距離が１ページの長さの整数倍とならな
いサイズの用紙であれば、切断位置および転写位置に同
時にミシン目が位置決めされなくなってしまう。従っ
て、このような印刷装置で複数のサイズ（あるミシン目
から次のミシン目までの長さ）の用紙を取り扱うことが
できるようにするため、つまり、切断位置および転写位
置に同時にミシン目が位置するようにするために、本実
施形態の用紙処理装置３では、バッファ部３１において
カッタ３２と転写部２５との間の連続用紙に弛みを持た
せている。しかし、単に弛ませただけでは、その弛みが
用紙ジャムの原因となるため、連続用紙には常に張り
（ある程度の張力）をもたせておく必要がある。そのた
めに、バッファ部３１には段差ローラ３４が設けられて
いる。なお、バッファ部３１において、連続用紙（印刷
用紙８）は、用紙ガイド４２によりバッファローラ４３
から段差ローラ３４へ案内されるようになっている。

【００８６】段差ローラ３４は、図示しないリンクで両
端を回転自在に軸支され、且つ、このリンクは図示しな
い駆動軸とともに揺動自在に軸支されている。そして、
この駆動軸をパルスモータ（図示せず）により回転駆動
してリンクを揺動させることで、段差ローラ３４の位置
が決定され、用紙サイズに応じた弛みを連続用紙にもた
せることができるようになっている。

【００８７】また、バッファ部３１には、バッファ部用
紙センサ３５が設けられており、このバッファ部用紙セ
ンサ３５により、誤ってミシン目で切断されて垂れ下が
った用紙を検出することで、連続用紙が正常に搬送され
ていない状態に対応できるようになっている。さて、図
３において、バッファローラ４３は、プリンタ装置２か
ら排出された印刷用紙８をバッファ部３１内へ送り込む
ためのものであり、フィードローラ４４は、バッファ部
３１から印刷用紙８を繰り出しカッタ３２に送り込むた
めのものである。

【００８８】また、カッタ３２を経由した印刷用紙８
は、フィードローラ３６により積載部としてのテーブル
３３へ搬送され、このテーブル３３上にページ単位にミ
シン目の部分から折り畳まれて順次積載される。さら
に、印刷用紙８をミシン目で整然と折り畳んで積載する
ために、本実施形態では、スイングガイド３７，スイン
グガイド部用紙センサ３８および羽根車３９が設けられ
ている。

【００８９】ここで、スイングガイド３７は、特開昭５
７−９８４６２号公報にも記載されている一般的なもの
である。つまり、図３中に矢印Ａで示す方向（図３中の
左右方向）にスイングガイド３７を１ページ単位で交互
に揺動させることにより、スイングガイド部用紙センサ
３８で検出したミシン目の位置で印刷用紙８が折れるよ
うになっている。

【００９０】また、羽根車３９は、特開昭５２−２０１
２５号公報にも記載されている一般的なものである。特
に、同公報第２図（ｃ）にも開示されているように、折
り畳んで積載された印刷用紙８の両端の膨らみを防止す
るために、羽根車３９がテーブル３３の両側に設置さ
れ、これらの羽根車３９は、回動することによって印刷
用紙８を折り畳んだ状態で上方から叩くように構成され
ている。羽根車３９により印刷用紙８の両端の膨らみを
抑えることで、一枚でも多くの印刷用紙８が整然とテー
ブル３３上に積載されるようになっている。

【００９１】さらに、積載部であるテーブル３３は、テ
ーブル上下駆動モータ５１により上下方向に移動可能に
構成されている。このテーブル３３上に積載された印刷
用紙８の量を検出するために、用紙処理装置３には、テ
ーブル３３の位置を検出するセンサ（図４にて後述）と
ともに、テーブル３３上に積載された印刷用紙８の上端
部、即ち、テーブル３３上の印刷用紙８の高さを検出す
る高さ検出センサ４０が設けられている。つまり、高さ
検出センサ４０により印刷用紙８の上端部を検出した時
に図４にて後述するセンサ群（符号ＳＷＡ４，ＳＷＡ１
１，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１４参照）によって検出される
テーブル３３の位置に基づいて、テーブル３３上におけ
る印刷用紙８の積載量が検出されるようになっており、
これらのセンサ群および高さ検出センサ４０により本実
施形態の積載量検知手段が構成されている。

【００９２】高さ検出センサ４０は、対向する発光素子
および受光素子から構成され、印刷用紙８の幅よりも若
干離れた位置に配置されている。また、高さ検出センサ
４０は、発光素子から受光素子への光の遮断状況によっ
て印刷用紙８の上端部を検出するものであるが、折り畳
む前の印刷用紙８によって発光素子から受光素子への光
が遮られて誤検知してしまうのを防止すべく、発光素子
と受光素子との対向方向は、印刷用紙８の幅方向つまり
印刷用紙８の搬送方向と直交する方向になっている。こ
の高さ検出センサ４０をなす発光素子および受光素子
は、用紙処理装置３の筐体（図５の符号５０参照）等の
フレームに固定されている。

【００９３】また、印刷用紙８が乱れて積載されること
により高さ検出センサ４０を瞬間的に遮っただけで高さ
検出センサ４０は誤検知してしまい、テーブル３３上に
実際に積載されている印刷用紙８の量が検出積載量（枚
数）よりも少ないというようなことが発生するを防止す
るために、高さ検出センサ４０は、予め定められた時間
以上の間、発光素子から受光素子への光が遮られた場合
にのみ、印刷用紙８の上端部を検出したものと判断して
検出信号を有効化するように構成される。

【００９４】このような構成は、高さ検出センサ４０が
印刷用紙８を検出した際に出力する信号に応じて計時を
開始するタイマをそなえるとともに、このタイマが所定
時間を超えた場合に高さ検出センサ４０の検出信号を有
効化する手段をそなえることによっても実現できる。な
お、このとき、高さ検出センサ４０が印刷用紙８を検出
しなくなった場合には、前記タイマはリセットされ、そ
の計時値が初期設定状態に戻されるようになっている。

【００９５】なお、図３において、符号４１は前述した
搬出機構の一部を構成する中継部であり、この中継部４
１は、テーブル３３上から排出された印刷用紙８を方向
転換部６へ中継・搬送するためのもので、図１３にて後
述するごとく例えばベルトコンベアとして構成されてい
る。また、符号４５はカッタ３２に進入する印刷用紙８
を検出するためのカット部用紙センサである。

【００９６】（ａ４）テーブル位置検出用センサの説明 図４は、テーブル（積載部）３３の位置を検出するため
のセンサ群の配置状態を説明するための模式図であり、
この図４に示すように、テーブル３３の上下方向につい
ての位置は、複数のセンサとしての、テーブル上限リミ
ッタＳＷＡ１，テーブル上端センサＳＷＡ３，テーブル
用紙フルセンサＳＷＡ１４，ＳＷＡ１１，ＳＷＡ１３，
ＳＷＡ４，排出位置センサＳＷＡ５およびテーブル下限
リミッタＳＷＡ２により検出される。

【００９７】ここで、テーブル上限リミッタＳＷＡ１お
よびテーブル下限リミッタＳＷＡ２は、それぞれ、テー
ブル３３が上限位置および下限位置に到達したことを検
出するものである。テーブル上端センサＳＷＡ３は、テ
ーブル３３の上端位置、つまり、テーブル３３上に印刷
用紙８が積載されていない状態で最初にテーブル３３に
印刷用紙８を積載すべき位置に、テーブル３３が到達し
たことを検出するものである。

【００９８】そして、本実施形態の用紙処理装置３で
は、テーブル３３とスイングガイド３７および羽根車３
９との位置関係を一定に保ってテーブル３３上に印刷用
紙８を整然と積載するために、所定量の印刷用紙８がテ
ーブル３３上に積載される度に、テーブル３３上に積載
された印刷用紙８の上端部が高さ検出センサ４０（ＰＨ
１）を遮らない位置まで、テーブル３３をテーブル上下
駆動モータ５１（Ｍ２０）により下降させている。

【００９９】また、テーブル３３上の印刷用紙８の積載
量が３０００枚，２５００枚，２０００枚，１５００枚
になったことをそれぞれ検出すべく、各積載量に対応す
る位置にテーブル３３が到達したことを検出するテーブ
ル用紙フルセンサＳＷＡ４，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１１，
ＳＷＡ１４が設けられている。つまり、テーブル３３上
に積載された印刷用紙８の状態が高さ検出センサ４０を
遮り、且つ、例えばテーブル用紙フルセンサＳＷＡ１３
がテーブル３３を検知した場合には、テーブル３３上の
印刷用紙８の積載量は２５００枚であることが検出され
る。

【０１００】これらのテーブル用紙フルセンサＳＷＡ
４，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１１，ＳＷＡ１４から任意のも
のを選択して使用することにより、利用者の様々な要
望、例えば、テーブル３３上に積載される印刷用紙８の
量を容易に運搬可能な量にしたいという要望や、できる
だけ多くのジョブの印刷用紙８を積載したいという要望
などに対応することができる。

【０１０１】なお、排出位置センサＳＷＡ５は、排出位
置、つまり、テーブル３３から中継部４１を経由して方
向転換部６へ印刷用紙８を排出できる位置にテーブル３
３が到達したことを検出するものである。上述した各セ
ンサ（リミッタを含む）ＳＷＡ１〜ＳＷＡ５，ＳＷＡ１
１，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１４としては光学式センサを用
いてもマイクロスイッチを用いてもよい。

【０１０２】光学式センサを用いる場合、各センサは、
発光素子および受光素子を、相互に対向させるように、
用紙処理装置３の本体側〔例えば筐体５０（図５参照）
等のフレーム〕に取り付けて構成される。そして、テー
ブル３３側に取り付けられた遮断部材（図示せず）が発
光素子から受光素子への光を遮断することにより、テー
ブル３３の位置が検出されるようになっている。

【０１０３】また、各センサとしてマイクロスイッチを
用いる場合、例えば図５にて後述するごとく、用紙処理
装置３の本体側〔例えば筐体５０（図５参照）等のフレ
ーム〕の適当な高さに各マイクロスイッチを取り付ける
とともに、テーブル３３側に検出部材５７（図５参照）
を取り付けておき、テーブル３３の上下移動に伴って検
出部材５７により各マイクロスイッチを動作させること
で、テーブル３３の位置が検出されるようになってい
る。なお、マイクロスイッチを用いた場合、光学式セン
サを用いた場合に比べて装置を安価に構成することがで
きる。

【０１０４】（ａ５）用紙処理装置のテーブルにおける
各種機構の説明 次に、図５〜図９により、用紙処理装置３のテーブル３
３のための各種機構の詳細な構成について説明する。テ
ーブル３３のための機構として、本実施形態では、テー
ブル３３を上下移動させるための機構や、テーブル３３
上に積載される印刷用紙８をジョブ毎にずらすためのオ
フセット機構７０がそなえられている。ここで、オフセ
ット機構７０は、新たなジョブの印刷用紙８を直前のジ
ョブの印刷用紙８の積載位置からずらしてテーブル３３
上に積載させるもので、本実施形態では、テーブル３３
上に積載された印刷用紙８を用紙処理装置３から外部へ
搬出する搬出機構の一部も兼ねている。

【０１０５】図５は、第１実施形態の用紙処理装置３に
おけるテーブル上下移動機構を同装置３の側面側から見
た状態で示す側面図で、この図５に示すように、用紙処
理装置３の底面には移動用のキャスタ５８が取り付けら
れ、このキャスタ５８により用紙処理装置３は移動可能
に構成されている。また、用紙処理装置３はプリンタ装
置２に対して着脱自在な構造を有しており、保守等の作
業を行なう際には、用紙処理装置３をプリンタ装置２か
ら切り離しキャスタ５８により移動させることで、作業
効率を上げることができる。

【０１０６】用紙処理装置３の筐体５０には、テーブル
３３を上下方向に案内するための移動ガイド５５が取り
付けられている。テーブル３３は、この移動ガイド５５
に沿って図５中の矢印Ｂ方向（つまり上下方向）に移動
可能になっている。なお、図６にて後述するごとく、移
動ガイド５５にテーブル３３側の上下移動支持ローラ６
２が嵌合することにより、テーブル３３は、移動ガイド
５５に沿って上下方向に移動できるようになっている。

【０１０７】また、移動ガイド５５の上下位置には、プ
ーリ５３および５４がそれぞれ配置されており、各プー
リ５３，５４は筐体５０に対して回転可能に取り付けら
れている。これらのプーリ５３および５４にはチェーン
５２が張架されるとともに、上位置のプーリ５３はテー
ブル上下駆動モータ５１により回転駆動され、さらにプ
ーリ５３の回動に伴いチェーン５２もプーリ５３と５４
との間で回動するようになっている。

【０１０８】チェーン５２には、固定部材５６を介して
テーブル３３が取付・固定されている。従って、テーブ
ル上下駆動モータ５１を動作させることにより、このモ
ータ５１の回転駆動力が、プーリ５３およびチェーン５
２を介して、テーブル３３を上下方向に移動させるため
の駆動力としてテーブル３３に伝達され、テーブル３３
は移動ガイド５５に沿って上下方向に移動する。

【０１０９】また、移動ガイド５５に沿って、図４にて
前述したセンサＳＷＡ１〜ＳＷＡ４，ＳＷＡ１１，ＳＷ
Ａ１３およびＳＷＡ１４（図５ではＳＷＡ５の図示は省
略）が筐体５０に螺子等により取付・固定されている。
本実施形態では、各センサＳＷＡ１〜ＳＷＡ４，ＳＷＡ
１１，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１４としてマイクロスイッチ
を用いており、各マイクロスイッチを動作させるための
検出部材５７がテーブル３３に取り付けられている。テ
ーブル３３の上下移動に伴い検出部材５７が各センサＳ
ＷＡ１〜ＳＷＡ４，ＳＷＡ１１，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１
４をそれぞれの取付位置で動作させ、各センサＳＷＡ１
〜ＳＷＡ４，ＳＷＡ１１，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１４から
の検出信号に基づいて、テーブル３３の上下位置が検出
されるようになっている。

【０１１０】図６は、第１実施形態の用紙処理装置３に
おけるテーブル上下移動機構を同装置３の正面側から見
た状態で示す図で、この図６に示すように、テーブル３
３上の印刷用紙８の搭載面を水平に保つために、テーブ
ル３３は、支持部材６３を介して、移動ガイド５５に対
し摺動可能に取り付けられている。さらに、支持部材６
３を移動ガイド５５に沿って円滑に移動させるために、
支持部材６３には、上下一対の上下移動支持ローラ６
２，６２が取り付けられている。各上下移動支持ローラ
６２は、移動ガイド５５に嵌合するとともに、テーブル
３３の上下移動に伴って自由に回転するように支持部材
６３に軸支されている。

【０１１１】また、テーブル３３と用紙処理装置３の本
体側との間は、ケーブル６１により接続されている。こ
のケーブル６１は、図７〜図９により後述するオフセッ
ト機構７０の駆動源であるモータ８１（図８参照）の作
動状態を制御すべく電力や制御信号などをモータ８１に
供給するためのもので、テーブル３３内のモータ８１と
用紙処理装置３の本体側の制御系／電源系統とを接続し
ている。さらに、ケーブル６１としては、テーブル３３
の上下移動に対応できるように伸縮自在なものが用いら
れている。

【０１１２】図７は、第１実施形態の用紙処理装置３に
おけるオフセット機構７０の構成を説明すべくテーブル
３３を上方から見た状態で示す平面図で、この図７に示
すように、テーブル３３には、複数本の搬出ローラ７１
が回転軸を平行に且つ同一水平面内にして並設されてい
る。また、テーブル３３の両側には、これらの搬出ロー
ラ７１を挟むように、駆動ローラ７３および従動ローラ
７５が配置されている。これらの駆動ローラ７３および
従動ローラ７５も、搬出ローラ７１に対して回転軸を平
行に且つ同一水平面内にして並設されている。

【０１１３】そして、駆動ローラ７３および従動７５を
両端としてこれらのローラ７１，７３，７５の外周に搬
出ベルト７２が張架されている。この搬出ベルト７２上
（つまりテーブル３３の上面）に印刷用紙８が積載され
る。なお、駆動ローラ７３は、図８および図９にて後述
するごとく、モータ８１からの回転駆動力を駆動ベルト
７４により伝達されて、適当な方向に回転駆動されるよ
うになっており、この駆動ローラ７３の回動に伴い搬出
ベルト７２もローラ７１，７３，７５の外周に沿って回
動するようになっている。

【０１１４】図８は、第１実施形態の用紙処理装置３に
おけるオフセット機構７０の構成を説明すべくテーブル
３３を側面側（図５と同一方向）から見た状態で示す図
であり、図９は、第１実施形態の用紙処理装置３におけ
るオフセット機構７０の構成を説明すべくテーブル３３
を正面側（図６と同一方向）から見た状態で示す図であ
る。

【０１１５】これらの図８および図９に示すように、テ
ーブル３３の下部には、テーブル前後移動用モータ８１
が設けられており、このテーブル前後駆動モータ８１を
動作させることにより、駆動ベルト７４を介して駆動ロ
ーラ７３を回動し、さらに、搬出ベルト７２をローラ７
１，７３，７５の外周に沿って回動させる。この搬出ベ
ルト７２の回動動作によって、搬出ベルト７２上（テー
ブル３３上）で印刷用紙８の積載位置をずらしたり、搬
出ベルト７２上（テーブル３３上）に積載された印刷用
紙８を用紙処理装置３から搬出したりすることが行なわ
れる。

【０１１６】また、テーブル前後移動用モータ８１の回
転軸には、スリット付き円板８２が取り付けられ、この
円板８２は、テーブル前後移動用モータ８１の回転動作
に伴って回動するようになっている。さらに、円板８２
の近傍には、この円板８２に形成されたスリットの位置
を検出するための２種類のセンサ、即ち、前位置センサ
８３および後位置センサ８４が設けられ、これらのセン
サ８３および８４により、印刷用紙８の積載位置をオフ
セット機構７０によりずらす際のオフセット量（ずらし
量）が常に一定に保持されるようになっている。

【０１１７】つまり、前位置センサ８３により前記スリ
ットが検出される位置までテーブル前後移動用モータ８
１を回転動作させた状態で、搬出ベルト７２上（テーブ
ル３３上）への印刷用紙８の積載を行なった後、次のジ
ョブの印刷用紙８を積載する際には、後位置センサ８４
により前記スリットが検出される位置までテーブル前後
移動用モータ８１を回転動作させる。これを繰り返すこ
とにより、ジョブ毎に前後に交互にずれた状態で印刷用
紙８が積載されることになる。

【０１１８】また、上述のような円板８２やセンサ８
３，８４を用いて印刷用紙８の積載位置のオフセット量
を決めることにより、テーブル前後移動用モータ８１と
して、高価なパルスモータを使用することなく、ＡＣモ
ータ等の安価なモータを使用しながら、本実施形態のオ
フセット機構７０を実現することができる。 （ａ６）印刷装置の制御系および動作の説明 図１０は、第１実施形態の用紙処理機能をもつ印刷装置
の制御系の構成を示すブロック図であり、この図１０に
示すように、プリンタ装置２は、ネットワークもしくは
専用線を介してホストコンピュータ等の上位装置１００
に接続されている。

【０１１９】上位装置１００は、プリンタ装置２に対し
て印刷情報を送出するほか、ジョブ毎の印刷情報の送出
が終了した場合には、印刷情報の送出が終了した旨の情
報をプリンタ装置２に対して送出する。プリンタ装置２
の制御部２００は、上位装置１００からの印刷情報に基
づいて図２に示したプロセス部１０により供給用紙７に
対して印刷を施すように制御を行なう。また、プリンタ
装置２の制御部２００は、用紙処理装置３に対して印刷
用紙８の切断指示や、テーブル３３上に積載された印刷
用紙８の搬出指示を送出する。

【０１２０】一方、用紙処理装置３の制御部３００は、
制御部２００からの切断指示に応じて、カッタ３２によ
り印刷用紙８を切断するように制御する機能を有してい
る。切断された印刷用紙８は、テーブル３３上に積載さ
れる。用紙処理装置３の制御部３００は、制御部２００
からの搬出指示に応じて、排出機構（テーブル前後移動
用モータ８１）によりテーブル３３上に積載された印刷
用紙８を用紙処理装置３から排出するように制御する機
能を有する。

【０１２１】また、用紙処理装置３の制御部３００は、
前記センサ群（積載量検知手段）により検知された印刷
用紙８の積載量が所定量に達した場合にテーブル３３へ
の印刷用紙８の積載動作を停止させる停止手段としての
機能も有している。このように積載動作を停止させる際
には、制御部３００は、カッタ３２により印刷用紙８を
切断するように制御するとともに、切断後の印刷用紙８
がテーブル３３上に積載された時点で、排出機構により
テーブル３３上の印刷用紙８を用紙処理装置３から排出
するように制御する。

【０１２２】さらに、用紙処理装置３の制御部３００
は、後述するジョブカットモードに際しては、後述する
ごとく、オフセット機構７０（テーブル前後移動用モー
タ８１の回転動作）によりテーブル３３上に積載された
印刷用紙８をジョブ毎にずらすように制御する機能を有
している。またさらに、用紙処理装置３の制御部３００
は、テーブル３３上の印刷用紙８の状態〔つまり、高さ
検出センサ４０による検出結果、および、図４，図５に
示した各種テーブル位置センサＳＷＡによる検出結果
（テーブル３３の位置）〕をプリンタ装置２に通知する
機能を有するほか（このため、プリンタ装置２と用紙処
理装置３との間はコネクタやケーブル等により接続され
ている）、高さ検出センサ４０によりテーブル３３上の
印刷用紙８の上端部が常に検出されるように、テーブル
上下駆動モータ５１の動作を制御してテーブル３３の高
さを調整する機能も有している。

【０１２３】一方、プリンタ装置２には、印刷用紙８の
カットをジョブカットモードで行なうか継ぎ目カットモ
ードで行なうかを制御部２００や用紙処理装置３に対し
て設定・指示するためのモード切り換えスイッチ２０１
がそなえられている。プリンタ装置２の利用者（あるい
は管理元）がこのスイッチ２０１を操作することによ
り、制御部２００は、設定されたモードに従って、用紙
処理装置３に対し印刷用紙８の切断指示を出力する機能
を有している。

【０１２４】ここで、ジョブカットモードとは、ジョブ
印刷を終了する都度、印刷用紙８のジョブ間の境界の切
断を行なうモードであり、プリンタ装置２の制御部２０
０は、印刷を終了すると、ジョブ毎に用紙処理装置３に
対して印刷用紙８の切断指示を出力する。また、ジョブ
カットモード設定時に、用紙処理装置３の制御部３００
は、プリンタ装置２からその切断指示に応じて、カッタ
３２によりジョブとジョブとの境界における印刷用紙８
のミシン目位置もしくはその近傍でこの印刷用紙８を切
断するように制御するとともに、オフセット機構７０の
搬出ベルト７２を回動させて、新たなジョブの印刷用紙
８を直前のジョブの印刷用紙８の積載位置からずらして
テーブル３３上に積載させるように制御する。

【０１２５】継ぎ目カットモードとは、搭載台１上に搭
載された、前段の積載単位の供給用紙７と後段の積載単
位の供給用紙７とをセロハンテープ等で接続した継ぎ目
（接続部分）を検出した時点で、印刷用紙８の積載単位
どうしの継ぎ目の切断を行なうモードであり、プリンタ
装置２の制御部２００は、印刷用紙８の積載単位どうし
の継ぎ目を検出すると（その検出手法については後述す
る）、用紙処理装置３に対して印刷用紙８の切断指示を
出力する。

【０１２６】また、継ぎ目カットモード設定時に、用紙
処理装置３の制御部３００は、プリンタ装置２からその
切断指示に応じて、カッタ３２により印刷用紙８の積載
単位どうしの継ぎ目を切断するように制御するととも
に、オフセット機構７０の搬出ベルト７２を回動させ
て、テーブル３３上の積載単位の印刷用紙８をテーブル
３３上から中継部４１，方向転換部６，コンベア４へと
搬出するように制御する。

【０１２７】このような継ぎ目カットモードに従って印
刷用紙８の切断動作を行なうことにより、用紙処理装置
３内でテーブル３３上の印刷用紙８の積載量が、搭載台
１に搭載されている積載単位（本実施形態では市販の箱
単位；１５００枚程度）と略同一の量になるように、印
刷用紙８の切断処理が行なわれる。従って、テーブル３
３上から搬出される印刷用紙８の量は運搬に適した量と
なり、印刷用紙８の運搬を行ないやすくなる。この継ぎ
目カットモードは、１つのジョブ（印刷処理単位）で印
刷される印刷用紙８の枚数がテーブル３３上の最大積載
枚数（本実施形態では３０００枚）を超える場合に設定
しておくと、印刷用紙８の運搬作業を容易に行なうこと
ができる。

【０１２８】また、プリンタ装置２には、積載量検知手
段として機能するテーブル用紙フルセンサＳＷＡ４，Ｓ
ＷＡ１１，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１４のうちその検知動作
を有効にするもの（テーブル３３上での印刷用紙８の積
載量）を選択・指示するためのセンサ・枚数切り換えス
イッチ２０２がそなえられている。プリンタ装置２の利
用者（あるいは管理元）がこのスイッチ２０２を操作す
ることにより、制御部２００は、選択されたセンサにつ
いての情報を用紙処理装置３へ通知する。

【０１２９】そして、用紙処理装置３の制御部３００
は、スイッチ２０２により選択されたセンサがテーブル
３３の位置を検知した時点（即ち、テーブル３３上にス
イッチ２０２により設定された所定量の印刷用紙８が積
載された時点）で、カッタ３２により印刷用紙８を切断
するように制御してから、切断後の印刷用紙８がテーブ
ル３３上に積載された時点で印刷用紙８の積載動作を一
時的に停止させ、排出機構（テーブル前後移動用モータ
８１）によりテーブル３３上の印刷用紙８を用紙処理装
置３から排出するように制御する。

【０１３０】利用者が用紙処理装置３から搬出された印
刷用紙８を早急に受け取りにくるような環境に、本実施
形態の印刷装置が設置されている場合、テーブル３３上
への印刷用紙８の積載量を多く設定すると下の方に積載
されたジョブ毎の印刷用紙８は取り出し難くなるため、
利用者は、上述したセンサ・枚数切り換えスイッチ２０
２によりテーブル３３上の積載量を少なく設定する。こ
のとき、その積載量として例えば１５００枚または２０
００枚を設定した場合には、テーブル用紙フルセンサＳ
ＷＡ１４またはＳＷＡ１１の検知動作が有効化される。

【０１３１】また、印刷用紙８を保管するために広いス
ペースを必要とするような環境（例えば、利用者が用紙
処理装置３から搬出された印刷用紙８を長時間受け取り
に来ない環境や、印刷装置が頻繁に利用され用紙排出量
が多い環境等）に、本実施形態の印刷装置が設置されて
いる場合、テーブル３３上への印刷用紙８の積載量を多
く設定し、印刷用紙８の保管場所となるコンベア４，５
を有効に利用できるようにする。このとき、その積載量
として例えば２５００枚または３０００枚を設定した場
合には、テーブル用紙フルセンサＳＷＡ１３またはＳＷ
Ａ４の検知動作が有効化される。

【０１３２】なお、センサ・枚数切り換えスイッチ２０
２による印刷用紙８の積載量の選択・設定手法は上述し
た理由に従うものに限られず、印刷装置の利用者や管理
元が任意にその積載量を選択・設定してもよい。また、
プリンタ装置２には、液晶表示装置により構成される表
示器２０３がそなえられている。この表示器２０３にお
ける表示状態は制御部２００により制御され、この表示
部２０３上に、ジャム等の異常情報，トナーの補給情
報，ドラム交換等の保守情報，モード切り換えスイッチ
２０１やセンサ・枚数切り換えスイッチ２０２による設
定情報等の各種情報が表示され、利用者や管理元に通知
されるようになっている。

【０１３３】さらに、モード切り換えスイッチ２０１や
センサ・枚数切り換えスイッチ２０２による設定情報
は、例えばＥＥＰＲＯＭ，ハードディスク等の不揮発性
メモリに記憶しておく。これにより印刷装置の電源を切
断してもその設定情報は消去されないため、印刷装置の
電源を投入する度に、カットモードや積載量を一々設定
する必要がなくなる。

【０１３４】なお、プリンタ装置２の制御部２００に
は、ニアフル検出用印刷枚数カウンタ（ニアフル検出手
段）２００Ａがそなえられている。このカウンタ２００
Ａは、テーブル３３上の印刷用紙８を排出した後に新た
に印刷用紙８を積載し始めてからプリンタ装置２で印刷
された用紙枚数を計数するものである。そして、制御部
２００は、カウンタ２００Ａによる計数値とセンサ・枚
数切り換えスイッチ２０２により設定された用紙フル時
の積載枚数とを比較し、その差（テーブル３３が印刷用
紙８で満杯になるまでにテーブル３３上に積載可能な印
刷用紙８の枚数）が所定枚数以内になった場合にテーブ
ル３３がニアフル状態になったものと判断するニアフル
検出機能を有している。

【０１３５】また、制御部２００は、前記ニアフル検出
機能によるニアフル状態検出時にあるジョブの印刷が終
了していない場合にはプリンタ装置２における印刷処理
を継続して行なわせる一方、前記ニアフル検出機能によ
るニアフル状態検出時にジョブの印刷が終了している場
合には用紙処理装置３の搬出機構による搬出動作を行な
わせるべく用紙処理装置３へ搬出指示を出力する機能も
有している。

【０１３６】なお、前述したニアフル検出機能は、前述
した積載量検知手段を用いても実現することができる。
例えば、テーブル３３上において、３０００枚の印刷用
紙８を積載した状態をフル状態とし、２５００枚以上の
印刷用紙８を積載した状態をニアフル状態とした場合、
テーブル用紙フルセンサＳＷＡ１３がテーブル３３を検
知した時点で、制御部２００は、テーブル３３上の印刷
用紙８の積載量がニアフル状態に対応する２５００枚に
到達したものと判断することができる。なお、図１１で
は、後者のニアフル検出機能を採用したものとして動作
説明を行なっている。

【０１３７】さらに、プリンタ装置２の制御部２００も
しくは用紙処理装置３の制御部３００には、各ジョブの
終了通知（上位装置１００からの各ジョブの印刷情報の
送信終了通知もしくはプリンタ装置２からの印刷終了通
知）を受け付ける終了受付部としての機能がそなえられ
るとともに、プリンタ装置２もしくは用紙処理装置３に
は、下記のような選択手段（図示せず）としての機能も
そなえられている。

【０１３８】つまり、この選択手段は、例えば、利用者
により操作されるスイッチとして構成され、利用者がこ
のスイッチを操作することにより、制御部３００による
カッタ３２の切断制御モードとして、下記２つのモード
のいずれか一方を選択することができるようになってい
る。第１の切断制御モードは、前記センサ群からなる積
載量検知手段により検知された積載量が第１所定量に達
した場合に、カッタ３２による切断動作を行なわせるモ
ードである。また、第２の切断制御モードは、前記セン
サ群からなる積載量検知手段により検知された積載量が
第２所定量に達し、且つ、前記終了受付部としての機能
により終了通知を受け付けた場合に、カッタ３２による
切断動作を行なわせるモードである。

【０１３９】なお、図１１では、終了受付部および選択
手段としての機能をプリンタ装置２側にそなえたものと
して動作説明を行なっている。また、本実施形態におい
て、第１所定量としては、テーブル３３上に積載された
印刷用紙８の量が、供給用紙７（印刷用紙８）の積載単
位〔印刷開始前の用紙収納量（具体的には、用紙が収納
・販売されている１箱分の量）；例えば１５００枚〕が
設定され、第２所定量としては、テーブル３３上の印刷
用紙８の積載量がニアフル状態になった時の量（例えば
２５００枚）が設定される。

【０１４０】（ａ７）用紙処理装置の動作の説明 次に、第１実施形態の用紙処理機能をもつ印刷装置の動
作について、図１１に示すフローチャート（ステップＳ
１０〜Ｓ２０）を参照しながら説明する。まず、プリン
タ装置２の制御部２００では、モード切り換えスイッチ
２０１により選択されたモードが、継ぎ目カットモード
あるかジョブカットモードであるかを判断する（ステッ
プＳ１０）。

【０１４１】（ａ７−１）ジョブカットモード ステップＳ１０にてジョブカットモードが選択されてい
ると判断された場合（ＮＯ判定の場合）、プリンタ装置
２では、上位装置１００から送信されてきた印刷情報に
基づいて供給用紙７に対する印刷が施され、その印刷結
果が印刷用紙８として排出され用紙処理装置３に供給さ
れる。そして、用紙処理装置３では、バッファ部３１，
カッタ３２，スイングガイド３７を介してテーブル３３
上に印刷用紙８を折り畳みつつ積載していく。

【０１４２】このようなプリンタ装置２による印刷動作
および用紙処理装置３による積載動作を行ないながら、
プリンタ装置２の制御部２００は、１つのジョブ（印刷
処理単位）の印刷情報の送信を終了したことを示す情報
（送信終了通知）が上位装置１００から送信されてきた
か否か（ステップＳ１３）、および、テーブル３３上に
おいて印刷用紙８の積載量がフル状態になったか否か
（ステップＳ１４）を常時判断している。

【０１４３】ステップＳ１３にて上位装置１００から送
信終了通知を受け付けたと判断された場合には、プリン
タ装置２の制御部２００は、用紙処理装置３に対して印
刷用紙８の切断指示を出力する。通常、上位装置１００
からの印刷情報の送信速度の方が、プリンタ装置２が印
刷用紙８に印刷を施す印刷速度よりも速い。そのため、
プリンタ装置２には、印刷情報が滞ることになる。この
ような印刷情報は、プリンタ装置２内の図示しないメモ
リに格納され、プリンタ装置２では、このメモリから印
刷情報を順次読み出しながらプロセス部１０で印刷処理
を行なっている。従って、上位装置１００から１つのジ
ョブについての送信終了通知が送信され、その通知がプ
リンタ装置２の制御部２００（終了受付部）により受け
付けられた場合（ステップ１３でＹＥＳ判定の場合）に
は、プリンタ装置２内の前記メモリに格納している印刷
情報の印刷が終了した時点で、制御部２００は、用紙処
理装置３に対して切断指示を出力することになる。

【０１４４】ただし、本実施形態では、ステップＳ１３
にて上位装置１００からの送信終了通知を受け付けたと
判断された場合、制御部２００では、用紙処理装置３の
センサ群からの検出信号に基づいて、テーブル３３上に
積載された印刷用紙８の量が第２所定量であるニアフル
状態に達しているか否かを判断する（ステップＳ１
５）。

【０１４５】ここでは、センサ・枚数切り換えスイッチ
２０２により、例えば図１２に示すように、ニアフル状
態（第２所定量）を２５００枚、フル状態（第１所定
量）を３０００枚として設定してあるものとする。この
とき、プリンタ装置２の制御部２００において、テーブ
ル３３がニアフル状態であるか否かの判断は、用紙処理
装置３のテーブル用紙フルセンサＳＷＡ１３（テーブル
位置センサＳＷＡ）が、テーブル３３の検出部材５７に
より動作させられ検出信号を出力しているか否かに基づ
いて行なわれる。

【０１４６】テーブル３３上に積載された印刷用紙８の
量がニアフル状態に達していない場合（ステップＳ１５
でＮＯ判定の場合）には、制御部２００から用紙処理装
置３に対して切断指示が出力され、用紙処理装置３で
は、通常の切断動作が行なわれる（ステップＳ１８）。
つまり、用紙処理装置３では、カッタ３２が、制御部３
００により制御されながら駆動され、印刷用紙８を切断
してテーブル３３上に積載する。

【０１４７】さらに、このとき、テーブル前後移動用モ
ータ８１が、制御部３００により制御されながら動作
し、駆動ベルト７４，駆動ローラ７３を介して搬出ベル
ト７２を回動させる。このテーブル前後移動モータ８１
の回転動作は、図８，図９により前述した通り、前位置
センサ８３の位置から後位置センサ８４（または後位置
センサ８４から前位置センサ８３）の位置まで円板８２
のスリットが移動してきたことを、前位置センサ８３も
しくは後位置センサ８４が検出するまで継続される。そ
して、前位置センサ８３もしくは後位置センサ８４が前
記スリットを検出した時点で、制御部３００はテーブル
前後移動用モータ８１の動作を停止させている。

【０１４８】ステップＳ１３，Ｓ１５，Ｓ１８の動作を
繰り返すことにより、図１２に示すように、テーブル３
３上に、印刷用紙８が、ジョブ毎にずらされた状態で積
載されることになる。このようにジョブ毎に印刷用紙８
をずらして積載することにより、印刷用紙８をジョブ毎
に容易に区分けすることができる。なお、ステップＳ１
３，Ｓ１５，Ｓ１８の動作を繰り返しながら、制御部３
００は、高さ検出センサ４０によりテーブル３３上の印
刷用紙８の上端部が常に検出されるように、テーブル上
下駆動モータ５１の動作を制御してテーブル３３の高さ
を調整している。

【０１４９】一方、ステップＳ１５にてテーブル３３上
に積載された印刷用紙８の量がニアフル状態に達してい
ると判断された場合、つまり、図１２に示すように、テ
ーブル３３上に積載された印刷用紙８の枚数がニアフル
状態である２５００枚を超えているがフル状態である３
０００枚を超えていない場合には、制御部２００では、
ニアフル状態での排出が有効であるか否かを判断する
（ステップＳ１６）。

【０１５０】ニアフル状態での排出が有効でない場合
（つまりニアフル状態での用紙搬出を行なえないように
設定されている場合）には、ステップＳ１８に移行して
前述した通常の切断動作を行なった後、後述するごとく
ニアフル状態の通知を行なう一方、ニアフル状態での排
出が有効である場合（つまりニアフル状態での用紙搬出
が行なえるように設定されている場合）には、ステップ
Ｓ１８と同様の切断動作を行なってから、テーブル３３
上の印刷用紙８を用紙処理装置３から搬出する（ステッ
プＳ１７；排出動作）。

【０１５１】このとき、テーブル３３は、排出位置セン
サＳＷＡ５がテーブル３３の上端位置を検出するまで、
テーブル上下駆動モータ５１により昇降駆動された後、
オフセット機構７０を動作させることによりテーブル３
３上の印刷用紙８はテーブル３３上から中継部４１，方
向転換部６を経由してコンベア４，５へと搬出される。

【０１５２】排出動作後には、テーブル３３は、テーブ
ル上端センサＳＷＡ３がテーブル３３の上端位置を検出
するまで、テーブル上下駆動モータ５１により上昇駆動
される。そして、何も積載されていない状態のテーブル
３３上に、上位装置１００からの次のジョブの印刷指示
に応じてプリンタ装置２で印刷された印刷用紙８が再び
積載される。

【０１５３】このように１つの印刷処理単位（ジョブ）
の印刷終了時点で、テーブル３３上の積載量がニアフル
状態を超えたか否かを検出し、超えていない場合には次
のジョブの印刷を行ない、超えている場合には排出動作
を行なうことにより（前記第２の切断制御モードによる
動作により）、１つのジョブの印刷結果が２つの部分に
別れないようにすることができる。従って、印刷用紙８
を受け取りに来た利用者は、積載された印刷用紙８の中
から、自分の依頼した印刷用紙８の全てを確実に受け取
ることができる。

【０１５４】さらに、前述した通り、プリンタ装置２の
制御部２００では、ステップＳ１３にて上位装置１００
からの送信終了通知を監視するとともに、ステップＳ１
４にて、テーブル用紙フルセンサＳＷＡ４からの検出信
号（用紙処理装置３からの情報）を監視することによ
り、テーブル３３上の印刷用紙８の積載量がスタッカフ
ル状態（満杯）である３０００枚に達したか否かを判断
している。

【０１５５】テーブル用紙フルセンサＳＷＡ４からの検
出信号がテーブル３３の上端位置を検出した状態になっ
た場合、つまり、テーブル３３上の印刷用紙８がフル状
態になった場合には、それ以上、テーブル３３上に印刷
用紙８を積載できないため、制御部２００により、プリ
ンタ装置２における印刷を一旦中止してから、用紙処理
装置３に対して切断指示を出力する。

【０１５６】切断指示を受けた用紙処理装置３では、カ
ッタ３２が、制御部３００により制御されながら駆動さ
れ、印刷用紙８を切断してテーブル３３上に積載する。
そして、カッタ３２により切断した部分までの印刷用紙
８が、用紙処理装置３から搬出される（ステップＳ１
７）。このときも、テーブル３３は、排出位置センサＳ
ＷＡ５がテーブル３３の上端位置を検出するまで、テー
ブル上下駆動モータ５１により昇降駆動された後、オフ
セット機構７０を動作させることによりテーブル３３上
の印刷用紙８はテーブル３３上から中継部４１，方向転
換部６を経由してコンベア４，５へと搬出される。

【０１５７】（ａ７−２）継ぎ目カットモード ステップＳ１０にて継ぎ目カットモードが選択されてい
ると判断された場合（ＮＯ判定の場合；前記第１の切断
制御モードの選択時）も、ジョブカットモードの場合と
同様、プリンタ装置２では、上位装置１００から送信さ
れてきた印刷情報に基づいて供給用紙７に対する印刷が
施され、その印刷結果が印刷用紙８として排出され用紙
処理装置３に供給される。そして、用紙処理装置３で
は、バッファ部３１，カッタ３２，スイングガイド３７
を介してテーブル３３上に印刷用紙８を折り畳みつつ積
載していく。

【０１５８】このようなプリンタ装置２による印刷動作
および用紙処理装置３による積載動作を行ないながら、
プリンタ装置２の制御部２００は、供給用紙７の積載単
位相互間の継ぎ目（接続部分）を検出する（ステップＳ
１１）。この継ぎ目検出は、一積載単位の供給用紙７の
先頭ページまたは最終ページにマークを予め付加し、且
つ、このマークを検出するためのセンサ（図示せず；接
続部分検出手段）をプリンタ装置２内に設けておくこと
により、容易に行なうことができる。

【０１５９】市販されている段階で一積載単位の供給用
紙７の先頭ページまたは最終ページにマークを付加して
おくと、何らかの原因でそのページが破損した場合に、
継ぎ目検出を行なえなくなるおそれがある。そこで、供
給用紙７のある積載単位と次の積載とを接続する際に、
人手によりパンチ穴を空けるようにすれば、先頭ページ
または最終ページにそのパンチ穴を前記マークとして供
給用紙７に確実に付加することができる。

【０１６０】ステップＳ１１において継ぎ目を検出する
までは（ＮＯ判定時）、ジョブカットモード選択時のス
テップＳ１３，Ｓ１８の処理と同様、プリンタ装置２の
制御部２００は、１つのジョブ（印刷処理単位）の印刷
情報の送信を終了したことを示す情報（送信終了通知）
が上位装置１００から送信されてきたか否かを判断する
（ステップＳ１９）。

【０１６１】上位装置１００から１つのジョブについて
の送信終了通知がプリンタ装置２の制御部２００（終了
受付部）により受け付けられた場合（ステップ１９でＹ
ＥＳ判定の場合）には、制御部２００から用紙処理装置
３に対して切断指示が出力され、用紙処理装置３では、
通常の切断動作が行なわれる（ステップＳ２０）。つま
り、用紙処理装置３では、カッタ３２が、制御部３００
により制御されながら駆動され、印刷用紙８を切断す
る。また、オフセット機構７０を動作させることによ
り、各ジョブ毎に印刷用紙８をずらした状態でテーブル
３３上に積載していく。このようにジョブ毎に印刷用紙
８をずらして積載することにより、印刷用紙８をジョブ
毎に容易に区分けすることができる。そして、ステップ
Ｓ１１にて継ぎ目を検出した場合（ＹＥＳ判定時）に
は、制御部２００により、プリンタ装置２における印刷
を一旦中止してから、用紙処理装置３に対して切断指示
を出力する。

【０１６２】切断指示を受けた用紙処理装置３では、カ
ッタ３２が、制御部３００により制御されながら駆動さ
れ、印刷用紙８の継ぎ目（接続部分）を切断してテーブ
ル３３上に積載する。これにより、テーブル３３上には
積載単位相当の量の印刷用紙８が積載され、その印刷用
紙８が用紙処理装置３から搬出される（ステップＳ１
７）。このときも、テーブル３３は、排出位置センサＳ
ＷＡ５がテーブル３３の上端位置を検出するまで、テー
ブル上下駆動モータ５１により昇降駆動された後、オフ
セット機構７０を動作させることによりテーブル３３上
の印刷用紙８はテーブル３３上から中継部４１，方向転
換部６を経由してコンベア４，５へと搬出される。

【０１６３】しかし、ステップＳ２０により単に１つの
ジョブ（印刷処理単位）で印刷用紙８の切断を行なった
場合には、１つのジョブの印刷情報の印刷動作を終了し
て印刷用紙８を切断した直後に、ステップＳ１１で継ぎ
目を検出すると、再び継ぎ目部分での切断処理を行なっ
てしまうため、あるジョブについて１，２ページ分の印
刷しか行なっていないのに、印刷用紙８を切断してしま
うことがある。

【０１６４】そこで、図１１におけるステップＳ１９，
Ｓ２０の処理を省略してジョブ毎の印刷用紙８の切断を
行なわずに、継ぎ目のみでの切断処理を行なう手法が考
えられる。このような手法によれば、数ページのみしか
印刷を行なっていないのに印刷用紙８を切断してしまう
という状態は避けることができる。また、上記手法を用
いた場合に印刷用紙８をジョブ毎に区分けするために
は、１つのジョブの印刷を終了する都度、プリンタ装置
２によりページの端部に目印となる印刷を施しておく。
このような目印を印刷することにより、利用者は、テー
ブル３３上に積載した状態の印刷用紙８を横方向から目
視するだけで、切断されることなくテーブル３３上に積
載された印刷用紙８をジョブ毎に区分けすることが可能
になる。

【０１６５】また、数ページのみしか印刷を行なってい
ないのに印刷用紙８を切断してしまうという状態を避け
るための別の手法として、前述した制御部２００のニア
フル検出機能（ニアフル検出用印刷枚数カウンタ２００
Ａ）を用いる手法について次に説明する。市販の箱単位
の供給用紙７の枚数（積載単位）はその箱等に記入され
ているので、その枚数は予め把握することができる。こ
の枚数をプリンタ装置２（もしくは用紙処理装置３）で
予め記憶しておく。例えば、本実施形態では、センサ・
枚数切り換えスイッチ２０２により、その積載単位に対
応する枚数（例えば１５００枚）を用紙フル時の積載枚
数として設定する。

【０１６６】そして、プリンタ装置２の制御部２００の
カウンタ２００Ａ（もしくは用紙処理装置３の制御部３
００のカウンタ機能）を用いて、テーブル３３上の印刷
用紙８を排出した後に新たに印刷用紙８を積載し始めて
からプリンタ装置２で印刷された用紙枚数をカウントす
る。そして、制御部２００は、カウンタ２００Ａによる
計数値と前記積載単位の枚数とを比較し、その差（テー
ブル３３上に積載可能な印刷用紙８の残り枚数）が所定
枚数以内になった場合には、さらに、上位装置１００か
ら送られてくる印刷情報を印刷するために必要な供給用
紙７の枚数と残り枚数（前記差）とを比較し、その残り
枚数で１つのジョブの印刷を完了できるものと判断した
場合には、そのジョブの印刷を継続させるように制御す
る。そのジョブの印刷を終了した後、制御部２００は、
次のジョブの印刷に必要な供給用紙とその時点での残り
枚数とを比較し、前述と同様の処理を繰り返し行なう。

【０１６７】一方、制御部２００は、残り枚数で１つの
ジョブの印刷を完了できないと判断した場合には、供給
用紙７に印刷を施すことなく供給用紙７をそのままテー
ブル３３上に積載するように制御し、継ぎ目を示すマー
クを検出した時点で、カッタ３２による切断動作を行な
うように制御する。これにより、数ページのみしか印刷
を行なっていないのに印刷用紙８を切断してしまうとい
う状態を避けることができる。

【０１６８】上述のように、印刷用紙８を、次段の積載
単位の印刷用紙８との継ぎ目部分で切断することによ
り、テーブル３３上に積載される印刷用紙８の枚数は、
市販の供給用紙７の箱単位（例えば１５００枚程度）と
なるため、テーブル３３上に積載された印刷用紙８の運
搬を容易に行なうことができる。 （ａ８）搬出機構の構成および動作の説明 図１３は、第１実施形態の用紙処理装置における搬出機
構の構成を示す平面図で、この図１３にも示すように、
本実施形態の搬出機構は、テーブル３３に設けられたオ
フセット機構７０と、中継部４１，方向転換部６，コン
ベア４，５とから構成されている。

【０１６９】なお、図１にて前述した通り、方向転換部
６により、用紙処理装置３のテーブル３３上から中継部
４１を経由して搬出された印刷用紙８の搬送方向は、用
紙処理装置３の横方向から、搭載台１，プリンタ装置２
および用紙処理装置３の並び方向（コンベア４，５の流
れ方向）へ転換されて搬出される。また、搬出機構のレ
イアウトは、図１３に示すものに限られず、印刷装置の
用途，設置場所等の種々の設置条件に応じて、中継部４
１や方向転換部６を省略することもできる。しかも、コ
ンベア４，５上での印刷用紙８の収容量（積載量）を多
くするために、コンベア４，５に接続する形で他のコン
ベアを増設することも可能である。

【０１７０】さて、搬出動作を行なう場合には、まず、
用紙処理装置３の制御部３００は、テーブル上下駆動モ
ータ５１（Ｍ２０）を動作させてテーブル３３を昇降駆
動することにより、テーブル３３を、排出位置センサＳ
ＷＡ５がテーブル３３の検出部材５７により動作する位
置まで移動させる。この位置までテーブル３３が移動し
た状態（つまり排出位置センサＳＷＡ５がテーブル３３
の上端位置を検出した状態）では、テーブル３３の上面
（搬出ベルト７２の上面）が、中継部４１，方向転換部
６やコンベア４，５の搬送面と略面一になっている。テ
ーブル３３の上面と中継部４１，方向転換部６やコンベ
ア４，５の搬送面との間に段差があると、印刷用紙８の
詰まり等の障害を発生するおそれがあるため、上述のよ
うに、搬送機構を成す各部の搬送面は略面一になってお
り、これにより印刷用紙８は円滑に搬出される。

【０１７１】制御部３００は、テーブル３３を、排出位
置センサＳＷＡ５が動作する位置まで移動させると、テ
ーブル上下駆動モータ５１の動作を停止させる。次に、
制御部３００は、テーブル前後移動用モータ８１（Ｍ２
１）を動作させることにより搬出ベルト７２を回動さ
せ、テーブル３３上に積載された印刷用紙８をテーブル
３３上から中継部４１側へ排出させる。

【０１７２】中継部４１は、例えばベルトコンベアによ
り構成されており、搬送モータＭ３０の動作により、印
刷用紙８を方向転換部６に搬送する。この場合、印刷用
紙８の通過を通過センサ１３３で検出することにより、
制御部３００は、テーブル３３上から中継部４１へ印刷
用紙８が障害なく搬送されたことを把握することができ
る。

【０１７３】制御部３００が搬出動作のためにテーブル
前後移動用モータ８１を動作させてから所定時間だけ経
過しても、通過センサ１３３により印刷用紙８の通過が
検出されない場合には、制御部３００は、紙詰まり等の
障害が発生したものと判断して、その障害発生を、プリ
ンタ装置２の表示器２０３もしくは図示しないブザーに
より、印刷装置の管理者や利用者に通報する。この通報
により、管理者や利用者は、その障害に対して適当な処
置を施すことが可能となる。

【０１７４】さらに、中継部４１を経由して方向転換部
６に搬送された印刷用紙８の搬送方向は、搬送モータＭ
３１を動作させることにより、コンベア４の流れ方向に
転換される。各コンベア４，５の方向転換部６側には、
印刷用紙８の到達を検出するためのコンベア入口センサ
１３４が設けられており、このコンベア入口センサ１３
４により、方向転換部６を経由してコンベア４，５に印
刷用紙８が搬送されてきたことを検出できるようになっ
ている。制御部３００は、コンベア入口センサ１３４に
より印刷用紙８の到達が検出されると、コンベアモータ
Ｍ３２によりコンベア４，５を動作させて、コンベア
４，５により印刷用紙８をさらに搬送する。もし、通過
センサ１３３が印刷用紙８を検出した後、所定時間だけ
経過しても、コンベア入口センサ１３４が印刷用紙８の
到達を検出しなければ、制御部３００は、中継部４１と
方向転換部６との間で紙詰まり等の障害が発生したもの
と判断し、その障害発生を、前述と同様にして管理者や
利用者に通報する。

【０１７５】コンベア入口センサ１３４が印刷用紙８を
検出した後、コンベア４，５により印刷用紙８を所定量
だけ搬送した時点で、制御部３００は、コンベアモータ
Ｍ３２の動作を停止する。つまり、コンベア４，５によ
り、印刷用紙８の幅と略同一の長さだけ印刷用紙８を搬
送した時点でコンベアモータＭ３２を停止して、その位
置に印刷用紙８をストックする。次に、印刷用紙８が中
継部４１，方向転換部６を経由して搬送されてきた場合
には、コンベアモータＭ３２を動作させ、上述と同様に
して、さらにもう１つの印刷用紙８をコンベア４，５上
にストックする。この動作を繰り返し行なうことによ
り、コンベア４，５上に複数の印刷用紙８の積載ブロッ
クがストックされる。

【０１７６】なお、プリンタ装置２または用紙処理装置
３に供給用紙７または印刷用紙８の用紙幅を検出するた
めのセンサを設けておくことにより、コンベア４，５に
よる１回の搬送量を求めることができる。コンベア５の
最下流側には、印刷用紙８の到達を検出するためのコン
ベアフルセンサ１３５が設けられている。コンベア４，
５上に複数の印刷用紙８の積載ブロックをストックした
状態でさらにもう１つの印刷用紙８の積載ブロックをコ
ンベア４，５上にストックしようとした時に、コンベア
フルセンサ１３５が印刷用紙８の到達を検出した場合
（コンベア４，５上における印刷用紙８の積載状態がフ
ル状態になった場合）には、制御部３００は、この印刷
用紙８の積載ブロックの搬送を停止するととともに、こ
のような搬送停止を行なった旨をプリンタ装置２の表示
器２０３等により利用者や管理者に通報して、コンベア
４，５上の印刷用紙８を取り除くように指示する。

【０１７７】このように、コンベアフルセンサ１３５が
印刷用紙８を検出した場合には、コンベア４，５上には
新たな印刷用紙８をストックできないため、テーブル３
３がフル状態になった段階で、プリンタ装置２の制御部
２００は、プリンタ装置２００による印刷動作を停止す
る。さらに、多くの印刷用紙８をストックするために、
中継部４１や方向転換部６上に印刷用紙８をストックす
ることも考えられる。これを実現するためには、中継部
４１や方向転換部６に印刷用紙８の位置を検出するため
のセンサを設け、このセンサを検出しつつ、制御部３０
０により、搬送モータＭ３０，Ｍ３１の動作状態を制御
すればよい。

【０１７８】コンベアフルセンサ１３５が印刷用紙８を
検出した後、テーブル３３がフル状態となるまでの間
に、利用者等により、コンベア４，５上の複数の印刷用
紙８の積載ブロックが取り除かれ、コンベアフルセンサ
１３５が印刷用紙８を検出しなくなれば、テーブル３３
上に積載された印刷用紙８を搬出することが可能にな
る。

【０１７９】さらに、コンベア４，５には、コンベア駆
動用スイッチ１３６が設けられており、このコンベア駆
動用スイッチ１３６を利用者等が手動操作することによ
り、コンベア４，５を前後のいずれの方向にも任意に搬
送動作させることができる。つまり、コンベア４，５上
の印刷用紙８を取り除くことにより次の印刷用紙８をス
トックすることのできるスペースがコンベア４，５上に
生じた場合には、コンベア駆動用スイッチ１３６を手動
操作してコンベア４，５を任意の方向に動作させること
により、コンベア４，５上の印刷用紙８を適当な位置ま
で移動させることができる。

【０１８０】上述した搬出機構、つまり、中継部４１，
方向転換部６，コンベア４，５は、それぞれオプション
品とすることができるが、この場合、用紙処理装置３に
おける印刷用紙８のスタック量は、著しく減少する。し
かし、各部をオプション品とし、必要に応じてコンベア
４，５，方向転換部６，中継部４１あるいは用紙処理装
置３をプリンタ装置２に対して接続できるように構成す
れば、プリンタ装置２を共通なものにしながら多種多様
な要望に対応することが可能になり、コストダウンもは
かれる。

【０１８１】従って、本実施形態のプリンタ装置２で
は、搬出機構である中継部４１，方向転換部６，コンベ
ア４，５を設置しない場合にも対応できるように、図１
１のステップＳ１６にて前述した通り、ニアフル状態
（もしくはフル状態）での搬出を有効にするか否かを設
定可能にしている。ニアフル状態での搬出ができないよ
うに設定されている場合には、テーブル３３上の印刷用
紙８がニアフル状態になったことを検出した場合であっ
ても、通常の切断動作、つまり、カッタ３２を駆動し印
刷用紙８を切断する（ステップＳ１５，Ｓ１６，Ｓ１
８）。

【０１８２】この後、プリンタ装置２の表示器２０３
に、テーブル３３上の印刷用紙８がニアフル状態である
ことを表示して使用者や管理者に通知する。なお、この
とき、テーブル３３上の印刷用紙８がフル状態になるま
で印刷をさらに継続することができる。印刷を継続して
行ないフル状態を検出した場合には、印刷用紙８をカッ
タ３２により切断し、プリンタ装置２の表示器２０３に
テーブル３３上の印刷用紙８がフル状態であることを表
示し使用者や管理者に通知する。

【０１８３】（ａ９）第１実施形態の作用効果 このように、本発明の第１実施形態としての用紙処理装
置３もしくは用紙処理機能をもつ印刷装置によれば、複
数ジョブ分の印刷用紙８の装置内での収納場所をできる
限り小さくできるほか、印刷用紙８をテーブル３３上に
積載し過ぎて最初に積載したジョブの印刷用紙８を取り
出せなくなるという不都合を解消することができる。

【０１８４】従って、装置のコストアップや大型化のほ
か印刷効率の低下を招くことなく、且つ、利用者に大き
な負担をかけることなく、印刷用紙８を効率よく積載で
きる効果がある。このとき、テーブル３３上のニアフル
状態の検出時点であるジョブの印刷が未終了ならば、そ
の印刷が終了するまでプリンタ装置２による印刷処理が
継続されるので、１つのジョブ分の印刷を途中で終了さ
せてしまうことがなく、同一ジョブ分の印刷用紙８が別
々のブロックに積載されて搬出されるのを確実に防止で
きる。

【０１８５】また、テーブル３３上における印刷用紙８
の積載量を、運搬に適した量〔例えば供給用紙７を収納
する市販の箱単位の量（積載単位）〕にすることがで
き、さらに、搬出機構を用いることにより、印刷用紙８
を収納するスペースを小さくできる。従って、装置のコ
ストアップや大型化のほか印刷効率の低下を招くことな
く、且つ、利用者に大きな負担をかけることなく、印刷
用紙８を効率よく積載できる。

【０１８６】さらに、オフセット機構７０により、印刷
用紙８を印刷処理単位毎にずらした状態で積載すること
で、色紙を準備したり特殊な印刷を施したりすることな
く、印刷用紙８が印刷処理単位毎に容易に区別可能にな
り、利用者に対する負担を大きく軽減することができ
る。なお、オフセット機構７０は、搬出ベルト７２，テ
ーブル上下駆動モータ５１等により極めて簡単な構成で
実現することができる。

【０１８７】このとき、本実施形態のごとく、搬出機構
の一部とオフセット機構７０とを兼用すれば、これらの
機構を別々に設ける必要がなく、装置をよりコンパクト
に構成することができる。また、テーブル３３上の印刷
用紙８の積載量のみに応じて切断動作を行なうか、もし
くは、テーブル３３上の印刷用紙８の積載量と印刷処理
単位の終了通知とに応じて切断動作を行なうかを選択可
能に構成することにより、利用者の多様な要望に対応す
ることができる。

【０１８８】（ｂ）第２実施形態の説明 図１４は本発明の第２実施形態としての用紙処理機能を
もつ印刷装置の構成を示すブロック図である。本実施形
態の印刷装置も、基本的には図３２，図３３に示した従
来装置とほぼ同様に構成されているが、図１４に示すよ
うに、第２実施形態の印刷装置は、プリンタ装置４０１
と、このプリンタ装置４０１の後段側（用紙排出側）に
接続される用紙処理装置４０２とから構成されている。

【０１８９】用紙処理装置４０２は、プリンタ装置４０
１において印刷を施された連続用紙４００（図１８，図
２１，図２３参照）を順次送り込まれ、その連続用紙４
００を処理するものであるが、この用紙処理装置４０２
には、プリンタ装置４０１からの切断指示に応じて連続
用紙４００を切断するカッタ（切断機構）４０２Ａがそ
なえられている。なお、この用紙処理装置４０２は、図
３にて前述した用紙処理装置３と基本的に同様に構成さ
れている。

【０１９０】連続用紙４００は、前述したものと同様、
ミシン目位置で折り畳んだ状態で格納・積載されるよう
になっており、カッタ４０２Ａは、図１８，図２１，図
２３に示すごとく、連続用紙４００をミシン目位置また
はその近傍で切断するものである。なお、本実施形態で
は、後述するごとく、連続用紙４００に対して所定枚数
（２つのミシン目で挟まれた１区間分の用紙を１枚とす
る）だけ印刷が行なわれる都度、プリンタ装置４０１側
から用紙処理装置４０２へ切断指示が送出され、所定枚
数毎にカッタ４０２Ａによる切断処理が行なわれるよう
になっている。

【０１９１】プリンタ装置４０１は、ホスト計算機（上
位装置，印刷依頼元）４０３から印刷情報を受信する
と、その印刷情報に基づいた印刷を行なうもので、印刷
部４０４，コントロールプロセッサ４０５，メカ制御部
４０６，オペレータパネル４０７，文字用ビットマップ
メモリ（ＢＭＭ）４０８Ａ，４０８Ｂ，オーバレイ用ビ
ットマップメモリ（ＢＭＭ）４０９Ａ，４０９Ｂ，メモ
リ４１０を有して構成されている。

【０１９２】ここで、印刷部４０４は、連続用紙４００
に対して印刷を施すためのもので、ハードウエア制御部
（ＰＲＣ）４１１，プリンタエンジン部（レーザユニッ
ト）４１２，ドラム４１３を有している。ハードウエア
制御部４１１は、後述するコントロールプロセッサ４０
５からの印刷指示を受けると、プリンタエンジン部４１
２を制御することにより、ＢＭＭ４０８Ａ，４０８Ｂ，
４０９Ａ，４０９Ｂに展開された印刷データに応じたパ
ターンを、ドラム４１３の表面に静電潜像として形成さ
せる。図２にても前述したように、この静電潜像は、図
示しなし現像装置からトナーを供給されることにより現
像され、そのトナー像が連続用紙４００へ転写されて連
続用紙４００に対する印刷が行なわれるようになってい
る。

【０１９３】なお、プリンタエンジン部４１２は、図２
に示した露光部２２に対応するとともに、ドラム４１３
は、図２に示した感光ドラム２０に対応しており、図１
４では図示を省略しているが、本実施形態の印刷部４０
４にも、実際には、図２に示したプロセス部１０と同様
のものがそなえられている。コントロールプロセッサ
（印刷制御部）４０５は、印刷部４０４の印刷動作を制
御するもので、ホスト計算機４０３からの印刷データを
解析して文字用ＢＭＭ４０８Ａ，４０８Ｂもしくはオー
バレイ用ＢＭＭ４０９Ａ，４０９Ｂに展開し、その展開
結果を印刷部４０４により連続用紙４００に印刷させる
機能を有している。また、本実施形態のコントロールプ
ロセッサ４０５は、一つのジョブの印刷中にカッタ３２
により連続用紙４００を切断する場合、印刷中の印刷デ
ータのジョブ名を切断位置の前後のページに中間セパレ
ータとして印刷するように印刷部４０４を制御する機能
も有している。

【０１９４】メカ制御部４０６は、プリンタ装置４０１
内における連続用紙４００の搬送機構等の各種機構の動
作を制御するものである。本実施形態では、このメカ制
御部４０６により、印刷部４０４で印刷を施された連続
用紙４００の枚数が計数されており、その枚数が予め設
定されたカット枚数に到達した場合には、メカ制御部４
０６からコントロールプロセッサ４０５に対して切断指
示が送られるようになっている。コントロールプロセッ
サ４０５は、メカ制御部４０６からの切断指示に応じ
て、前述した中間セパレータの印刷制御を実行する。

【０１９５】オペレータパネル４０７は、プリンタ装置
４０１上にそなえられ、プリンタ装置４０１や用紙処理
装置４０２に対する各種設定を行なうための操作スイッ
チ等や、プリンタ装置４０１の動作状態を表示するため
の表示部４０７Ａ（図１７参照）を有している。メモリ
（記憶部）４１０は、コントロールプロセッサ４０５が
制御処理を行なうために必要な各種データやプログラム
を格納するためのものである。このメモリ４１０には、
現在印刷中の印刷データのジョブ名情報を格納（セー
ブ）するためのジョブ名格納領域４１０Ａが確保されて
いる。本実施形態では、通常のジョブ名表示オーダ処理
により、現在印刷中の印刷データのジョブ名をオペレー
タパネル４０７の表示部４０７Ａで例えば図１８に示す
ように表示するために、印刷データとともにホスト計算
機（印刷依頼元）４０３から送られてきたジョブ名情報
が、ジョブ名格納領域４１０Ａに格納されるようになっ
ている。

【０１９６】上述の構成により、第２実施形態の印刷装
置では、ホスト計算機４０３から現在印刷中のジョブ名
を読み込んでオペレータパネル４０７の表示部４０７Ａ
で表示するジョブ名表示オーダを利用して、中間セパレ
ータ印刷が行なわれる。その詳細な動作について、図１
４に示すブロック図と、図１５，図１６に示すフローチ
ャート（ステップＳ２１〜Ｓ３０）とを参照しながら説
明する。

【０１９７】まず、印刷を開始するに先立って、利用者
は、用紙処理装置４０２のカッタ４０２Ａによるカット
枚数をオペレータパネル４０７から指定し〔図１４の矢
印(1) 参照〕、そのカット枚数をコントロールプロセッ
サ４０５からメカ制御部４０６へ通知する〔図１４の矢
印(2) 参照〕。このような設定を行なってから、コント
ロールプロセッサ４０５が、ホスト計算機４０３から、
ジョブ印刷に先立ちジョブ名表示オーダコマンドを受け
付けると、図１５に示す手順のジョブ名表示オーダ処理
を行なう。

【０１９８】つまり、コントロールプロセッサ４０５
は、ホスト計算機４０３から、印刷すべきジョブのジョ
ブ名を読み込んで〔図１４の矢印(3) 参照〕、そのジョ
ブ名を、メモリ４１０のジョブ名格納領域４１０Ａにセ
ーブするとともに〔ステップＳ２１，図１４の矢印(4)
参照〕、オペレータパネル４０７の表示部４０７Ａで図
１８に示すように表示する〔ステップＳ２２，図１４の
矢印(5) 参照〕。コントロールプロセッサ４０５は、ジ
ョブ名の表示を行なった後、その表示を完了した旨をホ
スト計算機４０３に対して通知する（ステップＳ２
３）。

【０１９９】この後、コントロールプロセッサ４０５
は、ホスト計算機４０３からそのジョブ名に対応する印
刷データを読み込み〔図１４の矢印(6) 参照〕、その印
刷データを解析して文字用ＢＭＭ４０８Ａ，４０８Ｂも
しくはオーバレイ用ＢＭＭ４０９Ａ，４０９Ｂに展開す
る〔図１４の矢印(7) 参照〕。そして、ハードウエア制
御部４１１は、コントロールプロセッサ４０５からの印
刷指示を受けると、ＢＭＭ４０８Ａ，４０８Ｂ，４０９
Ａ，４０９Ｂに展開された印刷データを読み込み〔図１
４の矢印(8) 参照〕、プリンタエンジン部４１２を制御
することにより、その印刷データに応じたパターンを、
ドラム４１３の表面に静電潜像として展開・形成させ
る。この静電潜像はトナーを供給されて現像され、その
トナー像が連続用紙４００へ転写されて連続用紙４００
に対する印刷が行なわれる。

【０２００】このような印刷処理を行なっている際に、
コントロールプロセッサ４０５は、図１６に示す手順の
中間セパレータ印刷処理を行なう。つまり、コントロー
ルプロセッサ４０５は、印刷部４０４による連続用紙４
００の印刷枚数がカット枚数に達したか否かを、メカ制
御部４０６から切断指示〔図１４の矢印(9) 参照〕を受
けたか否かにより判断する（ステップＳ２４）。カット
枚数に達していない場合（ＮＯ判定の場合）には、通常
の印刷データをＢＭＭ４０８Ａ，４０８Ｂ，４０９Ａ，
４０９Ｂに展開・セットしてから（ステップＳ３０）、
印刷コマンドを印刷部４０４に対して発行し（ステップ
Ｓ２９）、通常通りの印刷処理を行なう。

【０２０１】これに対し、印刷部４０４による連続用紙
４００の印刷枚数がカット枚数に達し、メカ制御部４０
６から切断指示〔図１４の矢印(9) 参照〕が出力された
場合（ステップＳ２４でＹＥＳ判定の場合）、コントロ
ールプロセッサ４０５は、まず、メモリ４１０のジョブ
名格納領域４１０Ａにセーブされているジョブ名を読み
込み〔図１４の矢印(10)参照〕、そのジョブ名を、文字
用ＢＭＭ４０８Ａに展開・セットする〔図１４の矢印(1
1)参照，ステップＳ２５〕。

【０２０２】この後、コントロールプロセッサ４０５は
印刷部４０４へ印刷コマンドを発行し（ステップＳ２
６）、この印刷コマンドを受けた印刷部４０４は、通常
の印刷処理と同様に、文字用ＢＭＭ４０８Ａに展開され
たジョブ名データを読み込んで〔図１４の矢印(12)参
照〕、そのジョブ名データ（つまりパネル表示と同じ現
在印刷中のジョブ名；例えば図１８に示す「ＴＥＳＴ０
１」）を、図１８に示すように、切断位置（ミシン目）
の前ページに中間セパレータとして印刷する。

【０２０３】ついで、コントロールプロセッサ４０５は
用紙処理装置４０２のカッタ４０２Ａに対してカット処
理依頼を発行し、切断位置がカッタ４０２Ａの切断位置
に到達した時点で、その切断位置で連続用紙４００を切
断するように依頼する（ステップＳ２７）。カット処理
依頼の発行後、コントロールプロセッサ４０５は、再
度、メモリ４１０のジョブ名格納領域４１０Ａにセーブ
されているジョブ名を読み込み〔図１４の矢印(10)参
照〕、そのジョブ名を、文字用ＢＭＭ４０８Ａに展開・
セットする〔図１４の矢印(11)参照，ステップＳ２
８〕。

【０２０４】この後、コントロールプロセッサ４０５は
印刷部４０４へ印刷コマンドを発行することにより（ス
テップＳ２９）、前述と全く同様にして、ジョブ名デー
タが、図１８に示すように、切断位置（ミシン目）の後
ページに中間セパレータとして印刷される。このよう
に、本発明の第２実施形態としての用紙処理機能をもつ
印刷装置によれば、一つのジョブの印刷中にカッタ４０
２Ａにより連続用紙４００を切断する場合、コントロー
ルプロセッサ４０５および印刷部４０４により、現在印
刷中の印刷データのジョブ名が、メモリ４１０のジョブ
名格納領域４１０Ａから読み出されて、図１８に示すご
とく切断位置の前後ページに中間セパレータとして印刷
される。

【０２０５】つまり、従来よりホスト計算機４０３から
送られていた表示用のジョブ名情報を用い、そのジョブ
名を中間セパレータとして印刷することができるので、
一つのジョブの印刷結果である連続用紙４００が切断に
より分断されていても、利用者は、連続用紙４００に印
刷された中間セパレータとしてのジョブ名を参照するだ
けで、連続用紙４００の各ブロックがどのジョブの印刷
結果であるかを容易に判断でき、印刷データの分断によ
る出力結果の混乱を防ぐことができる。

【０２０６】また、現行の印刷装置のハードウエア構成
を大きく変更したり新規のハードウエア構成を追加した
りすることなく、且つ、ホスト計算機４０３側でのソフ
トウエアを変更することなく、中間セパレータが印刷可
能になるので、用紙切断を行なう用紙処理機能を導入す
る際の工数を大幅に低減することもできる。 （ｂ１）第２実施形態の第１変形例の説明 図１９は本発明の第２実施形態の第１変形例としての用
紙処理機能をもつ印刷装置の構成を示すブロック図で、
この図１９に示すように、第１変形例の印刷装置も図１
４に示したものとほぼ同様に構成されているが、この第
１変形例の印刷装置では、中間セパレータとして、前記
ジョブ名に代えて、予め登録されたパターンデータ（こ
こではオーバレイパターン）が印刷されるようになって
いる。

【０２０７】このため、第１変形例では、既存のオーバ
レイ用ＢＭＭ（記憶部，オーバレイメモリ）４０９Ａ
に、中間セパレータとしてのパターンデータであるオー
バレイパターンが、ホスト計算機４０３から登録され
る。また、第１変形例のコントロールプロセッサ４０５
は、前述したジョブ名印刷制御機能に代えて、一つのジ
ョブの印刷中にカッタ３２により連続用紙４００を切断
する場合、オーバレイ用ＢＭＭ４０９Ａに格納されたオ
ーバレイパターンを切断位置の前後のページに中間セパ
レータとして印刷するように印刷部４０４を制御する機
能を有している。

【０２０８】上述のごとく構成された第２実施形態の第
１変形例の印刷装置の動作について、図１９に示すブロ
ック図と、図２０に示すフローチャート（ステップＳ３
１〜Ｓ３７）とを参照しながら説明する。まず、印刷を
開始するに先立って、利用者は、用紙処理装置４０２の
カッタ４０２Ａによるカット枚数をオペレータパネル４
０７から指定し〔図１９の矢印(1) 参照〕、そのカット
枚数をコントロールプロセッサ４０５からメカ制御部４
０６へ通知する〔図１９の矢印(2) 参照〕。

【０２０９】このような設定を行なってから、コントロ
ールプロセッサ４０５が、ホスト計算機４０３から、中
間セパレータ用のデータ（オーバレイパターン）を読み
込んで〔図１９の矢印(3) 参照〕、そのデータを、オー
バレイ用ＢＭＭ４０９Ａに展開してロード・セーブする
〔図１９の矢印(4) 参照，ステップＳ３１〕。これ以
後、オーバレイ用ＢＭＭ４０９Ａは、中間セパレータ用
のオーバレイパターンをセーブするためのものとして用
い、通常のオーバレイ展開用には使用しない。

【０２１０】この後、コントロールプロセッサ４０５
は、ホスト計算機４０３から印刷データを読み込み〔図
１９の矢印(6) 参照〕、その印刷データを解析して文字
用ＢＭＭ４０８Ａ，４０８Ｂもしくはオーバレイ用ＢＭ
Ｍ４０９Ｂに展開する〔図１９の矢印(7) 参照〕。そし
て、ハードウエア制御部４１１は、コントロールプロセ
ッサ４０５からの印刷指示を受けると、ＢＭＭ４０８
Ａ，４０８Ｂ，４０９Ｂに展開された印刷データを読み
込み〔図１９の矢印(8) 参照〕、プリンタエンジン部４
１２を制御することにより、その印刷データに応じたパ
ターンを、ドラム４１３の表面に静電潜像として展開・
形成させる。この静電潜像はトナーを供給されて現像さ
れ、そのトナー像が連続用紙４００へ転写されて連続用
紙４００に対する印刷が行なわれる。

【０２１１】このような印刷処理を行なっている際に、
コントロールプロセッサ４０５は、印刷部４０４による
連続用紙４００の印刷枚数がカット枚数に達したか否か
を、メカ制御部４０６から切断指示〔図１９の矢印(9)
参照〕を受けたか否かにより判断する（ステップＳ３
２）。カット枚数に達していない場合（ＮＯ判定の場
合）には、通常の印刷データをＢＭＭ４０８Ａ，４０８
Ｂ，４０９Ｂに展開・セットしてから（ステップＳ３
６）、印刷コマンドを印刷部４０４に対して発行し（ス
テップＳ３７）、通常通りの印刷処理を行なう。

【０２１２】これに対し、印刷部４０４による連続用紙
４００の印刷枚数がカット枚数に達し、メカ制御部４０
６から切断指示〔図１９の矢印(9) 参照〕が出力された
場合（ステップＳ３２でＹＥＳ判定の場合）、コントロ
ールプロセッサ４０５は、印刷部４０４へ中間セパレー
タ印刷コマンドを発行する（ステップＳ３３）。この中
間セパレータ印刷コマンドを受けた印刷部４０４は、オ
ーバレイ用ＢＭＭ４０９Ａに予め展開されてセーブされ
ているオーバレイパターンを読み込み〔図１９の矢印
(5) 参照〕、そのオーバレイパターンを、図２１に示す
ように、切断位置（ミシン目）の前ページに中間セパレ
ータとして印刷する。

【０２１３】ついで、コントロールプロセッサ４０５は
用紙処理装置４０２のカッタ４０２Ａに対してカット処
理依頼を発行し、切断位置がカッタ４０２Ａの切断位置
に到達した時点で、その切断位置で連続用紙４００を切
断するように依頼する（ステップＳ３４）。カット処理
依頼の発行後、コントロールプロセッサ４０５は、再
度、印刷部４０４へ中間セパレータ印刷コマンドを発行
し（ステップＳ３５）、この中間セパレータ印刷コマン
ドを受けた印刷部４０４は、オーバレイ用ＢＭＭ４０９
Ａに予め展開されてセーブされているオーバレイパター
ンを読み込み〔図１９の矢印(5) 参照〕、そのオーバレ
イパターンを、図２１に示すように、切断位置（ミシン
目）の後ページに中間セパレータとして印刷する。

【０２１４】このように、本発明の第２実施形態の第１
変形例としての用紙処理機能をもつ印刷装置によって
も、一つのジョブの印刷中にカッタ４０２Ａにより連続
用紙４００を切断する場合、コントロールプロセッサ４
０５および印刷部４０４により、オーバレイパターン用
ＢＭＭ４０９Ａに予め展開・登録されているオーバレイ
パターンが、図２１に示すごとく切断位置の前後ページ
に中間セパレータとして印刷される。

【０２１５】従って、一つのジョブの印刷結果である連
続用紙４００が切断により分断されていても、利用者
は、連続用紙４００に印刷された中間セパレータとして
のオーバレイパターンを参照するだけで、連続用紙４０
０の各ブロックがどのジョブの印刷結果であるかを容易
に判断でき、印刷データの分断による出力結果の混乱を
防ぐことができる。

【０２１６】このとき、既存のオーバレイ用ＢＭＭ４０
９Ａにパターンデータをオーバレイパターンとして登録
することにより、パターンデータ用の記憶部を新たに設
ける必要がなく、現行の印刷装置のハードウエア構成を
大きく変更したり新規のハードウエア構成を追加したり
することなく、且つ、ホスト計算機４０３側でのソフト
ウエアを変更することなく、中間セパレータが印刷可能
になるので、用紙切断を行なう用紙処理機能を導入する
際の工数を大幅に低減することもできる。

【０２１７】（ｂ２）第２実施形態の第２変形例の説明 図２２は本発明の第２実施形態の第２変形例としての用
紙処理機能をもつ印刷装置の構成を示すブロック図で、
この図２２に示すように、第２変形例の印刷装置も図１
４に示したものとほぼ同様に構成されているが、この第
２変形例の印刷装置では、中間セパレータとして、前記
ジョブ名に代えて、用紙出力順（計数部４０５Ａによる
カウント値）が印刷されるようになっている。

【０２１８】このため、第２変形例では、コントロール
プロセッサ４０５に、用紙処理装置４０２のカッタ４０
２Ａによる切断動作タイミングに応じて計数動作を行な
いそのカウント値を出力する計数部４０５Ａがそなえら
れるとともに、メモリ４１０に、計数部４０５Ａによる
カウント値をセーブするためのカウント値格納領域４１
０Ｂが確保されている。

【０２１９】また、第２変形例のコントロールプロセッ
サ４０５は、前述したジョブ名印刷制御機能に代えて、
一つのジョブの印刷中にカッタ３２により連続用紙４０
０を切断する場合、計数部４０５Ａによる計数値（メモ
リ４１０のカウント値格納領域４１０Ｂにセーブされて
いる値）を切断位置の前後のページに中間セパレータと
して順次印刷するように印刷部４０４を制御する機能を
有している。

【０２２０】なお、計数部４０５Ａは、前述したコント
ロールプロセッサ４０５の機能により切断位置の前後の
ページに対する中間セパレータの印刷処理を行なう度
に、メモリ４１０のカウント値格納領域４１０Ｂにセー
ブされている値を１だけカウントアップするものであ
る。また、メモリ４１０のカウント値格納領域４１０Ｂ
に格納される初期値は１とする。

【０２２１】上述のごとく構成された第２実施形態の第
２変形例の印刷装置の動作について、図２２に示すブロ
ック図と、図２３に示すフローチャート（ステップＳ４
１〜Ｓ４９）とを参照しながら説明する。まず、印刷を
開始するに先立って、利用者は、用紙処理装置４０２の
カッタ４０２Ａによるカット枚数をオペレータパネル４
０７から指定し〔図２２の矢印(1) 参照〕、そのカット
枚数をコントロールプロセッサ４０５からメカ制御部４
０６へ通知する〔図２２の矢印(2) 参照〕。

【０２２２】このような設定を行なってから、コントロ
ールプロセッサ４０５は、ホスト計算機４０３から印刷
データを読み込み〔図２２の矢印(3) 参照〕、その印刷
データを解析して文字用ＢＭＭ４０８Ａ，４０８Ｂもし
くはオーバレイ用ＢＭＭ４０９Ａ，４０９Ｂに展開する
〔図２２の矢印(4) 参照〕。そして、ハードウエア制御
部４１１は、コントロールプロセッサ４０５からの印刷
指示を受けると、ＢＭＭ４０８Ａ，４０８Ｂ，４０９
Ａ，４０９Ｂに展開された印刷データを読み込み〔図２
２の矢印(5) 参照〕、プリンタエンジン部４１２を制御
することにより、その印刷データに応じたパターンを、
ドラム４１３の表面に静電潜像として展開・形成させ
る。この静電潜像はトナーを供給されて現像され、その
トナー像が連続用紙４００へ転写されて連続用紙４００
に対する印刷が行なわれる。

【０２２３】このような印刷処理を行なっている際に、
コントロールプロセッサ４０５は、印刷部４０４による
連続用紙４００の印刷枚数がカット枚数に達したか否か
を、メカ制御部４０６から切断指示〔図２２の矢印(6)
参照〕を受けたか否かにより判断する（ステップＳ４
１）。カット枚数に達していない場合（ＮＯ判定の場
合）には、通常の印刷データをＢＭＭ４０８Ａ，４０８
Ｂ，４０９Ａ，４０９Ｂに展開・セットしてから（ステ
ップＳ４９）、印刷コマンドを印刷部４０４に対して発
行し（ステップＳ４８）、通常通りの印刷処理を行な
う。

【０２２４】これに対し、印刷部４０４による連続用紙
４００の印刷枚数がカット枚数に達し、メカ制御部４０
６から切断指示〔図２２の矢印(6) 参照〕が出力された
場合（ステップＳ４１でＹＥＳ判定の場合）、コントロ
ールプロセッサ４０５は、まず、メモリ４１０のカウン
ト値格納領域４１０Ｂにセーブされているカウント値を
読み込み〔図２２の矢印(7) 参照〕、そのカウント値を
文字用ＢＭＭ４０８Ａに展開・セットする〔図２２の矢
印(9) 参照，ステップＳ４２〕。

【０２２５】また、読み出したカウント値を計数部４０
５Ａにより１だけカウントアップした値を、カウント値
格納領域４１０Ｂに再びセーブする〔図２２の矢印(8)
参照，ステップＳ４３〕。この後、コントロールプロセ
ッサ４０５は印刷部４０４へ印刷コマンドを発行し（ス
テップＳ４４）、この印刷コマンドを受けた印刷部４０
４は、通常の印刷処理と同様に、文字用ＢＭＭ４０８Ａ
に展開されたカウント値を読み込んで〔図２２の矢印(1
0)参照〕、図２３に示すように、そのカウント値（１，
３，…）を切断位置（ミシン目）の前ページに中間セパ
レータとして印刷する。

【０２２６】ついで、コントロールプロセッサ４０５は
用紙処理装置４０２のカッタ４０２Ａに対してカット処
理依頼を発行し、切断位置がカッタ４０２Ａの切断位置
に到達した時点で、その切断位置で連続用紙４００を切
断するように依頼する（ステップＳ４５）。カット処理
依頼の発行後、コントロールプロセッサ４０５は、再
度、メモリ４１０のカウント値格納領域４１０Ｂにセー
ブされているカウント値を読み込み〔図２２の矢印(7)
参照〕、そのカウント値を文字用ＢＭＭ４０８Ａに展開
・セットする〔図２２の矢印(9) 参照，ステップＳ４
６〕。

【０２２７】また、読み出したカウント値を計数部４０
５Ａにより１だけカウントアップした値を、カウント値
格納領域４１０Ｂに再びセーブする〔図２２の矢印(8)
参照，ステップＳ４７〕。この後、コントロールプロセ
ッサ４０５は印刷部４０４へ印刷コマンドを発行するこ
とにより（ステップＳ４８）、前述と全く同様にして、
図２３に示すように、カウント値（２，４，…）が、切
断位置（ミシン目）の後ページに中間セパレータとして
印刷される。

【０２２８】このように、本発明の第２実施形態の第２
変形例としての用紙処理機能をもつ印刷装置によれば、
一つのジョブの印刷中にカッタ４０２Ａにより連続用紙
４００を切断する場合、コントロールプロセッサ４０５
および印刷部４０４により、切断動作タイミングに応じ
た計数部４０５Ａによるカウント値が、メモリ４１０の
カウント値格納領域４１０Ｂから読み出されて、図２３
に示すごとく切断位置の前後ページに中間セパレータと
して印刷される。

【０２２９】従って、一つのジョブの印刷結果である連
続用紙４００が切断により分断されていても、利用者
は、連続用紙４００に印刷された中間セパレータとして
のカウント値を参照するだけで、連続用紙４００の各ブ
ロック相互の接続関係を容易に判断でき、印刷データの
分断による出力結果の混乱を防ぐことができる。また、
計数部４０５Ａの機能はソフトウエアにより容易に実現
可能でありコントロールプロセッサ４０５の一機能とし
て既存のものを使用できるので、この第２変形例におい
ても、現行の印刷装置のハードウエア構成を大きく変更
したり新規のハードウエア構成を追加したりすることな
く、且つ、ホスト計算機４０３側でのソフトウエアを変
更することなく、中間セパレータが印刷可能になるの
で、用紙切断を行なう用紙処理機能を導入する際の工数
を大幅に低減することもできる。

【０２３０】なお、図２３，図２４にて上述した第２変
形例では、切断位置の前後のページでカウント値を１だ
けカウントアップしているが、切断位置の前後のページ
では同じカウント値を中間セパレータとして印刷し、計
数部４０５Ａにより、切断を行なう度に１ずつカウント
アップするように構成してもよい。 （ｃ）第３実施形態の説明 図２５は本発明の第３実施形態としての用紙処理機能を
もつ印刷装置の構成を示すブロック図である。この図２
５に示すように、本実施形態の印刷装置も、プリンタ装
置４２０と、このプリンタ装置４２０の後段側（用紙排
出側）に接続される用紙処理装置４４０とから構成され
ている。なお、用紙処理装置４４０は、図３にて前述し
た用紙処理装置３と基本的に同様に構成されている。

【０２３１】本実施形態の印刷装置４２０は、大きく分
けて２つの部分、即ち、第１制御部４２１により制御さ
れる部分と、第２制御部４２２により制御される部分と
から構成されている。第１制御部４２１は、上位装置で
あるホストコンピュータ（図示せず）に接続され、この
ホストコンピュータとの間での情報のやり取り等を制御
するためのもので、この第１制御部４２１には、印刷パ
ターン記憶部４２３，印刷パターン印刷可否スイッチ４
２４，山谷カウンタ４２５および警告装置４２６が接続
されている。なお、各部４２３〜４２６の詳細について
は後述する。

【０２３２】第２制御部４２２は、基本的には、連続用
紙（図示せず）に対して印刷を施す印刷部（記録部）４
２７の印刷動作を制御する印刷制御部として機能するも
ので、この第２制御部４２２には、スタッカ４２８，用
紙フル検出器４２９，マニュアルカットスイッチ４３
０，用紙排出スイッチ４３１，自動用紙排出スイッチ４
３２，用紙終了検出器４３３およびスタッカ／用紙処理
装置切替スイッチ４３４が接続されている。なお、各部
４２８〜４３４の詳細については後述する。また、図２
５では図示を省略しているが、本実施形態の印刷部４２
７にも、実際には、図２に示したプロセス部１０と同様
のものがそなえられている。

【０２３３】また、本実施形態の用紙処理装置４４０
は、プリンタ装置４２０においてジョブ（印刷処理単
位）毎に印刷を施された連続用紙を順次送り込まれ、そ
の連続用紙を後処理するもので、この用紙処理装置４４
０には、カット機構４４１，折り畳み機構４４２，用紙
フル検出器４４３，制御部４４４，マニュアルカットス
イッチ４４５および用紙排出スイッチ４４６がそなえら
れている。

【０２３４】ここで、カット機構（切断機構）４４１
は、連続用紙をミシン目位置またはその近傍で切断する
ものであり、折り畳み機構（積載部）４４２は、印刷を
施された連続用紙をミシン目で折り畳みながら積載・収
納するものであり、用紙フル検出器４４３は、折り畳み
機構４４２が連続用紙で満杯となったフル状態を検出す
るものである。

【０２３５】また、マニュアルカットスイッチ４４５
は、利用者等により操作され、連続用紙をカット機構４
４１により切断させるための切断指示を制御部４４４へ
入力するものであり、用紙排出スイッチ４４６は、利用
者等により操作され、連続用紙を折り畳み機構４４２へ
排出させるための用紙排出指示を制御部４４４へ入力す
るものである。

【０２３６】そして、制御部４４４は、用紙処理装置４
４０の各部を統括的に制御するためのもので、カット機
構４４１の切断動作を制御するための切断制御部として
の機能を有している。つまり、制御部４４４は、プリン
タ装置４２０の第２制御部４２２からの切断指示や、用
紙処理装置４４０のマニュアルカットスイッチ４４５を
操作することにより入力される切断指示に応じて、カッ
ト機構４４１の切断動作を実行するように制御する。

【０２３７】なお、プリンタ装置４２０の第２制御部４
２２からの切断指示は、用紙フル検出器４４３による折
り畳み機構４４２のフル状態検出に応じて制御部４４４
に入力されるほか、後述するごとくプリンタ装置４２０
のマニュアルカットスイッチ４３０に応じても制御部４
４４に入力される。また、制御部４４４は、プリンタ装
置４２０の第２制御部４２２からの用紙排出指示や、用
紙処理装置４４０の用紙排出スイッチ４４６を操作する
ことにより入力される用紙排出指示に応じて、連続用紙
を折り畳み機構４４２へ排出するように制御する機能も
有している。

【０２３８】一方、第１制御部４２１は、ホストコンピ
ュータから印刷情報を受信すると、その印刷情報に基づ
いた印刷を行なうように第２制御部４２２に対して指示
する機能を有している。印刷パターン記憶部４２３は、
ジョブ継続中（印刷処理継続中）である旨を示す少なく
とも１ページ分の印刷パターン（以下、ジョブ継続パタ
ーンという場合もある）を予め記憶するものであり、印
刷パターン印刷可否スイッチ（設定部）４２４は、ジョ
ブ継続パターンの印刷を実行するか否かをモード設定す
るものである。なお、本実施形態では、印刷パターン印
刷可否スイッチ４２４により、ジョブ継続パターンの印
刷を実行するモードが設定されているものとして説明を
行なう。

【０２３９】山谷カウンタ４２５は、ホストコンピュー
タからの印刷情報に基づいて、連続用紙のミシン目によ
る折り目に応じた山谷の数を計数するものである。この
山谷カウンタ４２５による計数値は、第２制御部４２２
によりジョブ継続パターンを印刷するページを決定する
際に用いられる。警告装置（警告部）４２６は、第２制
御部４２２がジョブ継続パターンの印刷を印刷部４２７
に実行させた場合、その印刷処理と同時に利用者等に対
して警告（ブザー音，ランプ点灯等）を発生するもので
ある。

【０２４０】スタッカ４２８は、プリンタ装置４２０に
そなえられ、印刷済みの連続用紙をミシン目で折り畳ん
だ状態で積載・収納されるものである。このスタッカ４
２８への連続用紙の積載・収納は、スタッカ／用紙処理
装置切替スイッチ４３４によりスタッカ４２８が選択さ
れている場合に、第２制御部４２２により連続用紙の排
出先をスタッカ４２８側へ切替制御することにより実行
される。なお、本実施形態では、スタッカ／用紙処理装
置切替スイッチ４３４により用紙処理装置４４０が選択
され、第２制御部４２２により連続用紙の排出先を用紙
処理装置４４０側へ切替制御し、用紙処理装置４４０の
折り畳み機構４４２へ連続用紙を積載・収納するものと
して説明を行なう。

【０２４１】用紙フル検出器４２９は、スタッカ４２８
が連続用紙で満杯となったフル状態を検出するものであ
り、マニュアルカットスイッチ４３０は、利用者等によ
り操作され、連続用紙をカット機構４４１により切断さ
せるための切断指示を第２制御部４２２へ入力するもの
であり、用紙排出スイッチ４３１は、利用者等により操
作され、連続用紙を折り畳み機構４４２（もしくはスタ
ッカ４２８）へ排出させるための用紙排出指示を第２制
御部４２２へ入力するものである。

【０２４２】また、自動用紙排出スイッチ４３２は、印
刷中に連続用紙切れを生じた際に残りの連続用紙を印刷
することなく自動的に排出自動用紙排出モードを設定す
るためのものであり、用紙終了検出器４３３は、プリン
タ装置４２０内の図示しないホッパ等に格納されている
連続用紙が終了したこと（用紙切れ）を検出するもので
ある。

【０２４３】なお、本実施形態では、ジョブ継続パター
ンを、第１制御部４２１に接続された印刷パターン記憶
部４２３に予め記憶させているが、二点鎖線で示すよう
に、第２制御部４２２内にそなえられた印刷パターン記
憶部（実際にメモリ内の一部の領域）４３５に予め記憶
させるようにしてもよい。さて、第２制御部４２２は、
第１制御部４２１からの印刷指示に応じて印刷部４２７
の印刷動作を制御する機能を有するほか、用紙排出スイ
ッチ４３１を操作することにより入力される用紙排出指
示に応じて、あるいは、自動用紙排出スイッチ４３２に
より自動用紙排出モードが設定されている状態では、連
続用紙を折り畳み機構４４２（もしくはスタッカ４２
８）へ排出するように制御する機能も有している。

【０２４４】また、本実施形態の第２制御部４２２は、
一つのジョブ（印刷処理単位）の印刷中に用紙処理装置
４４０の用紙フル検出器４４３により折り畳み機構４４
２のフル状態が検出された場合、用紙処理装置４４０の
制御部４４４に対して連続用紙の切断指示を出力すると
ともに、ジョブ継続中（印刷処理継続中）である旨を示
す印刷パターン（ジョブ継続パターン）を、第１制御部
４２１を介して印刷パターン記憶部４２３（もしくは印
刷パターン記憶部４３５）から読み出して、切り離し側
の連続用紙に印刷するように印刷部４２７を制御する機
能を有している。

【０２４５】このとき、第２制御部４２２は、山谷カウ
ンタ４２５により計数されたカウント値に基づいて、前
記切り離し側の連続用紙を折り畳み機構４４２に積載し
た時に最上面となるページ（山側スキップ）に、ジョブ
継続パターンを印刷するように印刷部４２７を制御する
機能を有している。また、第２制御部４２２は、用紙処
理装置４４０の使用中にのみ、即ち、スタッカ／用紙処
理装置切替スイッチ４３４により用紙排出先として用紙
処理装置４４０の折り畳み機構４４２が選択されている
場合のみ、印刷部４２７によるジョブ継続パターンの印
刷制御を実行するようになっている。

【０２４６】さらに、本実施形態の第２制御部４２２
は、下記のような制御機能〜を有している。 マニュアルカットスイッチ４３０または４４６により
連続用紙をカット機構４４１により切断させるための切
断指示が入力された時に用紙フル検出器４４３により折
り畳み機構４４２のフル状態を検出した場合に、連続用
紙の切断指示を制御部４４４へ出力するとともに、ジョ
ブ継続パターンを、印刷パターン記憶部４２３（もしく
は印刷パターン記憶部４３５）から読み出して、切り離
し側の連続用紙に印刷するように印刷部４２７を制御す
る機能。

【０２４７】用紙排出スイッチ４３１または４４６に
より連続用紙を折り畳み機構４４２へ排出させるための
用紙排出指示が入力された時に用紙フル検出器４４３に
より折り畳み機構４４２のフル状態を検出した場合に、
連続用紙の切断指示を制御部４４４へ出力するととも
に、ジョブ継続パターンを、印刷パターン記憶部４２３
（もしくは印刷パターン記憶部４３５）から読み出し
て、切り離し側の連続用紙に印刷するように印刷部４２
７を制御した後、用紙排出動作を実行させるように制御
する機能。

【０２４８】自動用紙排出スイッチ４３２により自動
用紙排出モードを設定した状態で用紙終了検出器４３３
により連続用紙切れが検出された場合に、連続用紙の切
断指示を制御部４４４へ出力するとともに、ジョブ継続
パターンを連続用紙に印刷するように印刷部４２７を制
御した後、自動用紙排出動作を実行させるように制御す
る機能。

【０２４９】上述の構成ごとく構成された第３実施形態
の印刷装置の基本的な動作について、図２６に示すフロ
ーチャート（ステップＳ５１〜Ｓ５９）を参照しながら
簡単に説明する。まず、第１制御部４２１によりホスト
コンピュータからの印刷情報を受信しながら、第２制御
部４２２により通常印刷を開始すると（ステップＳ５
１）、印刷部４２７により印刷を施された連続用紙は、
プリンタ装置４２０から用紙処理装置４４０へ送り出さ
れ、用紙処理装置４４０の折り畳み機構４４２におい
て、ミシン目で折り畳まれた状態で積載される。

【０２５０】そして、折り畳み機構４４２では、用紙フ
ル検出器４４３により連続用紙がフル状態になったか否
かが検出され（ステップＳ５２）、折り畳み機構４４２
のフル状態が検出されると、第２制御部４２２は、印刷
部４２７による通常印刷を中断させてから（ステップＳ
５３）、ジョブ継続パターンを印刷パターン記憶部４２
３（もしくは印刷パターン記憶部４３５）から読み出し
て、そのジョブ継続パターンを、印刷部４２７により、
切り離し側の連続用紙に印刷させる（ステップＳ５
４）。このとき、ジョブ継続パターンは、前記切り離し
側の連続用紙を折り畳み機構４４２に積載した時に最上
面となるページ（山側スキップ）に印刷される。

【０２５１】この後、第２制御部４２２は、印刷部４２
７による通常印刷を再開して（ステップＳ５５）、印刷
部４２７の転写位置から用紙処理装置４４０のカット機
構４４１の切断位置まで印刷を行ない、その連続用紙を
用紙処理装置４４０へ順次送り出す。そして、ジョブ継
続パターンの印刷ページがカット機構４４１の切断位置
に到達すると（ステップＳ５６でＹＥＳ判定）、第２制
御部４２２は、印刷部４２７による印刷を停止させてか
ら（ステップＳ５７）、切断指示を用紙処理装置４４０
の制御部４４４に対して出力し、ジョブ継続パターンを
印刷されたページの後側（谷側）のミシン目位置もしく
はその近傍を、カット機構４４１により切断させてから
（ステップＳ５８）、印刷部４２７による印刷を再開す
る（ステップＳ５９）。

【０２５２】このように、本発明の第３実施形態として
の用紙処理機能をもつ印刷装置によれば、一つのジョブ
の印刷中に用紙フル検出器４４３により折り畳み機構４
４２のフル状態を検出すると、第２制御部４２２および
印刷部４２７により、ジョブ継続パターンが切り離し側
の連続用紙に印刷される。従って、用紙厚に関係なくジ
ョブ継続パターンを確実に印刷できるので、利用者は用
紙フル時のジョブ継続状態を一目で判別することがで
き、いわゆるジョブの泣き別れを確実に防止できるとと
もに、利用者に対する負担を大幅に軽減できる。

【０２５３】また、切断指示や用紙排出指示が入力され
た時に用紙フル検出器４４３によりフル状態を検出した
場合や、自動用紙排出モード設定状態で用紙終了検出機
４３３により連続用紙切れを検出した場合などの各種状
況に対応して、第２制御部４２２および印刷部４２７に
より、ジョブ継続パターンを切り離し側の連続用紙に確
実に印刷できるので、利用者は用紙フル時のジョブ継続
状態を一目で判別することができ、いわゆるジョブの泣
き別れをより確実に防止でき、利用者に対する負担の軽
減に寄与する。

【０２５４】一方、印刷パターン印刷可否スイッチ４２
４により、ジョブ継続パターンの印刷を実行するか否か
を設定・選択することができ、利用者の多種多様な要望
に対応できる利点もある。また、山谷カウンタ４２５に
よるカウント結果に基づき、切り離し側の連続用紙を折
り畳み機構４４２へ排出した時に最上面となるページに
ジョブ継続パターンが印刷されるので、利用者から必ず
目に入る位置にそのパターン印刷が行なわれることにな
り、利用者は用紙フル時のジョブ継続状態をより確実に
判別でき、利用者に対する負担のさらなる軽減に寄与す
る。

【０２５５】さらに、警告装置４２６により、印刷部４
２７によるジョブ継続パターンの印刷動作と同時に警告
を発生することで、ジョブ継続中に折り畳み機構４４２
がフル状態になったことを利用者に対して確実に通知で
きるので、利用者に対する負担のさらなる軽減に寄与す
る。なお、図２５に二点鎖線で示したように、ジョブ継
続パターンを記憶する印刷パターン記憶部４３５を第２
制御部４２２内にそなえることにより、第２制御部４２
２は、ジョブ継続パターンを印刷パターン記憶部４３５
から読み出して印刷することができ、第１制御部４２１
側の印刷パターン記憶部４２３から読み出す必要がなく
なるので、印刷制御系内だけでジョブ継続パターンの印
刷を行なえ、印刷制御系外部からそのジョブ継続パター
ンを設定・登録する必要がなくなる利点もある。

【０２５６】（ｄ）第４実施形態の説明 図２７は本発明の第４実施形態としての用紙処理機能を
もつ印刷装置の構成を示すブロック図であり、この図２
７に示すように、本実施形態の印刷装置も、プリンタ装
置４５０と、このプリンタ装置４５０の後段側（用紙排
出側）に接続される用紙処理装置４６０とから構成され
ている。

【０２５７】本実施形態のプリンタ装置４５０は、ホス
トコンピュータ等の上位装置４７０に接続され、この上
位装置４７０からの印刷情報を受信すると、その印刷情
報に基づいた印刷を行なうもので、印刷部４５１，印刷
制御部４５２および計数部４５３を有して構成されてい
る。なお、図２７では図示を省略しているが、本実施形
態の印刷部４５１にも、実際には、図２に示したプロセ
ス部１０と同様のものがそなえられている。

【０２５８】ここで、印刷部４５１は、前述と同様の連
続用紙（連続帳票；図示せず）に対して印刷を施すもの
であり、印刷制御部４５２は、印刷部４５１の印刷動作
を制御するほか、プリンタ装置４５０内での連続用紙の
搬送状態を管理する機能も有している。計数部４５３
は、後述するリカバリ印刷時に印刷制御部４５２からの
情報に基づいて、リカバリ印刷枚数を計数するものであ
る。

【０２５９】また、本実施形態の用紙処理装置４６０
は、プリンタ装置４５０において印刷を施された連続用
紙を順次送り込まれ、その連続用紙を後処理するもの
で、カット機構４６１，用紙搬送機構４６２，検出器４
６３，制御部４６４および表示部４６５を有して構成さ
れている。なお、この用紙処理装置４６０も、図３にて
前述した用紙処理装置３と基本的に同様に構成されてい
る。

【０２６０】ここで、カット機構４６１は、連続用紙を
ミシン目位置またはその近傍で切断するものであり、用
紙搬送機構４６２は、プリンタ装置４５０からの連続用
紙をバッファリングしながら、カット機構４６１の切断
位置から積載部（図２７では図示省略；図３のテーブル
３３等参照）まで搬送し、連続用紙をこの積載部に折り
畳んだ状態で積載・収納させるものである。

【０２６１】また、検出器４６３は、印刷部４５１によ
るリカバリ印刷を必要とする異常状態の発生を検出する
異常検出手段として機能するもので、本実施形態では、
プリンタ装置４５０の印刷部４５１の転写位置から用紙
処理装置４６０のカット機構４６１の切断位置までの区
間でのジャム（紙詰まり）を前記異常状態として検出す
るものであり、例えば光学式センサとして構成される。
なお、検出器４６３は、図２７では一つのブロックとし
て表記されているが、実際には、転写位置から切断位置
までの前記区間に複数個配置され、この区間における連
続用紙のジャムを検出できるように構成されている。

【０２６２】なお、プリンタ装置４５０の印刷制御部４
５２は、下記のようなリカバリ印刷機能も有している。
このリカバリ印刷機能によれば、検出器４６３がジャム
の発生を検出した場合で、且つ、そのジャムが、連続用
紙を切断することなくオペレータ等により修正された場
合に、ジャム発生時点で転写位置から切断位置までの前
記区間に存在する連続用紙の部分の再印刷つまりリカバ
リ印刷を行なうように印刷部４５１が制御される。

【０２６３】一方、制御部４６４は、印刷制御部４５２
からの指示に応じてジョブ毎あるいはオペレータ等によ
り設定された枚数毎に連続用紙をミシン目位置もしくは
その近傍で切断するようにカット機構４６１の切断動作
を制御する機能を有するとともに、印刷制御部４５２か
らの指示を受けて用紙搬送機構４６２の搬送動作を制御
する機能を有している。

【０２６４】また、本実施形態の制御部４６４は、検出
器４６３によりジャムの発生を検出した場合で、且つ、
プリンタ装置４５０により前記リカバリ印刷が行なわれ
た場合に、ジャム発生時点で転写位置から切断位置まで
の前記区間に存在する連続用紙（リカバリ印刷の対象と
なる印刷部分；つまりリカバリ印刷により重複して印刷
される重複印刷部分）を、その前後のミシン目位置また
はその近傍で切断して連続用紙から切り離すようにカッ
ト機構４６１を制御する機能も有している。

【０２６５】さらに、表示部４６５は、プリンタ装置４
５０によるリカバリ印刷が行なわれた場合に、制御部４
６２により制御されて、リカバリ印刷に伴う重複印刷部
分が存在する旨を表示するものである。なお、図２７で
は、表示部４６５を用紙処理装置４６０にそなえた場合
が示されているが、この表示部４６５は、プリンタ装置
４５０のオペレータパネル（図示せず）上にそなえても
よい。表示手法としては、液晶ディスプレイ上での文字
表示や、ＬＥＤ等のランプの点灯表示や、ブザー等を鳴
動させる音表示など種々の手法を用いることができる。

【０２６６】上述の構成ごとく構成された第４実施形態
の印刷装置の動作を、図２８に示すフローチャート（ス
テップＳ６１〜Ｓ７１）に従って説明する。プリンタ装
置４５０による印刷を開始すると（ステップＳ６１）、
検出器４６３により用紙ジャムが発生していないか否か
を常時監視する（ステップＳ６２）。検出器４６３によ
り、用紙ジャムが検出されると（ステップＳ６２でＹＥ
Ｓ判定の場合）、その旨が制御部４６４および印刷制御
部４５２に通知され、印刷制御部４５２により印刷部４
５１の印刷動作が停止される（ステップＳ６３）。

【０２６７】また、ジャムが発生した旨は、プリンタ装
置４５０のオペレータパネル上の表示部に表示され、こ
れを参照したオペレータが用紙ジャムの修正を行なう。
この用紙ジャムが、連続用紙を切断することなく修正さ
れ、オペレータがオペレータパネル上の再印刷ボタンを
押下することにより、再印刷の指示が印刷制御部４５２
に入力されると、印刷制御部４５２は、印刷部４５１の
転送位置に最も近い上流側のミシン目が切断位置に最も
近い上流側のミシン目が転送位置に来るように連続用紙
を搬送制御すると同時に、制御部４６４に対し、カット
機構４６１の切断位置に最も近い上流側のミシン目が切
断位置に来るように搬送指示を送る。

【０２６８】なお、ステップＳ６３による印刷停止が行
なわれた時点で、切断位置および転送位置に連続用紙の
ミシン目の位置が存在している場合には、上述のような
搬送制御は行なわなくてもよい。上述のような搬送制御
を行なってから、印刷制御部４５２は制御部４６４に対
し切断指示を送ることにより、カット機構４６１によっ
て、リカバリ印刷の対象となる印刷部分の下流側（前
側）のミシン目位置もしくはその近傍で連続用紙が切断
される（ステップＳ６４）。

【０２６９】この後、印刷制御部４５２のリカバリ印刷
機能により印刷部４５１を制御することで、印刷部４５
１において、ジャム発生時点で転写位置から切断位置ま
での前記区間に存在する連続用紙の部分のリカバリ印刷
が開始される（ステップＳ６５）。プリンタ装置４５０
でリカバリ印刷が開始されると、計数部４５３により、
印刷制御部４５２からの情報に基づいてリカバリ印刷枚
数が計数される（ステップＳ６６）。そして、印刷制御
部４５２において、そのカウント値が設定枚数（例えば
７枚）に等しくなったか否かを判断する（ステップＳ６
７）。

【０２７０】ここで、設定枚数は、転写位置から切断位
置までの区間に通常存在する連続用紙の枚数（前記区間
には図３にて前述した通り常に整数枚の連続用紙が存在
するように構成されている）であり、その枚数は、オペ
レータ等により、連続用紙のサイズに応じて予め設定さ
れている。ステップＳ６７でカウント値が設定枚数と等
しくなった場合（ＹＥＳ判定の場合）、リカバリ印刷の
対象部分が印刷部４５１により全て印刷されたことにな
るので、印刷制御部４５２は、リカバリ印刷を完了し
（ステップＳ６８）、印刷部４５１の印刷動作を停止さ
せる（ステップＳ６９）。

【０２７１】そして、印刷制御部４５２は制御部４６４
に対し切断指示を送ることにより、カット機構４６１に
よって、リカバリ印刷の対象となる印刷部分の上流側
（後側）のミシン目位置もしくはその近傍で連続用紙を
切断してから（ステップＳ７０）、プリンタ装置４５０
による通常印刷が再開される（ステップＳ７１）。この
ように、本発明の第４実施形態としての用紙処理機能を
もつ印刷装置によれば、検出器４６３により用紙ジャム
（リカバリ印刷を必要とする異常状態）の発生を検出し
た場合、印刷制御部４５２から指示を受けた制御部４６
４により、リカバリ印刷の対象となる印刷部分の前後が
切断され、当該印刷部分（つまりリカバリ印刷に伴う重
複印刷部分）が連続用紙から切り離される。

【０２７２】従って、利用者は、用紙ジャム発生後のリ
カバリ印刷による重複ページを容易に区分けして取り除
くことができるので、利用者に対する負担を大幅に軽減
できる。このとき、表示部４６５において、リカバリ印
刷に伴う重複印刷部分が存在する旨を表示することによ
り、重複印刷部分を除去するように利用者に対して促す
ことができ、利用者に対する負担をより軽減することが
できる。

【０２７３】さらに、連続用紙から切り離された重複印
刷部分を、第１実施形態にて前述したオフセット機構７
０により、他の印刷部分からずらして積載するようにす
れば、その重複部分の存在が明確に分かるようになり、
利用者に対する負担のさらなる軽減に寄与する。 （ｅ）用紙搬送機構およびピンチ厚制御系の説明 ここで、図１〜図２８にて説明した本実施形態の各印刷
用紙における用紙搬送機構およびピンチ厚制御系につい
て、図２９および図３０を参照しながら、以下に説明す
る。

【０２７４】図２９は印刷装置の用紙搬送機構を模式的
かつ概略的に示す側面図で、この図２９に示すように、
連続用紙４００に対する印刷を行なう印刷装置では、連
続用紙４００は、ミシン目で折り畳まれた状態でホッパ
５０１に格納されており、このホッパ５０１内の連続用
紙４００は、トラクタユニット５０２により引き出され
て、印刷部５０４を経由してトナーを転写される。

【０２７５】この後、連続用紙４００は、搬送路５０９
に沿って搬送され、定着器５０７において転写トナーの
定着処理を施された後、スタッカ（積載部；第１実施形
態のテーブル３３等に対応）５０８に、ミシン目で折り
畳まれた状態で積載・収納されるようになっている。な
お、トラクタユニット５０２は、図示しない駆動源（モ
ータ）により駆動されるベルト５０３を有し、このベル
ト５０３上には多数の突起５０３Ａが連続的に形成され
ている。そして、スプロケット５０３Ａが、連続用紙４
００の両側に形成されたスプロケット穴（図示せず）に
嵌合することで、連続用紙４００は、ベルト５０３とと
もに駆動され、搬送路５０９に沿って搬送されるように
なっている。

【０２７６】また、印刷部５０４は、感光ドラム５０５
や現像部５０６を有して構成されており、感光ドラム５
０５は、図２に示した感光ドラム２０に対応するととも
に、現像部５０６は、図２に示した現像装置２３に対応
しており、図２９では図示を省略しているが、印刷部５
０４にも、実際には、図２に示したプロセス部１０と同
様のものがそなえられている。

【０２７７】さらに、トラクタユニット５０２と印刷部
５０４との間の搬送路５０９沿いには、フィードローラ
５１０およびピンチローラ５１２が配置され、これらの
フィードローラ５１０とピンチローラ５１２との間を連
続用紙４００が通過する際、ピンチローラ５１２による
ピンチ圧が連続用紙４００に付与されるようになってい
る。また、ピンチローラ５１２は、基端側を回転軸５２
２に固着されたアーム５２０の先端に軸支されることに
より、回転軸５２２周りに揺動できるようになってい
る。

【０２７８】同様に、定着器５０７とスタッカ５０８と
の間の搬送路５０９沿いには、フィードローラ５１１お
よびピンチローラ５１３が配置され、これらのフィード
ローラ５１１とピンチローラ５１３との間を連続用紙４
００が通過する際に、ピンチローラ５１３によるピンチ
圧が連続用紙４００に付与されるようになっている。ま
た、ピンチローラ５１３は、基端側を回転軸５２３に固
着されたアーム５２１の先端に軸支されることにより、
回転軸５２３周りに揺動できるようになっている。

【０２７９】上述のような用紙搬送機構において連続用
紙４００のオートローディング（自動装着）は以下のよ
うに行なわれる。 連続用紙４００の先端部を、トラクタユニット５０２
下側のベルト５０３にセットする（連続用紙４００の先
端部両側のスプロケット穴をベルト５０３上のスプロケ
ット５０３Ａに嵌合させる）。

【０２８０】トラクタユニット５０２の回転動作によ
り、連続用紙４００の先端部がピンチローラ５１２の下
部に到達するまで、連続用紙４００を送る。このとき、
ピンチローラ５１２は、フィードローラ５１０から離れ
た位置（開放状態）に配置されている。 ピンチローラ５１２を閉じて連続用紙４００の先端部
をピンチローラ５１２とフィードローラ５１０との間に
挟み込んでから、フィードローラ５１０を回転させて、
連続用紙４００の弛みを除去する。このとき、トラクタ
ユニット５０２による紙送り動作は停止させておく。

【０２８１】この後、トラクタユニット５０２を再び
動作させて紙送り動作を再開する。このとき、連続用紙
４００のスプロケット穴は、トラクタユニット５０２上
側のベルト５０３に係合する。 連続用紙４００は、定着器５０７の下方を通過し、ス
タッカ５０８まで搬送され、オートローディングが完了
する。このとき、ピンチローラ５１３は、連続用紙４０
０を挟んでフィードローラ５１１側へ押圧される。この
ピンチローラ５１３の押圧力（ピンチ圧）によってフィ
ードローラ５１１の回転力が連続用紙４００に確実に伝
達され、フィードローラ５１１の回転によって連続用紙
４００の搬送を補助できるようになっている。

【０２８２】ところで、連続用紙４００の厚さは４５〜
１５０ｋｇ紙の間で種々存在するため、ピンチローラ５
１３の押圧力は、用紙厚に応じて多段に切替可能に構成
されている。例えば、回転軸５２３にオペレータ操作用
の切替レバー（図示せず）を取り付けておき、この切替
レバーをオペレータが操作することによりピンチローラ
５１３の押圧力が切り替えられるようになっている。

【０２８３】これに対して、通常、ピンチローラ５１２
の押圧力（ピンチ圧）の切替は行なっていないため、前
述した４５〜１５０ｋｇ紙の用紙厚に応じた圧力設定を
行なうことは困難である。つまり、ピンチローラ５１２
のピンチ圧は常に一定になるように設定されているた
め、その設定ピンチ圧を薄い紙用に下げておくと、厚い
紙が搬送されてきた場合に圧力不足が生じる一方、その
設定ピンチ圧を厚い紙用に上げておくと、薄い紙が搬送
されてきた場合に連続用紙４００のスプロケット穴等を
破損したり、ピンチローラ５１２とフィードローラ５１
０との間にうまく連続用紙４００が進入しなくなったり
するという問題が生じてしまう。

【０２８４】そこで、ピンチローラ５１２の押圧力切替
を実現すべく、ピンチローラ５１３と同様の切替レバー
を追加することも考えられるが、この場合、圧力設定を
すべき箇所が増えてオペレータに対する負荷が増大して
しまい好ましくない。そこで、本実施形態の印刷装置で
は、図３０に示すようなピンチ厚制御系を新たに付加し
ている。

【０２８５】この図３０に示すように、回転軸５２２，
５２３には、それぞれ、多数の回転角検出用スリット５
３０Ａ，５３１Ａを形成されたコード板５３０，５３１
が取り付けられている。コード板５３０の近傍には、こ
のコード板５３０のスリット５３０Ａを検知するための
一対のフォトセンサ５４０，５４２がそなえられるとと
もに、コード板５３１の近傍には、このコード板５３１
のスリット５３１Ａを検知するための一対のフォトセン
サ５４１，５４３がそなえられている。

【０２８６】また、ピンチローラ５１２に連結されてい
る回転軸５２２には、モータ５５０の回転駆動軸が直接
的または間接的に接続されており、モータ５５０の回転
駆動力により、回転軸５２２およびアーム５２０を介し
てピンチローラ５１２が揺動してそのピンチ圧を調整で
きるようになっている。そして、フォトセンサ５４０〜
５４３によるスリット検知結果に応じてモータ５５０の
回転動作を以下のように制御するコントローラ５６０が
そなえられている。

【０２８７】オペレータが切替レバーを操作することに
よりピンチローラ５１３のピンチ圧（ピンチローラ５１
３の位置）を調整した場合、その切替レバー操作に伴う
ピンチローラ５１３の揺動角つまり回転軸５２３の回転
角は、フォトセンサ５４１，５４３によりコード板５３
１のスリット５３１Ａを検知することにより検出され
る。つまり、各フォトセンサ５４１，５４３により検知
したスリット５３１Ａの数に基づいて、コード板５３１
つまりは回転軸５２３がいずれの方向へどれだけ回転し
たかを検出することができる。

【０２８８】コントローラ５６０は、ピンチローラ５１
２に直結された回転軸５２２を、フォトセンサ５４１，
５４３による検知結果から求められた回転軸５２３の回
転角と同じだけ回転させるように、モータ５５０を制御
する。このとき、コントローラ５６０は、フォトセンサ
５４０，５４２の検知結果に基づいてモータ５５０のフ
ィードバック制御を行なう。

【０２８９】これにより、ピンチローラ５１２のフィー
ドローラ５１０に対する位置は、オペレータによって調
整された、ピンチローラ５１３のフィードローラ５１１
に対する位置と同じ状態になるように自動的に制御され
る。従って、ピンチローラ５１２，５１３のフィードロ
ーラ５１０，５１１に対する初期位置を一致させておけ
ば、ピンチローラ５１３のピンチ圧は、ピンチローラ５
１２のピンチ圧と同じなるように自動的に制御されるこ
とになる。

【０２９０】このようなピンチ圧制御系を付加すること
により、本実施形態の印刷装置では、オペレータにより
設定されたピンチローラ５１３の押圧力に応じて、ピン
チローラ５１２の押圧力を自動的に設定することがで
き、オペレータに対する負荷を増大することなく、連続
用紙４００の安定走行を実現することができる。なお、
図２９，図３０に示した例では、搬送路５０９に沿って
２組のピンチローラおよびフィードローラがそなえられ
た場合について説明しているが、３組以上そなえられた
場合にも、図３０に示すピンチ圧制御系を適用できる。
この場合、一つのピンチローラのピンチ圧を設定するだ
けで、他の２個以上のピンチローラのピンチ圧を設定す
ることができるので、ピンチ圧の設定作業に際してオペ
レータに対する負荷の増大を招くことがない。

【０２９１】（ｆ）その他 第１〜第４実施形態として上述した各装置は、別々のも
のとして説明しているが、これらの実施形態の機能を一
つの装置に全て兼ねそなえてもよいし、これらの実施形
態の機能を適宜組み合わせ装置を構成してもよい。

【０２９２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の用紙処理
装置（請求項１，２）および用紙処理機能をもつ印刷装
置（請求項１４〜１６）によれば、複数の印刷処理単位
分の印刷用紙の装置内での収納場所をできる限り小さく
できるほか、印刷用紙を積載部に積載し過ぎて最初に積
載した印刷処理単位の印刷用紙を取り出せなくなるとい
う不都合を解消することができる。従って、装置のコス
トアップや大型化のほか印刷効率の低下を招くことな
く、且つ、利用者に大きな負担をかけることなく、印刷
用紙を効率よく積載できる効果がある。このとき、印刷
装置において、積載部のニアフル状態の検出時点で印刷
処理単位の印刷が未終了ならば、その印刷が終了するま
で印刷部による印刷処理が継続されるので、１つの印刷
処理単位分の印刷を途中で終了させてしまうことがな
く、同一印刷処理単位分の印刷用紙が別々に積載・搬出
されるのを確実に防止できる（請求項１４）。

【０２９３】また、本発明の用紙処理装置（請求項３）
および用紙処理機能をもつ印刷装置（請求項１７）によ
れば、積載部における印刷用紙の積載量を、運搬に適し
た量にすることができ、さらに、搬出機構（請求項４，
１８）を用いることにより、印刷用紙を収納するスペー
スを小さくできる。従って、装置のコストアップや大型
化のほか印刷効率の低下を招くことなく、且つ、利用者
に大きな負担をかけることなく、印刷用紙を効率よく積
載できる効果がある。

【０２９４】さらに、本発明の用紙処理装置（請求項
７）および用紙処理機能をもつ印刷装置（請求項２４）
によれば、積載部に積載される印刷用紙の積載量が所定
量の積載単位になる度に印刷用紙の切断が行なわれ、積
載部における印刷用紙の積載量を運搬に適した量にする
ことができ、さらに搬出機構を用いることにより、印刷
用紙を収納するスペースを小さくできる。従って、装置
のコストアップや大型化のほか印刷効率の低下を招くこ
となく、且つ、利用者に大きな負担をかけることなく、
印刷用紙を効率よく積載できる効果がある。

【０２９５】なお、本発明によれば、積載部における複
数の印刷処理単位分の印刷用紙中から、特定の印刷処理
単位の印刷用紙を容易に区別できるので、利用者に対す
る負担を大きく軽減することができる（請求項１〜３，
８，１５〜１７，１９，２５）。このとき、オフセット
機構により、印刷用紙を印刷処理単位毎にずらした状態
で積載することで、色紙を準備したり特殊な印刷を施し
たりすることなく、印刷用紙が印刷処理単位毎に容易に
区別可能になり、利用者に対する負担を大きく軽減する
ことができる（請求項１〜３，９，１５〜１７，２０，
２６）。

【０２９６】また、オフセット機構は、搬出ベルトと駆
動モータとにより極めて簡単な構成で実現することがで
き、このようなオフセット機構を用いることで、色紙を
準備したり特殊な印刷を施したりすることなく、印刷用
紙が印刷処理単位毎に容易に区別可能になり、利用者に
対する負担を大きく軽減することができる（請求項１，
３，１０，１５，１７，２１，２７）。

【０２９７】搬出機構とオフセット機構とを両方ともそ
なえている場合、搬出機構とオフセット機構とを兼用す
れば、これらの機構を別々に設ける必要がなく、装置を
よりコンパクトに構成できる効果もある（請求項２，
５，１１，１６，２２，２８）。さらに、印刷用紙を連
続用紙とし、この連続用紙を切断機構により印刷処理単
位毎に切断することで、積載部における複数の印刷処理
単位分の印刷用紙が印刷処理単位毎に容易に区別可能に
なり、利用者に対する負担を大きく軽減することができ
る（請求項６，２３）。

【０２９８】また、本発明の用紙処理装置（請求項１
２）および印刷装置（請求項２９）によれば、積載部に
おける印刷用紙の積載量のみに応じて切断動作を行なう
か、もしくは、積載部における印刷用紙の積載量と印刷
処理単位の終了通知とに応じて切断動作を行なうかを選
択可能に構成することにより、利用者の多様な要望に対
応することができる。このとき、搬出機構を用いること
により、印刷用紙を収納するスペースを小さくでき、装
置のコストアップや大型化のほか印刷効率の低下を招く
ことなく、且つ、利用者に大きな負担をかけることな
く、印刷用紙を効率よく積載できる効果がある（請求項
１３，３０）。

【０２９９】一方、本発明の用紙処理機能をもつ印刷装
置（請求項３１）によれば、従来より印刷依頼元から送
られていた表示用のジョブ名情報を用い、そのジョブ名
を中間セパレータとして印刷できるので、利用者は、連
続用紙に印刷された中間セパレータとしてのジョブ名を
参照するだけで、連続用紙の各ブロックがどのジョブの
印刷結果であるかを容易に判断でき、印刷データの分断
による出力結果の混乱を防ぐことができる。また、現行
装置のハードウエア構成を変更したり新規のハードウエ
ア構成を追加したりすることなく、且つ、上位装置側で
のソフトウエアを変更することなく、中間セパレータが
印刷可能になるので、用紙切断を行なう用紙処理機能を
導入する際の工数を大幅に低減できる効果もある。

【０３００】また、本発明の用紙処理機能をもつ印刷装
置（請求項３２）によれば、予め登録されたパターンデ
ータを中間セパレータとして印刷できるので、利用者
は、連続用紙に印刷された中間セパレータとしてのパタ
ーンデータを参照するだけで、連続用紙の各ブロックが
どのジョブの印刷結果であるかを容易に判断でき、印刷
データの分断による出力結果の混乱を防ぐことができ
る。このとき、記憶部として既存のオーバレイメモリを
用いることにより（請求項３３）、パターンデータ用の
記憶部を新たに設ける必要がなく、現行装置のハードウ
エア構成を変更したり新規のハードウエア構成を追加し
たりすることなく、且つ、上位装置側でのソフトウエア
を変更することなく、中間セパレータが印刷可能になる
ので、用紙切断を行なう用紙処理機能を導入する際の工
数を大幅に低減できる効果もある。

【０３０１】さらに、本発明の用紙処理機能をもつ印刷
装置（請求項３４）によれば、切断動作タイミングに応
じた計数値を中間セパレータとして印刷することができ
るので、利用者は、連続用紙に印刷された中間セパレー
タとしての計数値を参照するだけで、連続用紙の各ブロ
ック相互の接続関係を容易に判断でき、印刷データの分
断による出力結果の混乱を防ぐことができる。また、計
数機能はソフトウエアにより容易に実現可能であり印刷
制御部の一機能として既存の場合もあり、現行装置のハ
ードウエア構成を変更したり新規のハードウエア構成を
追加したりすることなく、且つ、上位装置側でのソフト
ウエアを変更することなく、中間セパレータが印刷可能
になるので、用紙切断を行なう用紙処理機能を導入する
際の工数を大幅に低減できる効果もある。

【０３０２】本発明の用紙処理機能をもつ印刷装置（請
求項３５）によれば、積載部のフル状態が用紙フル検出
器により検出され、用紙厚に関係なく印刷処理継続中
（ジョブ継続中）である旨を示すパターンを確実に印刷
できるので、利用者は用紙フル時の印刷処理継続状態
（ジョブ継続状態）を一目で判別することができ、いわ
ゆるジョブの泣き別れを確実に防止できるとともに、利
用者に対する負担を大幅に軽減できる効果がある。

【０３０３】なお、切断指示や用紙排出指示の入力時や
自動用紙排出モード設定時での用紙切れ発生時などの印
刷装置の各種状況に対応して、印刷処理継続中である旨
を示すパターンを確実に印刷できるので、利用者は用紙
フル時の印刷処理継続状態を一目で判別することがで
き、いわゆるジョブの泣き別れをより確実に防止でき、
利用者に対する負担の軽減に寄与する（請求項３６，３
９，４１）。

【０３０４】また、印刷処理継続中である旨を示すパタ
ーンの印刷を実行するか否かを設定・選択可能に構成す
ることにより、利用者の多種多様な要望に対応できる効
果もある（請求項３７）。さらに、利用者から必ず目に
入る位置に前記パターンが印刷されるので、利用者は用
紙フル時の印刷処理継続状態をより確実に判別でき、利
用者に対する負担のさらなる軽減に寄与する（請求項３
８）。

【０３０５】またさらに、印刷部による前記パターンの
印刷動作と同時に警告が発せられ、印刷処理継続中にお
ける積載部のフル状態を利用者に確実に通知することが
できるので、利用者に対する負担のさらなる軽減に寄与
する（請求項４０）。さらにまた、用紙処理部の使用中
にのみ印刷部による前記パターンの印刷制御を実行する
ことができるほか（請求項４２）、記憶部に予め記憶さ
れた前記パターンを読み出して印刷を行なうことによ
り、印刷制御系の外部からそのパターンを設定・登録す
る必要がなくなる効果もある（請求項４３）。

【０３０６】本発明の用紙処理機能をもつ印刷装置（請
求項４４）によれば、リカバリ印刷の対象となる印刷部
分の前後が切断され、その印刷部分が連続用紙から切り
離されるので、利用者は、異常状態発生後のリカバリ印
刷による重複ページを容易に区分けして取り除くことが
でき、利用者に対する負担を大幅に軽減できる効果があ
る。

【０３０７】このとき、リカバリ印刷に伴う重複印刷部
分が存在する旨が表示されるので、重複印刷部分を除去
するように利用者に対して促すことができ、利用者に対
する負担のさらなる軽減に寄与する（請求項４５）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての用紙処理機能を
もつ印刷装置の全体構成を概略的に示す斜視図である。

【図２】本実施形態におけるプリンタ装置のプロセス部
の構成を模式的に示す縦断面図である。

【図３】第１実施形態における用紙処理装置の構成を概
略的に示す模式図である。

【図４】第１実施形態におけるテーブルの位置検出用セ
ンサ群の配置状態を説明するための模式図である。

【図５】第１実施形態の用紙処理装置におけるテーブル
上下移動機構を同装置の側面側から見た状態で示す図で
ある。

【図６】第１実施形態の用紙処理装置におけるテーブル
上下移動機構を同装置の正面側から見た状態で示す図で
ある。

【図７】第１実施形態の用紙処理装置におけるオフセッ
ト機構の構成を説明すべくテーブルを上方から見た状態
で示す平面図である。

【図８】第１実施形態の用紙処理装置におけるオフセッ
ト機構の構成を説明すべくテーブルを側面側から見た状
態で示す図である。

【図９】第１実施形態の用紙処理装置におけるオフセッ
ト機構の構成を説明すべくテーブルを正面側から見た状
態で示す図である。

【図１０】第１実施形態の用紙処理機能をもつ印刷装置
の制御系の構成を示すブロック図である。

【図１１】第１実施形態の用紙処理機能をもつ印刷装置
の動作について説明するためのフローチャートである。

【図１２】第１実施形態のテーブル上への印刷用紙の積
載状況を模式的に示す側面図である。

【図１３】第１実施形態の用紙処理装置における搬出機
構の構成を示す平面図である。

【図１４】本発明の第２実施形態としての用紙処理機能
をもつ印刷装置の構成を示すブロック図である。

【図１５】第２実施形態の動作（ジョブ名表示オーダ処
理の手順）を説明するためのフローチャートである。

【図１６】第２実施形態の動作（中間セパレータ印刷処
理の手順）を説明するためのフローチャートである。

【図１７】第２実施形態におけるジョブ名表示状態を示
す図である。

【図１８】第２実施形態における中間セパレータの印刷
例を示す図である。

【図１９】本発明の第２実施形態の第１変形例としての
用紙処理機能をもつ印刷装置の構成を示すブロック図で
ある。

【図２０】第２実施形態の第１変形例の動作（中間セパ
レータ印刷処理の手順）を説明するためのフローチャー
トである。

【図２１】第２実施形態の第１変形例における中間セパ
レータの印刷例を示す図である。

【図２２】本発明の第２実施形態の第２変形例としての
用紙処理機能をもつ印刷装置の構成を示すブロック図で
ある。

【図２３】第２実施形態の第２変形例の動作（中間セパ
レータ印刷処理の手順）を説明するためのフローチャー
トである。

【図２４】第２実施形態の第２変形例における中間セパ
レータの印刷例を示す図である。

【図２５】本発明の第３実施形態としての用紙処理機能
をもつ印刷装置の構成を示すブロック図である。

【図２６】第３実施形態の動作を説明するためのフロー
チャートである。

【図２７】本発明の第４実施形態としての用紙処理機能
をもつ印刷装置の構成を示すブロック図である。

【図２８】第４実施形態の動作を説明するためのフロー
チャートである。

【図２９】印刷装置の用紙搬送機構を模式的かつ概略的
に示す側面図である。

【図３０】図２９に示す用紙搬送機構におけるピンチ厚
制御系を模式的に示す図である。

【図３１】従来の用紙処理機能をもつ印刷装置の構成お
よび動作を説明するための図である。

【図３２】従来の用紙処理機能をもつ印刷装置の構成お
よび動作を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 搭載台 ２ プリンタ装置（印刷部） ３ 用紙処理装置（用紙処理部） ４，５ コンベア（搬出機構） ６ 方向転換部（搬出機構） ７ 供給用紙 ８ 印刷用紙 １０ プロセス部 ２０ 感光ドラム ２１ 前帯電器 ２２ 露光部（光学ユニット） ２３ 現像装置 ２３Ａ トナーホッパ ２４ 用紙進入ガイド ２５ 転写部（転写帯電器） ２６ ＡＣ除電器 ２７ クリーニング部 ２８ ＬＥＤ除電器 ２９ 搬送路 ３１ バッファ部 ３２ カッタ（切断機構） ３３ テーブル（積載部） ３４ 段差ローラ ３５ バッファ部用紙センサ ３６ フィードローラ ３７ スイングガイド ３８ スイングガイド部用紙センサ ３９ 羽根車 ４０ 高さ検出センサ（積載量検知手段） ４１ 中継部（搬出機構） ４２ 用紙ガイド ４３ バッファローラ ４４ フィードローラ ４５ カット部用紙センサ ５０ 筐体 ５１ テーブル上下駆動モータ ５２ チェーン ５３，５４ プーリ ５５ 移動ガイド ５６ 固定部材 ５７ 検出部材 ５８ キャスタ ６１ ケーブル ６２ 上下移動支持ローラ ６３ 支持部材 ７０ オフセット機構（搬出機構） ７１ 搬出ローラ ７２ 搬出ベルト ７３ 駆動ローラ ７４ 駆動ベルト ７５ 従動ローラ ８１ テーブル前後移動用モータ ８２ スリット付き円板 ８３ 前位置センサ ８４ 後位置センサ １００ 上位装置 １３３ 通過センサ １３４ コンベア入口センサ １３５ コンベアフルセンサ １３６ コンベア駆動用スイッチ ２００ 制御部（制御手段，ニアフル検出手段，終了受
付部） ２００Ａ ニアフル検出用印刷枚数カウンタ（ニアフル
検出手段） ２０１ モード切り換えスイッチ ２０２ センサ・枚数切り換えスイッチ ２０３ 表示器 ３００ 制御部（停止手段，終了受付部） ＳＷＡ テーブル位置センサ ＳＷＡ１ テーブル上限リミッタ ＳＷＡ２ テーブル下限リミッタ ＳＷＡ３ テーブル上端センサ ＳＷＡ４，ＳＷＡ１１，ＳＷＡ１３，ＳＷＡ１４ テー
ブル用紙フルセンサ（積載量検知手段） ＳＷＡ５ 排出位置センサ Ｍ３０，Ｍ３１ 搬送モータ Ｍ３２ コンベアモータ ４００ 連続用紙 ４０１ プリンタ装置 ４０２ 用紙処理装置（用紙処理部） ４０２Ａ カッタ（切断機構） ４０３ ホスト計算機（上位装置，印刷依頼元） ４０４ 印刷部 ４０５ コントロールプロセッサ（印刷制御部） ４０５Ａ 計数部 ４０６ メカ制御部 ４０７ オペレータパネル ４０７Ａ 表示部 ４０８Ａ，４０８Ｂ 文字用ビットマップメモリ ４０９Ａ オーバレイ用ビットマップメモリ（記憶部，
オーバレイメモリ） ４０９Ｂ オーバレイ用ビットマップメモリ ４１０ メモリ（記憶部） ４１０Ａ ジョブ名格納領域 ４１０Ｂ カウント値格納領域 ４１１ ハードウエア制御部（ＰＲＣ） ４１２ プリンタエンジン部（レーザユニット） ４１３ ドラム ４２０ プリンタ装置 ４２１ 第１制御部 ４２２ 第２制御部（印刷制御部） ４２３ 印刷パターン記憶部 ４２４ 印刷パターン印刷可否スイッチ（設定部） ４２５ 山谷カウンタ ４２６ 警告装置（警告部） ４２７ 印刷部（記録部） ４２８ スタッカ ４２９ 用紙フル検出器 ４３０ マニュアルカットスイッチ ４３１ 用紙排出スイッチ ４３２ 自動用紙排出スイッチ ４３４ スタッカ／用紙処理装置切替スイッチ ４３５ 印刷パターン記憶部 ４４０ 用紙処理装置（用紙処理部） ４４１ カット機構（切断機構） ４４２ 折り畳み機構（積載部） ４４３ 用紙フル検出器 ４４４ 制御部（切断制御部） ４４５ マニュアルカットスイッチ ４４６ 用紙排出スイッチ ４５０ プリンタ装置 ４５１ 印刷部 ４５２ 印刷制御部 ４５３ 計数部 ４６０ 用紙処理装置（用紙処理部） ４６１ カット機構（切断機構） ４６２ 用紙搬送機構 ４６３ 検出器（異常検出手段） ４６４ 制御部（切断制御部） ４６５ 表示部 ４７０ 上位装置 ５０１ ホッパ ５０２ トラクタユニット ５０３ ベルト ５０３Ａ スプロケット ５０４ 印刷部 ５０５ 感光ドラム ５０６ 現像部 ５０７ 定着器 ５０８ スタッカ（積載部） ５０９ 搬送路 ５１０，５１１ フィードローラ ５１２，５１３ ピンチローラ ５２０，５２１ アーム ５２２，５２３ 回転軸 ５３０，５３１ コード板 ５３０Ａ，５３１Ａ 回転角検出用スリット ５４０〜５４３ フォトセンサ ５５０ モータ ５６０ コントローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 滋 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 永井 久美子 神奈川県横浜市港北区新横浜２丁目４番 19号 株式会社富士通プログラム技研内 (72)発明者 猪野 光洋 神奈川県横浜市港北区新横浜２丁目４番 19号 株式会社富士通プログラム技研内 (72)発明者 戸田 安紀 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 実開 昭57−199246（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−72867（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−58760（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−103165（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−187165（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−21015（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−31814（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 31/30 B65H 33/08 B41J 11/66 B41J 11/70 B41J 15/04

Claims (45)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
   紙を送り込まれ、当該印刷用紙を処理する用紙処理装置
   であって、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単
   位毎に区別可能に積載される積載部と、 該積載部に積載された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機
   構と、 新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単位の
   印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に積載させる
   オフセット機構とを有し、 該オフセット機構が、該積載部に設けられ印刷用紙を積
   載される搬出ベルトと、該搬出ベルトの位置を移動させ
   るための駆動モータとから構成されている ことを特徴と
   する、用紙処理装置。
2. 【請求項２】 印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
   紙を送り込まれ、当該印刷用紙を処理する用紙処理装置
   であって、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単
   位毎に区別可能に積載される積載部と、 該積載部に積載された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機
   構と、 新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単位の
   印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に積載させる
   オフセット機構とを有し、 前記搬出機構が前記オフセット機構と兼用されることを
   特徴とする、用紙処理装置。
3. 【請求項３】 印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
   紙を送り込まれ、当該印刷用紙を処理する用紙処理装置
   であって、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単
   位毎に区別可能に積載される積載部と、 該積載部における印刷用紙の積載量を検知する積載量検
   知手段と、 該積載量検知手段により検知された積載量が所定量に達
   した場合に該積載部への印刷用紙積載動作を停止させる
   停止手段と、 新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単位の
   印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に積載させる
   オフセット機構とを有し、 該オフセット機構が、該積載部に設けられ印刷用紙を積
   載される搬出ベルトと、該搬出ベルトの位置を移動させ
   るための駆動モータとから構成されている ことを特徴と
   する、用紙処理装置。
4. 【請求項４】 該停止手段により該積載部への印刷用紙
   積載動作を停止させた後に該積載部に積載された印刷用
   紙を外部へ搬出する搬出機構を有することを特徴とす
   る、請求項３記載の用紙処理装置。
5. 【請求項５】 前記搬出機構が前記オフセット機構と兼
   用されることを特徴とする、請求項１または請求項４に
   記載の用紙処理装置。
6. 【請求項６】 前記印刷用紙が連続用紙であり、該連続
   用紙を印刷処理単位毎に切断する切断機構を有すること
   を特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記
   載の用紙処理装置。
7. 【請求項７】 印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
   紙を送り込まれ、当該印刷用紙を処理する用紙処理装置
   であって、 前記印刷用紙が、所定量を一つの積載単位とする連続用
   紙であり、且つ、複数の積載単位の連続用紙を相互に接
   続したものであり、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を順次積載しうる積載
   部と、 前記連続用紙相互間の接続部分を検出する接続部分検出
   手段と、 該接続部分検出手段により前記接続部分を検出した場合
   に印刷用紙を当該接続部分で切断する切断機構と、 該切断機構により切断され且つ該積載部に積載された前
   記一つの積載単位分の印刷用紙を外部へ搬出する搬出機
   構とを有することを特徴とする、用紙処理装置。
8. 【請求項８】 該積載部において印刷用紙が印刷処理単
   位毎に区別可能に積載されることを特徴とする、請求項
   ７記載の用紙処理装置。
9. 【請求項９】 新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の
   印刷処理単位の印刷用紙の積載位置からずらして該積載
   部に積載させるオフセット機構を有することを特徴とす
   る、請求項８記載の用紙処理装置。
10. 【請求項１０】 該オフセット機構が、該積載部に設け
    られ印刷用紙を積載される搬出ベルトと、該搬出ベルト
    の位置を移動させるための駆動モータとから構成されて
    いることを特徴とする、請求項９記載の用紙処理装置。
11. 【請求項１１】 前記搬出機構が前記オフセット機構と
    兼用されることを特徴とする、請求項９または請求項１
    ０に記載の用紙処理装置。
12. 【請求項１２】 印刷処理単位毎に印刷を施された連続
    用紙を印刷用紙として送り込まれ、当該印刷用紙を処理
    する用紙処理装置であって、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を順次積載しうる積載
    部と、 該積載部における印刷用紙の積載量を検知する積載量検
    知手段と、 各印刷処理単位の終了通知を受け付ける終了受付部と、 印刷用紙を切断する切断機構と、 該積載量検知手段により検知された積載量が第１所定量
    に達した場合に該切断機構による切断動作を行なうか、
    もしくは、該積載量検知手段により検知された積載量が
    第２所定量に達し且つ該終了受付部が前記終了通知を受
    け付けた場合に該切断機構による切断動作を行なうかを
    選択する選択手段とを有することを特徴とする、用紙処
    理装置。
13. 【請求項１３】 該切断機構により切断され且つ該積載
    部に積載された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機構を有
    することを特徴とする、請求項１２記載の用紙処理装
    置。
14. 【請求項１４】 印刷用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部により印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
    紙を送り込まれ当該印刷用紙を処理する用紙処理部とか
    らなる印刷装置であって、 該用紙処理部が、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を順次積載しうる積載
    部と、 該積載部に積載された印刷用紙を該用紙処理部から搬出
    する搬出機構と、 該積載部が印刷用紙で満杯になるまでに当該積載部に積
    載可能な印刷用紙の量が所定量以内になったニアフル状
    態を検出するニアフル検出手段とを有し、 該ニアフル検出手段によるニアフル状態検出時に印刷処
    理単位の印刷が終了していない場合には該印刷部による
    印刷処理を継続して行なわせる一方、該ニアフル検出手
    段によるニアフル状態検出時に印刷処理単位の印刷が終
    了している場合には該用紙処理部の該搬出機構による搬
    出動作を行なわせる制御手段がそなえら れた ことを特徴
    とする、用紙処理機能をもつ印刷装置。
15. 【請求項１５】 印刷用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部により印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
    紙を送り込まれ当該印刷用紙を処理する用紙処理部とか
    らなる印刷装置であって、 該用紙処理部が、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単
    位毎に区別可能に積載される積載部と、 該積載部に積載された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機
    構と、 新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単位の
    印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に積載させる
    オフセット機構とを有し、 該オフセット機構が、該積載部に設けられ印刷用紙を積
    載される搬出ベルトと、該搬出ベルトの位置を移動させ
    るための駆動モータとから構成されていることを特徴と
    する、用紙処理機能をもつ印刷装置。
16. 【請求項１６】 印刷用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部により印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
    紙を送り込まれ当該印刷用紙を処理する用紙処理部とか
    らなる印刷装置であって、 該用紙処理部が、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単
    位毎に区別可能に積載される積載部と、 該積載部に積載された印刷用紙を外部へ搬出する搬出機
    構と、 新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単位の
    印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に積載させる
    オフセット機構とを有し、 前記搬出機構が前記オフセット機構と兼用されることを
    特徴とする、用紙処理機能をもつ印刷装置。
17. 【請求項１７】 印刷用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部により印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
    紙を送り込まれ当該印刷用紙を処理する用紙処理部とか
    らなる印刷装置であって、 該用紙処理部が、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を、順次、印刷処理単
    位毎に区別可能に積載 される積載部と、 該積載部における印刷用紙の積載量を検知する積載量検
    知手段と、 該積載量検知手段により検知された積載量が所定量に達
    した場合に該積載部への印刷用紙積載動作を停止させる
    停止手段と、 新たな印刷処理単位の印刷用紙を直前の印刷処理単位の
    印刷用紙の積載位置からずらして該積載部に積載させる
    オフセット機構とを有し、 該オフセット機構が、該積載部に設けられ印刷用紙を積
    載される搬出ベルトと、該搬出ベルトの位置を移動させ
    るための駆動モータとから構成され ていることを特徴と
    する、用紙処理機能をもつ印刷装置。
18. 【請求項１８】 該用紙処理部が、該停止手段により該
    積載部への印刷用紙積載動作を停止させた後に該積載部
    に積載された印刷用紙を該用紙処理部から搬出する搬出
    機構を有していることを特徴とする、請求項１７記載の
    用紙処理機能をもつ印刷装置。
19. 【請求項１９】 該用紙処理部の該積載部において印刷
    用紙が印刷処理単位毎に区別可能に積載されることを特
    徴とする、請求項１４記載の用紙処理機能をもつ印刷装
    置。
20. 【請求項２０】 該用紙処理部が、新たな印刷処理単位
    の印刷用紙を直前の印刷処理単位の印刷用紙の積載位置
    からずらして該積載部に積載させるオフセット機構を有
    していることを特徴とする、請求項１９記載の用紙処理
    機能をもつ印刷装置。
21. 【請求項２１】 該オフセット機構が、該積載部に設け
    られ印刷用紙を積載される搬出ベルトと、該搬出ベルト
    の位置を移動させるための駆動モータとから構成されて
    いることを特徴とする、請求項２０記載の用紙処理機能
    をもつ印刷装置。
22. 【請求項２２】 前記搬出機構が前記オフセット機構と
    兼用されることを特徴とする、請求項１５，請求項２
    ０，請求項２１のいずれか１項に記載の用紙処理機能を
    もつ印刷装置。
23. 【請求項２３】 前記印刷用紙が連続用紙であり、該連
    続用紙を印刷処理単位毎に切断する切断機構を有するこ
    とを特徴とする、請求項１４〜請求項２２のいずれか１
    項に記載の用紙処理機能をもつ印刷装置。
24. 【請求項２４】 印刷用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部により印刷処理単位毎に印刷を施された印刷用
    紙を送り込まれ当該印刷用紙を処理する用紙処理部とか
    らなる印刷装置であって、 前記印刷用紙が、所定量を一つの積載単位とする連続用
    紙であり、且つ、複数の積載単位の連続用紙を相互に接
    続したものであり、 該用紙処理部が、 複数の印刷処理単位分の印刷用紙を順次積載しうる積載
    部と、 前記連続用紙相互間の接続部分を検出する接続部分検出
    手段と、 該接続部分検出手段により前記接続部分を検出した場合
    に印刷用紙を当該接続部分で切断する切断機構と、 該切断機構により切断され且つ該積載部に積載された前
    記一つの積載単位分の印刷用紙を該用紙処理部から搬出
    する搬出機構とを有していることを特徴とする、用紙処
    理機能をもつ印刷装置。
25. 【請求項２５】 該用紙処理部の該積載部において印刷
    用紙が印刷処理単位毎に区別可能に積載されることを特
    徴とする、請求項２４記載の用紙処理機能をもつ印刷装
    置。
26. 【請求項２６】 該用紙処理部が、新たな印刷処理単位
    の印刷用紙を直前の印刷処理単位の印刷用紙の積載位置
    からずらして該積載部に積載させるオフセット機構を有
    していることを特徴とする、請求項２５記載の用紙処理
    機能をもつ印刷装置。
27. 【請求項２７】 該オフセット機構が、該積載部に設け
    られ印刷用紙を積載される搬出ベルトと、該搬出ベルト
    の位置を移動させるための駆動モータとから構成されて
    いることを特徴とする、請求項２６記載の用紙処理機能
    をもつ印刷装置。
28. 【請求項２８】 前記搬出機構が前記オフセット機構と
    兼用されることを特徴とする、請求項２６または請求項
    ２７に記載の用紙処理機能をもつ印刷装置。
29. 【請求項２９】 印刷用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部により印刷処理単位毎に印刷を施された連続用
    紙を印刷用紙として送り込まれ当該印刷用紙を処理する
    用紙処理部とからなる印刷装置であって、 該用紙処理部が、複数の印刷処理単位分の印刷用紙を順
    次積載しうる積載部と、該積載部における印刷用紙の積
    載量を検知する積載量検知手段と、印刷用紙を切断する
    切断機構とを有するとともに、 各印刷処理単位の終了通知を受け付ける終了受付部と、 該積載量検知手段により検知された積載量が第１所定量
    に達した場合に該切断機構による切断動作を行なうか、
    もしくは、該積載量検知手段により検知された積載量が
    第２所定量に達し且つ該終了受付部が前記終了通知を受
    け付けた場合に該切断機構による切断動作を行なうかを
    選択する選択手段とをそなえたことを特徴とする、用紙
    処理機能をもつ印刷装置。
30. 【請求項３０】 該用紙処理部が、該切断機構により切
    断され且つ該積載部に積載された印刷用紙を該用紙処理
    部から搬出する搬出機構を有していることを特徴とす
    る、請求項２９記載の用紙処理機能をもつ印刷装置。
31. 【請求項３１】 連続用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部の印刷動作を制御する印刷制御部と、 該印刷部により印刷を施された連続用紙を切断する切断
    機構を有する用紙処理部とからなる印刷装置であって、 印刷中の印刷データのジョブ名を装置上で表示すべく印
    刷データとともに印刷依頼元から送られてくるジョブ名
    情報を格納する記憶部を有し、 一つの印刷処理単位の印刷中に該切断機構により連続用
    紙を切断する場合、該印刷制御部が、該記憶部に格納さ
    れたジョブ名情報に基づいて、印刷中の印刷データのジ
    ョブ名を切断位置の前後のページに中間セパレータとし
    て印刷するように該印刷部を制御することを特徴とす
    る、用紙処理機能をもつ印刷装置。
32. 【請求項３２】 連続用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部の印刷動作を制御する印刷制御部と、 該印刷部により印刷を施された連続用紙を切断する切断
    機構を有する用紙処理部とからなる印刷装置であって、 中間セパレータのパターンデータを予め登録される記憶
    部を有し、 一つの印刷処理単位の印刷中に該切断機構により連続用
    紙を切断する場合、該印刷制御部が、該記憶部に格納さ
    れた前記パターンデータを切断位置の前後のページに中
    間セパレータとして印刷するように該印刷部を制御する
    ことを特徴とする、用紙処理機能をもつ印刷装置。
33. 【請求項３３】 該記憶部が既存のオーバレイメモリで
    あり、前記パターンデータがオーバレイパターンとして
    該オーバレイメモリに登録されることを特徴とする、請
    求項３２記載の用紙処理機能をもつ印刷装置。
34. 【請求項３４】 連続用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部の印刷動作を制御する印刷制御部と、 該印刷部により印刷を施された連続用紙を切断する切断
    機構を有する用紙処理部とからなる印刷装置であって、 該切断機構による切断動作タイミングに応じて計数動作
    を行ないその計数値を出力する計数部を有し、 一つの印刷処理単位の印刷中に該切断機構により連続用
    紙を切断する場合、該印刷制御部が、該計数部からの計
    数値を切断位置の前後のページに中間セパレータとして
    印刷するように該印刷部を制御することを特徴とする、
    用紙処理機能をもつ印刷装置。
35. 【請求項３５】 連続用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部の印刷動作を制御する印刷制御部と、 該印刷部により印刷処理単位毎に印刷を施された連続用
    紙を処理する用紙処理部とからなる印刷装置であって、 該用紙処理部が、該印刷部により印刷を施された連続用
    紙を切断する切断機構と、該印刷部により印刷を施され
    た連続用紙を積載しうる積載部と、該積載部が連続用紙
    で満杯となったフル状態を検出する用紙フル検出器と、
    該切断機構の切断動作を制御する切断制御部とを有して
    構成され、 一つの印刷処理単位の印刷中に該用紙フル検出器により
    該積載部のフル状態を検出した場合、該印刷制御部が、
    連続用紙の切断指示を該切断制御部へ出力するとともに
    印刷処理継続中である旨を示すパターンを切り離し側の
    連続用紙に印刷するように該印刷部を制御することを特
    徴とする、用紙処理機能をもつ印刷装置。
36. 【請求項３６】 連続用紙を該切断機構により切断させ
    るための切断指示が入力された時に該用紙フル検出器に
    より該積載部のフル状態を検出した場合、該印刷制御部
    が、連続用紙の切断指示を該切断制御部へ出力するとと
    もに前記パターンを切り離し側の連続用紙に印刷するよ
    うに該印刷部を制御することを特徴とする、請求項３５
    記載の用紙処理機能をもつ印刷装置。
37. 【請求項３７】 前記パターンの印刷を実行するか否か
    を設定する設定部を有することを特徴とする、請求項３
    ５記載の用紙処理機能をもつ印刷装置。
38. 【請求項３８】 該印刷制御部が、前記切り離し側の連
    続用紙を該積載部に積載した時に最上面となる部分に、
    前記パターンを印刷するように該印刷部を制御すること
    を特徴とする、請求項３５記載の用紙処理機能をもつ印
    刷装置。
39. 【請求項３９】 連続用紙を該積載部へ排出させるため
    の用紙排出指示が入力された時に該用紙フル検出器によ
    り該積載部のフル状態を検出した場合、該印刷制御部
    が、連続用紙の切断指示を該切断制御部へ出力するとと
    もに前記パターンを切り離し側の連続用紙に印刷するよ
    うに該印刷部を制御した後、用紙排出動作を実行させる
    ように制御することを特徴とする、請求項３５記載の用
    紙処理機能をもつ印刷装置。
40. 【請求項４０】 該印刷部により前記パターンの印刷を
    行なうと同時に警告を発生する警告部を有することを特
    徴とする、請求項３５記載の用紙処理機能をもつ印刷装
    置。
41. 【請求項４１】 印刷中に連続用紙切れを生じた際に残
    りの連続用紙を印刷することなく自動的に排出する自動
    用紙排出モード設定状態で連続用紙切れを生じた場合、
    該印刷制御部が、連続用紙の切断指示を該切断制御部へ
    出力するとともに前記パターンを連続用紙に印刷するよ
    うに該印刷部を制御した後、自動用紙排出動作を実行さ
    せるように制御することを特徴とする、請求項３５記載
    の用紙処理機能をもつ印刷装置。
42. 【請求項４２】 該用紙処理部の使用中にのみ、該印刷
    制御部が、該印刷部による前記パターンの印刷制御を実
    行することを特徴とする、請求項３５記載の用紙処理機
    能をもつ印刷装置。
43. 【請求項４３】 該印刷制御部が、前記パターンを予め
    記憶する記憶部を有していることを特徴とする、請求項
    ３５記載の用紙処理機能をもつ印刷装置。
44. 【請求項４４】 連続用紙に対して印刷を施す印刷部
    と、 該印刷部により印刷を施された連続用紙を切断する切断
    機構を有する用紙処理部とからなる印刷装置であって、 該印刷部によるリカバリ印刷を必要とする異常状態の発
    生を検出する異常検出手段と、 該異常検出手段により前記異常状態の発生を検出した場
    合に前記リカバリ印刷の対象となる印刷部分の前後を切
    断して当該印刷部分を連続用紙から切り離すように該切
    断機構を制御する切断制御部とを有することを特徴とす
    る、用紙処理機能をもつ印刷装置。
45. 【請求項４５】 該印刷部によるリカバリ印刷を行なっ
    た場合に重複印刷部分が存在する旨を表示する表示部を
    有することを特徴とする、請求項４４記載の用紙処理機
    能をもつ印刷装置。