DE69113424T2 - Pumpenzwischengehäuse in Blechbauweise. - Google Patents
Pumpenzwischengehäuse in Blechbauweise.Info
- Publication number
- DE69113424T2 DE69113424T2 DE69113424T DE69113424T DE69113424T2 DE 69113424 T2 DE69113424 T2 DE 69113424T2 DE 69113424 T DE69113424 T DE 69113424T DE 69113424 T DE69113424 T DE 69113424T DE 69113424 T2 DE69113424 T2 DE 69113424T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bottom wall
- impeller
- interstage
- wall
- side plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/046—Bearings
- F04D29/0465—Ceramic bearing designs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D1/06—Multi-stage pumps
- F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
- F04D29/4266—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps made of sheet metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
- Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31826—Of natural rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Zwischenstufengehäuse für eine aus Metallblech hergestellte Pumpe und insbesondere auf ein Zwischenstufengehäuse für eine aus Metallblech hergestellte Pumpe, die in ihre Form gepreßt wurde zur Verwendung in einer mehrstufigen Zentrifugal- bzw. Kreiselpumpe.
- Herkömmlicherweise ist ein Zwischenstufengehäuse für eine Pumpe bekannt, bei dem ein Gehäuse aus Metallblech gebildet ist, wie zum Beispiel aus einer nicht-rostenden Stahlplatte bzw. -blech und durch Preßbearbeitung hergestellt wird.
- Dieser Typ von Zwischenstufengehäuse ist in Fig. 2 der Begleitzeichnung dargestellt. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, besitzt das Zwischenstufengehäuse eine zylindrische gefäßartige Struktur, die eine zylindrische Seitenwand 1 und eine Bodenwand 2 an einem Ende davon (auf der rechten Seite), die mit einem nächsten Zwischenstufengehäuse verbunden ist, aufweist. Die axialen Enden der zylindrischen gefäßartigen Struktur werden maschinenmäßig bearbeitet, und zwar in eine Bodenendoberfläche 3, die mit der Bodenwand 2 verbunden ist und eine offene Endoberfläche 4. Die Bodenwand 2 besitzt eine radial äußere zylindrische Oberfläche 5, die in das nächste Zwischenstufengehäuse gepaßt werden soll, und zwar zum Vorsehen einer Steck- bzw. Muff enverbindung. Die offene Endoberfläche 4 besitzt eine radial innere zylindrische Oberfläche, die über die radial äußere Oberfläche 5 eines vorhergehenden Zwischenstufengehäuses gepaßt ist, und zwar zum Vorsehen einer Stech- bzw. Muffenverbindung. Diese Oberflächen 5, 6 werden ebenfalls auf eine erforderliche dimensionsmäßige Genauigkeit maschinenmäßig bearbeitet.
- Das Zwischenstufengehäuse beherbergt ein Laufrad 7 mit einem Einlaßende, das in der Öffnung der zylindrischen Seitenwand 1 angeordnet ist, die durch die offene End oberfläche 4 definiert wird. Das heißt, die Einlaßseite des Laufrads 7 ist in einer konfrontierenden Beziehung mit der umgekehrten Seite der Bodenwand 2 des vorhergehenden Zwischenstufengehäuses angeordnet. Das Zwischenstufengehäuse nimmt ebenfalls eine Rückführschaufel 8 mit einer damit verbundenen Seitenplatte 9 auf, wobei die Rückführschaufel 8 bei mehreren Stellen bzw. Punkten 10 an die Oberfläche der Bodenwand 2, die zu dem Laufrad 7 hinweist, geschweißt ist.
- Das Laufrad 7 kann durch eine Welle 11 gedreht werden. Ein Spaltdichtring 12 ist an der Bodenwand 2 angebracht. Eine Wellenhülse 14 ist über die Welle 11 gepaßt. Die Seitenplatte 9 ist an der Wellenhülse 14 durch ein Lager oder eine Laufbuchse 13 befestigt.
- Wenn die mehrstufige Kreiselpumpe im Betrieb ist, wird die zu pumpende Flüssigkeit durch das Laufrad 7 unter Druck gesetzt, läuft durch einen in der Rückführschaufel 8 zwischen der Seitenplatte 9 und der Bodenwand 2 definierten Durchlaß und wird zu einem nächsten Laufrad geführt, durch das die Flüssigkeit weiter unter Druck gesetzt wird. Der Druck der Flüssigkeit wird an die umgekehrte Seite der Bodenwand 3, wie durch die Pfeile P angezeigt wird, angelegt, was dazu tendiert, die Bodenwand 2 radial nach innen zu der Seite mit niedrigerem Druck (zu der linken Seite in Fig. 2 hin) zu deformieren.
- Falls die Bodenwand 2 in einem großen Ausmaß deformiert wird, können die geschweißten Stellen 10 zwischen der Rückführschaufel 8 und der Bodenwand 2 übermäßigen Beanspruchungen ausgesetzt sein, die die geschweißten Stellen 10 abreißen können. Um die Bodenwand 2 daran zu hindern, übermäßig deformiert zu werden, besitzt das Zwischenstufengehäuse eine Versteifungsplatte 2A, die an die Bodenwand 2 geschweißt ist. Die Rückführschaufel 8, die Seitenplatte 9 und die Bodenwand 2 werden ebenfalls in ihrer Dicke bzw. Stärke vergrößert, um diese daran zu hindern, übermäßig deformiert zu werden.
- Fig. 3 der Begleitzeichnung zeigt im Querschnitt ein Zwischenstufengehäuse mit einer sphärischen Bodenwand 2, so daß die Wanddicke davon relativ dünn wird. Diejenigen in Fig. 3 gezeigten Teile, die identisch oder ähnlich zu denjenigen in der Fig. 2 gezeigten sind, werden mit identischen oder ähnlichen Bezugszeiichen bezeichnet.
- Fig. 4 der Begleitzeichnung zeigt in einem Teilquerschnitt eine mehrstufige Kreiselpumpe mit vertikaler Welle, die Zwischenstufengehäuse aufweist, die jeweils die in der Fig. 2 gezeigte Struktur besitzen. Die Zwischenstufengehäuse werden durch ein Befestigungsband bzw. einen Befestigungsring 15 zusammengebaut. Die mehrstufige Kreiselpumpe weist einen Ablaß- bzw. Abgabeanschluß 16 und ein Kabel 17 auf.
- Wenn die mehrstufige Kreiselpumpe im Betrieb ist, wird die zu pumpende Flüssigkeit von einem (nicht gezeigten) Sauganschluß gezogen und durch die aufeinanderfolgenden Laufräder 7 unter Druck gesetzt. Der Druck der Flüssigkeit wird wieder hergestellt, wenn die Flüssigkeit durch jede der Rückführschaufeln 8 läuft. Schließlich wird die Flüssigkeit aus der Pumpe durch den Ablaßanschluß 16 abgelassen.
- Von den verschiedenen Kräften, die durch den Flüssigkeitsdruck und die an die Zwischenstufengehäuse angelegten Druckdifferenzen induziert werden, würde die problematischte Kraft diejenige sein, die durch die Zwischenstufendruckdifferenz aufgebürdet wird, die auf einen flachen Teil, der normal zu der Welle zwischen benachbarten der Zwischenstufengehäuse wirkt. Bis jetzt hat eine derartige Kraft kein wesentliches Problem verursacht, weil die Zwischenstufengehäuse durch Guß gebildet sind.
- Wie unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben, besitzt das aus Metallblech gepreßte Zwischenstufengehäuse verschiedene Nachteile, wenn die Bodenwand 2, die dem oben erwähnten flachen Teil entspricht, deformiert wird. Insbesondere wird der Druck P, der durch das Laufrad 7 erhöht wurde, an die Bodenwand 2 angelegt, wodurch somit die Bodenwand 2 radial nach innen zu der Niedrigdruckseite deformiert wird. Wenn die Bodenwand 2 somit deformiert wird, werden sehr große Beanspruchungen in den geschweißten Stellen 10 zwischen der Bodenwand 2 und der Rückführschaufel 8 entwickelt.
- Folglich wird der Druck, der durch ein einzelnes Laufrad erhöht werden kann, durch das Ausmaß bestimmt, in dem der flache Teil (Bodenwand) deformiert wird. Deshalb kann das Zwischenstufengehäuse nicht in großem Maße in Größe vergrößert werden, und sollte eine beträchtliche Wanddicke erforderlich machen.
- Andererseits ist die sphärische Bodenwand, die eine sphärische Form besitzt, um dadurch eine Deformation zu verringern und die verwendet wird, um die Dicke relativ dünn zu machen, wie in Fig. 3 gezeigt ist, ebenfalls da hingehend nachteilig, daß der Rückführdurchlaß für die Flüssigkeit keine gute Form besitzt, was eine Verringerung der Leistung der Pumpe zur Folge hat.
- JP-A-62 251 497 zeigt ein Zwischenstufengehäuse für eine Pumpe, das eine zylindrische Seitenwand zum Beherbergen eines Laufrads und eine Bodenwand verbunden mit der zylindrischen Seitenwand, und die sich um einen Einlaß für das Laufrad erstreckt, aufweist, wobei die Bodenwand eine Rückführschaufel daran befestigt bei der gegenüberliegenden Seite davon von dem Laufrad besitzt, wobei die Bodenwand einen mittleren Bereich besitzt, der eine sphärische oder konische Form besitzt.
- DE-A-38 16 280 zeigt einen Gehäuseteil für eine Kreiselpumpe, der aus zwei ineinander geschachtelten Formteilen besteht, wobei die Formteile verschiedene Außendurchmesser aufweisen.
- Im Hinblick auf die oben genannten herkzömmlichen Probleme ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein aus Metallblech hergestelltes Zwischenstufengehäuse vorzusehen, das daran gehindert wird, Probleme zu erleiden, und zwar auf Grund der Deformation einer Bodenwand, die einem flachen Teil zwischen benachbarten Zwischenstufengehäusen entspricht, und zwar verursacht durch Kräfte, die durch die Druckdifferenz, die zwischen benachbarten Zwischenstufengehäusen erzeugt wird, verursacht wird, und das insbesondere daran gehindert wird, daß die geschweißten Stellen zwischen der Bodenwand und einer Rückführschaufel abreißen. Um das obige Ziel zu ereichen, sind ein Zwischenstufengehäuse für eine Pumpe gemäß Patentanspruch 1 und/oder eine mehrstufige Kreiselpumpe gemäß Patentanspruch 5 vorgesehen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen gezeigt.
- Das Zwischenstufengehäuse umfaßt ferner zwei Seitenplatten, wobei die Rückführschaufel sandwichartig zwischen den Seitenplatten angeordnet und geschweißt ist, und einen Durchlaß zwischen den Seitenplatten definiert, wobei eine der Seitenplatten an die Bodenwand in der Nähe eines äußersten umfangsmäßigen Teils davon geschweißt ist, und wobei der mittlere Bereich der Bodenwand von der eine der Seitenplatten durch einen Spalt beabstandet ist.
- Bei der obigen Struktur, während des Betriebs der Pumpe, wird die Zwischenstufendruckdifferenz, die durch das Laufrad entwickelt wird, an die Bodenwand angelegt. Jedoch, da der mittlere Bereich der Bodenwand konisch oder sphärisch radial nach innen zu dem Laufrad hin vorsteht, und zwar um einen Abstand, der dem Ausmaß entspricht, auf das die Bodenwand unter einer Zwischenstufendruckdifferenz deformierbar ist, kompensieren sich der Abstand und das Ausmaß, auf das die Bodenwand deformierbar ist, im wesentlichen einander bzw. bilden einen Offset füreinander.
- Folglich werden die geschweißten Stellen zwischen der Rückführschaufel und der an die Bodenwand geschweißten Seitenplatte nicht durch die Deformation der Bodenwand beeinträchtigt. Die geschweißten Stellen werden so mitdaran gehindert, unter Beanspruchungen abgerissen zu werden, die sich ansonsten auf den geschweißten Stellen konzentrieren würden.
- Die obigen und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung in Zusammenhang mit der Begleitzeichnung, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beispielhaft darstellen, offenbar werden.
- In der Zeichnung zeigt:
- Fig. 1 eine Teilquerschnittsansicht einer oberen Hälfte eines Zwischenstufengehäuses gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2 eine Teilquerschnittsansicht einer oberen Hälfte eines herkömmlichen Zwischenstufengehäuses;
- Fig. 3 eine Teilquerschnittsansicht einer oberen Hälfte eines weiteren herkömmlichen Zwischenstufenge häuses; und
- Fig. 4 eine Längsquerschnittsansicht einer mehrstufigen Kreiselpumpe mit herkömmlichen Zwischenstufengehäusen.
- Ein Zwischenstufengehäuse für eine aus Metallblech hergestellte Pumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschrieben.
- Fig. 1 zeigt in einem Teilquerschnitt eine obere Hälfte eines Zwischenstufengehäuses gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Zwischenstufengehäuse ist aus Metallblech hergestellt, wie zum Beispiel einer nicht-rostenden Stahlplatte (Stahlblech) und wird insbesondere in einer mehrstufigen Kreiselpumpe verwendet.
- Wie in Fig. 1 gezeigt ist, besitzt ein Zwischenstufengehäuse die Form eines deformierten zylindrischen gefäßartigen Körpers 20, der eine zylindrische Seitenwand 21 mit einer Dicke t aufweist. Die zylindrische Seitenwand 21 besitzt um ihre Öffnung eine Endoberfläche 22 und eine Innenoberfläche 23, die als das weibliche bzw. Aufnahmeglied einer Steck- bzw. Muffenverbindung dient. Zwischen der zylindrischen Seitenwand 21 und einer Bodenwand 24 ist folgendes vorgesehen: ein zylindrischer Teil 25 ver bunden mit der Bodenwand 24 und mit einem Außendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der zylindrischen Seitenwand 21, ein Relief bzw. Ausnehmungsteil 26, der kleiner im Durchmesser als der zylindrische Teil 25 ist, und ein flacher Teil 27 verbunden mit dem Relief bzw. Ausnehmungsteil 26, und der als eine Endoberfläche in der Nähe der Bodenwand 24 dient. Der zylindrische Teil 25 dient als ein männliches Glied bzw. Steckglied einer Steck- bzw. Muffenverbindung. Der flache Teil 27 und die zylindrische Seitenwand 21 sind integral bzw. einstückig miteinander verbunden, und zwar durch einen vorstehenden Teil 28, der radial nach außen vorsteht. Der vorstehende Teil 28 besitzt einen Außendurchmesser, der etwas größer als der Außendurchmesser der zylindrischen Seitenwand 21 ist, wodurch eine Region bzw. ein Bereich vorgesehen wird, um mit der Endoberfläche 22 eines benachbarten Zwischenstufengehäuses in Eingriff zu kommen. Die mit h bezeichnete Differenz zwischen den Außendurchmessern ist ungefähr zweimal der Dicke t. Die Bodenwand 24 besitzt einen mittleren bzw. zentralen Flansch 29, an dem ein Spaltdichtring 30 angebracht ist. Der Spaltdichtring 30 ist einen kleinen Spalt von einem Einlaßende eines (nicht gezeigten) Laufrads beabstandet.
- Die Bodenwand 24 des Zwischenstufengehäusekörpers 20 weist einen konischen Körper 31 auf, der sich zu einem Loch 24A hin erstreckt, in das der Spaltdichtring 30 eingesetzt wird. Insbesondere steht der mittlere Bereich der Bodenwand 24 zu einem Gehäuseinneren 21A hin vor, in dem ein Laufrad beherbergt wird. Der Vorsprungsabstand δ ist eine vorbestimmte Abmessung, so daß die Seitenplatte 33 benachbart der Bodenwand 24 nicht deformiert wird, sogar wenn die Bodenwand 24 durch den durch das Laufrad erzeugten Druck deformiert wird. Das heißt, der vorstehende Abstand δ ist eine vorbestimmte Abmessung, so daß die Bodenwand 24 in leichtem Kontakt zu der Seitenplatte 33 benachbart der Bodenwand 24 gebracht wird oder nicht in Kontakt mit der Seitenplatte 33 gebracht wird. Insbesondere ist der vorstehende Abstand δ ungefähr O,8 oder mehr mal dem Ausmaß, in dem die Bodenwand 24 unter dem durch das Laufrad entwickelten Druck deformiert werden kann, und ist das Ausmaß, auf das die Bodenwand nicht übermäßig nahe zu dem Laufrad kommt.
- Der Druck der Flüssigkeit, der durch ein vorhergehendes Laufrad (auf der linken Seite in Fig. 1 gezeigt) erzeugt wird, wird in einen Durchlaß 32A eingeführt, der in einer Rückführschaufel 32 eines Führungsflügels definiert wird, der zwischen Seitenplatten 33, 34 sandwichartig angeord net und geschweißt ist. Die Flüssigkeit wird dann von dem Durchlaß 32A zu einem (nicht gezeigten) nächsten Laufrad geführt. Die Seitenplatte 33 ist geschweißt oder anders an die Bodenwand 24 befetigt, und zwar in der Nähe eines äußersten Umfangsteils 35. Die Seitenplatte 33 ist an die Rückführschaufel 32 bei mehreren Stellen bzw. Punkten 33a bis 33d geschweißt.
- Während des Betriebs der Pumpe strömt die Flüssigkeit durch den Rückführdurchlaß 32A in dem vorhergehenden Zwischenstufengehäuse (auf der linken Seite in Fig. 1) und wird in den Einlaß des nicht-dargestellten Laufrads, das in dem Zwischenstufengehäuse 20 untergebracht bzw. beherbergt wird, eingeführt. Die Flüssigkeit wird dann durch das Laufrad unter Druck gesetzt, strömt durch den Rückführschaufeldurchlaß benachbart dem Laufrad und wird in ein nächstes Laufrad eingeführt. Zu dieser Zeit wirkt die Zwischenstufendruckdifferenz, die durch den Flüssigkeitsdruck, der durch das Laufrad erzeugt wird, entwickelt wird, auf die Innenoberfläche der Bodenwand 24, was dazu tendiert, die Bodenwand 24 zu der Rückführschaufel hin zu drücken, die an der umgekehrten Seite bzw. Rückseite (Niedrigdruckseite) der Bodenwand 24 angebracht ist. Jedoch steht die Bodenwand 24 konisch nach innen zu dem Laufrad hin, um den Abstand 5 vor. Folglich kompensieren sich der Abstand 5, um den die Bodenwand 24 vorsteht, und das Ausmaß, in dem sie unter der Zwischenstufendruckdifferenz deformiert wird, im wesentlichen einander.
- Die geschweißten Stellen 33a bis 33d zwischen der Rückführschaufel 32 und der Seitenplatte 33, die mit der Bodenwand 24 verbunden ist, und zwar entfernt von dem Laufrad und nahe bei dem äußersten Umfangsteil 35 sind nicht dem Einfluß der Deformation der Bodenwand 24 ausgesetzt. Die geschweißten Stellen werden somit daran gehindert durch Beanspruchungen, die ansonsten entwickelt würden, weggerissen zu werden.
- In dem obigen Ausführungsbeispiel besitzt der Zwischenstufengehäusekörper 20 den Ausnehmungsteil 26, der zwischen der Bodenwand 24 und der zylindrischen Seitenwand 21 liegt, der mit der Bodenwand 24 verbunden ist, und der einen Außendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der zylindrischen Seitenwand 21 besitzt. Jedoch ist die vorliegende Erfindung ebenfalls auf ein Zwischenstufengehäuse anwendbar, das ohne den Ausnehmungsteil 26 auskommt.
- Dieselben Vorteile, wie die oben beschriebenen, können erhalten werden, falls der Zentralbereich der Bodenwand 24 sphärisch vorsteht. Alternativ kann der Bereich der Bodenwand 24 radial innerhalb des äußerten Umfangsteils 35 eine konkave Form besitzen, so daß er von der Seitenplatte durch einen Spalt beabstandet ist.
- Wie oben beschrieben, steht der zentrale Bereich der Bodenwand konisch oder sphärisch um einen Abstand vor, der dem Ausmaß entspricht, um das die Bodenwand unter der Zwischenstufendruckdifferenz deformiert wird. Deshalb wird die Deformation der Bodenwand, die unter dem durch das Laufrad erzeugten Druck entwickelt wird, nur durch den Gehäusekörper selbst getragen, ohne die geschweißten Stellen zu beeinträchtigen. Demzufolge werden die geschweißten Stellen daran gehindert, weggerissen zu werden.
- Die Rückführschaufel oder der Rückführschaufelabschnitt eines Führungsflügels ist sandwichartig zwischen den Seitenplatten angeordnet und geschweißt, definiert einen Durchlaß für die zu pumpende Flüssigkeit und eine der Seitenplatten ist an die Bodenwand des Zwischenstufengehäusekörpers in der Nähe des äußersten Umfangsteils geschweißt. Die geschweißten Stellen zwischen der Rückführschaufel und der Seitenplatte werden daran gehindert, unter Beanspruchungen wegzureißen, die ansonsten sich an den geschweißten Stellen konzentrieren würden.
- Da der in der Rückführschaufel definierte Durchlaß nicht den Kräften unter dem Flüssigkeitsdruck ausgesetzt ist, können die Rückführschaufeln und die Seitenplatten eine geeignete Dicke besitzen, wodurch das Gewicht und die Kosten des Zwischenstufengehäuses verringert werden.
- Obwohl ein bestimmtes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im Einzelnen gezeigt und beschrieben wurde, sind daß verschiedene Abänderungen und Modifikationen möglich, ohne von dem Schutzumfang der angefügten Patentansprüche abzuweichen.
Claims (5)
1. Zwischen (stufen) Gehäuse für eine Pumpe aus
Metallblech, das folgendes aufweist:
eine zylindrische Seitenwand (21), um ein Laufrad zu
beherbergen bzw. gehäuseartig zu umgeben; und
eine Bodenwand (24), und zwar verbunden mit und im
wesentlichen senkrecht zu der zylindrischen
Seitenwand (21) und die sich um einen Einlaß für das
Laufrad erstreckt, wobei die Bodenwand bzw. untere Wand
(24) eine Rückführschaufel (32) befestigt daran bei
der gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seite
daran von dem Laufrad trägt, wobei die Bodenwand
(24) einen Mittelbereich besitzt, der konisch oder
sphärisch radial nach innen zu dem Laufrad hin
vorsteht, und wobei die Rückführschaufel (32)
sandwichartig angeordnet und geschweißt ist zwischen
zwei Seitenplatten (33; 34) und einen Durchlaß (32A)
zwischen den Seitenplatten (33; 34) definiert, wobei
eine der Seitenplatten (33) an die Bodenwand (24)
befestigt ist, und zwar in der Nähe eines äußersten
Umfangsteils (35) davon, wobei der Zentral- bzw.
Mittelbereich der Bodenwand (24) von der einen der
Seitenplatten (33) beabstandet ist, und zwar um
einen Abstand (5) entsprechend dem Ausmaß bzw. Grad,
um den die Bodenwand (24) deformierbar ist, und zwar
unter einer Zwischenstufendruckdifferenz.
2. Zwischenstufengehäuse nach Anspruch 1, wobei der
Abstand (5) eine vorbestimmte Abmessung ist, so daß
sogar, wenn die Bodenwand (24) unter der
Zwischenstufendruckdifferenz deformiert ist, die Bodenwand
(24) nicht in Kontakt mit der einen der Seitenwände
35 (33), die benachbart zu der Bodenwand (24)
vorgesehen ist, gebracht wird oder in leichtem bzw. etwas
Kontakt mit der einen der Seitenwände (33) gebracht
wird, um nicht die eine der Seitenwände (33a) zu
deformieren.
3. Zwischenstufengehäuse nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Bodenwand (24) einen
Zentralbzw. Mittelflansch (29) auf ihrer radial inneren
Kante aufweist, wobei sich der Mittelflansch (29)
axial nach innen von dem Zwischenstufengehäuse
erstreckt und als ein Trag- bzw. Unterstützungsglied
zum Tragen eines Auskleidungs- bzw. Futterrings (30)
dient.
4. Zwischenstufengehäuse nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei zwischen der zylindrischen
Seitenwand (21) und der Bodenwand (24) ein
zylindrischer Teil (25) verbunden mit der Bodenwand (24)
vorgesehen ist, und zwar mit einem Außendurchmesser
etwas größer als der Innendurchmesser der
zylindrischen Seitenwand (21), wobei der zylindrische Teil
(25) als ein männliches Glied einer Muffen- bzw.
Steckverbindung dient, und wobei die zylindrische
Seitenwand (21) einen offenen Endteil besitzt, der
als ein weibliches Glied einer Steck- bzw.
Muffenverbindung dient.
5. Mehrstufenzentrifugal- bzw. -kreiselpumpe, die
folgendes aufweist:
eine drehbare Welle;
eine Vielzahl von Laufrädern, und zwar getragen in
der Welle; und
eine Vielzahl von in Reihe verbundenen
Zwischenstufengehäusen, und zwar jedes zum Umschließen von
einem der Laufräder, wobei jedes
Zwischenstufengehäuse folgendes aufweist:
eine zylindrische Seitenwand (21), um ein Laufrad zu
beherbergen bzw. gehäusartig zu umgeben; und
eine untere Wand bzw. Bodenwand (24), und zwar
verbunden
mit und im wesentlichen senkrecht zu der
zylindrischen Seitenwand (21), und die sich um einen
Einlaß für das Laufrad erstreckt, wobei die
Bodenwand (24) eine Rückführschaufel (32) befestigt daran
an der gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten
Seite daran von dem Laufrad trägt, wobei die
Bodenwand einen Zentral- bzw. Mittelbereich aufweist, der
konisch oder sphärisch radial nach innen zu dem
darin beherbergten Laufrad hin vorsteht, und wobei
die Rückführschaufel (32) sandwichartig angeordnet
und geschweißt zwischen zwei Seitenplatten (33; 34)
ist und einen Durchlaß (32A) zwischen den
Seitenplatten (33; 34) definiert, wobei eine der
Seitenplatten (33) an die Bodenwand (24) befestigt
ist, und zwar in der Nähe eines äußersten
Umfangsteils (35) davon, wobei der Mittelbereich der
Bodenwand (24) von der einen der Seitenplatten (33)
beabstandet ist, und zwar um einen Abstand (5)
entsprechend dem Ausmaß bzw. Grad um das die
Bodenwand (24) deformierbar ist, und zwar unter
einer Zwischenstufendruckdifferenz während des
Betriebs der Pumpe.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40585190 | 1990-12-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69113424D1 DE69113424D1 (de) | 1995-11-02 |
DE69113424T2 true DE69113424T2 (de) | 1996-05-23 |
Family
ID=18515458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69113424T Expired - Lifetime DE69113424T2 (de) | 1990-12-25 | 1991-12-23 | Pumpenzwischengehäuse in Blechbauweise. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5256033A (de) |
EP (1) | EP0492604B1 (de) |
JP (1) | JPH0718436B2 (de) |
KR (1) | KR100192117B1 (de) |
AT (1) | ATE128517T1 (de) |
DE (1) | DE69113424T2 (de) |
DK (1) | DK0492604T3 (de) |
ES (1) | ES2080229T3 (de) |
GR (1) | GR3018427T3 (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4230713A1 (de) * | 1992-09-14 | 1994-03-17 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Mehrteiliges Stufengehäuse |
US5525385A (en) * | 1992-11-20 | 1996-06-11 | Lanxide Technology Company, Lp | Macrocomposite bodies and methods for making the same |
DE4310466A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Pumpenstufe in Blechbauweise |
JP3393889B2 (ja) * | 1993-06-11 | 2003-04-07 | 柳川精工株式会社 | 無潤滑軸受の製造方法および無潤滑軸受 |
DE4330098A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-09 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Als Blechformteil ausgebildete Leiteinrichtung |
AU685867B2 (en) * | 1994-12-12 | 1998-01-29 | N. Jayaram | Method of manufacture of a centrifugal pump casing |
US5752814A (en) * | 1995-09-26 | 1998-05-19 | Starks; Jimmy A. | Plunger and seal for well pump |
WO1999024749A1 (en) * | 1996-09-23 | 1999-05-20 | Retug, Inc. | Articles having reduced resistance to fluid flow |
CN1128937C (zh) * | 1997-12-08 | 2003-11-26 | 株式会社荏原制作所 | 板金加工的泵装置 |
WO1999030040A1 (fr) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Ebara Corporation | Dispositif de pompage forme par traitement de feuille metallique |
US6267555B1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-07-31 | Industrial Technology Research Institute | Sheet metal casing for multistage pump and method for manufacturing the same |
TW431562U (en) * | 2000-02-02 | 2001-04-21 | Ind Tech Res Inst | Floating type vane wheel structure for multi-stage type pressing pump |
TW415545U (en) * | 2000-02-02 | 2000-12-11 | Ind Tech Res Inst | Pump housing structure improvement of multi-step type pump |
DE10126488A1 (de) * | 2001-05-31 | 2002-12-05 | Ksb Ag | Stufengehäuse in mehrteiliger Blechbauweise |
JP3986317B2 (ja) * | 2002-01-21 | 2007-10-03 | 株式会社荏原製作所 | 多段ポンプ |
JP4593962B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-12-08 | 株式会社荏原製作所 | 遠心ポンプ、及び遠心ポンプの製造方法 |
JP4633396B2 (ja) * | 2004-07-16 | 2011-02-16 | 株式会社荏原製作所 | 遠心式ポンプ |
US7909569B2 (en) * | 2005-06-09 | 2011-03-22 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Turbine support case and method of manufacturing |
DE102007012661B4 (de) * | 2007-03-16 | 2011-06-22 | Trautmann, Christian, Dr. Ing., 69257 | Tauchpumpenaggregat |
JP2007205360A (ja) * | 2007-05-15 | 2007-08-16 | Ebara Corp | 遠心式ポンプ |
EP2078872B1 (de) * | 2008-01-08 | 2019-03-13 | Grundfos Management A/S | Lageranordnung |
CN102032193B (zh) * | 2009-09-24 | 2013-02-06 | 广东永力泵业有限公司 | 冲压焊接半开式叶轮离心泵 |
US9334876B2 (en) | 2011-04-12 | 2016-05-10 | Thermo Neslab Inc. | Pump casing and related apparatus and methods |
US10233937B1 (en) | 2015-02-24 | 2019-03-19 | Franklin Electric Co., Inc. | Submersible pump thrust surface arrangement |
EP3421813B1 (de) * | 2016-03-31 | 2020-09-09 | Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. | Gehäuse für radialverdichter und radialverdichter |
TWI604130B (zh) * | 2016-07-18 | 2017-11-01 | Orient Service Co Ltd | 注氣式鼓風機 |
CN107448419A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-08 | 上海幸福摩托车有限公司 | 一种发动机的冷却水泵 |
CN108757544A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-06 | 广东永力泵业有限公司 | 碳化钨滑动轴承外套及水泵 |
CN109630455B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-11-10 | 安徽氟特化工泵业有限公司 | 一种塑料泵泵轴及其制造方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA557444A (en) * | 1958-05-13 | R. Lung Kenneth | Centrifugal pump construction | |
GB489523A (en) * | 1937-05-11 | 1938-07-28 | Adamant Engineering Company Lt | Improvements in and relating to bushes for the steering columns of motor vehicles and like purposes |
FR917844A (fr) * | 1944-04-03 | 1947-01-22 | Harland Engineering Co Ltd | Perfectionnements aux pompes centrifuges multicellulaires |
DE1283031B (de) * | 1965-04-02 | 1968-11-14 | Vdo Schindling | In einem Schutzrohr gefuehrte Welle |
GB1102969A (en) * | 1965-12-04 | 1968-02-14 | Norman Lawrence Parr M I Mech | Improved bearing construction and operation |
GB1203825A (en) * | 1967-09-15 | 1970-09-03 | Fichtel & Sachs Ag | Lined bearing |
JPS5791395A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-07 | Ebara Corp | Multi-stage centrifugal pump |
IT8030902V0 (it) * | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Lowara Spa | Contenitore per stadio di pompa multistadio. |
DE3220448C1 (de) * | 1982-05-29 | 1983-08-11 | Grundfos A/S, 8850 Bjerringbro | Pumpenaggregat fuer Heizungs- und Brauchwasseranlagen |
JPS60114297A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-20 | 株式会社東芝 | 乾燥機 |
JPS60114296A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | 松下電器産業株式会社 | 制動装置 |
JPS61112820A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Hitachi Ltd | 軸受 |
DE3520560A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Keramikgleitlager fuer pumpenwellenlager |
DE3528934A1 (de) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | Feldmuehle Ag | Gleitelement aus keramischem werkstoff |
JPS6249692A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | 大倉電気株式会社 | 多層プリント配線板の高周波接続線 |
JPS62124316A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-05 | Hitachi Ltd | 横軸ポンプの水中軸受装置 |
JPS62251497A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-02 | Hitachi Ltd | 多段ポンプ |
JPS62291495A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 | Fuji Electric Co Ltd | 遠心形多段ブロワ |
JPS63170593A (ja) * | 1987-01-07 | 1988-07-14 | Hitachi Ltd | 多段ポンプの水返し羽根 |
DE3729673A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-23 | Grundfos Int | Mehrstufige kreiselpumpe |
US4923367A (en) * | 1988-03-14 | 1990-05-08 | Flint & Walling, Inc. | Submersible pump with plastic housing |
DE3816280C2 (de) * | 1988-05-12 | 1997-03-20 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Gehäuseteil für Kreiselpumpen |
DE8910720U1 (de) * | 1989-09-08 | 1989-12-14 | Weik, Bernhard, 4018 Langenfeld | Lager für die Drehzapfen von Boden- oder Tauchrollen in Schmelzbädern |
US5125179A (en) * | 1991-04-08 | 1992-06-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Nonmetallic tubular structure |
-
1991
- 1991-12-20 US US07/811,068 patent/US5256033A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-20 US US07/811,071 patent/US5344678A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-23 DK DK91122180.2T patent/DK0492604T3/da active
- 1991-12-23 AT AT91122180T patent/ATE128517T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-23 DE DE69113424T patent/DE69113424T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 EP EP91122180A patent/EP0492604B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 ES ES91122180T patent/ES2080229T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-24 KR KR1019910024151A patent/KR100192117B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-12-24 JP JP3356419A patent/JPH0718436B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-15 GR GR950403557T patent/GR3018427T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5256033A (en) | 1993-10-26 |
KR100192117B1 (ko) | 1999-06-15 |
ES2080229T3 (es) | 1996-02-01 |
JPH0718436B2 (ja) | 1995-03-06 |
DK0492604T3 (da) | 1995-10-30 |
KR920012757A (ko) | 1992-07-27 |
DE69113424D1 (de) | 1995-11-02 |
US5344678A (en) | 1994-09-06 |
EP0492604A2 (de) | 1992-07-01 |
GR3018427T3 (en) | 1996-03-31 |
JPH06280793A (ja) | 1994-10-04 |
EP0492604A3 (en) | 1993-03-03 |
ATE128517T1 (de) | 1995-10-15 |
EP0492604B1 (de) | 1995-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69113424T2 (de) | Pumpenzwischengehäuse in Blechbauweise. | |
DE69209854T2 (de) | Pumpengehäuse in Blechbauweise | |
DE69000543T2 (de) | Wellenabdichtung fuer eine turbomaschine. | |
DE69304770T2 (de) | Pumpengehäuse in Blechbauweise | |
DE69520343T2 (de) | Seitenströmungspumpe | |
DE3102982C2 (de) | Druckregelventil für eine Flüssigkeitspumpe | |
DE69930406T2 (de) | Filter mit filterpatrone und dichtungsanordnung | |
DE69003955T2 (de) | Pumpengehäuse. | |
DE4022378A1 (de) | Kreiselpumpengehaeuse aus metallblech | |
DE2021283A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Einsatz-Rueckschlagventils und danach hergestelltes Rueckschlagventil | |
DE69111777T2 (de) | Zwischenstufengehäuse für eine Pumpe aus Metallblech und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2504089C3 (de) | Verschluß zur Verriegelung eines Deckels | |
DE69026758T2 (de) | Kreiselpumpengehäuse | |
DE69114458T2 (de) | Pumpenzwischengehäuse in Blechbauweise. | |
DE102005022026A1 (de) | Kraftstoffpumpe mit einseitigem Verdichter | |
DE68921203T2 (de) | Anschlussstück für leitungen in einer pumpe. | |
DE69518815T2 (de) | Seitenströmungspumpe | |
WO1994023211A1 (de) | Pumpenstufe in blechbauweise | |
DE2618300C2 (de) | Schraubenpumpe | |
DE2343921C3 (de) | Ölbehälter für hydraulische Systeme | |
DE2153470C3 (de) | Vorgesteuertes Druckbegrenzungsventil | |
EP1529167B1 (de) | Kreiselpumpe | |
DE102005022027A1 (de) | Kraftstoffpumpe mit einseitigem Verdichter | |
EP0588258B1 (de) | Mehrteiliges Stufengehäuse | |
DE9310091U1 (de) | Vertikale kreiselpumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |