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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum
Verschließen von quaderförmigen Schachteln mit
heruntergeklappen Klappen mit Hilfe eines Klebebandes.
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Es sind bereits verschiedene Maschinen bekannt, die das
Verschließen der oberen und unteren Seite von quaderförmigen
Schachteln mit heruntergeklappten Klappen mit Hilfe von
Abschnitten eines Kunststoff-Klebebandes durchführen, die von
einer Klebebandrolle entnommen werden.
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Aus ökologischen Gründen haben sich jedoch in letzter Zeit
Verbraucher und als Folge davon auch Hersteller in Richtung
von Verschließmaschinen orientiert, die anstelle von
Klebebändern in geeigneter Weise befeuchtete, gummierte
Papierbänder verwenden.
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Da dieses Maschinen sind, die lange Zeit außerhalb des großen
Verpackungsmarktes gestanden haben und auf die auf diese
Weise kein besonders hoher Modernisierungsdruck ausgeübt
wurde, sind die derzeit vorhandenen Verschließmaschinen mit
Hilfe von gummierten Papierbändern sehr kompliziert,
raumaufwendig und teuer.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Verschließmaschine anzugeben, die mit gummiertem Papierband
arbeitet und eine einfache Konstruktion aufweist sowie eine
leichte Wartung, geringe Herstellungskosten und eine
begrenzte Baugröße. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch
eine Maschine gelöst, wie sie im Anspruch 1 definiert ist.
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Aus der folgenden, ins einzelne gehenden Beschreibung einer
Ausführungsform, die als nicht begrenzendes Beispiel in den
beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, werden die
Einzelheiten erkennbar sein. Es zeigen:
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Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der äußeren
Erscheinungsform der erfindungsgemäßen Maschine;
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Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer vergrößerten
Einzelheit des Kopfes der Maschine mit der
entsprechenden Zuführeinheit für ein gummiertes
Papierband;
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Fig. 3 ist eine Seitenansicht lediglich der Zuführeinheit
nach Fig. 2;
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Fig. 4 zeigt die Zuführeinheit mit einer perspektivischen
Darstellung, in der Stellung, in der ein Zugang zum
Förderweg des gummierten Papierbands möglich ist.
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Fig. 5 zeigt die oben genannte Zuführeinheit in einem
axialen Querschnitt;
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Fig. 6 bis 8 stellen die oben erwähnte Zuführeinheit in
Draufsicht von unten in verschiedenen
Betriebsstellungen dar;
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Fig. 9 bis 12 zeigen Konstruktions-Einzelheiten einiger
Einheiten, die die oben erwähnte Zuführeinheit
bilden.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 1 umfaßt die erfindungsgemäße
Maschine einen Tragrahmen 1, der eine Tragfläche mit Rollen
für die zu verschließenden Schachteln bildet, ein Paar von
seitlichen Riemen 2, die oberhalb des Tragrahmens angeordnet
sind und die so aufeinander zu bewegt werden können, daß sie
mit einander gegenüberliegenden Seiten der Schachtel zu deren
Fortbewegung längs des Tragrahmens in Eingriff gebracht
werden können und einen Kopf 3, der längs seitlicher Säulen 4
so verschoben werden kann, daß ein veränderbarer Abstand zum
Tragrahmen gebildet werden kann, um auf diese Weise den
Durchgang einer zu verschließenden Schachtel zwischen dem
Kopf und dem Tragrahmen mit den Rollen zu ermöglichen.
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In geeigneten Sitzen des Tragrahmens 1 und des Kopfs 3 (beim
Kopf zwischen einem Paar von überhängenden Armen 4, wie dies
in Fig. 1 dargestellt ist) befinden sich jeweils entfernbar
angeordnete Zuführeinheiten 6 für Abschnitte gummierten
Papierbandes, die von jeweiligen Rollen 7 abgezogen werden.
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Wie dies in den Fig. 2 bis 8 dargestellt ist, wird jede
Zuführeinheit 6 im wesentlichen durch mehrere selbständige
Einheiten gebildet, die getrennt und abnehmbar an einer
seitlichen Tragwand 8 befestigt sind, der auf der
gegenüberliegenden Seite eine niedrigere, seitliche
Gehäusewand 9 entspricht, wobei die Seitenwände mit kleinen,
seitlichen Vorsprüngen 10 versehen sind (Fig. 2 bis 4), die
in bekannter Weise in die beiden überhängenden Arme 5 des
Kopfes 3 oder in die entsprechenden Tragteile eingehängt und
verriegelt werden können, die am Tragrahmen 1 vorhanden sind,
so daß anschließend ein loses Klemmen der Zuführeinheit in
der Betriebsstellung erfolgen kann (Fig. 1 und 2).
Genauer ausgedrückt, umfaßt jede Zuführeinheit 6 eine
Lagereinheit 11 für eine Rolle gummierten Papierbandes 12
(die üblicherweise eine Lage von Leim aufweist, die auf einer
Seite des Papierbandes aufgebracht ist), eine Einheit 13 zum
Steuern des von der Rolle 12 abgewickelten Papierbandes, eine
Zentrierungseinheit 14, ein Paar zusammenwirkender Platten 15
und 16 zum Führen und zur gleitenden Bewegung des Bandes,
eine Zuführeinheit 17 für das Band und eine Gegendruckeinheit
18, die jeweils den beiden Platten 15 und 16 so zugeordnet
ist, daß die intermittierende Vorwärtsbewegung des Bandes in
bezug auf den Betriebszyklus der Maschine mit hergestellt
wird, eine Schneideeinheit 19 zum Abtrennen von Teilen des
Bandes in einer vorbestimmten Länge vom fortlaufenden Band,
das von der Rolle 12 entnommen worden ist, eine
Befeuchtungseinheit 20 zum Befeuchten derjenigen Seite des
Papierbandes, die mit Leim versehen ist und eine
Aufbringeinheit 21, die dazu geeignet ist, den vom Band
abgetrennten und befeuchteten Bandabschnitt auf die zu
verschließende Schachtel aufzubringen, die in Fig. 5 mit 22
bezeichnet ist.
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Wie dies klar aus Fig. 9 hervorgeht, besteht die Lagereinheit
11 aus einem Arm 23, der an der seitlichen Tragwand 8
befestigt ist, einer drehbaren Rollenhalterrolle 24 und einem
Paar von feststehenden Blechen 25 zur seitlichen Aufnahme und
zum Abbremsen, wobei diese feststehenden Bleche einen
Durchmesser haben, der im wesentlichen genauso groß ist wie
der der Papierrolle, die zwischen ihnen aufgenommen werden
soll. Die Papierrolle 12 ist auf der Rolle 24 zwischen den
beiden Blechen 25 so befestigt, daß die gummierte Seite beim
Abwickeln auf die Innenseite der Rolle weist, so daß diese
Seite dann in Richtung auf die Befeuchtungseinheit 20 und auf
die Vorderseite der Schachtel bewegt wird, die sich
ihrerseits nach vorne bewegt (Pfeil F in Fig. 5).
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Die Steuereinheit 13 umfaßt ein kastenähnliches Gehäuse 26
mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, das an dem
entsprechenden Gehäuse der darunterliegenden Zuführeinheit 17
mit Hilfe von Schrauben und Muttern 27 befestigt ist, die
ihrerseits leicht gelöst werden können.
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Innerhalb dieses Gehäuses sind mehrere Rollen 28, 29, 30
gelagert, von denen die Rolle 28 einfach als Führungsrolle
für das Band 31 wirkt, das von der Rolle 12 abgezogen worden
ist und von denen die Rolle 29 eine polygonale Form haben
kann, um auf diese Weise ein bestimmtes Maß an Ausstoß von
Papiermaterial des Bandes 31 zu erzielen, insbesondere dann,
wenn die Rolle 12 einen kleinen Durchmesser hat und sie sonst
rund ist; die Rolle 30, die mit der Rolle 29 zusammenarbeitet
und auf der zwei Metallmassen 32 angebracht sind, erzeugt
beim Umlauf Impulse, die durch einen induktiven
Näherungssensor 33 gemessen werden, der seinerseits die
Impulse auf eine nicht dargestellte, elektronische
Steuereinheit überträgt, um die Länge des entnommenen Bandes
zu messen und zu bestimmen.
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Die Zentriereinheit 14, deren Konstruktionseinzelheiten klar
in Fig. 10 dargestellt sind, umfaßt ein äußeres Tragteil 34,
das an der seitlichen Tragwand 8 befestigt ist sowie ein
inneres Tragteil 35, das mit Hilfe einer Schraube 36
einstellbar am äußeren Tragteil befestigt ist und das
gleichzeitig mit Hilfe eines Lagerstiftes 37 mit Hilfe eines
Gewindes 38 an seinem Ende an der Tragwand 8 festgelegt ist;
auf dem Lagerstift 37 ist eine Leerlaufrolle 39 gelagert, die
mit seitlichen Schultern 40 zum Halten und Führen des Bandes
31 versehen ist.
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Wenn die Schraube 36 gelöst und der Lagerstift 37 verschraubt
wird, dann gleitet das Tragteil 35 innerhalb des Tragteils
34, wodurch die Leerlaufrolle 39 verschoben wird, so daß auf
diese Weise das gummierte Papierband in die gewünschte
Stellung geführt wird.
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Das Band kann in bezug auf die Zuführeinheit leicht
außermittig verlaufen; in bezug auf den Durchlauf der
Maschine in der Maschine muß es jedoch mittig verlaufen.
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Das Paar von zusammenarbeitenden Platten oder Blechen 15, 16
besteht aus einer festliegenden, unteren Platte 16, die
separat an der Tragwand 8 befestigt ist sowie aus einer
oberen, beweglichen Platte 15, die ihrerseits um einen
horizontalen Stift 41 verschwenkbar ist, der seinerseits an
der Tragwand 8 befestigt ist und der gleichzeitig als Lager
für eine Leerlaufrolle 42 zur Führung des Bandes 31 dient.
Die beiden Platten oder Bleche 15 und 16 haben jeweils
mittige Öffnungen 43, 44 (Fig. 11 und 12), deren Zweck später
in Verbindung mit der Beschreibung der Zuführ- und der
Gegendruckeinheit 17 und 18 erläutert wird. Die Bleche sind
auch um einen Winkel von etwa 40º geneigt, so daß eine
leichtere, gleitende Bewegung des gummierten Papierbandes
möglich wird.
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Zwei Führungsteile 45 und 46 am Ausgang der beiden Platten
oder Bleche leiten das Band in einem solchen Winkel um, daß
es zur Befeuchtungseinheit 20 und der Transportrichtung der
Schachtel im rechten Winkel verläuft.
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Dieser Schritt trägt auch in gewissem Maße zur Steifigkeit
des gummierten Papierbandes bei. An dem Führungsteil 45 kann
ein elektrischer Widerstand 47 angebracht werden, um das
gummierte Papierband dann aufzuheizen, wenn es befeuchtet
worden ist, so daß auf diese Weise die Aktivierung der
Gummierung erleichtert wird.
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Die Bandzuführeinheit 17 umfaßt ein kastenähnliches
Metallgehäue 48, das mit Hilfe von Schrauben und Muttern an
einem entsprechenden Gehäuse der darunterliegenden
Schneideeinheit 19 befestigt ist. Wie dies bereits erwähnt
worden ist, ist das Gehäuse 26 der Bandsteuereinheit 13
getrennt am Gehäuse 48 befestigt.
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Innerhalb des kastenähnlichen Gehäuses 48 befindet sich ein
doppelt wirkender, pneumatischer Zylinder 49, dessen
Kolbenstange gelenkig mit einem Exzenterstift 50 verbunden
ist, der von einem ersten Zahnrad 51 vorsteht, das
seinerseits in direktem Eingriff mit einem zweiten Zahnrad 53
steht, das einen kleineren Durchmesser hat und an dem
konzentrisch eine Rolle 54 aus einer Metallegierung befestigt
ist, die durch die Öffnung 43 in der Platte 15 hindurchragt
(Fig. 11).
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Auf diese Weise wird die geradlinige Bewegung des Zylinders
49 bzw. der entsprechenden Kolbenstange in eine Drehbewegung
des Zahnrades 51 umgewandelt, die auf das Zahnrad 53 und
damit auf die Rolle 54 übertragen wird, die nun mit Hilfe der
die Leerlaufrolle der Gegendruckeinheit 18 (die später
beschrieben wird) dem gummierten Papierband 31 eine
geradlinig nach unten gerichtete Bewegung längs des Weges
erteilt, der durch die beiden Platten 15 und 15 vorgezeichnet
ist.
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Eine Anschlag-Knopfschraube 55, die einstellbar in das
Gehäuse 48 eingeschraubt ist, ermöglicht die Einstellung des
Hubes des Zylinders 49 bzw. der entsprechenden Kolbenstange
und auf diese Weise auch den Winkelausschlag der Rolle 54 und
als Folge davon die Länge des Abschnittes des Bandes, der
nach der Trennung vom Rest des Bandes 31 auf die zu
verschließende Schachtel aufgebracht werden soll.
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Die Gegendruckeinheit 18 umfaßt ein kastenähnliches
Metallgehäuse 56, in dem ein pneumatischer, einfach wirkender
Zylinder mit einer elastischen Rückholfeder aufgenommen ist,
dessen Kolbenstange gelenkig mit einem Stift 58 verbunden
ist, der sich zwischen zwei Hebeln 59 erstreckt, die bei 60
an der Tragwand 8 angelenkt sind. An den erwähnten Hebeln 59
ist drehbar eine Gummirolle 61 gelagert, die durch die
Öffnung 44 in der Platte 16 (Fig. 12) vorsteht, um auf die
Metallrolle 54 der Zuführeinheit 17 einen Druck auszuüben, so
daß die Vorwärtsbewegung des Papierbandes 31 gesteuert werden
kann.
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Die geradlinige Bewegung des Zylinders 54 bzw. der
entsprechenden Kolbenstange wird in eine Bewegung umgeformt,
wobei die Rolle 61 an die Rolle 54 heran und von ihr
wegbewegt wird, so daß auf diese Weise die Vorwärtsbewegung
des gummierten Papierbandes synchron mit der Wirkung der
Bandzuführeinheit 17 gesteuert wird.
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Die Bandschneideeinheit 19 umfaßt ein kastenähnliches
Metallgehäuse 62, an dem abnehmbar das Gehäuse 48 der
Bandzuführeinheit 17 befestigt ist und das seinerseits
abnehmbar an der beweglichen Platte 15 sitzt. Innerhalb des
Gehäuses 62 befindet sich ein einfach wirkender, pneumatisch
wirkender Zylinder 63, dessen Kolbenstange gelenkig mit einem
Stift 64 verbunden ist, der sich zwischen zwei
Verbindungsstücken 65 erstreckt, die ihrerseits bei 66 an
einem Paar von Hebeln 67 angelenkt sind, die wiederum bei 68
gelenkig gelagert sind und die ein Schermesser 69 tragen, das
unter dem Druck einer auf den das Messer haltenden Hebel 67
einwirkenden Feder mit einem fest sitzenden Gegenmesser 70
zusammenarbeitet.
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Unter der Wirkung des Zylinders 63 beaufschlagen die
Verbindungsstücke 65 das Schermesser 69 so, daß das gummierte
Papierband 31 mit Hilfe des Gegenmessers 70 abgeschnitten
wird, wobei dieses Gegenmesser 70 durch die Kraft der Feder
71 gegen das Schermesser 69 gedrückt wird.
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Mit dem Satz, der aus der Schneideeinheit 19, der
Bandzuführeinheit 17, der beweglichen Platte 15 und der
Steuereinheit 13 besteht, arbeitet eine Trenneinheit 72
zusammen, die aus einem pneumatischen Zylinder 73 besteht der
bei 74 an der Tragwand 8 angelenkt ist und dessen
Kolbenstange bei 75 gelenkig an einem Halteteil 76 angelenkt
ist, das seinerseits am Gehäuse 62 der Schneideinheit 19
befestigt ist.
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Die Wirkung des Zylinders 73 macht es möglich, daß nach einer
vorgegebenen Zeitspanne, in der keine Bandförderung
stattgefunden hat, der Bandweg zwischen den beiden Platten 15
und 16 (Fig. 4) geöffnet wird, um auf diese Weise ein
Verheddern oder ein Verkleben des Bandes zu verhindern. Ein
solcher Öffnungsvorgang kann auch zum Zweck der sich
wiederholenden Wartungsarbeiten an der Zuführeinheit benutzt
werden.
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Die Befeuchtungseinheit 20 besteht aus einem Behälter 77 mit
zwei seitlichen Löchern 80 und 81, von denen das erste zum
Zuleiten von Wasser dient und das zweite zum Ablassen
überschüssigen Wassers. Am Behälter 77 befindet sich ein
elektrischer Widerstand 78, um das Befeuchtungswasser so
aufzuheizen, daß eine bessere Aktivierung der Gummierung des
gummierten Papierbandes erzielt wird.
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In das Wasser im Container taucht eine Bürste 79 ein, die mit
Hilfe der Kapillarität das Wasser mit dem gummierten
Papierband in Berührung bringt, das seinerseits gegen das
Führungsteil 44 abgestützt ist.
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Die Einheit 21 zum Aufbringen des befeuchteten Bandes, wie
sie in den Fig. 5 bis 9 dargestellt ist, besteht aus einem
ersten Hebel 82 mit einer Gummi-Leerlaufrolle 83, einem
zweiten Hebel 84 mit einer Gummi-Leerlaufrolle 85, einer
Schwenkachse 86, die für die beiden Hebel 82 und 84 gemeinsam
ist und einer Feder 87, die im Ruhezustand die Hebel 82 und
84 in der geschlossenen Stellung gemäß Fig. 6 hält bzw. in
durchgezogenen Linien in Fig. 5.
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Ein Zahnrad 88, das am zweiten Hebel 84 befestigt und
zusammen mit diesem um die Schwenkachse 86 verdrehbar ist,
über eine Kette 91 mit einem bei 90 drehbar gelagerten,
gezahnten Rad 89 verbunden, wobei an der Kette bei 92 die
Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders 93 befestigt ist,
der seinerseits bei 94 an den Tragwänden 8 und 9 angelenkt
ist. Am Hebel 82 ist ein pneumatisches Ventil 94 befestigt,
das durch den Hebel 84 betätigt werden kann (Fig. 5).
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In der Ruhestellung ist der Zylinder 93 so betätigt, daß
seine Kolbenstange ausgefahren ist, um die Hebel 82 und 84 in
der Ausgangsposition zu halten, wie sie in durchlaufenden
Linien in Fig. 5 und auch in Fig. 6 dargestellt sind.
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Angetrieben durch die Riemen 2 wirkt dann die Schachtel 22
auf die Rolle 85 des Hebels 84 ein, was zu einer
Verschwenkung dieses Hebels in einem Ausmaß führt, in dem das
Ventil 95 außer Wirkung gesetzt wird, wodurch die Luft zum
Zylinder 93 abgeschnitten wird, so daß der Hebel 84, der
durch die Schachtel beaufschlagt wird, sich aus seiner
Schwenkachse 86 in seine Endstellung verschwenken kann, die
in Fig. 5 in gestrichelten Linien dargestellt ist, wobei nur
der Druck der Feder 87 überwunden werden muß.
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Wenn die Schachtel vollständig durchgelaufen ist, dann kommt
der Hebel 82 aufgrund der Wirkung der Feder 87 wieder mit dem
Hebel 84 in Verbindung und das Ventil 95 tritt wieder in
Tätigkeit, wodurch die Kolbenstange des Zylinders 93 ausfährt
und auf diese Weise über den Verbindungspunkt 92 die Kette 91
betätigt, die die Hebel 82 und 84 zurück in die
Ausgangsstellung bewegt.
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Der Bandaufbringeinheit 21 ist eine Bürste 96 zugeordnet, mit
deren Hilfe das Band gegen die Schachtel 22 angedrückt wird,
wobei die Bürste an einem Hebel 97 befestigt ist, der bei 98
an den Tragwänden 8 und 9 angelenkt ist nd der mit Hilfe
einer Feder 99 in die in Fig. 5 dargestellte Stellung
gedrückt wird, wobei die Feder mit ihrem anderen Ende gegen
einen festgelegten Stift 100 anliegt.
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Zwischen den Tragwänden 8 und 9 befindet sich ein Tragteil
101, an dem verschiedene Magnetventile befestigt sind, um die
unterschiedlichen, pneumatischen Zylinder zu betätigen, die
oben während des Banddurchlaufes erläutert worden sind. An
dem Tragteil befinden sich zwei Druckknöpfe 102 zur
Handbetätigung sowohl der Vorwärtsbewegung des gummierten
Papierbandes als auch für einen Handeingriff in die
Schneideinheit.
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Schließlich befinden sich an der Maschine in einer solchen
Stellung, daß sie durch den Durchgang der Schachtel betätigt
werden können, zwei Mikroschalter, von denen der erste die
Bandzufuhr betätigt und der zweite das Abschneiden des
gummierten Papierbandes.
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Aus dem beschriebenen Aufbau ergibt sich die folgende
Betriebsweise der Maschine, wie sie in den Zeichnungen
dargestellt ist und allgemein der erfindungsgemäßen Maschine.
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Wenn die Rolle mit geummiertem Papierband 12 auf der Rolle 24
angebracht worden ist und wenn das Band 31, nachdem es über
die Rollen 28, 29, 30 und 39 geleitet worden ist, zwischen
die beiden Platten 15 und 16 so lange eingeschoben worden
ist, bis es vom Führungsteil 45 aus nach unten bis zum
unteren Hebel (Fig. 5) der Tragwände 8 und 9 vorsteht, ist
die Maschine, nach dem Ausführen einiger Handbetätigungen der
Bandzuführeinrichtung und der Bandschneidevorrichtung mit
Hilfe der Druckknöpfe 102, fertig zum automatischen Betrieb.
Wenn die Schachtel unter der Wirkung der Riemen 2 nach vorne
bewegt wird, dann beaufschlagt sie einen ersten
Mikroschalter, der seinerseits mit Hilfe eines zugeordneten
Magnetventiles den Zylinder 49 so betätigt, daß seine
Kolbenstange in die in Fig. 5 dargestellte Stellung
zurückkehrt. Diese Rückkehr der Kolbenstange des Zylinders 49
betätigt die Zahnräder 51 und 53 und auf diese Weise die
Rolle 54, die ihrerseits das gummierte Band um eine Länge N
(Fig. 5) gegen das Führungsteil 45 vorschiebt, wobei die
Vorschublänge durch die Anschlagschraube 55 vorbestimmt ist.
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Beim Vorbeilaufen am Führungsteil 45 kommt das beschichtete
Papierband mit der Bürste 79 in Berührung, die ihrerseits die
Gummierung auf dem Papierband befeuchtet.
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Das Band, das auf diese Weise nach unten geführt worden ist,
bringt sich auf diese Weise selbst zwischen der vorwärts
bewegten Schachtel und der Rolle 85 des Hebels 84 in
Stellung. Bei einer geringen, weiteren Vorwärtsbewegung der
Schachtel wird die Kante des Bandes, das aus der
Bandzuführeinheit 6 vorsteht, am vorderen Teil der Schachtel
angeklebt, wobei zu diesem Zweck der Druck verwendet wird,
der durch die Rolle 85 mit Hilfe der Feder 87 ausgeübt wird.
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An dieser Stelle betätigt die Schachtel einen zweiten
Mikroschalter, der durch ein weiteres Magnetventil die Luft
vom Zylinder 57 abschaltet, der nun aufgrund der Wirkung der
inneren Feder seine Kolbenstange zurückzieht und die Rolle 61
von der Rolle 54 wegbewegt, so daß sich das gummibeschichtete
Papierband frei zwischen den Platten 15 und 16 bewegen kann.
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Im weiteren Verlauf ihrer Vorwärtsbewegung zieht die
Schachtel das Band ab, das zum Verschließen notwendig ist und
das nach einer Befeuchtung durch die Bürste 79 von den Rollen
83 und 85 durch die Bewegungen, die bereits beschrieben und
in den Fig. 6 und 7 dargestellt sind, auf die Schachtel
gedrückt wird.
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Wenn die Schachtel den ersten Mikroschalter frei gibt, dann
betätigt das entsprechende Magnetventil den Zylinder 49, der
seinerseits über die Bewegung der Zahnräder 51 und 53 die
Rolle 54 in ihre anfängliche Winkelstellung zuückbewegt.
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Wenn die Schachtel den zweiten Mikroschalter freigibt, dann
betätigt das entsprechende Magnetventil den Zylinder 63, der
über die Hebelvorrichtung 65 und 67 das Schermesser 69
betätigt, was dazu führt, daß dieses Messer in Zusammenarbeit
mit dem Gegenmesser 70 einen Abschnitt des gummierten
Papierbandes in einer Länge abschneidet, die dazu ausreicht,
die gesamte Länge der Schachtel zu verschließen, wobei die
gesamte Länge auch noch zwei kurze, vertikale Abschnitte an
den Stirnwänden umfaßt.
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Gleichzeitig wird über ein weiteres Magnetventil der Zylinder
57 so betätigt, daß seine Kolbenstange ausfährt und dies
führt dazu, daß die Rolle 61 über die Hebel 59 gegen die
Rolle 54 angedrückt wird und dies bringt das
gummibeschichtete Papierband zwischen den Platten 15 und 16
zum Stillstand.
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Das nachlaufende Ende des gummibeschichteten Papierbandes
wird auf dem hinteren Teil der Schachtel mit Hilfe der Rolle
83 aufgebracht, die durch die Feder 87 in die Stellung gemäß
Fig. 8 gedrückt wird.
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Wenn die Schachtel an der Bürste 96 vorbeigelaufen ist und
wenn die Rollen 83 und 85 in ihre Ausgangsstellung
zurückgekehrt sind, dann ist die Zuführeinheit fertig für
einen neuen Umlauf.
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Wenn nach einer Zeitspanne, die mit Hilfe einer Zeituhr
vorbestimmt werden kann, der Umlauf nicht wiederholt wird,
dann wird der Zylinder 73 betätigt, um die Platte 15 (Fig. 4)
anzuheben; dadurch wird das Band freigelegt und es wird
vermieden, daß bei einem längeren Stopp das Band beim
Vorhandensein von Feuchtigkeit dazu gebracht werden könnte,
sich auf der Platte 16 festzukleben.
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Dann, wenn eine neue Schachtel eintrifft, was zu einer neuen
Betätigung des ersten Mikroschalters führt, wird der Zylinder
53 wiederum betätigt, was zu einem neuen Annäherungsvorgang
der Platten 15 und 16 aneinander führt.
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Um die Gummierung auf dem Papierband besser aktivieren zu
können, ist es möglich, sowohl das Führungsteil 45 als auch
das Wasser im Behälter 77 aufzuheizen und zwar mit Hilfe der
Widerstände 47 und 78, die durch einen geeigneten Thermostat
gesteuert werden.