DE69103264T2 - Katheterbekleidung und verfahren zu ihrer herstellung. - Google Patents
Katheterbekleidung und verfahren zu ihrer herstellung.Info
- Publication number
- DE69103264T2 DE69103264T2 DE69103264T DE69103264T DE69103264T2 DE 69103264 T2 DE69103264 T2 DE 69103264T2 DE 69103264 T DE69103264 T DE 69103264T DE 69103264 T DE69103264 T DE 69103264T DE 69103264 T2 DE69103264 T2 DE 69103264T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catheter
- tape
- fluoropolymer
- liner
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 34
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 34
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 description 10
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
- A61M25/0012—Making of catheters or other medical or surgical tubes with embedded structures, e.g. coils, braids, meshes, strands or radiopaque coils
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/0043—Catheters; Hollow probes characterised by structural features
- A61M25/0045—Catheters; Hollow probes characterised by structural features multi-layered, e.g. coated
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/0043—Catheters; Hollow probes characterised by structural features
- A61M25/005—Catheters; Hollow probes characterised by structural features with embedded materials for reinforcement, e.g. wires, coils, braids
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Hematology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein dünnwandiges Fluorpolymer-Katheterfutter mit Bandwickel-Aufbau, Katheter mit einem solchen Futter, und Verfahren zum Fertigen eines solchen dünnwandigen Fluorpolymer-Katheterfutters und das Futter verwendender Katheter.
- Fluorpolymere sind bevorzugte Materialien für medizinische Katheter da sie biokompatibel, inert und selbstschmierend sind. Es besteht wenig Risiko einer unerwünschten biologischen oder chemischen Reaktion bei Fluorpolymer-Kathetern. Ihre schmierfähigen Oberflächen ermöglichen ihren wirksamen Einsatz als Führungskatheter oder ihren Einsatz in Verbindung mit Führungsdraht-Elementen. Fluorpolymer-Katheter besitzen keine ideale Handhabbarkeit und strukturelle Eigenschaften. Im Vergleich zu anderen verfügbaren Katheter-Materialien bieten Fluorpolymere relativ geringe Flexibilität und Knickwiderstandsfähigkeit, geringe Bruchfestigkeit, unzureichende Knickfestigkeit, um es dem Katheter zu ermöglichen, durch komplizierte Kanäle gedrückt zu werden, ohne abzuknicken, und sie biegen leicht um, wenn sie Torsionskräften ausgesetzt werden.
- Wegen der zwischen den mechanischen, biologischen und chemischen Anforderungen bei der Leistungsfähigkeit von Kathetern zu schließenden Kompromisse besitzen zahlreiche verfügbare "Hochleitungs"-Katheter einen Verbundaufbau, welcher zwei oder mehr verschiedene Materialien verwendet, um den Vorteil von deren verschiedenen wünschenswerten Eigenschaften zu nutzen. Beispielsweise beinhaltet ein üblicher Verbundaufbau den Einsatz eines äußeren Polymer-Mantels aus z.B. Polyethylen, eine Zwischenschicht aus Strukturfasermaterial, beispielsweise geflochtenem Draht aus rostfreiem Stahl, und ein inneres Oberflächenfutter aus einem Fluorpolymer wie z.B. einem fluorierten Ethylenpropylen (im folgenden FEP genannt) oder Polytetrafluorethylen (im folgenden PTFE). Diese Verbundkatheter können eine inerte und schmierfähige Fluorpolymer-Innenfläche, aufgrund des mittig befindlichen Strukturfasermaterials gute Biegefestigkeit, Bruchfestigkeit und Torsionsfestigkeit bieten, und sie können schließlich aufgrund des äußeren Polymer-Mantels eine gute Flexibilität bei glatter Außenfläche gewährleisten.
- Dieser Typ von Katheteraufbau ist beispielsweise in dem US-Patent 4 516 972 beschrieben.
- Ein Nachteil dieser Verbundaufbau-Katheter ist ihre Gesamtdicke. Der Außendurchmesser eines Katheters wird beschränkt durch den in den Körperöffnungen verfügbaren Raum, den es durchdringen muß. Der verfügbare Innendurchmesser und folglich das Kathetervolumen ist mithin beschränkt durch die Dicke der Verbundkonstruktion, welche die Wand des Katheters bildet.
- Da der Zweck des Innenflächenfutters darin besteht, eine inerte und schmierfähige Oberfläche bereitzustellen, ohne daß irgendwelche baulichen Erfordernisse mit Ausnahme der Beibehaltung einer durchgehenden Fläche bestehen, kann das Futter funktionell sehr dünn ausgebildet werden.
- Bislang wurden Fluorpolymer-Futter mit Wandstärken bis hinunter zu etwa 0,038 mm (0,0015 Zoll) extrudiert.
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Katheterfutter mit einem Fluorpolymer-Band, welches zur Bildung eines Rohres um einen Dorn gewickelt ist. Der Dorn wird anschließend aus dem Inneren des Futters entfernt. Die Erfindung betrifft auch Katheter mit einem derartigen Futter sowie Verfahren zum Fertigen des Futters und von Kathetern mit diesem Futter.
- Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines schraubenförmig bandgewickelten Fluorpolymer-Katheterfutters gemäß der Erfindung, nachdem der Fertigungsdorn beseitigt wurde.
- Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt eines schraubenförmig bandgewickelten Fluorpolymer-Katheterfutters gemäß der Erfindung vor dem Aufbringen eines äußeren Mantels und vor dem Beseitigen des Fertigungsdornes.
- Fig. 3 zeigt den Aufbau eines fertigen Katheters mit einem erfindungsgemäßen, schraubenförmig bandgewickelten Fluorpolymer-Katheterfutters, wobei außerdem ein erster Außenmantel aus geflochtenem Draht benachbart zu dem Futter und dieses umgebend sowie ein zweiter äußerer Mantel aus Polyethylen benachbart zu dem ersten Mantel aus geflochtenem Draht, und diesen umgebend, vorgesehen sind.
- Fig. 4 zeigt einen Querschnitt eines in Längsrichtung aufgebrachten Bandwickels, der das erfindungsgemäße Fluorpolymer- Katheterfutter bildet, wobei die Bandkanten stumpf aneinanderstoßen.
- Fig. 5 zeigt einen Querschnitt eines in Längsrichtung aufgebrachten Bandwickels zur Bildung des erfindungsgemäßen Fluorpolymer-Katheterfutters, wobei die Bandkanten überlappt sind.
- Es wurde herausgefunden, daß es durch Wickeln eines Fluorpolymer- Bandes um einen Dorn zur Bildung eines Rohres möglich ist, ein Fluorpolymer-Katheterfutter mit einer dünneren Wand herzustellen, als es früher mit extrudierten Fluorpolymer-Katheterfullern möglich war. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wird das erfindungsgemäße Katheterfutter 6 hergestellt, indem Folienrollen aus breiter, dünner Fluorpolymer-Folie zu Rollen eines schmalen Bandes aufgetrennt werden und das Band um einen geeigneten Dorn gewickelt wird. Das Band kann entweder in Längsrichtung um den Dorn gewickelt werden, d.h. nach Art eines gewickelten Zigarettenpapiers, oder schraubenförmig. Die Bandkanten können stumpf an benachbarte Bandkanten anstoßen, oder es können vorzugsweise, benachbarte Bandränder überlappt werden. Das gewickelte Band wird dann einer Wärmebehandlung unterzogen, damit die Ränder des Bandes mit der benachbarten Bandschicht eine Schmelzverbindung eingehen. Dann kann man den oder die abdeckenden Außenmäntel aufbringen.
- Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch ein Katheterfutter gemäß der Erfindung vor dem Aufbringen eines Außenmantels und vor dem Entfernen des Fertigungsdornes 10. Bei diesem Aufbau ist ein schraubenförmig aufgebrachter Bandwickel dargestellt, bei dem die Hälfte der Breite jeder Bandschicht 11 die Hälfte der Breite der benachbarten Bandschicht 12 überlappt. Auf diese Weise besteht das Futter aus mindestens zwei Bandschichten irgendeines Querschnittes, und jeder Bandrand wird von dem Mittelbereich der Breite der benachbarten Bandschicht abgedeckt. Es ist ersichtlich, daß mehr als zwei Schichten verwendet werden können, falls dies als notwendig angesehen wird. Es ist ebenfalls ersichtlich, daß nur eine Schicht ein durchgehendes Fluorpolymerfutter bilden kann, wenn benachbarte Bandränder durch Schmelzverbinden miteinander abgedichtet werden.
- Fig. 3 zeigt einen möglichen Katheteraufbau 7 unter Verwendung des erfindungsgemäßen Katheterfutters. Das bandgewickelte rohrförmige Futter 6 besitzt gemäß Darstellung einen geflochtenen ersten umgebenden Mantel aus Strukturfasern 13, beispielsweise Draht aus rostfreiem Stahl oder Nylon (Wz)-Fasern, und außerdem mit einem zweiten umgebenden Mantel aus einem Polymermaterial mit glatter Außenfläche, z.B. Polyethylen.
- Fig. 4 und 5 zeigen verschiedene Verfahren für die Endbearbeitung der Bandränder. Fig. 4 zeigt aneinanderstoßende Bandränder 14, während Fig. 5 zeigt, wie ein Bandrand 15 den zweiten Bandrand 16 überlappt. Entweder die stumpf aneinanderstoßenden Ränder oder die sich überlappenden Ränder können mit schraubenförmigen oder in Längsrichtung stattfindenden Wickelmethoden gefertigt werden. Stumpf aufeinanderstoßende Ränder bieten die Möglichkeit, die Wandstärke zu minimieren, während überlappte Ränder die am meisten sichere Verbindung ermöglichen. Das Schmelzverbinden der benachbarten Randoberflächen erfolgt thermisch, wie zuvor beschrieben wurde.
- Bandgewickelte Fluorpolymer-Katheterfutter lassen sich auch so herstellen, daß sie als Außenflächen-Futter für irgendeinen gewünschten Typ von Katheter dienen, indem einfach das Band auf die Außenfläche des Katheteraufbaus aufgebracht wird, so, wie es zur Bildung eines Innenfutters um einen Dorn herum aufgebracht wird.
- Hier verwendete Fluorpolymer-Bänder umfassen Bänder aus Polytetrafluorethylen, fluoriertem Ethylen-Propylen-Copolymer, Perfluor (Alkylvinyläther) und Ethylen-Fluorethylen-Copolymere.
- Ein derartiges Fluorpolymer-Katheterfutter kann gefertigt werden aus PTFE-Folie von 0,0013 mm (0,0005 Zoll) Stärke, verfügbar in Rollen von der Firma Norton Performance Plastics, Wayne, New Jersey. Eine Rolle läßt sich diametral unter Verwendung einer scharfen Klinge auftrennen, während die Rolle gedreht wird, so daß man eine schmale Bandrolle erhält. Beim Aufbau des Katheters gemäß folgender Beschreibung kann ein Band mit 12,7 mm (0,50 Zoll) Breite von einer Folienrolle abgeschnitten werden. Mit Hilfe üblicher Bandwickelverfahren kann ein Längenabschnitt dieses Bandes schraubenförmig um einen versilberten Kupferdrahtdorn mit 2,0 mm (0,082 Zoll) Durchmesser gewickelt werden. Es wird etwas Zug auf das Band aufgebracht, damit es sich gleichmässig anlegen läßt und es fest an der Oberfläche des Dornes anliegt. Die gewählte Steigung führt zu der Aufbringung von zwei Folienschichten auf die Oberfläche des Dornes. Bei einer zweischichtigen Abdeckung durch die Folie sind sämtliche Folienränder mit einer oben liegenden oder einer unten liegenden Folienschicht abgedeckt wie in Fig. 2 gezeigt ist. Dann kann der mit dem Band umwickelte Dorn in einen auf 380ºC eingestellten Ofen für eine Zeitspanne eingebracht werden, die ausreicht, um die Bandränder mit den benachbarten Bandflächen einer Schmelzverbindung zu unterziehen. Dieser Wärmebehandlungsprozeß führt zum Schmelzverbinden benachbarter Flächen des aufgewickelten Bandes. Das wärmebehandelte Rohr kann, immer noch auf dem Drahtdorn, in einen Tank eingetaucht werden, welcher TETRA-ETCH (Wz) (W.L. Gore & Associates, Flagstaff, Arizona) enthält, und zwar für eine Zeitspanne von etwa 15 Seknnden bei 25ºC. Dann kann durch Abspülen mit Isopropylalkohol restliches TETRA- ETCH entfernt werden, der Ätzvorgang macht es möglich, daß eine nachfolgend aufgebrachte Schicht aus einem rostfreien Stahldrahtgeflecht mechanisch an der Außenoberfläche des bandgewickelten Rohres angreift. Dieses Geflecht läßt sich mit einer Steeger-Flechtmaschine unter Verwendung von 0,080 mm starkem (Stärke 40) rostfreiem Stahldraht aufgebracht werden, welcher mit etwa 11,8 Schüssen pro Zentimeter (30 Schüsse pro Zoll) aufgebracht wird. Im Anschluß an das Aufbringen des Geflechts kann die Anordnung durch einen 25,4 mm (1-Zoll-)Schneckenextrudierer geführt werden, in welchem ein Außenmantel aus 0,35 mm (0,014 Zoll) dicken Polyethylen aufgebracht werden kann. Das das bandgewickelte Futter, den Drahtgeflechtmantel und den extrudierten Polyethylen-Außenmantel, die sämtlich den Drahtdorn umgeben, aufweisende Katheterrohr kann dann in gewünschte Längenabschnitte (von typischerweise 1,4 m (4,5 Fuß)) mit Hilfe eines Drahtschneidwerkzeuges geschnitten werden. Dann läßt sich der Drahtdorn aus der lichten Öffnung des Katheterrohres herausziehen, indem man etwa 5 cm (2 Zoll) des Futters, des Geflechts und des Mantels von jedem Ende abstreift, den freiliegenden Draht ergreift und eine Spannung aufbringt, um den Draht zu strecken. Das Strecken vermag eine Durchmesserverringerung des Drahtdornes hervorzurufen, welches ihn von der Oberfläche des Katheterfutters löst und eine Entnahme des Katheterrohres von dem Dorn gestattet. Dann können gewünschte Katheterfassungen und Anschlüsse an dem Katheterrohr mit Hilfe üblicher Methoden angebracht werden (z.B. durch Spritzgießen oder unter Einsatz von Klebstoffen).
- Dieser Prozeß ermöglicht die Fertigung sehr langer durchgehender Katheterrohrabschnitte, die anschließend zu jeder gewünschten kürzeren Länge zugeschnitten werden können. Der Einsatz gewisser metallischer Dornoberflächen während der Fertigung hinterläßt möglicherweise toxische Überbleibsel, welche entfernt werden müssen, vorzugsweise durch Spülen der Katheterfutterfläche mit einem geeigneten Lösungsmittel. Man kann auch Dorne aus anderen Stoffen einsetzen, beispielsweise Polymer-Dorne aus FEP oder PTFE. Die wesentlichen Erfordernisse an den Dorn bestehen darin, daß dieser eine glatte Außenfläche besitzt, daß er von der Katheterfutterfläche lösbar ist, nachdem das Katheter auf Länge geschnitten worden ist, und daß jegliches möglicherweise schädliches Rest-Dornmaterial einfach und vollständig entfernt werden kann. Der Einsatz inerter Dornmaterialien wie Fluorpolymere wird deshalb bevorzugt. Der Dorn kann die Form eines (hohlen) Rohres oder einer (massiven) Stange haben.
- Durch schraubenförmiges Bandwickeln eines FEP-Bandes (von Norton Performance Plastics, Wayne, New Jersey) mit einer Breite von 12,7 mm (0,5 Zoll) und einer Dicke von 0,015 m (0,0006 Zoll) um einen Dorn aus einem PTFE-Rohr (von Teleflex, Jaffrey, New Hampshire) mit 1,96 mm (0,077 Zoll) Außendurchmesser und etwa 19 m (75 Fuß) Länge wurde ein 19 m (75 Fuß) langes Fluorpolymer-Katheterfutter hergestellt. Das Band war während des Bandwickelvorganges unter Spannung, was eine Längerung von 3 % und eine Verdünnung des Bandes bis zu einer Dicke von etwa 0,0127 mm (0,0005 Zoll) ergab. Das Band wurde mit einer konventionellen Bandwickelanlage aufgebracht, wodurch eine Gesamt-Wanddicke aus zwei Bandschichten an jeder Querschnittstelle des Dornes erhalten wurde. Der mit Band umwickelte Dorn wurde zur Erreichen einer Schmelzverbindung der Bandränder in einem auf 340ºC eingestellten Ofen 27 Sekunden lang einer Wärmebehandlung unterzogen, dann geätzt, gespült und gemäß der Beschreibung des Beispieles 1 mit einem Geflecht versehen. Über einen 61 cm (2 Fuß) langen Abschnitt des umflochtenen Dornes wurde ein 61 cm (2 Fuß) langer Abschnitt eines FEP-Wärmeschrumpfrohres (SPC Technologies, Gaffney, North Carolina) aufgebracht. Der Außendurchmesser dieses Rohres vor dem Schrumpfen betrug 6,35 mm (0,250 Zoll) bei einer Wandstärke von 0,25 mm (0,010 Zoll). Eine Wärmeschrumpfung wurde erreicht durch Ziehen des mit dem Band umwickelten und umflochtenen Dornes mit dem diesen umgebenden FEP- Rohr durch eine hohle, erwärmte (340ºC) Ziehöffnung mit einem Innendurchmesser von 3,56 mm (0,140 Zoll) und einer Länge von 25,4 mm (1,0 Zoll) bei einer Geschwindigkeit von etwa 30,5 cm (1 Fuß) pro Minute. Die Ziehöffnung war in einem 15,2 cm (6 Zoll) langen, auf 340ºC eingestellten Ofen enthalten, der ein Vorerwärmen des Rohres vor der Kontaktierung der Ziehöffnung ermöglichte. Auf diese Weise wurde das FEP-Wärmeschrumpfrohr auf dem Außenmantel des Katheteraufbaus gebildet.
- Von jedem Ende des Dornes wurden etwa 5 cm (2 Zoll) der Bandwicklung, des Geflechts und des Mantels abgestreift. Ein freigelegtes Dornende wurde zwischen den Backen eines Schraubstocks gehalten, und durch Ziehen an dem anderen freiliegenden Dornende von Hand wurde Zug auf den Dorn aufgebracht. Der Zug verursachte eine Längung des rohrförmigen PTFE-Dornes, wodurch sich dessen Durchmesser verringerte, so daß der fertige Katheter aus dem mit FEP-Band umwickelten Futter, dem geflochtenen Überzug und dem umgebenden äußeren FEP-Mantel von dem Dorn entfernt werden konnte, ohne den Katheter zu beschädigen.
Claims (18)
1. Katheterfutter aus einem Fluorpolymer,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Fluorpolymer-Band (11) in der Form eines Rohres (6) gewickelt
ist.
2. Katheterfutter nach Anspruch 1, bei dem das Band (11)
schraubenförmig aufgebracht ist.
3. Katheterfutter nach Anspruch 1, bei dem das Band (11) in
Längsrichtung aufgebracht ist.
4. Katheterfutter nach Anspruch 1, bei dem das Band (1) in
mindestens zwei Schichten aufgebracht ist, wobei eine Schicht (12) die
andere Schicht (11) überlappt.
5. Katheterfutter nach Anspruch 4, bei dem die überlappenden
Bandschichten (11) und (12) durch Schmelzverbinden zusammengefügt sind.
6. Katheterfutter nach Anspruch 1, bei dem das Futter (6) eine
Wandstärke von weniger oder gleich 0,038 mm (0,0015 Zoll) aufweist.
7. Katheterfutter nach Anspruch 1, bei dem das Futter (6) eine
Wandstärke von weniger oder gleich 0,025 mm (0,0010 Zoll) aufweist.
8. Katheterrohr, bestehend aus einem rohrförmigen Fluorpolymer-
Futter (6) und mindestens einem äußeren rohrförmigen Mantel (7),
welcher das rohrförmige Futter (6) konzentrisch umgibt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das rohrförmige Fluorpolymer-Futter (6) aus einem Fluorpolymer-
Band (11) gefertigt ist, welches in Form eines Rohres gewickelt ist.
9. Katheterrohr nach Anspruch 8, bei dem der äußere Mantel (7) aus
Polyethylen besteht.
10. Katheterrohr nach Anspruch 8, bei dem der äußere Mantel (7) aus
geflochtenem Draht aus rostfreiem Stahl (13) besteht.
11. Katheterfutter nach Anspruch 1, bei dem das Fluorpolymerrohr
eine spiralförmige Naht besitzt.
12. Katheterfutter nach Anspruch 1, bei dem das Fluorpolymer-Rohr
eine Längsnaht besitzt.
13. Katheterfutter nach Anspruch 11 oder 12, bei dem das Rohr (6)
eine Wanddicke von weniger oder gleich 0,025 mm (0,0010 Zoll)
aufweist.
14. Verfahren zum Herstellen eines Fluorpolymer-Katheterfutters, bei
dem um einen Dorn (10) ein Fluorpolymer-Band (11) in Form eines
Rohres (6) gewickelt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem das Band (11)
schraubenförmig um den Dorn gewickelt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem das Band (11) in
Längsrichtung um den Dorn (10) gewickelt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem das Band (11) in einander
überlappenden Schichten gewickelt wird, wobei außerdem die einander
überlappenden Schichten einer Schmelzverbindung unterzogen werden.
18. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem der Dorn (10) aus dem
Katheterfutter entfernt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US49464990A | 1990-03-15 | 1990-03-15 | |
PCT/US1991/001771 WO1991013648A1 (en) | 1990-03-15 | 1991-03-15 | A catheter liner and a method of making the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69103264D1 DE69103264D1 (de) | 1994-09-08 |
DE69103264T2 true DE69103264T2 (de) | 1994-11-24 |
Family
ID=23965377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69103264T Expired - Lifetime DE69103264T2 (de) | 1990-03-15 | 1991-03-15 | Katheterbekleidung und verfahren zu ihrer herstellung. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0530201B1 (de) |
DE (1) | DE69103264T2 (de) |
WO (1) | WO1991013648A1 (de) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9300728A (nl) * | 1993-04-28 | 1994-11-16 | Cordis Europ | Dunwandige catheter met in langsrichting variabele eigenschappen. |
US6025044A (en) * | 1993-08-18 | 2000-02-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Thin-wall polytetrafluoroethylene tube |
US5735892A (en) * | 1993-08-18 | 1998-04-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Intraluminal stent graft |
US6159565A (en) * | 1993-08-18 | 2000-12-12 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Thin-wall intraluminal graft |
EP0714345B1 (de) * | 1993-08-18 | 2001-09-12 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Dünnwandiges, fugenloses, poröses polytetrafluoroäthylenrohr |
CA2169549C (en) * | 1993-08-18 | 2000-07-11 | James D. Lewis | A tubular intraluminal graft |
US5961765A (en) | 1994-09-20 | 1999-10-05 | Schneider (Europe) A. G. | Method of making a catheter |
US6659977B2 (en) | 1993-10-27 | 2003-12-09 | Schneider (Europe) A.G. | Multilayer interventional catheter |
ATE184799T1 (de) * | 1993-10-27 | 1999-10-15 | Schneider Europ Gmbh | Eingriffskatheter |
DK0732954T3 (da) * | 1993-12-10 | 1999-01-11 | Schneider Usa Inc | Styrekateter |
CA2189662C (en) | 1994-05-06 | 2004-12-14 | William M. Colone | Radially expandable polytetrafluoroethylene |
JPH10506021A (ja) | 1994-06-27 | 1998-06-16 | エンドーム・インコーポレーテッド | 半径方向に膨張可能なポリテトラフルオロエチレンおよびそれで成形した膨張可能な血管内ステント |
US5569221A (en) * | 1994-07-07 | 1996-10-29 | Ep Technologies, Inc. | Catheter component bond and method |
US5524337A (en) * | 1994-09-21 | 1996-06-11 | Ep Technologies, Inc. | Method of securing ring electrodes onto catheter |
US5676784A (en) * | 1995-03-15 | 1997-10-14 | Abbott Laboratories | Method of fabricating a heater coil for a catheter used to monitor cardiac output |
WO1997037713A1 (en) * | 1996-04-05 | 1997-10-16 | Csaba Truckai | Thin-walled and braid-reinforced catheter |
US6673291B1 (en) * | 1998-05-01 | 2004-01-06 | Smiths Group Plc | Methods of manufacturing medico-surgical tubes |
US20020007145A1 (en) | 1998-10-23 | 2002-01-17 | Timothy Stivland | Catheter having improved bonding region |
US6878329B2 (en) | 2002-07-30 | 2005-04-12 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method of making a catheter balloon using a polyimide covered mandrel |
DE102005007596A1 (de) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Breeze Medical, Inc., Boca Raton | Überzug, Herstellungsverfahren und Verfahren zum Aufbringen eines Überzuges auf ein medizinisches Instrument sowie medizinisches Instrument |
WO2009114556A2 (en) * | 2005-10-04 | 2009-09-17 | Ilh, Llc | Catheters with lubricious linings and methods for making and using them |
US7550053B2 (en) | 2006-01-26 | 2009-06-23 | Ilh, Llc | Catheters with lubricious linings and methods for making and using them |
US7553387B2 (en) * | 2005-10-04 | 2009-06-30 | Ilh, Llc | Catheters with lubricious linings and methods for making and using them |
US7556710B2 (en) | 2005-10-04 | 2009-07-07 | Ilh, Llc | Catheters with lubricious linings and methods for making and using them |
US9974887B2 (en) | 2005-10-04 | 2018-05-22 | Clph, Llc | Catheters with lubricious linings and methods for making and using them |
US8852112B2 (en) | 2007-06-28 | 2014-10-07 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catheter with deflectable imaging device and bendable electrical conductor |
US8864675B2 (en) | 2007-06-28 | 2014-10-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catheter |
US8673100B2 (en) * | 2007-10-19 | 2014-03-18 | Stephen A. Leeflang | Strip lined catheters and methods for constructing and processing strip lined catheters |
US8403896B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-03-26 | AUST Development, LLC | Apparatus and methods for making coated liners and tubular devices including such liners |
US8216498B2 (en) | 2008-09-10 | 2012-07-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Catheter having a coextruded fluoropolymer layer |
DE102008043541A1 (de) | 2008-11-07 | 2010-05-12 | Biotronik Vi Patent Ag | Katheterschaft |
WO2010078102A1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Cook Incorporated | High pressure infusion catheter |
US8758847B2 (en) * | 2009-02-18 | 2014-06-24 | AUST Development, LLC | Apparatus and methods for making coated liners and tubular devices including such liners |
US9629978B2 (en) | 2013-05-20 | 2017-04-25 | Clph, Llc | Catheters with intermediate layers and methods for making them |
CN105682725A (zh) * | 2013-08-23 | 2016-06-15 | 波士顿科学国际有限公司 | 导管和导管轴 |
EP3747495A1 (de) * | 2018-01-30 | 2020-12-09 | Asahi Intecc Co., Ltd. | Katheter |
WO2022087060A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Infinity Neuro, Llc | Improved aspiration catheter systems and methods of manufacture of the same |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3240042A (en) * | 1962-06-11 | 1966-03-15 | Calumet & Hecla | Fabricated tubing and the method and apparatus for producing the same |
US3272912A (en) * | 1965-02-01 | 1966-09-13 | Gen Cable Corp | Flexible tubing and the manufacture thereof |
FR1591251A (de) * | 1967-12-18 | 1970-04-27 | ||
US4106509A (en) * | 1976-08-05 | 1978-08-15 | The Kendall Company | Catheters |
US4280500A (en) * | 1978-03-31 | 1981-07-28 | Kazuaki Ono | Tubular flexible medical instrument |
DK71779A (da) * | 1979-02-19 | 1980-08-20 | Surgimed As | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af roerformede produkter isaer katetre |
US4430083A (en) * | 1981-03-06 | 1984-02-07 | American Hospital Supply Corporation | Infusion catheter |
US4516972A (en) | 1982-01-28 | 1985-05-14 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Guiding catheter and method of manufacture |
-
1991
- 1991-03-15 DE DE69103264T patent/DE69103264T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-15 WO PCT/US1991/001771 patent/WO1991013648A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-15 EP EP91906711A patent/EP0530201B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0530201A1 (de) | 1993-03-10 |
EP0530201B1 (de) | 1994-08-03 |
WO1991013648A1 (en) | 1991-09-19 |
DE69103264D1 (de) | 1994-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69103264T2 (de) | Katheterbekleidung und verfahren zu ihrer herstellung. | |
DE19912199B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Rohrs für ein Endoskop | |
DE3242449C2 (de) | Flexibles Rohr für ein Endoskop und Verfahren zur Herstellung dieses Rohres | |
DE69731866T2 (de) | Dünnwandiger Führungskatheter | |
DE60110601T2 (de) | Verstärkter katheter und herstellungsverfahren | |
DE69028106T2 (de) | Katheter mit einem reibungsarmen distalen segment | |
DE69831870T2 (de) | Koaxialkabel und sein herstellungsverfahren | |
DE3910157C2 (de) | Flexibles Endoskoprohr sowie Verfahren und Vorrichtung zu seinem Herstellen | |
DE3114185C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung | |
DE2263123A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kupferplattiertem aluminiumdraht | |
DE3736123A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung dickwandiger rohre kleineren durchmessers | |
CH644522A5 (de) | Fuehrungskatheter und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE2259636A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallischen faserverbundwerkstoffes | |
DE2219816A1 (de) | ||
DE2059179B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Formkörpers sowie Anwendung des Verfahrens zur Herstellung spezieller Formkörper | |
EP0157862B1 (de) | Führungsmandrin für katheter und dergleichen instrument und verfahren zu seiner herstellung | |
DE19816986C1 (de) | Verfahren zur Herstellung armierter, medizinischer Schläuche | |
DE1779406B1 (de) | Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre | |
DE2809266C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele | |
DE8032997U1 (de) | Flexibles rohr | |
DE1452437B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus einem gegebenenfalls plattierten Kern und aus einer Hülle anderen Materials bestehenden Metalldrähten | |
DE4302693C2 (de) | Führungsdraht, insbesondere für medizinische Zwecke | |
DE3239032C2 (de) | Katheterschlauch | |
DE3208724A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres | |
AT399123B (de) | Verfahren zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |