DE69300581T2 - Verfahren zur Bekleidung der Zentralwalze einer Papiermaschinenpresse und Zentralwalze in einer Papiermaschinenpresse. - Google Patents
Verfahren zur Bekleidung der Zentralwalze einer Papiermaschinenpresse und Zentralwalze in einer Papiermaschinenpresse.Info
- Publication number
- DE69300581T2 DE69300581T2 DE69300581T DE69300581T DE69300581T2 DE 69300581 T2 DE69300581 T2 DE 69300581T2 DE 69300581 T DE69300581 T DE 69300581T DE 69300581 T DE69300581 T DE 69300581T DE 69300581 T2 DE69300581 T2 DE 69300581T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- working surface
- central
- coating agent
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 claims description 8
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 5
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 5
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 claims 2
- 239000004813 Perfluoroalkoxy alkane Substances 0.000 claims 2
- 229920011301 perfluoro alkoxyl alkane Polymers 0.000 claims 2
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
- Y10T29/49551—Work contacting surface wound about core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
- Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core
Landscapes
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein im Oberbegriff von Anspruch 1 definiertes Verfahren für die Beschichtung der Zentralwalze in einer Papiermaschinenpresse und auf eine im Oberbegriff von Anspruch 10 definierte Zentralwalze in einer Papiermaschinenpresse, wobei ein derartiges Verfahren und eine Zentralwalze beispielsweise aus der EP-A-0 207 921 bekannt sind.
- Derzeit werden mit einer Keramik für Pressenpartien von Papiermaschinen beschichtete Zentralwalzen hergestellt. Wenn Keramikzentralwalzen angewendet werden, ist es schwierig, die Eigenschaften der Abtrennung/des Haftvermögens der Papierbahn zu steuern. Um dieses Problem zu vermeiden, ist bei der vorliegenden Patentanmeldung ein neues Verfahren für die Beschichtung einer Walze vorgeschlagen worden, wobei die Keramikwalzenarbeitsfläche lediglich teilweise mit einem Kunststoff beschichtet ist, und zwar beispielsweise teflonbeschichtet ist, so daß eine leichte Abtrennung der Bahn von der Walzenarbeitsfläche erzeugt wurde. Die nicht mit Teflon beschichteten Abschnitte der Walze garantieren ein passendes Haftvermögen der Walzenarbeitsfläche, so daß die Papierbahn nach dem zweiten Kniff in der Presse beispielsweise dem Abnahmefilz nicht folgt. Die Imprägnierung einer Keramik mit Kunststoff ist aus dem Stand der Technik bekannt. Dieses Arbeitsverfahren ist jedoch derart angewandt worden, daß die gesamte Arbeitsfläche der Walze behandelt worden ist, in welchem Falle die in der Arbeitsfläche vorhandenen Poren vollständig oder teilweise mit Kunststoff gefüllt werden. In einem derartigen Fall werden jedoch alle Oberflächeneigenschaften der Walze geändert und können beispielsweise die erwünschten Eigenschaften einer reinen, nicht imprägnierten Keramik nicht genutzt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Eigenschaft der Abtrennung/des Haftvermögens der Bahn durch Variieren des Verhältnisses der Fläche der beschichteten Arbeitsfläche zur Fläche der unbeschichteten Arbeitsfläche variiert werden. Die Beschichtung kann beispielsweise durch Abdecken der Walze mit einem perforierten oder mit Rillen versehenen Band und durch Sprühen des Fluoro-Kunststoffes (PTFE = Polytetrafluoroethylen, FEP = Copolymer von Tetrafluoroethylen und Hexafluoropropylen, PCTFE = Polychlorotrifluoroethylen, PFA = Perfluoroalkoxy oder PVDF = Polyvinylidenfluoroid) durch die Rillen und/oder Lochungen in dem Band auf die Walzenarbeitsfläche durchgeführt wurde. Daraufhin wird das Band entfernt und der Kunststoff in einem Ofen polymerisiert. Das Beschichtungsmittel kann zudem mit Hilfe einer rasterflächigen oder mit Rillen versehenen Walze aufgetragen werden.
- Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, eine Keramikzentralwalze einer neuen Bauart herzustellen, und zwar durch Behandlung von lediglich einem Teil der Walzenarbeitsfläche. Aufgrund der Natur der Keramikbeschichtung wird eine gleichmäßige Oberflächenstruktur erreicht, da das Beschichtungsmittel mittels Absorption in das poröse Keramik- oder Metallkeramik-Basismaterial getragen wird. Vorzugsweise kann die Basiskeramik X&sub1; der Zentralwalze K eine Oxidkeramik, wie etwa Zr-, Al-, Si-, Ti-, Y-, Cr-Oxid oder eine Carbidkeramik, wie etwa Cr-, W-, Ti-, Nb-Carbid oder ein Borid, wie etwa Fe-, Cr-, Ti-Borid oder eine Mischung oder ein Verbund derselben sein. In die vorhergehenden Keramiken sind Metalle, wie etwa Al, Cr, Ni, Co legiert worden. Unter der Keramik- oder Metallkeramik-Beschichtung ist es in Berührung mit dem Walzenkörper ferner möglich, eine oder mehrere sogenannte Haftschichten anzuwenden, um ein zuverlässiges Haftvermögen der Keramik- oder Metallkeramik-Schicht zu sichern. Die Haftschicht ist vorzugsweise eine dünne thermisch besprühte Metallschicht mit minimaler Porosität. Die Dicke der Keramik- oder Metallkeramik-Beschichtung beträgt 0,05 ... 4 mm vorzugsweise 0,5 ... 2 mm.
- Die Erfindung ermöglicht die Herstellung einer Walze, deren Arbeitsfläche eine Haftkraft hat, die in Richtung des Walzenumfanges, d.h. in Querrichtung des Papiers, variiert. Somit kann die Walzenarbeitsfläche beispielsweise hinsichtlich der erwünschten Rakeleigenschaften ausgewählt werden. Der Walzenverschleiß gemäß der Erfindung ist gleichmäßig, da die Härte der beschichteten Walzenfläche im wesentlichen der Härte der unbeschichteten Walzenfläche gleicht.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, daß hinsichtlich des Erreichens der gewünschten Hafteigenschaften der Arbeitsfläche der Zentralwalze die erwunschten Längsabschnitte der Zentralwalze mit dem Polymer beschichtet und getränkt werden.
- Die erfindungsgemäße Zentralwalze für eine Papiermaschinenpresse ist hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, daß das Keramik- oder Metallkeramik- Basismaterial lediglich über einen Teil der Länge der Walze mit der Beschichtungsschicht imprägniert worden ist.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei die Erfindung nicht alleine auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt sein soll. Es zeigen:
- Fig. 1 die bei dem Arbeitsvorgang einer Zentralwalze auftretenden Problemflächen;
- Fig. 2 ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Beschichtung einer Zentralwalze;
- Fig. 3 ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 4 eine schnittansicht einer Oberfläche einer Zentralwalze, in welcher ein Beschichtungsmittel absorbiert worden ist.
- Fig. 1 zeigt die Kniffe N&sub1; und N&sub2;, die in Verbindung mit der Zentralwalze K einer Papiermaschinenpresse angeordnet sind. Die Bahn R wird von dem Kniff N&sub1; auf die Arbeitsfläche der Zentralwalze K geleitet und weiter in den Kniff N&sub2; geleitet und vom Kniff N&sub2; über eine bestimmte Strecke weiter entlang der Walzenarbeitsfläche K' der Zentralwalze K, bis die Bahn R von der Walzenarbeitsfläche separiert ist. Bei der Fläche a&sub1; der Zentralwalze K ist es wichtig, daß die Papierbahn R an der Walzenarbeitsfläche haften soll, in welchem Falle ein Haftvermögen von der Arbeitsfläche der Zentralwalze K erforderlich ist, um die Papierbahn R auf der Arbeitsfläche der Zentralwalze K zu halten, wobei auf entsprechende Weise bei der Fläche a&sub2;, bei der die Bahn von der Arbeitsfläche der Zentralwalze K weggeleitet wird, eine niedrigere Haftkraft von der Arbeitsfläche erforderlich ist, um die Papierbahn von den Walzenarbeitsflächen so gut wie möglich abzulösen. Somit sind in der Fläche a&sub1; und a&sub2; die von der Arbeitsfläche K' der Zentralwalze K erforderlichen Eigenschaften zueinander gegenläufig. Somit muß die Walzenarbeitsfläche hinsichtlich der Zentralwalzen-Arbeitsvorgänge von Fall zu Fall separat ausgewählt werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die variable Auswahl der Beschichtung X&sub2; für die Zentralwalze K. X&sub2; ist vorzugsweise ein Polymer. Gemäß der Erfindung wird eine Plastikbeschichtung 21 in die Walzenarbeitsfläche getränkt, vorzugsweise eine Teflonbeschichtung PTFE (Polytetrafluoroethylen). Die Beschichtung kann ebenso irgendein Fluoro-Kunststoff, wie etwa PCTFE (Polychlorotrifluoroethylen), PFA (Perfluoroalkoxy), PVDF (Polyvinylidenfluoroid) oder FEP (Copolymer von Tetrafluoroethylen und Hexafluoropropylen) sein.
- Gemäß Fig. 2 wird das Beschichtungsmittel X&sub2; durch Sprühen verteilt. Fig. 2 zeigt den Zustand, bei dem die Bänder 11 entfernt sind, und zwar nach dem Besprühen des Beschichtungsmittels. Die nicht zu beschichtenden Abschnitte der Walze sind mit einem mit Rillen versehenen und/oder gelochten Band 11 abgedeckt. Durch Variieren der Lochungen 12a/der Rillen 12b in dem Band kann die Walzenarbeitsfläche mit der erwünschten Musterform versehen werden und somit mit der erwünschten Haftkraft. Ist eine Variierung der Haftkraft der Walze beispielsweise über die Länge der Walze erwünscht, wird das Verhältnis der nicht beschichteten Walzenarbeitsfläche zur beschichteten Walzenarbeitsfläche variiert, und zwar beispielsweise durch Variieren des Ausmaßes der Lochungen 12a im Band 11 und/oder durch Variieren des Abstandes der Lochungen im Band 11. Es ist zudem möglich, die Rillenbreite (L) und/oder den Rillenabstand der Rillen 12b im Band 11 zu variieren. Nach der Beschichtung wird das Band 11 entfernt und die Beschichtung mittels Erwärmung in einem Ofen polymerisiert.
- Fig. 3 zeigt ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Beschichtung. Das Beschichtungsmittel wird mittels einer gerasterten und/oder mit Rillen versehenen Walze 13, 14 auf die Arbeitsfläche K' der Zentralwalze K aufgetragen. Die Zentralwalze K wird in Berührung mit den Rasterwalzen 13, 14 gedreht. Die Rasterwalzen 13, 14 sind teilweise in einem Becken C angeordnet, das ein Beschichtungsmittel X&sub2; enthält. Das Beschichtungsmittel X&sub2; haftet an der Arbeitsfläche der gerasterten Walzen 13, 14, wobei von dieser Arbeitsfläche im zwischen der Rasterwalze und der Zentralwalze K befindlichen Kniff N das Beschichtungsmittel zur Anwendungsfläche auf der Arbeitsfläche K' der Zentralwalze K transferiert wird, während sich die Walzen K, 13, 14, drehen.
- Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, Walzen herzustellen, deren Haftkraft an der Mittelfläche der Walzenarbeitsfläche größer als an den Kanten der Walze ist. Es ist zudem möglich, Walzen herzustellen, deren Arbeitsflächen, verglichen mit der Mittelfläche der Walze, ein größeres Haftvermögen an den seitlichen Bereichen der Walze haben. Die Beschichtungsform und die Beschichtungsfläche können in Übereinstimmung mit den Erfordernissen gewählt werden, die sich durch den Betrieb der Walze in jedem speziellen Fall ergeben.
- Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht der Arbeitsfläche einer erfindungsgemäßen Zentralwalze K. In Fig. 4 besteht das Material X&sub1; der Fläche D&sub1; aus einem Keramikbasismaterial, in welches das Beschichtungsmaterial X&sub2; in die Fläche D&sub2; imprägniert oder getränkt worden ist. Die Basismaterialkeramik X&sub2; kann eine Oxidkeramik, wie etwa Zr- , Al-, Si-, Ti-, Y-, Cr-Oxid oder eine Carbidkeramik, wie etwa Cr-, W-, Ti-, Nb-Carbid oder ein Borid, wie etwa Fe-, Cr-, Ti-Borid oder eine Mischung oder ein Verbund derselben sein. Das in die Keramikwalzenarbeitsfläche absorbierte Beschichtungsmittel X&sub2; ist vorzugsweise ein Fluoro- Kunststoff, wie etwa PTFE (Polytetrafluoroethylen), FEP (Copolymer von Tetrafluoroethylen und Hexafluoropropylen), PCTFE (Polychlorotrifluoroethylen), PFA (Perfluoroalkoxy) oder PVDF (Polyvinylidenfluoroid). Die Anwendung des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren erlaubt die Variierung der Oberflächeneigenschaften in sehr geringen Stufen. Mittels des Verfahrens ist es möglich, die Walzenarbeitsfläche mit der erwünschten Musterform zu versehen, in welcher sich die Walzenarbeitsfläche und die Beschichtungsmittelfläche auf erwünschte Weise abwechseln. Der Verschleiß der erfindungsgemäßen Zentralwalze K ist gleichmäßig, da die Härte des Materials X&sub1; + X&sub2; in der beschichteten Fläche D&sub2; der Walze im wesentlichen der Härte des Basismaterials X&sub1; in der unbeschichteten Fläche D&sub1; der Walze gleicht.
Claims (17)
1. Verfahren für die Beschichtung der Zentralwalze (K) in
einer Papiermaschinenpresse, wobei die Arbeitsfläche der
Zentralwalze (K) in der Papiermaschine aus einem
Keramik- oder Metallkeramik-Basismaterial besteht und die
Arbeitsfläche (K') der Zentralwalze mit einem Polymer (X&sub2;)
beschichtet oder imprägniert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß, um die erwünschten Haft-Eigenschaften der
Arbeitsfläche (K') der Zentralwalze (K) zu erreichen, die
Arbeitsfläche der Zentralwalze (K) lediglich über einen
Teil der Länge der Walze mit einem Polymer (X&sub2;) beschichtet
oder imprägniert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das verwendete Beschichtungsmittel (X&sub2;) ein Fluoro-
Kunststoff ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das verwendete Beschichtungsmittel (X&sub2;) Teflon (PTFE)
(Polytetrafluoroethylen) ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Beschichtungsmittel FEP, PCTFE, PFA oder PVDF ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmittel mittels
Sprühen auf die Arbeitsfläche (K') der Zentralwalze (K)
aufgetragen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verfahren, bevor das
Beschichtungsmittel (X&sub2;) auf die Walzenarbeitsfläche
aufgetragen wird, die Walzenarbeitsfläche mit einem
perforierten und/oder mit Rillen versehenen Band (11) oder
dergleichen abgedeckt wird und daraufhin das
Beschichtungsmittel (X&sub2;) durch die Lochungen und/oder
Rillen des Bandes auf die Walzenarbeitsfläche (K') geführt
wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verfahren die Haftkraft
der Walzenarbeitsfläche dadurch wunschgemäß eingestellt
wird, daß das Verhältnis der Fläche der Lochungen (12a)
und/oder der Rillen (12b) in dem Band variiert wird oder
daß die Rillenbreite (L) und/oder der Rillenabstand der
Rillen (12b) im Band (11) und/oder die Größe der Lochungen
(12a) im Band (11) und/oder der Abstand der Lochungen (12a)
im Band (11) variiert werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmittel (X&sub2;)
auf eine gerasterte und/oder mit Rillen versehene Walze
(13, 14) und von der Walze (13, 14) auf die Arbeitsfläche
(K') der Zentralwalze (K) aufgetragen wird, wobei die
Rasterwalzen (13, 14) in einem Becken (C) angeordnet sind,
welches das Beschichtungsmittel (X&sub2;) enthält, wobei mit der
Drehung der Rasterwalzen (13, 14) das Beschichtungsmittel
(X&sub2;) in dem Kniff (N) zwischen der Rasterwalze (13, 14) und
der Zentralwalze (K) auf die Arbeitsfläche (K') der
Zentralwalze (K) transferiert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Anspruche,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Beschichtungsprozeß
die Beschichtung (X&sub2;) mittels Wärmebehandlung, vorzugsweise
in einem Ofen, polyierisiert wird.
10. Zentralwalze (K), die mittels eines Verfahrens nach
einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist, in
einer Papiermaschinenpresse, wobei die Arbeitsfläche der
Zentralwalze (K) aus einem Keramik- oder Metallkeramik-
Basismaterial besteht, wobei die Walze (K) eine
Beschichtungsschicht (X&sub2;) hat, die aus einem Polymer
besteht und die in das Keramik- oder Metallkeramik-
Basismaterial absorbiert worden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Keramik- oder Metallkeramik-
Basismaterial lediglich über einen Teil der Länge der Walze
mit der Beschichtungsschicht (X&sub2;) imprägniert worden ist.
11. Zentralwalze nach Anspruch 10 für eine
Papiermaschinenpresse, dadurch gekennzeichnet, daß das
Beschichtungsmittel (X&sub2;) ein Fluoro-Kunststoff ist.
12. Zentralwalze nach Anspruch 11 für eine
Papiermaschinenpresse, dadurch gekennzeichnet, daß die in
das Basismaterial (X&sub1;) getränkte Beschichtung (X&sub2;) Teflon
(Polytetrafluoroethylen) (PTFE) ist.
13. Zentralwalze nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Beschichtungsmittel (X&sub2;) FEP, PCTFE, PFA oder PVDF
ist.
14. Zentralwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10
bis 13 für eine Papiermaschinenpresse, dadurch
gekennzeichnet, daß die Keramikzentralwalze (K) auf ihrer
Arbeitsfläche (K') eine mittels des Beschichtungsmittels
(X&sub2;) hergestellte Musterform aufweist, wobei sich in dem
Muster die Keramikwalzenarbeitsfläche selbst und die
Beschichtungsmittelarbeitsfläche abwechseln.
15. Zentralwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10
bis 14 für eine Papiermaschinenpresse, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Beschichtungsmuster vorhanden ist,
das durch Abdecken der Walzenarbeitsfläche mit einem Band
und durch Sprühen des Beschichtungsmittels auf die nicht
mittels des Bands (11) abgedeckten Abschnitte der
Walzenarbeitsfläche erzeugt worden ist.
16. Zentralwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10
bis 15 für eine Papiermaschinenpresse, dadurch
gekennzeichnet, daß die Keramikarbeitsfläche (K') der
Zentralwalze (K) eine Beschichtung (X&sub2;) aufweist, deren
Menge pro Fläche der Walze über die Länge der Walze
variiert, wobei die Haftkraft der Walzenarbeitsfläche durch
das Verhältnis der Fläche der beschichteten
Walzenarbeitsfläche zur Fläche der unbeschichteten
Walzenarbeitsfläche beeinflußt wird.
17. zentralwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche
10, 11, 12, 13, 14 oder 16 für eine Papiermaschinenpresse,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralwalze (K) auf ihrer
Arbeitsfläche (K') ein Beschichtungsmittel (X&sub2;) aufweist,
welches mittels einer Rasterwalze (13, 14) auf die
Arbeitsfläche der Zentralwalze (K) aufgetragen worden ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI921680A FI90098C (fi) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Foerfarande vid belaeggningen av en mittvals i pressen av en pappersmaskin och mittvals foer en press i en pappersmaskin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69300581D1 DE69300581D1 (de) | 1995-11-09 |
| DE69300581T2 true DE69300581T2 (de) | 1996-03-21 |
Family
ID=8535122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69300581T Expired - Fee Related DE69300581T2 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-13 | Verfahren zur Bekleidung der Zentralwalze einer Papiermaschinenpresse und Zentralwalze in einer Papiermaschinenpresse. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5456946A (de) |
| EP (1) | EP0568509B1 (de) |
| AT (1) | ATE128744T1 (de) |
| CA (1) | CA2093829C (de) |
| DE (1) | DE69300581T2 (de) |
| FI (1) | FI90098C (de) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI92734C (fi) * | 1993-02-11 | 1994-12-27 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä paperikoneen telan pinnoituksessa ja pinnoitettu paperikoneen tela |
| US5632529A (en) * | 1995-04-18 | 1997-05-27 | Hayes Wheels International, Inc. | Plated vehicle wheel having non-plated tire bead seats |
| US5667641A (en) * | 1995-10-23 | 1997-09-16 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Application of thermal barrier coatings to paper machine drying cylinders to prevent paper edge overdrying |
| ES2160477B1 (es) * | 1999-02-25 | 2002-06-16 | Carbonell Angel Fernandez | Dispositivo para el prensado de productos laminares. |
| US6344100B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-02-05 | Robert A. Hipskind | Method of resurfacing a roll |
| US6199281B1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-03-13 | Industrial Technology Research Institute | Method of preparing a hearth roll with a coating |
| US6339883B1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-01-22 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Method of making a roll for paper-making machine |
| DE10052478A1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Bayer Faser Gmbh | Verfahren zur Ablage von Elastanfäden mit groben Titern |
| JP2002348002A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-12-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウエブ巻取り方法 |
| FI116389B (fi) * | 2002-07-16 | 2005-11-15 | Millidyne Oy | Menetelmä pinnan ominaisuuksien säätämiseksi |
| US7169265B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-30 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications |
| US7008513B2 (en) | 2002-12-31 | 2006-03-07 | Albany International Corp. | Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby |
| US7919173B2 (en) | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Albany International Corp. | Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric |
| US7014735B2 (en) | 2002-12-31 | 2006-03-21 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
| US7005044B2 (en) | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
| US7005043B2 (en) | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Albany International Corp. | Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability |
| US7166196B1 (en) | 2002-12-31 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt |
| US7022208B2 (en) | 2002-12-31 | 2006-04-04 | Albany International Corp. | Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby |
| DE102006023282B4 (de) * | 2006-05-18 | 2010-04-15 | Wieland-Werke Ag | Beschichtungsanlage für Metallbänder und Verfahren zur Herstellung einseitig partiell beschichteter Metallbänder |
| EP2097205A4 (de) * | 2006-11-06 | 2013-01-23 | Aquilex Corp | Verfahren und system zur schweissraupenfolgebestimmung zur verminderung von verformung und spannung |
| FI20085084L (fi) | 2008-01-31 | 2009-08-01 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainakoneen kone-elimen pinnoittamiseksi ja kuiturainakoneen pinnoitettu kone-elin |
| US20170209781A1 (en) | 2016-01-25 | 2017-07-27 | Mohawk Fine Papers, Inc. | Enhanced Security of Scratch-Off Products Using Homogenous Inks or Dyes |
| US11383154B2 (en) | 2016-01-25 | 2022-07-12 | Hydragraphix Llc | Enhanced security instant tickets via homogeneous utilization of the backing for variable indicia inks or dyes |
| US11944913B2 (en) | 2022-02-10 | 2024-04-02 | Igt Global Solutions Corporation | Printed documents readily identifying indicia printing defects |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA487201A (en) * | 1952-10-14 | Hornbostel Lloyd | Combined fluid pressure and suction press | |
| US2288675A (en) * | 1939-05-29 | 1942-07-07 | Beloit Iron Works | Press roll for papermaking machines |
| GB696068A (en) * | 1949-06-15 | 1953-08-26 | Roehm & Haas Gmbh | Improvements in or relating to the moulding of dough, sweets, chocolate and the like |
| US3852861A (en) * | 1971-10-06 | 1974-12-10 | Xerox Corp | Surfaces with fluorocarbon process for multiple coating resins |
| US3942230A (en) * | 1974-03-05 | 1976-03-09 | Plasma Coatings, Inc. | Composite metallic roll with release surface and method of making same |
| DE3102526C2 (de) * | 1981-01-27 | 1985-05-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Preßeinrichtung zum Entwässern von Bahnen, insbesondere Papierbahnen |
| FI71180C (fi) * | 1983-05-12 | 1986-11-24 | Valmet Oy | Pressvals foer pappersmaskin som aer foersedd med en elastisk ytbelaeggning av skiktkonstruktion samt press foer pappersmaskin daer det anvaends en ifraogavarande pressvals |
| FI70273C (fi) * | 1985-01-09 | 1986-09-15 | Valmet Oy | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
| FI71371C (fi) * | 1985-04-17 | 1986-12-19 | Valmet Oy | Foerfarande foer aostadkomma undertryck i en sektor av en valssamt en sugvals |
| DE3662409D1 (en) * | 1985-04-30 | 1989-04-20 | Yamauchi Corp | Press roll for paper machines |
| US5188273A (en) * | 1989-02-03 | 1993-02-23 | Helmuth Schmoock | Expander roller for webs of paper and the like |
| FI890953A (fi) * | 1989-02-28 | 1990-08-29 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals eller valsbelaeggning i cellulosamaskin, pappersmaskin eller efterbehandlingsmaskin foer papper och foerfarande foer framstaellning av denna samt anvaendning av denna. |
| JPH02308291A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-21 | Onoda Cement Co Ltd | 複写機用熱定着ロール及びその製造方法 |
| US5111568A (en) * | 1989-08-24 | 1992-05-12 | Valmet Paper Machinery Inc. | Paper machine roll |
| FI83439C (fi) * | 1989-08-24 | 1991-07-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals i pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
| FI86566C (fi) * | 1989-10-27 | 1992-09-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen. |
| US5138766A (en) * | 1990-04-26 | 1992-08-18 | Fuji Photo Equipment Co., Ltd. | Roller for transporting sheet-like material and method for manufacturing the same |
| EP0481321B1 (de) * | 1990-10-08 | 1996-05-22 | Yamauchi Corporation | Presswalze für Papiermaschinen |
| US5186849A (en) * | 1990-11-30 | 1993-02-16 | Toshiba Silicone Ltd. | Silicone grease composition |
-
1992
- 1992-04-14 FI FI921680A patent/FI90098C/fi not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-13 EP EP93850081A patent/EP0568509B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-13 AT AT93850081T patent/ATE128744T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-13 CA CA002093829A patent/CA2093829C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-13 DE DE69300581T patent/DE69300581T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-26 US US08/249,844 patent/US5456946A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-18 US US08/443,467 patent/US5569142A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0568509B1 (de) | 1995-10-04 |
| EP0568509A1 (de) | 1993-11-03 |
| CA2093829C (en) | 1998-11-24 |
| CA2093829A1 (en) | 1993-10-15 |
| FI921680A0 (fi) | 1992-04-14 |
| DE69300581D1 (de) | 1995-11-09 |
| FI90098B (fi) | 1993-09-15 |
| FI90098C (fi) | 1993-12-27 |
| ATE128744T1 (de) | 1995-10-15 |
| US5569142A (en) | 1996-10-29 |
| US5456946A (en) | 1995-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69300581T2 (de) | Verfahren zur Bekleidung der Zentralwalze einer Papiermaschinenpresse und Zentralwalze in einer Papiermaschinenpresse. | |
| DE69512239T2 (de) | Kalandersystem | |
| DE69116152T2 (de) | Band für eine langspaltpresse mit anisotrop gewebten armierungsgeweben | |
| EP0330680B1 (de) | Verstärkter pressmantel für eine presseinrichtung zur behandlung bahnförmigen gutes, wie z.b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
| DE69218485T2 (de) | Endlosband für Nasspresse | |
| DE3727563C1 (de) | Pressmantel einer Entwaesserungspresse fuer Papierherstellungsmaschinen od.dgl. | |
| DE19506301A1 (de) | Kalander für Papierbahnen | |
| DE19536007A1 (de) | Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn | |
| DE4411620C2 (de) | Preßmantel und Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels | |
| EP0100085A2 (de) | Walze, insbesondere Papiermaschinenwalze | |
| EP0779393B1 (de) | Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Anwendung dieses Kalanders | |
| DE19925421A1 (de) | Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen | |
| DE19702575A1 (de) | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
| DE7640002U1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer zusaetzlichen schicht auf ein plattenfoermiges erzeugnis | |
| DE4115816A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von pressbaendern, insbesondere fuer papiermaschinen sowie hiermit hergestellte pressbaender | |
| DE10147303A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagermaterialien sowie nach diesem Verfahren hergestellte Lagermaterialien und Verwendung der Lagermaterialien | |
| DE69505557T2 (de) | Übertragungsdruck- und laminiertestuch | |
| EP0735188A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisende Papierbahn | |
| DE19925419A1 (de) | Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen | |
| DE19840951A1 (de) | Rakelstange für eine Beschichtungsvorrichtung | |
| DE2931171A1 (de) | Quetschwalze | |
| EP1749653A2 (de) | Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn | |
| DE19627677A1 (de) | Wickelvorrichtung für Bahnen aus Papier oder dergleichen und Walze hierfür | |
| DE10147302B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagermaterialien und Verwendung der Lagermaterialien | |
| WO2013004723A1 (de) | Abzugskraftprofilierter trockenzylinder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |