DE69204966T2 - Druckverfahren durch thermische Farbstoffübertragung zur Herstellung einer Kopie von medischen Diagnosen. - Google Patents

Druckverfahren durch thermische Farbstoffübertragung zur Herstellung einer Kopie von medischen Diagnosen.

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DE69204966T2
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  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Description

    1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Farbstoffsublimations-Thermotransferverfahren, insbesondere auf ein Farbstoffsublimations-Thermotransferverfahren zum Erzielen einer gedruckten Kopie einer Aufnahme für die medizinische Diagnostik und auf Farbstoffbildnehmerelemente zur Verwendung nach diesem Verfahren.
    • 2. Allgemeiner Stand der Technik
  • Beim Farbstoffsublimations-Thermotransfer, auch als Farbstoffdiffusions-Thermotransfer bezeichnet, handelt es sich um ein Aufzeichnungsverfahren, bei dem ein mit einer Farbstoffschicht, die sublimierbare, unter Wärmeeinwirkung übertragbare Farbstoffe enthält, versehenes Farbstoffgeberelement in Berührung mit einem Nehmerblatt gebracht und gemäß einem Musterinformationssignal mit Hilfe eines mit mehreren nebeneinander angeordneten wärmeerzeugenden Widerständen versehenen Thermodruckkopfs selektiv erhitzt wird, wodurch Farbstoff aus den selektiv erhitzten Bereichen des Farbstoffgeberelements auf das Nehmerblatt übertragen wird und auf demselben ein Muster bildet, dessen Form und Dichte dem Muster und der Intensität der auf das Farbstoffgeberelement einwirkenden Wärme entspricht.
  • Ein gemäß Farbstoffsublimations-Thermotransfer zu verwendendes Farbstoffgeberelement beinhaltet im allgemeinen einen sehr dünnen Träger, z.B. einen Polyesterträger, der auf einer Seite mit einer Farbstoffschicht bedeckt ist, die die Druckfarbstoffe enthält. Im allgemeinen ist zwischen dem Träger und der Farbstoffschicht eine Klebschicht oder Substratschicht vorgesehen. Üblicherweise ist die gegenüberliegende Seite mit einer Gleitmittelschicht bedeckt, die für eine gleitfähige Oberfläche sorgt, an der der Thermodruckkopf, ohne Abrieb zu erleiden, entlanggeführt werden kann. Zwischen dem Träger und der Gleitmittelschicht kann eine Klebschicht vorgesehen sein.
  • Ein Farbstoffbildnehmerelement zur Verwendung gemäß Farbstoffsublimations-Thermotransfer beinhaltet im allgemeinen einen Träger, z.B. Papier oder eine durchsichtige Folie, der mit einer Farbstoffbildnehmerschicht beschichtet ist, in welche der Farbstoff leichter diffundieren kann. Zwischen dem Träger und der Nehmerschicht kann eine Klebschicht vorgesehen sein. Auf der Nehmerschicht kann noch eine gesonderte Trennschicht vorgesehen sein, um die Trennbarkeit des Nehmerelements vom Geberelement nach erfolgtem Transfer zu erleichtern.
  • Bei der Farbstoffschicht kann es sich um eine einfarbige Farbstoffschicht handeln, oder sie kann aufeinanderfolgende, sich wiederholende Gebiete verschiedenfarbiger Farbstoffe beinhalten mit z.B. Zyan-, Magenta-, Gelb- und gegebenenfalls auch Schwarz- Farbtönen. Wird ein drei oder mehr Grundfarben entsprechenden Farbstoffe enthaltendes Farbstoffgeberelement eingesetzt, so läßt sich ein vielfarbiges Bild dadurch erhalten, daß die Farbstofftransferverfahrensschritte nacheinander für jede Farbe durchgeführt werden.
  • Der Farbstoffsublimations-Thermotransferdruck kann unter anderem zur Herstellung von gedruckten Kopien von Aufnahmen für die medizinische Diagnostik eingesetzt werden. Zwar ist es möglich, eine derartige gedruckte Kopie auf einem reflektierenden Träger wie Papier herzustellen, doch werden bei den meisten Anwendungen gedruckte Kopien auf Dias hergestellt. Entsprechend der jeweiligen Anwendung können diese gedruckten Kopien einfarbig, insbesondere einfarbig schwarz, oder vielfarbig sein.
  • Auf Dias erzeugte gedruckte Kopien von Aufnahmen für die medizinische Diagnostik werden vor einem Lichtkasten mittels einer Lichtquelle gelesen.
  • Ein Nachteil der bekannten Farbstoffsublimations- Thermotransfer-Aufzeichnungumaterialien zur Herstellung gedrucktet Kopien von Aufnahmen für die medizinische Diagnostik liegt darin, daß bei Betrachtung des auf dem Farbstoffsublimations-Thermo-Dia erzeugten Bildes vor einem Lichtkasten durch von der nahen Umgebung herrührende Spiegelungen unter kleinen Winkeln (z.B. der Beobachter sich selbst wie in einem Spiegel sehend, Reflexionen von einer Lichtquelle ungefähr hinter dem Beobachter) die Interpretation des tatsächlichen Bildes erschwert wird, insbesondere in den Bereichen hoher Dichte, was sich auf die Diagnose störend auswirkt.
    • 3. Kurze Beschreibung der Erfindung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Farbstoffthermotransferdruckverfahren zum Erzielen einer gedruckten Kopie einer Aufnahme für die medizinische Diagnostik auf einem Dia sowie ein entsprechend diesem Verfahren zu verwendendes durchsichtiges Nehmerelement zur Verfügung zu stellen, die die vorstehend angeführten Nachteile nicht aufweisen.
  • Erfindungsgemäß wird nun ein durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement zur Verwendung gemäß Farbstoffthermotransferdruck zur Verfügung gestellt, wobei das Farbstoffnehmerelement einen Träger beinhaltet und darauf eine Farbstoffbildaufnahmeschicht und gegebenenfalls mit mindestens einer Rückschicht auf der entgegengesetzten Seite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbstoffbildnehmerelement so beschaffen ist, daß nach Übertragung eines Farbstoffbildes auf das Nehmerelement der Spiegelglanz des übertragenen Farbstoffbildes, gemessen von der lesbaren Seite des Bildes, in Bereichen mit einer optischen Dichte von mindestens 2,00, höchstens 90 beträgt.
  • Auch wird erfindungsgemäß ein Farbstoffthermotransferdruckverfahren zur Verfügung gestellt, bei dem ein Farbstoffgeberelement, das einen Träger und auf demselben eine Farbstoffschicht umfaßt, bildmäßig erhitzt wird, wodurch ein Farbstoffbild auf ein durchsichtige. Farbstoffbildnehmerelement übertragen wird, das einen Träger beinhaltet und darauf eine Farbstoffbildaufnahmeschicht und gegebenenfalls mit mindestens einer Rückschicht auf der entgegengesetzten Seite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbstoffbildnehmerelement so beschaffen ist, daß nach Übertragung eines Farbstoffbildes auf das Nehmerelement der Spiegelglanz des erhaltenen Farbstoffbildes, gemessen von der lesbaren Seite des Bildes, in Bereichen mit einer optischen Dichte von mindestens 2,00, höchstens 90 beträgt.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltene gedruckte Kopien für die medizinische Diagnostik und/oder das erfindungsgemäße Nehmerelement weisen geringere Reflexion auf als unter Verwendung der bekannten Farbstoffthermotransferdruckverfahren und/oder Nehmerelemente erhaltene und sind daher leichter zu interpretieren.
    • 4. Ausführliche Beschreibung der Erfindung.
  • Der Spiegelglanz wird als das Verhältnis zwischen der Reflexion der Probe und der Reflexion eines Bezugsmaterials (x 100) definiert.
  • Der Spiegelglanz wird gemäß den geltenden Normen ASTM D523, DIN 67530 und ISO 2813 gemessen, wobei der Einfallswinkel und Reflexionswinkel beide 20º betragen. Als Bezugsmaterial verwendet man hochpoliertes, planes, schwarzes Glas mit einem Brechungsindex von 1,567; diesem Bezugsmaterial wird ein Glanzwert von 100 bei jeder Meßgeometrie (d.h. bei jedem Einfalls- und Reflexionswinkel) zugeordnet. Die Messungen werden auf einem von der Firma DR LANGE GmbH, Wiesenstrasse 21, 4000 Düsseldorf 11, Deutschland gelieferten Glanzmesser durchgeführt, der die Bezeichnung Labor-Reflektometer trägt. Der Spiegelglanz wird von der lesbaren Seite des Bildes her gemessen. Das bedeutet, daß bei Übertragung eines Spiegelbildes des Originals auf die Nehmerschicht der Glanz von der Rückseite des Nehmerelementes her gemessen wird, d.h. der der Nehmerschicht gegenüberliegenden Seite, da das Bild auf der gedruckten Kopie dann gleichfalls auf dem Lichtkasten von der Rückseite her betrachtet wird. Wird ein lesbares Bild des Originals auf die Nehmerschicht übertragen, so mißt man den Glanz von der Nehmerschichtseite her, da in diesem Fall das Bild auf dem Lichtkasten von der Nehmerschichtseite her betrachtet wird.
  • Je kleiner der numerische Wert der so durchgeführten Glanzmessung, desto matter ist das Bild.
  • Erfindungsgemäß liegt der spiegelglanz des übertragenen Farbstoffbildes vorzugsweise bei höchstens 80, besonders bevorzugt bei höchstens 70, noch stärker bevorzugt bei höchstens 60, noch stärker bevorzugt bei höchstens 50, noch stärker bevorzugt bei höchstens 40 und noch stärker bevorzugt bei höchstens 30, gemessen von der lesbaren Seite des Bildes her.
  • Die Messung des Oberflächenglanzes wird bevorzugt an Bildbereichen mit einer optischen Dichte von mindestens 2,10, besonders bevorzugt an Bildbereichen mit einer optischen Dichte von mindestens 2,20 durchgeführt.
  • Diese Dichten lassen sich durch Einfachdruck erzielen, d.h. einmaliges Bedrucken des Nehmerelementes zusammen mit dem Geberelement, oder durch Doppel- (oder Mehrfach-)druck, d.h. indem dasselbe Nehmerelement ein zweites Mal registerhaltig mit demselben Bereich oder einem anderen Bereich des Geberelementes bedruckt wird (derartige Druckverfahren sind z.B. in EP 318946, EP 452566 und EP-A-0522207 beschrieben worden; EP-A-0522207 gehört dem Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) (4) EPO in den Vertragsstaaten BE, DE, FR, GB und NL an).
  • Die Dichte des Bildbereichs mißt man im Durchlicht (spiegelnd diffus gemäß der Norm ISO 5/2) mit einem Densitometer vom Typ Macbeth TR 924, das bei monochromen farbigen Bildbereichen (z.B. magentafarbige, gelbe oder zyanfarbige Bilder hinter einem grünen bzw. blauen bzw. roten Filter) im Status A betrieben oder bei schwarzen Bildern mit einem visuellen Filter ausgestattet wird. Bei unter Verwendung von monochromen schwarzen oder bunten Farbstoffgeberelementen erhaltenen schwarzen Bildbereichen mißt man die optische Dichte in dem Gebiet mit einer visuell neutralen grauen Farbe (d.h. mit a*- und b*-Werten nach CIE jeweils im Bereich von -8,0 bis +8,0, gemessen nach der Norm ASTM E308 (von der Commission International pour l'Eclairage definiertes Verfahren)), bei Beleuchtung mit einer Normallichtquelle wie man sie allgemein in Negatoskopen für medizinische diagnostische Zwecke verwendet. Eine nicht als einschränkend zu verstehende Liste folgt nachstehend: die TL-Lampen der folgenden Typen HLX 182, WWX 183, WWX, WW, W, CWX 184, CWX, UW, GW, N, DX 186, D, WWX 193, WX 194 (z.B. der Typ F58W/CW-ST 133), alle bei der Firma Sylvania GTE erhältlich, und der folgenden Typen 29, 33, 54, 82, 83, 84, 86, 92, 93, 94, 95 (z.B. der Typ TL'D 58W 33), alle von der Firma Philips zu beziehen. Die oben erwähnten CIE-Werte sind Nettodifferenzen, bezogen auf die CIE- Werte des Trägers des Nehmerelementes.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält eine der Schichten des Farbstoffbildnehmerelementes eine wirksame Menge eines Mattierungsmittels, so daß der Spiegelglanz des übertragenen Bildes innerhalb der oben definierten Bereiche liegt.
  • Wird ein lesbares Bild des Originals auf die Nehmerschicht übertragen, so wird das Mattierungsmittel in die Farbstoffbildnehmerschicht oder in eine auf dieser Farbstoffbildnehmerschicht vorgesehenen Schicht eingemischt.
  • Wird ein Spiegelbild des Originals auf die Nehmerschicht übertragen, so wird das Mattierungsmittei in wenigstens eine der auf der der Nehmerschicht gegenüberliegenden Seite des Trägers vorgesehenen Rückschichten eingemischt.
  • Bevorzugt mischt man das Mattierungsmittel in wenigstens eine der Rückschichten ein und überträgt daher ein Spiegelbild auf die Nehmerschicht. Die Einmischung des Mattierungsmittels in die Nehmerschicht kann zu einem weniger engen Kontakt zwischen Geberelement und Nehmerelement während der Übertragung führen. Weitere Mattierungsmittel sind oft nicht löslich in den organischen Lösungsmitteln, in denen die Bindemittelharze für die Nehmerschicht löslich sind, und nehmen häufig auch den Farbstoff nicht an. Ein zusätzlicher Vorteil der Einmischung des Mattierungsmittels in wenigstens eine der Rückschichten liegt in dem besseren Widerhalt des Nehmerelementes auf der Trommel, auf die das Nehmerelement während der Übertragung aufgespannt wird. Durch weitere Einmischung von Mattierungsmittel in eine der Rückschichten können Leitfähigkeit, Anti-Blocking und allgemeine Handhabungseigenschaften des Nehmerelementes verbessert werden, so daß einzelne Nehmerblätter leicht dem Stapel der Nehmerblätter entnommen und reibungslos und nacheinander dem Druckkopf zugeführt werden können. Weiteres Einmischen von Mattierungsmittel in eine der Rückschichten kann auch insofern zu einer günstigeren Herstellung des Nehmerblattes führen, als der Transport des Nehmerblattes über die verschiedenen Walzen während der Beschichtung verbessert wird und es während der Lagerung des beschichteten Nehmers in gerolltem Zustand in geringerem Ausmaß zum Klebenbleiben der Rückseite einer Lage an der Nehmerseite der nächsten Lage kommt.
  • Als Mattierungsmittel werden erfindungsgemäß unter anderem Homopolymerisate aus Methylmethacrylat, Copolymerisate aus Methylmethacrylat und Methacrylsäure, Copolymerisate aus Methylmethacrylat, Methacrylsäure und Styrol, Copolymerisate aus Methylmethacrylat, Styrol und Maleinsäure, Stärke oder andere organische Verbindungen und feinkörnige anorganische Verbindungen wie Kieselerde, Titandioxid, Strontiumverbindungen, Bariumverbindungen usw. verwendet. Die volumengemittelte Korngröße dieser Mattierungsmittel beträgt vorzugsweise 0,3 bis 10 um, besonders 0,75 bis 4,5 um, ganz besonders 0,75 bis 2,5 um.
  • Gegebenenfalls kann man auch ein Gemisch aus zwei oder mehr Mattierungsmitteln verwenden.
  • Es folgen Beispiele für bevorzugte Mattierungsmittel:
  • - Methylmethacrylat-Styrol-Maleinsäure-Copolymerisat (95/2,5/2,5) mit einem volumengemittelten Durchmesser von 1 um (Mattierungsmittel Nr. 2; siehe die nachstehenden Beispiele)
  • - Methylmethacrylat-Styrol-Maleinsäure-Copolymerisat (95/2,5/2,5) mit einem volumengemittelten Durchmesser von 2 um (Mattierungsmittel Nr. 1; siehe die nachstehenden Beispiele)
  • - Methylmethacrylat-Styrol-Maleinsäure-Copolymerisat (95/2,5/2,5) mit einem volumengemittelten Durchmesser von 3 um
  • - Methylmethacrylat-Stearylmethacrylsäure-Copolymerisat (98/2)
  • - Methylmethacrylat-Styrol-Maleinsäure-Stearylmethacrylsäure-Copolymerisat (96,55/0,74/0,74/1,97) mit einem volumengemittelten Durchmesser von 3,5 um
  • - Methylmethacrylat-Stearylmethacrylsäure-Styrol- Maleinsäure-Copolymerisat (96,55/1,97/0,74/0,74) mit einem volumengemittelten Durchmesser im Bereich von 5 bis 7 um
  • - Methylmethacrylat-Vinylbenzylchlorid-Acrylsäure- Copolymerisät (90/5/5) mit einem volumengemittelten Durchmesser von etwa 1,5 um
  • - Methylmethacrylat-Stearylmethacrylsäure-Maleinsäure- Copolymerisat (42/56/2) mit einem volumengemittelten Durchmesser im Bereich von 1 bis 3,5 um
  • - Hydroxypropylmethylcellulosehexahydrophthalat (5,5- 7%/16-18,5%/35-40,5%) (HPMC-EHP erhältlich bei der Firma Shin-Etsu Chemical Company)
  • - Styrol-Alkylmethacrylsäure-Copolymerisat mit einem volumengemittelten Durchmesser von etwa 0,5 um (Ropaque OP62, erhältlich bei der Firma Rohm & Haas)
  • - Kieselerde mit einem volumengemittelten Durchmesser von 4,1 um (Syloid 378, erhältlich bei der Firma Grace Davison)
  • - Kieselerde mit einem volumengemittelten Durchmesser im Bereich von 0,2 bis 6 um (Millisil C800, erhältlich bei der Firma Sibelco)
  • - Kieselerde mit einem volumengemittelten Durchmesser im Bereich von 3,8 bis 4,4 um (Syloid 72, erhältlich bei der Firma Grace Davison).
  • Die Menge an Mattierungsmittel liegt vorteilhaft im Bereich von 2% bis 30%, vorzugsweise 5% bis 15%, bezogen auf das Gewicht an Bindemittelharz der Schicht, in die das Mattierungsmittel eingemischt ist.
  • Bei dem polymeren Bindemittelharz der Rückschicht kann es sich um jedes der Fachwelt als zur Bildung einer durchgehenden, vorzugsweise gleichmäßigen Schicht, die durchsichtig und an der sie tragenden Unterlage haften soll fähige Polymer handeln.
  • Als polymere Bindemittel kommen in Frage: Gelatine (eventuell modifiziert), Stärke, Dextrane (eventuell modifiziert), Polycarbonate, Celluloseester, Celluloseether, Homo- und Copolyester, Vinylpolymerisate (z.B. Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid), Vinylcopoylmerisat (z.B. Vinylchlorid- Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat), (Meth)acrylpolymerisate wie Copolymerisate aus Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und/oder ihren niederen (C&sub1;-C&sub6;-)Alkylestern (z.B. Copolymerisate aus Ethylacrylat und Methylmethacrylat, Copolymerisate aus Methylmethacrylat/Butylacrylat/Acrylsäure, typischerweise in den Molverhältnissen 55/27/18% und 36/24/40%, und insbesondere hydrophile funktionelle Gruppen enthaltende Copolymerisate wie Copolymerisate aus Methylmethacrylat und Methacrylsäure, sowie vernetzbare Copolymerisate die z.B. Molverhältnisse um 46/46/8% an Ethylacrylat/Methylmethacrylat/Acrylamid bzw. Methacrylamid enthalten), Styrolcopolymerisate (z.B. Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat), Polyurethane, Polyamide und Polymide.
  • Die Rückschicht kann auch ein durch die Einwirkung von Wärme oder UV oder Elektronenstrahlen gehärtetes, vernetztes Bindemittel enthalten (z.B. das hitzegehärtete Produkt aus Vinylchlorid-Vinylacetat- Vinylalkohol-Copolymerisat und Polyisocyanat).
  • Auch kann man als Bindemittel für die Rückschicht elektronenleitende Polymere verwenden. Beispiele für derartige Polymere sind in Kapitel 3 von "Introduction to synthetic electrical conductors" [Einführung in synthetische elektrisch Leiter], Academic Press, 1987 beschrieben. Aus dem Kreise dieser leitfähigen Polymere werden Polyaniline, Polythiophene (wie in EP 440957 und DE 4003720 beschrieben) und Polypyrrol und ihre Derivate besonders empfohlen.
  • Es können auch Mischungen mit einem oder mehreren der oben angeführten Polymere als Bindemittel für die Rückschicht verwendet werden.
  • Die Stärke der Rückschicht(en) kann sich über einen weiten Bereich erstrecken, liegt aber im allgemeinen in einem Bereich von 1 bis 10 um. Ein Teil der Mattierungsmittelteilchen kann aus der freien Oberfläche der Rückschicht(en) herausragen. Daher empfiehlt sich eine Stärke der Rückschicht(en) von etwa 1 bis 4 um.
  • Die Rückschicht(en) kann bzw. können gegebenenfalls einen Zusatzstoff enthalten, zum Beispiel ein Antistatikum (wie ein copolymerisat aus Kaliumacrylat, Acrylsäure, Methacrylat und Tetraallyloxyethan), Oxidationsschutzmittel, Stabilisator, Weichmacher, Dispergiermittel, Netzmittel (wie Natrium-1-isobutyl-6- methyloctylsulfat und Ammoniumperfluordecylcarboxylat).
  • Ist mehr als eine Rückschicht auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers vorgesehen, so ist das Mattierungsmittel vorzugsweise in der äußersten Rückschicht enthalten. Antistatika können dann zum Beispiel in die innerste Rückschicht eingemischt werden.
  • Die Ausbildung der Rückschicht(en) kann durch der Fachwelt bekannte Verfahrensweisen erfolgen, wobei das Auftragen der Schicht auf die sie tragende Unterlage vorteilhaft aus einer eine Lösung oder Dispersion des Bindemittelharzes und andere Komponenten (wie z.B. das Mattierungsmittel) in einem flüchtigen Medium enthaltenden Beschichtungszusammensetzung erfolgt.
  • Da ein Großteil der vorstehend angeführten Mattierungsmittel in Wasser unlöslich ist, kann man wäßrige Beschichtungsmedien verwenden, vorausgesetzt daß das polymere Bindemittel der Filmbildung zu einer durchgehenden gleichmäßigen Beschichtung fähig ist, im allgemeinen bei Auftragen aus einer wäßrigen Lösung, Dispersion oder einem wäßrigen Latex. Das flüchtige flüssige Medium kann aber auch ein allgemein verwendetes organisches Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch sein, in dem das polymere Bindemittel löslich ist, und ist auch so beschaffen, daß die Mattierungsmittelteilchen sich in der Beschichtungszusammensetzung nicht lösen. Als organische Lösungsmittel eignen sich unter anderem Methanol, Aceton, Ethanol und Methylethylketon. Auch können derartigen Lösungsmitteln kleine Mengen anderer Lösungsmittel wie Methylenchlorid, Diacetonalkohol und Methoxypropan-2-ol bei gemischt werden.
  • Das aufgetragene Beschichtungsmedium wird anschließend getrocknet, um das flüchtige Medium zu entfernen und gegebenenfalls die Vernetzung der Bindemittelkomponenten zu bewirken. Die Trocknung kann nach herkömmlichen Verfahrensweisen erfolgen, zum Beispiel indem der beschichtete Filmträger durch einen Heißluftofen geführt wird. Natürlich kann die Trockung während üblicher, nach der Filmbildung erfolgender Behandlungen wie der Heißfixierung erfolgen.
  • Die Ausbildung der Rückschichten durch Auftragen einer flüssigen Beschichtungszusammensetzung kann in jedem geeigneten Stadium bei der Herstellung des Nehmerblattes erfolgen.
  • Die Farbstoffbildnehmerschicht des erfindungsgemäßen Nehmerelementes kann als Bindemittel, das durchsichtig sein muß, zum Beispiel ein Polycarbonat, ein Polyurethan, einen Polyester, ein Polyamid, Polyvinylchlorid, Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat, Polycaprolacton oder Mischungen daraus enthalten. Geeignete Farbstoffnehmerschichten sind z.B. in EP 133011, EP 133012, EP 144247, EP 227094 und EP 228066 beschrieben worden. Die Farbstoffbildnehmerschicht kann auch ein gehärtetes Bindemittel enthalten wie etwa das hitzegehärtete Produkt aus Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat und Polyisocyanat.
  • Die Gesamtmenge an in der erfindungsgemäßen Farbstoffnehmerschicht eingesetztem Bindemittel liegt zwischen 25 und 95 Gewichtsprozent, bevorzugt zwischen 50 und 80 Gewichtsprozent.
  • Das erfindungsgemäße Farbetoffnehmerelement kann ein Trennmittel zur Verbesserung der Trenneigenschaften hinsichtlich des Geberelements enthalten. Als Trennmittel kommen feste Wachse wie Polyethylenwachs, Amidwachs und Teflonpulver; Tenside auf Fluorbasis und Phosphatesterbasis; sowie paraffinbasische, siliconbasische und fluorbasische Öle in Frage. Bevorzugt werden Siliconöle, insbesondere reaktionsfähige Siliconöle (wie hydroxylmodifiziertes Polydimethylsiloxan, z.B. TEGOMER HSI 2111, zu beziehen von der Firma Goldschmidt), sowie Silicon enthaltende Copolymere wie Polysiloxan-Polyether-Copolymere und Blockcopolymere (z.B. TEGOGLIDE, zu beziehen von der Firma Goldschmidt, und SILWET, zu beziehen von der Firma Union Carbide).
  • In die Bildnehmerschicht können auch hochsiedende organische Lösungsmittel oder thermische Lösungsmittel oder Weichmacher eingemischt werden, und zwar als Substanzen, die die Farbstoffe aufnehmen oder lösen können oder als Diffusionsbeschleuniger für die Farbstoffe. Als derartige hochsiedende organische Lösungsmittel und thermische Lösungsmittel eignen sich beispielsweise die zum Beispiel aus JP 62/174754, JP 62/245253, JP 62/30247 und JP 62/136646 bekannten Verbindungen.
  • Auch können zur weiteren Verbesserung der Lichtfestigkeit des übertragenen Bildes gegebenenfalls eine oder zwei oder auch mehr Arten von Zusatzstoffen wie UV- Absorber, Licht-Stabilisatoren und Oxidationsschutzmittel zugegeben werden. Die Mengen an diesen UV-Absorbern und Licht-Stabilisatoren betragen bevorzugt 0,05 bis 10 Gewichtsteile beziehungsweise 0,5 bis 15 Gewichtsteile je 100 Teile des die Nehmerschicht ausmachenden Harzes.
  • Die erfindungsgemäße Farbstoffnehmerschicht weist bevorzugt eine Gesamtstärke von 0,5 bis 50 um, besonders bevorzugt von 2,5 bis 10 um auf.
  • Ist auf der Nehmerschicht eine ein Trennmittel des vorstehend beschriebenen Typs enthaltende Deckschicht vorgesehen, so beläuft sich die Stärke einer derartigen Deckschicht vorzugsweise auf 0,01 bis 5 um insbesondere 0,05 bis 2 um.
  • Als Träger für das Nehmerblatt verwendet man eine durchsichtige Folie oder ein durchsichtiges Blatt aus verschiedenen Kunststoffen wie Polyethylenterephthalat, Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polycarbonat, Polyethersulfon, Polyimid, Celluloseester oder Vinylalkohol-Acetal-Copolymerisat. Es kann auch blau gefärbte Polyethylenterephthalatfolie eingesetzt werden, solange sie durchsichtig bleibt, wobei durchsichtig als die Eigenschaft definiert wird, daß Licht ohne nennenswerte Streuung durchgelassen wird. Im allgemeinen hat der Träger eine Stärke von mindestens 100 um, so daß die gedruckte Kopie leicht auf einem Lichtkasten angebracht werden kann. Die Stärke des Trägers liegt vorzugsweise im Bereich von 120 bis 200 um, besonders bevorzugt im Bereich von 160 bis 190 um, ganz besonders bevorzugt zwischen 170 und 180 um.
  • Die Haftung einer Beschichtungszusammensetzung an dem Trägermaterial kann dadurch verbessert werden, daß zwischen dem Trägermaterial und der Überzugsschicht (z.B. der Nehmerschicht und/oder der Rückschicht) eine Substratschicht vorgesehen ist. Besonders bevorzugt als Substratschichten für Polyethylenterephthalatträger sind Substratschichten auf Vinylidenchlorid-Copolymerisat- Basis, wie in GB 1234755 beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße Bildnehmerelement kann zwischen dem Träger und der Bildnehmerschicht auch eine Zwischenschicht aufweisen. Je nach dem Material, aus dem sie gebildet werden, können die Zwischenschichten als Stützschichten, poröse Schichten (solange sie durchsichtig bleiben) oder die Farbstoffdiffusion verhindernde Schichten fungieren oder zwei oder mehr dieser Funktionen wahrnehmen, aber auch als Klebstoff dienen, je nach der jeweiligen Verwendung.
  • Das die Zwischenschicht ausmachende Material kann zum Beispiel ein Urethanharz, ein Acrylharz, ein ethylenisches Harz, einen Butadiengummi oder ein Epoxidharz enthalten. Die Stärke der Zwischenschicht beläuft sich bevorzugt auf 1 bis 20 um.
  • Bei die Farbstoffdiffusion verhindernden Schichten handelt es sich um Schichten, die den Farbstoff daran hindern, in den Träger einzudiffundieren. Die zur Bildung dieser Schichten verwendeten Bindemittel können wasserlöslich oder in organischen Lösungsmitteln löslich sein, doch bevorzugt man die Verwendung wasserlöslicher Bindemittel, wobei insbesondere Gelatine ganz besonders attraktiv ist.
  • Bei porösen Schichten handelt es sich um Schichten, die die Diffusion der zum Zeitpunkt des Thermotransfers zugeführten Wärme aus der Bildnehmer schicht in den Träger verhindern, um sicherzustellen, daß die zugeführte Wärme rationell eingesetzt wird und um gegebenenfalls Verformung des Trägers zu verhindern.
  • Auch kann die vordere oder rückwärtige Oberfläche des erfindungsgemäßen Bildnehmerelementes einer antistatischen Behandlung unterzogen werden. Eine solche antistatische Behandlung kann durch Einbauen eines Antistatikums beispielsweise in die Bildnehmerschicht erfolgen, oder in einer auf die Bildnehmeroberfläche aufgebrachten oder unter dieselbe eingebrachten antistatischen Schicht bestehen. Einer ähnlichen Behandlung kann auch die rückwärtige Oberfläche unterzogen werden. Durch eine derartige Behandlung können die Bildnehmerblätter leicht aneinander entlang gleiten, und sie hat auch zur Folge, daß kein Staub am Bildnehmerblatt haften kann.
  • Weiter kann das Bildnehmerblatt eine auf der rückwärtigen Oberfläche des Folienträgers vorgesehene durchsichtige Gleitschicht aufweisen. Das Material für die Gleitschicht kann Methacrylatharze wie Methylmethacrylat usw. oder entsprechende Acrylatharze, Vinylharze wie Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisate aufweisen.
  • Weiter kann das Nehmerelement eine Einkerbung aufweisen, um die Nehmerschichtseite von der Rückschichtsseite zu unterscheiden.
  • Ein gemäß Farbstoffsublimations-Thermotransfer in Verbindung mit dem vorliegenden Nehmerelement einzusetzendes Farbstoffgeberelement beinhaltet meist einen sehr dünnen Träger, z.B. einen Polyesterträger, dessen eine Seite mit einer Farbstoffschicht bedeckt ist, die die Druckfarbstoffe enthält. Meist ist zwischen dem Träger und der Farbstoffschicht eine Klebschicht oder Substratschicht vorgesehen. Normalerweise ist die gegenüberliegende Seite mit einer Gleitmittelschicht bedeckt, die eine gleitfähige Oberfläche vermittelt, an der der Thermodruckkopf entlanggeführt werden kann, ohne Abrieb zu erleiden. Zwischen dem Träger und der Gleitmittelschicht kann eine Klebschicht vorgesehen sein.
  • Bei der Farbstoffschicht kann es sich um eine einfarbige Farbstoffschicht handeln, oder sie kann aufeinanderfolgende, sich wiederholende Gebiete verschiedenfarbiger Farbstoffe beinhalten mit Z.B. Zyan-, Magenta-, Gelb- und gegebenenfalls auch Schwarz- Farbtönen. Wird ein drei oder mehr Grundfarben entsprechenden Farbstoffe enthaltendes Farbstoffgeberelement eingesetzt, so läßt sich ein vielfarbiges Bild dadurch erhalten, daß die Farbstofftransferverfahrensschritte nacheinander für jede Farbe durchgeführt werden.
  • Die Farbstoffschicht eines derartigen Farbstoff sublimations-Thermotransfer-Geberelementes wird vorzugsweise so gebildet, daß die Farbstoffe, das polymere Bindemittel und weitere wahlweise einzusetzende Komponenten zu einem geeigneten Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch hinzugegeben werden, wobei die Bestandteile unter Bildung einer Beschichtungszusammensetzung gelöst oder dispergiert werden, die dann auf einen Träger, der zuerst mit einer Klebschicht oder Substratschicht versehen worden sein kann, aufgetragen und dann getrocknet wird.
  • Die so gebildete Farbstoffschicht weist eine Stärke von etwa 0,2 bis 5,0 um auf, bevorzugt 0,4 bis 2,0 um, und das Verhältnis von Farbstoff zu Bindemittel liegt zwischen 9:1 und 1:3, bezogen auf das Gewicht, bevorzugt zwischen 2:1 und 1:2, bezogen auf das Gewicht.
  • Als polymere Bindemittel eignen sich: Cellulosederivate wie Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Ethylhydroxycellulose, Ethylhydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Methylcellulose, Nitrocellulose, Celluloseacetatformiat, Celluloseacetathydrogenphthalat, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Celluloseacetatpentanoat, Celluloseacetatbenzoat, Cellulosetriacetat; Harze und Derivate vom Vinyltyp wie Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylbutyral-Vinylacetal-Vinylalkohol-Copolymerisat, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetoacetal, Polyacrylamid; von Acrylaten und Acrylatderivaten abgeleitete Polymerisate und Copolymerisate wie Polyacrylsäure, Polymethylmethacrylat und Styrol-Acrylat-Copolymerisate; Polyesterharze; Polycarbonate wie ein von 2,2-bis-(4- Hydroxyphenyl)propan abgeleitetes Polycarbonat; Styrol- Acrylnitril-Copolymerisat; Polysulfone, Polyphenylenoxid; Organosilicone wie Polysiloxane; Epoxidharze und natürliche Harze wie Gummiarabikum. Bevorzugt wird als Bindemittel für die Farbstoffschicht Celluloseacetatbutyrat oder Styrol-Acrylnitril(-Butadien)-Copolymerisat eingesetzt.
  • In einer derartigen Farbstoffschicht kann jeder Farbstoff eingesetzt werden, vorausgesetzt, daß er ohne weiteres durch die Einwirkung von Wärme auf die Farbstoffbildnehmerschicht des Nehmerblatts übertragen werden kann.
  • Beschrieben sind typische und spezifische Beispiele für beim Farbstoffsublimations-Thermotransfer zu verwendende Farbstoffe z.B. in EP 485665, EP 209990, EP 209991, EP 216483, EP 218397, EP 227095, EP 227096, EP 229374, EP 235939, EP 247737, EP 257577, EP 257580, EP 258856, EP 279330, EP 279467, EP 285665, EP 400706, EP 432313, EP 432314, EP 432829, EP 453020, US 4743582, US 4753922, US 4753923, US 4757046, US 4769360, US 4771035, JP 84/78894, JP 84/78895, JP 84/78896, JP 84/227490, JP 84/227948, JP 85/27594, JP 85/30391, JP 85/229787, JP 85/229789, JP 85/229790, JP 85/229791, JP 85/229792, JP 85/229793, JP 85/229795, JP 86/41596, JP 86/268493, JP 86/268494, JP 86/268495 und JP 86/284489.
  • Die Überzugsschicht kann auch andere Zusatzstoffe wie Härter, Konservierungsmittel, organisches oder anorganisches Feinkorn, Dispergiermittel, Antistatika, Antischaummittel, Viskositätsregler usw. enthalten, die neben weiteren Bestandteilen ausführlicher in EP 133011, EP 133012, EP 111004 sowie EP 279467 beschrieben sind.
  • Als Träger für das Farbstoffgeberelement kann jedes Material verwendet werden, vorausgesetzt, daß es maßhaltig ist und den dabei angewendeten Temperaturen, bis zu 400ºC über einen Zeitraum von bis zu 20 msec, widerstehen kann und dennoch dünn genug ist, daß auf einer Seite zugeführte Wärme zum Farbstoff auf der anderen Seite durchgelassen wird, um die Übertragung auf das Nehmerblatt innerhalb derartig kurzer Zeiträume, typisch 1 bis 10 msec, zu bewirken. Zu diesen Materialien zählen Polyester wie Polyethylenterephthalat, Polyamide, Polyacrylate, Polycarbonate, Celluloseester, fluorierte Polymere, Polyether, Polyacetale, Polyolefine, Polyimide, Pergaminpapier und Kondensatorpapier. Bevorzugt wird ein Polyethylenterephthalatträger. Im allgemeinen hat der Träger eine Stärke von 2 bis 30 um. Gegebenenfalls kann der Träger auch mit einer Klebschicht oder Substratschicht beschichtet sein.
  • Die Farbstoffschicht des Farbstoffgeberelements kann auf den Träger aufgetragen oder mit Hilfe einer Drucktechnik, etwa eines Tiefdruckverfahrens, aufgedruckt werden.
  • Bei dem Farbstoffgeberelement kann zwischen dessen Träger und der Farbstoffschicht auch eine ein hydrophiles Polymer beinhaltende Farbstoffsperrschicht eingesetzt werden, um die Farbstofftransferdichten zu verbessern, indem die Übertragung von Farbstoff in die falsche Richtung, zum Träger, unterbunden wird. Die Farbstoffsperrschicht kann jedes für den vorgesehenen Zweck geeignete hydrophile Material enthalten. Im allgemeinen sind gute Ergebnisse mit Gelatine, Polyacrylamid, Polyisopropylacrylamid, mit Butylmethacrylat gepfropfter Gelatine, mit Ethylmethacrylat gepfropfter Gelatine, mit Ethylacrylat gepfropfter Gelatine, Cellulosemonoacetat, Methylcellulose, Polyvinylalkohol, Polyethylenimin, Polyacrylsäure, einer Mischung aus Polyvinylalkohol und Polyvinylacetat, einer Mischung aus Polyvinylalkohol und Polyacrylsäure oder einer Mischung aus Cellulosemonoacetat und Polyacrylsäure erzielt worden. Geeignete Farbstoffsperrschichten sind in z.B. EP 227091 und EP 228065 beschrieben worden. Bestimmte hydrophile Polymere, z.B. die in EP 227091 beschriebenen, weisen auch ausreichende Haftung an dem Träger und der Farbstoffschicht auf, wodurch sich eine gesonderte Kleb- oder Substratschicht erübrigt. Diese in einer einzigen Schicht im Geberelement verwendeten, bestimmten hydrophilen Polymere erfüllen so eine doppelte Aufgabe und werden daher als Farbstoffsperr/Substratschichten bezeichnet.
  • Vorzugsweise kann die Rückseite des Farbstoffgeberelements mit einer Gleitmittelschicht beschichtet werden, um zu verhindern, daß der Druckkopf am Farbgeberelement kleben bleibt. Eine derartige Gleitmittelschicht würde ein Gleitmedium wie ein oberflächenaktives Mittel, ein flüssiges Gleitmittel, ein festes Gleitmittel oder Mischungen derselben enthalten, gegebenenfalls mit einem polymeren Bindemittel. Bei den oberflächenaktiven Mitteln kann es sich um alle der Fachwelt bekannten Mittel handeln, wie Carboxylate, Sulfonate, Phosphate, aliphatische Aminsalze, aliphatische quartäre Ammoniumsalze, Polyoxyethylenalkylether, Polyethylenglykolfettsäure ester, aliphatische Fluoralkyl-C&sub2;-C&sub2;&sub0;-säuren. Als Beispiele für flüssige Gleitmittel sind Siliconöle, synthetische Öle, gesättigte Kohlenwasserstoffe und Glykole zu nennen. Als Beispiele für feste Gleitmittel sind verschiedene höhere Alkohole wie Stearylalkohol, Fettsäuren und Fettsäureester zu nennen. Geeignete Gleitmittelschichten werden z.B. in EP 138483, EP 227090, US 4567113, US 4572860 und US 4717711 beschrieben. Vorzugsweise enthält die Gleitmittelschicht als Bindemittel ein Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat oder ein Styrol-Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat oder einen Celluloseester oder ein von 2,2-bis-(4-Hydroxyphenyl)-propan abgeleitetes Polycarbonat und als Gleitmittel, in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent des Bindemittel(gemisch)s ein Polysiloxan-Polyether-Copolymer oder Polytetrafluorethylen.
  • Auch kann die Farbstoffschicht des Farbstoffgeberelementes ein Trennmittel enthalten, das die Trennung des Farbstoffgeberelementes vom Farbstoffnehmerelement nach der Übertragung erleichtert. Auch können die Trennmittel in einer eigenen Schicht auf wenigstens einen Teil der Farbstoffschicht aufgetragen werden. Als Trennmittel werden feste Wachse, fluor- oder phosphathaltige Tenside und Siliconöle eingesetzt. Geeignete Trennmittel werden z.B. in EP 133012, JP 85/19138 und EP 227092 beschrieben.
  • Die erfindungsgemäßen Farbnehmerelemente werden zur Bildung eines Farbstofftransferbildes eingesetzt. Bei einem derartigen Verfahren wird die Farbstoffschicht des Geberelementes so an die Farbstoffnehmerschicht des Nehmerblatts angelegt, daß sich ihre Oberflächen berühren, worauf bildmäßige Erwärmung von der Rückseite des Geberelementes her erfolgt. Die Übertragung des Farbstoffs erfolgt durch mehrere Millisekunden lange Erwärmung auf eine Temperatur von 400ºC.
  • Wird das Verfahren für nur eine einzige Farbe durchgeführt, so erhält man ein einfarbiges Farbstofftransferbild. Ein mehrfarbiges Bild läßt sich durch Verwendung eines drei oder mehr Grundfarben-Farbstoffe enthaltenden Geberelementes und aufeinanderfolgende Durchführung der vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte für jede Farbe erzielen. Diese Schichtanordnung aus Geberelement und Nehmerblatt wird dreimal innerhalb des Zeitraums, während dessen über den Thermodruckkopf Wärme zugeführt wird, gebildet. Nach der Übertragung des ersten Farbstoffs werden die Elemente voneinander gelöst. Ein zweites Farbstoffgeberelement (oder ein anderer Bereich des Geberelementes mit einem unterschiedlichen Farbstoffbereich) wird dann mit dem Farbstoffnehmerelement registerhaltig zugerichtet und das Verfahren wiederholt. Die dritte Farbe und gegebenenfalls weitere Farben werden auf die gleiche Weise erhalten.
  • Neben Thermoköpfen kann man als Wärmequelle für die Zufuhr von Wärmeenergie auch Laserlicht, Infrarotblitze oder erhitzte Stifte verwenden. Zur Übertragung von Farbstoff vom Farbstoffgeberelement auf das Nehmerblatt verwendbare Thermodruckköpfe sind im Handel erhältlich. Bei Verwendung von Laserlicht muß die Farbstoffschicht oder eine andere Schicht des Farbstoffelementes eine Verbindung enthalten, die das von dem Laser ausgestrahlte Licht absorbiert und es in Wärme umwandelt, z.B. Ruß.
  • Der Träger des Farbstoffgeberelementes kann aber auch ein elektrisch schlecht leitendes Band sein, das zum Beispiel aus einem Mehrschichtsystem eines mit einem dünnen Aluminiumfilm beschichteten kohlenstoffbeladenen Polycarbonats besteht. In das schlecht leitende Band wird Strom durch elektrische Beaufschlagung einer Druckkopfelektrode eingeleitet, was zu stark lokalisierter Erwärmung des Bandes unter der betreffenden Elektrode führt. Daß dabei die Wärme unmittelbar in dem schlecht leitenden Band erzeugt wird und daß sich so das Band erhitzt, erbringt einen der eine Kombination aus schlecht leitendem Band und Elektrodenkopf verwendenden Technik innewohnenden Vorteil gegenüber der Thermokopftechnik, wo sich die verschiedenen Elemente des Thermokopfes erhitzen und sich abkühlen müssen, bevor der Kopf sich zur nächsten Druckposition weiterbewegen kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird zur Herstellung von gedruckten Kopien verwendet, insbesondere von schwarz-weißen gedruckten Kopien von Aufnahmen für die medizinische Diagnostik, insbesondere bei Ultraschall-, C-Arm-Chirurgie- und Nuklearmedizinanwendungen. Die nachfolgenden Beispiele mögen die Erfindung noch ausführlicher erläutern, ohne aber deren Schutzbereich einzuschränken.
    • BEISPIELE
  • Ein Farbstoffgeberelement wurde wie folgt hergestellt:
  • Es wurde eine Lösung aus 8 Gew.-% Farbstoff A, 4,8 Gew.-% Farbstoff B, 4 Gew.-% Farbstoff C, 8 Gew.-% Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat als Bindemittel und 2,5 Gew.-% Octandiol als thermisches Lösungsmittel in Methylethylketon als Lösungsmittel hergestellt. Mit dieser Lösung wurde eine Schicht einer Naßdicke von 10 um auf 5 um dicke Polyethylenterephthalatfolie aufgetragen. Die so gebildete Schicht wurde durch Verdampfen des Lösungsmittels getrocknet. Farbstoff A Farbstoff B Farbstoff C
  • Die Rückseite der Polyethylenterephthalatfolie wurde mit einer Gleitschicht versehen, die aus einem 13 Gew.-% Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat als Bindemittel und 1 Gew.-% Polysiloxan-Polyether-Copolymer als Gleitmittel in Methylethylketon als Lösungsmittel enthielt, aufgetragen wurde.
  • Farbstoffbildnehmerelemente wurden wie folgt hergestellt:
  • Eine blau gefärbte Polyethylenterephthalatfolie von 175 um, auf beiden Seiten mit einer Substratschicht mit Vinylidenchlorid-Copolymerisat versehen, wurde zur Bildung der Nehmerschicht mit einer Zusammensetzung, die aus 94 g Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (91/3/6 Gew.-%) (unter der Markenbezeichnung VINYLITE VAGD von der Firma Union Carbide, Old Ridgeburry Road, Danbury, USA zu beziehen) und 13 g Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat (unter der Warenbezeichnung DESMODUR VL von der Firma Bayer, Leverkusen, Deutschland zu beziehen), gelöst in 893 g Methylethylketon, beschichtet (Naßschichtdicke 40 um). Das Trockengewicht der so erhaltenen Farbstoffbildnehmerschicht betrug 4,3 g/m². Auf dieser Schicht wurde eine Trennschicht hergestellt. Diese Trennschicht wurde mit einer Naßschichtdicke von 31 um unter Verwendung einer aus 13,7 g Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (91/3/6 Gew.-%) (unter dem Markennamen VINYLITE VAGD von der Firma Union Carbide zu beziehen) und 7,6 g eines hydroxylmodifizierten Polydimethylsiloxans (unter dem Markennamen TEGOMER HSI 2111 von der Firma Th. Goldschmidt AG, Goldschmidtstrasse 100, Essen, Deutschland zu beziehen) sowie 0,11 g Dibutylzinnlaurat (unter dem Markennamen STAVINOR 1250 SN von der Firma Rousselot Sa, Rue Christophe Colomb, Paris, Frankreich zu beziehen) als Katalysator, gelöst in 978 g Methylethylketon, bestehenden Zusammensetzung aufgetragen. Das Trockengewicht der so erhaltenen Trenndeckschicht betrug 0,69 g/m². Nach dem Auftragen wurden die Schichten getrocknet und heißfixiert.
  • Auf der gegenuberliegenden Seite des Trägers wurde eine Rückschicht durch Wulstbeschichten unter Verwendung einer wäßrigen Lösung (Naßschichtdicke 30 um) hergestellt. Die Beschichtungszusammensetzung enthielt: Gelatine (37 g/l), Formaldehyd als Härter (4 Gew. -%, bezogen auf die Gelatine), Netzmittel und ein Mattierungsmittel, dessen Art und Menge in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben ist. Tabelle 1 Beispiel Mattierungsmittel Menge (g/m²)
  • (a) In den Beispielen Nr. 7 und 8 enthält die Rückschicht des Nehmerelementes noch 0,33 g/m² eines Antistatikums (eines Copolymerisats aus Kaliumacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure und Tetraallyloxyethan). Ferner wurde in den Beispielen Nr. 7 und 8 ein weiteres Geberelement mit unterschiedlicher Farbstoffzusammensetzung verwendet, nämlich mit 8 Gew.-% an Farbstoff A, 2,4 Gew.-% an Farbstoff B und 6,4 Gew.-% an Farbstoff D). Farbstoff D
  • Das so erhaltene Farbstoffnehmerelement wurde zusammen mit dem Farbstoffgeberelement in einem Mitsubishi-Videodrucker vom Typ CP 100E bedruckt.
  • Das. Nehmerblatt wurde vom Farbstoffgeberelement getrennt und der Spiegelglanz des so erhaltenen Schwarzweißbildes wurde von der Rückschichtsseite her in einem Bereich mit visuell neutraler grauer Farbe und einer optischen Dichte wie in der nachstehenden Tabelle 2 angegeben gemessen. Der Spiegelglanz wurde bei einem Wert von 20º sowohl des Einfalls- als auch des Reflexionswinkels mit Hilfe eines von der Firma DR LANGE gelieferten Labor-Reflektometers gemessen. Die optische Dichte wurde mit einem Densitometer vom Typ Macbeth TR 924 gemessen, das mit einem visuellen Filter ausgerüstet war.
  • Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2 aufgeführt. Tabelle 2 Beispiel Dichte Glanz
  • Bei allen diesen vorstehend erhaltenen Bildern traten unerwünschte Spiegelungen in Bereichen hoher Dichte bei Betrachtung auf einem Lichtkasten in erheblich geringerem Ausmaß auf als bei unter Verwendung handelsüblicher Farbstofftransferdruckmaterialien erhaltenen Bildern.

Claims (19)

1. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement zur Verwendung gemäß Farbstoffthermotransferdruck, wobei das Farbstoffnehmerelement einen Träger beinhaltet und darauf eine Farbstoffbildaufnahmeschicht und gegebenenfalls mit mindestens einer Rückschicht auf der entgegengesetzten Seite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbstoffbildnehmerelement so beschaffen ist, daß nach Übertragung eines Farbstoffbildes auf das Nehmerelement der Spiegelglanz des übertragenen Farbstoffbildes, gemessen von der lesbaren Seite des Bildes, in Bereichen mit einer optischen Dichte von mindestens 2,00 höchstens 90 beträgt.
2. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach Anspruch 1, wobei das Farbstoffbildnehmerelement so beschaffen ist, daß nach Übertragung eines Farbstoffbildes auf das Nehmerelement der Spiegelglanz des übertragenen Farbstoffbildes, gemessen von der lesbaren Seite des Bildes, in Bereichen mit einer optischen Dichte von mindestens 2,00 höchstens 50 beträgt.
3. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach Anspruch 2, wobei das Farbstoffbildnehmerelement so beschaffen ist, daß nach Übertragung eines Farbstoffbildes auf das Nehmerelement der Spiegelglanz des übertragenen Farbstoffbildes, gemessen von der lesbaren Seite des Bildes, in Bereichen mit einer optischen Dichte von mindestens 2,00 höchstens 30 beträgt.
4. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Spiegelglanz in Bereichen mit einer optischen Dichte von mindestens 2,20 gemessen wird.
5. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die optische Dichte durch Einfachdruck erzielt wird.
6. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Schicht des Farbstoffbildnehmerelements ein Mattierungsmittel enthält.
7. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach Anspruch 6, wobei die volumengemittelte Korngröße des Mattierungsmittels 0,75 bis 4,5 um beträgt.
8. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach Anspruch 6 oder 7, wobei es sich bei dem Mattierungsmittel um Kieselerde oder ein Copolymerisat aus Methylmethacrylat, Styrol und Maleinsäure handelt.
9. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach einem der Ansprüche 6, 7 und 8, wobei die Menge an Mattierungsmittel zwischen 5 und 15 Gew.-% des Bindemittelharzes beträgt.
10. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Mattierungsmittel in mindestens einer der Rückschichten enthalten ist.
11. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach Anspruch 10, wobei es sich bei dem Bindemittelharz der Rückschicht um Gelatine handelt.
12. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach Anspruch 10 oder 11, wobei mindestens eine der Rückschichten ein Antistatikum enthält.
13. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem Träger um durchsichtiges ungefärbtes Polyethylenterephthalat oder durchsichtiges blau gefärbtes Polyethylenterephthalat handelt.
14. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Träger eine Stärke von mindestens 120 um aufweist.
15. Durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement nach Ansprüch 13 oder 14, wobei der Träger auf einer Seite oder auf beiden Seiten mit einer Substratschicht versehen ist, die ein Copolymerisat aus Vinylidenchlorid enthält.
16. Farbstoffthermotransferdruckverfahren, bei dem ein Farbstoffgeberelement, das einen Träger und auf demselben eine Farbstoffschicht umfaßt, bildmäßig erhitzt wird, wodurch ein Farbstoffbild auf ein durchsichtiges Farbstoffbildnehmerelement übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Farbstoffbildnehmerelement um ein solches handelt, wie es in einem der vorhergehenden Ansprüche definiert ist.
17. Farbstoffthermotransferdruckverfahren nach Anspruch 16, wobei das Verfahren angewendet wird, um eine gedruckte Kopie einer Aufnahme für die medizinische Diagnostik zu erhalten.
18. Farbstoffthermotransferdruckverfahren nach Anspruch 17, wobei die gedruckten Kopien schwarz-weiße gedruckte Kopien darstellen.
19. Farbstoffthermotransferdruckverfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei die Erhitzung durch Laserlicht erfolgt.
DE69204966T 1991-11-19 1992-11-10 Druckverfahren durch thermische Farbstoffübertragung zur Herstellung einer Kopie von medischen Diagnosen. Expired - Fee Related DE69204966T2 (de)

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