DE69215313T2 - Rahmen und Stempel für Anbringungsvorrichtung von Anschlüssen - Google Patents

Rahmen und Stempel für Anbringungsvorrichtung von Anschlüssen

Info

Publication number
DE69215313T2
DE69215313T2 DE69215313T DE69215313T DE69215313T2 DE 69215313 T2 DE69215313 T2 DE 69215313T2 DE 69215313 T DE69215313 T DE 69215313T DE 69215313 T DE69215313 T DE 69215313T DE 69215313 T2 DE69215313 T2 DE 69215313T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed
frame
clamping zone
stamp
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69215313T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69215313D1 (de
Inventor
David Anthony Skotek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Whitaker LLC
Original Assignee
Whitaker LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Whitaker LLC filed Critical Whitaker LLC
Publication of DE69215313D1 publication Critical patent/DE69215313D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69215313T2 publication Critical patent/DE69215313T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048Crimping apparatus or processes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048Crimping apparatus or processes
    • H01R43/055Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Anbringen von Anschlüssen und insbesondere die Rahmen und Stempel für Vorrichtungen zum Anbringen von Anschlüssen, die bei Anbringungsvorrichtungen für Anschlüsse in Leiterstreifenform und für Anbringungsvorrichtungen für Anschlüsse in In-Line-Streifenform verwendet werden können.
  • Ein weit verbreitet verwendeter Typ von Klemmvorrichtungen für elektrische Anschlüsse besitzt eine konventionelle Presse und eine Anbringungsvorrichtung für Anschlüsse. Die Anbringungsvorrichtung hat einen Vorrichtungsrahmen, der auf der Pressenplatte befestigt ist und einen Vorrichtungsstempel, der mit dem Pressenstempel gekuppelt ist. Die Vorrichtung hat auch einen Streifenzuführmechanismus zum Zuführen von Anschlußstreifen in eine Klemmzone, die feststehende und bewegliche Klemmwerkzeuge enthält.
  • Ein Anschlußstreifen wird in zwei wesentlichen Arten angeboten; Anschlüsse in Form von Leiterstreifen weisen Anschlüsse auf, die Seite an Seite parallel zueinander angeordnet sind. wobei jeder Anschluß mit einem fortlaufenden Trägerstreifen, der sich über die Länge des Streifens erstreckt, einstückig verbunden ist. Anschlüsse werden auch in Form von In-Line- Streifen hergestellt, bei denen der Verbindungsabschnitt jedes Anschlusses im Streifen mit dem Klemmabschnitt des nächsten benachbarten Anschlusses verbunden ist. Für die beiden Typen werden unterschiedliche Typen von Anbringungsvorrichtungen benötigt, und im allgemeinen haben Anbringungsvorrichtungen für Leiterstreifenanschlüsse wenig Teile, die mit Anschlußvorrichtungen für In-Line-Streifen austauschbar sind. Ein Hersteller von Anbringungsvorrichtungen muß deshalb eine große Zahl unterschiedlicher Teile herstellen, wenn er eine vollständige Produktionslinie von Anbringungsvorrichtungen für alle Typen von Anbringungsstreifen anbieten muß.
  • Die vorliegende Erfindung ist auf die Schaffung einer Presse oder eines Anbringungsvorrichtungsrahmens und -stempels gerichtet, der in Anbringungsvorrichtungen für Leiterstreifenanschlüsse eingesetzt werden kann und in Anbringungsvorrichtungen für In-Line-Streifenanschlüsse eingesetzt werden kann.
  • Gemäß einem ihrer Ziele besteht die vorliegende Erfindung in einem Rahmen für eine Anbringungsvorrichtung für Anschlüsse gemäß Anspruch 1.
  • Entsprechend einem weiteren Ziel besteht die vorliegende Erfindung in einem Rahmen und einem hin- und herbewegbaren Stempel gemäß Anspruch 3.
  • Entsprechend noch einem weiteren Aspekt besteht die vorliegende Erfindung in einem Rahmen und einem hin- und herbewegbaren Stempel gemäß Anspruch 9.
  • In der US-A-3 343398 ist ein Anbringungsvorrichtungsrahmen offenbart, der Montageplätze mit ersten und zweiten Zuführeinrichtungen in Form von ebenen Flächen aufweist, sowie Anbringungsvorrichtungen für Anschlüsse, die eine erste oder eine zweite Zuführbahn, die auf einer Grundplatte des Rahmens angeordnet ist, aufweisen.
  • Es wird hier ein hin- und herbewegbarer Stempel für eine Anbringungsvorrichtung von Anschlüssen offenbart. Die gesamte Anbringungsvorrichtung besitzt eine Klemmzone, eine Zuführbahn zum Führen eines Anschlußstreifens zur Klemmzone, eine Streifenzuführeinrichtung zum Zuführen des Streifens zur Klemmzone und feststehende und bewegliche Klemmwerkzeuge am Stempel und am Rahmen. Der Rahmen und der Stempel sind in Anbringungsvorrichtungen für Leiterstreifen einsetzbar, in denen die Anschlüsse Seite an Seite parallel zueinander angeordnet sind, und kann bei Anbringungsvorrichtungen für In- Line-Streifen, bei denen die Anschlüsse Ende an Ende verbunden sind, eingesetzt werden. Der Rahmen und der Stempel sind dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen ein Stempelgehäuse, einen Sockelabschnitt und einen Verbindungshals aufweist, der sich zwischen dem Gehäuse und dem Sockelabschnitt erstreckt. Das Stempelgehäuse hat einen dort hindurchgehenden Durchgang, und der Stempel ist im Durchgang verschiebbar angeordnet. Die Klemmzone liegt in der Nähe des Sockelabschnitts und in Ausrichtung zum Stempel. Befestigungsarme für erste und zweite Zuführeinrichtungen sind auf dem Rahmen vorgesehen, und Befestigungsarme für erste und zweite Zuführbahnen sind auf dem Sockelabschnitt vorgesehen. Eine erste Zuführbahn erstreckt sich, wenn sie auf dem Sockelabschnitt befestigt ist, von der Klemmzone in eine erste Richtung und wirkt als Führung eines leiterartigen Streifens zur Klemmzone. Eine zweite Zuführbahn, erstreckt sich, wenn sie am Sockelabschnitt angeordnet ist, von der Klemmzone in eine zweite Richtung und wirkt als Führung von In-Line-Streifen zur Klemmzone. Zwischen der ersten und der zweiten Zuführbahn ist, wenn diese auf dem Sockelabschnitt angeordnet sind, ein Winkel eingeschlossen, und der Hals ist vom Durchgang versetzt angeordnet und liegt innerhalb des eingeschlossenen Winkels. Eine Anbringungsvorrichtung für Leiterstreifen wird somit hergestellt, indem eine erste Zuführeinrichtung und eine erste Zuführbahn auf dem ersten Montageplatz und der ersten Befestigungseinrichtung montiert werden. Eine Anbringungsvorrichtung für In-Line-Streifen wird geschaffen, indem eine zweite Zuführeinrichtung und eine zweite Zuführbahn am zweiten Montageplatz und der zweiten Befestigungseinrichtung montiert werden. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind auf dem Stempel erste und zweite Befestigungskanäle für Betätigungseinrichtungen in der Nähe der ersten und zweiten Zuführeinrichtungsbefestigungsarme angeordnet. Jeder der Befestigungskanäle der Betätigungsmittel ist dafür vorgesehen, eine Betätigungseinrichtung für eine Zuführeinrichtung aufzunehmen, die auf einem zugeordneten Befestigungsarm einer Zuführeinrichtung angeordnet sind. Die Befestigungsarme für die Betätigungsmittel sind vorzugsweise dafür vorgesehen, eine darauf befestigte Zahnstange zum Zusammenwirken mit einem Zahnrad zu tragen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Anbringungsvorrichtung für Anschlüsse in Leiterstreifenform gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Fig. 2 ist eine Ansicht ähnlich der von Fig. 1, die die Teile in auseinandergezogener Darstellung zeigen.
  • Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Anbringungsvorrichtung von Fig. 1.
  • Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht, gesehen von einem Betrachtungspunkt, der in Fig. 1 um 90º nach rechts verdreht liegt.
  • Fig. 5 ist eine Ansicht, die in Richtung der Pfeile 5-5 von Fig. 1 weist.
  • Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht einer Anbringungsvorrichtung für In-Line-Streifenanschlüsse.
  • Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Leiterstreifens 2 mit Anschlüssen 4 in nebeneinander paralleler Anordnung. Jeder Anschluß besitzt Klemmabschnitte 8, 9 und einen Verbindungsabschnitt 10. Der Klemmabschnitt 9 ist für die Isolierung eines Drahtes vorgesehen und ist einstückig mit einem durchgehenden Trägerstreifen 6. Der Streifen wird zur Klemmzone 92 der Anbringungsvorrichtung in der Richtung parallel zum Trägerstreifen geführt, wie in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Ein typischer Abschnitt eines In-Line-Streifens 12, Fig. 6, weist Anschlüsse 14 auß von denen jeder einen Verbindungsabschnitt 13 und einen Klemmabschnitt 15 aufweist. Das Führungsende des Kontaktabschnitts jedes Anschlusses ist mit dem nachlaufenden Ende des Klemmabschnittes des nächstbenachbarten Anschlusses einstückig verbunden. Diese Streifenart wird axial zugeführt, um den führenden Abschnitt der Klemmzone der Anbringungsvorrichtung vorzulegen. Fig. 1 zeigt eine Anbringungsvorrichtung 20 mit Seitenzuführung, und eine Anbringungsvorrichtung mit Endzuführung ist bei 22, Fig. 6, gezeigt. Die Anbringungsvorrichtung mit Seitenzuführung wird im folgenden im Detail beschrieben und die Anbringungsvorrichtung 22 mit Endzuführung wird danach beschrieben.
  • Die Anbringungsvorrichtung 20 mit Seitenzuführung weist einen Rahmen 24 auf, der wiederum von einem Rahmensockel 26 getragen wird, ein Stempelgehäuse 28 und einen Verbindungshalsabschnitt 30, 38, 38'. Der Verbindungsabschnitt weist zwei Arme 38, 38'auf, die miteinander und mit dem Stempelgehäuse, wie es bei 30 gezeigt ist, einstückig ausgebildet sind. Ein den Stempel aufnehmender Durchgang 34 erstreckt sich durch das Gehäuse und hat ein unteres Ende 36, das vom Sockel 26 des Rahmens beabstandet ist.
  • Ein erster Arm 40 erstreckt sich von dem Stempelgehäuse in der Nähe der Fläche 42 des Armes 38 und ein zweiter Arm 40' erstreckt sich von dem Gehäuse in der Nähe der Fläche 42' des Arms 38' und beabstandet davon. Diese Arme definieren Montageplätze für Zuführ mechanismen, wie im folgenden beschrieben werden wird.
  • Der Durchgang 34 im Stempelgehäuse ist, wie bei 44 gezeigt, zur Aufnahme des beweglichen Klemmwerkzeugs 52, das an dem Arm befestigt ist, vergrößert. Nuten oder Kanäle 46, 46' sind in der Oberfläche des Durchgangs vorgesehen und erstrecken sich in der Nähe der Arme 40, 40' und neben und hinter die Öffnungen 48, 48'.
  • Der Stempel 32 ist im wesentlichen zylindrisch, hat jedoch eine sich axial erstreckende flache Oberfläche 50, gegen die das bewegliche Klemmwerkzeug 52 befestigt ist. An dessen oberem Ende sind drehbare Scheiben 54 zum Einstellen der Positionen der Klemmwerkzeuge, wie in der US-A-3 184 950 beschrieben, vorgesehen. Der Stempel hat eine Kupplung 56 an seinem oberen Ende, um ein Kuppeln des Stempels der Presse, in der die Anbringungsvorrichtung montiert ist, zu ermöglichen. Erste und zweite Kanäle oder Nuten 58, 58' erstrecken sich axial auf der Oberfläche des Stempels neben den Nuten oder Kanälen 46, 46' im Gehäuse. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist in dem Kanal 58 eine Zahnstange 60 angebracht.
  • Der Sockel 26 des Rahmens weist eine im wesentlichen rechtwinklige Platte auf, die gegenüberliegende Seiten 62, 64 hat und einen sich seitlich von dessen Seite 62 erstreckenden Arm 66. Drei Öffnungen 68 sind für Befestigungsmittel vorgesehen, die die Sockelplatte an den Armen 38, 38' und am Abschnitt 30 des Halses befestigen. Die Sockelplatte hat, wie gezeigt, eine Vielzahl von Öffnungen und Schlitzen. Schlitze 79 nehmen die im folgenden beschriebenen Streifenführungen auf. Die Öffnungen 67 sind für die feststehenden Klemmwerkzeuge und den feststehenden Scherblock 152 vorgesehen.
  • Die Anbringungsvorrichtung 20 hat eine Seitenzulieferstreifenführung 70 die oberhalb der Sockelplatte zum Führen des Anschlußstreifens zur Klemmzone befestigt ist. Die Streifenführung ist auf dem Sockel mittels einer Rippe 78 auf dessen Unterseite angeordnet, die in einer Ausnehmung 79 in der Sockelplatte aufgenommen und von Befestigungsmitteln befestigt ist. Das Ende 76 der Streifenführung ist neben der Klemmzone 92 angeordnet und das Ende 74 ist, wie in Fig. 1 gezeigt ist, von der Klemmzone beabstandet. Das Streifenmaterial 2 wird von einer Haspel hinter dem Ende 74 und über die obere Oberfläche der Streifenführung zugeführt. Diese obere Oberfläche hat eine mittige Ausnehmung 80, die sich entlang des Weges der Streifenzuführung erstreckt, um dadurch auf jeder Seite der Ausnehmung für den Anschlußstreifen Trägerflächen 82, 84 zu schaffen. Zusätzlich ist eine zentrale Trägerleiste 86 für den Anschlußstreifen vorgesehen. Diese zentrale Trägerleiste ist auf der Platte mittels Schrauben 90 und Schlitzen 88 einstellbar befestigt. Die Einstellbarkeit dieser zentralen Trägerleiste ermöglicht es, daß die Streifenführung für verschiedene Typen von Anschlüssen eingesetzt werden kann. Eine Begrenzungsabdeckung 94 für den Streifen ist am Arm 38 befestigt und erstreckt sich von einer Stelle neben dem Ende 74 der Streifenführung 70 zur Klemmzone 92.
  • Der Streifen 2 wird schrittweise zu dem unteren oder feststehenden Werkzeug 92 mittels einer hin- und herbewegbaren Zuführklinke 96 zugeführt, die sich am Ende eines Arms 98 befindet, der sich seitlich von einem Block 100 erstreckt. Der Block wird um einen Stift 102 gedreht, der sich zwischen den Armen 104 erstreckt, die sich wiederum von einem geschlitzten Ring 106 erstrecken. Um die Zuführklinke und den Block 100 im Uhrzeigersinn vorzuspannen, ist eine (nicht eigens gezeigte) Torsionsfeder vorgesehen, wie in den Fig. 1 und 2 zu sehen ist, so daß die Zuführklinke nach oben schwingen kann, wenn sie zurückgezogen wird. Der Ring 106 ist mittels Laschen 110, die sich von den benachbarten Enden des geschlitzten Rings erstrecken und einer Schraube 112, die die Laschen zueinander zieht, fest an die äußere Oberfläche eines hohlen zylindrischen Gehäuses 108 geklemmt, das als Klmkenträger dient. Das Gehäuse 108 hat eine Endwand 114, Fig. 5, die zur freien Drehung auf einem Lager 115 gelagert ist, das auf einem feststehenden Stift oder einer feststehenden Welle 116 angeordnet ist, die an ihren Enden in dem Arm 38 und in dem Arm 40 getragen wird. Das Innere des zylindrischen Gehäuses 108 enthält eine Kupplungsanordnung 118 in Form eines zylindrischen Körpers mit einer Verlängerung 119, mittels der er an der Stelle 120 mit einem Zahnrad 122 verriegelt ist. Der zylindrische Körper ist effektiv eine oszillierende Welle, die von einer feststehenden Welle 116 getragen wird. Das Kupplungsglied 118 hat eine Vielzahl von Ausnehmungen 124, die sich von dessen Oberfläche radial nach innen erstrecken. Jede Ausnehmung enthält eine Feder 126 und einen Lagerschuh 128 aus Graphit oder ähnlichem Material, der gegen die innere Oberfläche 129 des Gehäuses 108 gedrängt wird. Die Anordnung ist so gestaltet, daß das Gehäuse 108 wirksam mit der zylindrischen Kupplung 118 gekoppelt ist, solange das auf den Kupplungskörper 118 aufgebrachte Drehmoment einen vorbestimmten Grenzwert nicht überschreitet. Wenn der Grenzwert überschritten wird, dreht sich der Kupplungskörper 118 unabhängig vom Gehäuse 108. Das Zahnrad 122, mit dem der Kupplungskörper 118 verriegelt ist, kämmt mit einem Zwischenzahnrad 130, das frei drehbar von einem feststehenden Stift oder einer feststehenden Achse 132, die sich vom Arm 40 erstreckt, getragen wird. Das Zwischenrad wiederum kämmt mit einem Ritzel 134, das auf einer Achse 136 gelagert ist, die sich durch das Stempelgehäuse erstreckt. Das Ritzel 134 kämmt mit der zuvor genannten Zahnstange 60 auf dem Stempel.
  • Wenn sich der Stempel aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung nach unten bewegt, wird das Zahnrad 122 vom Ritzel und Zwischenzahnrad im Uhrzeigersinn gedreht. Der Ring wird somit im Uhrzeigersinn gedreht und die Zuführklinke wird zurückgezogen. Bei einer darauf folgenden Aufwärtsbewegung des Stempels wird die Zuführklinke, wie in Fig. 1 zu sehen ist, nach rechts bewegt, wodurch das Streifenmaterial zugeführt wird und der führende Anschluß auf dem Streifen in der Klemmzone positioniert wird.
  • Man muß den Hub der Zuführklinke in jeder Richtung begrenzen können, d.h. es ist notwendig, den Zuführhub und den Rückziehhub zu begrenzen. Der Hub wird von einem feststehenden Anschlag 144 begrenzt, der sich von einem Befestigungsarm 146, der an der Kante des Arms 38 des Rahmens befestigt ist, erstreckt. Der feststehende Anschlag wird von beweglichen Anschlägen 140 berührt, die an dem Ring 106 befestigt sind. Die beweglichen Anschläge haben darin befindliche Schlitze und sind an dem Ring durch Befestigungsmittel 142 befestigt. Die Anschläge 140 können so eingestellt werden, daß sie bewirken, daß der Zuführhub oder der Rückziehhub zu jedem gewünschten Zeitpunkt beendet werden.
  • Die Klemmzone enthält das feststehende Werkzeug, das auf der Sockelplatte mittels Ausnehmungen und Befestigungsmitteln angebracht ist. Es ist ebenfalls notwendig, den Trägerstreifen abzulegen, wenn er aus der Klemmzone abgegeben wird und aus der Anbringungsvorrichtung herauskommt. Zu diesem Zweck ist ein beweglicher Scherblock 150 vorgesehen, der in einem Trägerblock 152 angeordnet ist. Der bewegliche Scherblock 150 hat einen Schlitz, durch den der Trägerstreifen geführt wird, und die Ausgangsseite dieses Schlitzes wirkt mit einer Kante auf dem feststehenden Block zusammen, um den Trägerstreifen in kurze Abschnitte zu schneiden, die von einer abgewinkelten Fläche des feststehenden Scherblocks 152 herunterfallen.
  • Eine Anbringungsvorrichtung 22 mit Endzuführung, Fig. 6, kann aus der oben beschriebenen Rahmen- und Stempelanordnung hergestellt werden, indem einfach der Streifenzuführmechanismus zwischen dem Arm 40'und dem Arm 38' angeordnet wird. Die Zahnstange 60' wird am Stempel in der Nut 46' neben dem Arm 40 zum Zusammenwirken mit einem Ritzel und einem Zwischenzahnrad, wie oben beschrieben, befestigt. Die Streifenführung 154 für einen In-Line- Streifen weist einen Kanal 156 auf der den Streifen in die Klemmzone führt, so daß der erste Anschluß des Streifens auf dem feststehenden oder unteren Werkzeug 158 in der Klemmzone zu liegen kommt. Eine Führungsplaffe 154 ist über einen Schlitz 79' genau auf dem Sockel 26 positioniert.
  • Aus der vorangegangenen Beschreibung ist zu erkennen, daß dort, wo eine Familie von Anbringungsvorrichtungen für die Anwender von Anschlüssen geschaffen werden muß, die vorliegende Erfindung zu einer bedeutsamen Verringerung der Anzahl von Einzelteilen führen kann, die erzeugt werden müssen, um Anbringungsvorrichtungen für alle Typen zur Verfügung zu stellen. Der Rahmen der Anbringungsvorrichtung und der Stempel der Anbringungsvorrichtung können, wie oben beschrieben, bei jeder Seitenzuführungsanbringungsvorrichtung verwendet werden, die gewünscht wird und können ebenso bei jeder Anbringungsvorrichtung mit Endzuführung eingesetzt werden. Es ist dann nur noch für eine spezielle Streifenführung für die einzelne gewünschte Anbringungsvorrichtung zu sorgen, und es sind die spezifischen feststehenden und beweglichen Werkzeuge für die Anbringungsvorrichtung zu schaffen.

Claims (10)

1. Rahmen (24) für eine Vorrichtung (20, 22) zur Anbringung von Anschlüssen, wobei die Vorrichtung einen hin- und herbewegbaren Stempel (32), ein auf dem Stempel angeordnetes Klemmwerkzeug (52), eine Klemmzone (92) und eine Streifenzuführvorrichtung zum Zuführen von Anschlußstreifen (2, 12) zur Klemmzone (92) hat, wobei der Rahmen (24) aufweist:
- ein Stempelgehäuse (28), einen Sockel (26), einen Befestigungsarm (40) für eine erste Zuführeinrichtung zur Aufnahme einer ersten Zuführeinrichtung (96, 106), eine Befestigungseinrichtung (79) für eine erste Zuführbahn zur Aufnahme einer ersten Zuführbahn (70), einen zweiten Befestigungsarm (40') für eine Zuführeinrichtung zur Aufnahme einer zweiten Zuführeinrichtung (96', 106'), und eine zweite Befestigungsvorrichtung (79') für eine Zuführbahn zur Aufnahme einer zweiten Zuführbahn (154),
- wobei die erste und die zweite Befestigungsvorrichtung (79, 79') für die Zuführbahn auf dem Sockel (26) angeordnet sind, wobei die erste Zuführbahn (70), wenn sie auf der ersten Befestigungsvorrichtung (79) für die Zuführbalin angeordnet ist, sich von der Klemmzone (92) in einer ersten Richtung erstreckt, die zweite Zuführbahn (154), wenn sie auf der zweiten Befestigungsvorrichtung (79') der Zuführbahn angeordnet ist, sich von der Klemmzone in eine zweite Richtung erstreckt,
- ein Stempelgehäuse (28), das sich normal von dem Sockelabschnitt (26) erstreckt und einen dort hindurchgehenden Durchgang (34) zur Aufnahme des Stempels (32) aufweist,
- wobei die erste Zuführeinrichtung (96) und die erste Zuführbahn (70), wenn sie auf dem Rahmen (24) befestigt sind, als Zuführung eines ersten Typs (2) eines Anschlußstreifens zur Klenunzone (92) wirken, die zweite Zuführvorrichtung (96') und die zweite Zuführbahn (154), wenn sie auf dem Rahmen angeordnet sind, als Zuführung eines zweiten Typs (12) eines Anschlußstreifens zur Klemmzone wirken, wobei
- der Vorrichtungsrahmen (24) für Vorrichtungen für den ersten Typ (2) von Anschlußstreifen und auch als Vorrichtung für den zweiten Typ (12) von Anschlußstreifen eingesetzt werden kann.
2. Rahmen (24) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelabschnitt (26) mit dem Stempelgehäuse (28) über einen Verbindungshals (30) verbunden ist, wobei der Hals versetzt zum Durchgang (34) und zwischen den Stellungen, die von der ersten und der zweiten Zuführbahn (26, 154) eingenommen werden, angeordnet ist.
3. Rahmen (24) und hin- und herbewegbarer Stempel (32) für eine Anschlußanbringungsvorrichtung (20, 22), wobei die Vorrichtung eine Klemmzone (92), eine Zuführbahneinrichtung (70, 154) zum Führen eines Anschlußstreifens (2, 12) zur Klemmzone (92) und eine Streifenzuführeinrichtung (96, 106, 96', 106') zum Zuführen des Anschlußstreifens aufweist, wobei der Rahmen und der Stempel dadurch gekennzeichnet sind, daß
- der Rahmen (24) ein Stempelgehäuse (28) und einen Sockelabschnitt (26) aufweist, wobei das Stempelgehäuse einen sich dort hindurcherstreckenden Durchgang (34) aufweist, wobei der Stempel (32) gleitend in den Durchgang aufgenommen ist, wobei die Klemmzone (92) sich in Ausrichtung mit dem Durchgangs (34) befindet,
- daß erste und zweite Befestigungsarme (40, 40') für eine Zuführeinrichtung vorgesehen sind für die erste und zweite Streifenzuführvorrichtung (96, 106, 96', 106'), daß erste und zweite Befestigungsvorrichtungen (79, 79') für eine Zuführ bahn auf dem Sockelabschnitt (26) vorgesehen sind für erste und zweite Zuführbahnen (70, 154),
- daß erste und zweite Belestigungskanäle (58, 58') für Betätigungseinrichtungen auf dem Stempel (32) in der Nähe der ersten und zweiten Zuführeinrichtungsbefestigungsarme (40, 40') vorgesehen sind, wobei jeder der Befestigungskanäle der Betätigungsmittel dafür vorgesehen ist, eine Betätigungseinrichtung (60, 60') für eine Zuführeinrichtung (96, 106, 96', 106') aufzunehmen, die auf einem zugeordneten Befestigungsarm einer Zuführeinrichtung angeordnet sind,
- daß die erste Zuführeinrichtung (96, 106) und die erste Zuführbahn (70), wenn sie auf dem Rahmen (24) befestigt sind, zum Zuführen eines Leiterstreifens (2) mit Seite an Seite angeordneten Anschlüssen (4), zur Klemmzone (92) wirken, daß die zweite Zuführeinrichtung (96', 106') und die zweite Zuführbahn (154), wenn sie auf dem Rahmen angeordnet ist, als Zuführung eines In-line-Streifens (12) zur Klemmzone arbeitet, der hintereinander angeordnete Anschlüsse (14) aufweist, wobei der Vorrichtungsrahmen (24) und der Stempel (32) für Anbringungsvorrichtungen für Anschlußstreifen vom Leitertyp und für Anschlußstreifen vom Inline-Typ eingesetzt werden kann.
4. Rahmen (24) und Stempel (32) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und zweite Befestigungsarm (40, 40') für die Zuführeinrichtung auf dem Stempelgehäuse (28) angeordnet sind.
5. Rahmen (24) und Stempel (32) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Befestigungskanal (58, 58') der Betatigungseinrichtungen für eine darauf befestigte Zahnstange (60, 60') zum Zusammenwirken mit einem Zaßnrad (134) vorgesehen ist.
6. Rahmen (24) und Stempel (32) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Zuführbahn (70), wenn sie auf der ersten Zuführbahnbefestigungsvorrichtung (79) angeordnet ist, sich von der Klemmzone (92) in einer ersten Richtung erstreckt, daß die zweite Zuführbahn (154), wenn sie auf der zweiten Zuführbahnbefestigungsvorrichtung (79') angeordnet ist, sich von der Klemmzone aus in eine zweite Richtung erstreckt.
7. Rahmen (24) und Stempel (32) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel eine Achse einer Hin- und Herbewegung hat, wobei der erste und zweite Zuführungseinrichtungsbefestigungsarm (40, 40') winkelig um einen Winkel von im wesentlichen 90º um die Achse der Hin- und Herbewegung beabstandet ist, wobei die erste Zuführbahn (70), wenn sie auf dem Rahmen befestigt ist, in der Nähe des ersten Zuführeinrichtungsbefestigungsarmes (40) angeordnet ist, wobei die zweite Zuführbahn (154), wenn sie auf dem Rahmen befestigt ist, in der Nähe des zweiten Zuführein richtungsbefestigungsarmes (40') angeordnet ist.
8. Rahmen (24) und Stempel (32) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (26) mit dem Stempelgehäuse (28) über einen Verbindungshals (30) verbunden ist, der von dem Durchgang (34) versetzt angeordnet ist und zwischen den von der ersten und zweiten Zuführbahn (70, 154) eingenommenen Stellungen liegt.
9. Rahmen (24) und hin- und herbewegbarer Stempel (32) für eine Anschlußanbringungsvorrichtung , wobei die Anbringungsvorrichtung eine Klemmzone (92), eine Zuführ bahn (70, 154) zum Führen eines Anschlußstreifens (2, 12) zur Klemmzone (92), eine Streifenzuführeinrichtung (96, 106, 96', 106') zum Zuführen des Streifens zur Klemmzone, und befestigte und bewegbare Klemmwerkzeuge (52, 148) in der Klemmzone und am Stempel aufweist, wobei der Rahmen (24) und der Stempel (32) in Anbringungsvorrichtungen für Leiterstreifen (2) eingesetzt werden können, in denen die Anschlüsse in Seite an Seite parallel angeordneter Stellung vorliegen, und für Anbringungsvorrichtungen für In-line-Streifen (12) eingesetzt werden kann, in denen die Anschlüsse hintereinander miteinander verbunden sind, wobei der Rahmen und der Stempel dadurch gekennzeichnet sind, daß
- der Rahmen (24) ein Stempelgehäuse (28), einen Sockelabschnitt (26) und einen Verbindungshals (30) aufweist, der sich zwischen dem Stempelgehäuse und dem Sockelabschnitt erstreckt, wobei das Stempelgehäuse (28) einen sich dort hindurcherstreckenden Durchgang (34) aufweist, wobei der Stempel (32) gleitend in dem Durchgang (34) angeordnet ist, wobei die Klemmzone (92) in der Nähe des Sokkelabschnitts (26) und in Flucht mit dem Stempel (32) angeordnet ist,
- erste und zweite Zuführeinrichtungsbefestigungsarme (40, 40') auf dem Rahmen vorgesehen sind und erste und zweite Zuführbahnbefestigungsvorrichtungen (79, 79') auf dem Sockelabschnitt (26) vorgesehen sind, daß eine erste Zuführbahn (70), wenn sie auf dem Sockelabschnitt befestigt ist, sich von der Klemmzone (92) in einer ersten Richtung erstreckt und Leiterstreifen (2) zur Klemmzone (92) führt, daß eine zweite Zuführbahn (154), wenn sie auf dem Sockelabschnitt angeordnet ist, sich von der Klemmzone (92) in einer zweiten Richtung erstreckt und In-line- Streifen (12) zur Klemmzone führt, wobei zwischen der ersten und der zweiten Zuführbahn (90, 154), wenn sie auf dem Sockelabschnitt montiert sind, ein Winkel eingeschlossen ist und
- daß der Hals (30) von dem Durchgang (34) versetzt ist und innerhalb des eingeschlossenen Winkels liegt, wodurch
- eine Anbringungsvorrichtung (20) für Leiterstreifen (2) geschaffen wird durch Anordnen einer ersten Zuführeinrichtung (96, 106) und einer ersten Zuführbahn (70) auf dem ersten Befestigungsarm (40) und der ersten Befestigungsvorrichtung (79), und eine Anbringungsvorrichtung (22) für In-line-Streifen (12) geschaffen wird durch Anordnen einer zweiten Zuführeinrichtung (96, 106') und einer zweiten Zuführbahn (154) auf dem zweiten Befestigungsarm (40') und der zweiten Befestigungsvorrichtung (79').
10. Rahmen (24) und Stempel (32) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (32) darauf in der Nähe der ersten und zweiten Zuführeinrichtungsbefestigungsarme (40, 40') angeordnete erste und zweite Betätigungseinrichtungsbefestigungskanäle (58, 58') aufweist, wobei jeder der Betätigungseinrichtungsbefestigungskanäle (58, 58') dafür vorgesehen ist, eine Betätigungseinrichtung für eine Zuführeinrichtung (96, 106, 96', 106'), befestigt auf dem zugehörigen Zuführeinrichtungsbefestigungsarm (40, 40') aufzunehmen, wobei jeder der Betätigungseinrichtungs befestigungskanäle dafür vorgesehen ist, eine darauf angeordnete Zahnstange (60, 60') zum Zusammenwirken mit einem Zahnrad (134, 134') zu tragen.
DE69215313T 1991-06-27 1992-06-11 Rahmen und Stempel für Anbringungsvorrichtung von Anschlüssen Expired - Fee Related DE69215313T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/722,635 US5127255A (en) 1991-06-27 1991-06-27 Frames and rams for terminal applicators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69215313D1 DE69215313D1 (de) 1997-01-02
DE69215313T2 true DE69215313T2 (de) 1997-04-10

Family

ID=24902698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69215313T Expired - Fee Related DE69215313T2 (de) 1991-06-27 1992-06-11 Rahmen und Stempel für Anbringungsvorrichtung von Anschlüssen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5127255A (de)
EP (1) EP0533315B1 (de)
KR (1) KR930000174A (de)
CN (1) CN1067989A (de)
DE (1) DE69215313T2 (de)
NZ (1) NZ242887A (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5440799A (en) * 1993-12-08 1995-08-15 Molex Incorporated Electrical terminal applicator with improved terminal tape feed means
US5491887A (en) * 1993-12-08 1996-02-20 Molex Incorporated electrical terminal applicator with improved split cycle system
US5564613A (en) * 1994-05-18 1996-10-15 Diamond Die & Mold Company Resiliently urged terminal strip guide
AU4084897A (en) * 1996-08-30 1998-03-19 Marlin R. Schollenberger Modular feed track for a terminal applicator
EP0840409B1 (de) * 1996-10-30 2000-06-28 NICHIFU TERMINAL MANUFACTURE CO., Ltd. Motorgetriebenes tragbares Crimpwerkzeug
FR2791862B1 (fr) * 1999-03-31 2001-06-29 Legrand Sa Boite distributrice pour accessoires de cablage, et chargeur correspondant
DE19924565A1 (de) * 1999-05-28 2000-11-30 Grote & Hartmann Zuführvorrichtung für elektrische Kontaktelemente in Crimpwerkzeuge einer Crimppresse
MX2008004577A (es) * 2005-10-07 2008-11-28 Cti Ind Inc Aparato, sistema y metodo de aplicador de terminales.
WO2007144752A2 (de) * 2006-06-16 2007-12-21 Schleuniger Holding Ag Klemmvorrichtung für eine crimpmaschine und verfahren zur herstellung einer crimpverbindung mit einer crimpmaschine und der erfindungsgemässen klemmvorrichtung
US8519267B2 (en) * 2009-02-16 2013-08-27 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Terminal having integral oxide breaker
US9385449B2 (en) 2009-02-16 2016-07-05 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Terminal/connector having integral oxide breaker element
CN101515695B (zh) * 2009-03-24 2011-02-09 中山市亚泰机械实业有限公司 一种采用气动送料的端子压接装置
US9209586B2 (en) 2013-08-02 2015-12-08 Tyco Electronics Corporation Feed mechanism for a terminal crimping machine
CN104966971A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 成都新三电线厂 一种齿轮咬合压杆式电缆压装***设备
CN104966970A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 成都新三电线厂 一种齿轮压杆式电缆压接***装置
US9985362B2 (en) 2015-10-22 2018-05-29 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Arc resistant power terminal
CN106785780B (zh) * 2016-12-30 2018-12-07 厚爱医疗仪器(江苏)有限公司 一种压接治具
CN111180976B (zh) * 2017-08-22 2021-05-25 东莞市蓉工自动化科技有限公司 一种便于下料的二极插头的连续插针机
CN116037789B (zh) * 2022-12-07 2023-09-19 江苏郎克斯智能工业科技有限公司 一种精锻不锈钢组件冲压锻造装置及其方法
US20240198408A1 (en) * 2022-12-15 2024-06-20 Dish Wireless L.L.C. Modified Lug Press

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3101765A (en) * 1956-08-09 1963-08-27 Kent Mfg Corp Machine for crimping terminals on wires
US3004581A (en) * 1958-05-07 1961-10-17 Malco Mfg Co Terminal crimping machine with improved switch
NL283753A (de) * 1961-10-02
GB1050950A (de) * 1964-10-15
US3496626A (en) * 1967-02-15 1970-02-24 Amp Inc Terminal applicator having terminal bending means
US3763555A (en) * 1970-03-09 1973-10-09 Amp Inc Method of crimping electrical connectors to wires
US3766625A (en) * 1972-07-21 1973-10-23 Amp Inc Apparatus for applying terminals mounted on a tape to wires
US3911717A (en) * 1974-01-18 1975-10-14 Itt Terminal applicator apparatus
US4019362A (en) * 1975-03-17 1977-04-26 Lyall Electric, Inc. Terminal crimping machine
US4025999A (en) * 1976-02-18 1977-05-31 Joseph Wolyn Adjustable crimp die assembly
US4114253A (en) * 1977-05-11 1978-09-19 Amp Incorporated Application for terminals in strip form
US4959988A (en) * 1989-10-10 1990-10-02 Acu-Crimp, Inc. Applicator die

Also Published As

Publication number Publication date
KR930000174A (ko) 1993-01-15
EP0533315B1 (de) 1996-11-20
EP0533315A3 (en) 1993-11-03
DE69215313D1 (de) 1997-01-02
NZ242887A (en) 1994-06-27
US5127255A (en) 1992-07-07
CN1067989A (zh) 1993-01-13
EP0533315A2 (de) 1993-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69215313T2 (de) Rahmen und Stempel für Anbringungsvorrichtung von Anschlüssen
DE69207439T2 (de) Zuführapparat für chipartige elektronische Bauelemente
EP0593856A1 (de) Abisoliergerät
DE102007017485B4 (de) Vorrichtung zum Trennen eines Stranges aus plastischem Material mit einem eine Kerbvorrichtung und eine Schneidevorrichtung tragenden Träger
DE2420995A1 (de) Spulenhalterung
DE4243656A1 (de) Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung
DE4332608A1 (de) Kassette
DE4307033A1 (de)
DE2420636C3 (de) Lagerung für einen Spiegelglasträger eines fernverstellbaren Fahrzeugrückblickspiegels
DE69708095T2 (de) Vorschubmechanismus für anschlussklemmenanbringvorrichtung
DE2335484A1 (de) Maschine zum anquetschen elektrischer anschlussklemmen an leiter
DE2322514A1 (de) Maschine zum andruecken elektrischer kontaktorgane an leitungsdraehte
DE10063749A1 (de) Datenspeicherkassette mit einem Halter für einen Führungsstift
DE2819496C3 (de) Vorrichtung zum Anbringen einer Dichtung am Rand einer Scheibe
DE202004002530U1 (de) Stanzmaschine für Anschlussklemmen
DE3874179T2 (de) Fernbedienung.
DE2720943A1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer mehrfach-steckerverbindung, vorzugsweise fuer den anschluss von moduln an schaltungskarten
EP0010260B1 (de) Schraubzwinge
EP0540879B1 (de) Gurtförmig miteinander verkettete Aderendhülsen und Vorrichtung zu ihrem Transport
DE3814000C2 (de)
DE19937827A1 (de) Werkzeug mit einstellbarem Anschlag
DE2609730A1 (de) Kabel zur uebertragung von translationsbewegungen und damit versehene fernbedienungen
DE3043683C2 (de) Druckvorrichtung mit einer Reihe von drehbar gelagerten Rädern
DE69302356T2 (de) Elektrodynamische Maschine mit Blechbügelbürsten
DE10040095B4 (de) Vorrichtung zum Bestücken von Leiterplatten

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee