DE69228294T2

DE69228294T2 - Kondensator mit einem metallisierten Polyester-Film

Info

Publication number: DE69228294T2
Application number: DE69228294T
Authority: DE
Inventors: Shinichi Kinoshita
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1999-09-09
Anticipated expiration: 2012-11-25
Also published as: EP0545227A2; EP0545227B1; MX9206782A; DE69228294D1; EP0545227A3; CA2083730A1; US5738926A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie, welcher eine ausgezeichnete Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit und ein verbessertes Haftvermögen zwischen einem aufgedampften Metall und einer Substratfolie aufweist.
Polyesterfolien, wie Polyethylenterephthalatfolien, besitzen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und elektrische Eigenschaften, so daß sie häufig als Substratfolie für Kondensatoren eingesetzt werden. Mit der Entwicklung verschiedener elektronischer Geräte in jüngster Zeit jedoch mußten Polyesterfolien bessere Eigenschaften aufweisen. Eine der Eigenschaften, die erforderlich sind, ist eine Langzeitstabilität einer hohen Feuchtigkeits-Wärme- Beständigkeit. Eine metallisierte Polyesterfolie ist von Nachteil, insofern als daß das das Haftvermögen der Substratfolie an dem aufgedampften Metall schlecht ist, insbesondere in einer Umgebung mit einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit. Wenn ein Kondensator mit einer solchen metallisierten Polyesterfolie einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit ausgesetzt wird, dringt die Feuchtigkeit an der Grenzfläche zwischen der Substratfolie und dem aufgedampften Metall ein, so daß die Kapazität des Kondensators im Verlaufe der Zeit geringer wird. Somit muß eine metallisierte Polyesterfolie eine verbesserte Feuchtigkeits/Wärme- Beständigkeit besitzen, um einen Kondensator mit einer Langzeitlebensdauer herzustellen.
Die offengelegte japanische Patentanmeldung (KOKAI) Nr. 60-115214 (1985) beschreibt einen Folienkondensator mit einer Vinylidenchlorid-Überzugsschicht, und die japanische Patentanmeldung (KOKAI) Nr. 60-120511 (1985) beschreibt einen Folienkondensator mit einer Überzugsschicht aus einer Melamin und/oder Harnstoffharz als wesentlichen Bestandteil enthaltenen Mischung. Diese Kondensatoren besitzen eine ausgezeichnete Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit.
Es läßt sich jedoch nicht sagen, daß die Leistungen des Kondensators immer in ausreichendem Maße beibehalten werden selbst bei Verwendung der in den obengenannten Druckschriften beschriebenen Harzzusammensetzungen als Überzugsmasse. Mit der Entwicklung in jüngster Zeit von verschiedenen elektronischen Geräten nahm die Nachfrage nach der höheren Langzeitzuverlässigkeit von Kondensatoren, insbesondere der höheren Langzeitstabilität der Feuchtigkeits- und Wärmebeständigkeit von Kondensatoren zu.
Die EP-A-0 348 062 beschreibt eine metallisierte Folie, umfassend eine Substratschicht aus synthetischem polymerem Material mit einer haftenden Schicht auf mindestens einer Oberfläche davon und einer metallischen Schicht auf der Oberfläche der mindestens einen haftenden Schicht, von dem Substrat entfernt liegend, wobei die haftende Schicht ein Copolyesterharz, abgeleitet von (a) einer aromatischen Polycarbonsäure oder einem Polyester bildenden Äquivalent davon, (b) einem Sulfonsäurederivat einer aromatischen Polycarbonsäure oder einem Polyester bildenden Äuquivalent davon und (c) einer stöchiometrischen Menge von mindestens einem mehrwertigen Alkohol oder Polyester bildenden Äquivalent davon umfaßt, wobei der Alkalimetallgehalt des Copolymerharzes nicht mehr als 0,005 Gramm-Atom-Prozent beträgt.
Als ein Ergebnis zahlreicher Untersuchungen, die von dem Erfinder der vorliegenden Anmeldung zur Lösung dieser Probleme vorgenommen wurden, wurde festgestellt, daß durch Reduzierung des Alkalimetallgehalts in einer Überzugsschicht, die zwischen eine Polyesterfolie als Substratfolie und einem aufgedampften Metall mit nicht mehr als 200 ppm eingebracht war, der erhaltene Kondensator mit einer metallisierten Polyesterfolie eine ausgezeichnete Feuchtigkeits/Wärme- Beständigkeit aufweist. Die vorliegende Erfindung wurde auf Basis dieser Erkenntnis bewerkstelligt.
Folglich stellt die vorliegende Erfindung einen Kondensator mit einer metallisierten Polyesterfolie bereit, umfassend eine Polyesterfolie, eine Überzugsschicht, die aus einem in organischem Lösungsmittel löslichen Harz, einem wasserlöslichen Harz oder einem in Wasser dispergierbaren Harz zusammengesetzt und auf mindestens einer Seite der Polyesterfolie gebildet ist, wobei der Alkalimetallgehalt der Überzugsschicht nicht mehr als 200 ppm beträgt, und ein aufgedampftes Metall auf der Überzugsschicht, wobei die Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit (Ra) der Über zugsschicht, wie nach dem folgenden Verfahren gemessen, 0,005 bis 0,5 um beträgt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte (1) und (2) umfaßt:
(I) Aus der Profilkurve einer Probenfolie wird unter Verwendung eines Oberflächenrauhigkeitsmeßgerätes, wie SE-3F, hergestellt von KOSAKA Kenkyusho Co., ein Bereich einer Referenzlänge L von 2,55 mm in Richtung der Mittellinie herausgeschnitten, und unter der Annahme, daß die Mittellinie des herausgeschnittenen Bereichs die Achse X ist und die Maschinenrichtung die Achse Y ist, wird die Rauhigkeitskurve durch y = f(x) dargestellt, wobei die Oberflächenrauhigkeit (um) aus der folgenden Formel als Durchschnittsoberflächenrauhigkeit der Folie erhalten wird:
Ra = 1/L f(x) dx
(2) Durch Bestimmen von 10 Profilkurven der Oberfläche der Probenfolie und Berechnen des Durchschnittswerts der Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit der herausgeschnittenen Bereiche, wie aus diesen Profilkurven erhalten, wird die Mittellinien-Oberflächenrauhigkeit erzielt, wobei der Radius der Spitze des Taststiftes 2 um beträgt, die Last 30 mg beträgt und der Cut-off-Wert 0,8 mm beträgt.
Vorzugsweise ist die Überzugsschicht aus (a) mindestens einem Harz zusammengesetzt, gewählt aus der Harze mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen hiervon umfassenden Gruppe und (b) mindestens einem Vernetzungmittel, gewählt aus der eine Isocyanatverbindung, eine Epoxyverbindung und eine Aminverbindung umfassenden Gruppe.
Der Polyester in der Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung ist Polyethylenterephthalat, bei welchem nicht weniger als 80 Mol-% der Struktureinheiten Ethylenterephthalat ist, Polyethylennaphthalat, bei welchem nicht weniger als 80 Mol-% der Struktureinheiten Ethylennaphthalat ist, oder Poly-1,4-Cyclohexandimethylenterephthalat, bei welchem nicht weniger als 80 Mol-% der Struktureinheiten 1,4-Cyclohexandimethylenterephthalat ist.
Die von den obenstehend beschriebenen Hauptstruktureinheiten verschiedenen Copolymerkomponenten sind beispielsweise Diole, wie Diethylenglykol, Propylenglykol, Neopentylglykol, Polyethylenglykol und Polytetramethylenglykol, Dicarbonsäuren, wie Isophthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, 5-Natriumsulfoisophthalsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure und Ester bildende Derivate davon, sowie Oxymonocarbonsäuren, wie Oxybenzoesäure und Ester bildende Derivate davon.
Die Polyesterfolie bei der vorliegenden Erfindung kann Additivteilchen, abgelagerte Teilchen und die Katalysatorreste enthalten, welche die Erhebungen auf der Oberfläche der Folie in der Menge bilden, die die später beschriebenen Eigenschaften des Kondensators nicht verschlechtert. Die Polyesterfolie kann auch Antistatikmittel, Stabilisator, Gleitmittel, Vernetzungsmittel, Antiblockingmittel, Antioxidationsmittel, Farbmittel, Lichtschutzmittel, UV-Absorptionsmittel etc. als von den obenstehend beschriebenen, die Erhebungen bildenden Mitteln verschiedene Additive in einem Bereich enthalten, welcher die Eigenschaften des Kondensators nicht verschlechtert.
(I) Die Überzugsschicht bei der vorliegenden Erfindung ist aus einem in organischem Lösungsmittel löslichen, einem wasserlöslichen oder einem in Wasser dispergierbaren Harz zusammengesetzt.
Die Überzugsschicht bei der vorliegenden Erfindung wird erhalten durch Auftragen einer Beschichtungslösung, die mindestens ein in organischem Lösungsmittel lösliches, wasserlösliches oder in Wasser dispergierbares Harz, ausgewählt aus der Polyester, Vinylchlorid/Vinylacetat- Copolymere, Etherharze, Butadienharze, Acrylharze, Urethanharze und Celluloseharze umfassenden Gruppe, oder mindestens eines der Harze, die die Harze als Grundgerüstharz für mindestens eine Oberfläche der Polyesterfolie verwenden, enthält, und durch Trocknen der Beschichtungslösung. Unter diesen Harzen sind Urethanharze, Polyester und Harze, welche Urethanharze oder Polyester als Grundgerüstharz verwenden, vorzuziehen. Als Grundgerüstharz können Polyester, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere, Etherharze, Butadienharze, Acrylharze, Urethanharze und Celluloseharze angeführt werden.
Die Urethanharze sind beispielsweise aus den nachstehenden Polyolen, Polyisocyanaten, kettenverlängernden Materialien und Vernetzungsmitteln zusammengesetzt.
Als Polyole können beispielhaft Polyether, wie Polyoxyethylenglykol, Polyoxypropylenglykol und Polyoxytetramethylenglykol, Polyester, wie Polyethylenadipat, Polyethylenbutylenadipat und Polycaprolacton, Acrylpolyole und Castoröl angegeben werden.
Als Polyisocyanate können beispielhaft Tolylendiisocyanat, Phenylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Xylylendiisocyanat, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat und Isophorondiisocyanat angegeben werden.
Beispiele für kettenverlängernde Materialien oder Vernetzungsmittel sind Ethylenglykol, Propylenglykol, Diethylenglykol, Trimethylolpropan, Hydrazin, Ethylendiamin, Diethylentriamin, 4,4'- Diaminophenylmethan, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan und Wasser.
Als die Polyester bildende Komponenten können die folgende Polycarbonsäure und Polyhydroxyverbindung als Beispiel angegeben werden.
Als Polycarbonsäure können Terephthalsäure, Isophthalsäure, Orthophthalsäure, Phthalsäure, 4,4'-Diphenyldicarbonsäure, 2,5-Naphthalindicarbonsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, 1,4- Cyclohexandicarbonsäure, 2-Kaliumsulfoterephthalsäure, 5-Natriumsulfoisophthalsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Dodecandicarbonsäure, Trimellithsäure, Trimesinsäure, Trimellithsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid, p-Hydroxybenzoesäure, Trimellithsäuremonokaliumsalz und die Ester bildenden Derivate davon als Beispiele angegeben werden.
Als Polyhydroxyverbindung können Ethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,3-Propylenglykol, 1,3- Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 2-Methyl-1,5-pentandiol, Neopentylglykol, 1,4-Cyclohexandimethanol, p-Xylyenglykol, Bisphenol A-Ethylenglylkol-Additive, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Polytetramethylenglykol, Polytetramethylenoxidglykol, Dimethylolpropionsäure, Glycerin, Trimethylolpropan, Natriumdimethylolethylsulfonat und Kaliumdimethylolpropionat als Beispiele genannt werden.
Mindestens eine Komponente ist aus jeder der Gruppen ausgewählt, und die ausgewählten Verbindungen werden durch gewöhnliche Polykondensation unter Bildung von Polyestern synthetisiert.
Die Polyester bei der vorliegenden Erfindung schließen auch Kompositverbindungen mit hohem Molekulargewicht mit einer Polyesterkomponente, wie einem Acryl-Pfropfpolyester und Polyesterpolyurethan, wie durch Kettenverlängerung eines Polyesterpolyols erhalten, ein, welche in der offengelegten japanischen Patentanmeldung (KOKAI) Nr. 1-165633 (1989) beschrieben werden.
Es ist bei der bei der vorliegenden Erfindung eingesetzten Beschichtungslösung bevorzugt, daß Wasser als Medium vom Standpunkt der Sicherheit und Hygiene verwendet wird. Die Beschichtungslösung kann auch organisches Lösungsmittel als Hilfsmittel für solche Harze innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung enthalten. Wenn Wasser als Medium verwendet wird, kann die Beschichtungslösung durch erzwungene Dispergierung eines solchen Harzes durch ein Tensid oder dergleichen erhalten werden, doch ist dies vorzugsweise ein Harz vom selbstdispergierenden Typ mit einer hydrophilen nichtionischen Komponente, wie Polyethern oder einer kationischen Gruppe, wie quaternären Ammoniumsalzen, weiter bevorzugt ein wasserlösliches oder in Wasser dispergierbares Harz mit einer anionischen Gruppe.
Das wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Harz mit einer anionischen Gruppe der vorliegenden Erfindung ist Polyester, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere, Urethanharze, Celluloseharze oder solche, die durch Copolymerisation oder Pfropfen des Grundgerüstharzes mit Verbindungen mit einer anionischen Gruppe erhalten werden. Als anionische Gruppe sind Sulfonsäure, Carbonsäure, Phosphorsäure und ein Salz davon bevorzugt. Um dem Harz Wasserlöslichkeit zu verleihen, werden als Gegenionen zu der anionischen Gruppe vorzugsweise Alkalimetallionen (Lithiumion, Natriumion, Kaliumion oder Ammoniumion) verwendet. Doch vom Standpunkt der Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit des Kondensators, um den Alkalimetallgehalt der Überzugsschicht einzustellen, sind die Gegenionen aus Aminoniumionen einschließlich Ammoniumionen ausgewählt. Die Menge der anionischen Gruppe in dem wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Harz mit der anionischen Gruppe ist vorzugsweise 0,05 bis 8 Gew.-%. Wenn der Gehalt der anionischen Gruppe weniger als 0,05 Gew.-% ist, wird die Wasserlöslichkeit oder Was serdispergierbarkeit des Harzes manchmal vermindert. Andererseits, wenn der Gehalt der anionischen Gruppe 8 Gew.-% übersteigt, wird die Wasserbeständigkeit der Überzugsschicht manchmal vermindert, und die Überzugsschicht wird feucht, so daß die Folien aneinander kleben oder die Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit des Kondensators manchmal herabgesetzt wird.
Die Polyester der wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Harze, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind vorzugsweise Polyester mit einer Tg von nicht mehr als 80ºC, vorzugsweise 0 bis 70ºC; weiter bevorzugt Polyester mit einer Sulfonat-(-SO&sub3;M)gruppe; noch weiter bevorzugt Polyester, bei welchen ein saurer Rest 1 bis 10 Mol-% einer sulfoaromatischen Dicarbonsäureeinheit oder Salzen davon enthält; am meisten bevorzugt Polyester, bei welchen ein saurer Rest 1 bis 10 Mol-% Sulfoisophthalsäureeinheiten oder Salze davon enthält.
Die Urethanharze der bei der vorliegenden Erfindung verwendeten wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Harze sind vorzugsweise Urethanharze mit Carbonsäuregruppen (-COOH) oder Salze davon als hydrophile Gruppe; weiter bevorzugt Urethanharze, bei welchen ein Polyolrest nicht weniger als 50 Mol-%, vorzugsweise nicht weniger als 70 Mol-% der Polyesterpolyoleinheit enthält; noch weiter bevorzugt Urethanharze, bei welchen ein Isocyanatrest nicht weniger als 50 Mol-%, vorzugsweise nicht weniger als 70 Mol-% einer aromatischen Diisocyanateinheit und/oder Isophorondiisocyanateinheit enthält.
Eine Menge der in organischem Lösungsmittel löslichen Harze, der wasserlöslichen Harze oder der in Wasser dispergierbaren Harze ist nicht weniger als 60 Gew.-%, vorzugsweise nicht weniger als 70 Gew.-%, weiter bevorzugt nicht weniger als 90 Gew.-%.
Um die Hafteigenschaft (Block-Eigenschaft), die Wasserbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und mechanische Festigkeit der Überzugsschicht zu verbessern, kann die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Beschichtungslösung ein Vernetzungsmittel, wie Isocyanatverbindungen, Epoxyverbindungen, Aminverbindungen, Aziridinverbindungen, Silan-Haftmittel, Titan- Kopplungsmittel, Zirko-Aluminat-Haftmittel, Peroxide, Wärme- und Licht-reaktive Vinylverbindungen und lichtempfindliche Harze enthalten. Der Gehalt dieses Vernetzungsmittels ist nicht mehr als 40 Gew.-%.
Die Beschichtungslösung kann auch ein Gleitmittel, beispielsweise anorganische feine Teilchen, wie Silica, Silicasol, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidsol, Zirkoniumsol, Kaolin, Talk, Calciumcarbonat, Calciumphosphat, Titanoxid, Bariumsulfat, Ruß, Molybdänsulfid und Antimonoxidsol und organische feine Teilchen, wie Polystyrol, Polyethylen, Polyamid, Polyester, Polyacrylat, Epoxyharz, Siliconharz und Fluorharz innerhalb des Bereichs, welcher die nachstehend beschriebene Oberflächenrauhigkeit aufrechterhält, sein. Der Gehalt an Gleitmittel ist nicht mehr als 40 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 20 Gew.-%. Die Beschichtungslösung kann weiterhin bei Bedarf Antischäumungsmittel, die Beschichtbarkeit verbessernde Mittel, Verdickungsmittel, Antistatikmittel, organische Gleitmittel, Antioxidationsmittel, UV-Absorptionsmittel, Schäumungsmittel, Färbemittel, Pigment etc. enthalten.
Der Alkalimetallgehalt beeinflußt die Eigenschaften des Kondensators beträchtlich. Ein Überschuß an Alkalimetall vermindert die Kapazität des Kondensators beträchtlich, wenn er einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit unter Anlegung einer Gleichspannung an diesen ausgesetzt wird. Die Alkali-Beschichtungslösung ist daher nicht mehr als 200 ppm.
Es ist unvermeidlich, daß ein Alkalimetall in der Beschichtungslösung als Verunreinigungen bei dem Verfahren der Synthese eines Ausgangsmaterials bei der Herstellung der Beschichtungslösung bei der derzeitigen industriellen Produktion enthalten ist. Kommerziell verfügbares Nutzwasser oder Grundwasser wird häufig bei der Herstellung der Ausgangsmaterialien davon verwendet. Außerdem wird, um das Harz wasserlöslich zu machen, ein Alkaliion im allgemeinen als das Gegenion einer hydrophilen funktionellen Gruppe eines anionischen Harzes verwendet, welches vorzugsweise bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt. In diesen Fällen wird die Beschichtungslösung der vorliegenden Erfindung durch Entionisierung, wie im Einzelfall erforderlich, erhalten.
Als ein Verfahren zur Entionisierung kann ein Ionenaustausch, wie in "Ion Exchangers in Analytical Chemistry", von Olof Samuelson, veröffentlicht von John Wiley & Sons, Inc., New York, Seiten 46-50, beschrieben, verwendet werden.
(II) Die Überzugsschicht der vorliegenden Erfindung ist aus (a) mindestens einem Harz, ausgewählt aus der Gruppe von Harzen mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen davon, (b) mindestens einem Vernetzungsmittel, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Isocyanatverbindungen, Epoxyverbindungen und Aminverbindungen, und bei Bedarf einem Gleitmittel zusammengesetzt.
Das Harz mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen davon bei der vorliegenden Erfindung ist ein Harz, das durch das später beschriebene Vernetzungsmittel vernetzt wird und ein hohes Haftvermögen an der aufgedampften Metallschicht aufweist. Harze, bei welchen alle Carboxylgruppen und/oder die Hydroxylgruppen die Salze davon sein können oder Teile der Carboxylgruppen und/oder der Hydroxylgruppen an den Enden oder Seitenketten Salze sein können, können verwendet werden. Das Harz mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen davon bei der vorliegenden Erfindung ist Polyester, Vinylchlorid/Vinylacetat- Copolymere, Urethanharze, Celluloseharze oder solche, die durch Copolymerisierung oder Pfropfen eines Grundgerüstharzes mit Verbindungen mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen davon erhalten werden.
Als Grundgerüstharz, in welchem die obenstehend beschriebenen Gruppen enthalten sind, können als Beispiele Polyester, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere, Etherharze, Butadienharze, Acrylharze, Urethanharze und Celluloseharze genannt werden. Unter diesen Grundgerüstharzen sind Urethanharze und Polyester bevorzugt.
Die Gegenionen zu der Carbonsäuregruppe und der Hydroxylgruppe in dem Harz sind einwertige Ionen, vorzugsweise Aminoniumionen, die Wasserstoffionen und Ammoniumionen enthalten.
Als ein Medium für das Harz mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen davon bei der vorliegenden Erfindung kann ein organisches Lösungsmittel verwendet werden, doch wird Wasser vorzugsweise als Medium vom Standpunkt der Sicherheit und Hygiene verwendet.
Wenn Wasser als Medium verwendet wird, kann die Beschichtungslösung durch nachhaltiges Dispergieren eines solchen Harzes durch ein Tensid oder dergleichen erhalten werden, doch als Grundgerüstharz ist ein Harz vom selbstdispergierenden Typ mit einer hydrophilen nichtionischen Komponente, wie ein Polyether oder eine kationische Gruppe, wie ein quaternäres Ammonium salz, weiter bevorzugt ein wasserlösliches oder in Wasser dispergierbares Harz mit einer anionischen Gruppe, bevorzugt.
Das wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Harz mit einer anionischen Gruppe wird durch Copolymerisieren oder Pfropfen des Hauptgerüstharzes mit Verbindungen mit einer anionischen Gruppe erhalten. Als die anionische Gruppe sind Sulfonsäure, Carbonsäure, Phosphorsäure und ein Salz davon bevorzugt. Um dem Harz Wasserlöslichkeit zu verleihen, werden als Gegenionen für die anionische Gruppe Alkalimetallionen verwendet. Doch vom Standpunkt der Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit des Kondensators, um den Alkalimetallgehalt der Überzugsschicht einzustellen, sind die Gegenionen vorzugsweise aus Aminoniumionen einschließlich Ammoniumionen ausgewählt.
Die Menge der anionischen Gruppe in dem wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Harz mit der anionischen Gruppe ist vorzugsweise 0,05 bis 8 Gew.-%.
Die Polyester der bei der vorliegenden Erfindung verwendeten wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Harze sind vorzugsweise Polyester mit einer Tg von nicht mehr als 80ºC, vorzugsweise 0 bis 70ºC; weiter bevorzugt Polyester mit einer Sulfonat-(SOsM)gruppe; noch weiter bevorzugt Polyester, bei welchen ein saurer Rest 1 bis 10 Mol-% einer sulfoaromatischen Dicarbonsäureeinheit oder Salze davon enthält; am meisten bevorzugt Polyester, bei welchen ein saurer Rest 1 bis 10 Mol-% einer Sulfoisophthalsäureeinheit oder Salze davon enthält.
Die Urethanharze der bei der vorliegenden Erfindung verwendeten wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Harze sind vorzugsweise Urethanharze mit einer Carbonsäuregruppe (-COOH) oder Salze davon als hydrophile Gruppe; weiter bevorzugt Urethanharze, bei welchen ein Polyolrest nicht weniger als 50 Mol-%, vorzugsweise nicht weniger als 70 Mol-% der Polyesterpolyoleinheit enthält; noch weiter bevorzugt Urethanharze, bei welchen ein Isocyanatrest nicht weniger als 50 Mol-%, vorzugsweise nicht weniger als 70 Mol-% einer aromatischen Diisocyanateinheit und/oder Isophorondiisocyanateinheit enthält.
Eine Menge der Harze mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen davon ist 60 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 98 Gew.-%.
Die Überzugsschicht enthält mindestens ein Vernetzungsmittel, gewählt aus der Gruppe, bestehend aus Isocyanatverbindungen, Epoxyverbindungen und Aminverbindungen zusätzlich zu dem Harz mit einer Carboxylgruppe, Hydroxylgruppe oder Salzen davon.
Die Isocyanatverbindungen werden eingesetzt, um das Haftvermögen an dem aufgedampften Metallfilm durch Vernetzung mit dem Harz mit einer Carboxylgroppe, Hydroxylgruppe oder Salzen davon zu verbessern. Es ist bevorzugt, Isocyanatverbindungen mit mindestens zwei Isocyanatgruppen zu verwenden. Es kann sich entweder um eine Verbindung mit niedrigem Molekulargewicht oder eine Verbindung mit hohem Molekulargewicht handeln. Beispiele für eine solche Isocyanatverbindung sind 2,4-Toluoldiisocyanat, 2,6-Toluoldiisocyanat, Xylylendiisocyanat, Xylylendiisocyanathydrid, Diphenylmethan-4,4-diisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanathydrid, Paraphenylendiisocyanat, 1-Chlor-2,4-phenyldiisocyanat, 1-Chlor-1,4-phenyldiisocyanat, 1,5-Naphthalindiisocyanat, 4,4'-Biphenylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Trimer von Isophorondiisocyanat, Triphenylmethantriisocyanat, Methylenbis(4-phenylmethan)triisocyanat, Trimethylolpropan dieser Isocyanatverbindungen, Triethylenglykoladditive dieser Isocyanatverbindungen, Ketoxim-Blockmaterialien dieser Isocyanatverbindungen und Phenol-Blockmaterialien dieser Isocyanatverbindungen. Die Isocyanatverbindung ist jedoch nicht auf diese beschränkt.
Die Epoxyverbindungen werden verwendet, um das Haftvermögen mit dem aufgedampften Metallfilm durch Vernetzung mit dem Harz mit einer Carboxylgruppe, Hydroxylgruppe oder Salzen davon zu verbessern. Es ist bevorzugt, Epoxyverbindungen mit mindestens zwei Epoxygruppen zu verwenden. Beispiele für eine solche Epoxyverbindungen sind Diglycidylether von Bisphenol A und Origomere davon, Diglycidylether oder Bisphenol A-hydrat und Origomere davon, Diglycidylorthophthalat, Diglycidylisophthalat, Diglycidylterephthalat, Diglycidyl-p-oxybenzoatether, Diglycidyltetrahydrophthalat, Diglycidylhexahydrophthalat, Diglycidylsuccinat, Diglycidylsebacat, Diglycidyladipat, Ethylenglykoldiglycidylether, Propylenglykoldiglycidylether, 1,4-Butandioldiglycidylether, 1,6-Hexandioldiglycidylether, Polyalkylenglykoldiglycidylether, Triglycidyltrimellitat, Triglycidylisocyanurat, 1,4-Diglycidyloxybenzol, Diglycidylethylenharnstoff, Diglycidylpropylenharnstoff, Glycerindiglycidylether, Glycerintriglycidylether, Glycerinpolyglycidylether, Trimethylolethanpolyglycidylether, Trimethylolpropantriglycidylether, Trimethylolpropanpolygly cidylether, Pentaerythritolpolyglycidylether und Polyglycidylether, Diglycidylanilin und Diglycidylamin von Glycerolalkylenoxidadditiven. Die Epoxyverbindung ist jedoch nicht auf diese beschränkt.
Die Aminverbindung wird verwendet, um das Haftvermögen mit einem aufgedampften Metallfilm durch Vernetzen mit dem Harz mit einer Carboxylgruppe, Hydroxylgruppe oder Salzen davon zu verbessern. Als Beispiele für die Aminverbindung können Aminoverbindungen, wie Melamin, Harnstoff und Benzoguanamin, Aminoharze, die durch Additionskondensation dieser Aminoverbindungen mit Formaldehyd oder einem Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen erhalten werden, Hexamethylendiamin und Triethanolamin angeführt werden. Die Aminverbindung ist jedoch nicht auf diese beschränkt.
Der Gehalt des aus den Isocyanatverbindungen, den Epoxyverbindungen und den Aminverbindungen gewählten Vernetzungsmittels in der Überzugsschicht der vorliegenden Erfindung liegt im Bereich von 1 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 30 Gew.-%, weiter bevorzugt im Bereich 3 bis 20 Gew.-%. Wenn der Gehalt des Vernetzungsmittels zu gering ist, kann die Verbesserung des Haftvermögens, insbesondere des Wärmebeständigkeits-Haftvermögens manchmal nicht erwartet werden. Wenn der Gehalt des Vernetzungsmittels zu hoch ist, nimmt das Haftvermögen, insbesondere das Wasserbeständigkeits-Haftvermögen leicht ab, vermutlich aufgrund des Vernetzungsmittels, welches nicht umgesetzt wird.
Um die Hafteigenschaft (Blockeigenschaft), Wasserbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und mechanische Festigkeit der Überzugsschicht zu verbessern, kann die Überzugsschicht andere Vernetzungsmittel, wie Aziridinverbindungen, Silan-Haftmittel, Titan-Haftmittel, Zirko- Aluminat-Haftmittel, Peroxide, wärme- und lichtreaktive Vinylverbindungen und lichtempfindliche Harze, die von dem obenstehend beschriebenen Vernetzungsmittel der vorliegenden Erfindung verschieden sind, enthalten. Der Gehalt dieses von dem essentiellen Vernetzungsmittel der vorliegenden Erfindung verschiedenen Vernetzungsmittel ist nicht mehr als 40 Gew.-%.
Um die Hafteigenschaft (Blockeigenschaft) und das Gleitvermögen zu verbessern, kann die Beschichtungslösung auch ein Gleitmittel, wie Silica, Silicasol, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidsol, Zirkoniumsol, Kaolin, Talk, Calciumcarbonat, Calciumphosphat, Titanoxid, Bariumsulfat, Ruß, Molybdänsulfid und Antimonoxidsol als anorganische feine Teilchen und Polystyrol, Polyethylen, Polyamid, Polyester, Polyacrylat, Epoxyharz, Siliconharz und Fluorharz als organische feine Teilchen innerhalb des Bereichs, welcher die nachstehend beschriebene Oberflächenrauhigkeit aufrechterhält, enthalten. Der Gleitmittelgehalt ist nicht mehr als 40 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 20 Gew.-%.
Die Beschichtungslösung kann weiterhin bei Bedarf ein Antischäumungsmittel, ein die Beschichtbarkeit verbesserndes Mittel, Verdickungsmittel, Antistatikmittel, organisches Gleitmittel, Antioxidationsmittel, UV-Absorptionsmittel, Schäumungsmittel, Färbemittel, Pigment etc. enthalten.
Um die Eigenschaften der Beschichtungslösung oder der Überzugsschicht zu verbessern, kann die Beschichtungslösung auch andere Polyester, Polyurethane, Acrylharze oder Vinylharze als ein Polymer neben dem obenstehend beschriebenen essentiellen Harz der vorliegenden Erfindung enthalten.
Als Verfahren zur Auftragung der vorstehend beschriebenen Beschichtungslösung auf die Polyesterfolie wird ein Verfahren zur Auftragung der Beschichtungslösung unter Verwendung eines Umkehrwalzenbeschichters, eines Rasterwalzenbeschichters, eines Stabbeschichters, eines Luft- Streich-Beschichters oder weiterer Beschichtungsgerätschaften, beschrieben in "Coating Method" von Yuzi Harasaki, veröffentlicht von Maki Shoten, 1979, vor, zwischen oder nach den Reckschritten und ein Verfahren zur Auftragung der Beschichtungslösung unter Verwendung der obenstehend beschriebenen Gerätschaften bei dem Verfahren zur Herstellung der biaxial gereckten Polyessterfolie bevorzugt. Als ein Verfahren zur Auftragung der Beschichtungslösung bei dem Verfahren zur Herstellung der biaxial gereckten Polyesterfolie kann ein Verfahren zur Auftragung der Beschichtungslösung auf eine nicht-gereckte Polyesterfolie und zum aufeinanderfolgenden oder gleichzeitigen biaxialen Recken der Folie; ein Verfahren zur Auftragung der Beschichtungslösung auf eine uniaxial gereckte Polyesterfolie und Recken der resultierenden Folie in senkrechter Richtung zu der uniaxialen Richtung; und ein Verfahren zur Auftragung der Beschichtungslösung auf eine biaxial gereckte Folie und zum weiteren Recken der resultierenden Folie in Querrichtung und/oder Maschinenrichtung genannt werden.
Das Reckverfahren wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 60 bis 130ºC durchgeführt, und das Reckverhältnis ist gewöhnlich mindestens das 4-fache, vorzugsweise das 6- bis 20-fache, wie durch das Flächenverhältnis ausgedrückt. Die gereckte Folie wird gewöhnlich wärmebehandelt bei einer Temperatur von 150 bis 250ºC. Es ist auch bevorzugt, die gereckte Folie um 0,2 bis 20 % in Maschinenrichtung und in Querrichtung in der maximalen Temperaturzone der Wärmebehandlung und/oder der Kühlzone am Ende der Wärmebehandlung zu entspannen bzw. zu relaxieren. Ein stärker bevorzugtes Verfahren ist ein Verfahren zur Auftragung der Beschichtungslösung auf eine uniaxial gereckte Polyesterfolie, die um das 2- bis 6-fache bei einer Temperatur von 60 bis 130ºC, durch Walzrecken gereckt wurde, Recken der resultierenden, uniaxial gereckten Polyesterfolie in senkrechter Richtung zu der vorausgehenden Reckrichtung um das 2- bis 6- fache bei einer Temperatur von 80 bis 130ºC nach einem geeigneten Trocknen oder ohne ein solches Trocknen, und Wärmebehandlung der resultierenden, biaxial gereckten Folie bei einer Temperatur von 150 bis 260ºC während 1 bis 600 Sekunden.
Gemäß diesem Verfahren ist es möglich, die Überzugsschicht gleichzeitig mit dem Recken der Substratfolie zu trocknen und die Dicke der Überzugsschicht gering zu machen entsprechend dem Reckverhältnis der Folie, so daß es möglich ist, eine Folie herzustellen, die als Basismaterial einer Polyesterfolie bei vergleichsweise niedrigen Kosten geeignet ist.
Die Beschichtungslösung bei der vorliegenden Erfindung kann auf eine von beiden Seiten oder beide Seiten der Polyesterfolie aufgetragen werden. Im Falle der Auftragung der Beschichtungslösung auf eine Seite der Polyesterfolie kann eine von der Überzugsschicht der vorliegenden Erfindung verschiedene Überzugsschicht auf der anderen Seite der Folie gebildet werden, um der Polyesterfolie andere Eigenschaften zu verleihen.
Die Polyesterfolie kann einer chemischen Behandlung oder einer Entladungsbehandlung unterzogen werden, bevor die Überzugslösung auf diese aufgetragen wird, um die Überzugseigenschaft und das Haftvermögen der Überzugsschicht an der Basisfolie zu verbessern.
Die Dicke der Überzugsschicht ist vorzugsweise 0,01 bis 3 um, weiter bevorzugt 0,02 bis 1 um. Obwohl die Dicke der Überzugsschicht vorzugsweise gering ist im Hinblick auf die Nachfrage nach miniaturisierten Kondensatoren, bildet das Produkt leicht eine unebene Überzugschicht, wenn die Dicke weniger als 0,01 um beträgt, da es schwierig ist, die Beschichtungslösung gleichmäßig aufzutragen.
Der Kontaktwinkel (hierin als "Wassertropfen-Kontaktwinkel" bezeichnet) zwischen einem Wassertropfen und der auf die obenstehend beschriebene Weise gebildeten Überzugsschicht ist vorzugsweise nicht kleiner als 60º. Wenn der Wassertropfen-Kontaktwinkel kleiner als 60º ist, nimmt das Wasserbeständigkeits-Haftvermögen an dem aufgedampften Metallfilm so stark ab, daß es schwierig ist, dem Kondensator der vorliegenden Erfindung Feuchtigkeits/Wärme- Beständigkeit zu verleihen. Daher ist auf die Menge der hydrophilen Gruppe, die Menge des Emulgiermittels und die Menge der hydrophilen Verbindung zu achten.
Die Mittellinien-Durchschnittsräuhigkeit (Ra) der Oberfläche der auf diese Weise gebildeten Überzugsschicht ist im Bereich von 0,005 bis 0,5 um, vorzugsweise im Bereich von 0,02 bis 0,3 um, stärker bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 0,1 um. Wenn die Ra zu gering ist, ist die Gleitfähigkeit der Folie manchmal für eine gute Betriebsfertigkeit unzureichend. Andererseits, wenn die Ra zu hoch ist, ist die Oberfläche so rauh, daß die Überschlagspannung leicht herabgesetzt wird. Ferner ist eine solche rauhe Oberfläche der Folie unvorteilhaft aufgrund des Bedarfs an miniaturisierten Kondensatoren mit größerer Kapazität.
Bei der vorliegenden Erfindung sind Metalle, wie Aluminium, Palladium, Zink, Nickel, Gold, Silber, Kupfer, Indium, Zinn, Chrom und Titan als aufgedampftes Metall auf der Überzugsschicht verwendbar. Diese Metalle schließen auch die Oxide davon ein. Unter diesen ist Aluminium am meisten bevorzugt. Die Dicke des aufgedampften Metallfilms liegt vorzugsweise im Bereich 1 bis 500 nm (10 bis 5000 Å).
Das Abscheidungsverfahren wird allgemein durch Dampf-Vakuum-Abscheidung durchgeführt, und es kann durch ein Verfahren wie die elektrochemische Beschichtung, Sputtern etc., durchgeführt werden.
Der aufgedampfte Metallfilm kann auf beiden Seiten der Polyesterfolie gebildet werden. Es ist auch möglich, den aufgedampften Metallfilm einer Oberflächenbehandlung zu unterziehen oder den aufgedampften Metallfilm mit einem weiteren Harz zu beschichten.
Zwei Tafeln bzw. Blätter der auf diese Weise erhaltenen metallisierten Polyesterfolien (die zwei Tafeln sind aus der Polyesterfolie, wobei Metall auf beiden Seiten aufgedampft wurde, und einer weiteren Folie einschließlich der Polyesterfolie als Substratfolie gemäß der vorliegenden Erfindung zusammengesetzt) werden zusammengewickelt, oder es wird eine Vielzahl von Tafeln übereinandergelegt, wodurch ein Kondensatorelement hergestellt wird. Der Kondensator der vorliegenden Erfindung wird aus dem auf diese Weise erhaltenen Kondensatorelement durch ein gewöhnliches Verfahren einschließlich der Schritte des Pressens unter einer Erwärmungs-, Taping-, Metallikon-, Spannungsbehandlung, Versiegeln beider Endflächen und Befestigung von Bleidrähten hergestellt. Jedoch ist das Verfahren zur Herstellung des Kondensators nicht auf diese beschränkt.
Vom Standpunkt der Langzeitzuverlässigkeit des Kondensators ist das Kapazitäts-Veränderungs- Verhältnis des Kondensators der vorliegenden Erfindung, welcher 1000 Stunden in einer Atmosphäre von 60º und einer Feuchtigkeit von 95% RH (relative Feuchtigkeit) stehen gelassen wird, bei Anlegung einer Gleichspannung von 60 V/um zwischen den Elektroden -10 bis 10%, vorzugsweise -5 bis 5%. Zudem ist die Überschlagspannung des Kondensators der vorliegenden Erfindung nicht weniger als 0,2 kV/um, vorzugsweise nicht weniger als 0,4 kV/um.
Der Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung besitzt eine ausgezeichnete Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit, so daß er sich für die Verbesserung der Langzeitzuverlässigkeit von Kondensatoren eignet. Somit besitzt die vorliegende Erfindung einen hohen industriellen Wert.

Beispiele

Die vorliegende Erfindung wird nun ausführlicher unter Bezugnahme auf die nachstehenden Beispiele erläutert. Beispiel 2 ist nicht als Ausführungsform der Erfindung angegeben, sondern als ein Beispiel, welches zum Verständnis der Erfindung nützlich ist. Es versteht sich jedoch, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die nachstehenden Beispiele innerhalb des Umfangs der Erfindung beschränkt ist. Die Eigenschaften der Folien und der Kondensatoren in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen wurden durch die nachstehenden Verfahren bewertet. "Teil" in den Beispielen und Vergleichsbeispielen bedeutet "Gewichtsteil".

(1) Analyse von Alkalimetallionen:

Der Gehalt an Li, Na, K, Rb, Cs und Fr wurde quantitativ unter Anwendung eines Atomabsorptionsphotometers (Spectro AA, hergestellt von Banane Corp.) durch ein Kalibrierungskurven- Verfahren analysiert.

(2) Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit (Ra):

Die Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit wurde auf die folgende Weise unter Verwendung eines Oberflächenrauhigkeitsmeßgerätes (SE-3F, hergestellt von Kosaka Kenkyusho Co.) gemessen. Aus der Profilkurve einer Probenfolie wurde ein Bereich einer Referenzlänge L (2,55 mm) in Richtung der Mittellinie ausgeschnitten. Unter der Annahme, daß die Mittellinie des ausgeschnittenen Bereichs die X-Achse war und die Maschinenrichtung die Y-Achse war, wurde die Rauhigkeitskurve durch y = f(x) dargestellt, die Oberflächenrauhigkeit (um) wurde aus der nachstehenden Formel als durchschnittliche Oberflächenrauhigkeit der Folie erhalten:
Ra = 1/L f(x) dx
Durch Bestimmen von 10 Profilkurven der Oberfläche der Probenfolie und Berechnen des Durchschnittswerts der Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit der herausgeschnittenen Bereiche, wie aus diesen Profilkurven erhalten, wurde die Mittellinien-Oberflächenrauhigkeit erzielt, wobei der Radius der Spitze des Taststiftes 2 um betrug, die Last 30 mg war und der Cut-off-Wert 0,8 mm war.

(3) Kontaktwinkel zwischen dem Wassertropfen und der Folie:

Der Kontaktwinkel zwischen einem Wassertropfen aus destilliertem Wasser und einer Probenfolie wurde bei einer Temperatur von 23ºC und einer Feuchtigkeit von 50% RH unter Verwendung eines Kontaktwinkelmeßgerätes (Modell CA-DT-A, hergestellt von Kyowa Kaimenkagaku K. K.) gemessen. Der Wassertropfen-Kontaktwinkel wurde an linken und rechten Punkten in jeweils drei Probenfolien gemessen, und der Durchschnittswert aus insgesamt sechs Werten wurde als der Wassertropfen-Kontaktwinkel angegeben.
Der Durchmesser eines Wassertropfens war 2 mm, und der Wert wurde 1 Minute nach dem Herabfallen des Wassertropfens gemessen.

(4) Haftvermögen:

Ein zweilagiger Polyurethanklebstoff aus 100 Teilen AD-502 und 10 Teilen CAT-10 (hergestellt von Toyo Mortone Co.) wurde auf die Oberfläche der aufgedampften Metallschicht einer metallisierten Folie aufgetragen, so daß das Trockengewicht 5 g/m² war. Auf den beschichteten Klebstoffilm wurde eine Polyesterfolie mit der gleichen Dicke wie die Polyester-Basisfolie mittels eines gewöhnlichen Trockenlaminierungsverfahrens laminiert, und das resultierende Laminat wurde bei einer Temperatur von 40ºC 48 Stunden lang gealtert. Das auf diese Weise erhaltene Laminat wurde zu einem Streifen von 15 mm Breite geschnitten und in heißes Wasser von 50 bis 55ºC getaucht (Heißwasserbehandlung).
Ein Teil der mit heißem Wasser behandelten Probe wurde abgelöst, und die Probenfolie wurde einem T-Schälen bzw. -Ablösen mit einer Rate von 100 mm/min durch eine Schal- bzw. Ablöse- Testvorrichtung unterzogen. Das Haftvermögen wurde gemäß den folgenden Kriterien bewertet:
O: 100 g < Schäl-Last
Δ: 10 g < Schäl-Last ≤ 100 g
x: Schäl-Last ≤ 10 g

(5) Überschlagspannungsverhalten:

Die Überschlagspannung einer Probenfolie wurde gemäß JIS C-2319 gemessen.
Die Spannung wurde mit einer Rate von 100 V/s in einer Atmosphäre einer Temperatur von 23ºC und einer Feuchtigkeit von 50% RH unter Verwendung eines 10-kV-Gleichstrom- Überschlagspannungsmeßgerätes erhöht, und es wurde die Spannung zu dem Zeitpunkt, als die Folie riß und ein Kurzschluß herbeigeführt wurde, abgelesen.

(6) Änderung der Kapazität

(a) Überschlagspannungstest ohne Last

Ein Kondensator wurde in einer Atmosphäre einer Temperatur von 60ºC und einer Feuchtigkeit von 95% RH 1000 Stunden lang stehen gelassen, und die Änderungsrate der Kapazität wurde auf Basis der anfänglichen Kapazität erhalten. Der durch Subtraktion der Anfangskapazität von der Kapazität nach 1000 Stunden erhaltene Wert wurde durch die Anfangskapazität geteilt, und der Quotient wurde in Prozent angegeben.

(b) Überschlagspannungstest mit Last

Ein Kondensator wurde in einer Atmosphäre einer Temperatur von 60ºC und einer Feuchtigkeit von 95% RH 1000 Stunden lang unter Anlegung einer Gleichspannung von 60 V/um zwischen den Elektroden stehen gelassen, und die Änderungsrate der Kapazität wurde auf Basis der anfänglichen Kapazität erhalten. Der durch Subtraktion der Anfangskapazität von der Kapazität nach 1000 Stunden erhaltene Wert wurde durch die Anfangskapazität geteilt, und der Quotient wurde in Prozent angegeben.

Beispiel 1

Polyethylenterephthalat, enthaltend 0,3 Gew.-% Silica-Teilchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 1,2 um und einer Eigenviskosität von 0,66 wurden bei einer Temperatur von 290ºC schmelzextrudiert, wodurch eine amorphe Tafel hergestellt wurde, und anschließend bei einer Temperatur von 90ºC um das 4,2-fache in Maschinenrichtung gereckt. Eine Beschichtungslösung, die aus 90 Teilen (Gewicht des Feststoffgehalts, hierin bezieht sich "Teile" in der Beschichtungslösung auf dasselbe) eines in Wasser dispergierbaren Polyurethans (Hydrane AP40 (Handelsname), hergestellt von Dai-Nippon Ink & Chemicals, Inc.) mit Ammoniumcarboxylat als funktioneller Gruppe, 10 Teilen Triethylenglykoldiglycidylether und Wasser als Medium zusammengesetzt war, wurde auf beide Oberflächen der resultierenden Folie aufgetragen. Die erhaltene Folie wurde bei einer Temperatur von 110ºC um das 3,9-fache in Querrichtung gereckt und anschließend bei einer Temperatur von 230ºC wärmebehandelt, wodurch eine biaxial gereckte Po lyesterfolie erhalten wurde. Die Überzugsschicht hatte eine Dicke von 0,04 um, und die Basispolyesterfolie hatte eine Dicke von 5 um. Die Alkalimetalle in der Beschichtungslösung waren 44 ppm Na und 5,8 ppm K (berechnet als Feststoffgehalt). Der Gehalt des anderen Metalls war unterhalb der Mindestnachweisgrenze. Der Wassertropfen-Kontaktwinkel der Überzugsschicht war 63º, und die durchschnittliche Mittellinien-Oberflächenrauhigkeit (Ra) davon war 0,020 um.
Aluminium wurde auf die Überzugsschicht der Folie in einer Dicke von 45,0 nm (450 Å) unter einem Druck von 0,133 Pa (10&supmin;&sup4; Torr) in der Vakuumkammer einer Widerstandserhitzungs- Metall-Aufdampf-Vorrichtung aufgedampft. Aluminium wurde in Streifen in Maschinenrichtung der Polyesterfolie aufgedampft, so daß die aufgedampften Bereiche mit jeweils einer Breite von 8 mm in Abständen von 1 mm angeordnet waren. Die metallisierte Polyesterfolie wurde zu Bändern von 4,5 mm Breite geschnitten bzw. längsgeschlitzt, so daß jedes Band einen ohne Dampf abgeschiedenen Bereich von 0,5 mm Breite am linken oder rechten Rand davon aufwies.
Zwei Tafeln von metallisierten Folien mit einem ohne Dampf abgeschiedenen Bereich am linken Rand bzw. am rechten Rand wurden übereinandergelegt, so daß die aufgedampften Bereiche jeweils über ihre Ränder um 0,5 mm in Richtung der Breite herausragten. Diese Tafeln wurden zusammengewickelt. Die Wicklung wurde bei einer Temperatur von 150ºC und einem Druck von 4,9 MPa (50 kg/cm²) 5 Minuten lang gepreßt. Nach dem Unterziehen beider Endflächen einem Metallikon wurden Bleidrähte an der Wicklung befestigt, wodurch ein Folienkondensator mit einer Kapazität von 0,1 uF erhalten wurde.
Der auf diese Weise erhaltene Kondensator mit metallisierter Folie hatte eine ausgezeichnete Überschlagspannung und eine ausgezeichnete Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit und verzeichnete nur eine leichte Veränderung der Kapazität, wie in den Tabellen 1 und 2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Beschichtungslösung nicht aufgetragen wurde.
Der Kondensator war demjenigen in Beispiel 1 in bezug auf die Feuchtigkeits- und Wärmebeständigkeit unterlegen.

Vergleichsbeispiel 2

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit Ausnahme der Beschichtungslösung. Die Beschichtungslösung wurde durch Hinzusetzen von Natriumchlorid zu der Beschichtungslösung in Beispiel 1 erhalten, so daß der Na- Gehalt 2000 ppm war, der K-Gehalt 5,8 ppm war (berechnet als Feststoffgehalt) und der Gehalt an anderem Metall unter der Mindestnachweisgrenze lag.
Der Kondensator war in bezug auf die Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit dem Kondensator in Beispiel 1 unterlegen.

Vergleichsbeispiel 3

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit Ausnahme der Beschichtungslösung. Die Beschichtungslösung wurde durch Hinzusetzen von Natriumchlorid zu der Beschichtungslösung in Beispiel 1 erhalten, so daß der Na- Gehalt 1000 ppm war, der K-Gehalt 5,8 ppm war (berechnet als Feststoffgehalt) und der Gehalt an anderem Metall unter der Mindestnachweisgrenze lag.

Vergleichsbeispiel 4

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit Ausnahme der Beschichtungslösung. Die Beschichtungslösung wurde durch Hinzusetzen von Natriumchlorid zu der Beschichtungslösung in Beispiel 1 erhalten, so daß der Na- Gehalt 500 ppm war, der K-Gehalt 5,8 ppm war (berechnet als Feststoffgehalt) und der Gehalt an anderem Metall unter der Mindestnachweisgrenze lag.

Beispiel 2

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit Ausnahme der Beschichtungslösung. Die Beschichtungslösung wurde durch Hinzusetzen von Natriumchlorid zu der Beschichtungslösung in Beispiel 1 erhalten, so daß der Na- Gehalt 200 ppm war, der K-Gehalt 5,8 ppm war (berechnet als Feststoffgehalt) und der Gehalt an anderem Metall unter der Mindestnachweisgrenze lag.

Vergleichsbeispiel 5

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit Ausnahme der Beschichtungslösung. Die Beschichtungslösung war aus 100 Teilen eines in Wasser dispergierbaren Polyesters (Pluscoat RZ-124 (Handelsname), hergestellt von Goo Chemical Industries Co., Ltd.) mit Natriumsulfonat als einer funktionellen Gruppe unter Verwendung von Wasser als Medium zusammengesetzt.
Die Alkalimetalle in der Beschichtungslösung waren 2900 ppm Na und 15,6 ppm K (berechnet als Feststoffgehalt). Der Gehalt an anderem Metall lag unter der Mindestnachweisgrenze. Der Kondensator war in bezug auf die Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit dem Kondensator in Beispiel 1 unterlegen.

Beispiel 3

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit Ausnahme der Beschichtungslösung. Die Beschichtungslösung wurde erhalten, indem die Beschichtungslösung in Vergleichsbeispiel 5 durch eine Ionenaustausch-Harzsäule vom Sulfonsäure-Typ geführt wurde, so daß der Na-Gehalt 25 ppm war, der K-Gehalt 1,6 ppm war (berechnet als Feststoffgehalt) und der Gehalt an anderem Metall unter der Mindestnachweisgrenze lag.
Der auf diese Weise erhaltene Kondensator mit metallisierter Folie hatte eine ausgezeichnete Überschlagspannung und ausgezeichnete Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit und verzeichnete nur eine leichte Veränderung in bezug auf die Kapazität.
Die in den Beispielen 1 bis 3 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 5 erhaltenen Resultate sind zusammen in den Tabellen 1 und 2 aufgeführt. Tabelle 1 Tabelle 2

Beispiel 4

100 Teile Dimethylterephthalat, 70 Teile Ethylenglykol und 0,11 Teile Calciumacetathydrat wurden vermischt und anschließt erwärmt, um eine Ester-Austauschreaktion durchzuführen unter gleichzeitiger Erhöhung der Temperatur und Abdestillieren von Methanol. Die Reaktionstemperatur wurde schrittweise auf eine Temperatur von 230ºC in etwa 4 Stunden nach Beginn der Reaktion erhöht, wodurch die Ester-Austauschreaktion im wesentlichen zu Ende geführt wurde. Anschließend wurden 0,065 Teile Triethylphosphit und 0,30 Teile Triethylphosphat zu der Reaktionsmischung hinzugegeben. Außerdem wurden 0,04 Teile Antimontrioxid zu der Reaktionsmischung hinzugegeben, um eine Polykondensation während 4 Stunden durchzuführen, wodurch ein Polyester (A) mit einer Eigenviskosität von 0,66 erhalten wurde.
Ein Polyester (B), der 1,0 Gew.-% Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 1,6 um enthielt, wurde in der gleichen Weise wie der Polyester (A) erhalten, mit der Ausnahme, daß Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 1,6 um zugegeben wurde.
90 Teile Polyester (A) und 10 Teile Polyester (B) wurden vermischt, und die Mischung wurde bei einer Temperatur von 290ºC unter Bildung einer amorphen Tafel schmelzextrudiert und anschließend bei einer Temperatur von 90ºC um das 4,2-fache in Maschinenrichtung gereckt. Eine Beschichtungslösung, die aus 90 Teilen (Gewicht des Feststoffgehalts, hierin bezieht sich "Teile" in der Beschichtungslösung auf dasselbe) von im Wasser dispergierbarem Polyurethan (Hydrane AP40 (Handelsname), hergestellt von Dai-Nippon Ink & Chemicals, Inc.) mit Ammoniumcarboxylat als funktioneller Gruppe, 10 Teilen Triethylenglykoldiglycidylether und Wasser als Medium zusammengesetzt war, wurde auf beide Oberflächen der resultierenden Folie aufgetragen. Die erhaltene Folie wurde bei einer Temperatur von 110ºC um das 3,9-fache in Querrichtung gereckt und danach bei einer Temperatur von 230ºC wärmebehandelt, wodurch eine biaxial gereckte Polyesterfolie erhalten wurde. Die Überzugsschicht hatte eine Dicke von 0,04 um, und die Basispolyesterfolie hatte eine Dicke von 5 um. Der Wassertropfen-Kontaktwinkel der Überzugschicht war 63º, und die durchschnittliche Mittellinien-Oberflächenrauhigkeit (Ra) davon war 0,020 um.
Aluminium wurde auf die Überzugsschicht der Folie in einer Dicke von 45,0 nm (450 Å) unter einem Druck von 0,133 Pa (10&supmin;&sup4; Torr) in der Vakuumkammer einer Widerstandserhitzungs- Metall-Aufdampfvorrichtung aufgedampft. Aluminium wurde in Streifen in Maschinenrichtung der Polyesterfolie aufgedampft, so daß die aufgedampften Bereiche jeweils mit einer Breite von 8 mm in Abständen von 1 mm angeordnet waren. Die metallisierte Polyesterfolie wurde zu Bändern von 4,5 mm Breite zerschnitten, so daß jedes Band einen ohne Dampf abgeschiedenen Bereich von 0,5 mm Breite am linken oder rechten Rand davon aufwies. Die erhaltene metallisierte Folie zeigte ein ausgezeichnetes Haftvermögen als ein Ergebnis der Bewertung.
Zwei Tafeln von metallisierten Folien mit einem ohne Dampf abgeschiedenen Bereich am linken Rand bzw. am rechten Rand wurden aufeinandergelegt, so daß die aufgedampften Bereiche von ihren Rand jeweils um 0,5 mm in Richtung der Breite hinausragten. Diese Tafeln wurden zusammengewickelt. Die Wicklung wurde bei einer Temperatur von 150ºC und einem Druck von 4,9 MPa (50 kg/cm²) 5 Minuten lang gepreßt. Nach dem Unterziehen beider Endflächen einem Metallikon wurden Bleidrähte an der Wicklung befestigt, wodurch ein Folienkondensator mit einer Kapazität von 0,1 uF erhalten wurde.
Der auf diese Weise erhaltene Kondensator mit metallisierter Folie hatte eine ausgezeichnete Überschlagspannung und eine ausgezeichnete Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit und verzeichnete nur eine leichte Veränderung der Kapazität, wie in Tabelle 3 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 6

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 hergestellt, mit der Ausnahme, daß keine Beschichtungslösung auf die Folie aufgetragen wurde.
Der Kondensator war in bezug auf die Feuchtigkeits/Wärme-Beständigkeit dem Kondensator in Beispiel 4 unterlegen.

Beispiel 5

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 mit Ausnahme der Beschichtungslösung hergestellt. Die Beschichtungslösung war aus 50 Teilen eines in Wasser dispergierbaren Polyurethans (Hydrane AP40 (Handelsname), hergestellt von Dai-Nippon Ink & Chemicals, Inc.) mit Ammoniumcarboxylat als einer funktionellen Gruppe, 50 Teilen Triethylenglykoldiglycidylether und Wasser als Medium zusammengesetzt.

Beispiel 6

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 mit Ausnahme der Beschichtungslösung hergestellt. Die Beschichtungslösung war aus 100 Teilen eines in Wasser dispergierbaren Polyesters (Hydrane AP40 (Handelsname), hergestellt von Dai- Nippon Ink & Chemicals, Inc.) mit Ammoniumcarboxylat als einer funktionellen Gruppe und Wasser als Medium zusammengesetzt.

Beispiel 7

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 mit Ausnahme der Beschichtungslösung hergestellt. Die Beschichtungslösung war aus 90 Teilen eines in Wasser dispergierbaren Polyurethans (Hydrane AP40 (Handelsname), hergestellt von Dai-Nippon Ink & Chemicals, Inc.) mit Ammoniumcarboxylat als einer funktionellen Gruppe, 10 Teilen Alkylolmelamin (Beckamine J101 (Handelsname), hergestellt von Dal Nippon Ink & Chemicals, Inc.) und Wasser als Medium zusammengesetzt.

Beispiel 8

Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 mit Ausnahme der Beschichtungslösung hergestellt. Die Beschichtungslösung war aus 80 Teilen eines in Wasser dispergierbaren Polyesters (Polyester WR961 (Handelsname), hergestellt von Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) mit Ammoniumcarboxylat als einer funktionellen Gruppe, 20 Teilen Isocyanat, geblockt mit Carbamoylsulfonat (Erastrone T016 (Handelsname), hergestellt von Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) und Wasser als Medium zusammengesetzt.

Beispiel 9

90 Teile des Polyesters (A) und 10 Teile des Polyesters (B) wurden vermischt, und die Mischung wurde bei einer Temperatur von 290ºC unter Herstellung einer amorphen Tafel schmelzextrudiert. Die Tafel wurde bei einer Temperatur von 90ºC um das 4,2-fache in Maschinenrichtung gereckt und anschließend bei einer Temperatur von 110ºC um das 3,9-fache in Querrichtung gereckt. Daran anschließend wurde die Tafel bei einer Temperatur von 230ºC wärmebehandelt, wodurch eine biaxial gereckte Polyesterfolie mit einer Dicke von 5 um erhalten wurde. Eine Lösung einer Mischung aus 90 Teilen eines Copolymerpolyesters (TP-236 (Handelsname), hergestellt von Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) mit einer Carboxylgruppe und 10 Teilen Polyisocyanat (Coronate L (Handelsname), hergestellt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) in einem gemischten Lösungsmittel aus Methylethylketon und Toluol wurde auf die Basispolyesterfolie aufgetragen, so daß die Dicke der Überzugsschicht 0,1 um nach dem Trocknen war.
Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde aus der so erhaltenen Polyesterfolie in derselben Weise wie in Beispiel 4 hergestellt.

Beispiel 10

Polyethylenterephthalat, das 0,1 Teile Silica mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,1 um enthielt, wurde bei einer Temperatur von 290ºC unter Bildung einer amorphen Tafel schmelzextrudiert, und die Tafel wurde bei einer Temperatur von 90ºC um das 4,2-fache in Maschinenrichtung gereckt. Eine Beschichtungslösung, die aus 85 Teilen eines in Wasser dispergierbaren Polyurethans (Hydrane AP40 (Handelsname), hergestellt von Dai-Nippon Ink & Chemicals, Inc.) mit Ammoniumcarboxylat als einer funktionellen Gruppe, 10 Teilen Triethylenglykoldiglycidylether, 5 Teilen Silicasol mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,06 um und Wasser als Medium zusammengesetzt war, wurde auf beide Oberflächen der resultierenden Folie aufgetragen.
Ein Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie wurde aus der so erhaltenen Polyesterfolie auf dieselbe Weise wie in Beispiel 4 hergestellt.
Die in den Beispielen 4 bis 10 und dem Vergleichsbeispiel 6 erzielten Resultate sind zusammen in Tabelle 3 aufgeführt. Tabelle 3

Claims

1. Kondensator mit metallisierter Polyesterfolie, umfassend eine Polyesterfolie,

eine Überzugsschicht, die aus einem in organischem Lösungsmittel löslichen Harz, einem wasserlöslichen Harz oder einem in Wasser dispergierbaren Harz zusammengesetzt und auf mindestens einer Seite der Polyesterfolie gebildet ist, wobei der Alkalimetallgehalt der Überzugsschicht nicht mehr als 200 ppm beträgt, und

ein aufgedampftes Metall auf der Überzugsschicht; wobei die Mittellinien- Durchschnittsrauhigkeit (Ra) der Überzugsschicht, wie nach dem folgenden Verfahren gemessen, 0,005 bis 0,5 um beträgt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte (1) und (2) umfaßt:

(1) Aus der Profilkurve einer Probenfolie wird unter Verwendung eines Oberflächenrauhigkeitsmeßgerätes, wie SE-3F, hergestellt von KOSAKA Kenkyusho Co., ein Bereich einer Referenzlänge L von 2,55 mm in Richtung der Mittellinie herausgeschnitten, und unter der Annahme, daß die Mittellinie des herausgeschnittenen Bereichs die Achse X ist und die Maschinenrichtung die Achse Y ist, wird die Rauhigkeitskurve durch y = f(x) dargestellt, wobei die Oberflächenrauhigkeit (um) aus der folgenden Formel als Durchschnittsoberflächenrauhigkeit der Folie erhalten wird.

(2) Durch Bestimmen von 10 Profilkurven der Oberfläche der Probenfolie und Berechnen des Durchschnittswertes der Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit der herausgeschnittenen Bereiche, wie aus diesen Profilkurven erhalten, wird die Mittellinien-Oberflächenrauhigkeit erzielt, wobei der Radius der Spitze des Taststiftes 2 um beträgt, die Last 30 mg beträgt und der Cut-Off-Wert 0,8 mm beträgt.

2. Folienkondensator nach Anspruch 1, wobei die Überzugsschicht weiterhin ein Gleitmittel enthält.

3. Folienkondensator nach Anspruch 1, wobei der Kontaktwinkel zwischen einem Wassertropfen und der Überzugsschicht, gemessen nach dem folgenden Ver fahren, nicht mehr als 60º beträgt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte (1) und (2) umfaßt:

(1) Der Kontaktwinkel zwischen einem Wassertropfen aus destilliertem Wasser und einer Probenfolie wird an den linken und rechten Punkten in jeweils drei Probenfolien bei einer Temperatur von 23ºC und einer Feuchtigkeit von 50% RH (relative Feuchte) unter Verwendung eines Kontaktwinkel- Meßgerätes, wie Model CA-DT-A, hergestellt von Kyowa Kaimenkagaku K.K., gemessen, und (2) der Durchschnittswert aus insgesamt sechs Werten wird als Wassertropfen-Kontaktwinkel angegeben.

4. Folienkondensator nach Anspruch 1, wobei das wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Harz aus Polyestern mit einem Tg von nicht mehr als 80ºC, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren, Etherharzen, Butadienharzen, Acrylharzen, Urethanharzen, Celluloseharzen oder einer Mischung hiervon zusammengesetzt ist.

5. Folienkondensator nach Anspruch 1, wobei das wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Harz ein Harz ist, das durch Copolymerisieren oder Pfropfen eines Grundgerüstharzes mit Verbindungen, die eine anionische Gruppe aufweisen, erhalten wird.

6. Folienkondensator nach Anspruch 5, wobei das Grundgerüstharz ein solches ist, das aus der Polyester mit einem Tg von nicht mehr als 80ºC, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren, Etherharzen, Butadienharzen, Acrylharzen, Urethanharzen, Celluloseharzen und eine Mischung hiervon umfassenden Gruppe gewählt ist.

7. Folienkondensator nach Anspruch 5, wobei die Gegenionen der anionischen Gruppe Aminoniumionen sind.

8. Folienkondensator nach Anspruch 5, wobei die Menge der anionischen Gruppe in dem wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Harz 0,05 bis 8 Gew.-% beträgt.

9. Folienkondensator nach Anspruch 4 oder 6, wobei die Urethanharze solche sind, welche Carbonsäuregruppen oder Salze hiervon als eine hydrophile Gruppe aufweisen.

10. Folienkondensator nach Anspruch 4 oder 6, wobei die Urethanharze solche sind, deren Polyolgruppe nicht weniger als 50 Mol% Polyesterpolyoleinheiten enthält.

11. Folienkondensator nach Anspruch 4 oder 6, wobei die Urethanharze solche sind, deren Isocyanatgruppe nicht weniger als 50 Mol% einer aromatischen Diisocyanateinheit, Isophorondiisocyanateinheit oder aromatischen Diisocyanateinheit und Isophorondiisocyanateinheit enthält.

12. Folienkondensator nach Anspruch 1, wobei die Überzugsschicht aus (a) mindestens einem Harz zusammengesetzt ist, gewählt aus der Harze mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salze hiervon umfassenden Gruppe und (b) mindestens einem Vernetzungsmittel, gewählt aus der Isocyanatverbindungen, Epoxyverbindungen und Aminverbindungen umfassenden Gruppe.

13. Folienkondensator nach Anspruch 12, wobei das Harz mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen hiervon, ein solches ist, gewählt aus der Polyester mit einem Tg von nicht mehr als 80ºC, Vinylchlorid/ Vinylacetat-Copolymer, Urethanharz und Celluloseharz umfassenden Gruppe.

14. Folienkondensator nach Anspruch 12, wobei das Harz mit einer Carboxylgruppe, einer Hydroxylgruppe oder Salzen hiervon, ein solches ist, das erhalten wird durch Copolymerisieren oder Pfropfen eines Grundgerüstharzes mit Verbindungen, die eine anionische Gruppe aufweisen.

15. Folienkondensator nach Anspruch 14, wobei das Grundgerüstharz ein solches ist, gewählt aus der Polyester mit einem Tg von mit nicht mehr als 80ºC, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere, Etherharze, Butadienharze, Acrylharze, Urethanharze, Celluloseharze und Mischungen hiervon umfassenden Gruppe.

16. Folienkondensator nach Anspruch 14, wobei die Gegenionen der anionischen Gruppe Aminoniumionen sind.

17. Folienkondensator nach Anspruch 14, wobei die Menge der anionischen Gruppe 0,05 bis 8 Gew.-% beträgt.

18. Folienkondensator nach Anspruch 13, wobei das Harz mit einer Carboxylgruppe und einer Hydroxylgruppe oder Salzen hiervon aus Urethanharzen oder Polyestern zusammengesetzt ist.

19. Folienkondensator nach Anspruch 12, wobei die Isocyanatverbindung eine solche ist, gewählt aus der Gruppe, bestehend aus 2,4-Toluoldiisocyanat, 2,6- Toluoldiisocyanat, Xylylendiisocyanat, Xylylendiisocyanathydrid, Diphenylmethan-4,4-diisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanathydrid, Paraphenylendiisocyanat, 1-Chlor-2,4-phenyldiisocyanat, 1-Chlor-1,4-phenyldiisocyanat, 1,5-Naphthalindiisocyanat, 4,4'-Biphenylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Trimer von Isophorondiisocyanat, Triphenylmethantriisocyanat, Methylenbis(4-phenylmethan)triisocyanat, Trimethylolpropan dieser Isocyanatverbindungen, Triethylenglykoladditive dieser Isocyanatverbindungen, Ketoxim-Blockmaterialen die ser Isocyanatverbindungen und Phenol-Blockmaterialien dieser Isocyanatverbindungen.

20. Folienkondensator nach Anspruch 12, wobei die Epoxyverbindung eine solche ist, gewählt aus der Gruppe, bestehend aus Diglycidylether von Bisphenol A und Oligomeren hiervon, Diglycidylether von Bisphenol A-hydrat und Oligomeren hiervon, Diglycidylorthophthalat, Diglycidylisophthalat, Diglycidylterephthalat, Diglycidyl-p-oxybenzoatether, Diglycidyltetrahydrophthalat, Diglycidylhexahydrophthalat, Diglycidylsuccinat, Diglycidylsebacat, Diglycidyladipat, Ethylenglykoldiglycidylether, Propylenglykoldiglycidylether, 1, 4-Butandioldiglycidylether, 1,6-Hexandioldiglycidylether, Polyalkylenglykoldiglycidylether, Triglycidyltrimellitat, Triglycidylisocyanurat, 1,4-Diglycidyloxybenzol, Diglycidylethylenharnstoff, Diglycidylpropylenharnstoff, Glycerindiglycidylether, Glycerintriglycidylether, Glycerinpolyglycidylether, Trimethylolethanpolyglycidylether, Trimethylolpropantriglycidylether, Trimethylolpropanpolyglycidylether, Pentaerythritolpolyglycidylether, und Polyglycidylether, Diglycidylanilin und Diglycidylamin von Glycerolalkylenoxid-Additiven.

21. Folienkondensator nach Anspruch 12, wobei die Aminverbindung eine solche ist, gewählt aus der Melamin, Harnstoff, Benzoguanamin, Aminoharze, erhalten durch Additionskondensation der Aminoverbindungen mit Formaldehyd oder einem Alkohol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Hexamethylendiamin und Triethanolamin umfassenden Gruppe.

22. Folienkondensator nach Anspruch 12, wobei die Überzugsschicht weiterhin ein Gleitmittel enthält.

23. Folienkondensator nach Anspruch 22, wobei das Gleitmittel ein solches ist, gewählt aus der Silica, Silicasol, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidsol, Zirkoniumsol, Kaolin, Talk, Calciumcarbonat, Calciumphosphat, Titanoxid, Bariumsulfat, Ruß, Molybdensulfid, Antimonoxidsol, Polystyrol, Polyethylen, Polyamid, Polyester, Polyacrylat, Epoxyharz, Siliconharz und Fluorharz umfassenden Gruppe.

24. Folienkondensator nach Anspruch 17, wobei die Menge des Vernetzungsmittels 1 bis 40 Gew.-% beträgt.

25. Folienkondensator nach Anspruch 13 oder 15, wobei die Urethanharze solche mit Carbonsäuregruppen oder Salzen hiervon als eine hydrophile Gruppe sind.

26. Folienkondensator nach Anspruch 13 oder 15, wobei die Urethanharze solche sind, bei denen eine Polyolgruppe hiervon nicht weniger als 50 Mol-% Polyesterpolyoleinheit enthält.

27. Folienkondensator nach Anspruch 12, wobei die Urethanharze solche sind, bei denen eine Isocyanatgruppe hiervon nicht weniger als 50 Mol-% einer aromatischen Diisocyanteinheit, Isophorondiisocyanateinheit oder aromatischen Diisocyanateinheit und Isophorondiisocyanateinheit enthält.