DE69202964T2

DE69202964T2 - Wärmetauscher.

Info

Publication number: DE69202964T2
Application number: DE69202964T
Authority: DE
Inventors: Kazuki Hosoya; Hirotaka Kado
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1995-11-23
Anticipated expiration: 2012-12-19
Also published as: JPH0731030B2; US5348083A; DE69202964D1; EP0548850B1; US5402571A; EP0548850A1; TW255953B; JPH05172488A

Description

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einsetzen einer Trennplatte in einem Sammelrohr eines Wärmetauschers zur Verwendung als Verdampfer oder Verflüssiger einer Klimaanlage, als Kühler oder Heizgerät für ein Fahrzeug oder eine andere Art von Wärmetauscher.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Unter Bezug auf FIG. 1 wird ein herkömmlicher Kältekreislauf beispielsweise zur Verwendung in einem Fahrzeugklimasystem dargestellt. Der Kreislauf 1 umfaßt einen Verdichter 10, einen Verflüssiger 20, einen Sammler oder Akkumulator 30, eine Entspannungsvorrichtung 40 und einen Verdampfer 50, die in der realen Ausführung durch Rohrelemente 60 verbunden sind, welche den Auslaß eines Bauteils mit dem Einlaß eines nachfolgenden Bauteils verbinden. Der Auslaß des Verdampfers 50 ist mit dem Einlaß des Verdichters 10 durch ein Rohrelement 60 zur Vervollständigung des Kreislaufs verbunden. Die Anschlüsse der Rohrelemente 60 an jedes Bauteil des Kreislaufs 1 sind derart ausgeführt, daß der Kreislauf hermetisch abgeschlossen ist.
Im Betrieb des Kreislaufs 1 wird Kältemittelgas vom Auslaß des Verdampfers 50 abgezogen und fließt durch den Einlaß des Verdichters 10, wird verdichtet und zum Verflüssiger 20 gefördert. Das verdichtete Kältemittelgas gibt im Verflüssiger 20 Wärme an ein durch den Verflüssiger 20 fließendes äußeres Fluid, beispielsweise Umgebungsluft, ab und wird verflüssigt. Das flüssige Kältemittel fließt zum Sammler 30 und sammelt sich dort an. Vom Sammler 30 fließt das Kältemittel zur Entspannungsvorrichtung 40, beispielsweise einem thermostatischen Entspannungsventil, wo der Druck des flüssigen Kältemittels verringert wird. Das flüssige Kältemittel fließt mit verringertem Druck durch den Verdampfer 50 und wird durch Aufnahme von Wärme von einem durch den Verdampfer fließenden Fluid, beispielsweise Umgebungsluft, verdampft. Das gasförmige Kältemittel fließt dann vom Verdampfer 50 zurück zum Einlaß des Verdichters 10 zu weiterer Verdichtung und weiterem Umlauf um den Kreislauf 1.
Unter weiterem Bezug auf die FIG. 2 und 3 wird ein herkömmliches Ausführungsbeispiel eines Verflüssigers 20 dargestellt, wie er im Japanischen Gebrauchsmuster SHO 63-49193 beschrieben ist. Der Verflüssiger 20 enthält eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden, im wesentlichen abgeflachten Rohren 21 mit ovalem Querschnitt und offenen Enden zum Durchfluß von Kältemittel. Zwischen benachbarten abgeflachten Rohren 21 sind eine Mehrzahl von gewellten Rippenelementen 22 angeordnet. Kreiszylindrische Sammelrohre 23 und 24 sind senkrecht zu den abgeflachten Rohren 21 angeordnet und können beispielsweise einen zweilagigen Aufbau aufweisen. In den Sammelrohren 23 und 24 sind durchgehende Schlitze 25 vorgesehen. Die abgeflachten Rohre 21 sind mit den Sammelrohren 23 und 24 fest verbunden und in den Schlitzen 25 derart angeordnet, daß die offenen Enden der abgeflachten Rohre 21 mit dem hohlen Innenraum der Sammelrohre 23 und 24 in Verbindung stehen.
Das Sammelrohr 23 weist ein offenes oberes Ende und ein offenes unteres Ende auf. Das offene obere Ende und das offene untere Ende sind jeweils durch einen Zulaufanschluß 23a und einen Ablaufanschluß 23b abgedichtet, die fest und hermetisch damit verbunden sind. der Zulaufanschluß 23a ist mit dem Auslaß des Verdichters 10 verbunden. Der Ablaufanschluß 23b ist mit dem Einlaß des Sammlers 30 verbunden. Innerhalb des Sammelrohrs 23 sind Trennwände 23c jeweils an einer Stelle im oberen Bereich und im unteren Bereich entlang der Länge des Sammelrohrs 23 fest angeordnet und unterteilen das Sammelrohr 23 in eine obere Kammer 231, eine mittlere Kammer 232 und eine untere Kammer 233. Das Sammelrohr 24 weist ein geschlossenes oberes Ende und ein geschlossenes unteres Ende auf. Eine Trennwand 24a ist im Sammelrohr 24 an einer Stelle im wesentlichen in der Mitte entlang der Länge des Sammelrohrs 24 fest angeordnet und unterteilt das Sammelrohr 24 in eine obere Kammer 241 und in eine untere Kammer 242, die von der oberen Kammer 241 abgetrennt ist. Die Stelle der Trennwand 24a ist niedriger als die Stelle der oberen Trennwand 23c und höher als die Stelle der unteren Trennwand 23c.
Im Betrieb strömt verdichtetes Kältemittelgas vom Verdichter 10 in die obere Kammer 231 des Sammelrohrs 23 durch den Zulaufanschluß 23a und wird derart verteilt, daß jeweils ein Teil des Gases durch jede der abgeflachten Rohre 21 strömt, die oberhalb der Stelle der Trennwand 23c angeordnet sind, und davon in einen oberen Bereich der oberen Kammer 241. Das Kältemittel im oberen Bereich der oberen Kammer 241 strömt nach unten in einen unteren Bereich der oberen Kammer 241 und wird derart verteilt, daß jeweils ein Teil davon durch jede der Mehrzahl von abgeflachten Rohren 21 strömt, die unterhalb der Stelle der Trennwand 23c und oberhalb der Stelle der Trennwand 24a liegen, und strömt in den oberen Bereich der mittleren Kammer 232 des Sammelrohrs 23. Das Kältemittel im oberen Bereich der mittleren Kammer 232 strömt nach unten in einen unteren Bereich und wird derart verteilt, daß jeweils ein Teil durch jede der Mehrzahl der abgeflachten Rohre 21 strömt, die unterhalb der Stelle der Trennwand 24a und oberhalb der Stelle der Trennwand 23c angeordnet sind, und strömt davon in den oberen Bereich der unteren Kammer 242 des Sammelrohrs 24. Das Kältemittel im oberen Bereich der unteren Kammer 242 strömt nach unten in einen unteren Bereich und wird derart verteilt, daß jeweils ein Teil durch jedes der Mehrzahl der abgeflachten Rohre 21 strömt, die unterhalb der Stelle der Trennwand 23c angeordnet sind, und strömt in die untere Kammer 233 des Sammelrohrs 23. Während das Kältemittel nacheinander durch die abgeflachten Rohre 21 strömt, wird Wärme vom Kältemittel mit der durch die gewellten Rippenelemente 22 strömenden Umgebungsluft ausgetauscht. Da das Kältemittelgas Wärme an die Umgebungsluft abgibt, verflüssigt es sich beim Durchlauf durch die Rohre 21. Das verflüssigte Kältemittel in der unteren Kammer 233 verläßt dieses durch den Ablaufanschluß 23b und strömt in einen Sammler 30 und von dort in die weiteren Bauteile des Kreislaufs, wie oben beschrieben.
Wie in FIG. 3 gezeigt, enthält das Sammelrohr 23 Schlitze 26, die an einer den Schlitzen 25 gegenüberliegenden Seite des Sammelrohrs und an einer in Vertikalrichtung zwischen zwei benachbarten Schlitzen 25 liegenden Stelle gebildet sind. Eine Trennplatte 27, die eine Trennwand 23c im Sammelrohr 23 bildet, umfaßt einen halbkreisförmigen Bereich 271 mit kleinerem Durchmesser und einen halbkreisförmigen Bereich 272 mit größerem Durchmesser, die jeweils integral so gebildet sind, daß die beiden halbkreisförmigen Bereichs an ihren Sehnenseiten verbunden sind. Der Bereich 271 besitzt einen Durchmesser, der im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des Sammelrohrs 23 ist, und der Durchmesser des Bereichs 272 ist im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Sammelrohrs 23. Die Trennplatte 27 ist im Schlitz 26 so angeordnet, daß der Bereich 271 bündig gegen die Innenoberfläche des Sammelrohrs 23 anliegt, und die Außenfläche des Bereichs 272 ist so angeordnet, daß die Endbereiche 272a des Bereichs 272 bündig gegen die Endbereiche 262 eines Schlitzes 26 anliegen, um so ein weiteres Verschieben einer Trennplatte 27 in den Innenraum eines Sammelrohrs 23 zu verhindern, und daß sie im wesentlichen flächig mit der Außenoberfläche des Sammelrohrs 23 abschließt. Beide Trennplatten 27 und das Sammelrohr 23 werden mit den anderen Bauteilen, die den Verflüssiger 20 bilden, in einem Lötofen verlötet, um sicherzustellen, daß kein Leck von Kältemittelfluid zwischen den Innenbereichen, die durch die Trennplatte 27 abgeteilt sind, oder vom Inneren des Sammelrohrs nach außen auftritt.
Wie in FIG. 4 dargestellt, besteht der Innenbereich des Sammelrohrs 23 aus metallischem Aluminium 23d und der Außenbereich des Sammelrohrs 23 aus einer Legierung aus Aluminium und Silizium 23e, die als Schicht auf die Umfangsfläche des Aluminiums 23d aufgebracht ist und deren Schmelzpunkt niedriger als der Schmelzpunkt des metallischen Aluminiums 23d ist. Bei der Herstellung eines Verflüssigers 20 werden die Trennplatten 27 durch die Schlitze 26 in den Innenraum des Sammelrohrs 23 eingeschoben. Danach wird der Verflüssiger 20 in den Lötofen gebracht und dort erhitzt. Da der Schmelzpunkt einer Legierung aus Aluminium und Silizium 23e niedriger als der Schmelzpunkt von metallischem Aluminium 23d ist, schmilzt die Legierung aus Aluminium und Silizium 23e durch die Hitze im Lötofen und verlötet die Trennplatte 27 mit dem Sammelrohr 23.
Die Trennplatte 27 wird jedoch in das Sammelrohr 23 durch den Schlitz 26 ohne Verwendung von Stütz- oder Klebematerial eingebracht und wird lediglich durch die Endbereiche 262 des Schlitzes 26 an einem weiteren Einschieben zum Inneren des Sammelrohrs 23 hin und vom Zwischenbereich 261 der Schlitze 26 von einer Verschiebung nach oben und nach unten entlang der Innenfläche des Sammelrohrs 23, wie in FIG. 5 gezeigt ist, abgehalten. Daher löst sich die Trennplatte 27 leicht und bewegt sich insbesondere vom Sammelrohr 23 nach außen, bevor ein Verflüssiger 20 erhitzt ist und die Trennplatte 27 mit den anderen Bauteilen, die den Verflüssiger 20 bilden, im Lötofen verlötet ist. Damit kann es bei einer geringen Erschütterung passieren, daß die Trennplatten 27 verrutschen oder herausgleiten. Wenn ein Verflüssiger 20 im Lötofen in einem Zustand erhitzt wird, in dem die Trennplatten 27 beispielsweise verrutscht oder herausgefallen sind, dann wird ein Verflüssiger 20 ohne Trennwände 23c oder mit Abstand zwischen den Trennwänden 23c und der Innenoberfläche des Sammlers 23 hergestellt.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Einsetzen einer Trennplatte in einem Sammelrohr des Wärmetauschers vorzusehen, bei dem bzw. der ein Verrutschen oder Herausfallen der Trennplatte vor dem Verlöten der Trennplatte im Lötofen verhindert werden kann.
Zur Lösung der oben genannten Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sammelrohrs eines Wärmetauschers erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Nach diesem Verfahren wird das Sammelrohr mit einer zylindrischen Form und einer Mehrzahl von Verbindungslöchern zur Aufnahme der Wärmetauscherrohre sowie mit zumindest einem Schlitz zum Einsetzen der Trennwände darin gebildet. Das Verfahren umfaßt einen Schlitzschritt zur Bildung eines Schlitzes, der sich durch die Innenseite eines Sammelrohrs auf dem Umfang des Sammelrohrs erstreckt, dessen Länge zwischen beiden Endbereichen kleiner ist als der Durchmesser der Trennplatte, einen Schlitzaufweitschritt zur Ausbildung von Fortsätzen an beiden Enden des Schlitzes durch Aufweiten eines Schlitzes und Aufschneiden der Enden des Schlitzes, einen Einsetzschritt für die Trennplatte zum Einsetzen einer Trennplatte in das Sammelrohr durch die aufgeweitete Schlitzöffnung, und einen Biegeschritt für die Fortsätze zum Anpressen an den Umfang der Trennplatte und zum festen Fixieren einer Trennplatte im Sammelrohr, um eine Bewegung im Sammelrohr nach außen zu verhindern.
Zusätzlich ist ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher mit einem Sammelrohr durch die Merkmale des Anspruchs 2 gekennzeichnet. Bei diesem Wärmetauscher wird das Sammelrohr mit zylindrischer Form mit einer Mehrzahl von Verbindungslöchern für die Aufnahme der Wärmetauscherrohre sowie mit zumindest einem Schlitz zum Einsetzen der Trennplatten darin versehen. Der Aufbau umfaßt einen auf dem Umfang eines Sammelrohrs und durch dessen Innenraum hindurchgehenden Schlitz, eine in einem Sammelrohr durch einen Schlitz eingesetzte Trennplatte, ein Paar von an beiden Enden des Schlitzes gebildeten Fortsätzen, die gegen den Umfang einer Trennplatte drücken und diese fest innerhalb eines Sammelrohrs fixieren, um eine Bewegung der Trennplatte vom Sammelrohr nach außen zu verhindern.

Kurzbeschreibung der Figuren

FIG. 1 zeigt einen herkömmlichen Kältekreislauf in schematischer Darstellung;
FIG. 2 ist eine Ansicht eines im Kältekreislauf nach FIG. 1 vorgesehenen Verflüssigers;
FIG. 3 zeigt verschiedene Bauteile des Verflüssigers nach FIG. 2 in perspektivischer Darstellung;
FIG. 4 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie 1 - 1 in FIG. 2, wobei die abgeflachten Rohre und Rippenelemente weggelassen sind;
FIG. 5 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie 2 - 2 in FIG. 2, wobei die abgeflachten Rohre und die Rippenelemente weggelassen sind;
FIG. 6 zeigt einen Verflüssiger gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung;
FIG. 7A zeigt einen Teilschnitt zur Darstellung des Schlitzschrittes beim Verfahren nach einer Ausführungsform der Erfindung;
FIG. 7B und 7C zeigen jeweils Teilschnitte eines Schlitzaufweitschrittes beim Verfahren nach einer Ausführungsform der Erfindung;
FIG. 8 zeigt einen Einsetzschritt für die Trennplatte beim Verfahren nach einer Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
FIG. 9A zeigt einen Teilschnitt eines Einsetzschrittes bei einem Verfahren nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 9B und 9C zeigen jeweils Teilschnitte eines Biegeschritts der Fortsätze nach einem Verfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
FIG. 10 zeigt einen Querschnitt eines Sammelrohrs mit einer im Sammelrohr befestigten Trennplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
In den Zeichnungen zeigen die FIG. 6 - 10 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbau einer Trennplatte im Sammelrohr eines Verflüssigers nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sowie den mit diesem Verfahren hergestellten Verflüssiger. In den Figuren werden zur Bezeichnung entsprechender Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in den den Stand der Technik darstellenden Figuren verwendet. Daher wird auf eine vollständige Erläuterung dieser Bauteile verzichtet.
In FIG. 6 ist ein Verflüssiger nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Der Verflüssiger 200 umfaßt eine Mehrzahl von ebenen oder abgeflachten Rohren 21 und eine Mehrzahl von gewellten Rippenelementen 22, die abwechselnd angeordnet sind und einen Wärmetauschbereich 200a bilden. Die abgeflachten Rohre 21 sind vorzugsweise aus Aluminium gefertigt und besitzen eine Mehrzahl von Hohlräumen, das heißt, die abgeflachten Rohre 21 weisen eine Mehrzahl von in Längsrichtung angeordneten Trennwänden derart auf, daß jedes abgeflachte Rohr 21 eine Mehrzahl von parallelen Strömungswegen umfaßt. Diese Konstruktion vergrößert die Fläche, mit der das Kältemittel bei der Strömung durch die abgeflachten Rohre 21 in Berührung steht. Die abgeflachten Rohre 21 sind an ihren gegenüberliegenden Enden in Schlitzen 25 in den Sammelrohren 130 und 140 angeordnet, wie mit Bezug auf FIG. 3 erläutert wurde.
Die Sammelrohre 130 und 140 sind zylindrisch mit offenen Enden. Wenn dies auch nicht in FIG. 6 gezeigt ist, besteht der Innenbereich der Sammelrohre 130 und 140 aus metallischem Aluminium und der Außenbereich der Sammelrohre 130 und 140 aus einer Legierung aus Aluminium und Silizium, deren Schmelzpunkt geringer ist als der Schmelzpunkt von metallischem Aluminium, wie oben in Verbindung mit FIG. 4 erläutert wurde. Eine Trennwand 71 ist an einer oberen Stelle im Sammelrohr 140 und eine Trennwand 72 an einer unteren Stelle im Sammelrohr 130 angeordnet. Im oberen offenen Ende des Sammelrohrs 140 ist ein oberer Stopfen 15 und im unteren offenen Ende des Sammelrohrs 130 ein unterer Stopfen 16 vorgesehen. Die Trennwand 71, der obere Stopfen 15 und der untere Stopfen 16 unterteilen das Sammelrohr 130 in eine obere Fluidkammer 130a und eine untere Fluidkammer 130b. Ein Zulaufrohr 230 erstreckt sich durch das Sammelrohr 130 und verbindet die obere Fluidkammer 130a mit weiteren Bauteilen des Kältemittelkreislaufs. Die beiden Kammern 130a und 130b sind voneinander abgetrennt. Im Sammelrohr 140 ist ein Auslaßrohr 240 vorgesehen und verbindet eine untere Fluidkammer 140b mit weiteren Bauteilen des Kältemittelkreislaufs. Das Sammelrohr 140 weist eine Trennwand 72, die darin an einer Stelle tiefer als die Stelle der Trennwand 71 angeordnet ist, sowie einen oberen Stopfen 17 und einen unteren Stopfen 18 auf, die im offenen oberen Ende bzw. im offenen unteren Ende angeordnet sind. Die Trennwand 72, der obere Stopfen 17 und der untere Stopfen 18 unterteilen das Sammelrohr 140 in eine obere Fluidkammer 140a und eine untere Fluidkammer 140b, die voneinander abgetrennt sind.
Im Betrieb strömt verdichtetes Kältemittelgas vom Verdichter in die obere Fluidkammer 130a des Sammelrohrs 130 durch das Zulaufrohr 230 und wird so verteilt, daß jeweils ein Teil des Gases durch jedes der abgeflachten Rohre 21 strömt, die oberhalb der Stelle der Trennwand 71 angeordnet sind, und von dort in einen oberen Bereich der oberen Fluidkammer 140a. Das Kältemittel im oberen Bereich der oberen Fluidkammer 140a wird so verteilt, daß jeweils ein Teil durch jedes der Mehrzahl der abgeflachten Rohre 21, die unterhalb der Stelle der Trennwand 71 und oberhalb der Stelle der Trennwand 72 angeordnet sind, in den oberen Bereich einer unteren Fluidkammer 130b des Sammelrohrs 130 strömt. Das Kältemittel im oberen Bereich der unteren Fluidkammer 130b strömt nach unten in einen unteren Bereich der unteren Fluidkammer 130b und wird so verteilt, daß jeweils ein Teil durch jedes der Mehrzahl der abgeflachten Rohre 21, die unterhalb der Stelle der Trennwand 72 angeordnet sind, in die untere Fluidkammer 140b des Sammelrohrs 140 strömt. Während das Kältemittelgas nacheinander durch die abgeflachten Rohre 21 strömt, wird Wärme vom Kältemittelgas zur Umgebungsluft ausgetauscht, die durch die gewellten Rippenelemente 22 strömt. Da das Kältemittelgas Wärme an die Umgebungsluft abgibt, kondensiert es beim Durchlauf durch die abgeflachten Rohre 21. Das kondensierte flüssige Kältemittel in der unteren Fluidkammer 140b verläßt diese durch das Auslaßrohr 240 und strömt in einen Sammler und die übrigen Bauteile des Kältemittelkreislaufs.
FIG. 7A zeigt einen Schlitzschritt des Verfahrens zum Einsetzen einer Trennplatte in einem Sammelrohr eines Wärmetauschers, wie beispielsweise eines Verflüssigers. Zunächst wird ein Sammelrohr 130 in eine halbkreisförmige Aussparung 81 eingesetzt, die in der Form 8 einer Preßvorrichtung gebildet ist. Die Form 8 umfaßt ein Paar von (nicht gezeigten) Schneidvorrichtungen, die an den gegenüberliegenden oberen Innenendbereichen der halbkreisförmigen Aussparung 81 derart gebildet sind, daß sie sich gegenüberliegen. Danach senkt sich ein oberhalb der Aussparung 81 positionierter Stanzstempel 91 auf den Umfang des Sammelrohrs 130 und schlitzt dieses, indem er durch das Sammelrohr 130 hindurch bis zu dessen Innenseite eindringt. Damit wird ein bis zum Inneren des Sammelrohrs 130 hindurchgehender Schlitz 131 auf dem Umfang dieses Sammelrohrs 130 gebildet. Die Länge zwischen den Endbereichen 131a und 131b des Schlitzes 131 ist geringer als der Durchmesser einer Trennplatte 70, wie in den FIG. 8 - 10 gezeigt ist.
Nach dem Schlitzschritt fährt das Verfahren mit einem Schlitzerweiterungsschritt gemäß den FIG. 7B und 7C fort. Wie in FIG. 7B gezeigt, wird in diesem Schritt ein U-förmiges metallisches Formstück 92 oberhalb des Schlitzes 131 des Sammelrohrs 130 positioniert. Die Breite W des metallischen Formstücks 92 ist so groß wie oder etwas kleiner als die Breite einer Aussparung 81. Die Krümmung des metallischen Formstücks 92 ist ferner gleich der Krümmung der Aussparung 81. Danach wird, wie in FIG. 7C gezeigt, das metallische Formstück 92 auf den Schlitz 131 abgesenkt und preßt gegen die Endbereiche 131a und 131b. Beim Absenken des metallischen Formstücks 92 wird ein Paar der Endbereiche 131a und 131b des Schlitzes 131 durch das Paar von Schneidbereichen entlang der kreisförmigen Oberfläche des metallischen Formstücks 92 geschnitten und dabei nach außen gedrückt. Das metallische Formstück 92 wird abgesenkt, bis es an der kreisförmigen Innenfläche des Sammelrohrs 130 anliegt. In der in den FIG. 8 und 9A gezeigten Weise werden damit die Endbereiche 131a und 131b zur Bildung von einem Teil von Fortsätzen 131c und 131d aufgeweitet, die vom Umfang des Sammelrohrs 130 nach außen vorstehen, und es wird damit in der in FIG. 9A gezeigten Weise in U-förmiger Bereich 132 zur Aufnahme einer Trennplatte im Inneren des Sammelrohrs 130 und eine Nut 133 zum Einsetzen einer Trennplatte auf der kreisförmigen Innenfläche entlang des U-förmigen Bereichs 132 gebildet. Die Öffnung 131e, das heißt, der Abstand zwischen den Fortsätzen 131c und 131d, ist ebenso groß wie oder etwas größer als der Durchmesser einer Trennplatte 70.
Nach dem Schlitzerweiterungsschritt fährt das Verfahren mit einem Schritt zum Einsetzen einer Trennplatte fort, wie in den FIG. 8 und 9A gezeigt ist. Bei diesem Schritt bildet ein oberer Bereich eines U-förmigen Bereichs 132 zwischen den Fortsätzen 131c und 131d eine Öffnung 131e. Eine Trennplatte 70 mit kreisförmiger Form wird gebildet und in den U-förmigen Bereich 132 durch die Öffnung 131e sowie in die Nut 133 eingesetzt und durch den U- förmigen Bereich 132 sowie die Nut 133 gehalten. Der Durchmesser der Trennplatte 70 ist ebenso groß wie die Breite des U-förmigen Bereichs 132 oder etwas kleiner als diese, das heißt, der Durchmesser der Trennplatte 70 ist größer als der Innendurchmesser des Sammelrohrs 130. Damit wird der Innenraum des Sammelrohrs 130 durch die Trennplatte 70 vollständig in eine Mehrzahl von Kammern unterteilt. Da ferner die Trennplatte 70 eine kreisförmige Gestalt besitzt, kann diese in ein Sammelrohr 130 unabhängig von ihrer Einsetzrichtung eingesetzt werden. Damit kann ein Arbeiter die Trennplatte 70 leicht in das Sammelrohr 130 einsetzen.
Nach dem Schritt des Einsetzens der Trennplatte fährt das Verfahren mit dem in den FIG. 9B und 9C gezeigten Schritt des Biegens der Fortsätze fort. Wie in FIG. 9B gezeigt wird, wird in diesem Schritt ein Werkzeug 93 oberhalb der Öffnung 131e positioniert, das heißt oberhalb der oberen kreisförmigen Oberfläche einer Trennplatte 70 und der Fortsätze 131c und 131d. Die Breite W2 des Werkzeugs 93 ist ebenso groß wie die Breite der Öffnung 131e oder etwas kleiner als diese. Der untere Bereich 93a des Werkzeugs 93 besitzt eine gekrümmte Gestalt. Zunächst wird das Werkzeug 93 in Richtung der Öffnung 131e abgesenkt und drückt gegen die obere kreisförmige Oberfläche der Trennplatte 70 und der Fortsätze 131c und 131d. Beim Absenken des Werkzeugs 93 werden die vom Werkzeug 93 gedrückten Fortsätze 131c und 131d allmählich nach innen, das heißt zum Umfang der Trennplatte 70 entlang dessen unteren Bereich hin gebogen, und die Trennplatte 70 wird durch das Werkzeug 93 allmählich in die Nut 133 eingefügt. Ferner besitzt der untere Bereich 93a des Werkzeugs 93 eine feste Krümmung, die an den Umfang der Trennplatte 70 und die Fortsätze 131c und 131d angepaßt ist, wenn das Werkzeug 93 diese Teile zusammendrückt.
Damit werden in der in FIG. 9C gezeigten Weise die vom Werkzeug 93 gebogenen Fortsätze 131c und 131d an den Umfang der Trennplatte 70 angepaßt und die Trennplatte 70 in die Nut 133 eingefügt. Damit ist die Trennplatte 70 fest im U-förmigen Bereich 133, das heißt innerhalb des Sammelrohrs 130 durch die Fortsätze 131c und 131d gehalten.
FIG. 10 zeigt den Zustand nach Einfügen einer Trennplatte 70 in einem Sammelrohr 130 nach dem oben beschriebenen Verfahren. Wie in FIG. 10 dargestellt ist, drücken die Fortsätze 131c und 131d gegen die obere kreisförmige Fläche der Trennplatte 70 und fixieren die Trennplatte 70 innerhalb des Sammelrohrs 130, indem sie eine Bewegung der Trennplatte 70 zur Öffnung 131e hin verhindern. Damit wird auch bei Einwirkung einer Erschütterung oder von Vibrationen auf das Sammelrohr 130 die Trennplatte 70 durch die Fortsätze 131c und 131d daran gehindert, von ihrer festen Endstellung zur Öffnung 131e zu wandern, und die Trennplatte 70 teilt den Innenraum des Sammelrohrs 130 perfekt in eine Mehrzahl von Kammern 1.
Ein Sammelrohr 130 gemäß FIG. 10 und die anderen einen Verflüssiger bildenden Bauteile werden zu einem Verflüssiger zusammengesetzt, und der zusammengesetzte Verflüssiger wird in einen Lötofen gebracht, in dem dieser Verflüssiger durch Erhitzen und Löten hergestellt wird. Beim Verbringen des Verflüssigers in den Lötofen erreichten früher Erschütterungen und Vibrationen das Sammelrohr 130 und die übrigen Bauteile des Verflüssigers und führten zu einer Bewegung der Trennplatte 70 von ihrer fixierten Stellung. Da jedoch die kreisförmige Oberfläche der Trennplatte 70 durch die Fortsätze 131c und 131d gestützt und heruntergedrückt wird, wird eine Bewegung der Trennplatte 70 aus ihrer Fixierposition zur Öffnung 131e und ein Herausfallen aus dem Sammelrohr 130 verhindert. Damit unterteilt die Trennplatte 70 perfekt den Innenraum des Sammelrohrs 130 und bildet eine Trennwand, und es wird vermieden, daß ein Verflüssiger erzeugt wird, der keine Trennwand oder einen Abstand zwischen einer Trennwand und der Innenoberfläche eines Sammelrohrs 130 aufweist.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Sammelrohrs eines Wärmetauschers, bei dem das Sammelrohr eine zylindrische Form mit einer Mehrzahl von Verbindungsöffnungen darin zur Aufnahme von Wärmetauscherrohren sowie zumindest eine Trennplatte darin zum Umlenken eines Wärmeträgermediums im Sammelrohr aufweist und das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:

Bilden eines Schlitzes im Sammelrohr;

Aufbiegen eines Paars von radialen Enden des Schlitz es nach außen;

Einsetzen der Trennplatte in einen hohlen Innenraum des Sammelrohrs derart, daß ein Umfangsbereich der Trennplatte von einem unteren Axialende des Schlitzes aufgenommen wird;

Einwärtsbiegen des aufgebogenen Paars von Radialenden des Schlitzes in festen Eingriff mit der Trennplatte.

2. Wärmetauscher mit einem Sammelrohr (130), das eine zylindrische Form mit einer Mehrzahl von Verbindungsöffnungen darin zur Aufnahme von Wärmetauscherrohren sowie zumindest einen eine Trennplatte (70) darin aufnehmenden Schlitz (131) aufweist, wobei die Trennplatte ein Wärmeträgermedium im Sammelrohr (130) umlenkt und der Schlitz (131) radiale Endbereiche (131a, b) aufweist, die die Trennplatte (70) fixierende, nach innen gebogene Fortsätze (131c, d) aufweist.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (70) mit einem Lötmaterial beschichtet ist.

4. Wärmetauscher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (70) kreisförmige Gestalt aufweist.

5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (70) so positioniert ist, daß sie im wesentlichen senkrecht zur Achse des Sammelrohrs (30) liegt.

Bilden eines Schlitzes im Sammelrohr;

Aufbiegen eines Paars von radialen Enden des Schlitzes nach außen;