DE2549653B2 - Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors - Google Patents
Einrichtung zum Ziehen eines AntennenreflektorsInfo
- Publication number
- DE2549653B2 DE2549653B2 DE2549653A DE2549653A DE2549653B2 DE 2549653 B2 DE2549653 B2 DE 2549653B2 DE 2549653 A DE2549653 A DE 2549653A DE 2549653 A DE2549653 A DE 2549653A DE 2549653 B2 DE2549653 B2 DE 2549653B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- projections
- tool carrier
- plate
- tool
- disks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
- B21D53/883—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards reflectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/02—Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49016—Antenna or wave energy "plumbing" making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors mit vorgegebener Oberflächenkrümmung,
bestehend aus einer an einem beweglichen Rahmen befestigten, plastisch verformbaren Platte
und einer Gruppe mehrerer auf einem Werkzeugträger angeordneter Vorsprünge, deren freie Enden einer
Hüllfläche mit vorgegebener Krümmung angenähert sind.
Eine Einrichtung dieser Art ist z. B. aus der US-PS 96 544 bekannt. Bei dieser Einrichtung wird die durch
die freien Enden der Vorsprünge bestimmte Hüllfläche dadurch erzeugt, daß die Abstandsräume zwischen den
Vorsprüngen mit einem Füllmaterial ausgefüllt sind, wodurch eine kontinuierliche Werkzeugfläche entsteht.
Diese Werkzeugfläche ist unveränderlich und kann nur zur Herstellung in ganz bestimmter Weise bemessener
Antennenreflektoren verwendet werden.
Ferner tritt beim Ziehen einer plastisch verformbaren Platte unter Verwendung einer kontinuierlichen Werkzeugfläche
vorbekannter Art durch die plastische Verformung eine beachtliche Rückbildung des Materials
nach dem Ziehvorgang auf, zu deren Kompensation die Werkzeugfläche entsprechend korrigiert werden muß.
Dadurch wird die Herstellung von Antennenreflektoren vorgegebener Abmessungen bei erforderlicher Einhaltung
enger Toleranzen erschwert
Ein ähnliches Verfahren ist aus der US-PS 27 42 387 bekannt. Auch hier wird eine kontinuierliche Werkzeugfläche zum Ziehen einer plastisch verformbaren Platte verwendet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen
Ein ähnliches Verfahren ist aus der US-PS 27 42 387 bekannt. Auch hier wird eine kontinuierliche Werkzeugfläche zum Ziehen einer plastisch verformbaren Platte verwendet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen
ίο vielseitigen Einsatz ein und desselben Werkzeugs für
unterschiedliche Arten von Antennenreflektoren zu ermöglichen und dabei engere Toleranzgrenzen als
bisher möglich einzuhalten.
genannter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
sind und daß sie derart freistehend sind, daß sie beim
bekannten Einrichtungen auftretenden Schwierigkeiten zu vermeiden und Antennenreflektoren unterschiedlicher
Oberflächenkürmmung schnell und sehr einfach unter Einhaltung enger Toleranzen herzustellen. Dadurch,
daß das Ziehen mit einer diskontinuierlichen Werkzeugfläche erfolgt, die allein durch die freien
Enden der Vorsprünge gebildet ist, wird das Material der Platte einer starken plastischen Verformung nur an
den Stellen ausgesetzt, die mit den freien Enden der Vorsprünge in Berührung kommen. Dadurch tritt eine
nur sehr geringfügige Rückformung des Plattenmaterials ein. Andererseits kann durch Auswechseln der
Vorsprünge leicht eine Änderung des Ziehwerkzeugs zur Herstellung einer andersartigen Krümmung durchgeführt
werden. Derselbe Effekt ergibt sich durch die alternative Ausführung der Vorsprünge mit einstellbarer
Höhe.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Herstellung eines Antennenreflektors,
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs zur Herstellung eines Antennenreflektors,
F i g. 2 den Schnitt eines weiteten Ausführungsbeispiels für ein bei der Erfindung zu verwendendes
Werkzeug, und
F i g. 3 den Schnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels für ein bei der Erfindung zu verwendendes
Werkzeug.
In Fig. 1 ist die Seitenansicht eines Werkzeugs in
teilweise gebrochener Darstellung gezeigt. Der Werkzeugträger 1 trägt mehrere Zylinder 2 geeigneter Dicke,
die durch die mechanische Festigkeit der Zylinder bestimmt ist. Die Oberkante der Zylinder ist flach und
rund ausgeführt, um eine entsprechend glatte Verformung der anzudrückenden Platte zu gewährleisten. Die
Zylinder 2 sind auf dem Werkzeugträger 1 koaxial zueinander angeordnet, um eine Annäherung an eine
Hüllfläche 3 zu erzielen, die die vorbestimmte Krümmung der Reflektionsfläche der Antenne aufweisen
soll. Eine kreisrunde Platte S aus Metall oder Kunststoff ist mit ihrer Umfangskante fest an dem
Rahmen 6 einer Betätigungsvorrichtung befestigt, die in einer Spindelpresse oder in einer hydraulischen Presse
bewegt wird. Die kreisrunde Platte 5 wird auf die oberen Enden der Zylinder 2 gedrückt, so daß sie sich verformt
und ihre konkave Oberfläche dann der Hüllfläche 3 der oberen Enden der Zylinder 2 entspricht.
Wenn die zu verformende Platte eine unzureichende Plastizität hat, so kann die Verformung erleichtert
werden, indem die Platte auf eine erhöhte Temperatur erwärmt wird.
Die Annäherung der deformierten Oberfläche der Metallplatte an die vorbestimmte Oberflächenkrümmung
wird verbessert, wenn mehr Zylinder 2 pro Längeneinheit eingesetzt werden. Vorzugsweise wird
die Anzahl der Zylinder 2 in einem Bereich erhöht, der
eine starke Oberflächenkrümmung hat.
Wird die Erfindung zur Herstellung eines Antennenreflektors
mi' einem Durchmesser von 500 mm to angewendet, so ergibt sich eine parabolische Oberflächenkrümmung
mit einer Flächengenauigkeit, deren quadratischer Fehlenr.ittetwert ±0,5 mm beträgt Dabei
ist der öffnungswinkel 60° und die Betriebsfrequenz 12 GHz. Hierzu sind mindestens 5 Zylinder 2 mit jeweils is
einer Wanddicke von 20 mm koaxial auf dem Werkzeugträger 1 angeordnet Diese fünf Zylinder 2 haben
gleichmäßigen Abstand zueinander und sind so angeordnet, daß sich der höchste Zylinder in der Mitte und
der niedrigste Zylinder am Außenumfang der Anordnung befindet, so daß eine Hüllfläche entsteht bei der
die oberen Enden der Zylinder sich dem Verlauf einer parabolischen Fläche innerhalb der erforderlichen
Annäherung angleichen. Der nach diesem Verfahren hergestellte Antennenreflektor hat eine angenäherte
Oberflächenkrümmung, deren Annäherungsfehler innerhalb ±036 mm liegt Dieser Annäherungsfehler liegt
innerhalb des für die Betriebsfrequenz vorgegebenen Toleranzbereiches.
Die Höhe eines Zylinders 2 kann durch eine Schraubvorrichtung eingestellt werden, die zwischen
dem unteren Teil des Zylinders und dem Werkzeugträger 1 angeordnet ist Unter dem jeweiligen Zylinder
können Abstandstücke angeordnet werden.
Es ist möglich, die Höhe der Zylinder wesentlich zu ändern, um andere Hüllflächen gemäß einer anderen
vorbestimmten Oberflächenkrümmung zu erzielen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in F i g. 2 dargestellt hierbei sind die Zylinder durch eine
Gruppe von Scheiben der jeweils erforderlichen Dicke und Größe ersetzt Sie sind so aufeinander angeordnet,
daß eine durch die Kanten der Scheiben gebildete Hüllfläche eine angenäherte vorbestimmte Oberflächenkrümmung
aufweist, beispielsweise eine parabolische Obeirflächenkrümmung,
In F i g. 2 ist ein Werkzeugträger 7 mit Scheiben 8 dargestellt, die jeweils die erforderliche Dicke und den
erforderlichen Durchmesser sowie eine Bohrung aufweisen, durch die ein vertikaler Stab a bis zum
Werkzeugträger 7 geführt werden kann. Die einer zu deformierenden Platte jeweils zugewandte Kante 10
einer Platte 8 ist abgerundet um die Plattenverformung zu erleichtern. Eine Abstandsscheibe U kann zur
Einstellung der Höhe der jeweils zugeordneten Plane 8
dienen. Auch in Fig.2 ist die zu deformierende plastische Platte 5 in dem Rahmen 6 einer Betätigungsvorrichtung
befestigt, dieser Rahmen 6 wird in einer Spindelpresse oder einer hydraulischen Presse vorwärts
und rückwärts bewegt Das Herstellungsverfahren für den Antennenreflektor entspricht im übrigen dem
anhand der F i g. 1 beschriebenen Verfahren.
In Fig.3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt Ein Werkz^'igräger 12 trägt
mehrere Eisenstäbe 13, die in ihrerr unteren Teil ein
Gewinde 15 tragen, mit dem die Höhe des jeweiligen Stabes 13 eingestellt werden kann. Das obere Ende 14
eines jeden Stabes 13 ist zur leichteren Verformung der zu verformenden Platte abgerundet Die zu verformende
Platte wird an die oberen Enden der Stäbe 13 mit einer Preßmaschine angedrückt, wie es bereits in
Verbindung mit F i g. 1 beschrieben wurde.
Durch die Erfindung wird es möglich, einen Antennenreflektor schnell und sehr billig mit vorbestimmter
Oberflächenkrümmung herzustellen. Dabei kann die Hüllfläche der oberen Enden der auf dem
Werkzeugträger angeordneten vorstehenden Elemente leicht durch eine Schraubvorrichtung oder Abstandselemente
eingestellt werden, so daß es nicht erforderlich ist mehrere Werkzeuge für die Herstellung von
Antennenreflektoren mit unterschiedlicher Elastizität bzw. unterschiedlichem Material oder auch mit leicht
abgeänderten Oberflächenkrümmungen bereit zu halten.
Claims (5)
1. Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektor mit vorgegebener Oberflächenkrümmung, bestehend
aus einer an einem beweglichen Rahmen befestigten, plastisch verformbaren Platte und einer
Gruppe mehrerer auf einem Werkzeugträger angeordneter Vorsprünge, deren freie Enden einer
Hüllfläche mit vorgegebener Krümmung angenähert sind, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorsprünge (2,8,13) auswechselbar oder in ihrer
Höhe einstellbar sind und daß sie derart freistehend sind, daß sie beim Ziehen allein auf die Platte (5)
wirken.
2. Einrichtung nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge koaxial auf dem Werkzeugträger (1) angeordnete Zylinder (2) unterschiedlicher Höhe sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, <iaß die Vorsprünge mehrere übereinander
angeordnete kreisrunde Scheiben (8) sind, die durch
einen ihnen gemeinsamen, durch zentrale Bohrungen der Scheiben (8) geführten Stift (a) auf dem
Werkzeugträger (7) zusammengehalten sind, wobei die Dicke und die Durchmesser der Scheiben (8) so
ausgewählt sind, daß sie mit ihren abgerundeten, der zu verformenden Platte (5) zugewandten Umfangskanten
eine angenäherte Hüllfläche mit vorgegebener Krümmung bilden.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, di'/i die Vorsprünge mehrere auf dem
Werkzeugträger (12) angeordnete Stäbe (13) unterschiedlicher Höhe sind, deren obere Enden (14)
abgerundet sind.
5. Einrichtung nach einem eier vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe
der Vorspränge (2, 8, 13) auf dem Werkzeugträger (1, 7, 12) durch eine Schraubvorrichtung oder durch
Abstandselemente zwischen dem jeweiligen Vorsprung (2, 8, 13) und dem Werkzeugräger (1, 7, 12)
einstellbar ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP49127297A JPS5951163B2 (ja) | 1974-11-05 | 1974-11-05 | アンテナ反射鏡及びその製造方法 |
JP50124709A JPS5248554A (en) | 1975-10-16 | 1975-10-16 | Method of and mold for producing curved surface of revolution |
JP12471075A JPS5248555A (en) | 1975-10-16 | 1975-10-16 | Method of producing curved surface by pressing |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2549653A1 DE2549653A1 (de) | 1976-05-13 |
DE2549653B2 true DE2549653B2 (de) | 1980-01-31 |
DE2549653C3 DE2549653C3 (de) | 1980-09-25 |
Family
ID=27314968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2549653A Expired DE2549653C3 (de) | 1974-11-05 | 1975-11-05 | Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4021817A (de) |
CA (1) | CA1048254A (de) |
DE (1) | DE2549653C3 (de) |
FR (1) | FR2290263A1 (de) |
GB (1) | GB1496269A (de) |
IN (1) | IN144122B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0095121A3 (de) * | 1982-05-16 | 1986-01-29 | Kurt Hacker | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wenigstens teilweise gewölbten, plattenförmigen Spiegelkörpers aus thermoplastischem Kunststoff |
US4455557A (en) * | 1982-06-02 | 1984-06-19 | John Thomas | Dished reflector and method of making same |
FR2548577B1 (fr) * | 1983-07-04 | 1986-04-18 | Hurel Dubois Avions | Procede de constitution d'une matrice adaptable, permettant de donner a un produit mince une configuration quelconque, et matrice realisee selon ce procede |
US4688325A (en) * | 1984-11-30 | 1987-08-25 | Harris Corporation | Technique for fabricating offset, shaped antenna reflectors |
US4731144A (en) * | 1986-07-14 | 1988-03-15 | Harris Corporation | Method of shaping an antenna panel |
US4750002A (en) * | 1986-09-12 | 1988-06-07 | Harris Corporation | Antenna panel having adjustable supports to improve surface accuracy |
DE3641944A1 (de) * | 1986-12-09 | 1988-07-07 | Michael Prof Dipl I Schoenherr | Verfahren zur herstellung von hohlspiegeln |
FR2612431A1 (fr) * | 1987-03-20 | 1988-09-23 | Courbis Technologies | Dispositif de formage de materiaux en feuille notamment |
EP0648324B1 (de) * | 1992-06-23 | 1998-11-11 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Verfahren und vorrichtung zum einstellen der höhe einer gewindestandengruppe |
CN111674075A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-18 | 江苏东曌建筑产业创新发展研究院有限公司 | 一种双曲面模板成型机及其使用方法 |
CN111922799B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-11-25 | 安徽徽鹰精密工具有限公司 | 一种镰刀弯形刀具打磨装置及控制方法 |
CN114347639B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-09-19 | 宜宾轩驰智能科技有限公司 | 一种曲面玻璃印刷方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1336388A (en) * | 1919-03-05 | 1920-04-06 | Chester W Youngberg | Die |
US1449385A (en) * | 1919-05-20 | 1923-03-27 | Ludwig M Dieterich | Art and apparatus for forcing material into a predetermined form |
US2372418A (en) * | 1938-01-29 | 1945-03-27 | Saint Gobain | Apparatus for bending glass sheets |
US2969544A (en) * | 1956-10-31 | 1961-01-24 | Gen Electric | Contoured article |
US3897294A (en) * | 1974-05-06 | 1975-07-29 | Gen Dynamics Corp | Method of forming a parabolic antenna |
-
1975
- 1975-10-25 IN IN2056/CAL/1975A patent/IN144122B/en unknown
- 1975-10-28 GB GB44367/75A patent/GB1496269A/en not_active Expired
- 1975-10-29 US US05/626,752 patent/US4021817A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-04 CA CA75238953A patent/CA1048254A/en not_active Expired
- 1975-11-04 FR FR7533701A patent/FR2290263A1/fr active Granted
- 1975-11-05 DE DE2549653A patent/DE2549653C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4021817A (en) | 1977-05-03 |
DE2549653A1 (de) | 1976-05-13 |
DE2549653C3 (de) | 1980-09-25 |
FR2290263B1 (de) | 1982-09-17 |
IN144122B (de) | 1978-03-25 |
CA1048254A (en) | 1979-02-13 |
FR2290263A1 (fr) | 1976-06-04 |
GB1496269A (en) | 1977-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3319391C2 (de) | ||
DE2549653C3 (de) | Einrichtung zum Ziehen eines Antennenreflektors | |
DE102010037534A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von zumindest teilweise geschlossenen Hohlprofilen mit drehbaren Gesenkhälften und geringer Taktzeit | |
DE2628894C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen und Biegen einer Farbauswahlelektrode | |
DE2407349A1 (de) | Komplexe biege- und/oder verformungsmaschine | |
DE1452557A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Verschlusskapseln fuer Hohlkoerper | |
DE2209653B2 (de) | Maschine zur herstellung von wellen in metallblech | |
DE2548853C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von metallenen Ringrohlingen | |
DE2458938A1 (de) | Verfahren zur herstellung von brotformen | |
DE3707200A1 (de) | Maschine zum praegen eines gegenstandes | |
DE2324330C2 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Spannen eines Siebgewebes | |
DE1953280A1 (de) | Tellerfeder und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1552015A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung becherfoermiger Gegenstaende aus Blech | |
DE568931C (de) | Einrichtung zur Herstellung von Presskoerpern | |
DE533122C (de) | Vorrichtung zum Befestigen der Spundlochbuechsen an Metallfaessern oder aehnlichen Blechbehaeltern | |
AT389480B (de) | Verfahren zur herstellung eines stanzwerkzeuges | |
DE3339980C2 (de) | ||
DE4104941C2 (de) | ||
DE3613488C2 (de) | ||
DE3512115A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltformbiegen von metallischen staeben | |
DE2056297A1 (de) | Heizvorrichtung mit Stäben aus hitze bestandigem Material | |
DE60115574T2 (de) | Verfahren zum Stanzen eines Zuschnittes aus einem Metallband | |
CH624318A5 (en) | Method and apparatus for bending a corrugated sheet and a corrugated sheet bent by this method | |
DE2524342B2 (de) | Vorrichtung zur Krümmung von Rohren durch Kaltverformung | |
AT247691B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kugelgelenklagern sowie nach dem Verfahren hergestelltes Lager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |