DE69217573T2 - Verpackungsschichtstoff mit Verschluss- und Barriereeigenschaften sowie vom Verpackungsschichtstoff hergestellten Verpackungsbehälter - Google Patents

Verpackungsschichtstoff mit Verschluss- und Barriereeigenschaften sowie vom Verpackungsschichtstoff hergestellten Verpackungsbehälter

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein flexibles Verpackungslaminat in Bahn- oder Streifenform mit hervorragenden Dichtungs- und Sperreigenschaften, wobei dieses Verpackungslaminat eine Gerüstschicht aus Kunststoff und einem in den Kunststoff gemischten Füllstoff sowie eine Sperrschicht aus einem Kunststoff des gleichen Typs wie dem Kunststoff in der Gerüstschicht in Mischung mit einem Kunststoff eines anderen Typs als dem Kunststoff in der Gerüstschicht aufweist, die gegen eine Seite der Gerüstschicht angeordnet ist. Die Erfindung betrifft außerdem verpackungsbehälter, die durch Faltformung, Thermoformung oder einen anderen mechanischen Formvorgang aus dem Verpackungslaminat hergestellt ist.
  • In der Verpackungstechnik werden sogenannte aseptische Verpakkungen häufig zum Verpacken und zum Transport von Produkten des Typs verwendet, der gegen Sauerstoff und/oder Licht empfindlich ist. Dies kann für flüssige Nahrungsmittel des Typs Saft, Wein, Speiseöl und medizinische/pharmazeutische/biologische Präparate gelten, die ansonsten leicht beschädigt oder abgebaut würden, wenn sie auch nur sehr kurz Sauerstoff und/oder Licht ausgesetzt werden. Aseptische Verpackungen werden auch für andere Produkte wie Milch verwendet, damit das verpackte Produkt länger gelagert werden und über sehr lange Zeiträume ohne Tiefkühlung Frischequalitäten behalten kann.
  • Von aseptischen Verpackungen wird verlangt, daß sie sauerstoffdicht/lichtundurchlässig und außerdem bakteriendicht sein müssen, um dem verpackten Produkt den bestmöglichen Schutz zu verleihen. Außerdem soll die Verpackung formstabil und mechanisch fest sein, damit sie den äußeren Beanspruchungen widerstehen kann, denen die Verpackung während des normalen Transports und der Handhabung ausgesetzt ist. Selbstverständlich ist es von Vorteil, wenn die Verpackung außerdem leicht herzustellen und nach der Verwendung einfach zu zerstören ist oder auf eine andere Weise derart behandelt werden kann, daß aktuelle Umweltschutzauflagen erfüllt werden.
  • Eine große Gruppe bekannter aseptischer Verpackungen wird aus einem laminierten Material hergestellt, das einerseits eine festigende Gerüstschicht aus Papier oder Pappe und andererseits eine Sperrschicht aus Aluminium (Al-Fohe), die der Verpackung die gewünschten Undurchlässigkeitseigenschaften verleiht und an einer Seite der Gerüstschicht aufgebracht ist, sowie weitere Beschichtungen aus Kunststoff (gewöhnlich Polyethylen) aufweist, damit das Material durch sogenanntes Heißsiegeln leicht versiegelt werden kann.
  • Aus dem bekannten Verpackungsmaterial werden aseptische Wegwerfpackungen hergestellt, und zwar meist mit Hilfe moderner, rationeller Verpackungsmaschinen des Typs, der die Verpackungen im großindustriellen Maßstab mit hoher Produktionsgeschwindigkeit aus einem Streifen oder einem vorgefertigten Teil aus dem Material formt, füllt und verschließt. Wohlbekannte Beispiele für aseptische Verpackungen dieses Typs aseptischer Verpackungen sind TetraBrik und TetraRex .
  • Eine Verpackung des Typs TetraBrik wird aus einem Streifen hergestellt, indem dieser zunächst zu einem Schlauch geformt wird, wobei die beiden Längsseiten des Streifens in einer überlappenden Längsverbindung miteinander verbunden werden. Der Schlauch wird mit dem betreffenden Inhalt gefüllt und durch wiederholte Querversiegelungen von Schlauchzonen über die Längsrichtung des Schlauchs unter dem Füllpegel des Schlauchs in geschlossene, kissenförmige Verpackungseinheiten unterteilt. Die Verpackungseinheiten werden durch Schnitte in den Querversiegelungszonen voneinander getrennt und erhalten die gewünschte endgültige Form bei einer abschließenden Formoperation, während derer die doppelwandigen, dreieckigen Eckklappen der Verpackungen gegen eine angrenzende Seite der Verpackung gefaltet und damit versiegelt werden.
  • Das bekannte Verpackungsmaterial weist mehrere gravierende Nachteile auf, die in hohem Maße und in bestimmten Fällen ganz der als Sperrschicht verwendeten Al-Fohe zugeschrieben werden können, die wegen ihrer geringen Elastizität häufig während der Herstellung der Verpackung in besonders beanspruchten Bereichen des Materials zerreißt und damit eine Verschlechterung der hermetischen Eigenschaft der fertigen Verpackung bewirkt. Außerdem ist eine Al-Folie teuer in der Herstellung und trägt damit merklich zu höheren Materialkosten für die Verpackung bei. Das bekannte Verpackungsmaterial besitzt auch Nachteile aufgrund der absorbierenden Schicht aus Papier oder Pappe, die rasch ihre mechanischen Festigkeitseigenschaften verliert und die Verpackung schlaff und nicht mehr handhabbar macht, wenn sie Flüssigkeiten und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Deshalb muß die Schicht aus Papier oder Pappe relativ dick gemacht werden, um der Verpackung die erforderliche Formsteifigkeit und Formstabilität zu verleihen, was zur Erhöhung der Materialbeanspruchung und damit der Gefahr der Rißbildung in der Al-Fohe während der Herstellung der Verpackung beiträgt.
  • Deshalb lag in der Verpackungstechnik ein Ziel stets darin, alternative Verpackungsmaterialien zu finden, die weder eine faserige Schicht noch eine Al-Fohe verwenden und deshalb praktisch völlig frei von Nachteilen des Typs sind, wie sie den bekannten Verpackungsmaterialien auf der Basis von Papier oder Pappe anhaften.
  • Ein solches alternatives Verpackungsmaterial, das die hier erwähnten Probleme wenigstens teilweise umgeht, ist beispielsweise in der EP-A-0 353 991 beschrieben. Dieses bekannte Material besitzt eine verstärkende Gerüstschicht aus Kunststoff und in den Kunststoff gemischtem Füllstoff, und es hat sich als kostengünstiger und weniger feuchtigkeitsempfindlich als das Material auf der Basis von Papier oder Pappe erwiesen. Ein ähnliches Verpackungsmaterial ist auch in der EP-A-0 353 496 beschrieben.
  • Allerdings fehlen dem in diesen beiden europäischen Patentanmeldungen beschriebenen Verpackungsmaterial, das nur aus Kunststoff und in den Kunststoff gemischtem Füllstoff besteht, die erforderlichen hermetischen Eigenschaften gegen Sauerstoff und Licht, und es muß deshalb mit wenigstens einer weiteren Schicht aus einem Material mit den gewünschten Eigenschaften ergänzt werden, damit es wie gewünscht in aseptischen Verpackungen verwendet werden kann. Das einzige Beispiel einer solchen zusätzlichen Schicht, wie sie in diesen zwei Patentanmeldungen beschrieben ist&sub1; besteht allerdings aus der bereits erläuterten teueren Al-Fohe, die zur Rißbildung neigt.
  • Die schwedische Patentanmeldung Nr. 9100057-0, die nach dem Einreichungstag dieses Patents veröffentlicht wurde, beschreibt ein Verpackungsmaterial, das wie die beiden oben zuletzt beschriebenen Verpackungsmaterialien eine verstärkende Gerüstschicht aus Kunststoff und in den Kunststoff gemischtem Füllstoff besitzt, das aber anstelle einer Al-Fohe eine Sauerstoffsperrschicht verwendet, die aus einem Kunststoff des gleichen Typs wie dem Kunststoff in der Gerüstschicht in Mischung mit einem Kunststoff eines anderen Typs als dem Kunststoff in der Gerüstschicht besteht. Als besonders bevorzugten Typ beschreibt die schwedische Patentschrift (schwedische Patentanmeldung Nr. 9100057-0) ein Verpackungsmaterial, bei dem der Kunststoff in der Gerüstschicht aus einem Propylenhomopolymeren mit einem Schmelzindex von weniger als 1 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) oder einem Ethylen-/Propylen-Copolymeren mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) und einem Ethylen-/Vinylalkohol-Copolymeren besteht.
  • Dieses zuletzt beschriebene Verpackungsmaterial läßt sich jedoch weiter verbessern, und die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, Hinweise zu liefern, wie solche Verbesserungen bewirkt werden können.
  • Dieses Ziel ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Verpackungslaminat des in der Einleitung beschriebenen Typs das Merkmal erhält, daß die Sperrschicht auch ein elektrisch leitfähiges Material in Form feiner Teilchen enthält.
  • Indem die Sperrschicht des Verpackungsmaterials mit einem feinteiligen, elektrisch leitfähigen Material ergänzt wird, erhält das Verpackungsmaterial nach der Erfindung hervorragende Dichtungs- bzw. Versiegelungseigenschaften, woraus sich unter anderem ergibt, daß es durch Verwendung von Versiegelungstechniken des Typs induktive Erwärmung (IH) und dielektrische Versiegelung abgedichtet werden kann. Während bei einem Heißsiegelvorgang bei dem bekannten Laminat ohne feinteiligem, elektrisch leitfähigen Material davon ausgegangen wird, daß die zum Schmelzen der einander zugewandten Kunststoffschichten erforderliche Wärme von außerhalb des Laminats aufgebracht wird, kann durch das elektrisch leitfähige Material in dem Laminat nach der Erfindung mittels induktiver oder dielektrischer Erwärmung die gleiche wärmemenge vor Ort in dem Laminat erzeugt werden, wodurch die Versiegelungen viel schneller als vorher durchgeführt werden können.
  • Die Wahl des feinteiligen, elektrisch leitfähigen Materials nach der Erfindung ist nicht kritisch, sondern im Prinzip kann jedes elektrisch leitfähige Material auf diesem Gebiet verwendet werden, wobei sich allerdings besondere Vorteile ergeben, wenn das elektrisch leitfähige Material aus Kohlenstoff besteht, wobei das Verpackungsmaterial in der Praxis auch völlig lichtundurchlässig wird.
  • Das feinteilige, elektrisch leitfähige Kohlenstoffmaterial kann beispielsweise aus Ruß (Rußschwarz) alleine oder in Kombination mit einem anderen feinteiligen Kohlenstoff, z.B. Graphit bestehen. Es besteht bevorzugt aus einer Mischung aus Ruß (Rußschwarz) und Graphit, da sich herausgestellt hat, daß die Sperrschicht, die sowohl Ruß als auch Graphit enthält, weniger brüchig, streckbarer und leichter zu formen ist als eine Sperrschicht, die nur Ruß (Rußschwarz) als feinteiliges, elektrisch leitfähiges Material enthält. Enthält die Sperrschicht nur Ruß (Rußschwarz), dann sollte die Menge an Ruß (Rußschwarz) zwischen 10 und 15, bevorzugt bei 12 Gew.-% liegen, da Ruß in Mengen über 15 % die Sperrschicht spröde und schwer formbar macht, während Ruß (Rußschwarz) in Mengen von unter 10 % die Sperrschicht sicher streckbarer und leichter zu formen macht, wobei dies aber zu Lasten der elektrischen Leitfähigkeit geht. Enthält die Sperrschicht andererseits sowohl Ruß (Rußschwarz) als auch Graphit, dann kann die Menge an Ruß (Rußschwarz) auch nur etwa 5 % betragen, ohne daß die Gefahr einer Verringerung der elektrischen Leitfähigkeit besteht, wenn das Graphit gleichzeitig etwa 15 - 25, bevorzugt etwa 20 Gew.-% beträgt.
  • Das Verpackungslaminat weist nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine äußere Dichtungsschicht aus einem Kunststoff des gleichen Typs wie dem Kunststoff in der Gerüstschicht auf, d.h. entweder einem Propylenhomopolymeren mit einem Schmelzindex von unter 1 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) oder einem Ethylen-/Propylen-Copolymeren mit einem Schmelzindex von zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC), die auf die Sperrschicht aufgebracht ist.
  • Im folgenden wird nun die Erfindung unter spezieller Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, die schematisch einen Querschnitt eines Verpackungsmaterials nach der Erfindung zeigt.
  • Das in der Zeichnung gezeigte Verpackungsmaterial nach der Erfindung erhielt allgemein die Bezugsziffer 10. Das Verpackungslaminat 10 weist eine verstärkende Gerüstschicht 11 und eine Sperrschicht 12 auf 1 die auf eine Seite der Gerüstschicht (in Entsprechung zur Innenseite der hergestellten aseptischen Verpackung) aufgebracht ist und dem Verpackungslaminat hervorragende Dichtungseigenschaften und hermetische Eigenschaften gegenüber Sauerstoff und Licht verleiht. Das Laminat 10 bei der gezeigten bevorzugten Ausführungsform weist ferner eine Außenschicht 13 auf, die auf die Sperrschicht 12 aufgebracht ist und einerseits zum Schutz der Sperrschicht 12 des Laminats gegen den direkten Kontakt mit dem sterilen Inhalt der aseptischen Verpackung und andererseits dazu dient, während der Herstellung der Verpackung die Heißsiegelung des Laminats zu erleichtern.
  • Die Gerüstschicht 11, die Sperrschicht 12 und die äußere Dichtungsschicht 13 können jeweils als getrennte Filme hergestellt werden, die dann mit Hilfe eines oder mehrerer Zwischenbindemittel zur Bildung des fertigen Laminats 10 zusammengefügt werden. Das Laminat 10 wird allerdings bevorzugt durch Coextrusion hergestellt, wobei die Schichten in einem an sich wohlbekannten Verfahren gleichzeitig extrudiert und unter Verwendung der Extrusionswärme durch Schmelzung direkt miteinander verbunden werden.
  • Wie oben erwähnt, besteht die verstärkende Gerüstschicht 11 aus Kunststoff und in den Kunststoff gemischtem Füllstoff, wobei der Kunststoff in der Gerüstschicht beispielsweise aus einem Propylenhomopolymeren mit einem Schmelzindex von weniger als 1 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) oder einem Ethylen-/Propylen- Copolymeren mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) besteht. Die Menge des Füllstoffs in der Gerüstschicht kann innerhalb weiter Grenzen variieren und liegt bevorzugt zwischen 50 und 80 % ausgehend von dem Gewicht der Gerüstschicht. Die bevorzugte Füllstoffmeng liegt bei etwa 65 %. Der Füllstofftyp kann ebenfalls variieren und stellt keinen kritischen Teil der Erfindung dar. In der Praxis kann jeder auf diesem Gebiet bekannte Füllstoff verwendet werden, wenn auch Kreide, Lehm (Kaolin), Talk und Glimmer jeweils alleine oder in jeder gewünschten Kombination miteinander Beispiele für besonders bevorzugte Füllstoffe darstellen. Allerdings ist der am meisten bevorzugte Füllstoff Kreide.
  • Wie oben erwähnt, besteht die Sperrschicht 12 aus einer Mischung aus Kunststoff und einem feinteiligen, elektrisch leitenden, in den Kunststoff gemischten Material. Die Kunststoffmischung besteht teilweise aus einem Kunststoff des gleichen Typs und teilweise aus einem Kunststoff eines anderen Typs als dem Kunststoff in der Gerüstschicht 11. Der Kunststoff des gleichen Typs wie dem Kunststoff in der Gerüstschicht kann demnach ein Propylenhomopolymeres mit einem Schmelzindex von weniger als 1 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) oder ein Ethylen-/Propylen-Copolymeres mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) sein. Der Kunststoff des von dem Kunststoff in der Gerüstschicht 11 unterschiedlichen Typs muß ein Kunststoff mit guten Sauerstoffdichtungseigenschaften sein. Beispiele für einen Kunststoff dieses Typs sind ein Ethylen-/Vinylalkohol-Copolymeres (EVOH), Polyvinylidinchlorid und Polyamid, wobei das Ethylen-/Vinylalkohol-Copolymere (EVOH) am meisten bevorzugt ist. Das feinteilige, elektrisch leitfähige Material in der Gerüstschicht ist bevorzugt ein Kohlenstoffmaterial wie Ruß (Rußschwarz), alleine oder in Kombination mit Graphit.
  • Die Menge an Kunststoff des gleichen Typs wie dem Kunststoff in der Gerüstschicht 11, z.B. einem Ethylen-/Propylen-Copolymeren mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) kann zwischen 20 und 60 Gew.-% liegen, während die Menge an Kunststoff eines anderen Typs als dem Kunststoff in der Gerüstschicht 11, z.B. einem Ethylen-/Vinylalkohol-Copolymeren (EVOH) zwischen 40 und 80 Gew.-% variieren kann. Die Menge des feinteiligen, elektrisch leitfähigen Materials, das in der Sperrschicht 12 verwendet werden muß, kann in Abhängigkeit von der speziellen Wahl des feinteiligen Materials variieren. Besteht das elektrisch leitfähige Material beispielsweise aus Ruß (Rußschwarz), dann muß diese Menge zwischen 10 und 15, bevorzugt bei 12 Gew.-% liegen, während dann, wenn das elektrisch leitfähige Material aus einer Mischung aus Ruß (Rußschwarz) und Graphit besteht, die relativen Anteile dieser beiden Kohlenstoffmaterialien zwischen 5 und 10, bevorzugt etwa 6 Gew.-% bzw. bevorzugt bei etwa 20 Gew.-% Graphit liegen müssen.
  • Die äußere Dichtungsschicht 13 besteht erfindungsgemäß aus einem Kunststoff des gleichen Typs wie dem Kunststoff in der Gerüstschicht 11 und kann demnach beispielsweise ein Propylen- Homopolymeres mit einem Schmelzindex unter 1 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) oder ein Ethylen-/Propylen-Copolymeres mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) sein.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weist also die folgende Zusammensetzung der Materialschichten in dem Verpackungslaminat 10 auf: die Gerüstschicht 11 besteht aus etwa 35 Gew.-% eines Ethylen-/Propylen-Copolymeren mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) und etwa 65 % Füllstoff (bevorzugt Kreide); die Sperrschicht besteht aus einer Mischung aus 34 Gew.-% eines Ethylen-/Propylencopolymeren mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC), 40 Gew.-% eines Ethylen-/Vinylalkohol- Copolymeren (EVOH), ca. 6 Gew.-% Ruß (Rußschwarz) und etwa 20 % Gew.-% Graphit; und die äußere Dichtungsschicht 13 besteht aus einem Ethylen-/Propylen-Copolymeren mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC)
  • Aus dem Verpackungslaminat 10 werden bekannte aseptische Verpackungen mit hervorragenden Dichtungs- und Sperreigenschaften (Sauerstoffdichtheit, Lichtundurchlässigkeitseigenschaften usw.) entweder durch Faltformung, Thermoformung oder eine andere mechanische Formbearbeitung des Laminats hergestellt. Wie oben beschrieben, werden beispielsweise aus einem Streifen des Verpackungslaminats Verpackungen hergestellt, indem dieser zunächst zu einem Schlauch geformt wird, wobei die beiden Längskanten des Streifens in einer Längsdichtverbindung miteinander verbunden werden. Der Schlauch wird mit dem betreffenden Inhalt gefüllt und durch wiederholte Querversiegelungen an dem Schlauch unter dem Pegel des Inhalts in dem Schlauch in geschlossene, kissenförmige Verpackungseinheiten unterteilt. Die Verpackungseinheiten werden durch Schnitte in den Querversiegelungen voneinander getrennt und erhalten die gewünschte endgültige, z.B. quaderförmige Gestalt bei einer abschließenden Formoperation, während derer die doppelwandigen, dreieckigen Eckklappen der Verpackungen gegen eine angrenzende Seite der Verpackung gefaltet und damit versiegelt werden.
  • Das Verpackungsmaterial nach der vorliegenden Erfindung löst also einfach und wirksam die oben beschriebenen Probleme in Verbindung mit bekannten Verpackungslaminaten auf der Basis von Papier oder Pappe und bietet gleichzeitig wertvolle Vorteile im Vergleich zu bekannten Verpackungsmaterialien des Typs auf nichtfaseriger Basis, wie er beispielsweise in den beiden erwähnten europäischen Patentanmeldungen oder der schwedischen Patentschrift (schwedische Patentanmeldung Nr. 9100057-0) beschrieben ist. Das Verpackungsmaterial ist außerdem in der bevorzugtesten Ausführungsform unter Umweltgesichtspunkten ein wertvolles Material, da alle Schichten, aus denen das Laminat besteht, ganz oder hauptsächlich aus ein und demselben Kunststoff bestehen, der durch die bereits bestehende Recycling- Technik leicht wiederzugewinnen ist.

Claims (10)

1. Flexibles Verpackungslaminat in Bahn- oder Streifenform, wobei dieses Verpackungslaminat eine Gerüstschicht (11) aus Kunststoff und einem in den Kunststoff gemischten Füllstoff sowie eine Sperrschicht (12) aus einem Kunststoff des gleichen Typs wie dem Kunststoff in der Gerüstschicht in Mischung mit einem Kunststoff eines anderen Typs als dem Kunststoff in der Gerüstschicht aufweist, die gegen eine Seite der Gerüstschicht angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht auch ein elektrisch leitfähiges Material in feinteiliger Form aufweist.
2. Verpackungslaminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feinteilige, elektrisch leitfähige Material über die gesamte Sperrschicht (12) homogen verteilt ist.
3. Verpackungslaminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das feinteilige, elektrisch leitfähige Material hauptsächlich aus Kohlenstoff besteht.
4. Verpackungslaminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das feinteilige, elektrisch leitfähige Material aus Ruß (Rußschwarz) besteht.
5. Verpackungslaminat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das feinteilige, elektrisch leitfähige Material aus einer Mischung aus Ruß (Rußschwarz) und Graphit besteht.
6. Verpackungslaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine äußere Schicht (13) aus einem Kunststoff der gleichen Art wie dem Kunststoff in der Gerüstschicht (11) aufweist, die gegen die Sperrschicht (12) angeordnet ist.
7. Verpackungslaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gerüstschicht (11), die Sperrschicht (12) und die äußere Schicht (13) durch Coextrusion hergestellt sind.
8. Verpackungslaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff in der Gerüstschicht (11) aus einem Propylenhomopolymeren mit einem Schmelzindex von unter 1 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) oder einem Ethylen-/Propylen-Copolymeren mit einem Schmelzindex von zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230ºC) besteht.
9. Verpackungslaminat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff eines anderen Typs als dem Kunststoff in der Gerüstschicht (11) ein Ethylen-/Vinylalkohol-Copolymeres (EVOH) ist.
10. Verpackungsbehälter, der durch Faltformung, Thermoformung oder eine andere mechanische Formbearbeitung eines Verpackungslaminats nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.
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