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TECHNISCHES
GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Biegevorrichtung für wenigstens
eine Glasscheibe bzw. -platte, um eine Glasscheibe bzw. -platte
in eine erwünschte
Gestalt mit einer hohen Genauigkeit zu biegen, und auf ein Verfahren
zum Biegen wenigstens einer Glasscheibe bzw. -platte.
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ALLGEMEINER STAND DER
TECHNIK, VON DEM DIE ERFINDUNG AUSGEHT
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Beim
Biegeformen eines Fensterglases für ein Automobil, wird wenigstens
eine Glasscheibe bzw. -platte, die zu einer vorbestimmten Größe und Gestalt
geschnitten ist, an einer ringartigen Biegeform platziert, und wird
in einer Mehr- bzw. Vielzahl von Heizabschnitten für eine vorbestimmte
Zeit in einer Biegezone eines Heizofens gehalten, und wird in den
nächsten
Heizabschnitt in Reihenfolge befördert, und
wird auf die Biegetemperatur (gewöhnlich etwa 550 bis 650°C) der wenigstens
einen Glasscheibe erwärmt
bzw. erhitzt. Infolgedessen wird die Glasscheibe gemäß der Gestalt
der Biegeform durch Eigengewicht gebogen.
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In
einem solchen Biegeprozess bzw. -verfahren für wenigstens eine Glasscheibe
ist es zum Erhalten einer erwünschten
Gestalt notwendig, die Temperaturverteilung der Glasscheibe mit
einer hohen Reproduzierbarkeit genau zu steuern bzw. regeln. Wenn
wenigstens eine Glasscheibe unter einer gleichförmigen bzw. gleichmäßigen Temperaturbedingung
dadurch gebogen wird, dass sie an einer ringartigen Biegeform platziert
wird, ist es bekannt, dass der mittlere Teil der Glasscheibe zwischen
Rahmenteilen an beiden Enden der Biegeform sich durchbiegt bzw.
durchhängt
und die Querschnittsgestalt der Mittellinie der Glasscheibe wird
eine flache bzw. ebene Pfannen- bzw. Tellerbodengestalt an dem Teil, das
sich durchgehängt
hat, oder wird eine Gestalt, deren mittlerer Teil etwas angehoben
ist. Um eine Gestalt mit einer angestrebten Ausführung zu bilden, ist es notwendig,
die Umfangszone der Glasscheibe auf einer niedrigen Temperatur und
den mittleren Teil der Glasscheibe auf einer hohen Temperatur zu
halten, um hierdurch eine trapezförmige Temperaturverteilung
zu bilden.
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Bei
einem Biegeprozess für
eine Glasscheibe ist es bekannt, eine Temperaturverteilung an der Glasscheibe
zu bilden. Beispielsweise ist es bekannt, ein Verfahren zum Platzieren
einer lokal bzw. örtlich erwärmenden
bzw. heizenden Vorrichtung zu verwenden, welche den Seitenbereichen
der Glasscheibe gegenüber
angeordnet ist, um die Seitenbereiche der Glasscheibe örtlich beträchtlich
bzw. weitgehend zu biegen. Jedoch ist es bisher nicht bekannt gewesen,
den mittleren Bereich der Glasscheibe örtlich zu erwärmen bzw.
zu erhitzen.
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Andererseits
ist eine Glasformungsvorrichtung bekannt, die mit einer wärmeabschirmenden Platte
versehen ist, um eine Biegeform zum Platzieren wenigstens einer
Glasscheibe von Wärme
abzuschirmen, um eine solche Temperaturverteilung zu erhalten, um
die Temperatur des mittleren Teils höher als die Temperatur an beiden
Enden der Glasscheibe zu machen, wie oben erwähnt.
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OFFENBARUNG
DER ERFINDUNG
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Jedoch
ist diese herkömmliche
Formungsvorrichtung, die mit einer wärmeabschirmenden Platte versehen
ist, hinsichtlich ihrer Struktur bzw. Ausbildung so kompliziert,
um die automatische Beförderung
wenigstens einer Glasscheibe zu stören. Weiterhin wird, da die
wärmeabschirmende
Platte an einer Biegeform befestigt ist, während eines Kühlschritts
eine Zugspannung in einer Zone eines platzierten Bereichs der wenigstens
einen Glasscheibe direkt oberhalb der wärmeabschirmenden Platte erzeugt,
um hierdurch eine Festigkeit der Glasscheibe zu vermindern. Außerdem ist
es, da die wärmeabschirmende
Platte eine Wärmekapazität aufweist, welche
eine Last bzw. Belastung zum Erwärmen wird,
schwierig, den ganzen Ofen auf eine solch hohe Temperatur zu erwärmen bzw.
heizen, wie sie zum Biegen gefordert wird, weil die Wärmeenergie
nicht effizient genutzt wird. Infolgedessen wird eine zum Biegen
erforderliche Zeit erhöht,
und die Produktivität wird
vermindert.
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Um
ein solches Problem zu lösen,
schlägt die
JP-A-7-277754 ein
Verfahren zum Erhalten einer erwünschten
Temperaturverteilung durch Vorsehen eines Schirmes bzw. Abschirmung
bzw. Schildes an geeigneter Position und Höhe zwischen Heizelementen vor,
um hierdurch einen Heizbereich der Heizelemente zu begrenzen.
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Jedoch
erfordert dieses Verfahren viele Schirme, die in Abhängigkeit
von Gestalten von individuellen bzw. einzelnen Produkten vorzusehen
sind, und es ist daher kaum bzw. schwerlich in weitem Umfange brauchbar.
Außerdem
ist es notwendig, viele Schirme in Abhängigkeit von den Gestalten
der Produkte jeweils unabhängig
aufwärts
und abwärts
zu bewegen, und es ist daher erforderlich, eine Mehr- bzw. Vielzahl
von Hebemechanismen vorzusehen, welche die Gesamtstruktur bzw. -ausbildung
sehr kompliziert machen. Außerdem
führt in
einem solchen Falle das Bereitstellen von Schirmen außer den Erwärmungs-
bzw. Erhitzungsmitteln zu einem Hindernis, um den gesamten Ofen
auf eine zufriedenstellend hohe Temperatur anzuheben, und die Wärmeenergie
wird nicht effizient genutzt, folglich wird der Wärmewirkungsgrad
bzw. -ausnutzung verringert.
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Das
Dokument
EP-A-0 443
948 offenbart eine Vorrichtung zum Biegen einer Glasscheibe,
wobei diese Vorrichtung eine Mehr- bzw. Vielzahl von Heizelementen aufweist,
welche an der Decke eines Heizofens in Paaren angebracht sind, welche
jeweils mit Antriebsmitteln verbunden sind, wobei die Heizelemente
in einer Vielfalt von Heizzonen verteilt sind und wobei der Abstand
zwischen der Glasscheibe und jedem Paar von Heizelementen jeweils
durch die Antriebsmittel eingestellt werden kann.
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Die
EP-A-0 443 947 offenbart
einen Ofen zum Erwärmen
von Glasscheiben, wobei sich die Glasscheiben entlang der Achse
des Ofens bewegen und die Heizelemente, die an der Gewölbeseite
angeordnet sind, aus Sätzen
bzw. Gruppen von elektrischen Widerständen gebildet sind, und wobei
ein Bereich der elektrischen Widerstände parallel zu der Achse des
Ofens angebracht ist und wobei ein anderer Bereich der elektrischen
Widerstände
rechtwinklig bzw. senkrecht zu der Achse des Ofens angebracht ist.
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Das
Dokument
EP-A-0 928
779 offenbart eine Vorrichtung zum Biegen einer Glasscheibe,
wobei diese Vorrichtung eine Mehr- bzw. Vielzahl geteilten Heizzonen aufweist
und wobei die Glasscheiben innerhalb jeder Zone für einen
bestimmten Zeitbetrag bleiben und zwischen den Heizzonen und der
letzten Heizzone und der Kühlzone
intermittierend bewegt werden.
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Es
ist die Aufgabe der Erfindung, eine Biegevorrichtung mit einfacher
Struktur bzw. Ausgestaltung zu schaffen, die dazu befähigt ist,
wenigstens einen Typ von Glasscheibe bzw. -platte in eine erwünschte Gestalt
mit einer hohen Genauigkeit dadurch effizient zu formen, dass eine
zufriedenstellende Temperaturverteilung an der Glasscheibe ohne Verminderung
des Wärmewirkungsgrades
innerhalb eines Ofens vorgesehen wird.
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Diese
Aufgabe wird durch die Biegevorrichtung mit den in Anspruch 1 offenbarten
Merkmalen und das Verfahren gelöst,
welches die in Anspruch 4 offenbarten Schritte aufweist. Bevorzugte
Ausführungsformen
sind in den abhängigen
Unteransprüchen
definiert.
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Gemäß dieser
Ausbildung kann der gesamte Teil innerhalb des Heizofens auf einer
zufriedenstellenden Wärmebiegungstemperatur
durch eine erste Gruppe von Heizelementen gehalten werden, und wenigstens
eine Glasscheibe kann von einer Position näher zu der Glasscheibe, die
von der inneren Wandfläche
des Ofens getrennt ist, durch eine zweite Gruppe von Heizelementen
effizient erhitzt bzw. erwärmt
werden. Infolgedessen kann durch effizientes Nutzen eines jeden
Heizelements seine Wärmeenergie
zum Biegen der Glasscheibe ohne Verlust in effizienter Weise genutzt
werden.
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Die
zweite Gruppe von Heizelementen ist von der inneren Deckenwand der
Heizofens in einer solchen Art und Weise aufge hängt, um zu der oberen Fläche von
wenigstens einer Glasscheibe entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend
zu sein.
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Gemäß dieser
Struktur bzw. Ausbildung ist es möglich, die zweite Gruppe von
Heizelementen nahe bzw. dicht zu der Glasscheibe mit Hilfe einer einfachen
Struktur zu platzieren, ohne die Struktur der Biegeform zu ändern und
ohne die Struktur oder Bewegung des Förder- bzw. Beförderungssystems
in ungünstiger
Weise zu beeinträchtigen.
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Die
zweite Gruppe von Heizelementen ist an einer variablen Distanz bzw.
Entfernung von der Decke des Heizofens platziert.
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Gemäß dieser
Ausbildung ist es möglich, den
Abstand zwischen der wenigstens einen Glasscheibe und jedem Heizelement
der zweiten Gruppe von Heizelementen zu ändern. Auf diese Art und Weise
ist es möglich,
die Strahlungswärmemenge bzw.
-quantum einzustellen und die erwünschte Temperaturverteilung
an der Glasscheibe in einfacher und genauer Art und Weise dadurch
zu bilden, dass die örtlich
zu erwärmende
Position geändert
und die Erwärmungstemperatur
in Abhängigkeit
von dem Material oder der Gestalt der Glasscheibe geändert werden.
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In
diesem Falle wird die erste Gruppe von Heizelementen an der Deckenseite
oder Bodenseite des Heizofens mit Hilfe einer geeigneten Montage- bzw.
Anbringungsplatte oder einer Trag- bzw. Stützhalterung oder dergleichen
befestigt und getragen bzw. abgestützt, und sie wird infolgedessen
an der inneren Wandfläche
des Ofens fest fixiert bzw. angebracht, um eine Heizvorrichtung
zu schaffen. Andererseits bildet die zweite Gruppe von Heizelementen eine
getrennte Heizvorrichtung, die von der Decke des Heizofens getrennt
ist.
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Ein
bevorzugtes Struktur- bzw. Ausführungsbeispiel
weist die zweite Gruppe von Heizelementen auf, welche eine vorbestimmte
Position wenigstens einer Glasscheibe örtlich durch Strahlung erwärmen bzw.
heizen, um die vorbestimmte Temperaturverteilung an der Glasscheibe
zu ergeben.
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Gemäß dieser
Ausbildung wird der gesamte Teil innerhalb eines Ofens durch die
erste Gruppe von Heizelementen erwärmt bzw. geheizt, und wenigstens
eine Glasscheibe wird mit Hilfe der zweiten Gruppe von Heizelementen örtlich erwärmt bzw.
geheizt, die an einer Position näher
zu der Glasscheibe als die erste Gruppe von Heizelementen platziert sind,
um die erforderliche, zufriedenstellende Temperaturverteilung an
der Glasscheibe zu bilden. Auf diese Art und Weise kann wenigstens
eine Glasscheibe durch effizientes Nutzen von Wärmeenergie örtlich erwärmt werden, um die erwünschte Temperaturverteilung
an der Glasscheibe zu ergeben.
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Die
zweite Gruppe von Heizelementen besteht aus einer Mehr- bzw. Vielzahl von
Heizelementen, von welchen jedes seine Heiztemperatur steuern bzw.
regeln kann, und die zweite Gruppe von Heizelementen kann nahe bzw.
dicht zu wenigstens einer Glasscheibe in einer solchen Art und Weise
platziert werden, um die erwünschte
Temperaturverteilung an der Glasscheibe durch Strahlungswärme von
jedem Heizelement zu bilden (wenn die Heizelemente zu "part" von der Glasscheibe
platziert sind, wird der gesamte Teil der Glasscheibe gleichmäßig erwärmt und eine
zufriedenstellende Temperaturverteilung kann nicht geliefert werden).
Durch selektives Verwenden jedes Heizelements der zweiten Gruppe
von Heizelementen, können
die Heiztemperatur gesteuert bzw. geregelt und die erwünschte Temperaturverteilung an
der Glasscheibe vorgesehen werden. Außerdem ist es durch Verwenden
der zweiten Gruppe von einer Mehr- bzw. Vielzahl von geteilten Heizelementen möglich, die
Temperatur in Abhängigkeit
von der Größe bzw.
Abmessung der verwendeten Glasscheibe einzustellen, wodurch eine
weitreichende Anwendbarkeit ermöglicht
wird.
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Ferner
weist eine weitere bevorzugte Ausbildung die zweite Gruppe von Heizelementen
auf, von denen jedes einen Heizdraht und eine Heizplatte aufweist,
die an der Heizflächenseite
des Heizdrahts vorgesehen ist, wodurch die Heizplatte durch den Heizdraht
erhitzt bzw. erwärmt
wird und eine gleichmäßige Strahlungserhitzung
bzw. -erwärmung
von ihrer unteren Fläche
ergibt.
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Gemäß dieser
Ausbildung ist es möglich,
die Temperatur durch gleichmäßiges Aufbringen
von Strahlungswärme
von jedem Heizelement auf wenigstens eine Glasscheibe genau zu steuern
bzw. regeln. Infolgedessen wird der ein Heizelement bildende Heizdraht
zu der wenigstens einen Glasscheibe nicht unmittelbar exponiert
bzw. freigelegt, sondern es ist eine Heizplatte zwischen dem Heizdraht
und der Glasscheibe vorgesehen. Auf diese Art und Weise wird die
Temperatur durch die Flächen- bzw. Oberflächentemperatur
der Heizplatte gesteuert bzw. geregelt. Durch Verwenden der Heizplatte
kann eine extreme örtliche
Erhitzung bzw. Erwärmung
durch den Heizdraht vermieden werden, und die erwünschte Temperaturverteilung
kann an der Glasscheibe ohne Beschädigung der Glasscheibe gebildet
werden.
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Außerdem kann
durch Verwenden einer derartigen Heizplatte jedes Heizelement eine
gleichmäßige Temperaturfläche ergeben,
und dementsprechend kann jedes Heizelement durch einen Computer
leicht gesteuert bzw. geregelt werden und eine Deformations- bzw.
Verformungsanalyse der wenigstens einen Glasscheibe kann mit Hilfe
eines Finite-Elemente-Verfahrens leicht ausgeführt werden, um folglich zu
ermöglichen,
die Temperatur jedes der einzelnen Heizelemente vorher festzulegen.
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Wie
oben erwähnt,
weist, um die obige Aufgabe zu lösen,
die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Strahlungs-Heizvorrichtung eine
erste Gruppe von Heizelementen, die an einer inneren Wandfläche des
Heizofens befestigt sind, und eine zweite Gruppe von Heizelementen
in der Nähe
bzw. Nachbarschaft der wenigstens einen Glasscheibe in dem Ofen
auf, und die erwünschte
Temperaturverteilung kann an der wenigstens einen Glasscheibe durch
selektives Verwenden jedes Heizelements oder durch Einstellen der
Temperatur jedes Heizelements geliefert werden. In einem solchen
Falle ist die zweite Gruppe von Heizelementen zum Ergeben der Temperaturverteilung
vorzugsweise individuell bzw. einzeln geteilt und entlang einer
solchen Richtung angeordnet, um die erwünschte Temperaturverteilung
an der wenigstens einen Glasscheibe zu bilden. Beispielsweise werden,
wenn eine Heizvorrichtung durch Anordnen von Heizelementen mit einer
Längsgestalt
in einer Reihe hergestellt wird und die auf diese Art und Weise
hergestellte Heizvorrichtung für
die Herstellung eines Fensterglases für ein Automobil angewendet
wird, die Heizelemente in der Weise angeordnet, um die Längsrichtung
jedes Heizelements entlang der Richtung vertikal zu der Mittellinie
der wenigstens einen Glasscheibe (Breitenrichtung einer Glasscheibe)
in der Nähe
bzw. Nachbarschaft des mittleren Teil der Glasscheibe zu le gen.
Außerdem werden
in dem mittleren Teil des Seitenumfangs, um die Biegetiefe der wenigstens
einen Glasscheibe zu steuern bzw. regeln, die Heizelemente in der
Weise angeordnet, um die Längsrichtung
jedes Heizelements in der Richtung parallel zu der Mittellinie der wenigstens
einen Glasscheibe zu legen (vgl. die folgende 4).
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine allgemeine Struktur- bzw. Ausbildungsansicht zur Veranschaulichung
einer bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Biegevorrichtung
für wenigstens
eine Glasscheibe bzw. -platte.
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2 ist
eine Struktur- bzw. Ausbildungsansicht zur Veranschaulichung eines
Beispiels einer bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Strahlungs-Heizvorrichtung.
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3 ist
eine Struktur- bzw. Ausbildungsansicht zur Veranschaulichung eines
anderen Beispiels einer bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Strahlungs-Heizvorrichtung.
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4 ist
eine Struktur- bzw. Ausbildungsansicht zur Veranschaulichung eines
noch anderen Beispiels einer bei der vorliegenden Erfindung verwendeten
Strahlungs-Heizvorrichtung.
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5 ist
eine Schnittansicht zur Veranschaulichung eines Beispiels einer
bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Strahlungs-Heizvorrichtung.
-
6 ist
eine Schnittansicht zur Veranschaulichung eines anderen Beispiels
einer bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Strahlungs-Heizvorrichtung.
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7 ist
eine Struktur- bzw. Ausbildungsansicht der Innenseite bzw. des Inneren
eines Ofens, wobei ein Beispiel einer Biegevorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung veranschaulicht ist.
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8 ist
eine Struktur- bzw. Ausbildungsansicht der Innenseite bzw. des Inneren
eines Ofens, wobei ein anderes Beispiel einer Biegevorrichtung nach
der vorliegenden Erfindung veranschaulicht ist.
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9 ist
eine Schnittansicht zur Veranschaulichung einer bevorzugten Struktur
bzw. Ausbildung eines bei der vorliegenden Erfindung verwendeten
Heizelements.
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BESTE ART UND WEISE ZUM
AUSFÜHREN
DER ERFINDUNG
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Im
nachfolgenden werden Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
erläutert.
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1 ist
eine allgemeine Struktur- bzw. Ausbildungsansicht zur Veranschaulichung
einer Biegevorrichtung für
wenigstens eine Glasscheibe bzw. -platte betreffend eine Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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Ein
tunnelartiger Heizofen 1 weist eine Vorwärm- bzw.
Vorheizzone Z1, eine Biegezone Z2 und eine Kühlzone Z3 auf. Jede Zone weist
eine Mehr- bzw. Vielzahl von Abschnitten auf (in diesem Beispiel weist
die Vorwärmzone 4 Abschnitte,
die Biegezone 8 Abschnitte und die Kühlzone 4 Abschnitte
auf). Ein (nicht gezeigter) Förderer
ist durch die Vorwärmzone Z1,
die Biegezone Z2 und die Kühlzone
Z3 vorgesehen, und eine (nicht gezeigte) Biegeform mit wenigstens
einer hierin platzierten Glasscheibe bzw. -platte wird durch einen
Heizofen durch den Förderer
befördert.
In der Biegezone Z2 sind ein (nicht gezeigter) Deckenheizer, ein
Bodenheizer 3 und ein (nicht gezeigter) Seitenwandheizer
jeweils an der Decke, dem Boden und der Seitenwand des Heizofens 1 vorgesehen.
Jeder von dem Deckenheizer, dem Bodenheizer und dem Seitenwandheizer
weist eine Mehr- bzw. Vielzahl von Heizelementen auf, welche an
einer inneren Wandfläche
des Heizofens 1 mittels eines geeigneten Befestigungs-
und Trag- bzw. Abstützungsmittels
befestigt sind. Diese Deckenheizer, Bodenheizer und Seitenwandheizer
heizen den gesamten Teil innerhalb eines Ofens, und bilden eine
erste Gruppe von Heizelementen nach der vorliegenden Erfindung.
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Eine
geteilte Strahlungs-Heizvorrichtung 2 nach der vorliegenden
Erfindung ist an der oberen Seite eines (nicht gezeigten) Förderers
jedes Abschnitts der Biegezone Z2 in einer solchen Art und Weise
vorgesehen, um von der inneren Dickenwand des Heizofens getrennt
zu sein. Die Strahlungs-Heizvorrichtung 2 bildet
eine zweite Gruppe von Heizelementen nach der vorliegenden Erfindung.
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Die
Biegeform weist einen Ring mit einer gekrümmten bzw. gebogenen Gestalt,
derart, dass sie beinahe einer angestrebten Biegegestalt des Umfangs
wenigstens einer Glasscheibe entspricht, als das Hauptbauelement
auf.
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Nach
Schneiden einer Glasscheibe zu einer vorbestimmten Gestalt werden
eine oder zwei oder mehr Glasscheiben an der Biegeform platziert
und bis etwa 500°C
in der Vorwärmzone
Z1 erwärmt.
Im Anschluss daran wird die Glasscheibe so erwärmt, um eine erwünschte Temperaturverteilung
an ihr in der Biegezone Z2 zu bilden, und sie wird in eine Gestalt
in Übereinstimmung
mit der Gestalt der Biegeform durch Eigengewicht gebogen. Die Glasscheibe wird
sodann in der Kühlzone
Z3 langsam gekühlt.
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Die
Biegeform mit der hieran platzierten Glasscheibe wird so befördert, um
intermittierend bzw. absatzweise an jedem Abschnitt in dem Heizofen 1 anzuhalten.
Eine erwünschte
Temperaturverteilung wird an der wenigstens einen Glasscheibe durch die
Strahlungs-Heizvorrichtung (zweite Gruppe von Heizelementen) nach
der vorliegenden Erfindung gebildet, während sie in einem Abschnitt
in Reihenfolge in der Biegezone Z2 in dem Ofen bleibt. Die Temperaturverteilung
wird eine angestrebte Temperaturverteilung, wenn die Biegeform in
dem Endabschnitt der Biegezone Z2 gehalten wird, und die Glasscheibe wird
zu einer erwünschten
Gestalt durch Eigengewicht gebogen.
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2 ist
eine Strukturansicht zur Veranschaulichung eines Beispiels einer
Strahlungs-Heizvorrichtung 2 (zweite Heizelementgruppe),
die in dem Heizofen nach 1 vorgesehen ist.
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Eine
Mehr- bzw. Vielzahl von Heizelementen mit Längsgestalt (neun Elemente in
diesem Beispiel) ➀ bis ➈ ist in einer Reihe angeordnet,
um eine Strahlungs-Heizvorrichtung 2 zu bilden. Jedes der
Heizelemente ➀ bis ➈ ist in der linken und rechten
Richtung von dem mittleren Teil der Glasscheibe 4 oder 5 zum
Bilden eines Fensterglases für
ein Automobil in einer solchen Art und Weise angeordnet, um die Längsrichtung
jedes Elements in der vertikalen Richtung (horizontalen Richtung)
von der Mittellinie C der Glasscheibe 4 oder 5 zu
bringen. Auf diese Art und Weise wird eine Temperaturverteilung
in Abhängigkeit
von einer Strahlungswärme
von jedem Heizelement entlang der Mittellinie C der Glasscheibe 4 oder 5 gebildet.
Die Strahlungs-Heizvorrichtung 2 ist in der Nähe bzw.
Nachbarschaft der oberen Seite der Glasscheibe in der Biegezone
Z2 des Heizofens 1 vorgesehen. Der Bodenheizer 3 ist
an der unteren Seite der Glasscheibe vorgesehen. Der Bodenheizer 3 weist
außerdem
eine Mehr- bzw. Vielzahl von geteilten Heizelementen in der selben
Art und Weise wie in der Strahlungs-Heizvorrichtung 2 auf, die
an der oberen Seite der Glasscheibe vorgesehen ist, und dies ist
zum Bilden einer Temperaturverteilung mit einer höheren Genauigkeit
vorzuziehen. In diesem Falle wird ein Abstand zwischen der Glasscheibe
und der Strahlungs-Heizvorrichtung 2 so eingestellt, um
dazu befähigt
zu sein, eine angestrebte Temperaturverteilung durch jedes Heizelement
zu bilden, und ist in dem Bereich von etwa 50 bis 250 mm. Eine Flächen- bzw.
Oberflächentemperatur
jedes Heizelements der Strahlungs-Heizvorrichtung 2 wird
individuell bzw. einzeln in Abhängigkeit
von jedem Heizelement in jedem Abschnitt gesteuert bzw. geregelt.
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Eine
Biegeform mit wenigstens einer an ihr platzierten Glasscheibe kann
an einer vorbestimmten Position jedes Abschnitts in dem Ofen genau
gehalten werden. Die tiefste Position des Abschnitts einer zu biegenden
Glasscheibe wird durch eine Positionsbeziehung zwischen einer Strahlungs-Heizvorrichtung 2 und
einer Glasscheibe 4 oder 5 bestimmt. Wenn ein
Windschutzscheibenglas eines Automobils so ausgestaltet ist, um
mit einem Dachteil gleichmäßig verbunden
zu werden, befindet sich die am meisten tief gebogene Position des
Abschnitts des Windschutzscheibenglases an dem oberen Teil (oberer Teil
des Windschutzscheibenglases, das an einem Fahrzeugkörper montiert
ist). In dem Falle einer solchen, wenigstens einer Glasscheibe kann
eine Temperaturverteilung mit einer höheren Temperatur an dem oberen
Teil der Glasscheibe leicht dadurch gebildet werden, dass eine Position
des Anhaltens der Biegeform mit der hieran platzierten Glasscheibe
und eine Temperatur jedes Heizelements in Abhängigkeit von der Anordnung
der Strahlungs-Heizvorrichtung 2 eingestellt werden, wie
in 2 gezeigt.
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3 ist
eine Strukturansicht zur Veranschaulichung einer anderen Ausführungsform
einer Strahlungs-Heizvorrichtung 2 nach der vorliegenden Erfindung.
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Diese
Ausführungsform
weist eine Strahlungs-Heizvorrichtung 2 mit fünf Heizelementen ➀ bis ➄ auf,
die entlang der Mittellinie C in dem mittleren Teil der inneren
Seite einer Glasscheibe 6 platziert sind.
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4 ist
eine Strukturansicht zur Veranschaulichung einer noch anderen Ausführungsform einer
Strahlungs-Heizvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung.
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Diese
Ausführungsform
weist zwei Heizelemente a und b und zwei Heizelemente c und d auf, die
jeweils an der linken Seite und der rechten Seite der Heizelemente ➀ bis ➈ in
dem mittleren Teil zusätzlich
zu der in der obigen 2 veranschaulichten Strahlungs-Heizvorrichtung
vorgesehen sind, um eine Temperaturverteilung an beiden Seitenteilen
in der linken und rechten Richtung (Breiten-(Wagenbreiten-)Richtung
eines Fensterglases für
ein Automobil) einer Glasscheibe 6 zu bilden.
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5 ist
eine Schnittansicht zur Veranschaulichung eines Beispiels einer
Strahlungs-Heizvorrichtung 2.
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In
diesem Beispiel ist jedes der Heizelemente ➀ bis ➈ an
einem Heizgestell bzw. -ständer 7 in
einer solchen Art und Weise vorgesehen, um die Höhe der unteren Seitenfläche (wärmestrahlende
Fläche) jedes
Heizelements konstant zu machen. Das Heizgestell 7 ist
von der inneren Deckenwand eines Heizofens abnehmbar getragen bzw.
gehalten.
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6 ist
eine Schnittansicht zur Veranschaulichung einer Ausführungsform,
bei der die Anordnung jedes der Heizelemente ➀ bis ➈ der
in 5 gezeigten Strahlungs-Heizvorrichtung 2 geändert ist.
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In
diesem Beispiel ist die Höhe
jedes der Heizelemente ➀ bis ➈ des Heizgestells 7 veränderbar gemacht,
und jede Höhe
jedes Heizelements ist, wenn mit der in 5 veranschaulichten
Ausführungsform
verglichen, veränderbar.
Durch Einstellen der Höhe
jedes Heizelements in Abhängigkeit
von der angestrebten Temperaturverteilung, die an wenigstens einer
Glasscheibe zu bilden ist, kann die angestrebte Temperaturvertei lung
genauer gebildet werden. Durch Einstellen der Höhe jedes Heizelements in Abhängigkeit
von einer angestrebten Gestalt wenigstens einer zu biegenden Glasscheibe, kann
eine erwünschte
Temperaturverteilung an wenigstens einer Glasscheibe mit verschiedenen
Gestalten gebildet werden. Ebenfalls ist in diesem Beispiel das
Heizgestell 7 von der inneren Deckenwand des Heizofens
in der selben Art und Weise wie in dem Beispiel nach 5 abnehmbar
getragen bzw. gehalten.
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7 ist
eine Strukturansicht eines inneren Teils eines Ofens zur Veranschaulichung
eines Beispiels einer Biegevorrichtung nach der vorliegenden Erfindung.
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Wie
in dieser Figur gezeigt, ist ein Deckenheizer 8 an der
Decke eines Heizofens 15 (Biegezone Z2 in 1)
vorgesehen. Außerdem
ist ein Förderer 10 durch
jede Zone Z1, Z2 und Z3 in dem Heizofen vorgesehen (vgl. 1),
und es wird eine Biegeform 9 befördert. Wenigstens eine (nicht
gezeigte) Glasscheibe ist an der Biegeform 9 platziert.
Ein Bodenheizer 3 ist unter dem Förderer 10 vorgesehen. Auf
diese Art und Weise weist eine erste Gruppe von Heizelementen den
Deckenheizer 8 und den Bodenheizer 3 auf. Eine
Strahlungs-Heizvorrichtung 2 (eine zweite Gruppe von Heizelementen)
ist in der Nähe bzw.
Nachbarschaft oberhalb wenigstens einer (nicht gezeigten) Glasscheibe
an der Biegeform 9 aufgehängt. In diesem Falle kann der
Deckenheizer 8 an der Rückseite
der Strahlungs-Heizvorrichtung 2 selektiv
verwendet werden, ohne alle von diesen zu verwenden.
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8 ist
eine Strukturansicht eines inneren Teils eines Ofens zur Veranschaulichung
eines anderen Beispiels einer Biegevorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung. In diesem Bei spiel ist eine Strahlungs-Heizvorrichtung 2,
welche an einem Heizgestell 7 vorgesehene Heizelemente ➀ bis ➄ mit
verschiedenen Höhen
aufweist, von der Decke eines Ofens als eine Strahlungs-Heizvorrichtung
in der selben Art und Weise wie in dem Beispiel nach 6 aufgehängt.
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9 ist
eine Schnittansicht zur Veranschaulichung einer bevorzugten Struktur
bzw. Ausbildung eines Heizelements.
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Eine
Keramikplatte 13 ist an der unteren Seite des Heizgestells 7 vorgesehen,
und ein Heizdraht 14 ist innerhalb der Keramikplatte 13 eingebettet. Eine
gleichheizende bzw. -wärmende
Platte 11 ist an dem Heizgestell 7 durch eine
Trag- bzw. Haltestange 12 so
befestigt, um die untere Seite des Heizdrahts 14 zu bedecken.
Durch Vorsehen der gleichheizenden Platte 11 macht die
Hitze bzw. Wärme
von dem Heizdraht 14 eine Temperatur innerhalb der gleichheizenden
Platte gleich, und es kann eine gleichmäßige Strahlungswärme bzw.
-hitze von jedem Heizelement auf wenigstens eine Glasscheibe aufgebracht werden,
um hierdurch zu ermöglichen,
eine Temperaturverteilung mit einer hohen Genauigkeit zu steuern
bzw. regeln. Anstelle des Verwendens einer derartigen gleichheizenden
Platte 11 kann ein Heizelement mit einer temperatursteuernden
bzw. -regelnden Heizfläche
verwendet werden, um eine Temperatur der Heizfläche zu steuern bzw. regeln.
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INDUSTRIELLE
ANWENDBARKEIT
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Wie
oben erläutert,
kann gemäß der vorliegenden
Erfindung wenigstens eine Glasscheibe bzw. -platte in zufriedenstellender
Weise durch effektives Nutzen jedes Heizelements gebogen werden,
d.h. durch Aufrechterhaltung einer zufriedenstellenden Wärmebiegungstemperatur
in dem gesamten Teil eines Heizofens durch eine erste Gruppe von
Heizelementen, die an einer inneren Wandfläche des Heizofens befestigt
sind, und durch effizientes Heizen bzw. Erwärmen der Glasscheibe durch
eine zweite Gruppe von Heizelementen, die an einer Position nahe
zu der Glasscheibe, jedoch abseits von der inneren Wandfläche des
Ofens vorgesehen sind.
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Außerdem ist
es möglich,
eine erwünschte Temperaturverteilung
an wenigstens einer Glasscheibe mit einer hohen Genauigkeit durch
eine einfache Struktur bzw. Ausgestaltung mit einer Heizvorrichtung
in effizienter Weise zu bilden, wobei diese Heizvorrichtung eine
Mehr- bzw. Vielzahl von temperatursteuernden bzw. -regelnden Heizelementen
aufweist, die nahe zu der Glasscheibe vorgesehen sind, um dazu befähigt zu
sein, eine Temperaturverteilung an der Glasscheibe durch Strahlungswärme bzw. -hitze
von jedem Heizelement zu bilden. Auf diese Art und Weise kann eine
zu biegende Glasscheibe in effizienter Weise in Übereinstimmung mit ihrer Gestalt erhitzt
bzw. erwärmt
werden, und die Genauigkeit des Biegens kann erhöht und die Produktivität kann verbessert
werden.