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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung bei
einer Vorrichtung zum Schlickerdruckgießen zur Herstellung
eines Rohkörpers einer Sanitärbefestigung oder dergleichen
durch Schlickerdruckgießen. Eine derartige Vorrichtung ist
aus US-A-2,898,658 bekannt.
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Wenn der Rohkörper einer Sanitärbefestigung oder dergleichen
nach dem Stand der Technik im Schlickergießverfahren
hergestellt wurde, wurde eine unter Druck stehende
Schlickergießform eingesetzt, die aus einer oberen Form und einer unteren
Form besteht. Diese Schlickergießform besteht hauptsächlich
aus einem porösen Harz. Der Schlicker wird in die Form
gegossen, und ein Druck wird auf das Innere der Form ausgeübt,
so daß die Form den Feuchtigkeitsgehalt im Schlicker
absorbiert, wodurch die festen Bestandteile des Schlickers an der
Innenwand der Form haften können. Gleichzeitig wird der
Wassergehalt durch eine Evakuiereinrichtung aus der Form
absorbiert, so daß der Rohkörper weiter von Wasser befreit wird.
Zum Zeitpunkt der Formtrennung wird der absorbierte
Wassergehalt der Innenwand der Form wieder zugeführt, so daß eine
Wasserschicht an der Grenzfläche zwischen dem Rohkörper und
der Form entsteht, so daß der Rohkörper von der Form
getrennt werden kann. Wenn mit einer Form ein Rohkörper
gegossen worden ist, wird die Form erneut benutzt, um einen
weiteren Rohkörper herzustellen. Dieser Gießvorgang wird
nacheinander wiederholt. Wenn der Wassergehalt zum Zeitpunkt der
Formtrennung bei der Vorrichtung nach dem Stand der Technik
wieder zugeführt wird, sickert das Wasser häufig aus der
oberen Form oder dergleichen, bis es sich in der unteren
Form sammelt. Wenn der Schlicker erneut zum Schlickergießen
in die Wasser enthaltende Form gegossen wird, wird der
Rohkörper,
der die Innenwand der Form benetzt, durch das in der
unteren Form angesammelte Wasser zu weich. Dies führt zu dem
Problem, daß der Rohkörper schadhaft werden kann.
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Die vorliegende Erfindung wurde angesichts des
obenerwähnten Problems des Standes der Technik entwickelt und hat zur
Aufgabe, eine Schlickerdruckgießvorrichtung zu schaffen, mit
der das Innere der unteren Form von Wasser freigehalten
werden kann.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine
Schlickerdruckgießvorrichtung geschaffen, die umfaßt: eine obere Form, die
vertikal bewegbar von einem Auswechsler getragen wird, der
selbst auf einer horizontalen Schiene horizontal bewegbar
ist; und eine untere Form zur Aufnahme der oberen Form in
Ausrichtung, wenn die obere Form sich absenkt, um Schlicker
unter Druck dazwischen einzugießen, wodurch ein Rohkörper
einer Sanitärbefestigung oder dergleichen geschaffen wird,
wobei die Verbesserung Wasserentziehungsmittel aufweist, die
vertikal beweglich an dem Auswechsler getragen werden und
umfassen: ein Schwammteil, das an dem unteren Ende der
Wasserentziehungsmittel angebracht ist, zum Absorbieren von
Wasser an der Innenseite der unteren Form; und eine
Drückplatte, die an der Seite der unteren Form angeordnet ist,
zum Drücken des Schwammteils, um selbes zu dehydrieren.
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Die obere Form, die vertikal bewegbar von dem Auswechsler
getragen wird, ist auf die untere Form ausgerichtet, und der
Schlicker wird anschließend unter Druck in die untere Form
gegossen. Dadurch kann der Rohkörper der Sanitärbefestigung
oder dergleichen in der Form zufriedenstellend hergestellt
werden. Das Wasser kann, wenn es sich beim Gießen in der
unteren Form angesammelt hat, zufriedenstellend absorbiert
werden, indem das Schwammteil des Wasserentziehungsmittels,
das seinerseits vertikal bewegbar von dem Auswechsler
getragen
wird, in die untere Form eingeführt wird. Darüber hinaus
kann das durch das Schwammteil absorbierte Wasser entfernt
werden, indem das Schwammteil auf die Drückplatte gedrückt
wird, die an der Seite der unteren Form angeordnet ist.
Dadurch kann bei jedem Schritt des Gießens des Rohkörpers in
der Form der Auswechsler bewegt werden, um das
Wasserentziehungsmittel über die untere Form zu befördern und so dem
Inneren der unteren Form Wasser zu entziehen. Dadurch ist es
möglich, zu verhindern, daß der Rohkörper schadhaft wird,
und den Wasserentzug zu automatisieren.
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Fig.1 ist eine schematische Darstellung, die eine
Schlickerdruckgießvorrichtung zeigt; und
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Figuren
2 bis 5 sind schematische Darstellungen, die die
einzelnen Betriebszustände der
Schlickerdruckgießvorrichtung zeigen.
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Die vorliegende Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang
mit einer Ausführung derselben unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Oberhalb von aufrecht stehenden Gestellen 1 und 1 ist eine
horizontale Schiene 2 angeordnet. Auf dieser horizontalen
Schiene 2 ist horizontal bewegbar ein eingerahmter
Auswechsler 3 angeordnet. Auf der rechten Seite des Auswechslers 3
sind, wie dargestellt, zwei oder mehrere vertikale Zylinder
4 und 4 aufgerichtet. Von diesen vertikalen Zylindern 4 und
4 hängen ihre Stangen 4a und 4a herab und sind an ihren
unteren Enden mit einem Hebebett (lift bed) 5 verbunden. An
diesem Hebebett 5 ist horizontal ein Spannzylinder (chuck
cylinder) 6 angebracht, der über Spannklauen 6A eine obere
Form 7 lösbar greift. Diese obere Form 7 ist paarig mit
einer unteren Form 20 angeordnet, so daß eine Gießform
entsteht.
Diese untere Form 20 ist (obwohl in Fig. 1 nicht
dargestellt) in einem Anbringungsraum 80 für die untere Form
befestigt, der von den Gestellen 1 und 1 begrenzt wird. Die
obere Form 7 und die untere Form 20 bestehen aus einem
porösen Kunstharz und weisen ein hohles Baumwollrohr auf, das in
einen eingelassenen Zustand angeordnet ist, so daß das hohle
Rohr den Wassergehalt des porösen Harzes zur Außenseite der
Gießform hin absorbieren kann.
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Am linken Teil des erwähnten Austauschers wiederum sind zwei
oder mehrere vertikale Zylinder 9 und 9 aufgerichtet,
zwischen denen ein Führungszylinder 10 aufgerichtet ist. Ein
Hebebett 11 kann an dem Führungszylinder 10 durch die
Wirkung der vertikalen Zylinder 9 und 9 aufwärts und abwärts
bewegt werden. Das Hebebett 11 weist ebenfalls einen nicht
dargestellten Spannzylinder auf, der ein Spannfutter 12
betätigt. Von diesem Spannfutter 12 steht eine nach unten
vorstehende Stange 13 ab, die einen Teil des
Wasserentziehungsmittels 8 bildet. Am unteren Endabschnitt der nach unten
vorstehenden Stange 13 ist ein Schwammteil 14 angebracht,
das aus einem wasserabsorbierenden, elastischen Material
besteht.
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Unterhalb dieses Schwammteils 14 wiederum befindet sich ein
Wagengestell (truck frame) 16, in dem eine Drückplatte 17
horizontal angeordnet ist. Das Wagengestell 16 bildet eine
Einheit mit einem Wagen 15, der auf einer Schiene 18 läuft.
Beim Austausch der (erwähnten oberen oder unteren) Form wird
der Wagen 15 über die Schiene 18 nach außen bewegt, so daß
er die Form austauschen kann.
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Dabei ist die Drückplatte 17 an der Seite des erwähnten
Anbringungsraumes 80 für die untere Form angeordnet, und das
Wasserentziehungsmittel 8 ist oberhalb der Drückplatte 17
angeordnet, wenn sich die obere Form 7 oberhalb des Raums 80
befindet.
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Auf der rechten Seite dieses Raums 80 wiederum ist
horizontal ein Entnahmewagen (take-out truck) 19 bewegbar, der
einen gegossenen Rohkörper aufnehmen kann.
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Die Arbeitsabläufe der so konstruierten
Schlickerdruckgießvorrichtung werden unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 5
schematisch erläutert.
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Zunächst befindet sich, wie in Fig. 1 dargestellt, die obere
Form 7 oberhalb der unteren Form 20, und das Schwammteil 14
ist über der Drückplatte 17 angeordnet. In diesem Zustand
werden die vertikalen Zylinder 4 und 4 sowie 9 und 9
betätigt, so daß die obere Form 7 nach unten bewegt und
selbige in die untere Form 20 eingepaßt wird. In diesem
Zustand wird der Schlicker unter Druck in den unteren
Abschnitt der unteren Form 20 gegossen und bildet so den
Rohkörper in dem Anhaftzustand in dem Raum, der durch die obere
Form 7 und die untere Form 20 gebildet wird, wie dies in
Fig. 2 dargestellt ist. Die obere und die untere Form 7 und
20 bestehen aus dem Harz, und in ihnen ist das Rohr
angeordnet, durch das der Wassergehalt aus dem Inneren der Formen
absorbiert wird, und durch die mehr Wassergehalt aus dem an
den Formen haftenden Rohkörper in die Formen hinein
absorbiert wird, wodurch der Rohkörper härter und fester wird.
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Danach wird Wasser von außerhalb der Formen durch das Rohr
auf die Oberfläche der Formen zurückgepumpt, so daß eine
Wasserschicht an der Grenzfläche zwischen den Formen und dem
anhaftenden Rohkörper entsteht, wodurch der Trennvorgang
ermöglicht wird, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Zu diesem
Trennzeitpunkt sickert Wasser von den Oberflächen der Formen
und sammelt sich inbesondere in der Form 20.
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Beim Trennvorgang werden, wie in Fig. 3 dargestellt, der
obere und der untere Zylinder 4 und 4 sowie 9 und 9 nach
oben bewegt. Anschließend wird der gegossene Rohkörper durch
die obere Form 7 nach oben befördert, wenn sich diese Form 7
nach oben bewegt.
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Anschließend wird der Auswechsler 3 auf der horizontalen
Schiene 2 nach rechts bewegt, bis er in der Position in Fig.
4 angehalten wird. In diesem Zustand in Fig. 4 werden die
vertikalen Zylinder 4 und 4 nach unten bewegt, so daß sie
die obere Form 7 auf den Entnahmewagen 19 nach unten
bewegen. Anschließend wird dem Rohr in der oberen Form 7 von
außerhalb Druckluft zugeführt, so daß sie in die Grenzschicht
zwischen den Formen und dem anhaftenden Rohkörper 90
eingeblasen wird. Anschließend bewegt sich dieser Rohkörper 90
aus der oberen Form 7, bis er auf den Entnahmewagen 19
fällt.
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Parallel zu diesen Vorgängen werden die Zylinder 9 nach
unten bewegt und bewegen die Hängestange 13, die einen Teil
des Wasserentziehungsmittels bildet, in die untere Form 20
nach unten, so daß das Schwammteil 14 am unteren Ende der
Stange 13 das in der unteren Form 20 enthaltene Wasser
absorbieren kann.
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Danach werden die vertikalen Zylinder 4 und 4 sowie 9 und 9
nach oben bewegt, und der Auswechsler 3 wird danach auf der
horizontalen Schiene 2 nach links bewegt. Wenn die
vertikalen Zylinder 4 und 4 sowie 9 und 9 nach unten bewegt werden,
wird der in Fig. 5 dargestellte Zustand hergestellt, in dem
die obere Form 7 in die untere Form 20 eingepaßt wird. Dabei
wird die Hängestange 13 in das Wagengestell 16 nach unten
bewegt, so daß das Schwammteil 14 auf die Drückplatte 17
gedrückt wird und das in dem Schwammteil 14 enthaltene Wasser
nach außen ausgepreßt wird.
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Wenn Federn 21 oder dergleichen an den oberen Rändern des
Wagengestells 16 angebracht sind, wie dies in Fig. 2
dargestellt ist, kann das Wasserentziehungsmittel 8 auf
zufriedenstellende Weise aufgehängt werden.
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Da die obere Form 7 und das Wasserentziehungsmittel 8 so
vertikal beweglich von dem Auswechsler 3 getragen werden,
kann das in der unteren Form 20 bei jedem der Schritte der
Herstellung des Rohkörpers angesammelte Wasser auf
zufriedenstellende Weise über das Schwammteil 14 entzogen werden,
so daß die untere Form 20 von jeder Wasseransammlung befreit
werden kann. Dadurch wird der Schlicker, der in einem
nächsten Zyklus unter Druck gegossen wird, nicht weich, so daß
der Rohkörper keine Mängel aufweist.
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Damit kann erfindungsgemäß das in der unteren Form bei jedem
der Schritte der Herstellung des Rohkörpers angesammelte
Wasser durch das Schwammteil des Wasserentziehungsmittels
absorbiert werden, und das so absorbierte Wasser kann durch
das Drücken des Schwammteils auf die Drückplatte auf
zufriedenstellende Weise nach außen abgegeben werden. Dadurch
sammelt sich kein Wasser in der unteren Form an. So werden
die Rohkörper nicht schadhaft und können kontinuierlich in
einem zufriedenstellenden Zustand gegossen werden.