DE69203261T2 - Aufbau einer Lagerschale. - Google Patents

Aufbau einer Lagerschale.

Info

Publication number
DE69203261T2
DE69203261T2 DE69203261T DE69203261T DE69203261T2 DE 69203261 T2 DE69203261 T2 DE 69203261T2 DE 69203261 T DE69203261 T DE 69203261T DE 69203261 T DE69203261 T DE 69203261T DE 69203261 T2 DE69203261 T2 DE 69203261T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sliding
peripheral surface
bushing
inner cylinder
cylinder element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69203261T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69203261D1 (de
Inventor
Masanao Kameda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Original Assignee
Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd filed Critical Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE69203261D1 publication Critical patent/DE69203261D1/de
Publication of DE69203261T2 publication Critical patent/DE69203261T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/02Attaching arms to sprung part of vehicle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Description

    Hintergrund der Erfindung Fachgebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung einer Gleitbuchse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine derartige Anordnung wird als Verbindungsbereich zwischen einem Aufhängungselement und einer Fahrzeugkarosserie eines Kraftfahrzeuges verwendet. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Gleitbuchsenanordnung, welche eine gleichmäßige Bewegung des Aufhängungselementes mit Bezug auf die Fahrzeugkarosserie ermöglicht, während ein Teil eines vom Laufrad des Aufhängungselementes übertragenen Straßenstosses bzw. Straßenunebenheit wirkungsvoll absorbiert wird.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Eine Anordnung einer Gleitbuchse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus GB-A-2 202 923 bekannt.
  • Wie allgemein bekannt werden verschiedene Buchsen an Verbindungsbereichen von Gestängen verwendet, welche bei Kraftfahrzeugaufhängungssystemen eingesetzt werden. Beispielsweise ist eine Gleitbuchse in einem Verbindungsbereich zwischen einem oberen Querlenker (oberen Aufhängungslenker) eines unabhängigen vorderen Aufhängungssystems mit doppeltem Querlenker und einer Fahrzeugkarosserie angeordnet, so daß eine gleichmäßige Schwenkbewegung des oberen Querlenkers ermöglicht wird, welcher schwenkbar auf dem Autorahmen durch eine innere Stützwelle bzw. einen inneren Tragschaft abstützt wird. Derartige herkömmliche Buchsenanordnungen sind in der ersten japanischen Patentveröffentlichung (Tokkai) Heisei 1-105032 und der ersten japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung (Jikkai) Showa 62-49033 offenbart.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt weist eine herkömmliche Buchsenanordnung 1 ein inneres Zylinderelement 3, welches auf den Außenumfang einer inneren Stützwelle bzw. einem inneren Tragschaft 2 aufgepaßt ist, ein äußeres Zylinderelement 4, welches konzentrisch mit dem inneren Zylinderelement 3 angeordnet ist, ein zylindrisches elastisches Element 5, welches zwischen den inneren und äußeren Zylinderelementen 3 und 4 in naher Annäherung zum Innenumfang des äußeren Zylinderelementes 4 angeordnet ist, und ein rotierbares Element 6 auf, welches zwischen dem elastischen Element 5 und dem inneren Zylinderelement 3 angeordnet ist, so daß der Innenumfang des elastischen Elementes 5 auf den Außenumfang des rotierbaren Elementes 6 aufgepaßt ist. Herkömmlicherweise besteht das elastische Element 5 aus einem Gummimaterial, während das rotierbare Element 6 aus synthetischem Harz hergestellt wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist eine im wesentlichen zylindrische Öffnung 7 zwischen der inneren Umfangsfläche 6a des rotierbaren Elementes 6 und der äußeren Umfangsfläche 3a des inneren Zylinderelementes 3 festgelegt. Eine derartige schmale Öffnung 7 bewirkt eine gleichmäßige Rotationsbewegung des rotierbaren Elementes 6 mit Bezug auf das innere Zylinderelement 3. Um eine ausreichend hohe Steifheit der Buchsenanordnung in dessen Radialrichtung zu erreichen ist das elastische Element 5 nicht weich sondern hart. Die ausreichend hohe Steifigkeit der Buchse bewirkt eine Absorption der Eingangsschwingung, welche in Radialrichtung auf den Tragschaft 2 wirkt. Bei oben ausgeführter herkömmlicher Buchsenanordnung würde das elastische Element 5 als Torsionsfeder mit einer relativ hohen Torsionssteifigkeit wirken, vorausgesetzt, daß die innere Umfangsfläche des rotierbaren Elementes 6 auf die äußere Umfangsfläche des inneren Zylinderelementes 3 ohne eine kleine Öffnung 7 zwischen den beiden Elementen 6 und 3 aufgepaßt und zusätzlich die Steifigkeit der Buchse hoch ist. Dies verhindert eine gleichmäßige Schwenkbewegung des oberen Querlenkers des Aufhängungssystems mit doppeltem Querlenker. Aus diesem Grund ist es wichtig eine geeignete Öffnung 7 zwischen zwei Elementen auszubilden, nämlich zwischen einem inneren Tragschaft 3 bzw. einer inneren Stützwelle und einem rotierbaren Element 6. Wenn jedoch das Fahrzeug auf einer welligen bzw. unebenen Straße fährt und die Buchse eine relativ hohe Eingangsschwingung aufnimmt, welche durch das äußere Zylinderelement 4 übertragen wird, erzeugt die herkömmliche Buchse mit obiger Öffnung 7 ein lautes hämmerndes Geräusch, welches aufgrund der zyklischen Kollisionen erzeugt wird, die zwischen der äußeren Umfangsfläche 3a des inneren Zylinderelementes 3 und der inneren Umfangsfläche 6a des rotierbaren Elementes 6 auftreten.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist somit in Anbetracht der obigen Nachteile Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine optimale Anordnung für eine Buchse zu schaffen, welche zwischen zwei Elementen vorgesehen ist, wobei die Anordnung hämmernde Geräusche vermeiden kann, welche aufgrund von Eingangsschwingungen erzeugt werden, die in Radialrichtung der Buchse wirken, während eine gleichmäßige Schwenkbewegung des einen Elementes mit Bezug auf das andere Element ermöglicht wird.
  • Die Erfindung zielt auf eine optimale Anordnung für eine Buchse ab, wobei die Anordnung eine hohe Haltbarkeit der Buchse schafft.
  • Zudem zielt die Erfindung auf eine optimale Anordnung für eine Gleitbuchse für Kraftfahrzeuge ab, welche in einem Verbindungsbereich zwischen einer Fahrzeugkarosserie und einem Aufhängungselement eingesetzt wird, welches die Fahrzeugkarosserie federt, wobei die Anordnung verläßlich eine gleichmäßige Schwenkbewegung des Aufhängungselementes mit Bezug auf den Fahrzeugrahmen ermöglicht, während es einen Teil der durch das Laufrad des Aufhängungselementes übertragenen Straßenschläge absorbiert und hämmernde Geräusche vermeidet, welche in der Hülse aufgrund von Eingangsschwingungen auftreten, die vom Aufhängungselement auf die Buchse übertragen werden.
  • Gemäß Anspruch 1 wird die Lösung dieser Aufgaben und Ziele durch eine Anordnung einer Gleitbuchse erreicht, welche zwischen einem inneren Zylinderelement, das auf dem Außenumfang eines inneren Tragschafts für einen Steuerarm eines unabhängigen Aufhängungssystems mit doppeltem Querlenkarm für Kraftfahrzeuge angebracht ist, und einem äußeren zu dem inneren Zylinderelement konzentrisch ausgerichteten Zylinderelement angeordnet ist, mit einem an dem Innenumfang des äußeren Zylinderelementes angebrachten elastischen Teil, einer in die Innenfläche des elastischen Teils eingepreßten Verstärkungshülse, einem im wesentlichen zylindrischesn Gleitelement zwischen dem inneren Zylinderelement und der Verstärkungshülse, und einem vorstehenden Lippenteil, das wenigstens an der äußeren Umfangsfläche des inneren Zylinderelementes oder der inneren Umfangsfläche des Gleitelementes angeformt ist, so daß das vorstehende Lippenteil mit der gegenüberliegenden Umfangsfläche mit einem schmalen Berührungsbereich in Kontakt bleibt und eine Öffnung zwischen dem Außenumfang des inneren Zylinderelementes und dem Innenumfang des Gleitelementes festlegt. Gemäß den Unteransprüchen ist das vorstehende Lippenteil zum Bilden des schmalen Berührungsbereiches im Schnitt im wesentlichen halbkreisförmig. Der vorstehende Lippenteil ist kontinuierlich oder diskontinuierlich an wenigstens der Außenumfangsfläche des inneren Zylinderelementes oder der Innenumfangsfläche des Gleitelementes, zum Beibehalten eines leichten Druckkontaktes, ausgebildet, wobei das vorstehende Lippenteil sich ständig an die gegenüberliegende Umfangsfläche mit dem schmalen Berührungsbereich anpaßt. Das elastische Teil kann ein inneres gekrümmtes Ende aufweisen, welches sich mit der Außenumfangsfläche des inneren Zylinderelementes in luftdichter Anlage befindet, um das Eindringen von Staub in das Innere der Gleitbuchse zu verhindern und ein zuverlässiges Abdichten des inneren Endes der Buchse zu schaffen.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Fig. 1 zeigt eine Längsschnittansicht eines wesentlichen Teils einer bekannten Buchsenanordnung, welche in einem Verbindungsbereich zwischen einer Fahrzeugkarosserie und einem Aufhängungssystem eingesetzt wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Längsschnittansicht einer linken Hälfte einer Untereinheit einer Gleitbuchsenanordnung eines ersten Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung.
  • Fig. 3 zeigt eine Längsschnittansicht eines Gleitbuchsenpaares des ersten Ausführungsbeispiels, welches in einem Verbindungsbereich zwischen einem Fahrzeugrahmen und einem Aufhängungselement eines unabhängigen Aufhängungssystems mit doppeltem Querlenkarm für Kraftfahrzeuge angeordnet ist.
  • Fig. 4 zeigt eine demontierte Ansicht einer Gleitbuchsenanordnung eines zweiten Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung.
  • Fig. 5 zeigt eine Längsschnittansicht einer Gleitbuchsenanordnung eines dritten Ausführungsbeispiels ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • In der Zeichnung und insbesondere in den Fig. 2 und 3 ist eine verbesserte Anordnung einer Buchse des ersten Aus führungsbeispiels dargestellt, welche in einem Verbindungsbereich zwischen einem Autorahmen und einem oberen Querlenker eines unabhängigen Aufhängungssystems mit doppeltem Querlenkarm beispielhaft dargestellt ist. Die Buchsenanordnung 11 ist eine zweigeteilte Buchse und umfaßt ein Paar von Buchsen-Untereinheiten mit gleicher Geometrie zueinander, wie in Fig. 3 dargestellt. Fig. 2 zeigt die Untereinheit der linken Hälfte der Buchsenanordnung 11. Wie aus Fig. 2 ersichtlich weist die linke Buchsen-Untereinheit ein inneres Zylinderelement 13 auf, welches auf den Außenumfang eines inneren Tragschaftes bzw. einer inneren Stützwelle 12 aufgepaßt ist, sowie ein im wesentlichen zylindrisches Halteelement 16, welches auf ein äußeres Zylinderelement 15 aufgepaßt ist, das konzentrisch zum inneren Zylinderelement 13 angeordnet ist und über die linken und rechten Buchsen-Untereinheiten verläuft, ein elastisches Element 19, welches zwischen dem Halteelement 16 und dem inneren Zylinderelement 13 angeordnet ist, so daß eine flexible Kupplung zwischen dem Fahrzeugrahmen und dem Aufhängungselement ausgebildet wird, eine Hülse 17, welche in den Innenumfang des elastischen Teils 19 eingepaßt ist, so daß es als Verstärkung dient, welche die komplette Steifigkeit der Buchse erhöhen soll, und schließlich ein gleitendes und rotierendes Element 20, welches zwischen dem inneren Zylinderelement 13 und der Hülse 17 derart angeordnet ist, daß es in die Hülse 17 preßgepaßt ist. Das Halteelement 16 ist in das eine Ende des äußeren Zylinderelementes 15 preßgepaßt, so daß es an einem radial verlaufenden gebogenen Bereich des Halteelementes 16 an dem Ende des äußeren Zylinderelementes 15 anschlägt. Die Hülse 17 ist im Querschnitt kurbelförmig und weist einen Bereich 18 mit großem Durchmesser an dessen linken Ende (bei der Ansicht der Fig. 2), einen Bereich mit kleinem Durchmesser und einen radial verlaufenden dazwischenliegend gekröpften Bereich auf, welcher zwischen den Bereichen mit großem und kleinem Durchmesser angeordnet ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist das äußere Ende des elastischen Elementes 19 zwischen dem gebogenen Bereich des Halteelementes 16 und dem gekröpften Bereich der Hülse luftdicht eingeschlossen bzw. gesandwiched, während das innere Ende des elastischen Elementes 19 nach innen und radial derart gekrümmt ist, daß es das innere Ende des Bereiches mit kleinem Durchmesser der Hülse 17 bedeckt. Das gekrümmte innere Ende des elastischen Elementes 19 gelangt mit der äußeren Umfangsfläche 13a des inneren Zylinderelementes 13 luftdicht in Kontakt, so daß ein Eintreten von Staub in das Innere der Buchse vermieden und eine zuverlässige Abdichtwirkung ausgebildet wird. Das innere Zylinderelement 13 ist mit einem Flansch 14 in der Nähe von dessen äußerem Ende ausgebildet. Das Halteelement 16 ist auf das äußere Zylinderelement 15 derart aufgepaßt, daß der gebogene Bereich des Halteelementes 16 das Ende des äußeren Zylinderelementes 15 erreicht. Das elastische Element 19 besteht aus einem Gummimaterial, während das Gleitelement 20 aus synthetischem Kunststoff bzw. Harz besteht. Das Gleitelement 20 umfaßt einen axial verlaufenden Zylinderbereich 21, welcher in den Bereich mit kleinem Durchmesser der Hülse preßgepaßt ist, sowie einen ringförmigen Bereich 22, welcher radial entlang dem gekröpften Bereich der Hülse 17 verläuft. Bei obiger Anordnung kann die Buchse 11 um das innere Zylinderelement 13 rotieren und in Axialrichtung des Elementes 13 bei Verwindung des elastischen Elementes 19 geringfügig gleiten.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist ein zylindrisches Loch oder eine zylindrische Öffnung 23 zwischen der inneren Umfangsfläche 21a des zylindrischen Bereiches 21 des Gleitelementes 20 und der äußeren Umfangsfläche 13a des inneren Zylinderelementes 13 festgelegt, während eine radial verlaufende Öffnung 24 zwischen der äußeren Endfläche 22a des ringförmigen Bereiches 22 und der inneren Endfläche 14a des Flansches 14 des inneren Zylinderelementes 13 definiert ist.
  • Die Buchse 11 des ersten Ausführungsbeispiels umfaßt zudem einen im wesentlichen ringförmigen nach innen vorstehenden Bereich 25, welcher umfänglich von der inneren Umfangsfläche 21a in der Nähe des inneren Umfanges des ringförmigen Bereiches 22 derart verläuft, daß der vorstehende Bereich 25 in Kontakt mit der äußeren Umfangsfläche 13a des inneren Zylinderelementes 13 in der Nähe des Flansches 14 bleibt. Der vorstehende Bereich 25 ist im Querschnitt im wesentlichen halbsphärisch. Der vorstehende Bereich 25 hat eine Umfangslippe, welche mit einer inneren umfänglichen sphärischen Oberfläche 25a ausgebildet ist. Die Querschnittsabmessung des vorstehenden Bereiches bzw. Teils 25 ist derart festgelegt, daß die sphärische Oberfläche 25a der Lippe sich an die äußere Umfangsfläche 13a des inneren Zylinderelementes 13 bei leichtem Druckkontaktzustand anpaßt, wobei sich die Umfangslippen konstant an die gegenüberliegenden äußere Umfangsfläche 13a des inneren Zylinderelementes 13 mit einer kleinen Kontaktfläche anpassen. Der bei leichtem Druck auftretende Kontakt wird nachfolgend als "Linienkontakt" bezeichnet. In der Fig. 2 und 3 bezeichnet das Buzugszeichen 26 ein Dichtelement, welches zum Abdichten der Öffnungen 23 und 24 von der Umgebung der Buchse erforderlich ist.
  • Aus obigem ist ersichtlich, daß das vorher genannte hämmernde Geräusch zuverlässig vermieden wird, da die Gleitbuchsenanordnung des ersten Ausführungsbeispiels einen kontinuierlichen Linienkontakt zwischen dem Lippenbereich bzw. -teil des gleitenden und rotierenden Elementes 20 und dem Außenumfang des inneren Zylinderelementes 13 ausbilden kann, während ein im wesentlichen zylindrischer Hohlraum oder eine im wesentlichen zylindrische Öffnung zwischen den beiden Elementen 13 und 20 festgelegt wird. Wie in Fig. 3 dargestellt ist eine derartige Positionierung der Lippe des vorstehenden Bereiches 25 hochgradig wirkungsvoll, um ein hämmerndes Geräusch zu unterdrücken, da die oben ausgeführt Lippe des vorstehenden Bereiches 25 in naher Annäherung zum ringförmigen Bereich 22 angeordnet ist, welcher leicht durch Eingangsschwingungen beeinflußt wird, die durch das äußere Zylinderelement 15 übertragen werden. Da zudem die sphärische Oberfläche des vorstehenden Teiles 25 sich an die gegenüberliegende äußere Umfangsfläche des inneren Zylinderelementes 13 in einem Linienkontaktzustand anpaßt, kann die Gleitbuchsenanordnung des ersten Ausführungsbeispieles die Reibungswiderstände gegen sowohl eine Rotationsbewegung als auch Gleitbewegung des Elementes verringern, so daß eine gleichmäßige Rotations- oder Gleitbewegung der Buchse 11 mit Bezug auf die innere Stützwelle 12 erzielt wird.
  • In Fig. 4 ist eine demontierte Gleitbuchse des zweiten Ausführungsbeispiels dargestellt. Im Grunde ist die Buchsenanordnung des zweiten Ausführungsbeispiels derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels ähnlich. Die gleichen Bezugszeichen, welche in dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel verwendet wurden, werden auf die entsprechenden Elemente angewendet, welche in dem in Fig. 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel verwendet werden, um die Beschreibung zu vereinfachen.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß das Gleitelement 20 nicht mit einem vorstehenden Teil 25, sondern mit einem leicht verjüngten, dicken Abschnitt 27 auf dem Außenumfang des zylindrischen Bereiches 21 ausgebildet ist, welcher sich in der Nähe des ringförmigen Bereiches 22 befindet. Bei Montage, d.h. daß Gleitelement ist in die Hülse 17 preßgepaßt, bis der ringförmige Bereich 22 und der gekröpfte Bereich der Hülse 17 aneinanderstoßen, wird der verjüngte Abschnitt 27 durch die innere Umfangsfläche 17a der Hülse 17 nach innen gedrückt, wodurch der zuvor ausgeführte vorspringende Teil 25 einfach im verjüngten Abschnitt 27 des Gleitelementes 20 ausgebildet wird.
  • In Fig. 5 ist eine Gleitbuchse des dritten Ausführrngsbeispiels dargestellt. Die Buchsenanordnung des dritten Ausführungsbeispiels ähnelt auch derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels. Die in dem ersten in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel verwendeten Bezugszeichen werden für entsprechende Elemente eingesetzt, welche in dem dritten in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel verwendet werden.
  • Das dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß ein anderer vorstehender Teil 30 auf der äußeren Endfläche 22a des ringförmigen Bereiches 22 des Gleitelementes 20 zusätzlich zum vorstehenden Teil 25 ausgebildet ist, welches detailliert im ersten Ausführungsbeispiel erläurtert wurde. Beim dritten Ausführungsbeispiel wird die Buchse 11 verläßlich auf dem inneren Zylinderelement 13 getragen, während es den Linienkontakt beibehält, da die beiden vorstehenden Teile 25 und 30 in den beiden Ebenen 21a und 22a angeordnet sind, welche im wesentlichen in senkrechten Richtungen verlaufen.
  • Obwohl bei der Gleitbuchsenanordnung der bevorzugten Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung der vorstehende Teil auf dem Gleitelement 20 ausgebildet ist, kann der vorstehende Teil auf der äußeren Umfangsfläche 13a des inneren Zylinderelementes 13 oder auf der inneren Endfläche 14a des Flansches 14 ausgebildet sein, so daß ein Linienkontakt zwischen der Buchse 11 und dem inneren Zylinderelement 13 ausgebildet wird.
  • Bei den bevorzugten Ausführungsbeispielen kann ein Gleitelement 20 direkt in ein elastisches Element 19 ohne das Anordnen der Hülse 17 eingepaßt sein, obwohl eine als Verstärkung dienende Hülse 17 in einer Buchsen-Untereinheit vorgesehen ist. Des weiteren kann die Lippe intermittierend oder diskontinuierlich entlang der Umfangsfläche des Gleitelementes ausgebildet sein, obwohl die Lippe des vorstehenden Teils 25 kontinuierlich in Umfangsrichtung des Gleitelementes in den Ausführungsbeispielen ausgestaltet ist.
  • Während das Voranstehende eine Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele zum Durchführen der Erfindung darstellt, ist ersichtlich, daß die Erfindung nicht auf die speziellen gezeigten und hierin beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern Variationen und Modifikationen enthalten kann, ohne den Schutzumfang der Erfindung, wie durch die folgenden Ansprüche beschrieben, zu verlassen.

Claims (4)

1. Anordnung (11) einer Gleitbuchse, welche zwischen einem inneren Zylinderelement (13), das auf dem Außenumfang eines inneren Tragschaftes (12) für einen Steuerarm eines unabhängigen Aufhängungssystems mit doppeltem Querlenkarm für Kraftfahrzeuge angebracht ist, und einem äußeren zu dem inneren Zylinderelement (13) konzentrisch ausgerichteten Zylinderelement (15) angeordnet ist, mit:
einem an dem Innenumfang des äußeren Zylinderelementes (15) angebrachten elastischen Teil (19);
einer in die Innenfläche des elastischen Teils (19) eingepreßten Verstärkungshülse (17);
einem im wesentlichen zylindrischen Gleitelement (20) zwischen dem inneren Zylinderelement (13) und der Verstärkungshülse (17); und
einem vorstehenden Lippenteil (25), das wenigstens an der äußeren Umfangsfläche des inneren Zylinderelementes (13) oder der inneren Umfangsfläche des Gleitelementes (20) angeformt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das vorstehende Lippenteil (25) mit der gegenüberliegenden Umfangsfläche (13a) mit einem schmalen Berührungsbereich in Kontakt bleibt und eine kleine Öffnung (23) zwischen dem Außenumfang (13a) des inneren Zylinderelementes (13) und dem Innenumfang des Gleitelementes (20) festlegt.
2. Gleitbuchsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorstehende Lippenteil (25) zum Bilden des schmalen Berührungsbereiches im Schnitt im wesentlichen halbkreisförmig ist.
3. Gleitbuchsenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vorstehende Lippenteil (25) kontinuierlich oder diskontinuierlich an wenigstens der Außenumfangsfläche des inneren Zylinderelementes (13) oder der Innenumfangsfläche des Gleitelementes (20), zum Beibehalten eines leichten Druckkontaktes, ausgebildet ist, wobei das vorstehende Lippenteil (25) sich ständig an die gegenüberliegende Umfangsfläche mit dem schmalen Berührungsbereich anpaßt.
4. Gleitbuchsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Teil ein inneres gekrümmtes Ende aufweist, welches sich mit der Außenumfangsfläche des inneren Zylinderelementes (13) in luftdichter Anlage befindet, um das Eindringen von Staub in das Innere der Gleitbuchse zu verhindern und ein zuverlässiges Abdichten des inneren Endes der Buchse zu schaffen.
DE69203261T 1991-03-29 1992-03-26 Aufbau einer Lagerschale. Expired - Fee Related DE69203261T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3066176A JPH04302726A (ja) 1991-03-29 1991-03-29 滑りブッシュ構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69203261D1 DE69203261D1 (de) 1995-08-10
DE69203261T2 true DE69203261T2 (de) 1996-03-21

Family

ID=13308275

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69203261T Expired - Fee Related DE69203261T2 (de) 1991-03-29 1992-03-26 Aufbau einer Lagerschale.
DE199292105230T Pending DE506053T1 (de) 1991-03-29 1992-03-26 Aufbau einer lagerschale.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE199292105230T Pending DE506053T1 (de) 1991-03-29 1992-03-26 Aufbau einer lagerschale.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5261748A (de)
EP (1) EP0506053B1 (de)
JP (1) JPH04302726A (de)
DE (2) DE69203261T2 (de)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4215195A1 (de) * 1992-05-08 1993-11-11 Bayerische Motoren Werke Ag Elastische Lagerung eines Stützarmes
DE4301393C2 (de) * 1993-01-20 1996-05-23 Witzig & Frank Turmatic Gmbh Rundtakt-Werkzeugmaschine
DE4309425C1 (de) * 1993-03-24 1994-06-01 Lemfoerder Metallwaren Ag Gummilager für den Mittelzapfen einer Blattfederaufhängung in einem Kraftfahrzeug
DE4322304C1 (de) * 1993-07-05 1994-11-24 Joern Gmbh Gelenklager, insbesondere für einen Achslenker eines Kraftfahrzeugs
DE4429102A1 (de) * 1994-08-17 1996-02-22 Lemfoerder Metallwaren Ag Radial und axial belastbares Buchsenlager für Fahrwerksteile in Kraftfahrzeugen
IT1285032B1 (it) * 1996-03-25 1998-06-03 F I B E T S P A Dispositivo di collegamento meccanico a guisa di vincolo elastico assiale e radiale con svincolo torsionale, in particolare per
JP3305591B2 (ja) * 1996-09-26 2002-07-22 富士機工株式会社 ステアリングコラム用軸受
DE19709669C1 (de) * 1997-03-11 1998-06-18 Mannesmann Boge Gmbh Gummilager, insbesondere für die Lagerung eines Stabilisatorstabes an einem Kraftfahrzeug
DE19724877C2 (de) * 1997-06-12 2001-06-28 Hella Kg Hueck & Co Elektromotorischer Stellantrieb für Kraftfahrzeuge mit Geräuschdämpfer
US6474869B1 (en) * 1999-09-14 2002-11-05 Sunrise Medical Hhg Inc. Bushing
US6651768B2 (en) * 2000-11-06 2003-11-25 Bombardier Inc. Snowmobile engine mount
US6688767B2 (en) * 2001-12-11 2004-02-10 The Boeing Company Self-aligning dynamic hinge sleeve
DE10241246B4 (de) * 2002-09-06 2005-02-10 ZF Lemförder Metallwaren AG Elastisches Gummilager
DE102004035073A1 (de) * 2004-07-20 2006-03-16 Zf Friedrichshafen Ag Lageranordnung
US7097169B2 (en) * 2004-08-04 2006-08-29 Skf Usa Inc. Elastomeric bearing with modified cylindrical core
US7360756B2 (en) * 2005-03-31 2008-04-22 Delphi Technologies, Inc. Vibration isolating bushing with embedded speed/position sensor
US20060220638A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 Urquidi Carlos A Angular position sensor
US7370853B2 (en) 2005-03-31 2008-05-13 Delphi Technologies, Inc. Vibration isolating bushing with embedded angular position sensor
CN101208536B (zh) * 2005-04-27 2012-07-18 贝尔直升机泰克斯特龙公司 具有整体止动件的合成橡胶弹性缓冲器
US7722018B2 (en) * 2006-07-11 2010-05-25 ZF Lemförder Metallwaren AG Rear and/or front axle subframe bearing and method of assembling a rear and/or front axle subframe bearing
JP4865637B2 (ja) * 2007-05-18 2012-02-01 本田技研工業株式会社 筒型防振装置
US8393601B2 (en) 2008-10-04 2013-03-12 Applied Concepts Aircraft Solutions, Inc. Vibration isolation fastener insert
JP5943236B2 (ja) * 2012-08-23 2016-07-05 Nok株式会社 すべりブッシュ
US9140279B2 (en) 2012-09-25 2015-09-22 The Young Engineers, Inc. Magnetic mount
JP6241998B2 (ja) * 2014-01-24 2017-12-06 本田技研工業株式会社 車両用軸支部構造及び車両
EP3347615B1 (de) * 2015-09-09 2021-07-14 Hendrickson USA, L.L.C. Buchse für liftachs-/aufhängungssysteme
JP2017096354A (ja) 2015-11-20 2017-06-01 東洋ゴム工業株式会社 防振装置
JP2017096355A (ja) * 2015-11-20 2017-06-01 東洋ゴム工業株式会社 防振装置
GB2564831B (en) * 2017-02-06 2022-05-18 The Moulton Bicycle Company Ltd Suspension pivot
US10508701B2 (en) * 2017-04-06 2019-12-17 The Pullman Company Vehicle suspension bushing assembly and method of assembling the same
KR20230053975A (ko) * 2021-10-15 2023-04-24 현대자동차주식회사 마운팅 부시

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3346661C2 (de) * 1983-12-23 1985-12-12 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Sprengring
US4744677A (en) * 1984-11-27 1988-05-17 Tokai Rubber Industries, Ltd. Bush assemblage
US4809960A (en) * 1987-03-26 1989-03-07 Nissan Motor Co., Ltd. Bushing assembly
JPH073258B2 (ja) * 1987-10-19 1995-01-18 日産自動車株式会社 ブッシュ組立体
JPH01105031A (ja) * 1987-10-19 1989-04-21 Nissan Motor Co Ltd ブッシュ組立体
DE3800314A1 (de) * 1988-01-08 1989-07-27 Lemfoerder Metallwaren Ag Gleitlager mit dauerschmierung zur lagerung von fahrwerksteilen in kraftfahrzeugen
DE59000925D1 (de) * 1989-09-04 1993-04-01 Boge Ag Gummilager.
JPH06249033A (ja) * 1993-02-25 1994-09-06 Nippondenso Co Ltd 内燃機関の空燃比制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0506053A1 (de) 1992-09-30
US5261748A (en) 1993-11-16
JPH04302726A (ja) 1992-10-26
EP0506053B1 (de) 1995-07-05
DE506053T1 (de) 1993-03-18
DE69203261D1 (de) 1995-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69203261T2 (de) Aufbau einer Lagerschale.
EP0570625B1 (de) Schwenklager
DE19932678B4 (de) Stabilisatorgestänge und Gelenk hierfür
EP0911195B1 (de) Gummi/Metall-Lager zur Anlenkung eines Stabilisators an einem Kraftfahrzeugaufbau
DE3522088C2 (de) Befestigungsvorrichtung für einen vorne querliegenden Motor eines Fahrzeugs mit Frontantrieb
DE3419967C2 (de) Elastisches Gelenk, Kupplung oder dergleichen
DE19805810B4 (de) Verbindungselement für einen Torsionsstabilisator
DE69615726T2 (de) Elastisches Gelenk, insbesondere für eine Kraftfahrzeugachse
DE3933163A1 (de) Zylindrische daempfungsbuchse
DE19544911B4 (de) Schutzmanschette mit Anschlußstück
EP1339557B1 (de) Hülsengelenk
EP1463891A1 (de) Kugelgelenk
DE69711976T2 (de) Positioniervorrichtung für Stabilisatoren,Stabilisator und Stabilisierungssystem für Fahrzeuge mit einer solchen Vorrichtung
DE10204975A1 (de) Drehgelenk
DE102013222727A1 (de) Federbeinlager
DE10306041A1 (de) Stabilisator mit rutschfester Buchse
DE10045422A1 (de) Drehgelenkanordnung und Verfahren zum Erstellen derselben
DE3346666C2 (de)
DE2215330A1 (de) Elastisches gelenk, insbesondere fuer lenkgestaenge von kraftfahrzeugen
DE10202505A1 (de) Lager und Gehäuse für ein Kugelgelenk
DE102016216598A1 (de) Federbeinlager
DE10006178C5 (de) Elastomerlager
EP0226702A1 (de) Federelement
EP3408548B1 (de) Kugelgelenk für ein fahrzeug, insbesondere für ein offroadfahrzeug
EP0950552A2 (de) Lagerung eines Stabilisators

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee