DE69101636T2 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Spritze. - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Spritze.Info
- Publication number
- DE69101636T2 DE69101636T2 DE69101636T DE69101636T DE69101636T2 DE 69101636 T2 DE69101636 T2 DE 69101636T2 DE 69101636 T DE69101636 T DE 69101636T DE 69101636 T DE69101636 T DE 69101636T DE 69101636 T2 DE69101636 T2 DE 69101636T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- syringe
- section
- needle
- cutting
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
- A61M5/178—Syringes
- A61M5/31—Details
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
- A61M5/178—Syringes
- A61M5/31—Details
- A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7544—Injection needles, syringes
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Hematology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren, das einen Nadelabschnitt einer Kunststoffspritze ausbildet, die beispielsweise für Zahnchirurgie verwendet wird.
- Unter für Zahnchirurgie verwendeten Spritzen gibt es eine Ausführung, bei der deren Randabschnitt um einen bestimmten Winkel gebogen wird. Diese Spritzenausführung umfaßt ein aus Glas hergestelltes Spritzenrohr und eine aus Stahl hergestellte Nadel, die am Rohrrand sicher befestigt ist. Diese Spritzenausführung wird nach Waschen wiederholt verwendet, was unerwunscht ist, wenn es sich um eine gesundheitstechnische Voraussetzung handelt. Deshalb werden neuerdings billige und wegwerfbare Kunststoffspritzen verwendet.
- Eine solche Kunststoffspritze wird beispielsweise in der japanischen Patentveröffentlichung 53-21234 offenbart. Diese Spritze umfaßt ein Kunststoffspritzenrohr und ein dünnes Kunststoffrohr, das getrennt vom Spritzenrohr hergestellt und am Rand des Spritzenrohrs fest angebracht wird, danach wird das dünne Rohr erhitzt und wie eine Nadel zugespitzt.
- Da das Spritzenrohr und das dünne Rohr getrennt hergestellt und danach mit einander verbunden werden, besteht das Problem dieser bekannten Ausbildung darin, daß viel Zeit zum Fertigstellen einer Spritze erforderlich ist, so daß deren Rentabilität nicht ausreichend ist. Wenn ferner das dünne Rohr erhitzt und zugespitzt wird, muß etwas Handarbeit angewandt werden, so daß viel Erfahrung und Zeit erforderlich sind, was die Rentabilität vermindert. Da Handarbeit erforderlich ist, ist die Form der Spritze nicht immer genau.
- Diese Spritzenausführung ist zum Wegwerfen bestimmt, so daß sie in einer Massenproduktion hergestellt werden und deren Preis niedrig gehalten werden sollte. Jedoch ist die vorstehend erläuterte bekannte Ausführung teuer, da ihre Rentabilität schlecht ist.
- Ziel der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzusehen, das Kunststoffspritzen in Mengen fertigt, und eine Ausbildung, daß deren Nadeln um einen bestimmten Winkel mit hoher Genauigkeit gebogen werden.
- Figur 1 ist eine gedrängte Draufsicht der bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung.
- Figur 2 ist ein Schnitt, der eine Zusammenstellung einer Spritze und eines ersten Halters der bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung zeigt.
- Figur 3 ist eine Seitenansicht eines ersten Heizers, der die Spritze erhitzt.
- Figur 4 ist eine Seitenansicht eines Aushebers, der die Spritze nach oben anhebt.
- Figur 5 ist eine Seitenansicht einer Photoröhre und eine zweiten Dreheinrichtung, die eine Spritze genau positionieren, und einer ersten Schneideinrichtung, die einer Nadelabschnitt der Spritze schneidet.
- Figur 6 ist eine Seitenansicht, die eine Zusammenstellung einer Spritze und eines zweiten Halters zeigt.
- Figur 7 ist eine Seitenansicht eines zweiten Heizers, der die Spritze erhitzt.
- Figur 8 ist eine Seitenansicht einer Biegeeinrichtung, die eine Spritze biegt.
- Figur 9 ist eine Seitenansicht einer zweiten Schneideinrichtung, die eine Spritze schneidet.
- Figur 10 ist eine Ansicht einer Photoröhre, die einen gebogenen Winkel einer Spritze kontrolliert.
- Figur 11 ist eine Seitenansicht einer Photoröhre, die einen Außendurchmesser einer Nadel einer Spritze liest.
- Eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine erste Formeinrichtung 1 und eine zweite Formeinrichtung 2.
- Die erste Formeinrichtung 1 erhitzt wenigstens den Randabschnitt einer in einem Formgang aus gebildeten Kunststoffspritze (s) (die eine Bauart aufweist, wonach ein ganzer Abschnitt, der einen Hauptkörper einer Spritze und deren Nadelabschnitt einschließt, gemeinsam in derselben Form, geformt wird) und dehnt ihn auf eine bestimmte Länge, wobei sie eine Nadel (n) formt. Die zweite Formeinrichtung 2 erhitzt wieder wenigstens die Nadel (n) der Spritze, die von der ersten Formeinrichtung 1 angeliefert wird, und biegt die Nadel (n) um einen bestimmten Winkel und schneidet sie auf eine bestimmte Länge.
- Die erste Formeinrichtung 1 kann angeordnet sein, einen ersten Tisch 3, einen ersten Halter 4, einen ersten Heizer 5, eine erste Dreheinrichtung 6, eine Dehne inrichtung 7 einen Positionierer 8 und eine erste Schneideinrichtung 9 zu umfassen.
- Der erste Tisch 3 ist wie eine Scheibe geformt und dreht sich um Spritzen einem ersten Einbringabschnitt 10, einem ersten Heizabschnitt 11, einem Dehnabschnitt 12, einem Positionierabschnitt 13, einem ersten Schneidabschnitt 14 und einem ersten Austragabschnitt 15 intermittierend zuzuführen, die nacheinander positioniert sind. Die ersten Halter 4 sind rund um den Randabschnitt des ersten Tisches 3 in regelmäßigen Abständen positioniert, und jeder von ihnen hält eine Spritze in einer Stehstellung. Der erste Heizer 5 ist am ersten Heizabschnitt 11 sicher befestigt, um den unteren Randabschnitt der Spritze (s) zu erhitzen. Die erste Dreheinrichtung 6 dreht den ersten Halter 4 der am ersten Heizabschnitt 11 positioniert ist. Die Dehneinrichting 7 ist im Dehnabschnitt 12 angebracht und dehnt den unteren Randabschnitt einer Spritze (s), um eine Nadel (n) zu formen. Der Positionierer 8 ist im Positionierabschnitt 13 angebracht und positioniert eine Spritze (s) in eine bestimmte Richtung. Die erste Schneideinrichtung 9 ist im ersten Schneidabschnitt 14 positioniert und schneidet bei einer Spritze (s) eine Nadel (n), die auf eine bestimmte Länge gedehnt worden ist.
- Die zweite Formeinrichtung 2 kann angeordnet sein,einen zweiten Tisch 16, einen zweiten Halter 17, einen zweiten Heizer 18, eine Biegeeinrichtung 19, eine zweite Schneidvorrichtung 20, eine Winkelleseeinrichtunq 21 und eine Einrichtung 22 zum Lesen des Außendurchmessers zu umfassen.
- Der zweite Tisch 16 ist auch wie eine Scheibe geformt und dreht sich, wobei er einer Spritze (s) einem zweiten Einbringabschnitt 25 einem zweiten Schneidabschnitt 26, einem Leseabschnitt 27 und einem zweiten Austragsabschnitt 28 intermittierend zuführt. Die zweiten Halter 17 sind rund um den Randabschnitt des zweiten Tisches 16 in regelmäßigen Abständen positioniert, und jeder hält eine Spritze (s) in einer liegenden Stellung, wobei ihre Nadel (n) in eine Richtung nach außen zeigt.
- Der zweite Heizer 18 ist im zweiten Heizabschnitt 24 angeordnet und heizt wiederum eine Nadel (n) einer Spritze (s). Die Biegeeinrichtung 19 ist im Biegeabschnitt 25 positioniert und biegt eine Nadel (n) um einen bestimmten Winkel. Die zweite Schneideinrichtung 20 ist im zweiten Schneidabschnitt 26 angeordnet und schneidet eine gebogene Nadel (n) auf eine bestimmte Länge. Die Winkelleseeinrichtung 21 ist im Leseabschnitt 27 positioniert und liest einen Winkel der Nadel (n). Die Einrichtung 22 zum Lesen des Außendurchmessers ist im Leseabschnitt 27 angeordnet und mißt einen Außendurchmesser einer Nadel(n).
- Die Wirkungsweise der vorliegenden Erfindung ward nachstehend beschrieben. Zunächst wird eine Kunststoffspritze (s), die zum ersten Einbringabschnitt 10 der ersten Formeinrichtung 1 zugeführt wurde, vom ersten Halter 4 in einer Stehstellung gehalten (siehe Figur 2). Dann dreht sich der erste Tisch 3 intermittierend und befördert die Spritze (s) zum ersten Heizabschnitt 11 wo der untere Abschnitt der Spritze(s) vom ersten Heizer 5 erhitzt wird. Der erste im Heizabschnitt 11 positionierte Halter 4 wird von der ersten Dreheinrichtung 6 gedreht, so daß die Spritze (s) sich mit ihm dreht und der untere Abschnitt der Spritze (s) gleichmäßig erhitzt werden kann (Figur 3). Nachdem das Heizverfahren im ersten Heizabschnitt 11 vollendet ist, erreicht die erhitzte Spritze (s) den Drehabschnitt 12, wo ihr unterer Abschnitt von der Dreheinrichtung 7 auf eine bestimmte Länge gedehnt wird. Durch dieses Dehnverfahren wird unten an der Spritze (s) eine Nadel (n) geformt. Da der untere Abschnitt der Spritze (s) vor dem Dehnen erhitzt wird, wird der erhitzte Abschnitt gut gedehnt, wenn er von der Dehneinrichtung 7 gezogen wird (Figuren 4 und 5). Die Spritze (s) mit der Nadel (n) an ihrem unteren Abschnitt kommt dann zum Positionierabschnitt 13, wo die Spritze (s) in eine bestimmte Richtung positioniert wird und die Nadel (n) auf eine bestimmte Länge geschnitten wird (Figur 7). Danach wird die Spritze (s) einem ersten Austragsabschnitt 15 zugeführt, und dann wird sie wegbefördert.
- Die von der ersten Formeinrichtung 1 herausbeförderte Kunststoffspritze (s) wird dann von einer zweiten Fördereinrichtung 30 der zweiten Formeinrichtung 2 zugeführt, wo die Spritze (s) dem weiten Einbringabschnitt 23 zugeführt wird und sie vom zweiten Halter 17 in einer liegenden Stellung mit ihrer Nadel (n) in einer nach außen zeigenden Richtung gehalten wird (Figur 6). Dann dreht sich der zweite Tisch 16, wobei er die Spritze (s) dem zweiten Heizabschnitt 24 intermittierend zuführt, wo die Nadel (n) vom zweiten Heizer 18 erhitzt wird (Figur 7). Die Spritze (s) wird dann dem Biegeabschnitt 25 zugeführt, wo die Nadel (n) um einen bestimmten Winkel durch die Biegeeinrichtung 19 gebogen wird. Da der bestimmte Abschnitt zuvor erhitzt wird, wird das Biegeverfahren sanft durchgeführt (Figur 8). Die um einen bestimmten Winkel gebogene Nadel (n) wird dann durch die zweite Schneideinrichtung 20 des zweiten Schneidabschnitts 26 auf eine bestimmte Länge geschnitten (Figur 9). Es ist möglich, den Biegeabschnitt 25 und den zweiten Schneidabschnitt 26 am selben Platz unterzubringen und den Biege- und Schneidvorgang der Nadel (n) gleichzeitig auszuführen. Nach Beenden des Riege- und Schneidvorgangs der Nadel (n) wird die Spritze (s) dein Leseabschnitt 27 zugeführt, wo der Winkel der Nadel (n) von der Winkelleseeinrichtung 21 gelesen wird (Figur 10), und ebenso wird der Außendurchmesser der Nadel (n) von der Einrichtung 22 zum Lesen des Außendurchmessers gemessen (Figur 11). Dann wird die Spritze(s) dem zweiten Austragsabschnitt 28 zugeführt und wird wegbefördert.
- Die Figuren 1 bis 11 zeigen eine bevorzugte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung.
- Eine erste Fördereinrichtung 29 ist mit dem ersten Einbringeabschnitt 10 der ersten Formeinrichtung 1 verbunden und eine Kunststoffspritze (s) wird durch die erste Fördereinrichtung 29 in einer aufrechten Stehstellung zugeführt. Die Spritze (s) wird dann durch eine erste Einbringeinrichtuug 32, die nahe dem ersten Einbringabschnitt 10 sicher befestigt ist, dem ersten Tisch 3 zugeführt, und die Spritze (s) wird durch den ersten Halter 4 in derselhen Stehstellung gehalten (siehe Figur 2). Diese Spritze (s) ist aus Kunststoff hergestellt, und eine Gesamtmenge wie z.B. ein Spritzenkörperanteil und ein Nadelanteil werden gemeinsam in einer Spritzgußform geformt.
- In der bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfaßt die erste Formeinrichtung 1 auf dem ersten Tisch 3 acht erste Heizabschnitte 11 in regelmäßigen Abständen, von denen jeder einen ersten Heizer 5 aufweist. Der im ersten Heizabschnitt 11 positionierte erste Halter 4 wird von der ersten Dreheinrichtung 6 gedreht, die ihre Kraft auf ein Kettenrad 48 mit Hilfe einer Kette überträgt. Da sich die vom ersten Halter 4 gehaltene Spritze (s) dreht, wird der untere Abschnitt der Spritze (s) gleichmäßig erhitzt. Jeder der ersten Heizer 5 verwendet Heißluft durch eine Düse 35, die den unteren Abschnitt der Spritze (s) erhitzt. Eine Abdeckplatte 36 wird angebracht, um die Heißluft am Einwirken ihrer Hitzewellen auf den übrigen Abschnitt der Spritze (s) zu hindern (Figur 3),
- Die Dehneinrichtung 7 bewegt sich abwärts, während eine Klemme von ihr unterhalb des Heizabschnitts der Spritze (s) hält, so daß der Heizabschnitt gedehnt wird (Figur 4). Die Entfernung der Abwärtsbewegung der Dehneinrichtung 7 ist festgelegt, so daß die Form wie z.B. Aussehen, Innendurchmesser und Außendurchmesser der der Nadel (n) gleichmäßig eingestellt wird.
- In der bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung hebt der Ausheber 37 den unteren Rand der Spritze (s) auf einen Abstand vor dem Dehnen des unteren Abschnitts der Spritze (s) (Figur 4). Dies geschieht, weil dann, wenn der untere Abschnitt der Spritze (s) erhitzt wird, der erhitzte Abschnitt schmilzt und der untere Abschnitt der Spritze (s) sich durch sein eigenes Gewicht und durch einen Ausdehnungseffekt verlängert, so daß die Länge des unteren Abschnitts vor dem Dehnvorgang ungleich wird. Wenn die Länge einer Spritze (s) kürzer oder länger als die gewünschte Länge ist, wird deren Endlänge kürzer oder länger, was bewirkt, daß sich eine unregelmäßige Form der Nadel (n) bildet.
- ln der bevorzugten Ausgestaltung wird die Spritze (s) mit einer gedehnten Nadel (n) durch die Photoröhre 39 in eine bestimmte Richtung positioniert. Dieses Positionieren wird z.B. so durchgeführt, daß die Spritze (s) durch die zweite Dreheinrichtung 41 gedreht wird, und wenn ein Lichtstrahl der Photoröhre 39 von einem Vorsprung 40 geschnitten wird, der am oberen Abschnitt der Spritze (s) liegt stoppt die Drehung der Spritze (s) (Figur 5). Das Positionieren der Spritze (s) wird benötigt, um einen auf der Spritze (s) leicht erkennbaren Maßstab und einen Winkel der Nadel (n) in einer bestimmten Richtung einzustellen.
- Nachdem das Positionieren der Spritze (s) erfolgt ist, wird die Nadel (n) in demselben Abschnitt auf eine bestimmte Länge durch eine Schere 42 geschnitten (Figur 5).
- Nach Ausführen des Schneidvorgangs der Nadel (n) wird die Spritze (s) unter Beibehalten ihrer aufrechten Stellung der zweiten Fördereinrichtung 30 durch die erste Austragseinrichtung 48 zugeführt und wird zu der zweiten Formeinrichtung 2 durch die zweite Fördereinrichtung 30 befördert. Minderwertige Produkte werden intermittierend zu dem Austragsabschnitt 33 für mangelhafte Güter bewegt und durch die Austragseinrichtung 47 für mangelhafte Güter in de Entsorgungsbehälter 34 wegbefördert.
- Die von der zweiten Fördereinrichtung 30 zugeführte Spritze (s) wird dann niedergelegt und zum zweiten Einbringabschnitt 23 der zweiten Formeinrichtung 2 durch die zweite Einbringeinrichtung 50 befördert, und sie wird durch den zweiten Halter 17 gehalten (Figur 6). Der Vorgang des Niederlegens der Spritze (s) von ihrer aufrechten Stellung iind das Zuführen der Spritze (s) von der zweiten Fördereinrichtung 30 zum zweiten Halter 17 wird durch die zweite Einbringeinrichtung 50 ausgeführt.
- Die zweite Formeinrichtung 2 umfaßt zwei zweite Heizabschnitte 24 a ufeinanderfolgend, und jeder von ihnen weist einen zweiten Heizer 18 auf. Der zweite Heizer 18 sorgt auch für Heißluft aus seiner Düse 35 und erhitzt wiederum die Nadel (n) der Spritze (s) (Figur 7). Die wiederum erhitzte Nadel (n) der Spritze (s) wird durch die Kooperation von Druckblock 43 und Auflagerblock 44 um einen bestimmten Winkel gebogen (Figur 8). Nach Ausführen des Biegevorgangs wird die Nadel (n) der Spritze (s) durch die Kooperation der oberen Kante 45 und der unteren Kante 46 auf eine bestimmte Länge geschnitten (Figur 9). In dieser bevorzugten Ausgestaltung können, obgleich der Biegeabschnitt 25 und der zweite Schneidabschnitt 26 in einem unterschiedlichen Gebiet positioniert sind, sie in demselben Abschnitt positioniert werden, um den Schneidvorgang auszuführen, genau nachdem der Biegevorgang ausgeführt ist.
- Die Winkelleseeinrichtung 21, die einen Winkel der Nadel (n) liest, ist so angeordnet, daß sie eine große Anzahl von Lichtstrahlen auf eine Anzahl von bestimmten Teilen der Nadel (n) aussendet (Figur 10). Die Einrichtung 22 zum Lesen des Außendurchmessers, die einen Außendurchmesser der Nadel(n) mißt, besteht aus der Photoröhre 39, die einen Lichtstrahl zur Nadel aussendet (Figur 11).
- Nachdem der Winkel und der Außendurchmesser gelesen sind, wer -den qualifizierte Spritzen (s) von der liegenden Stellung zurück zur Stehstellung bewegt und werden von der zweiten Austragseinrichtung 49 der dritten Fördereinrichtung 31 zugeführt und werden durch die dritte Fördereinrichtung 31 wegbefördert. Minderwertige Spritzen (s) werden in einen Entsorgungsbehälter 34 gelegt.
- Wie gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben wurde, können die Nadeln (n) der gemeinsam hergestellten Kunststoffspritzen (s) automatisch in Massen mit hoher Genauigkeit geformt werden, so daß Wegwerfspritzen (s) zu einem billigen Preis vorgesehen werden können, der zu einer besseren sanitären Bedingung auf vielen Gebieten wie z.B. der Zahnchirurgie beiträgt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Ausbilden einer Spritze (S)
umfassend:
eine erste Formeinrichtung (1), die wenigstens so
angeordnet ist, daß sie den unteren Abschnitt einer in einem
Formgang ausgebildeten Kunststoffspritze (S) erhitzt, den
genannten Abschnitt auf eine bestimmte Länge dehnt und
eine Nadel (n) ausbildet;
und eine zweite Formeinrichtung (2), die wenigstens so
angeordnet ist, daß sie die Nadel (n) der Spritze (s),
die von der ersten Formeinrichtung (1) zugeführt wird,
erhitzt, die Nadel (n) um einen bestimmten Winkel biegt
und sie auf eine bestimmte Länge schneidet.
2. Vorrichtung zum Ausbilden einer Spritze (s) nach Anspruch
1,
wobei die erste Formeinrichtung (1) umfaßt:
einen ersten Tisch (3) wobei der erste Tisch (3) wie
eine Scheibe geformt und angeordnet ist, um drehend die
Spritze (s) an einen ersten Einbringabschnitt (10), einen
ersten Heizabschnitt (11), einen Dehnabschnitt (12),
einen Positionierabschnitt (13), einen ersten
Schneidabschnitt (14) und einen ersten Austragsabschnitt
(15) intermittierend zuzuführen, die nacheinander
positioniert sind,
eine Vielzahl von ersten Haltern (4), die um den
Randabschnitt des ersten Tisches (3) in regelmäßigen Abständen
angeordnet sind, wobei sie die Spritze (s) in einer
aufrechten Stehstellung halten;
einen ersten Heizer (5), der in dem ersten Heizabschnitt
(11) positioniert ist und angeordnet ist, um die Nadel
(n) der Spritze (s) zu heizen;
eine erste Dreheinrichtung (6), die angeordnet ist, um
die ersten Halter (4) in dem ersten Heizabschnitt (11) zu
drehen;
eine Dehneinrichtung (7), die in dem Dehnabschnitt (12)
positioniert ist und zum Dehnen des unteren Abschnittes
der Spritze (s) angeordnet ist, um die Nadel (n) zu
bilden;
einen Positionierer (8), der in dem Positionierabschnitt
(13) positioniert ist und zum Positionieren der Spritze
(s) in eine bestimmte Richtung angeordnet ist;
und eine erste Schneideeinrichtung (9), die in dem ersten
Schneideabschnitt (14) positioniert ist und zum Schneiden
der Nadel (n) auf eine bestimmte Länge angeordnet ist.
3. Vorrichtung zum Ausbilden einer Spritze (s) nach Anspruch
1 oder 2,
wobei die zweite Formeinrichtung (2) umfaßt:
einen zweiten Tisch (16), wobei der zweite Tisch (16) wie
eine Scheibe geformt ist und zum drehenden
intermittierenden Zuführen der Spritze (s) an einen zweiten
Einbringabschnitt (23), einen zweiten Heizabschnitt (24),
einen Biegabschnitt (25), einen zweiten Schneidabschnitt
(26), einen Leseabschnitt (27) und einen zweiten
Austragsabschnitt (28) angeordnet ist, die nacheinander
positioniert sind;
eine Vielzahl von zweiten Halten (17), die um den
Randabschnitt des zweiten Tisches (16) in regelmäßigen
Abständen angeordnet sind und zum Halten der Spritze (s) in
einer liegenden Stellung angeordnet sind, wobei ihre
Nadel (n) in eine Richtung nach außen zeigt;
einen zweiten Heizer (18), der in dem zweiten
Heizabschnitt (24) positioniert ist und zum Heizen der Nadel
(n) angeordnet ist;
eine Biegeeinrichtung (19), die in dem Biegeabschnitt
(25) positioniert ist und zum Biegen der Nadel (n) um
einen bestimmten Winkel angeordnet ist;
eine zweite Schneideinrichtung (20), die in dem zweiten
Schneidabschnitt (26) positioniert ist und zum Schneiden
der Nadel (n) der Spritze (s) auf eine bestimmte Länge
angeordnet ist;
eine Winkelleseeinrichtung (21), die in dem Leseabschnitt
(27) positioniert ist und zum Lesen eines Winkels der
Nadel (n) der Spritze (s) angeordnet ist;
und eine Einrichtung (22) zum Lesen des
Außendurchmessers, die in dem Leseabschnitt (27) angeordnet ist und
zum Messen eines Außendurchmessers der Nadel (n) der
Spritze (s) angeordnet ist.
4. Verfahren zum Ausbilden einer Spritze (s) umfassend
einen ersten Heizschritt, worin wenigstens ein mittlerer
Teil eines Rands und eines dünnen Rohrabschnittes einer
Spritze erhitzt und aufgeweicht werden;
ein Dehnschritt, worin der Randabschnitt der Spritze um
einen bestimmten Betrag in eine Richtung der
Spritzenachse gedehnt wird und der Randabschnitt als Nadelabschnitt
der Spritze ausgebildet wird;
einen zweiten Heizschritt, worin der Basisabschnitt des
Nadelabschnittes erhitzt und aufgeweicht wird;
ein Biegeschritt, worin der aufgeweichte Nadelabschnitt
um einen vorbestimmten Winkel gebogen wird
und einen Schneideschritt, worin der gebogene
Nadelabschnitt auf eine vorbestimmte Länge geschnitten wird.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315951A JP2905828B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | シリンジ筒成形装置とシリンジ筒成形方法 |
| CA002043318A CA2043318C (en) | 1989-12-05 | 1991-05-27 | Means and method for forming syringe |
| NZ238294A NZ238294A (en) | 1989-12-05 | 1991-05-28 | Reshaping plastics syringe to form bent needle |
| AU78036/91A AU633734B2 (en) | 1989-12-05 | 1991-05-29 | Means and method for forming syringe |
| KR1019910009224A KR940009523B1 (ko) | 1989-12-05 | 1991-06-04 | 시린지(Syringe) 통(筒) 성형장치 및 방법 |
| US07/710,000 US5209882A (en) | 1989-12-05 | 1991-06-04 | Means and method for forming syringe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69101636D1 DE69101636D1 (de) | 1994-05-11 |
| DE69101636T2 true DE69101636T2 (de) | 1994-07-21 |
Family
ID=27542848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69101636T Expired - Fee Related DE69101636T2 (de) | 1989-12-05 | 1991-06-04 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Spritze. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209882A (de) |
| EP (1) | EP0516871B1 (de) |
| JP (1) | JP2905828B2 (de) |
| KR (1) | KR940009523B1 (de) |
| AU (1) | AU633734B2 (de) |
| CA (1) | CA2043318C (de) |
| DE (1) | DE69101636T2 (de) |
| NZ (1) | NZ238294A (de) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425903A (en) * | 1993-09-10 | 1995-06-20 | Critikon, Inc. | Laser beveling process for catheters |
| US5547364A (en) * | 1994-10-19 | 1996-08-20 | Industrial Technology Research Institute | Tipping device and method of producing medical catheters |
| US5716572A (en) * | 1996-09-05 | 1998-02-10 | Johnson & Johnson Medical, Inc. | Flashless catheter beveling process |
| US5736085A (en) * | 1996-12-30 | 1998-04-07 | Johnson & Johnson Medical, Inc. | Catheter beveling and die cut process |
| TW318167B (en) * | 1997-02-11 | 1997-10-21 | Ind Tech Res Inst | Forming method and apparatus for the catheter tip |
| US6192568B1 (en) * | 1999-03-11 | 2001-02-27 | Ethicon, Inc. | Method of making an intravenous catheter assembly |
| DK2251453T3 (da) | 2009-05-13 | 2014-07-07 | Sio2 Medical Products Inc | Beholderholder |
| US9545360B2 (en) | 2009-05-13 | 2017-01-17 | Sio2 Medical Products, Inc. | Saccharide protective coating for pharmaceutical package |
| US9458536B2 (en) * | 2009-07-02 | 2016-10-04 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles |
| US11624115B2 (en) | 2010-05-12 | 2023-04-11 | Sio2 Medical Products, Inc. | Syringe with PECVD lubrication |
| US9878101B2 (en) | 2010-11-12 | 2018-01-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods |
| US9272095B2 (en) | 2011-04-01 | 2016-03-01 | Sio2 Medical Products, Inc. | Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods |
| CN103930595A (zh) | 2011-11-11 | 2014-07-16 | Sio2医药产品公司 | 用于药物包装的钝化、pH保护性或润滑性涂层、涂布方法以及设备 |
| US11116695B2 (en) | 2011-11-11 | 2021-09-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Blood sample collection tube |
| CA2890066C (en) | 2012-11-01 | 2021-11-09 | Sio2 Medical Products, Inc. | Coating inspection method |
| EP2920567B1 (de) | 2012-11-16 | 2020-08-19 | SiO2 Medical Products, Inc. | Verfahren und vorrichtung zur erkennung von schnellen sperrbeschichtungsintegritätseigenschaften |
| JP6382830B2 (ja) | 2012-11-30 | 2018-08-29 | エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド | 医療シリンジ、カートリッジ等上でのｐｅｃｖｄ堆積の均一性制御 |
| US9764093B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-09-19 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of PECVD deposition |
| US9662450B2 (en) | 2013-03-01 | 2017-05-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Plasma or CVD pre-treatment for lubricated pharmaceutical package, coating process and apparatus |
| US9937099B2 (en) | 2013-03-11 | 2018-04-10 | Sio2 Medical Products, Inc. | Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate |
| CN110074968B (zh) | 2013-03-11 | 2021-12-21 | Sio2医药产品公司 | 涂布包装材料 |
| US9863042B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-09 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD lubricity vessel coating, coating process and apparatus providing different power levels in two phases |
| EP3122917B1 (de) | 2014-03-28 | 2020-05-06 | SiO2 Medical Products, Inc. | Antistatische beschichtungen für kunststoffbehälter |
| KR200480645Y1 (ko) * | 2015-03-10 | 2016-06-17 | 허광회 | 화장실내 공기오염방지 변기 |
| JP2018523538A (ja) | 2015-08-18 | 2018-08-23 | エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド | 低酸素透過速度を有する薬剤包装及び他の包装 |
| CN107041341B (zh) * | 2017-05-22 | 2023-10-31 | 吉林省养蜂科学研究所（吉林省蜂产品质量管理监督站、吉林省蜜蜂遗传资源基因保护中心） | 一种蜜蜂人工授精针头拉制方法及其拉制器 |
| CN107252856B (zh) * | 2017-05-25 | 2019-06-07 | 句容新禾五金电器有限公司 | 一种电子元件引脚折弯切割装置 |
| CN117339063A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 杭州迪视医疗生物科技有限公司 | 一种微针管及显微注射针的制造方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2272105A (en) * | 1940-08-03 | 1942-02-03 | Kimble Glass Co | Manufacturing dropper |
| US2571416A (en) * | 1948-02-20 | 1951-10-16 | Electrical Products Corp | Apparatus for bending tubes |
| US2698501A (en) * | 1950-12-13 | 1955-01-04 | Sylvania Electric Prod | Apparatus for bending linear glass tubing |
| DE1479951A1 (de) * | 1965-10-07 | 1969-09-04 | Avi Gmbh Kunststoffverp | Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff |
| US3608146A (en) * | 1968-04-22 | 1971-09-28 | Owens Illinois Inc | Apparatus for forming plastic tubular articles |
| GB916238A (en) * | 1969-02-05 | 1963-01-23 | Technicon Instr | Apparatus for supplying sample liquids and reagents for analysis and other purposes |
| US3662457A (en) * | 1969-10-10 | 1972-05-16 | Mpl Inc | Method of forming bevel oriented needle arrangement |
| US3719737A (en) * | 1970-12-09 | 1973-03-06 | Bard Inc C R | Method of making a preformed curved epidural catheter |
| JPS5321234A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-27 | Saiden Kagaku Kk | Adhesive composition |
| US4121588A (en) * | 1977-05-16 | 1978-10-24 | Becton, Dickinson And Company | Disposable hypodermic syringe and method of manufacture |
| US4212204A (en) * | 1979-04-26 | 1980-07-15 | St Amand Elmer F | Pipette and method of making same |
| IT1159357B (it) * | 1983-02-08 | 1987-02-25 | Olivetti & Co Spa | Procedimento ed apparecchiature per la fabbricazione di elementi profilati di materiale deformabile particolarmente per dispositivi stampanti a getto di inchiostro |
| EP0182943A1 (de) * | 1984-11-22 | 1986-06-04 | Minoru Atake | Mikro-Pipette und Vorrichtung für ihre Herstellung |
| DE8528512U1 (de) * | 1985-10-07 | 1985-11-28 | Mühlbauer, Ernst, Dipl.-Kaufm., 2000 Hamburg | Applikationsspritze für eine zahnärztliche Füllmasse |
| US4795444A (en) * | 1986-05-02 | 1989-01-03 | Sunstar Kabushiki Kaisha | Syringe |
| US5032343A (en) * | 1986-08-11 | 1991-07-16 | Multi-Technology, Inc | Method for producing medical micro pipette tips for difficult to reach places |
| US4963306A (en) * | 1988-07-14 | 1990-10-16 | Novoste Corporation | Method for making fuseless soft tip angiographic catheter |
| JPH03105238A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形品不良判別装置 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1315951A patent/JP2905828B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-27 CA CA002043318A patent/CA2043318C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-28 NZ NZ238294A patent/NZ238294A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-29 AU AU78036/91A patent/AU633734B2/en not_active Ceased
- 1991-06-04 KR KR1019910009224A patent/KR940009523B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-04 US US07/710,000 patent/US5209882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-04 DE DE69101636T patent/DE69101636T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-04 EP EP91109136A patent/EP0516871B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0516871B1 (de) | 1994-04-06 |
| JPH03176071A (ja) | 1991-07-31 |
| AU633734B2 (en) | 1993-02-04 |
| KR930000132A (ko) | 1993-01-15 |
| AU7803691A (en) | 1992-12-03 |
| KR940009523B1 (ko) | 1994-10-14 |
| CA2043318C (en) | 1995-02-14 |
| DE69101636D1 (de) | 1994-05-11 |
| EP0516871A1 (de) | 1992-12-09 |
| NZ238294A (en) | 1994-06-27 |
| JP2905828B2 (ja) | 1999-06-14 |
| US5209882A (en) | 1993-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69101636T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Spritze. | |
| DE3115306C2 (de) | Vorrichtung zum Preßformen von plastischen Massen aus Kunststoff | |
| EP2337669B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablegen und drapieren von abschnitten einer verstärkungsfaserstruktur zur herstellung eines profilvorformlings. | |
| DE69106843T2 (de) | Verbesserte Methode und Apparat zum Formen von thermoplastischen Rohren. | |
| DE3843593A1 (de) | Werkzeugausrichtverfahren und -vorrichtung fuer eine formteilpresse | |
| DE2845407A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum nachwaermen von vorformlingen | |
| DE60022160T2 (de) | Vorrichtung zum biegen einer glasscheibe und verfahren zum biegen einer glasscheibe | |
| DE69114680T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Ausgie-schnauze an einem Glasbehalter. | |
| DE1477027A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nagelstreifen | |
| DE19633164C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Blankpressen von optischen Bauteilen | |
| DE1771744B2 (de) | Vorrichtung und Maske zum Verzieren von Glasgegenständen mittels Schmirgelteilchen | |
| DE2807503A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zellenfaecherkaesten und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE4235192A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verformung, insbesondere zum Biegen, von im wesentlichen flächigen Gegenständen | |
| DE3643336A1 (de) | Glastafel-erwaermungs/biege-einrichtung | |
| DE2549653B2 (de) | Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors | |
| EP0041685A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Zusammenfügen von Wendeln aus Metalldraht bzw. Kunststoffdraht zu Flächengebilden | |
| DE3910293C2 (de) | ||
| DE202004004560U1 (de) | Glasbearbeitungsmaschine | |
| EP0016359B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Balles aus Schaumstoff mit Oberflächenprägung | |
| DE19955791A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Spritzen | |
| EP0407545A1 (de) | Vorrichtung zum beschicken einer gitterschweissmaschine mit längselementen. | |
| DE2361661A1 (de) | Verfahren zum befestigen von metalleinsaetzen in einem kunstharztraeger | |
| DE4009061C2 (de) | ||
| DE102010002549B3 (de) | Spritzgussverfahren | |
| EP2108501B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: YOSHINO KOGYOSHO CO., LTD., TOKIO/TOKYO, JP |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |