DE69117884T3

DE69117884T3 - Beschichtete Aufzeichnungsfolie

Info

Publication number: DE69117884T3
Application number: DE69117884T
Authority: DE
Inventors: John F. Mississauga Oliver; Richard F. Toronto Sandborn
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1990-11-21
Filing date: 1991-11-21
Publication date: 2004-05-19
Anticipated expiration: 2011-11-22
Also published as: CA2051205C; JP3180829B2; DE69117884T2; JPH04269582A; EP0487350A1; EP0487350B2; DE69117884D1; EP0487350B1; US5270103A; CA2051205A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Empfangsblätter, beispielsweise Papiere und Transparentfolien, sie bezieht sich insbesondere auf beschichtete Empfangsblätter, die geeignet sind für die Verwendung in Verbindung mit Tinten- bzw. Druckfarben auf Wasserbasis, z. B. solchen, wie sie beim Tintenstrahldrucken verwendet werden.
Die Tintenstrahldrucksysteme umfassen im allgemeinen zwei Typen: ein System mit kontinuierlichem Strom und ein Tropfen-bei-Bedarf-System. Bei den Tropfen-bei-Bedarf-Systemen wird ein Tröpfchen aus einer Düse ausgepreßt direkt auf eine Stelle auf einem Aufzeichnungsmedium entsprechend den digitalen Datensignalen. Es wird nur dann ein Tröpfchen gebildet oder ausgepreßt, wenn es auf das Aufzeichnungsmedium aufgebracht werden soll. Es gibt zwei Typen von Tropfen-bei-Bedarf-Tintenstrahlsystemen. Bei einem Typ von Tropfen-bei-Bedarf-System bestehen die Hauptkomponten aus einem mit Tinte gefüllten Kanal oder Durchgang, der an einem Ende eine Düse aufweist, und einem piezoelektrischen Transducer (Druckwandler) in der Nähe des anderen Endes, um Druckimpulse zu erzeugen. Die relativ große Dimension des Transducers verhindert einen engen Abstand zwischen den Düsen und die physikalischen Beschränkungen des Transducers führen zu einer geringen Tintentropfen-Geschwindigkeit. Durch die niedrige Tropfengeschwindigkeit werden die Toleranzen für die Tropfengeschwindigkeitsschwankungen und -richtungen stark vermindert, wodurch die Fähigkeit des Systems, qualitativ hochwertige Kopien zu erzeugen, beeinträchtigt wird. Die Tropfen-bei-Bedarf-Systeme, in denen piezoelektrische Einrichtungen verwendet werden, um die Tröpfchen auszustoßen, haben auch den Nachteil einer niedrigen Druckgeschwindigkeit.
Der zweite Typ eines Tropfen-bei-Bedarf-Systems ist bekannt als thermisches Tintenstrahl- oder Gasstrahl-System und es liefert Tröpfchen mit hoher Geschwindigkeit und erlaubt einen sehr engen Zwischenraum zwischen den Düsen. Die Hauptkomponenten dieses Typs von Tropfen-bei-Bedarf-System sind ein mit Tinte gefüllter Kanal mit einer Düse an einem Ende und einem Wärme erzeugenden Resistor (Widerstand) in der Nähe der Düse. Die Drucksignale, welche die digitale Information repräsentieren, stammen aus einem elektrischen Stromimpuls in einer Widerstandsschicht innerhalb jedes Tintendurchgangs in der Nähe der Düse oder Öffnung, wodurch bewirkt wird, daß die Tinte in der unmittelbaren Nachbarschaft nahezu sofort verdampft und eine Gasblase entsteht. Die Tinte an der Düse wird als Tröpfchen herausgepreßt, wenn sich die Gasblase expandiert. Wenn die hydrodynamische Bewegung der Tinte stoppt, ist der Prozeß bereit für einen Neubeginn.
In Tintenstrahldruckern vom kontinuierlichen Strom-Typ werden Druckköpfe verwendet, die eine oder mehr Öffnungen oder Düsen aufweisen, aus denen ein kontinuierlicher Strom von Tintentröpfchen austritt und auf ein Aufzeichnungsmedium gerichtet wird. Der Strom wird gestört (abgelenkt), wodurch bewirkt wird, daß er in einem festen Abstand von der Öffnung in Tröpfchen zerlegt wird. Die Druckinformation wird auf die Tröpfchen jedes Stromes durch Elektroden übertragen, welche die passierenden Tröpfchen aufladen, wodurch jedes Tröpfchen individuell aufgeladen werden kann, so daß es an einer anderen Stelle des Aufzeichnungsmediums angeordnet oder zur Sammelrinne für die Rezirkulation geschickt werden kann. Wenn die Tröpfchen während des Fluges von den Aufladungselektroden zu dem Aufzeichnungsmedium sich bewegen (fliegen), passieren sie ein elektrisches Feld, das jedes individuell aufgeladene Tröpfchen entsprechend der Größe seiner Ladung ablenkt, so daß es zu spezifischen Pixel-Stellen auf dem Aufzeichnungsmedium gelangt. Das Tintenstrahldruckverfahren mit kontinuierlichem Strom ist beispielsweise in den US-Patenten 4 255 754, 4 698 123 und 4 751 517, auf deren Inhalt hier ausdrücklich Bezug genommen wird, beschrieben.
Papiere, die mit Materialien beschichtet sind, die mit Tintenstrahl-Druckfarben kompatibel (verträglich) sind, sind bekannt. So ist beispielsweise in dem US-Patent 4 478 910 (Oshima et al.) ein Tintenstrahl-Aufzeichnungspapier beschrieben, das umfaßt eine Basisfolie mit einem Stöckigt-Verleimungsgrad von weniger als 4 s (bezogen auf das Basisgewicht von 60 g/m²) und einer Überzugsschicht, die ein wasserlösliches polymeres Bindemittel und feine Silicium dioxid-Teilchen mit einer spezifischen Oberflächengröße von mehr als 200 m²/g, bestimmt nach dem BET-Verfahren, und einer Einheitlichkeits-Zahl n der Rosin-Rammler-Verteilung von mehr als 1,10 aufweist. Das polymere Bindemittel kann umfassen Polyvinylalkohol oder seine Derivate, wasserlösliche Cellulosederivate, wasserlösliche polymere Substanzen wie Polyvinylpyrrolidon oder dgl.
In dem US-Patent 4 758 461 (Akiya et al.) ist ein Aufzeichnungspapier beschrieben, das für das Tintenstrahldrucken geeignet ist, das umfaßt ein faserförmiges Substratpapier, auf dessen Oberfläche ein Pigment vom Silicium enthaltenden Typ und ein faserförmiges Material des Substrat-Papiers im gemischten Zustand vorhanden sind, wobei das Aufzeichnungspapier einen Stöckigt-Verleimungsgrad von 0 bis 15 s und ein Basisgewicht von 90 bis 200 g/m² hat. Das Papier kann auch ein wäßriges Bindemittel enthalten, beispielsweise ein oder eine Mischung von zwei oder mehr wasserlöslichen oder in Wasser dispergierten Polymeren, wie Polyvinylalkohol, Stärke, oxidierte Stärke, kationisierte Stärke, Casein, Carboxymethylcellulose, Gelatine, Hydroxyethylcellulose, SBR-Latex, MBR-Latex, Vinylacetatemulsion und dgl.
In dem US-Patent 4 780 356 (Otouma et al.) ist ein Aufzeichnungsblatt beschrieben, das für das Tintenstrahldrucken geeignet ist, das umfaßt ein Blatt Papier und poröse Teilchen auf der Papieroberfläche, die einen durchschnittlichen Porendurchmesser von 10 bis 5000 Å, ein Porenvolumen von 0,05 bis 3,0 cm³/g und eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,1 bis 50 μm haben. Die Teilchen können mittels eines Bindemittels wie Polyvinylalkohol in Form einer Schicht auf die Papieroberfläche aufgebracht sein.
In dem US-Patent 4 474 847 (Schröder et al.) ist ein beschichtetes Basispaier für die Verwendung in einem Tintenstrahl-Druckverfahren beschrieben, bei dem der Überzug ein Pigment und/oder einen Füllstoff mit einer nicht-flockenförmigen Struktur und ein auf dem Papier getrocknetes Bindemittel enthält. Der Pigmentgehalt beträgt mindestens etwa 90 Gew.-% des getrockneten Überzugs und der mittlere Teilchendurchmesser beträgt etwa 0,05 bis 4,0 μm und das Bindemittel ist überwiegend hydrophil.
In dem US-Patent 4 554 181 (Cousin et al.) ist ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt mit einer Aufzeichnungsoberfläche beschrieben, die umfaßt eine Kombination aus einem wasserlöslichen polyvalenten Metallsalz und einem kationi schen Polymer, wobei das Polymer kationische Gruppen aufweist, die in der Aufzeichnungsoberfläche für die Insolubilisierung eines anionischen Farbstoffes zur Verfügung stehen.
In dem US-Patent 4 304 815 (Cugasi, Jr.) ist eine wäßrige Trennüberzugsbeschichtung für den Auftrag auf Substrate beschrieben, bei dem der Überzug eine geringe Absorption gegenüber dem Substrat, eine ausgezeichnete Haftung an dem Substrats hat und eine leichte und schnelle Trennung und Entfernung von dem Substrat erlaubt. Der Überzug enthält etwa 3 bis etwa 8 Gew.-% Polyvinylalkohol, etwa 9 bis etwa 35 Gew.-% Ton, etwa 5 bis etwa 12 Gew.-% eines Klebstoff-Bindemittels und etwa 49 bis etwa 75 Gew.-% Wasser. Der Ton kann irgendeine der verschiedenartig gefärbten natürlichen Gemische von Siliciumdioxid und Aluminiumoxid und gelegentlichen Mengen an Oxiden von Magnesium, (Calcium und Kalium mit einer Teilchengröße in dem Bereich von etwa 1/4 bis etwa 4 μm sein. Das Klebstoffbindemittel kann im wesentlichen irgendeines der im Handel erhältlichen synthetischen thermoplastischen Homopolymeren, Copolymeren oder Terpolymeren mit den erforderlichen Klebstoffeigenschaften, der erforderlichen chemischen Stabilität und dgl. sein, wie z. B. Polyvinylacetat-Homopolymere und -Copolymere, Polyvinylchlorid/Polyvinylacetat-Copolymere, Polyvinylacetat/Acryl-Copolymere und dgl.
In dem US-Patent 4 617 239 (Maruyarna et al.) ist ein Verfahren zum Beschichten von Papier zur Verbesserung seiner Oberflächenfestigkeit und Bedruckbarkeit beschrieben, bei dem auf das Papier ein Silicium enthaltendes modifiziertes Polyvinylalkohol-Agens oder sein Verseifungsprodukt aufgebracht wird. Das Beschichtungsmittel bildet einen Film auf der Oberfläche des Papiers, der das Eindringen des Überzugs in das Papier minimal hält und die Oberflächenfestigkeit und die Bedruckbarkeit des Papiers verbessert. Das Beschichtungsmittel kann zusammen mit anderen Beschichtungsverbindungen einverleibt werden, z. B. Kunstharzemulsionen, wie ein Styrol-Butadien-Latex, eine Polyacrylatesteremulsion, eine Polyvinylacetatemulsion, eine Vinylacetat/Acrylatester-Copolymer-Emulsion und eine Vinylacetat/Ethylen-Copolymeremulsion. Außerdem kann das Beschichtungsmittel zusammen mit Pigmenten, wie Ton, Calciumcarbonat, Titandioxid, Satinweiß, Zinkoxid, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid und Cadmiumsulfid, eingearbeitet werden.
In der US-Patentanmeldung Nr. 616 971 (= EP-A-487349) der Erfinder John F. Oliver, Richard E. Sandborn und David J. Sanders mit dem Titel "Carbonless Paper for Ink Jet Printing", die gleichzeitig mit der vorliegenden Anmeldung eingereicht worden ist, auf deren Inhalt hier ebenfalls Bezug genommen wird, ist ein Verfahren zur Erzeugung von Bildern beschrieben, das umfaßt (1) die Einführung eines Satzes von kohlenstofffreiem Papier in eine Tintenstrahldruckvorrichtung, wobei der Satz umfaßt ein erstes Blatt, bestehend aus einem Träger, der einen Farbentwickler enthält, der mit einem Farbbildner reagieren kann unter Bildung eines Farbbildes, wobei der genannte Farbentwickler Siliciumdioxid-Teilchen mit großer Oberflächengröße enthält, und einem zweiten Blatt, das besteht aus einem Träger, der mit dem Farbbildner beschichtet ist; (2) die Erzeugung eines Bildes auf dem ersten Blatt, indem man dafür sorgt, daß Tinte in Form von Tröpfchen auf eine den Farbentwickler enthaltende Oberfläche gepreßt werden; und (3) die Erzeugung eines Bildes auf dem zweiten Blatt, indem man dafür sorgt, daß Tinte in Form von Tröpfchen auf die Oberfläche gepreßt werden, die der mit dem Farbbildner beschichteten Oberfläche gegenüberliegt.
In JP-A-59-192 589 ist ein Tintenstrahl-Aufzeichnungspapier beschrieben, das einen Überzug aufweist, der als Bindemittel ein wasserlösliches hohes Polymer enthält, das besteht aus Polyvinylpyrrolidon (PVP), einem Polyvinylpyrrolidon-Polyvinylacetat-Copolymer (PVP/PFAc), Polyvinylalkohol oder einer Mischungen davon.
Obgleich die bekannten Zusammensetzungen für die ihnen zugedachten Verwendungszwecke geeignet sind, besteht ein Bedarf für beschichtete Empfangsblätter, die geeignet sind für die Verwendung in Verbindung mit Druckfarben (Drucktinten) auf Wasserbasis. Außerdem besteht ein Bedarf für beschichtete Empfangsblätter, die für Farb-Tintenstrahl-Druckverfahren geeignet sind. Es besteht ferner ein Bedarf für beschichtete Empfangsblätter, welche die Erzeugung von gleichförmigen voll (solid) bedruckten Flächen ermöglicht. Es besteht ferner ein Bedarf für beschichtete Empfangsblätter, die eine verminderte bidirektionale Farbstreifenbildung bei gemischten Primärfarben aufweist. Es besteht auch ein Bedarf für beschichtete Empfangsblätter mit einem hohen Grad von Wasserbeständigkeit. Außerdem besteht ein Bedarf für beschichtete Empfangsblätter mit einer verminderten Farbmischung bei benachbart zueinander angeordneten Farben. Außerdem besteht ein Bedarf für beschichtete Empfangsblätter, welche die Erzeugung von Drucken mit einer verbesserten optischen Dichte und Farbsättigung ermöglichen. Es besteht weiter ein Bedarf für beschichtete Empfangsblätter, die eine verbesserte Beschichtungshaftung mit einer geringeren Neigung zur Kalkbelagsbildung (Chalking) aufweisen. Schließlich besteht auch ein Bedarf für beschichtete Papiere mit einer Struktur, die in bezug auf das Anfühlen (den Griff) derjenigen von unbeschichtetem Papier ähnelt.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, beschichtete Empfangsblätter (Empfangsfolien) zur Verfügung zu stellen, die den obengenannten Bedürfnissen genügen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Empfangsblatt (eine Empfangsfolie), das (die) umfaßt ein Substrat und einen Überzug, der umfaßt ein Pigment und ein Bindemittel, das Polyvinylalkohol umfaßt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er eine zusätzliche Bindemittelkomponente enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Styrol-Vinylpyrrolidon-Copolymeren und Mischungen davon.
Gemäß einer Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Empfangsblatt (eine Empfangsfolie), das (die) umfaßt ein Papiersubstrat und einen Überzug, der umfaßt ein Pigment und ein Bindemittel, das Polyvinylalkohol umfaßt, das (die) dadurch gekennzeichnet ist, daß das Substrats einen Hercules-Verleimungsgrad von mindestens etwa 50 s und ein Basisgewicht von weniger als etwa 90 g/m² aufweist und das (die) außerdem gekennzeichnet ist durch eine zusätzliche Bindemittelkomponente, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymeren und Mischungen davon.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein Empfangsblatt (eine Empfangsfolie) bereitgestellt, das (die) umfasst ein im Wesentlichen transparentes Substrat und einen Überzug, der umfasst ein Pigment und ein Bindemittel, das eine Mischung von Polyvinylalkohol, Styrol-Butadien-Latex und einem kationischen Polyamin umfasst.
Die Empfangsblätter gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung weisen spezielle Vorteile auf, wenn sie in Tintenstrahldruckverfahren verwendet werden, da sie einheitliche Vollflächen-Farben, eine verminderte bidirektionale Farbstreifenbindung bei gemischten Primärfarben, eine gute Wasserbeständigkeit, eine verminderte Farbmischung der benachbart zueinander angeordneten Farben, eine hohe optische Dichte, eine verbesserte Beschichtungshaftung an dem Substrat mit einer geringeren Bildung von Kalkbelägen aufweisen und im Falle von Papieren sich mehr wie unbeschichtetes Papier anfühlen.
Die erfindungsgemäßen Empfangsblätter (Empfangsfolien) umfassen ein Substrat und einen Überzug. Für die Papierempfangsblätter bzw. -folien ist das Substrat in der Regel ein hochverleimtes Papier mit einem Hercules-Verleimungsgrad von mindestens etwa 50 s, vorzugsweise von etwa 500 bis etwa 1000 s. Die Verleimung bezieht sich auf die Wasserbeständigkeit, die der Cellulosepapierstruktur verliehen wird durch interne oder externe Hydrophobierungsbehandlungen während der Papierherstellung, beispielsweise durch Zugabe von Rosinsäuren und Stärke. In der Regel wird die Verleimung ausgedrückt durch die Zeit, die ein gegebenes Volumen einer Flüssigkeit auf Wasserbasis benötigt, um in die Papierstruktur einzudringen. Weltweit werden mehrere Standardverfahren angewendet. In Nord-Amerika ist der Hercules-Verleimungstest das gebräuchlichste Verfahren. Ein anderer Verleimungsstandard ist der Stöckigt-Verleimungsgrad. Im allgemeinen hat nach dem Stöckigt-Standard ein Papier mit einem Stöckigt-Verleimungsgrad von 15 s oder weniger einen niedrigen Verleimungsgrad. Die Papiere, die bei einer Ausführungsform verwendet werden, sind mäßig oder hochverleimt und sie haben in der Regel einen Stöckigt-Verleimungsgrad von mindestens etwa 30 s. Es wird angenommen, daß das verleimte Substrat ein minimales Eindringen des Überzugs (der Beschichtung) in das Substratpapier erlaubt, zu einem deutlich pigmentierten Überzug auf der Papieroberfläche führt im Gegensatz zu einem Überzug, der bis zu einem signifikanten Grad in die Papierfasern eingedrungen ist. Das Nicht-Eindringen des Überzugs in das Substrat bietet Vorteile in bezug auf das Farbtintenstrahldrucken, beispielsweise die Erzielung einer mikroskopisch glatten Oberfläche, die eine symmetrische Verteilung und vernachlässigbar geringes Auslaufen von Farbbildern, eine hohe und gleichmäßige optische Dichte, eine hohe Farbsättigung, eine schnelle Farbabsorption und ein minimales wechselseitiges Farbausbluten von unmittelbar nebeneinander angeordneten Vollfarbflächen ermöglicht. Das Basisgewicht des Substratpapiers bei einer Ausführungsform der Erfindung beträgt im allgemeinen weniger als etwa 90 g/m², vorzugsweise weniger als 80 g/m² und besonders bevorzugt etwa 60 bis etwa 85 g/m². Das Basisgewicht ist ein Maß für die Papierdichte und wird in der Regel ausgedrückt durch die Masse der Fasern und der davon verschiedenen Materialien pro Einheitsfläche des geformten Papierblattes. In dem Papierherstellungsverfahren bestimmen die Pulpenfaserkonsistenz, der Grad der Entwässerung während der Herstellung, der Grad der Faserkonsolidierung während des Naßpressens und des nachfolgenden Kalandrierens in erster Linie das resultierende Basisgewicht des Papiers. Zu Beispielen für geeignete Substratpapiere gehören Domtar Diazo-Papier, erhältlich von der Firma Domtar Limited, Montreal, Canada (Basisgewicht 71,5 g/m², Hercules Verleimungsgrad etwa 900 s), dielektrische Basis-Ganzstoff-Papiere, erhältlich von der Firma James River Corporation, Neenah, Wisconsin, und Champion International, Courtland, Alabama und dgl.
Für transparente Empfangsfolien kann jedes geeignete im wesentlichen transparente Substrat verwendet werden. Zu Beispielen für geeignete Materialien gehören Polyester, z. B. Mylar^®, erhältlich von der Firma E.I. Du Pont de Nemours & Company, Melinex^®, erhältlich von der Firma Imperial Chemicals, Inc., Celanar^®, erhältlich von der Celanese Corporation, Polycarbonate wie Lexan^®, erhältlich von der Firma General Electric Company, Polysulfone, Cellulosetriacetat, Polyvinylchloird, Cellophan, Polyvinylfluorid und dgl., wobei Polyester wie Mylar^® im Hinblick auf ihre Verfügbarkeit und ihre verhältnismäßig geringen Kosten bevorzugt sind.
Die Beschichtung (der Überzug) für das erfindungsgemäße Empfangsblatt umfaßt im allgemeinen ein Pigment und ein Bindemittel, das Polyvinylalkohol und ein oder mehr zusätzliche Bindemittelmaterialien, wie oben angegeben, umfaßt. Das Pigment ist im allgemeinen ein Siliciumdioxid, wie amorphes Siliciumdioxid vom kolloidalen Hydrogel-Typ, z. B. Syloid 74, erhältlich von der Firma Grace-Davison und Ludox SM, erhältlich von der Firma E.I. du Pont de Nemours & Company, abgerauchtes amorphes Siliciumdioxid wie Aerosil 380, erhältlich von der Firma Degussa AG, Frankfurt, Deutschland, und dgl. Geeignet sind auch andere Pigmente mit einer großen Oberfläche, wie Natriumaluminiumsilicat (z. B. Zeolex 7A, erhältlich von der Firma J. M. Huber Corporation), ausgefälltes Siliciumdioxid (z. B. Zeo 49, erhältlich von der Firma J. M. Huber Corporation), Calciumsilicat (z. B. XP 974 und CH427-97-8, erhältlich von der Firma J. M. Huber Corporation oder Microcel T38, erhältlich von der Firma Johns Manville) oder dgl. Das Pigment hat im allgemeinen eine große Oberfläche, in der Regel von etwa 250 bis etwa 400 m²/g, vorzugsweise von etwa 300 bis etwa 380 m²/g. Das Pigment liegt in der Beschichtungszusammensetzung in einer wirksamen Menge vor, in der Regel in einer Menge von etwa 60 bis etwa 75 Gew.-%, wobei das Bindemittel in der Regel in einer Menge von etwa 25 bis etwa 40 Gew.-% vorliegt.
Die Polyvinylalkohol-Komponente des Bindemittels ist im allgemeinen hydrolysiert, vorzugsweise zu mindestens 87% und besonders bevorzugt zu mindestens 99%. Der Polyvinylalkohol hat vorzugsweise ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 10 000 bis etwa 190 000 und besonders bevorzugt von etwa 30 000 bis etwa 130 000. Zu Beispielen für Polyvinylalkohole, die für die erfindungsgemäßen Überzüge (Beschichtungen) geeignet sind, gehören Vinol 350, ein zu 98,0 bis 98,8% vollständig hydrolysiertes Polymer mit einem hohen zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht (124 000–186 000), Vinol 205, ein zu 87,0 bis 89,0% partiell hydrolysiertes Polymer mit einem niedrigen zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht (31 000–51 000) und Vinol 523, ein zu 87,0 bis 89,0% partiell hydrolysiertes Polymer mit einem mittleren zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht (85 000–146 000), alle erhältlich von der Firma Air Products, Polyvinylalkohole, z. B. die Gelvatole, erhältlich von der Firma E.I. du Pont de Nemours & Company und dgl. Der Polyvinylalkohol liegt in dem Bindemittel in einer wirksamen Menge vor, in der Regel in einer Menge von etwa 40 bis etwa 55 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Bindemittels.
Das zusätzliche Bindemittelmaterial oder die zusätzlichen Bindemittelmaterialien in den Beschichtungszusammensetzungen für die erfindungsgemäßen Empfangsblätter verleihen, wenn sie in Kombination mit dem Pigment und dem Polyvinylalkohol vorliegen, dem Empfangsblatt verbesserte Eigenschaften in bezug auf optische Dichte, Haftung des Überzugs an dem Substrat, einen verminderten kalkigen Beschlag, ein Anfühlen mehr wie unbeschichtetes Papier, eine verbesserte Wasserbeständigkeit und einheitlichere Vollflächenfarben. Die erfindungsgemäßen Empfangsblätter (Empfangsfolien) weisen auch Verbesserungen auf in bezug auf das Mehrfarben-Tintenstrahldrucken, beispielsweise eine verminderte bidirektionale Farbstreifenbildung bei gemischten Primärfarben und eine verminderte Farbvermischung von benachbart zueinander angeordneten Farben. Bei dem zusätzlichen Bindemittel handelt es sich um ein Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymer und es kann auch ein Gemisch von zwei oder mehr dieser Materialien sein.
Geeignete zusätzlich verwendete Styrol-Butadien-Latices sind dadurch charakterisiert, daß sie ein einheitliches rheologisches Verhalten bei Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt und Überzüge mit einer guten Substrathaftung und einer guten Naß- und Trocken-Oberflächenintegrität ergeben. Zu Latices, die diesen Anforderungen genügen, gehören insbesondere carboxylierte Styrol- Butadien-Derivate, die 50 Gew.-% oder mehr gebundenes Styrol enthalten, die umfassen etwa 20% oder mehr Mikrogelstruktur mit einem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht von 4 000 000 und 70% oder mehr Makrogel-Struktur mit einem zahlendurchschnittlichen Molekulargewicht von mehr als 4 000 000. Zu Beispielen für geeignete Styrol-Butadien-Latices gehören Polysar Latex 478, ein carboxylierter Styrol-Butadien-Latex, erhältlich von der Firma Polysar Limited, STYRONAL ND 478, ein carboxylierter Styrol-Butadien-Latex, erhältlich von der Firma BASF Canada Inc., Sarnia, Canada und dgl.
Geeignete zusätzlich verwendete kationische Polymere sind solche mit einem hohen Verhältnis von kationischer Ladung zu Molekulargewicht. Zu geeigneten kationischen Polymeren gehören insbesondere, ohne daß die Erfindung darauf beschränkt ist, kationische Polyamine, z. B. solche vom Poly(2-hydroxypropyl-1,1-N-dimethylammoniunnchlorid)-Typ, die verhältnismäßig unempfindlich gegenüber pH-Wert-Veränderungen sind, verglichen mit anderen kationischen Polymeren. Zu Beispielen für geeignete kationische Polyamine dieser Zusammensetzung gehören Cypro 514 Promoter mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 100 000, erhältlich von der Firma American Cyanamid Company. Ein weiteres Beispiel für ein geeignetes Polyamin ist Polydimethyldiallylammoniumchlorid, wie Nalkat 8674, erhältlich von der Firma Alchem Inc., Burlington, Ontario. Zu anderen Beispielen für geeignete kationische Polymere gehören kationische Polyacrylamide, z. B. Praestol K155L, erhältlich von der Firma Bayer Canada Inc., und kationisches Polyethylenimin, wie Polymin SK, erhältlich von der Firma BASF Canada Inc.
Es kann jedes beliebige geeignete Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymer verwendet werden. Ein Beispiel für ein geeignetes Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymer ist Antara 430, ein von Styrol und Vinylpyrrolidon abgeleitetes Copolymer, erhältlich von der Firma GAF Corporation, Wayne, NJ.
Geeignete zusätzlich verwendete Styrol/Maleinsäureanhydrid-Copolymere haben im allgemeinen ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 50 000 und ein Molverhältnis von Styrol zu Maleinsäureanhydrid von etwa 1 : 1. Ein Beispiel für ein geeignetes Styrol/Maleinsäureanhydrid-Copolymer ist Monsanto Scripset 720, erhältlich von der Firma Monsanto.
Geeignete zusätzlich verwendete Polyvinylpyrrolidone haben im allgemeinen ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von etwa 40 000. Ein Beispiel für ein geeignetes Polyvinylpyrrolidon ist GAF K30, erhältlich von der Firma GAF Corporation. Es können auch Polymere mit einem etwas niedrigeren und einem etwas höheren Molekulargewicht, wie GAF K15 und GAF K60, verwendet werden.
Es können beliebige geeignete zusätzlich verwendete Vinylyrrolidon/Vinylacetat-Copolymere verwendet werden. Ein Beispiel für ein geeignetes Vinylpyrrolidon/Vinylacetat-Copolymer ist GAF E-635, erhältlich von der Firma GAF Corporation, mit einem Viskositäts-K-Wert (Fikentscher) in einer 1%igen Ethanollösung zwischen 30 und 50.
Das zusätzliche Bindemittelmaterial oder die zusätzlichen Bindemittelmaterialien liegen in dem Bindemittel in einer beliebigen wirksamen Menge vor. Im allgemeinen beträgt die Gesamtmenge des zusätzlichen Bindemittels, das in dem Bindemittel vorhanden ist, etwa 45 bis etwa 60 Gew.-%, bezogen auf das Bindemittel.
Beschichtungszusammensetzungen für die Empfangsblätter (Empfangsfolien) gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können hergestellt werden, indem man zuerst das Pigment zu Wasser zugibt, beispielsweise in einer Menge von etwa 10 g Wasser pro 1 g Pigment, in einem Behälter, aus dem Luftblasen leicht entweichen können. Das Pigment kann beispielsweise zu Wasser zugegeben werden durch Mischen unter einer mäßigen Aufschlämmungswirkung mit einem Paddelrührer in einem Behälter, beispielsweise in einem Becher aus rostfreiem Stahl, der eine verhältnismäßig große Oberfläche hat. Eine Lösung von Polyvinylalkohol in Wasser, im allgemeinen in einer Konzentration von etwa 8 bis etwa 10 Gew.-% Feststoffen, wird auf eine Temperatur von etwa 90 bis etwa 95°C etwa 30 min lang erhitzt und dann der Dispersion von Pigment-Teilchen in Wasser zugesetzt, danach wird gerührt und anschließend wird der pH-Wert der Mischung von etwa 8,0 bis etwa 8,5 eingestellt. Nach der Einstellung des pH-Wertes wird (werden) das zusätzliche Bindemittelmaterial oder die zusätzlichen Bindemittelmaterialien zugegeben und gerührt, danach werden weitere Zusätze, wie oberflächenaktive Agentien, zugegeben und der pH-Wert wird erneut auf etwa 8,0 bis etwa 8,5 eingestellt. Außerdem können durch die Zugabe von Wasser gelegentlich kleinere Einstellungen erforderlich sein, um die aufgebrachte Schichtdicke und die rheologischen Eigenschaften zu optimieren. Die fertige Beschichtungszusammen setzung hat im allgemeinen einen Wassergehalt von etwa 10 bis etwa 40 Gew.-%.
Der Überzug kann nach irgendeinem geeigneten Verfahren auf das Substrat aufgebracht werden, beispielsweise durch Klingenbeschichtung, Messerbeschichtung, Beschichtung mit einem Draht-umwickelten Stab oder nach einem anderen geeigneten Beschichtungsverfahren. Die Lösung aus Wasser und der Beschichtungszusammensetzung kann irgendeinen gewünschten Feststoffgehalt haben, beispielsweise ist für die in den nachstehenden Beispielen angewendeten Beschichtungsverfahren ein Feststoffgehalt von etwa 15 bis etwa 25 Gew.-% in Wasser geeignet. Andere Beschichtungsverfahren können andere optimale Feststoffgehalte haben. Der Überzug kann in einer beliebigen wirksamen Dicke oder in einem beliebigen wirksamen Beschichtungsgewicht aufgebracht werden. In der Regel liegt der Überzug in einem Beschichtungsgewicht von etwa 5 bis etwa 15 g/m², vorzugsweise von etwa 7 bis etwa 11 g/m², vor. Die Trockenschichtdicke kann irgendeinen gewünschten Wert haben, wobei typische Werte sind etwa 10 bis etwa 30 μm und vorzugsweise etwa 15 bis etwa 25 μm. Nach dem Beschichten wird das Empfangsblatt unter Anwendung irgendeines geeigneten Verfahrens getrocknet, beispielsweise durch Einwirkenlassen von Umgebungsluftbedingungen, durch Trocknen mit einem Heißluftpistolen-Gebläse-Trockner (in der Regel bei Überzugs-Oberfläche-Temperaturen von 100°C oder weniger) oder dgl.
Die erfindungsgemäßen beschichteten Empfangsblätter (Empfangsfolien) sind geeignet für Tintenstrahl-Druckverfahren. Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist auf ein Verfahren zur Erzeugung von Bildern gerichtet, das umfaßt (1) das Einführen eines beschichteten Papiers, das umfaßt ein Substrat mit einem Hercules-Verleimungsgrad von mindestens etwa 50 s und einem Basisgewicht von weniger als etwa 90 g/m² und einen Überzug, der enthält ein Pigment, Polyvinylalkohol und eine Komponente, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymeren und Mischungen davon, in eine Tintenstrahldruckvorrichtung; und (2) die Erzeugung eines Bildes auf dem Papier, indem man dafür sorgt, daß Tinte in Form von Tröpfchen auf die beschichtete Oberfläche ausgepreßt (gespritzt) wird. Ein ähnliches Verfahren wird angewendet zur Erzeugung von Bildern auf den erfindungsgemäßen Transparentfolien (Dias). Die beschichteten erfindungsgemäßen Empfangsblätter (Empfangsfolien) sind insbesondere auch geeignet für das Farbtintenstrahldrucken, bei dem Tröpfchen aus einer Tinte einer Farbe zuerst auf die be schichtete Oberfläche bildmäßig aufgespritzt werden, wonach das Aufspritzen von Tröpfchen aus einer Tinte mit einer anderen Farbe auf die beschichtete Oberfläche in bildmäßiger Weise folgt. Bilder mit unterschiedlichen Farben können durch bildfreie Bereiche des Empfangsblattes voneinander getrennt sein, sie können benachbart zueinander angeordnet sein oder sie können sich überlappen unter Bildung von sekundären Farben.
Spezifische Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend näher beschrieben. Diese Beispiele sollen die Erfindung lediglich erläutern, die Erfindung ist jedoch keineswegs auf die in diesen Ausführungsformen angegebenen Materialien, Bedingungen oder Verfahrensparameter beschränkt. Alle Teile und Prozentsätze beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.
Vergleichsbeispiel I
Eine Beschichtungszusammensetzung wurde wie folgt hergestellt:
Zu 400 ml Wasser in einem Behälter aus rostfreiem Stahl wurden 74 g Syloid 74 × 5500 Siliciumdioxid-Teilchen mit einer Teilchengröße von 6,0 μm und einer Oberflächengröße von 340 m²/g (erhältlich von der Firma W. R. Grace & Company, Davison Chemical Division, Baltimore, MD) zugegeben. Die Beschichtungsmischung wurde mit einem Paddelrührer mit mäßiger Geschwindigkeit gerührt, um eine homogene Dispersion zu gewährleisten und Luftblasen auszutreiben. Eine wäßrige Vorratslösung mit 50 Gew.-% Feststoffen aus Vinol 350, einem Polyvinylalkohol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 108 000 und einem 98,5%igen Hydrolysegrad (erhältich von der Firma Air Products & Chemicals Inc., Allentown, PA) wurde 30 min lang auf eine Temperatur von 90 bis 95°C erhitzt und anschließend abgekühlt, und es wurden unter Rühren 27 g der Lösung zu der Dispersion der Siliciumdioxidteilchen in Wasser zugegeben. Danach wurde der pH-Wert der resultierenden Mischung auf einen Wert zwischen 8,0 und 8,5 eingestellt durch Zugabe von etwa 2,5 ml von 1 molarem wäßrigem Natriumhydroxid. Anschließend wurde 1 g CYPRO 514, ein kationisches Polyamin vom Poly(2-hydroxypropyl-1,1-N-dimethylammoniumchlorid)-Typ mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 108 000 (erhältlich von der Firma Cyanamid Canada Inc., Niagara Falls, Ontario) unter Rühren zu der Mischung zugegeben. Nachdem die Zugabe des polyquaternären Amins beendet war, wurden 22 g Styronal ND 478, ein carboxylierter Styrol-Butadien-Latex (erhältlich von der Firma Polysar Ltd., Sarnia, Ontario) unter Rühren zu der Mischung zugegeben. Danach wurden 0,5 g Triton X-100, ein Isooctylphenoxypolyethoxyethanol-Surfactant (erhältlich von der Firma Rohm and Haas, Inc., Philadelphia, PA) unter Rühren zu der Mischung zugegeben und der pH-Wert wurde danach durch Zugabe einiger ml von 1 molarem Natriumhydroxid auf einen Wert zwischen 8,0 und 8,5 eingestellt.
Die auf diese Weise erhaltene Beschichtungszusammensetzung wurde mit einem Draht-umwickelten Meyer-Stab #12 auf Domtar Diazo-Papier (erhältlich von der Firma Domtar Ltd., Montreal, Quebec) mit einem Basis-Gewicht von 71,5 g/m² und einem Hercules-Verleimungsgrad von etwa 900 s in einem Beschichtungsgewicht von 7 g/m² aufgebracht. Dann wurde der Überzug etwa 1 min lang mit einem Heißluftpistolen-Gebläsetrockner so getrocknet, daß die Oberflächentemperatur des Überzugs = 100°C betrug.
Das auf diese Weise beschichtete Papier wurde dann in einen Xerox^® 4020-Farbtintenstrahldrucker auf Basis eines piezoelektrischen Transducers mit einer Auflösung von 240 × 120 (horizontal/vertikal) Punkten eingeführt. Ein bidirektionales Farbtestmuster, bestehend aus benachbarten Blöcken von Schwarz und den drei Primärfarben (Blaugrün, Purpurrot und Gelb) wurde in Vollbildflächen mit einer Bedeckung von 100% und in drei Sekundärfarben-Überlappungsflächen (gemischte Primärfarben Grün, Rot und Violett) in Vollbildflächen mit einer Bedeckung von 200% aufgedruckt. Zu Vergleichszwecken wurde das gleiche Testmuster auf ein handelsübliches Tintenstrahlpapier (Pro-Tech Ink Jet Ultra, erhältlich von der Firma James River Corporation, Groveton, NH) aufgedruckt. Es wurden optische Reflexionsdichtemessungen der einzelnen Farben durchgeführt mit einem Densitometer der Firma Tobias Associates Inc., Modell Nr. RCS. Die optischen Reflexionsdichtedaten für die auf die beiden Papiere aufgedruckten Muster waren folgende:
Wie die Daten zeigen, führte das erfindungsgemäßen Papier zu Farbdrucken mit einer verbesserten Druckqualität mit einer optischen Dichte, die gleich oder größer war als diejenige, die bei handelsüblichem Papier beobachtet wurde. Die auf dem erfindungsgemäßen experimentellen Papieren erzeugten Druckbilder wiesen auch einheitlichere Vollfächenfarben auf, die frei von einer bidirektionalen Streifenbildung waren und es trat kein wechselseitiges Farbausbluten der benachbart zueinander angeordneten zusammengesetzten und Primärfarben auf, verglichen mit handelsüblichem Papier.
Vergleichsbeispiel II
Eine Beschichtungszusammensetzung wurde wie in Beispiel I beschrieben hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß 15 g des kationischen Polyamins verwendet wurden, wobei die Mengenanteile der anderen Bestandteile die gleichen blieben. Die so hergestellte Beschichtungszusammensetzung wurde unter Verwendung eines Draht-umwickelten Meyer-Drahtes #8 auf Domtar Diazo-Papier in einem Beschichtungsgewicht von etwa 4 g/m² aufgebracht.
Das so hergestellte beschichtete Papier wurde dann in einen Hewlett-Packard HP PaintJet Farb-Tintenstrahldrucker eingeführt, in dem eine thermische Tropfenbildung vom Blasen-Typ mit einer Auflösung von 180 Punkten pro 2,54 cm (inch) angewendet wurde. Ein bidirektionales Farbtestmuster, das benachbarte Blöcke von Schwarz und den drei Primärfarben (Blaugrün, Purpurrot und Gelb) umfaßte, wurde in Form von Vollfächen mit einer Bedeckung von 100% und in Form von sich überlappenden Flächen der drei Sekundärfarben (gemischte Primärfarben Grün, Rot und Violett) in Vollfächen mit einer Bedeckung von 200 aufgedruckt. Zu Vergleichszwecken wurde das gleiche Testmuster auf beschichtetes, zick-zack-förmig gefaltetes Tintenstrahlpapier, geliefert von der Firma HP PaintJet Printer, aufgedruckt. Die optischen Reflexionsdichtemessungen der einzelnen Farben wurden durchgeführt mit einem Densitometer der Firma Tobias Associates Inc., Modell Nr. RCX. Die optischen Reflexionsdichtedaten für die Testmuster, die auf die beiden Papiere aufgedruckt wurden, waren folgende:
Wie die Daten anzeigen, führte das erfindungsgemäße Papier zu Drucken mit einer optischen Dichte, die signifikant höher war als diejenige, die mit handelsüblichem Papier beobachtet wurde. Außerdem wiesen die Drucke, die auf den erfindungsgemäßen Papieren erzeugt wurden, einheitlichere Vollfächenfarben auf, die frei von einer bidirektionalen Streifenbildung waren, und es trat kein wechselseitiges Farbausbluten von benachbart zueinander angeordneten zusammengesetzten und Primärfarben auf, verglichen mit handelsüblichem Papier. Außerdem waren die auf dem erfindungsgemäßen Papier erzeugten Drucke für alle gefärbten Tinten (Druckfarben) vollständig wasserfest.
Beispiel III (* = Vergleichsbeispiel)
Weitere erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzungen wurden wie folgt hergestellt:
*Probe A: ein primäres Bindemittelsystem, enthaltend 4 Gew.-Teile Polyvinylalkohol mit niedrigem Molekulargewicht (Vinol 205, erhältlich von der Firma Air Products & Chemical Inc., Allentown, PA) auf 1 Gew.-Teil Polyvinylalkohol mit mittlerem Molekulargewicht (Vinol 523, erhältlich von der Firma Air Products & Chemical Inc., Allentown, PA) wurde mit Syloid 74 × 5500 kolloidalem Siliciumdioxid (erhältlich von der Firma W. R. Grace & Company, Davison Chemical Division, Baltimore, Maryland) in einem Gewichtsverhältnis von 1,5 Gew.-Teilen Pigment auf 1 Gew.-Teil Bindemittelsystem gemischt, danach wurde das Verfahren zur Herstellung der Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel I durchgeführt. Diese so hergestellte Beschichtungszusammensetzung wurde mit einem Draht-umwickelten Meyer-Stab auf ein Domtar Diazo-Papier mit einem Basisgewicht von 71,5 g/m² und einem Hercules-Verleimungsgrad von etwa 900 s aufgebracht, um eine resultierende Trockenbeschichtung von etwa 20 μm Dicke nach 1-minütigem Trocknen mit einem Heißluftpistolen-Gebläsetrockner, so daß die Oberflächentemperatur des Überzugs ¾ 100°C betrug, zu erzielen.
*Probe B: 50 Gew.-Teile eines primären Bindemittelssystems, enthaltend 4 Gew.-Teile Polyvinylalkohol mit niederem Molekulargewicht (Vinol 205) auf 1 Gew.-Teil Polyvinylalkohol mittlerem Molekulargewicht (Vinol 523) wurden mit 50 Gew.-Teilen eines Co-Bindemittels Vinylpyrrolidon/Vinylacetat-Copolymer (GAF E-635, erhältlich von der Firma GAF Corporation, Wayne, NJ) gemischt und danach mit Syloid 74 × 5500 kolloidalem Siliciumdioxid in einem Mengenanteil von 1,5 Gew.-Teilen Pigment auf 1 Gew.-Teil Bindemittelsystem gemischt, wonach das Verfahren zur Herstellung der Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel I durchgeführt wurde und das Beschichtungsverfahren wie für die obengenannten Probe A durchgeführt wurde.
*Probe C: 50 Gew.-Teile eines primären Bindemittelsystems, enthaltend 4 Gew.-Teile Polyvinylalkohol mit niedrigem Molekulargewicht (Vinol 205) auf 1 Teil Polyvinylalkohol mit hohem Molekulargewicht (Vinol 523), wurden mit 50 Gew.-Teilen eines Co-Bindemittels Polyvinylpyrrolidon (GAF K30, erhältlich von der Firma GAF Corporation, Wayne, NJ) gemischt und danach mit Syloid 74 × 5500 kollidalem Siliciumdioxid in einem Mengenverhältnis von 1,5 Gew.-Teilen Pigment auf 1 Gew.-Teil Bindemittelsystem gemischt, danach wurde das Verfahren zur Herstellung der Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel 1 durchgeführt und das Beschichten wurde wie in der Probe A beschrieben durchgeführt.
*Probe D: 50 Gew.-Teile eines primären Bindemittelsystems, enthaltend 4 Gew.-Teile Polyvinylalkohol mit niedrigem Molekulargewicht (Vinol 205) auf 1 Gew.-Teil Polyvinylalkohol mit einem hohen Molekulargewicht (Vinol 523), wurden mit 50 Gew.-Teilen eines Styrol/Maleinsäureanhydrid-Copolymers (Scripset 720, erhältlich von der Firma Monsanto, St. Louis, MO) gemischt und anschließend mit Syloid 74 × 5500 kolloidalem Silicium in einem Mengenverhältnis von 1,5 Gew.-Teilen Pigment auf 1 Gew.-Teil Bindemittelsystem gemischt, danach wurde das Verfahren zur Herstellung der Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel I durchgeführt und die Beschichtung wurde wie in der Probe A beschrieben durchgeführt.
Probe E: 50 Gew.-Teile eines primären Bindemittelsystems, enthaltend 4 Gew.-Teile Polyvinylalkohol mit niederem Molekulargewicht (Vinol 205) auf 1 Gew.-Teil Polyvinylalkohol mit hohem Molekulargewicht (Vinol 523), wurden mit 50 Gew.-Teilen eines Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymers (Antara 430, erhältlich von der Firma GAF Corporation, Wayne, NJ) gemischt und anschließend mit Syloid 74 × 5500 kolloidalem Silicium in einem Mengenverhältnis von 1,5 Gew.-Teilen Pigment auf 1 Gew.-Teil Bindemittelsystem gemischt und anschließend wurden das Verfahren zur Herstellung der Beschichtungszusammensetzung wie in Beispiel I und das Beschichtem wie in der Probe A beschrieben durchgeführt.
Die so hergestellten beschichteten Papiere wurden dann in einen Xerox^® 4020 Farb-Tintenstrahldrucker vom piezoelektrischen Trasducer-Typ mit einer Auflösung von 240 × 120 (horizontal/vertikal) Punkten pro 2,54 cm eingeführt. Ein bidirektionales Farbtestmuster aus benachbarten Blöcken von Schwarz und den drei Primärfarben (Blaugrün, Purpurrot und Gelb) wurden in Form von Vollfächen mit einer Deckung von 100% und in Form von überlappenden Flächen der drei Sekundärfaben (gemischte Primärfarben Grün, Rot und Violett) in Vollbildflächen mit einer Deckung von 200% aufgedruckt. Die optischen Reflexionsdichtemessungen der einzelnen Farben wurden mit einem Densitometer der Firma Tobias Associates Inc., Modell Nr. RCX, durchgeführt. Die optischen Reflexionsdichtedaten für die auf diese beiden Papiere aufgedruckten Muster waren folgende:
Optische Reflexionsdichtedaten für Xyrox 4020-Vollfächen-Farbdrucke
Ein Vergleich zwischen der Probe A, einer Kontrolle, die ein Bindemittel aus 100 Gew.-% Polyvinylalkohol enthielt, und den Proben B, C, D und E zeigt, daß die Cobindemittelkomponenten in B, C, D und E zu signifikanten Verbesserungen in bezug auf die optische Dichte der Primärfarben führten. Außerdem wurde eine beträchtliche Verbesserung in bezug auf die Überzugshaftung, insbe sondere die Kratzbeständigkeit und den kalkigen Beschlag erzielt, insbesondere wurde eine gute Beständigkeit gegen Entfernung von Überzugs-Teilchen beim mechanischen Reiben mit einem schwarzen Kautschuk-Ballen oder einer Platten-Walze des Druckers für die Proben B, C, D und E im Vergleich zu der Kontrollprobe A festgestellt.

Claims

Empfangsblatt (Empfangsfolie), das (die) umfaßt ein Substrat und einen Überzug, der umfaßt ein Pigment und ein Bindemittel, das Polyvinylalkohol umfaßt, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Bindemittelkomponente, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymeren und Mischungen davon.
Empfangsblatt (Empfangsfolie), das (die) umfaßt ein im wesentlichen transparentes Substrat und einen Überzug, der umfaßt ein Pigment und ein Bindemittel, das Polyvinylalkohol und eine zusätzliche Bindemittelkomponente, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymeren und Mischungen davon, umfaßt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das im wesentlichen transparente Substrat aus einem Material besteht, das ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus Polyester, Polycarbonaten, Polysulfonen, Cellulosetriacetat, Polyvinylchlorid, Cellophan, Polyvinylfluorid und Mischungen davon.
Empfangsblatt (Empfangsfolie), das umfaßt ein Papiersubstrat und einen Überzug, der umfaßt ein Pigment und ein Bindemittel, das Polyvinylalkohol umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Substrat einen Hercules-Verleimungsgrad von mindestens etwa 50 s und ein Basisgewicht von weniger als etwa 90 g/m² aufweist und außerdem charakterisiert ist durch eine zusätzliche Bindemittelkomponente, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Styrol/Vinylpyrrolidon-Copolymeren und Mischungen davon.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hercules-Verleimungsgrad des Papiersubstrats etwa 500 bis etwa 1000 s beträgt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stöckigt-Verleimungsgrad des Papiersubstrats mindestens etwa 30 s beträgt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisgewicht des Papiersubstrats weniger als etwa 80 g/m² beträgt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus Siliciumdioxid, Natriumaluminiumsilicat, Calciumsilicat und Mischungen davon.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment eine Oberflächengröße von etwa 250 bis etwa 400 m²/g hat.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment in dem Überzug in einer Menge von etwa 60 bis etwa 75 Gew.-% vorliegt und das Bindemittel in dem Überzug in einer Menge von etwa 25 bis etwa 40 Gew.-% vorliegt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyvinylalkohol in dem Bindemittel in einer Menge von etwa 40 bis etwa 55 Gew.-% vorliegt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Bindemittelkomponente in dem Bindemittel in einer Menge von etwa 45 bis etwa 60 Gew.-% vorliegt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie), das umfaßt ein im wesentlichen transparentes Substrat und einen Überzug, der umfaßt ein Pigment und ein Bindemittel, das eine Mischung von Polyvinylalkohol, einem Styrol/Butadien-Latex und einem kationischen Polyamin umfaßt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug in einem Beschichtungsgewicht von etwa 5 bis etwa 15 g/m² vorliegt.
Empfangsblatt (Empfangsfolie) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug in einer Dicke von etwa 10 bis etwa 30 μm vorliegt.
Verfahren zur Erzeugung von Bildern in einer Tintenstrahldruckvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Tintenstrahldruckvorrichtung ein Empfangsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 15 einverleibt und ein Bild auf dem Empfangsblatt erzeugt wird, indem man dafür sorgt, daß Tinte in Form von Tröpfchen auf die beschichtete Oberfläche gespritzt wird.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Erzeugung des genannten Bildes ein zusätzliches Bild auf dem Empfangsblatt erzeugt wird, indem man dafür sorgt, daß Tinte mit einer anderen Farbe als die Farbe der Tinte des genannten Bildes in Form von Tröpfchen auf die beschichtete Oberfläche aufgespritzt wird.