DE69015532T2

DE69015532T2 - Cutter.

Info

Publication number: DE69015532T2
Application number: DE69015532T
Authority: DE
Inventors: Katsumi Mogi; Hiro Ohzeki
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1989-09-22
Filing date: 1990-09-21
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2010-09-22
Also published as: DE69033884D1; EP0623437A3; EP0418915A2; EP0623437B1; KR910005983A; DE69015532D1; EP0418915B1; EP0623437A2; EP0418915A3; DE69033884T2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Schneiden großer Objekte aus unterschiedlichen Materialien, wie beispielsweise Stein, Holz und anderen Substanzen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a cutting device for cutting large objects made of different materials, such as stone, wood and other substances, according to the preamble of patent claim 1.

Herkömmlicherweise wird beispielsweise das Schneiden eines großen Steines mit einem Schneidblatt, einer Bandsäge, einer Drahtsäge und anderen Schneidverfahren durchgeführt.For example, cutting a large stone is traditionally done using a cutting blade, a band saw, a wire saw and other cutting methods.

Ein Schneidblatt ist eine Vorrichtung, die mehrere Schneideinsätze enthält, in denen Splitter aus abrasiven Körnern, wie beispielsweise feine abrasive Diamantkörner fest eingebetttet sind. Die abrasiven Schichten sind mit einer äußeren Umfangsfläche eines scheibenartigen Metallgrundteiles verbunden, das durch Walzverfahren hergestellt ist, und zwar mit Hilfe eines Metallklebers oder ähnlichem in gleichen Abständen. Gegenwärtig besitzt das größte hergestellte Schneidblatt einen Durchmesser von 3,5 m und die Dicke des Metallgrundteiles beträgt 10 mm. für ein Schneidblatt mit derartigen Abmessungen oder einer solchen Größe ist die maximale Dicke eines Materials, das geschnitten werden kann, in der Größenordnung von 1,5 m und der Schneidverlust ist in der Größenordnung von 15 mm.A cutting blade is a device containing a plurality of cutting inserts in which chips of abrasive grains, such as fine abrasive diamond grains, are firmly embedded. The abrasive layers are bonded to an outer peripheral surface of a disk-like metal base, manufactured by rolling, by means of a metal adhesive or the like at equal intervals. At present, the largest cutting blade manufactured has a diameter of 3.5 m and the thickness of the metal base is 10 mm. For a cutting blade of such dimensions or size, the maximum thickness of material that can be cut is on the order of 1.5 m and the cutting loss is on the order of 15 mm.

Andererseits ist eine Bandsäge eine Vorrichtung, die einen dünnen Metallstreifen besitzt, der breit ist und der eine Dicke in der Größenordnung von 1 mm bis 6 mm aufweist, der geschweißt ist, um eine Endlosschleife zu bilden, wobei die abrasiven Körner und Splitter fest mit einer Seite des dünnen Endlosstreifens verbunden sind. Der dünne Endlosstreifen wird durch ein Paar rotierender kreisförmiger Räder angetrieben, deren Achsen parallel zueinander angeordnet sind. Die Räder werden mit hoher Geschwindigkeit gedreht, wodurch Steine oder ähnliches mit der Kante jedes parallelen Abschnittes zwischen den Rotorkörpern geschnitten werden.On the other hand, a band saw is a device that has a thin metal strip that is wide and has a thickness in the range of 1 mm to 6 mm that is welded to form a continuous loop, with the abrasive grains and chips firmly bonded to one side of the thin continuous strip. The thin continuous strip is driven by a pair of rotating circular wheels with their axes arranged parallel to each other. The wheels are rotated at high speed, cutting stones or similar with the edge of each parallel section between the rotor bodies.

Die Drahtsäge ist eine Einrichtung mit einer Endlosschleife, derart, daß mehrere zylindrische Diamantsplitter fest mit einem Metalldraht verbunden sind, dessen Dicke in der Größenordnung einiger Millimeter bis 10 mm ist. Die Drahtsäge wird direkt um das Objekt gewunden und mit hohen Geschwindigkeiten angetrieben, wobei durch eine Antriebsvorrichtung eine konstante Spannung aufgebracht wird, wodurch das Objekt geschnitten wird.The wire saw is a device with a continuous loop, such that several cylindrical diamond chips are firmly connected to a metal wire, the thickness of which is in the order of a few millimeters to 10 mm. The wire saw is wound directly around the object and driven at high speeds, with a constant tension being applied by a drive device, thus cutting the object.

Jedoch besitzen die oben beschriebenen herkömmlichen Schneidverfahren die folgenden Probleme.However, the conventional cutting methods described above have the following problems.

Zunächst weist das Schneidblatt das folgende Problem auf. Wenn nämlich der Durchmesser des Schneidblattes erhöht wird, muß auch die Dicke des Metallgrundteiles erhöht werden, um die Festigkeit des Blattes zu gewährleisten. Aus diesem Grund erhöht sich der Schneidverlust und der Ertrag des Objektes ist verringert. Ferner tritt ein Verdrehen oder Verwinden an der vorderen Kante beim Schneiden als Ergebnis eines erhöhten Schneidwiderstandes auf. Somit ist die Schneidgenauigkeit verringert.First, the cutting blade has the following problem. Namely, when the diameter of the cutting blade is increased, the thickness of the metal base must also be increased to ensure the strength of the blade. For this reason, the cutting loss increases and the yield of the object is reduced. Furthermore, twisting or distortion occurs at the leading edge during cutting as a result of increased cutting resistance. Thus, the cutting accuracy is reduced.

Ferner besitzt das Schneidblatt auch die folgenden Probleme. Da das Herstellen eines Metallgrundteiles, das einen größeren Durchmesser als 3,5 m aufweist, außerordentlich schwierig ist, besteht eine Grenze bei der Dicke der Objekte, die geschnitten werden können, wie oben beschrieben wurde. Darüber hinaus ist ein derart großes Schneidblatt außerordentlich unhandlich für eine Handhabung und einen Transport oder ähnliches; auch treten aufgrund einer Vibration beim Schneiden beachtliche Geräusche auf.Furthermore, the cutting blade also has the following problems. Since it is extremely difficult to manufacture a metal base having a diameter larger than 3.5 m, there is a limit to the thickness of the objects that can be cut, as described above. In addition, such a large cutting blade is extremely cumbersome for handling and Transport or similar; considerable noise also occurs due to vibration during cutting.

Andererseits ist bei der Bandsäge das Metallgrundteil dünn und lang und der Schneidverlust ist in der Größenordnung von 4 mm bis 8 mm, was relativ klein ist. Somit ist der Ertrag größer. Jedoch wird die Bandsäge um ein Paar sich drehender Räder mit großem Durchmesser gewunden, und entsprechend ist die Schneidvorrichtung größer und es wird ein größerer Arbeitsraum benötigt.On the other hand, in the band saw, the metal base is thin and long, and the cutting loss is in the order of 4 mm to 8 mm, which is relatively small. Thus, the yield is larger. However, the band saw is wound around a pair of rotating wheels with a large diameter, and accordingly, the cutting device is larger and a larger working space is required.

Ferner hat die Bandsäge das folgende Problem. Die gebogenen Abschnitte des Metallgrundteiles, das um die sich drehenden Räder gewunden ist, werden nämlich wiederholt Biegespannungen ausgesetzt, und es tritt leicht eine Materialermüdung in dem Metallgrundteil auf. Somit bricht das Metallgrundteil relativ frühzeitig und die Lebensdauer des Metallgrundteils ist kurz.Furthermore, the band saw has the following problem. Namely, the bent portions of the metal base wound around the rotating wheels are repeatedly subjected to bending stress, and fatigue easily occurs in the metal base. Thus, the metal base breaks relatively early and the service life of the metal base is short.

Da bei der Drahtsäge die Splitter in der abrasiven Kornschicht einen großen Durchmesser besitzen, muß der Schneidspielraum verglichen mit der Größe des Schneidblattes oder der Bandsäge groß sein. Ferner besitzt die Drahtsäge eine kreisförmigen Querschnitt und hat selbst keine Einrichtung zum Begrenzen der Schneidrichtung. Demzufolge ist die Drahtsäge schlechter als andere Schneidmethoden bezüglich Flachheit und Oberflächenrauheit der Schneidfläche. Da bei der Drahtsäge ferner beide Endabschnitte jeder abrasiven Kornschicht während dem Schneiden einer großen Biegespannung ausgesetzt sind, ist die Lebensdauer kurz. Ein Abreißen des Drahtes ist gefährlich, da die Enden des Drahtes wie eine Peitsche nach oben und nach unten springen.In the wire saw, since the chips in the abrasive grain layer have a large diameter, the cutting clearance must be large compared to the size of the cutting blade or band saw. In addition, the wire saw has a circular cross section and does not have a device for limiting the cutting direction. As a result, the wire saw is inferior to other cutting methods in terms of flatness and surface roughness of the cutting surface. In the wire saw, furthermore, since both end portions of each abrasive grain layer are subjected to a large bending stress during cutting, the service life is short. Breaking the wire is dangerous because the ends of the wire jump up and down like a whip.

Eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Werkstückes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist in der BE-A-51 81 64 offenbart. Diese bekannnte Schneidvorrichtung weist einen endlosen Kettenkörper, mehrere Zahnräder und eine feste Rückplatte auf, welche den Kettenkörper gegen ein Werkstück abstützt. Ferner ist eine Dreheinrichtung zum Drehen des Zahnrades sowie eine Bewegungseinrichtung zum Bewegen des Werkstückes oder des Kettenkörpers aufeinander zu vorgesehen, um das Werkstück mit dem Kettenkörper zu schneiden.A cutting device for cutting a workpiece according to the preamble of claim 1 is disclosed in BE-A-51 81 64. This known cutting device has an endless chain body, several gears and a fixed back plate which supports the chain body against a workpiece. Furthermore, a rotating device for rotating the gear and a moving device for moving the workpiece or the chain body towards each other are provided in order to cut the workpiece with the chain body.

Ferner offenbart die US-A-614 003 eine Schneidvorrichtung mit einem endlosen Kettenkörper, der mehrere plattenartige Klappen aufweist, die miteinander für eine Winkelbewegung in einer gemeinsamen Ebene verbunden sind. Mehrere Zahnräder sind vorgesehen, die den Kettenkörper unter Spannung lagern und ferner ist eine Einrichtung zum Aktivieren der Drehbewegung der Zahnräder in Zusammenwirken mit dem Kettenkörper vorgesehen.Furthermore, US-A-614 003 discloses a cutting device with an endless chain body having a plurality of plate-like flaps connected to one another for angular movement in a common plane. A plurality of gears are provided which support the chain body under tension and a device is also provided for activating the rotational movement of the gears in cooperation with the chain body.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Schneidvorrichtung mit verbesserten Leistungsdaten bezüglich der oben beschriebenen Probleme zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.It is an object of the invention to provide a cutting device with improved performance data with regard to the problems described above. This object is achieved by a cutting device according to claim 1.

Diese Schneidvorrichtung gewährleistet die Schneidwirkung durch Drehen des Kettenkörpers, der mit Schneideinrichtungen versehen ist, um mindestens ein Zahnradpaar, um den Kettenkörper anzutreiben, der an dem linearen Abschnitt des Kettenkörpers mittels einer Kettenführung abgestützt ist, die auf einer festen Rückplatte angeordnet ist. Das Schneiden wird durchgeführt, indem die Schneidkette und die Zahnräder in Richtung des Objektes oder das Objekt in Richtung des Kettenkörpers bewegt werden.This cutting device ensures the cutting action by rotating the chain body provided with cutting means about at least one pair of gears to drive the chain body, which is supported on the linear portion of the chain body by means of a chain guide arranged on a fixed back plate. The cutting is carried out by moving the cutting chain and the gears towards the object or the object towards the chain body.

Da die Dicke der Klappe und der Rückplatte geringer ist, als die der Schneideinrichtungen, wird die Tiefe des Schnittes nicht durch die Dicke der Schneideinrichtung oder der Ausrüstung begrenzt.Since the thickness of the flap and the back plate is less than that of the cutting devices, the depth of the cut not limited by the thickness of the cutting device or equipment.

Da bei der Schneidkette die Klappen, die jeweils die Form einer ebenen Platte besitzen, miteinander für eine Winkelbewegung in der Schneidebene verbunden sind, um den endlosen Kettenkörper zu bilden, ist es möglich, eine ausreichende Kraft zu erzielen, die der Spannung widersteht, indem die Klappen mit relativ geringer Dicke verwendet werden. Die Dicke jeder Schneideinrichtung kann verringert werden, wodurch die Schneidkosten des Objektes verringert werden können, was zu einem verbesserten Ertrag führt.In the cutting chain, since the flaps each having the shape of a flat plate are connected to each other for angular movement in the cutting plane to form the endless chain body, it is possible to obtain a sufficient force that resists tension by using the flaps with a relatively small thickness. The thickness of each cutter can be reduced, whereby the cutting cost of the object can be reduced, resulting in an improved yield.

Da ferner die Klappen flexibel miteinander verbunden sind, tritt in dem gekrümmten Abschnitt der Schneidkette keine Spannungsermüdung auf und es ist möglich, die Schneidkette mit einer höheren Spannkraft als bei herkömmlichen Schneideinrichtungen einzusetzen. Folglich ist die Schneidlebensdauer länger als bei den herkömmlichen Schneidwerkzeugen, und es ist möglich, die Schneideffizienz zu verbessern.Furthermore, since the flaps are flexibly connected to each other, stress fatigue does not occur in the curved portion of the cutting chain, and it is possible to use the cutting chain with a higher tension force than the conventional cutting devices. Consequently, the cutting life is longer than the conventional cutting tools, and it is possible to improve the cutting efficiency.

Da ferner die Schneidkette an dem inneren geraden Abschnitt der Kette an einem Stützabschnitt der festen Rückplatte abgestützt wird, kann eine hohe Last aufgenommen werden, die für große Schneideinsätze erforderlich ist.Furthermore, since the cutting chain is supported at the inner straight section of the chain on a support section of the fixed back plate, a high load required for large cutting inserts can be supported.

Darüber hinaus kann lediglich durch Verändern der Anzahl der verbundenen Klappen die Länge der Schneidkette frei vergrößert oder verringert werden. Somit ist das zu schneidende Objekt nicht in der Größe oder Abmessung begrenzt. Die einzelnen Klappen weisen eine kleine Größe auf und haben alle das gleiche Aussehen. Folglich können die Klappen als Massenartikel hergestellt werden, wodurch die Kosten der gesamten Schneidkette verringert sind.In addition, the length of the cutting chain can be freely increased or decreased simply by changing the number of connected flaps. Thus, the object to be cut is not limited in size or dimension. The individual flaps are small in size and all have the same appearance. Consequently, the flaps can be mass-produced, thereby reducing the cost of the entire cutting chain.

Da ferner die Vorschubrichtung des Schneidens durch die plattenförmigen Klappen begrenzt ist, wird eine bessere Flachheit und Oberflächenrauheit der Schnittfläche erzielt und an den Schneideinrichtungen tritt keine einseitige Abnutzung auf. Somit ist die Service-Wirksamkeit der Schneideinrichtung groß.Furthermore, since the feed direction of the cutting is limited by the plate-shaped flaps, a better flatness and surface roughness of the cutting surface is achieved and no one-sided wear occurs on the cutting devices. The service effectiveness of the cutting device is therefore high.

Da sich ferner die Klappen in der gleichen Ebene wie die Schneidebene bewegen, während diese um die Zahnräder oder ähnliches gewunden sind, besteht ein Vorteil darin, daß der Arbeitsraum für die Vorrichtung verringert werden kann.Furthermore, since the flaps move in the same plane as the cutting plane while they are wound around the gears or the like, there is an advantage that the working space for the device can be reduced.

Da ferner die Schneidkette die Form einer Kette besitzt und ein relativ geringes Gewicht aufweist, sind die Handhabung und der Transport oder ähnliches leicht. Eine aufgrund des Schneidens hervorgerufene Vibration wird an den Verbindungsabschnitten zwischen den Klappen gedämpft. Somit ist es möglich, die Geräusche, verglichen mit anderen Schneidwerkzeugen, zu verringern.Furthermore, since the cutting chain is in the form of a chain and is relatively light in weight, handling and transportation or the like are easy. Vibration caused by cutting is dampened at the connecting portions between the flaps. Thus, it is possible to reduce noise compared with other cutting tools.

Fig. 1 ist eine Vorderansicht der Schneidvorrichtung.Fig. 1 is a front view of the cutting device.

Fig. 2 ist eine Aufsicht auf die Schneidvorrichtung, wobei ein Teil horizontal weggeschnitten ist.Fig. 2 is a plan view of the cutting device with a portion cut away horizontally.

Fig. 3 und 4 sind eine Teilvorderansicht und eine Querschnittsansicht entlang der Linie D-D einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.Figs. 3 and 4 are a partial front view and a cross-sectional view along the line D-D of a first preferred embodiment of the invention.

Fig. 5 und 6 sind eine Vorderansicht und eine Seitenansicht von links der Klappe der ersten bevorzugten Ausführungsform.Figs. 5 and 6 are a front view and a left side view of the flap of the first preferred embodiment.

Fig. 7 ist eine Seitenansicht von links einer modifizierten Klappe der ersten bevorzugten Ausführungsform. Fig. 8 und 9Fig. 7 is a left side view of a modified flap of the first preferred embodiment. Figs. 8 and 9

sind eine Vorderansicht und eine Seitenansicht von links der Klappe einer zweiten bevorzugten Ausführungsform.are a front view and a left side view of the flap of a second preferred embodiment.

Fig. 10 ist eine Seitenansicht von links einer modifizierten Klappe, die in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist.Fig. 10 is a left side view of a modified flap shown in Figs. 8 and 9.

Fig. 11 und 12 sind eine Vorderansicht und eine Seitenansicht von links der Klappe einer dritten bevorzugten Ausführungsform.Figs. 11 and 12 are a front view and a left side view of the flap of a third preferred embodiment.

Fig. 13 ist eine Seitenansicht von links einer modifizierten Klappe, die in den Fig. 11 und 12 dargestellt ist.Fig. 13 is a left side view of a modified flap shown in Figs. 11 and 12.

Fig. 14 ist eine Vorderansicht, die ein Montage- und Demontageverfahren einer Klappe einer vierten bevorzugten Ausführungsform zeigt.Fig. 14 is a front view showing an assembling and disassembling process of a door of a fourth preferred embodiment.

Fig. 15 und 16 sind eine Vorderansicht und eine Seitenansicht von links der Klappe einer fünften bevorzugten Ausführungs form.Figs. 15 and 16 are a front view and a left side view of the flap of a fifth preferred embodiment.

Fig. 17 ist eine Seitenansicht von links einer modifizierten Klappe, die in den Fig. 15 und 16 dargestellt ist.Fig. 17 is a left side view of a modified flap shown in Figs. 15 and 16.

Fig. 18 ist eine Vorderansicht, die ein Montage- und Demontageverfahren der Klappen gemäß der fünften bevorzugten Ausführungsform zeigt.Fig. 18 is a front view showing an assembling and disassembling method of the flaps according to the fifth preferred embodiment.

Fig. 19 und 20 sind eine Vorderansicht und eine Seitenansicht von links der Klappe einer sechsten bevorzugten Ausführungsform.Figs. 19 and 20 are a front view and a left side view of the flap of a sixth preferred embodiment.

Fig. 21 ist eine Vorderansicht der Klappe einer siebten bevorzugten Ausführungsform.Fig. 21 is a front view of the flap of a seventh preferred embodiment.

Fig. 22 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie E-E, die ein Montage und Demontageverfahren für die in Fig. 21 dargestellten Klappen zeigt.Fig. 22 is a cross-sectional view taken along line E-E, showing an assembly and disassembly process for the flaps shown in Fig. 21.

Fig. 23 ist eine Querschnittsansicht einer Schneidvorrichtung einer achten bevorzugten Ausführungsform.Fig. 23 is a cross-sectional view of a cutting device of an eighth preferred embodiment.

Fig. 24 ist eine Aufsicht auf eine Schneidvorrichtung einer neunten bevorzugten Ausführungsform.Fig. 24 is a plan view of a cutting device of a ninth preferred embodiment.

Fig. 25 ist eine Querschnittsansicht des Zahnrades und der Schneidkette einer zehnten bevorzugten Ausführungsform.Fig. 25 is a cross-sectional view of the gear and cutting chain of a tenth preferred embodiment.

Fig. 26 ist eine Querschnittsansicht, welche die Konstruktion der Rückplatte einer elften bevorzugten Ausführungsform darstellt.Fig. 26 is a cross-sectional view showing the construction of the back plate of an eleventh preferred embodiment.

Fig. 27 ist eine perspektivische Ansicht einer modifizierten Rückplatte, die in Fig. 26 dargestellt ist.Fig. 27 is a perspective view of a modified back plate shown in Fig. 26.

Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.Various embodiments of the invention are described below with reference to the drawings.

Fig. 1 ist eine Vorderansicht und Fig. 2 ist eine Aufsicht einer Schneidvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, wobei ein Teil des Säulenabschnittes weggeschnitten ist.Fig. 1 is a front view and Fig. 2 is a plan view of a cutting device according to a first embodiment of the invention, with a part of the column section cut away.

In diesen Figuren bezeichnet C eine Kette mit Schneideinrichtungen (nachfolgend als Schneidkette bezeichnet) und ist eine primäre Komponente der Schneidvorrichtung. Die Details dieser Komponente werden nachfolgend erklärt.In these figures, C denotes a chain with cutting devices (hereinafter referred to as cutting chain) and is a primary component of the cutting device. The details of this component are explained below.

Die Schneidkette C umfaßt einen endlosen Kettenkörper 2, bei dem eine Vielzahl von Klappen 1, jeweils in der Form einer ebenen oder flachen Platte, miteinander verbunden ist, wie in Fig. 3 gezeigt, um eine flexible Winkelbewegung innerhalb einer Schneidebene zu schaffen (im folgenden ist die Schneidebene durch die Bahn der Schneidkette definiert) Mehrere Segmente mit abrasivem Korn oder auch Schneideinrichtungen 4 sind fest an den äußeren Enden der jeweiligen Klappen 1 befestigt.The cutting chain C comprises an endless chain body 2 in which a plurality of flaps 1, each in the form of a plane or flat plate, are connected to one another as shown in Fig. 3 to provide flexible angular movement within a cutting plane (hereinafter the cutting plane is defined by the path of the cutting chain). A plurality of abrasive grain segments or cutting devices 4 are fixedly attached to the outer ends of the respective flaps 1.

Jede Klappe 1 hat die Form einer rechteckigen Platte mit konstanter Dicke und besteht aus Metall, wie beispielsweise aus SK-Stahl, Edelstahl, SKD-Stahl, SUP-Stahl, SNCM-Stahl oder ähnlichem. Es ist wünschenswert, daß die Härte der Klappe 1 durch Härtebehandlung oder ähnliches auf 30 bis 65 RHc gebracht wird. Wenn die Härte der Klappe 1 geringer ist als 30 RHc, ist es nicht möglich, eine ausreichende Festigkeit zu erzielen, wohingegen das Ausbilden der Klappe 1 schwierig wird, wenn die Härte höher ist als 65 RHc.Each flap 1 is in the form of a rectangular plate with a constant thickness and is made of metal such as SK steel, stainless steel, SKD steel, SUP steel, SNCM steel or the like. It is desirable that the hardness of the flap 1 be brought to 30 to 65 RHc by hardening treatment or the like. If the hardness of the flap 1 is less than 30 RHc, it is not possible to obtain sufficient strength, whereas if the hardness is higher than 65 RHc, forming the flap 1 becomes difficult.

Die Abmessung oder Größe der Klappe 1 variiert abhängig von der Verwendung der Schneidkette. Falls die Klappe beispielsweise zum Schneiden von normal großem Stein verwendet wird, hat die Klappe 1 vorzugsweise eine Dicke in der Größenordnung von 2 mm bis 6 mm, eine Höhe H in der Größenordnung von 50 mm bis 150 mm und eine Breite W in der Größenordnung von 40 mm bis 100 mm. Wenn die Abmessungen der Klappe 1 innerhalb dieses Bereiches liegen, ist es möglich, einen großen Stein mit hoher Effizienz zu schneiden, indem eine ausreichende Spannkraft eingesetzt wird. In diesem Zusammenhang sei jedoch festgestellt, daß die Erfindung nicht auf die oben angegebenen Abmessungen beschränkt ist.The dimension or size of the flap 1 varies depending on the use of the cutting chain. For example, if the flap is used for cutting normal-sized stone, the flap 1 preferably has a thickness in the order of 2 mm to 6 mm, a height H in the order of 50 mm to 150 mm, and a width W in the order of 40 mm to 100 mm. If the dimensions of the flap 1 are within this range, it is possible to cut a large stone with high efficiency by using a sufficient clamping force. In this connection, however, it should be noted that the invention is not limited to the dimensions given above.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die erste Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Verbindungsvorsprung 8 und die Verbindungsaussparung 10 zwischen zwei benachbarten Klappen 1 jeweils halbkreisförmig ausgebildet sind.Figures 3 and 4 show the first embodiment, which is characterized in that the connecting projection 8 and the connecting recess 10 between two adjacent flaps 1 are each semicircular.

Der Verbindungsvorsprung 8 besitzt an seinen beiden Seitenkanten Umfangsflächen 8A und 8B, die jeweils eine gleiche Krümmung aufweisen. Wie in Fig. 5 dargestellt ist, ist der Winkelbogen alpha zwischen den Umfangsflächen 8A und 8B größer oder gleich 120º. Wenn der Winkelbogen alpha kleiner als 120º ist, so ist die Festigkeit der Verbindung zwischen den Klappen 1 verringert.The connecting projection 8 has peripheral surfaces 8A and 8B on its two side edges, each of which has an equal curvature. As shown in Fig. 5, the angle arc alpha between the peripheral surfaces 8A and 8B is greater than or equal to 120º. If the angle arc alpha is less than 120º, the strength of the connection between the flaps 1 is reduced.

Die Verbindungsaussparung 10 besitzt zwei Umfangsflächen 10A und 10B, die jeweils den oben erwähnten Umfangsflächen 8A und 8B entsprechen. Der Winkelbogen beta zwischen jeweils zwei Öffnungsenden 10C der Verbindungsaussparung 10 ist größer ausgebildet als der Winkelbogen beta zwischen den beiden verengten Abschnitten 8C des Verbindungsvorsprunges 8.The connecting recess 10 has two peripheral surfaces 10A and 10B, which correspond to the above-mentioned peripheral surfaces 8A and 8B. The angle beta between each two opening ends 10C of the connecting recess 10 is larger than the angle beta between the two narrowed sections 8C of the connecting projection 8.

In Zusammenhang mit dem obigen sei bemerkt, daß ein geringer Zwischenraum zwischen der Verbindungsaussparung 10 und dem Verbindungsvorsprung 8 verbleibt, wenn die Klappen 1 miteinander verbunden sind. Jedoch erlaubt ein Einführen einer Dickenlehre, daß das Ausmaß der Abnutzung der Verbindungsaussparung 10 und des Verbindungsvorsprungs 8 gemessen werden.In connection with the above, it should be noted that a small gap between the connecting recess 10 and the Connecting projection 8 remains when the flaps 1 are connected to each other. However, insertion of a thickness gauge allows the extent of wear of the connecting recess 10 and the connecting projection 8 to be measured.

Ferner ist die Befestigungsaussparung 18 mit einem schmalen Schlitz 22 versehen, wobei ein Ende dessen Öffnung in Richtung des äußeren Umfangs gerichtet ist. Dieses Ende des Schlitzes 22 besitzt ein Ende, das sich zu einem Abschnitt der Befestigungsaussparung 18 nahe bei der vorderen Kante der Klappe 1 öffnet. Der Schlitz 22 hat an seinem Ende eine Kreisbohrung 24 zur Spannungsentlastung. Ein Abschnitt an der vorderen Kante des Schlitzes 22 ist ein elastisches Eingriffsteil 26, wobei eine Durchbiegung desselben in Vorwärtsrichtung eine Montage und eine Demontage der Schneideinrichtung 4 ermöglicht.Furthermore, the fastening recess 18 is provided with a narrow slot 22, one end of which opening is directed in the direction of the outer circumference. This end of the slot 22 has an end which opens to a portion of the fastening recess 18 close to the front edge of the flap 1. The slot 22 has a circular hole 24 at its end for stress relief. A portion at the front edge of the slot 22 is an elastic engaging part 26, a deflection of which in the forward direction enables assembly and disassembly of the cutting device 4.

Die Schneideinrichtung 4 besteht aus einer metallenen Spanabstützung 28, deren Dicke genauso groß ist, wie der Klappe 1, und ein rechteckiger Schneideinsatz 30 ist fest an der äußeren Endfläche der Spanabstützung 28 befestigt.The cutting device 4 consists of a metal chip support 28, the thickness of which is the same as that of the flap 1, and a rectangular cutting insert 30 is firmly attached to the outer end surface of the chip support 28.

Der Schneideinsatz 30 hat eine Dicke, die um 0,5 mm bis 4 mm dicker als die der Spanabstützung 28 eingestellt ist. Wenn die überschüssige Dicke des Schneideinsatzes 30 weniger als 0,5 mm beträgt, so besteht die Möglichkeit, daß die Spanabstützung 28 und die Klappe 1 in Reibberührung mit einer Schneidfläche eines Objektes geraten. Wenn andererseits die überschüssige Dicke des Schneideinsatzes 30 größer ist als 4 mm, so ist der Schneidverlust groß und der Ertrag ist unnötig verringert.The cutting insert 30 has a thickness set to be 0.5 mm to 4 mm thicker than that of the chip support 28. If the excess thickness of the cutting insert 30 is less than 0.5 mm, there is a possibility that the chip support 28 and the flap 1 come into frictional contact with a cutting surface of an object. On the other hand, if the excess thickness of the cutting insert 30 is greater than 4 mm, the cutting loss is large and the yield is unnecessarily reduced.

Der Schneideinsatz 30 besitzt eine metallverklebte abrasive Schicht, die Partikel aus Diamant, aus CBN oder ähnlichem enthält und ist fest mit Hilfe von beispielsweise Verlöten, Einheitssintern, Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen oder ähnlichem mit der Spanabstützung 28 verbunden. In diesem Zusammenhang sei festgestellt, daß die Korn- oder Partikelgröße, der Grad der Konzentration und die Dicke der abrasiven Körner entsprechend der Verwendung der Schneidkette festgelegt werden sollten.The cutting insert 30 has a metal-bonded abrasive layer containing particles of diamond, CBN or similar and is firmly connected to the chip support 28 by means of, for example, soldering, unit sintering, laser welding, electron beam welding or the like. In this connection, it should be noted that the grain or particle size, the degree of concentration and the thickness of the abrasive grains should be determined according to the use of the cutting chain.

Die Spanabstützung 28 ist einstückig mit einem Vorsprung 28A ausgebildet, dessen äußeres Komplementär zu der Befestigungsaussparung 18 ist. Der Vorsprung 28A hat einen konvexen, V-förmigen Querschnitt. Der Vorsprung 28A ist so ausgebildet, daß dieser in die Segment-Befestigungsaussparung 18 eingepaßt werden kann, wenn der Schlitz 22 geöffnet wird, und der Vorsprung 28A steht in der Segment- Befestigungsaussparung 18 fest in Eingriff, wenn der elastische Eingriffsteil 26 in seine Ausgangsstellung zurückkehrt.The chip support 28 is formed integrally with a projection 28A, the outer surface of which is complementary to the fastening recess 18. The projection 28A has a convex V-shaped cross section. The projection 28A is designed to be fitted into the segment fastening recess 18 when the slot 22 is opened, and the projection 28A is firmly engaged in the segment fastening recess 18 when the elastic engaging part 26 returns to its original position.

Nachfolgend wird eine Konstruktion für die Klappe 1 beschrieben, die eine Torsion oder eine Verdrehung verhindert. Sowohl die vordere wie auch die rückwärtige Endfläche der Klappe 1, wie in Fig. 3 gezeigt, sind zueinander parallel ausgebildet. An der vorderen Endfläche der Klappe 1 ist eine im Querschnitt V-förmige Eingriffsnut 38 ausgebildet, die sich senkrecht zu der vertikalen Endfläche der Klappe 1 erstreckt.Next, a structure for the flap 1 that prevents torsion or twisting will be described. Both the front and rear end surfaces of the flap 1, as shown in Fig. 3, are formed parallel to each other. On the front end surface of the flap 1, an engaging groove 38 having a V-shaped cross section is formed, which extends perpendicularly to the vertical end surface of the flap 1.

Entsprechend dem obigen Vorsprung ist ein Eingriffsvorsprung 40 an der dem obengenannten Vorsprung 38 der Klappe I gegenüberliegenden Seite ausgebildet, dessen Querschnitt komplementär zu der obengenannten Eingriffsnut 38 ausgebildet ist. Wenn die Klappen fest in einer geraden Linie nebeneinander aufgereiht sind, sind die Eingriffsnut 38 und der Eingriffsvorsprung 40 der benachbarten Klappen 1 miteinander ohne jeden Zwischenraum verriegelt, so daß diese in Richtung der Dicke der Klappen 1 nicht beweglich sind.Corresponding to the above projection, an engaging projection 40 is formed on the side opposite to the above-mentioned projection 38 of the flap I, the cross section of which is formed complementary to the above-mentioned engaging groove 38. When the flaps are firmly lined up next to each other in a straight line, the engaging groove 38 and the engaging projection 40 of the adjacent flaps 1 locked together without any gap so that they are not movable in the direction of the thickness of the flaps 1.

Nachfolgend wird eine Anordnung zum Antrieb der Schneidkette beschrieben. Jede Klappe 1 hat an den vorderen und hinteren Ecken ein paar Antriebsaussparungen 6A und 6B.An arrangement for driving the cutting chain is described below. Each flap 1 has a pair of drive recesses 6A and 6B at the front and rear corners.

Diese Antriebsaussparungen 6A und 6B besitzen eine gekrümmte Form und sind jeweils an vorderen und hinteren Ecken des inneren Umfangsendes der Klappe 1 angeordnet. Jede Antriebsaussparung 6A und 6B hat ihren Winkelbogen, der in der Größenordnung von 90º ist.These drive recesses 6A and 6B have a curved shape and are respectively arranged at front and rear corners of the inner peripheral end of the flap 1. Each drive recess 6A and 6B has its angular arc which is on the order of 90º.

Jede Antriebsaussparung 6A und 6B (Fig. 3) besitzt einen Krümmungsradius, der identisch mit einem Radius jedes Stiftes 26 ist, die jeweils an dem Außenumfang entsprechender Zahnräder 88 und 112 einer nachfolgend zu beschreibenden Schneidvorrichtung angeordnet sind. Ferner sind Abschnitte, die sich jeweils von den Aussparungen 6A und 6B zu den inneren Endflächen der Klappe 1 erstrecken, abgerundet.Each drive recess 6A and 6B (Fig. 3) has a radius of curvature identical to a radius of each pin 26, which are respectively arranged on the outer periphery of corresponding gears 88 and 112 of a cutting device to be described later. Furthermore, portions extending from the recesses 6A and 6B to the inner end surfaces of the flap 1, respectively, are rounded.

Ein Abstand zwischen den Mittelpunkten der jeweiligen Antriebsaussparungen 6A und 6B ist gleich einem Abstand zwischen den Stiften 126. Wenn die Klappen 1 um die Außenumfänge der jeweiligen Zahnräder 88 und 112 gewunden sind, erzeugen die Antriebsaussparungen 6A und 6B der benachbarten jeweiligen Klappen 1 eine identisch gekrümmte Oberfläche und die Stifte 126 sind derart angeordnet, daß sie ohne Zwischenraum in die gekrümmte Oberfläche passen.A distance between the centers of the respective drive recesses 6A and 6B is equal to a distance between the pins 126. When the flaps 1 are wound around the outer peripheries of the respective gears 88 and 112, the drive recesses 6A and 6B of the adjacent respective flaps 1 create an identical curved surface and the pins 126 are arranged to fit into the curved surface without a gap.

Nachfolgend wird eine Eingriffsanordnung bezüglich einer nachfolgend zu beschreibenden Rückplatte 118 beschrieben. Die innere Endfläche jeder Klappe 1 ist mit einer im Querschnitt V-förmigen Gleitnut 42 ausgebildet, die sich entlang der gesamten Länge der Endfläche der Klappe 1 erstreckt. Es ist wünschenswert, daß der Winkel der V-förmigen Gleitnut 42 in einem Bereich von 60º bis 160º liegt. Wenn der V-Winkel kleiner ist als 60º, so besteht die Gefahr, daß in der Klappe 1 aufgrund einer Keilwirkung der Rückplatte 118 Risse auftreten, wohingegen im Fall, daß der V-Winkel größer ist als 160º, die verdrehungsverhindernde Kraft aufgrund der Rückplatte 118 in Richtung der Dicke verringert ist.An engagement arrangement will be described below with respect to a back plate 118 to be described below. The inner end face of each flap 1 is formed with a V-shaped sliding groove 42 in cross section extending along the entire length of the end face of the flap 1. It is It is desirable that the angle of the V-shaped sliding groove 42 is in a range of 60° to 160°. If the V-angle is smaller than 60°, there is a risk of cracks occurring in the flap 1 due to a wedging action of the back plate 118, whereas in the case where the V-angle is larger than 160°, the anti-twisting force due to the back plate 118 in the thickness direction is reduced.

Nachfolgend werden die Fig. 1 und 2 dazu verwendet, um die Schneidvorrichtung zu beschreiben, welche die oben beschriebene Schneidkette verwendet. In diesem Zusammenhang sind die Beschreibungen wie beispielsweise obere, untere, linke und rechte Seite, die in der nachfolgenden Beschreibung verwendet werden, unter Bezugnahme auf die Orientierung der Schneidvorrichtung verwendet, die in Fig. 1 dargestellt ist.Hereinafter, Figs. 1 and 2 are used to describe the cutting device using the cutting chain described above. In this connection, the descriptions such as upper, lower, left and right sides used in the following description are used with reference to the orientation of the cutting device shown in Fig. 1.

Das Bezugszeichen 50 in den Figuren bezeichnet zwei in geeignetem Abstand voneinander angeordnete Säulen, welche die Hauptlagerung der Schneidvorrichtung darstellen. Wie in Fig. 2 gezeigt, sind zwei rechteckige Basisteile 54A (linke Seite> und 54B (rechte Seite) jeweils auf diese Säulen 50 montiert, die Vertikalbewegungen entlang der Säulen 50 erlauben, jedoch verhindern die Längskeile 52, die sich vertikal entlang der Säulen durchgängig erstrecken, die Drehung der Basisteile um die Säulen.The reference numeral 50 in the figures indicates two columns arranged at a suitable distance from each other, which constitute the main bearing of the cutting device. As shown in Fig. 2, two rectangular base parts 54A (left side) and 54B (right side) are mounted on these columns 50, respectively, which allow vertical movements along the columns 50, but the longitudinal wedges 52, which extend vertically continuously along the columns, prevent the rotation of the base parts about the columns.

Eine obere Platte 56 ist fest über den oberen Enden der jeweiligen Säulen 50 horizontal befestigt. Ein Hubmotor 58 ist an dem linken Ende der oberen Platte 56 befestigt. Der Motor 58 ist derart konstruiert, daß er über ein Getriebe (nicht gezeigt) eine Schraubenwelle 60 (Fig. 2) dreht, die entlang der rückwärtigen Fläche der linken Säule 50 angeordnet ist. Ein Hubelement 62, das fest an der rückwärtigen Fläche des linken Basisteils 54A befestigt ist, ist an der Schraubenwelle 60 befestigt.An upper plate 56 is fixedly mounted horizontally above the upper ends of the respective columns 50. A lifting motor 58 is fixed to the left end of the upper plate 56. The motor 58 is designed to rotate, via a gear (not shown), a screw shaft 60 (Fig. 2) disposed along the rear surface of the left column 50. A lifting member 62 fixedly mounted to the rear surface of the left base portion 54A is fixed to the screw shaft 60.

Andererseits ist ein Getriebe 64 (Fig. 1) fest an dem rechten Ende der oberen Platte 56 befestigt. Eine Rotorwelle 66 liegt quer zwischen dem Getriebe 64 und dem oben beschriebenen Getriebe oder erstreckt sich zwischen diesen, so daß die Kraft des Motors 58 auch auf das Getriebe 64 übertragen wird. Die Abtriebswelle des Getriebes 64, die mit einer Schraubenwelle 68 verbunden ist, ist entlang der rückwärtigen Fläche der rechten Säule 50 angeordnet. Ein Hubelement 70, das fest an der rückwärtigen Fläche des rechten Basisteils 54B befestigt ist, ist an der Schraubenwelle 68 befestigt. Wenn der Hubmotor 58 in Betrieb gesetzt wird, werden beide Basisteile 54A und 54B vertikal bewegt, wobei diese stets die gleiche relative Höhe beibehalten.On the other hand, a gear 64 (Fig. 1) is fixedly secured to the right end of the upper plate 56. A rotor shaft 66 is located transversely between or extends between the gear 64 and the above-described gear so that the power of the motor 58 is also transmitted to the gear 64. The output shaft of the gear 64, which is connected to a screw shaft 68, is arranged along the rear surface of the right column 50. A lifting member 70, which is fixedly secured to the rear surface of the right base 54B, is secured to the screw shaft 68. When the lifting motor 58 is operated, both bases 54A and 54B are moved vertically while always maintaining the same relative height.

An der Vorderseite des linken Basisteils 54A befindet sich ein Scheibenabschnitt 74 und eine gerundete Nut 72, deren Mittelpunkte in der Mitte der vorderen Fläche liegen. Eine Kippplatte 76 ist entlang der vorderen Fläche des Scheibenabschnittes 74 angeordnet und zwei Klinkenabschnitte 76A, die jeweils an beiden Seiten der Kippplatte 76 ausgebildet sind, sind jeweils in beide Seiten der abgerundeten Nut 72 eingepaßt. Die Klinkenabschnitte 76A drehen sich innerhalb der gerundeten Nut 72, wodurch die Kippplatte 76 sich koaxial mit dem Scheibenabschnitt 74 dreht.On the front side of the left base part 54A, there are a disk portion 74 and a rounded groove 72, the centers of which are located at the center of the front surface. A rocking plate 76 is arranged along the front surface of the disk portion 74, and two pawl portions 76A, each formed on both sides of the rocking plate 76, are fitted into both sides of the rounded groove 72, respectively. The pawl portions 76A rotate within the rounded groove 72, whereby the rocking plate 76 rotates coaxially with the disk portion 74.

Die Kippplatte 76 besitzt an ihrer vorderen Fläche eine rechteckige Führungsschiene 78, die sich nach links und nach rechts erstreckt. Die Anordnung ist wie folgt. An der Führungsschiene 78 ist eine L-förmige Stützplatte 80 befestigt, deren rechtes Ende nach vorne gebogen ist, so daß die L-förmige Stützplatte 80 nach links und nach rechts bewegbar ist. Die Stützplatte 80 wird durch einen Vorspannmechanismus (nicht gezeigt) mit konstanter Kraft nach links gezogen.The tilt plate 76 has on its front surface a rectangular guide rail 78 extending left and right. The arrangement is as follows. An L-shaped support plate 80 is attached to the guide rail 78, the right end of which is bent forward so that the L-shaped support plate 80 is movable left and right. The support plate 80 is pulled to the left with a constant force by a biasing mechanism (not shown).

Ferner besitzt die vordere Fläche der Kippplatte 76 einen Mittelpunkt, der mit einem Wellenabschnitt 82 ausgebildet ist, der nach vorne vorsteht. Die Welle 82 steht durch ein Längsloch 84 nach vorne vor, das in der Stützplatte 80 ausgebildet ist und sich nach links und nach rechts erstreckt. Für eine Drehung an der Welle 82 sind eine Laufrolle 86 und ein Zahnrad 88 befestigt, die koaxial miteinander verbunden sind.Further, the front surface of the tilt plate 76 has a center formed with a shaft portion 82 that projects forward. The shaft 82 projects forward through a longitudinal hole 84 formed in the support plate 80 and extending left and right. A roller 86 and a gear 88 are attached for rotation to the shaft 82 and are coaxially connected to each other.

Ein Antriebsmotor 92 ist an der linken vorderen Seitenfläche des Basisteils 54A über eine höhenjustierbare Befestigungsplatte 90 befestigt. Eine Laufrolle 94 ist fest an einer Drehwelle des Antriebsmotors 92 befestigt. Ein Band 96 ist um die Laufrolle 94 und die oben erwähnte Laufrolle 86 geführt und erstreckt sich zwischen diesen. Die Spannkraft des Bandes 96 ist einstellbar, indem die Befestigungsplatte 90 vertikal bewegt wird.A drive motor 92 is attached to the left front side surface of the base 54A via a height-adjustable mounting plate 90. A pulley 94 is fixedly attached to a rotary shaft of the drive motor 92. A belt 96 is wound around and extends between the pulley 94 and the above-mentioned pulley 86. The tension of the belt 96 is adjustable by moving the mounting plate 90 vertically.

Andererseits sind an der vorderen Fläche des rechten Basisteils 54B zwei gekrümmte Nuten 98 ausgebildet, die sich vertikal erstrecken sowie eine kreisförmige Segmentplatte 100, die eine gleichförmige Breite besitzt. Die beiden gekrümmten Nuten 98 und die kreisförmige Segmentplatte 100 besitzen den gleichen Krümmungsmittelpunkt wie die Mitte des linken Zahnrades 88.On the other hand, on the front surface of the right base part 54B, two curved grooves 98 extending vertically and a circular segment plate 100 having a uniform width are formed. The two curved grooves 98 and the circular segment plate 100 have the same center of curvature as the center of the left gear 88.

Eine Stützplatte 102 ist an der vorderen Fläche des Segmentabschnittes 100 angeordnet. Die beiden Seiten des Segmentabschnittes 100, die mit zwei Klinkenabschnitten 104 ausgebildet sind, sind jeweils in die gekrümmten Nuten 98 eingesetzt. Hierdurch kann die Stützplatte 102 um den Mittelpunkt des linken Zahnrades 88 entlang des Abschnittes 100 um einen Winkel geneigt werden, der gleich oder größer ist als 5º. Wenn der Kippwinkel kleiner ist als 5º, so ist es schwierig, das Einschneiden in das Objekt W zu beginnen.A support plate 102 is arranged on the front surface of the segment portion 100. The two sides of the segment portion 100, which are formed with two pawl portions 104, are respectively inserted into the curved grooves 98. This allows the support plate 102 to be inclined around the center of the left gear 88 along the portion 100 by an angle equal to or greater than is less than 5º. If the tilt angle is less than 5º, it is difficult to start cutting into the object W.

An der vorderen Fläche der Stützplatte 102 ist eine Gleitschiene 106 ausgebildet, die sich nach links und rechts oder in seitlicher Richtung erstreckt. Eine Laufrollenbefestigungsplatte 108 ist an der Gleitschiene 106 für eine Bewegung nach rechts und nach links befestigt. An dem vorderen Mittelpunkt der Laufrollenbefestigungsplatte 108 befindet sich eine Welle 110, die sich koaxial nach vorne erstreckt. Ein Antriebszahnrad 112 ist über ein Lager drehbar an der Welle 110 befestigt. Ein Hydraulikzylinder 114 ist an der rechten Endfläche der Stützplatte 102 befestigt und nach links gerichtet. Die Stange des Hydraulikzylinders 114 ist mit der Laufrollenbefestigungsplatte 108 verbunden.On the front surface of the support plate 102, a slide rail 106 is formed which extends left and right or in the lateral direction. A roller fixing plate 108 is fixed to the slide rail 106 for right and left movement. At the front center of the roller fixing plate 108, a shaft 110 is provided which coaxially extends forward. A drive gear 112 is rotatably fixed to the shaft 110 via a bearing. A hydraulic cylinder 114 is fixed to the right end surface of the support plate 102 and directed leftward. The rod of the hydraulic cylinder 114 is connected to the roller fixing plate 108.

Im Zusammenhang mit dem obigen sei festgestellt, daß ein Bedienpult 116 fest an der rechten Endfläche des rechten Basisteils 54B befestigt ist und jeder Abschnitt wird durch das Bedienpult 116 gesteuert.In connection with the above, an operation panel 116 is fixedly attached to the right end surface of the right base 54B, and each section is controlled by the operation panel 116.

Das linke Ende der Stützplatte 102 ist L-förmig nach vorne gebogen. Eine rechteckige Rückplatte 118 erstreckt sich zwischen der Stützplatte 102 und der rechten Stützplatte 80 in einer mit den Zahnrädern 88 und 112 gemeinsamen Ebene. Die Rückplatte 118 ist aus einem Material, wie beispielsweise SUP-Stahl, SNGM-Stahl, SKD-Stahl, SK-Stahl, Edelstahl oder ähnlichem hergestellt. Die Dicke der Rückplatte 118 ist genauso groß, wie die der Klappe 1. Ferner ist der vertikale Abstand der Rückplatte 118 genauso groß wie der Windungsdurchmesser der Schneidkette C, welche durch die Zahnräder 88 und 112 angetrieben wird. Ferner besitzen die oberen und unteren Kanten der Rückplatte 108 entlang ihrer gesamten Länge jeweils einen konvexen, V-förmigen Querschnitt, der komplementär zu der Gleitnut 42 ausgebildet ist, die an dem inneren Umfangsende der Schneidkette C ausgebildet ist.The left end of the support plate 102 is bent forward in an L-shape. A rectangular back plate 118 extends between the support plate 102 and the right support plate 80 in a plane common to the gears 88 and 112. The back plate 118 is made of a material such as SUP steel, SNGM steel, SKD steel, SK steel, stainless steel or the like. The thickness of the back plate 118 is the same as that of the flap 1. Furthermore, the vertical distance of the back plate 118 is the same as the winding diameter of the cutting chain C, which is driven by the gears 88 and 112. Furthermore, the upper and lower edges of the back plate 108 each have a convex, V-shaped cross section along their entire length, which is designed to be complementary to the sliding groove 42. which is formed at the inner peripheral end of the cutting chain C.

Die Schneidkette C erstreckt sich zwischen den Zahnrädern 88 und 112 und ist um diese gewickelt. In dem linearen Abschnitt der Kette sind die oberen und unteren Kanten der Rückplatte 118 jeweils in den Gleitnuten 42 und in die Klappen 1 für eine Gleitbewegung eingepaßt.The cutting chain C extends between and is wound around the gears 88 and 112. In the linear section of the chain, the upper and lower edges of the back plate 118 are respectively fitted into the sliding grooves 42 and into the flaps 1 for sliding movement.

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, sind die Zahnräder 88 und 112 aus zwei Scheiben 120 und 122 hergestellt, die miteinander verbunden sind und einen Schlitz 124 bilden. Der Schlitz 124 besitzt eine Öffnungsbreite, die geringfügig größer ist, als die Dicke der Klappe 1. Die mehreren zylindrischen Stifte 126 sind fest an der Innenseite des Schlitzes 124 unter gleichen Abständen in Umfangsrichtung befestigt. Ein eingeschlossener Winkel zwischen zwei benachbarten Stiften 126 legt einen Zahnradwinkel S fest.As shown in Fig. 4, the gears 88 and 112 are made of two disks 120 and 122 that are connected to each other and form a slot 124. The slot 124 has an opening width that is slightly larger than the thickness of the flap 1. The plurality of cylindrical pins 126 are fixedly attached to the inside of the slot 124 at equal intervals in the circumferential direction. An included angle between two adjacent pins 126 defines a gear angle S.

Wendet man sich zu dem Boden der Vorrichtung, so ist an der Bodenfläche eine schmale Rinne 128 zwischen den Säulen 50 angeordnet, die sich nach vorne und nach hinten erstreckt. Ein paar Führungsschienen 130 ist in der Mitte der Rinne 128 parallel zueinander befestigt. Eine Arbeitsplattform 134 (nachfolgend als Tisch 134) bezeichnet, deren untere Oberfläche mit zwei Paaren Rädern 132 versehen ist, lagert auf den beiden Führungsschienen 130. Ferner ist ein Zugdraht 136, der mit einer Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt) verbunden ist, mit den Längsenden des Tisches 134 verbunden, so daß der Tisch 134 entlang der Führungsschienen 130 bewegbar ist.Turning to the bottom of the apparatus, a narrow trough 128 is arranged on the bottom surface between the columns 50, extending forward and backward. A pair of guide rails 130 are fixed in the middle of the trough 128, parallel to each other. A work platform 134 (hereinafter referred to as table 134), the lower surface of which is provided with two pairs of wheels 132, rests on the two guide rails 130. Further, a pull wire 136 connected to a drive device (not shown) is connected to the longitudinal ends of the table 134, so that the table 134 is movable along the guide rails 130.

Die oben beschriebenen verschiedenen Einrichtungen oder Instrumente werden nun dazu verwendet, daß die Schneidkette C ein Schneiden auf die folgende Weise durchführt. Zunächst wird der Hubmotor 58 in Betrieb gesetzt, um die Basisteile 54A und 54B nach oben zu bewegen und das Objekt W beispielsweise Stein oder ähnliches, das auf dem Tisch 134 lagert, wird in Längsrichtung positioniert, d.h. entlang der Schneidkette C.The various devices or instruments described above are now used to make the cutting chain C perform a cutting in the following manner. First the lifting motor 58 is operated to move the base parts 54A and 54B upwards and the object W, for example stone or the like, which is supported on the table 134 is positioned in the longitudinal direction, ie along the cutting chain C.

Anschließend wird die Stützplatte 102 nach unten entlang des gekrümmten Plattenabschnittes 100 bewegt, um die Gesamtheit einschließlich der Schneidkette D und der Rückplatte 118 zu kippen. Die Stützplatte 102 wird in dieser abgesenkten Position fixiert. Ferner wird die linke Stützplatte 80 eingestellt, um der Rückplatte 118 eine angemessene Spannung aufzuerlegen. Der Hydraulikzylinder 124 wird in Betrieb gesetzt, um die Befestigungsplatte 108 nach rechts zu ziehen. Auf diese Weise wird die Spannkraft der Schneidkette C auf einen passenden Wert eingestellt.Then, the support plate 102 is moved downward along the curved plate portion 100 to tilt the entirety including the cutting chain D and the back plate 118. The support plate 102 is fixed in this lowered position. Further, the left support plate 80 is adjusted to impose an appropriate tension on the back plate 118. The hydraulic cylinder 124 is operated to pull the fixing plate 108 to the right. In this way, the tension force of the cutting chain C is adjusted to an appropriate value.

In diesem Zustand wird der Antriebsmotor 92 in Betrieb gesetzt. Der Hubmotor 58 wird betrieben während sich die Schneidkette in der in Fig. 1 durch die Pfeile dargestellten Richtung dreht, um die gesamte Schneidkette C mit einer vorbestimmten Schneidgeschwindigkeit abzusenken. Somit schneidet die Schneidkette C von der abgesenkten rechten Ecke in das Objekt W ein. Wenn zwischenzeitlich eine bestimmte Schnittiefe erreicht ist, wird die Stützplatte 102 entlang der gekrümmten Platte 100 angehoben und die Schneidkette C wird in ihre horizontale Position zurückgeführt und dort verriegelt. Das Schneiden schreitet weiter fort, bis der Vorgang an dem Objekt W vervollständigt ist.In this state, the drive motor 92 is operated. The lift motor 58 is operated while the cutting chain rotates in the direction shown by the arrows in Fig. 1 to lower the entire cutting chain C at a predetermined cutting speed. Thus, the cutting chain C cuts into the object W from the lowered right corner. Meanwhile, when a certain cutting depth is reached, the support plate 102 is raised along the curved plate 100 and the cutting chain C is returned to its horizontal position and locked there. Cutting continues until the operation on the object W is completed.

Mit der wie oben beschrieben konstruierten Schneidkette C ergeben sich die folgenden Vorteile:With the cutting chain C designed as described above, the following advantages arise:

1. Da die Dicke der Klappe 1 und der Rückplatte 118 geringer ist als die der Schneideinrichtung 4, ist die Tiefe des Schnittes nicht durch das Vorhandensein der Zahnräder 88 und 112 beschränkt und die Schneidkette kann tief in das Objekt W einschneiden. Auch beschränkt die Schneidvorrichtung nicht die Breite des Objektes, d.h. die Größe in einer Richtung senkrecht zur Schneidebene.1. Since the thickness of the flap 1 and the back plate 118 is less than that of the cutting device 4, the depth of the cut is not limited by the presence of the gears 88 and 112 and the cutting chain can cut deeply into the object W. Also, the cutting device does not limit the width of the object, ie the size in a direction perpendicular to the cutting plane.

2. Da die metallenen Klappen 1, die jede die Form einer ebenen Platte besitzen, flexibel miteinander verbunden sind, um den Kettenkörper 2 zu bilden, kann eine ausreichende Schneidkraft durch die Schneidkette erzielt werden, indem relativ dünne Schneideinrichtungen 4 verwendet werden, verglichen mit den herkömmlichen Schneidverfahren, wie z.B. eine Metallsäge mit größerem Durchmesser oder eine Drahtsäge. Es ist auch möglich, die Dicke der Schneideinsätze 30 verglichen mit den herkömmlichen Schneidblättern mit großem Durchmesser, Drahtsägen oder ähnlichem zu verringern. Somit kann der Schneidverlust verringert werden und deshalb ist die Produktausbeute an dem Objekt W verbessert.2. Since the metal flaps 1 each having the shape of a flat plate are flexibly connected to each other to form the chain body 2, sufficient cutting force can be obtained by the cutting chain by using relatively thin cutting devices 4 compared with the conventional cutting methods such as a large-diameter metal saw or a wire saw. It is also possible to reduce the thickness of the cutting inserts 30 compared with the conventional large-diameter cutting blades, wire saws or the like. Thus, the cutting loss can be reduced and therefore the product yield of the object W is improved.

3. Da die Klappen 1 miteinander für eine Winkelbewegung verbunden sind, tritt so gut wie keine Spannungsermüdung auf, sogar in den Bereichen um die gekrümmten Abschnitte herum, wie beispielsweise die Zahnräder 88 und 112, nachdem die Schneidvorrichtung länger in Gebrauch gewesen ist. Deshalb ist es möglich, die Schneidkette C mit einer hohen Schneidkraft einzusetzen, wodurch eine höhere Spannung und ein höheres Eingreifen möglich ist, als dies bei herkömmlichen Schneidverfahren erlaubt ist, was zu einer verbesserten Schneideffizienz führt.3. Since the flaps 1 are connected to each other for angular movement, almost no stress fatigue occurs even in the areas around the curved portions such as the gears 88 and 112 after the cutting device has been in use for a long time. Therefore, it is possible to use the cutting chain C with a high cutting force, thereby allowing higher tension and engagement than is permitted in conventional cutting methods, resulting in improved cutting efficiency.

4. Da eine feste Rückplatte 118 an dem inneren Umfangsende der Schneidkette C vorgesehen ist, wird die Schneidlast hauptsächlich durch die Rückplatte 118 abgestützt, wodurch ein geradliniges Schneiden bei hoher Belastung möglich ist.4. Since a fixed back plate 118 is provided at the inner peripheral end of the cutting chain C, the cutting load is mainly supported by the back plate 118, thereby enabling straight cutting under a high load.

5. Da die einzelnen Klappen 1 hinzugefügt oder weggenommen werden können, um die Gesamtlänge der Kette zu verändern, kann die Kettenlänge leicht auf die Anforderungen des Kunden eingestellt werden.5. Since the individual flaps 1 can be added or removed to change the total length of the chain, the chain length can be easily adjusted to the customer's requirements.

6. Die Klappen können als Massenartikel hergestellt werden, um die Gesamtkosten der Ausrüstung wie auch die Kosten des Schneidbetriebes zu verringern.6. The flaps can be mass produced to reduce the overall cost of the equipment as well as the cost of the cutting operation.

7. Da die verbundene Kettenanordnung ein Durchbiegen in Querrichtung (zur Schneidebene) nicht erlaubt, treten nur geringe Vibrationen der einzelnen Klappen während des Schneidens auf und da der Schneideinsatz 30 in das Objekt einschneidet, während er durch die Klappe 1 gelagert ist, um dessen Geradlinigkeit zu behalten, ist die Schneidwirkung der Kette stabil und genau und die resultierende Schneidfläche ist gleichmäßig und äußerst eben. Da der Schneideinsatz 30 gleichmäßig entlang seiner gesamten Länge abgenutzt wird, werden die abrasiven Körner gleichzeitig effizient verwendet, was zu niedrigeren Schneidkosten führt.7. Since the connected chain arrangement does not allow deflection in the transverse direction (to the cutting plane), only little vibration of the individual flaps occurs during cutting, and since the cutting insert 30 cuts into the object while being supported by the flap 1 to maintain its straightness, the cutting action of the chain is stable and accurate and the resulting cutting surface is uniform and extremely flat. Since the cutting insert 30 is worn evenly along its entire length, the abrasive grains are used efficiently at the same time, resulting in lower cutting costs.

8. Da die Schneidkette C in der gleichen Ebene arbeitet, wie die Rotationsebene der Zahnräder 88 und 112, ist der erforderliche Raum geringer als der bei herkömmlichen Schneideinrichtungen, wie beispielsweise bei einer Bandsäge.8. Since the cutting chain C operates in the same plane as the plane of rotation of the gears 88 and 112, the space required is less than that of conventional cutting devices such as a band saw.

9. Während des Schneidens auftretende Vibrationen sind an den Verbindungsabschnitten zwischen den Klappen 1 gedämpft, so daß verglichen mit herkömmlichen Schneidverfahren weniger Geräusche erzielt werden.9. Vibrations occurring during cutting are damped at the connecting sections between the flaps 1, so that less noise is achieved compared to conventional cutting methods.

10. Da die Klappenverbindungen einer Abnutzung unterliegen, verlängert sich die Kette allmählich mit zunehmendem Gebrauch, wodurch die Kette nicht weiter verwendet werden kann, so daß keine Gefahr eines plötzlichen Bruches der Kette besteht. Deshalb ist der Betrieb dieser Kette äußerst sicher verglichen mit einer Drahtsäge.10. Since the flap connections are subject to wear, the chain will gradually lengthen with increasing use, which means that the chain cannot be so that there is no danger of the chain suddenly breaking. Therefore, the operation of this chain is extremely safe compared to a wire saw.

11. Die Schneideinrichtungen 4 sind von den Klappen 1 entfernbar, so daß die abgenutzten Schneideinsätze 30 vollständig ersetzt werden können, während sich die Kette in dem gekrümmten Abschnitt der Schneidvorrichtung befindet, ohne daß die gesamte Kette von den Zahnrädern 88 und 112 entfernt werden muß, wodurch eine verbesserte Arbeitseffizienz gewährleistet ist.11. The cutting devices 4 are removable from the flaps 1 so that the worn cutting inserts 30 can be completely replaced while the chain is in the curved section of the cutting device without having to remove the entire chain from the gears 88 and 112, thus ensuring improved working efficiency.

12. Da die Verbindungsabschnitte zwischen den jeweiligen Klappen 1 miteinander fluchten, werden Späne und andere Bearbeitungsteile nicht leicht an den Verbindungsabschnitten angesammelt, um Abnutzung und ein Verbinden der Mechanismen zu bewirken. Somit ist die Kettenkonstruktion vereinfacht, verglichen mit anderen Verbindungsstrukturen, und die Herstellungskosten sind gering.12. Since the connecting portions between the respective flaps 1 are aligned with each other, chips and other machining debris are not easily accumulated at the connecting portions to cause wear and binding of the mechanisms. Thus, the chain structure is simplified compared with other connecting structures, and the manufacturing cost is low.

13. Da die Antriebsaussparungen 6A und 6B in der Klappe 1 vorhanden sind, kann ein Freilaufen durch die Zahnräder 88 und 112 nur schwierig während des Betriebes auftreten, so daß das Schneiden, was den höchsten Schneidwiderstand darstellt, ohne Probleme durchgeführt werden kann. Da ferner die Antriebsaussparungen 6A und 6B jeweils an beiden Enden der Klappe 1 an dem inneren Ende vorhanden sind, ist die Öffnungsbreite zwischen den benachbarten Aussparungen 6A und 6B in dem geradlinigen Abschnitt größer als in dem gekrümmten Abschnitt der Schneidkette C. Deshalb können die Stifte 126 der jeweiligen sich drehenden Zahnräder 88 und 112 in die Aussparungen 6A und 6B gleichmäßig eintreten und diese verlassen. Somit tritt nicht der Fall auf, daß die Öffnungskanten der jeweiligen Aussparungen 6A und 6B die Stifte 126 stören.13. Since the drive recesses 6A and 6B are provided in the flap 1, freewheeling by the gears 88 and 112 is difficult to occur during operation, so that cutting, which is the highest cutting resistance, can be carried out without any problem. Furthermore, since the drive recesses 6A and 6B are provided at both ends of the flap 1 at the inner end, respectively, the opening width between the adjacent recesses 6A and 6B is larger in the straight portion than in the curved portion of the cutting chain C. Therefore, the pins 126 of the respective rotating gears 88 and 112 can enter and leave the recesses 6A and 6B smoothly. Thus, there is no case that the Opening edges of the respective recesses 6A and 6B interfere with the pins 126.

14. Da die Eingriffsnut 38 und der Eingriffsvorsprung 40, die an gegenüberliegenden Seiten der Klappe 1 maschinenbearbeitet sind, miteinander in dem geradlinigen Abschnitt der Schneidkette kämmen, und da die Klappen 1 fest an einer einzelnen festen Platte montiert sind, tritt senkrecht zu der Schneidebene keine Verwindung der Kette C auf, und die Schneidgenauigkeit ist erhöht. Da ferner der Schlitz 22 jeder Klappe 1 in dem geradlinigen Abschnitt fest verschlossen ist, besteht nicht die Gefahr, daß die Schneideinrichtung 4 während des Schneidens abfällt.14. Since the engaging groove 38 and the engaging projection 40 machined on opposite sides of the flap 1 mesh with each other in the straight section of the cutting chain, and since the flaps 1 are firmly mounted on a single fixed plate, no distortion of the chain C occurs perpendicular to the cutting plane, and the cutting accuracy is increased. Furthermore, since the slot 22 of each flap 1 is firmly closed in the straight section, there is no fear of the cutter 4 falling off during cutting.

In Zusammenhang mit der oben beschriebenen Ausführungsform waren die Aussparungen 6A und 6B jeweils an beiden Seiten der Innenfläche der Klappe 1 als eine Eingriffs/Antriebskomponente ausgebildet. Diese können durch eine halbkreisförmige Aussparung in den Mittelbereich der Innenfläche der Klappe 1 ersetzt sein. Ferner kann die Anordnung derart sein, daß an der Innenseite der Klappe 1 ein Vorsprung ausgebildet ist, während an einer geeigneten Stelle des Zahnrades eine Aussparung ausgebildet sein kann, die mit dem Vorsprung kämmt.In connection with the embodiment described above, the recesses 6A and 6B were formed on both sides of the inner surface of the flap 1 as an engagement/driving component. These may be replaced by a semicircular recess in the central region of the inner surface of the flap 1. Furthermore, the arrangement may be such that a projection is formed on the inner surface of the flap 1, while a recess may be formed at an appropriate location of the gear to mesh with the projection.

Ferner kann der Schneideinsatz beispielsweise durch Hartlöten fest an der Klappe befestigt sein, so daß dieser nicht demontiert werden kann. Alternativ kann der Schneideinsatz durch jede geeignete abnehmbare Einrichtung fest montiert werden.Furthermore, the cutting insert can be firmly attached to the flap, for example by brazing, so that it cannot be dismantled. Alternatively, the cutting insert can be firmly mounted by any suitable removable device.

Ferner war bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform die Gleitnut 42 für die Rückplatte 118 an der Klappe 1 ausgebildet. Jedoch kann die Anordnung derart sein, daß an der Endfläche der Klappe 1 ein Vorsprung ausgebildet ist, während an der Endfläche der Rückplatte 118 eine Gleitnut ausgebildet ist.Furthermore, in the first embodiment described above, the sliding groove 42 for the back plate 118 was formed on the flap 1. However, the arrangement may be such that a projection is formed on the end surface of the flap 1, while a sliding groove is formed on the end surface of the back plate 118.

Ferner ist es auch möglich, eine der folgenden Oberflächenbehandlungen auf geeignete Abschnitte der Klappe 1 der Schneidvorrichtung anzuwenden, um deren Korrosionswiderstand und Abnutzungswiderstand zu erhöhen.Furthermore, it is also possible to apply one of the following surface treatments to suitable portions of the flap 1 of the cutting device in order to increase their corrosion resistance and wear resistance.

(a) Eines oder mehrere Materialien, die aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus Carbiden, wie beispielsweise TiC, Nitriden, wie beispielsweise TiN, Boriden, wie beispielsweise BN, Oxiden, wie beispielsweise AL&sub2;O&sub3; und anderen Hartmaterialien wie beispielsweise Diamant besteht, werden an der gesamten Oberfläche oder einer Gleitfläche der Klappe 1 durch Anwenden des Ionplating-Verfahrens, des PVD-Verfahrens, des CVD-Verfahrens oder ähnlichem beschichtet. In diesem Zusammenhang sind mit der Gleitfläche die äußere Umfangsfläche des Verbindungsvorsprunges, die innere Umfangsfläche der Verbindungsaussparung 10, die Innenflächen der jeweiligen Antriebsaussparungen 6A und 6B, die Innenfläche der Gleitnut 42, die Endflächen der Rückplatte 118, die äußere Umfangsfläche des Stiftes 126 und andere Oberflächen mit hoher Abnutzung gemeint.(a) One or more materials selected from the group consisting of carbides such as TiC, nitrides such as TiN, borides such as BN, oxides such as AL₂O₃ and other hard materials such as diamond are coated on the entire surface or a sliding surface of the flapper 1 by applying the ion plating method, the PVD method, the CVD method or the like. In this connection, the sliding surface means the outer peripheral surface of the connecting projection, the inner peripheral surface of the connecting recess 10, the inner surfaces of the respective drive recesses 6A and 6B, the inner surface of the sliding groove 42, the end surfaces of the back plate 118, the outer peripheral surface of the pin 126 and other surfaces with high wear.

(b) Pulverplasmaplatieren, Schweißplatieren oder ähnliches wird dazu verwendet, eine abnutzungsbeständige Materialbeschichtung wie beispielsweise Keramik, Kobaltlegierungen oder ähnliches an der gesamten Oberfläche oder der Gleitfläche der Klappe 1 auszubilden.(b) Powder plasma plating, weld plating or the like is used to form a wear-resistant coating of material such as ceramics, cobalt alloys or the like on the entire surface or sliding surface of the flap 1.

(c) Eine dünne Platte oder ähnliches mit hoher Abnutzungsbeständigkeit, die Sinterkarbid, hochfeste Keramik oder ähnliches aufweist, ist fest an der inneren Fläche der Gleitnut 42 oder den Endflächen der Rückplatte 118 durch eine Befestigungseinrichtung, wie beispielsweise Hartlöten, Verkerben oder ähnliches befestigt. Falls es möglich ist, kann die dünne Platte oder ähnliches fest an anderen Gleitflächen befestigt sein.(c) A thin plate or the like having high wear resistance comprising cemented carbide, high-strength ceramic or the like is firmly fixed to the inner surface of the sliding groove 42 or the end surfaces of the back plate 118 by a fastening means such as brazing, Notching or similar. If possible, the thin plate or similar may be firmly attached to other sliding surfaces.

(d) Die gesamte Oberfläche oder die Gleitfläche der Klappe 1 wird Kanizenplatiert, Hartchromplatiert, Nickelplatiert oder ähnliches.(d) The entire surface or the sliding surface of the flap 1 is Kanizen plated, hard chrome plated, nickel plated or the like.

(e) Die gesamte Oberfläche oder die Gleitfläche der Klappe 1 wird in einem Vakuum-Hitzebehandlungsofen oder ähnlichem nitriert oder karbonisiert.(e) The entire surface or the sliding surface of the valve 1 is nitrided or carbonized in a vacuum heat treatment furnace or the like.

Da gemäß der ersten Ausführungsform der Verbindungsvorsprung 8 und die Verbindungsaussparung 10 halbkreisförmig ausgebildet sind, kann das Ausmaß des Vorsprungs des Verbindungsvorsprunges 8 und die Tiefe der Verbindungsaussparung 10 klein bleiben, sogar wenn die Größe der Teile erhöht wird. Folglich ist es möglich, die Breite der Klappe 1 in Verbindungsrichtung zu verringern und die Festigkeit der Verbindungsaussparung 10 kann erhöht werden, wodurch die Festigkeit der Verbindung verbessert ist, um die Verringerung der Tiefe der Verbindungsaussparung 10 auszugleichen.According to the first embodiment, since the connecting projection 8 and the connecting recess 10 are formed in a semicircular shape, the amount of projection of the connecting projection 8 and the depth of the connecting recess 10 can be kept small even if the size of the parts is increased. Consequently, it is possible to reduce the width of the door 1 in the connecting direction and the strength of the connecting recess 10 can be increased, thereby improving the strength of the connection to compensate for the reduction in the depth of the connecting recess 10.

Fig. 7 zeigt eine Abänderung der oben beschriebenen ersten Ausführungsform, bei welcher jede Klappe 1 und die Spanabstützung 28 als dreischichtige Konstruktion ausgebildet sind.Fig. 7 shows a modification of the first embodiment described above, in which each flap 1 and the chip support 28 are designed as a three-layer construction.

Die Schneidkette weist mehrere Klappen 1 auf, bei denen zwei äußere Platten 1A und 1C und eine innere Platte 1B, die durch einen Stanzprozeß oder ähnliches ausgebildet worden sind, jeweils miteinander durch Punktschweißen oder ähnliches in drei Schichten verbunden sind. Die innere Platte 1B und die äußeren Platten 1A und 1C haben jeweilige Anordnungen, die teilweise voneinander abweichen, wodurch der Eingriffsvorsprung 40 und die Gleitnut 42 für die Rückplatte sowie die Nut 18A in der Segmentbefestigungsaussparung 18 ausgebildet werden, die einen C-förmigen Querschnitt besitzt.The cutting chain comprises a plurality of flaps 1 in which two outer plates 1A and 1C and an inner plate 1B formed by a punching process or the like are respectively joined to each other by spot welding or the like in three layers. The inner plate 1B and the outer plates 1A and 1C have respective arrangements which partially deviate from each other, thereby forming the engagement projection 40 and the sliding groove 42 for the back plate and the groove 18A in the segment fixing recess 18, which has a C-shaped cross section.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, stehen die Eingriffsnut 38 und der Eingriffsvorsprung 40 miteinander gegen eine Bewegung in Richtung der Dicke in Eingriff, falls der Verbindungswinkel zwischen benachbarten Klappen 1 gleich groß oder kleiner ist als der Zahnradwinkel S. Wenn der Verbindungswinkel geringfügig größer als der Zahnradwinkel S gemacht wird, werden die Eingriffsnut 38 und der Eingriffsvorsprung 40 voneinander gelöst.As shown in Fig. 3, if the connection angle between adjacent flaps 1 is equal to or smaller than the gear angle S, the engagement groove 38 and the engagement projection 40 engage with each other against movement in the thickness direction. If the connection angle is made slightly larger than the gear angle S, the engagement groove 38 and the engagement projection 40 are disengaged from each other.

Bei dieser Ausführungsform haben die Befestigungsaussparungen 18 und der Befestigungsvorsprung 28A der Schneideinrichtung 4 eine elliptische Anordnung, die in Verbindungsrichtung der Klappen 1 verlängert ist.In this embodiment, the fastening recesses 18 and the fastening projection 28A of the cutting device 4 have an elliptical arrangement which is extended in the connecting direction of the flaps 1.

Da bei dieser Ausführungsform die Klappe 1 als dreischichtige Konstruktion ausgebildet ist, können durch einen bloßen Stanzvorgang und ein Punktschweißen der dünnen Platten die Gleitnut 42, die Eingriffsnut 38, der Eingriffsvorsprung 43 und die Nut 18A leicht und mit hoher Genauigkeit ausgebildet werden. Somit ist es möglich, die Herstellungskosten zu reduzieren, verglichen mit den Konstruktionen, bei welchen diese durch einen Schleifvorgang ausgebildet werden. Da ferner die Tiefe der jeweiligen Nuten 38 und 42 und das Ausmaß des Vorsprunges des Eingriffsvorsprunges 40 groß gewählt werden, ist es möglich, die torsionsverhindernden Wirkungen der Klappen 1 entsprechend zu erhöhen.In this embodiment, since the flap 1 is formed as a three-layer structure, the sliding groove 42, the engaging groove 38, the engaging projection 43 and the groove 18A can be easily formed with high accuracy by merely punching and spot welding the thin plates. Thus, it is possible to reduce the manufacturing cost as compared with the structures in which they are formed by grinding. Furthermore, since the depth of the respective grooves 38 and 42 and the projection amount of the engaging projection 40 are made large, it is possible to increase the torsion preventing effects of the flaps 1 accordingly.

In Verbindung mit dem obigen sei bemerkt, daß zum Austauschen der Klappen 1 durch neue Klappen bei der obigen Ausführungsform die Schneidkette C gelockert wird und ein Teil der Schneidkette O um mehr als den Zahnradwinkel S gebogen wird. Hierdurch werden die Eingriffsnut 38 und der Eingriffsvorsprung 40 voneinander gelöst, so daß die Klappe 1 frei entfernt werden kann.In connection with the above, it should be noted that in order to replace the flaps 1 with new flaps in the above embodiment, the cutting chain C is loosened and a Part of the cutting chain O is bent by more than the gear angle S. This causes the engagement groove 38 and the engagement projection 40 to be released from one another so that the flap 1 can be freely removed.

Die Fig. 8 und 9 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Befestigungsaussparung 300 und der Schlitz 22 in der Schneideinsatzlagerung 28 der Schneideinrichtung 4 ausgebildet sind, während ein Befestigungsvorsprung 304 an der Klappe 1 ausgebildet ist.Figures 8 and 9 show a second embodiment of the invention, which is characterized in that a fastening recess 300 and the slot 22 are formed in the cutting insert bearing 28 of the cutting device 4, while a fastening projection 304 is formed on the flap 1.

Ferner ist bei dieser zweiten Ausführungsform eine Eingriffsnut 306 in der Endfläche des geradlinigen Abschnittes des Verbindungsvorsprunges 8 ausgebildet. Ein Eingriffsvorsprung 308 ist in der Endfläche der Verbindungsaussparung 10 ausgebildet, welche der Eingriffsnut 306 entspricht.Furthermore, in this second embodiment, an engaging groove 306 is formed in the end face of the straight portion of the connecting projection 8. An engaging projection 308 is formed in the end face of the connecting recess 10, which corresponds to the engaging groove 306.

Bei dieser zweiten Ausführungsform hat ein eventueller Bruch oder eine Deformierung des elastischen Eingriffsteils 26 keine Auswirkung oder keinen Einfluß auf die Klappe 1. Da eine Reparatur lediglich durch Austausch der Schneideinrichtung 4 durch eine neue ausgeführt werden kann, kann die Lebensdauer der Klappe 1 verlängert werden.In this second embodiment, any breakage or deformation of the elastic engagement part 26 has no effect or influence on the flap 1. Since repair can be carried out simply by replacing the cutting device 4 with a new one, the service life of the flap 1 can be extended.

Wenn ferner die Schneidkette C geradlinig ausgedehnt wird, stehen der Eingriffsvorsprung 308 und die Eingriffsnut 306 jeder benachbarten Klappe 1 miteinander in Eingriff. Somit ist eine Verdrehung der Klappen 1 in Richtung der Dicke weiter verhindert. Demzufolge ist auch eine Anordnung möglich, bei welcher der Eingriffsvorsprung 38 und die Eingriffsnut 40 zur Verhinderung einer Verdrehung weggelassen werden. Natürlich kann die Klappe 1 auch bei dieser zweiten Ausführungsform als dreischichtige Konstruktion ausgebildet werden, wie in Fig. 10 gezeigt.Further, when the cutting chain C is extended linearly, the engaging projection 308 and the engaging groove 306 of each adjacent flap 1 are engaged with each other. Thus, rotation of the flaps 1 in the direction of thickness is further prevented. Accordingly, an arrangement is also possible in which the engaging projection 38 and the engaging groove 40 for preventing rotation are omitted. Of course, the flap 1 can also be extended in this second Embodiment can be designed as a three-layer construction, as shown in Fig. 10.

Die Fig. 11 und 12 zeigen eine dritte Ausführungsform der Erfindung. Die dritte Ausführungsform ist durch zwei Vorsprünge 310 und zwei Nuten 312 mit V-förmigem Querschnitt gekennzeichnet, die zueinander komplementär ausgebildet sind und die in jeweiligen Umfangsflächen 8A, 8B, 10A und 10B des Verbindungsvorsprunges 8 und der Verbindungsaussparung 10 ausgebildet sind. Der Vorsprung 310 und die Nut 312 sind ineinander für eine Gleitbewegung, jedoch gegen eine Bewegung in der Richtung der Dicke der Klappe 1 eingepaßt.Figures 11 and 12 show a third embodiment of the invention. The third embodiment is characterized by two projections 310 and two grooves 312 of V-shaped cross-section, which are complementary to each other and which are formed in respective peripheral surfaces 8A, 8B, 10A and 10B of the connecting projection 8 and the connecting recess 10. The projection 310 and the groove 312 are fitted into each other for sliding movement but against movement in the direction of the thickness of the flap 1.

Ein Winkel theta (Fig. 11) der Winkelbewegung des Verbindungsvorsprunges 8 innerhalb der Verbindungsaussparung 10 ist größer der als der Zahnradwinkel S, wenn die Klappen 1 geradlinig angeordnet sind. Eine Verlängerungslinie der Endfläche 10D der Verbindungsaussparung 10 an dem inneren Umfangsende derselben ist so gewählt, daß diese die Endfläche 10C der Verbindungsaussparung 10 an deren äußeren Umfangsende berührt.An angle theta (Fig. 11) of the angular movement of the connecting projection 8 within the connecting recess 10 is larger than the gear angle S when the flaps 1 are arranged in a straight line. An extension line of the end face 10D of the connecting recess 10 at the inner peripheral end thereof is selected to contact the end face 10C of the connecting recess 10 at the outer peripheral end thereof.

Ferner besitzen bei der dritten Ausführungsform der Befestigungsvorsprung 28A der Schneideinsatzlagerung 28 und die Befestigungsaussparung 18 in der Klappe 1 jeweils eine solche Anordnung, daß zwei Bögen miteinander durch eine gerade Linie verbunden sind. Diese Form hat den Vorteil, daß die Befestigungsaussparung 18 leicht durch einen Stirnfräser hergestellt werden kann.Furthermore, in the third embodiment, the fastening projection 28A of the cutting insert support 28 and the fastening recess 18 in the flap 1 each have such an arrangement that two arcs are connected to each other by a straight line. This shape has the advantage that the fastening recess 18 can be easily produced by a face mill.

Da gemäß der dritten Ausführungsform die Klappen 1 durch einen Eingriff zwischen dem Vorsprung 310 und der Nut 312 daran gehindert sind, sich in Dickenrichtung zu trennen, lösen sich die Klappen 1 während des Schneidens oder des Transportes der Vorrichtung nur schwer voneinander.According to the third embodiment, since the flaps 1 are prevented from separating in the thickness direction by an engagement between the projection 310 and the groove 312, the flaps 1 are difficult to separate from each other during cutting or transportation of the device.

Wenn andererseits die Klappen durch neue ersetzt werden, wie in Fig. 14 gezeigt ist, ermöglicht das große Nachgeben der Schneidkette C in Richtung des Innenumfanges, daß der Verbindungsvorsprung 8 von der Verbindungsaussparung 10 in Richtung des Pfeils entfernt wird. Somit kann ein Austausch der Klappen 1 leicht und schnell vollzogen werden.On the other hand, when the flaps are replaced with new ones, as shown in Fig. 14, the large yield of the cutting chain C in the inner periphery direction allows the connecting projection 8 to be removed from the connecting recess 10 in the direction of the arrow. Thus, replacement of the flaps 1 can be carried out easily and quickly.

In Verbindung mit dem obigen sei bemerkt, daß auch bei dieser dritten Ausführungsform die Klappe als dreischichtige Konstruktion ausgebildet werden kann, wie in Fig. 13 gezeigt.In connection with the above, it should be noted that also in this third embodiment the flap can be designed as a three-layer construction, as shown in Fig. 13.

Die Fig. 15 und 16 zeigen die fünfte Ausführungsform der Erfindung. Bei der fünften Ausführungsform ist die Anordnung derart gewählt, wie in Fig. 15 gezeigt, daß die Größe des Vorsprungs L des Verbindungsvorsprungs 8 nicht den Mittelpunkt 01 erreicht. Jede gekrümmte Umfangsfläche 8A und 8B ist mit einem Vorsprung 160 ausgebildet, und jede der beiden gekrümmten Umfangsflächen 10A und 10B der Verbindungsaussparung 10 ist nur an einem Abschnitt mit einer Nut 312 ausgebildet, der eine vorbestimmte Länge von der Öffnungskante besitzt.15 and 16 show the fifth embodiment of the invention. In the fifth embodiment, the arrangement is selected as shown in Fig. 15 so that the size of the projection L of the connecting projection 8 does not reach the center point O1. Each curved peripheral surface 8A and 8B is formed with a projection 160, and each of the two curved peripheral surfaces 10A and 10B of the connecting recess 10 is formed with a groove 312 only at a portion having a predetermined length from the opening edge.

Wie in Fig. 18 gezeigt, ermöglicht bei dieser fünften Ausführungsform eine Verkürzung der Verbindungslänge der Klappen 1, daß der Vorsprung 310 und die Nut 312 voneinander gelöst werden, wodurch es möglich ist, die Klappen 1 voneinander in Dickenrichtung zu trennen.As shown in Fig. 18, in this fifth embodiment, shortening the connecting length of the flaps 1 enables the projection 310 and the groove 312 to be disengaged from each other, thereby making it possible to separate the flaps 1 from each other in the thickness direction.

Gemäß dieser fünften Ausführungsform werden die Klappen 1 nicht voneinander gelöst, ohne Rücksicht auf den Verbindungswinkel zwischen den Klappen 1, solange die Klappen 1 einer Spannung ausgesetzt sind. Wenn jedoch die Schneidkette C verkürzt oder zusammengezogen wird, besteht der Vorteil, daß die Klappen leicht abgetrennt werden können.According to this fifth embodiment, the flaps 1 are not separated from each other regardless of the connection angle between the flaps 1 as long as the flaps 1 are subjected to tension. However, when the cutting chain C is shortened or contracted, there is an advantage that the flaps can be easily separated.

In Verbindung mit dem obigen sei bemerkt, daß auch bei dieser Ausführungsform die Klappen 1 als dreischichtige Konstruktion ausgebildet werden können, wie in Fig. 17 gezeigt.In connection with the above, it should be noted that in this embodiment too the flaps 1 can be designed as a three-layer construction, as shown in Fig. 17.

Auch wenn bei der oben beschriebenen fünften Ausführungsform die vordere Endfläche des Verbindungsvorsprungs 8 hinter dem Krümmungsmittelpunkt 01 angeordnet ist, kann die vordere Endfläche auch vor dem Mittelpunkt 01 angeordnet werden. In diesem Fall sollte die Tiefe der Verbindungsaussparung 10 vergrößert werden und es sollte ein Raum geschaffen werden, in welchem der Verbindungsvorsprung 8 innerhalb der Verbindungsaussparung 10 nach vorne bewegt werden kann.Although in the fifth embodiment described above, the front end surface of the connecting projection 8 is arranged behind the curvature center 01, the front end surface may be arranged in front of the center 01. In this case, the depth of the connecting recess 10 should be increased and a space should be created in which the connecting projection 8 can be moved forward within the connecting recess 10.

Die Fig. 19 und 20 zeigen eine sechste Ausführungsform der Erfindung. Wenn bei dieser sechsten Ausführungsform die Klappen 1 nicht miteinander verbunden sind, sind die Umfangsflächen 10A und 10B der Verbindungsaussparung 10 derart, daß lediglich Abschnitte von dem Mittelpunkt der Dicke der Klappe 1 in Richtung der rückwärtigen Fläche derselben als kegelförmige Flächen 314 ausgebildet sind, während Abschnitte von dem Mittelpunkt der Dicke in Richtung der vorderen Fläche jeweils als vertikale Oberflächen 316 ausgebildet sind.19 and 20 show a sixth embodiment of the invention. In this sixth embodiment, when the flaps 1 are not connected to each other, the peripheral surfaces 10A and 10B of the connecting recess 10 are such that only portions from the center of the thickness of the flap 1 toward the rear surface thereof are formed as tapered surfaces 314, while portions from the center of the thickness toward the front surface are formed as vertical surfaces 316, respectively.

Ferner ist die vordere Fläche der Klappe 1 mit zwei gekrümmten Kerbnuten 318 versehen, die jeweils um einen vorbestimmten Abstand von der vertikalen Fläche der Verbindungsaussparung 10 voneinander entfernt sind.Furthermore, the front surface of the flap 1 is provided with two curved notched grooves 318, each of which is spaced apart by a predetermined distance from the vertical surface of the connecting recess 10.

Der Verbindungsvorsprung 8 ist von der Seite der vorderen Fläche der Klappe 1 in die Verbindungsaussparung 10 eingepaßt, wobei jede der beiden Kerbnuten 318 entlang ihrer gesamten Länge vergrößert ist und zwei Vorsprungsabschnitte 320 an den Innenseiten der jeweiligen Kerbnuten 318 sind nach innen deformiert, wodurch der Verbindungsvorsprung 8 durch die Verbindungsaussparung 10 für eine Winkelbewegung, jedoch gegen ein Trennen in Richtung der Dicke der Klappe 1 gelagert ist.The connecting projection 8 is fitted into the connecting recess 10 from the side of the front surface of the flap 1, each of the two notched grooves 318 is enlarged along its entire length and two projection portions 320 on the inner sides of the respective notched grooves 318 are deformed inwardly, whereby the connecting projection 8 is supported by the connecting recess 10 for angular movement, but against separation in the direction of the thickness of the flap 1.

Gemäß der sechsten Ausführungsform kann der Verbindungsvorsprung 8 nach dem Zusammenbau der Schneidkette nicht von der Verbindungsaussparung 10 entfernt werden, solange der Vorsprung 320 nicht deformiert wird. Somit ist die sechste Ausführungsform in dem Fall geeignet, in dem es nicht wünschenswert ist, daß sich die Verbindung zwischen den Klappen 1 während der Handhabung löst.According to the sixth embodiment, the connecting projection 8 cannot be removed from the connecting recess 10 after assembling the cutting chain, as long as the projection 320 is not deformed. Thus, the sixth embodiment is suitable in the case where it is undesirable that the connection between the flaps 1 is loosened during handling.

Die Fig. 21 und 22 zeigen eine siebte Ausführungsform der Erfindung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die gekrümmten Umfangsflächen 8A und 8B des Verbindungsvorsprungs 8 und die gekrümmten Umfangsflächen 10A und 10B der Verbindungsaussparung 10 jeweils als kugelförmige Oberflächen ausgebildet sind, die zueinander komplementär sind.Figs. 21 and 22 show a seventh embodiment of the invention, which is characterized in that the curved peripheral surfaces 8A and 8B of the connecting projection 8 and the curved peripheral surfaces 10A and 10B of the connecting recess 10 are each formed as spherical surfaces that are complementary to each other.

Gemäß der obigen Konstruktion werden die Eingriffsnut 40 und der Eingriffsvorsprung 38 der benachbarten Klappen 1 voneinander gelöst und die Klappe wird wie in Fig. 22 gezeigt, verdreht, wodurch der Verbindungsvorsprung 8 leicht von der Verbindungsaussparung 10 gelöst werden kann. Demzufolge kann ein Austausch der Klappen 1 und eine Einstellung in Richtung der Länge der Kette leicht durchgeführt werden.According to the above construction, the engaging groove 40 and the engaging projection 38 of the adjacent flaps 1 are disengaged from each other and the flap is rotated as shown in Fig. 22, whereby the connecting projection 8 can be easily disengaged from the connecting recess 10. Consequently, replacement of the flaps 1 and adjustment in the direction of the length of the chain can be easily carried out.

Fig. 23 zeigt eine achte Ausführungsform der Erfindung, welche die Schneidvorrichtung betrifft. Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung waren sowohl die obere wie auch die untere Kante der Rückplatte 118 mit dem oberen und dem inneren Umfang des Schneiders C in Berührung. Bei dieser Ausführungsform berührt lediglich die untere Kante der Rückplatte den unteren Umfangsbereich des Schneiders C in dem geradlinigen Abschnitt.Fig. 23 shows an eighth embodiment of the invention relating to the cutting device. In the device shown in Fig. 1, both the upper and lower edges of the back plate 118 were in contact with the upper and inner periphery of the cutter C. In this embodiment, only the lower edge of the Back plate the lower peripheral area of the cutter C in the straight section.

Der vertikale Abstand zwischen der oberen und der unteren Kante der Rückplatte 118 ist geringer als der Windungsdurchmesser der Schneidkette und die untere Kante der Rückplatte ist mit einem Vorsprung 118A versehen, der in die Gleitnut 42 eingesetzt wird. Die anderen Mechanismen sind genauso wie in Fig. 1 gezeigt.The vertical distance between the upper and lower edges of the back plate 118 is less than the winding diameter of the cutting chain, and the lower edge of the back plate is provided with a projection 118A which is inserted into the sliding groove 42. The other mechanisms are the same as shown in Fig. 1.

Fig. 24 zeigt eine neunte Ausführungsform dieser Erfindung. Die verglichen mit Fig. 1 gleichen Bauteile werden in diesem Abschnitt nicht näher erläutert. Diese Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß vier Zahnräder anstelle von zwei Zahnrädern vorgesehen sind. Die zusätzlichen Zahnräder 400 und 402 sind in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet, wie die die Zahnräder 88 und 112 verbindende Ebene.Fig. 24 shows a ninth embodiment of this invention. The components that are the same as those in Fig. 1 are not explained in detail in this section. This embodiment is characterized in that four gears are provided instead of two gears. The additional gears 400 and 402 are arranged in the same vertical plane as the plane connecting the gears 88 and 112.

Die linke Welle 50 besitzt eine bewegliche Basis 404A, die um einen bestimmten Abstand von der Basis 54A getrennt ist und die an der Welle 50 vertikal frei bewegt werden kann. Von der Basis 404A steht ein Wellenabschnitt 406A vor, auf welche Welle ein frei drehbares Zahnrad 400 aufgesetzt ist.The left shaft 50 has a movable base 404A which is separated from the base 54A by a certain distance and which can be freely moved vertically on the shaft 50. A shaft section 406A protrudes from the base 404A, on which shaft a freely rotatable gear 400 is mounted.

Die rechte Welle 50 besitzt eine bewegliche Basis 404B, die etwas von der Basis 54B beabstandet ist und die auf der Welle 50 vertikal frei bewegt werden kann. Von der Basis 54B steht eine Welle 406B vor, auf der ein frei drehbares Zahnrad 402 aufgesetzt ist.The right shaft 50 has a movable base 404B which is slightly spaced from the base 54B and which can be freely moved vertically on the shaft 50. A shaft 406B projects from the base 54B and has a freely rotatable gear 402 mounted thereon.

Der Abstand zwischen den Basen 54A und 404A ist fest eingestellt und wird durch eine Abstandsstange 408 beibehalten, wobei sich die beiden Basen 54A und 404A vertikal entlang der Welle bewegen, während der konstante Abstand beibehalten wird.The distance between the bases 54A and 404A is fixed and is maintained by a spacer rod 408, with the two bases 54A and 404A moving vertically along the shaft while maintaining the constant distance.

Der Trennungsabstand ist mit einem hydraulischen Druck von einer Hydraulikpumpe 410 einstellbar, die sich zwischen den Basen 54B und 404B befindet.The separation distance is adjustable with hydraulic pressure from a hydraulic pump 410 located between the bases 54B and 404B.

Die übrigen Bauteile, wie beispielsweise die Rückplatte 118, die zwischen den Basen 54A und 54B angeordnet ist, und die Rückplatte 80 sind die gleichen wie in Fig. 1 gezeigt.The remaining components, such as the back plate 118, which is arranged between the bases 54A and 54B, and the back plate 80 are the same as shown in Fig. 1.

Gemäß dieser Anordnung der Zahnräder ist es möglich, den oberen geraden Abschnitt X der Kette C, der beim Schneiden nicht beteiligt ist, von dem unteren geraden Abschnitt fernzuhalten, welcher das Schneiden bewirkt. Dies ist beim Schneiden von großen Objekten nützlich, da der Durchmesser der Zahnräder 88, 112, 400 und 402 nicht entsprechend groß gemacht werden muß, wodurch es möglich ist, große Objekte mit einer kompakten Schneidmaschine zu schneiden.According to this arrangement of the gears, it is possible to keep the upper straight section X of the chain C, which does not participate in cutting, away from the lower straight section which effects cutting. This is useful in cutting large objects, since the diameter of the gears 88, 112, 400 and 402 need not be made correspondingly large, thus making it possible to cut large objects with a compact cutting machine.

Wenn sich deshalb die Größe des zu schneidenden Objektes ändert, ist es lediglich notwendig, die Trennung der Zahnräder 400 und 88 in Zusammenwirken mit den Zahnrädern 402 und 112 zu ändern. Somit kann die in Fig. 24 dargestellte Schneidkettenanordnung ohne Verändern der Zahnräder Objekte mit sich ändernden Größen schneiden. Dies ist wichtig, da ein Verändern des Zahnraddurchmessers die relative Passung der Schneideinsatznut mit den Zähnen des Zahnrades ändert und folglich benötigt ein neues Zahnrad eine neue Klappe. Die Flexibilität dieser Schneidkette ermöglicht einen kosteneffizienten Betrieb.Therefore, if the size of the object to be cut changes, it is only necessary to change the separation of the gears 400 and 88 in cooperation with the gears 402 and 112. Thus, the cutting chain arrangement shown in Fig. 24 can cut objects of changing sizes without changing the gears. This is important because changing the gear diameter changes the relative fit of the cutting insert groove with the teeth of the gear and, consequently, a new gear requires a new flap. The flexibility of this cutting chain enables cost-effective operation.

Auch wenn bei der obigen bevorzugten Ausführungsform vier Zahnräder verwendet wurden, kann auch eine Anordnung mit drei oder mehr als fünf Zahnrädern verwendet werden. Wenn es erforderlich ist, mit dem oberen geraden Abschnitt X der Kette zu schneiden, so müssen die Zahnräder 400 und 402 unterhalb der Zahnräder 88 und 112 angeordnet werden und der Schneider muß durch Pressen von der Oberseite auf die untere Oberfläche des Objektes betrieben werden.Although four gears were used in the above preferred embodiment, an arrangement with three or more than five gears may also be used. If it is necessary to cut with the upper straight section X of the chain, the gears 400 and 402 be located below the gears 88 and 112 and the cutter must be operated by pressing from the top to the bottom surface of the object.

Fig. 25 zeigt eine zehnte bevorzugte Ausführungsform, bei der mehrere Schneider angeordnet sind. Bei diesem Beispiels sind vier Schneider in einer Mehrfachzahnradanordnung angeordnet, die durch Anordnen mehrerer Platten 88A bis 88E in axialer Richtung bewirkt wird, die eine zylindrische Stange bilden. Es sind mehrere Schlitze 124 am Umfang der Zahnräder vorhanden, und innerhalb jedes Schlitzes wird eine jeweilige Schneidkette C mit den Stiften 126 angetrieben, welche die Platten 88B, 88C und 88D durchdringen, die mit gleichen Abständen um den Umfang angeordnet sind.Fig. 25 shows a tenth preferred embodiment in which a plurality of cutters are arranged. In this example, four cutters are arranged in a multiple gear arrangement, which is effected by arranging a plurality of plates 88A to 88E in the axial direction, forming a cylindrical rod. There are a plurality of slots 124 on the periphery of the gears, and within each slot a respective cutting chain C is driven with the pins 126 penetrating the plates 88B, 88C and 88D arranged at equal intervals around the periphery.

Gemäß dieser Schneidkette mit mehreren Schneiden ist es möglich, mehrere Schneidabschnitte von Stein oder Objekten auf ähnliche Weise wie mit einer Gattersäge zu erzeugen, wodurch ein äußerst wirksamer Betrieb ermöglicht ist. Jedoch im Gegensatz zu der sich hin- und herbewegenden Gattersäge bewegt sich die Schneidkette in nur einer Richtung, wodurch keine Abnützung des rückwärtigen Abschnittes des Schneidbereiches auftritt. Somit ist eine übermäßige Abnützung des Stützabschnittes des abrasiven Bereiches vermieden und es tritt nur ein geringer Verlust des Schneidmediums von den abrasiven Schneideinsätzen auf. Die Schneidbewegung ist wirksamer, da die Schneidrichtung im Gegensatz zu einer sich hin- und herbewegenden Gattersäge unidirektional ist.According to this multi-edge cutting chain, it is possible to create multiple cutting sections of stone or objects in a similar manner to a gang saw, thus enabling extremely efficient operation. However, unlike the reciprocating gang saw, the cutting chain moves in only one direction, whereby no wear occurs on the rear portion of the cutting area. Thus, excessive wear on the support portion of the abrasive area is avoided and there is little loss of cutting medium from the abrasive cutting inserts. The cutting motion is more efficient because the cutting direction is unidirectional, unlike a reciprocating gang saw.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform l7 ist es möglich, innerhalb jedes Zahnrades Mechanismen zum Einstellen der Kettenspannung und zum Einstellen des Abstandes der Trennung der Schneideinsätze vorzusehen.In this preferred embodiment 17 it is possible to provide mechanisms within each gear for adjusting the chain tension and for adjusting the distance of separation of the cutting inserts.

Fig. 26 zeigt eine elfte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwei Vorsprünge 500 an dem hinteren Bereich der Rückplatte 118 vorgesehen sind, die senkrecht zur Richtung der Dicke vorstehen. Die Dicke T1 des Vorsprunges 500 ist doppelt so groß, wie die Dicke der Schneideinrichtung 4. Der kegelförmige Vorsprung erstreckt sich kontinuierlich und gleichmäßig entlang der Rückplatte in Richtung des Mittelpunktes der Rückplatte 118.Fig. 26 shows an eleventh preferred embodiment of the invention, which is characterized in that two projections 500 are provided at the rear portion of the back plate 118, which protrude perpendicularly to the direction of thickness. The thickness T1 of the projection 500 is twice as large as the thickness of the cutter 4. The conical projection extends continuously and evenly along the back plate toward the center of the back plate 118.

Wenn bei dieser Ausführungsform die Schnittiefe in das Objekt W tiefer ist als der Radius der Schneidkette C, erfüllt der Vorsprung bei dieser bevorzugten Ausführungsform die Funktion, daß die beiden Schnittflächen getrennt werden, so daß die oberen Schneidkanten nicht die Oberflächen stören. Wie insbesondere durch die mit zwei Punkten unterbrochene Linie in Fig. 2 gezeigt ist, ist der Vorsprung 500 derart ausgebildet, daß die untere Kante 30a der Schneideinrichtung 4 nicht die Kante W&sub1; der Schneidfläche des Werkstückes W stört, wodurch ein Bruch des Werkstückes oder des Schneideinsatzes 30 bewirkt werden kann.In this embodiment, when the depth of cut into the object W is deeper than the radius of the cutting chain C, the projection in this preferred embodiment serves the function of separating the two cutting surfaces so that the upper cutting edges do not interfere with the surfaces. As shown particularly by the two-dot chain line in Fig. 2, the projection 500 is formed such that the lower edge 30a of the cutter 4 does not interfere with the edge W1 of the cutting surface of the workpiece W, which may cause breakage of the workpiece or the cutting insert 30.

In Zusammenhang mit dem obigen sei bemerkt, daß es nicht erforderlich ist, daß sich der Vorsprung 500 kontinuierlich entlang der Rückplatte 118 erstreckt, vielmehr kann dieser periodisch entlang eines geeigneten Weges angeordnet sein.In connection with the above, it should be noted that it is not necessary for the projection 500 to extend continuously along the back plate 118, but rather it may be arranged periodically along a suitable path.

Fig. 27 zeigt eine Abänderung des Vorsprungs 500 an der Rückplatte 118. Die Vorsprünge sind alternativ an jeder Seitenfläche der Rückplatte 118 ausgebildet.Fig. 27 shows a modification of the projection 500 on the back plate 118. The projections are formed alternatively on each side surface of the back plate 118.

Solche Vorsprünge 500 können leicht aus einfachen plattenförmigen Materialien hergestellt werden. Verglichen mit der Form des in Fig. 26 gezeigten Vorsprungs kann mit dieser Formgebung der Aufprallstoß verringert werden, da die letztere Form elastischer ist als die erstere.Such projections 500 can be easily manufactured from simple plate-shaped materials. Compared with the shape of the projection shown in Fig. 26, This shape reduces the impact shock because the latter shape is more elastic than the former.

Einige Abänderungen der Schneidkette werden nachfolgend dargestellt.Some modifications to the cutting chain are shown below.

i) Anstelle des Absenkens des Schneiders G kann der Tisch 134 in Richtung des Objektes W angehoben werden, indem der Tisch mit einem Hubmechanismus versehen wird.i) Instead of lowering the cutter G, the table 134 can be raised towards the object W by providing the table with a lifting mechanism.

ii) Anstelle, daß der Schneider G gekippt wird, kann der Tisch 134 gekippt werden, um den Schnittwinkel des Objektes W einzustellen.ii) Instead of tilting the cutter G, the table 134 may be tilted to adjust the cutting angle of the object W.

iii) Zusätzlich zu den Zahnrädern 88 und 112 kann ein separater Spannungseinstellmechanismus mit Hilfe einer Laufrolle vorgesehen werden, die an der Innenfläche des Schneiders G befestigt ist.iii) In addition to the gears 88 and 112, a separate tension adjusting mechanism may be provided by means of a roller fixed to the inner surface of the cutter G.

iv) Zum Kippen des Schneiders G kann ein Antriebsmechanismus verwendet werden.iv) A drive mechanism may be used to tilt the cutter G.

v) Sämtliche Antriebe des Schneiders können durch Verwendung von numerischen Steuerungen (NC) automatisiert werden.v) All drives of the cutter can be automated by using numerical controls (NC).

vi) Das Objekt W kann beispielsweise horizontal angeordnet werden, so daß das Schneiden horizontal durchgeführt wird. Eine andere Anordnung des Objektes W ist auch möglich, jedoch wird diese hier nicht aufgeführt.vi) The object W can, for example, be arranged horizontally so that the cutting is carried out horizontally. Another arrangement of the object W is also possible, but this is not listed here.

Claims

1. Schneidvorrichtung zum Schneiden eines Werkstückes (W), mit:1. Cutting device for cutting a workpiece (W), with:

a) einem flexiblen endlosen Kettenkörper (2) mit mehreren Schneideinrichtungen (4), die an dessen Außenkante angeordnet sind;a) a flexible endless chain body (2) with several cutting devices (4) arranged on its outer edge;

b) mehreren Zahnrädern (88, 112), die den Kettenkörper (2) für eine Bewegung auf einer Endlosbahn lagern, die sich um eine gegebene Fläche in einer gemeinsamen Ebene erstreckt;b) a plurality of gears (88, 112) supporting the chain body (2) for movement on an endless track extending around a given area in a common plane;

c) einer festen Rückplatte (118), die in der gemeinsamen Ebene und in der gegebenen Fläche angeordnet ist, wobei die Rückplatte (118) den Kettenkörper (2) in Richtung des Werkstückes (W) abstützt;c) a fixed back plate (118) arranged in the common plane and in the given area, the back plate (118) supporting the chain body (2) in the direction of the workpiece (W);

d) einer Dreheinrichtung (92, 94, 96) zum Drehen zumindest eines der Zahnräder (88, 112) und zum Antreiben des Kettenkörpers (2) entlang der Endlosbahn; undd) a rotating device (92, 94, 96) for rotating at least one of the gears (88, 112) and for driving the chain body (2) along the endless track; and

e) einer Bewegungseinrichtung (58, 64, 66) zum Bewegen des Werkstückes (W) oder des Kettenkörpers (2) aufeinander zu, um das Werkstück (W) mit dem Kettenkörper (2) zu schneiden;e) a moving device (58, 64, 66) for moving the workpiece (W) or the chain body (2) towards each other in order to cut the workpiece (W) with the chain body (2);

dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that

f) der Kettenkörper (2) mehrere, im wesentlichen ebene Klappen (1) aufweist, die jeweils einen Verbindungsvorsprung (8) und eine Verbindungsaussparung (10) an ersten und zweiten gegenüberliegenden Enden derselben besitzen, wobei der Verbindungsvorsprung (8) eine halbkreisförmige Form besitzt und ein erstes Paar von bogenförmigen äußeren Umfangsflächen (8A, 8B) aufweist, wobei die Verbindungsaussparung (10) ein zweites Paar von inneren Umfangsflächen (10A, 10B) aufweist, deren Formen den Formen des ersten Paares der äußeren Umfangsfläche (8A, 8B) des Verbindungsvorsprungs (8) entspricht;f) the chain body (2) has a plurality of substantially flat flaps (1), each of which has a connecting projection (8) and a connecting recess (10) on first and second opposite ends thereof, wherein the connecting projection (8) has a semicircular shape and has a first pair of arcuate outer peripheral surfaces (8A, 8B), wherein the connecting recess (10) has a second pair of inner peripheral surfaces (10A, 10B) whose shapes correspond to the shapes of the first pair of outer peripheral surfaces (8A, 8B) of the connecting projection (8);

g) das erste Paar der äußeren Umfangsflächen (8A, 8B) des Verbindungsvorsprunges (8) in Richtung des ersten Endes der Klappe (1) weist, an welchem der Verbindungsvorsprung (8) ausgebildet ist;g) the first pair of outer peripheral surfaces (8A, 8B) of the connecting projection (8) points towards the first end of the flap (1) at which the connecting projection (8) is formed;

h) das zweite Paar der inneren Umfangsflächen (10A, 10B) der Verbindungsaussparung (10) in Richtung des Mittelpunktes der Klappe (1) weist, in welcher die Verbindungsaussparung (10) ausgebildet ist;h) the second pair of inner peripheral surfaces (10A, 10B) of the connecting recess (10) faces towards the center of the flap (1) in which the connecting recess (10) is formed;

i) wobei der Verbindungsvorsprung (8) jeder Klappe (1) in die Verbindungsaussparung (10) einer benachbarten Klappe eingepaßt ist, wobei das erste Paar der äußeren Umfangsflächen (8A, 8B) der einen Klappe gegen das zweite Paar der inneren Umfangsflächen (10A, 10B) der benachbarten Klappe anliegt, so daß die anliegenden Umfangsflächen (8A, 8B, 10A, 10B) die auf den Kettenkörper (2) wirkende Zugspannung aufnehmen, wobei die Verbindungsvorsprünge (8) und die Verbindungsaussparungen (10) der Klappen (1) die mehreren Klappen miteinander für eine Winkelbewegung in einer gemeinsamen Ebene verbinden, und wobei zumindest bei einigen Klappen (1) die Schneideinrichtung (4) an der äußeren Kante der Klappe (1) angeordnet ist.i) wherein the connecting projection (8) of each flap (1) is fitted into the connecting recess (10) of an adjacent flap, wherein the first pair of outer peripheral surfaces (8A, 8B) of one flap abuts against the second pair of inner peripheral surfaces (10A, 10B) of the adjacent flap, so that the abutting peripheral surfaces (8A, 8B, 10A, 10B) absorb the tensile stress acting on the chain body (2), wherein the connecting projections (8) and the connecting recesses (10) of the flaps (1) connect the plurality of flaps to one another for angular movement in a common plane, and wherein at least in some flaps (1) the cutting device (4) is arranged on the outer edge of the flap (1).

2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die äußeren Umfangsflächen der Zahnräder (88, 112) eine Stützeinrichtung (124) enthalten, um den Kettenkörper (2) in einer zur Achse der Zahnräder senkrechten Ebene zu halten.2. Cutting device according to claim 1, wherein the outer peripheral surfaces of the gears (88, 112) contain a support device (124) for holding the chain body (2) in a plane perpendicular to the axis of the gears.

3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, mit mehreren Kettenkörpern (2) und festen Rückplatten (118), wobei der Außenumfang jedes der mehreren Zahnräder (88, 112) mehrere Stützeinrichtungen (124) zum Stützen der jeweiligen Kettenkörper (2) in einer zu der Achse der Zahnräder senkrechten Ebene enthält, und wobei jeder Kettenkörper (2) mit einer festen Rückplatte (118) versehen ist.3. Cutting device according to claim 1, with a plurality of chain bodies (2) and fixed back plates (118), wherein the outer circumference of each of the plurality of gears (88, 112) includes a plurality of support means (124) for supporting the respective chain bodies (2) in a plane perpendicular to the axis of the gears, and wherein each chain body (2) is provided with a fixed back plate (118).

4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Rückplatte (118) ein Ende aufweist, das dem den Kettenkörper (2) in Richtung des Werkstückes (W) stützenden Ende gegenüberliegt, wobei jede Oberfläche der Rückplatte an dem gegenüberliegenden Ende zumindest einen Vorsprung (500) aufweist, und wobei der Abstand zwischen den Vorsprüngen (500) in der zu der Rückplatte (118) senkrechten Richtung größer ist als die Dicke der Schneideinrichtung (4)4. Cutting device according to claim 1, wherein the back plate (118) has an end that is opposite to the end supporting the chain body (2) in the direction of the workpiece (W), each surface of the back plate at the opposite end has at least one projection (500), and wherein the distance between the projections (500) in the direction perpendicular to the back plate (118) is greater than the thickness of the cutting device (4)

5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Rückplatte (118) mit einer Verlängerungseinrichtung (114) versehen ist, um die Längsspannung der Rückplatte (118) einzustellen.5. Cutting device according to claim 1, wherein the back plate (118) is provided with an extension device (114) to adjust the longitudinal tension of the back plate (118).

6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine Kippvorrichtung (102) vorgesehen ist, um den Kettenkörper (2) oder das Werkstück (W) unabhängig zu kippen und dadurch zumindest manche relative Schnittwinkel zwischen dem Werkstück (W) und dem Kettenkörper (2) innerhalb der gemeinsamen Schnittebene zu verändern.6. Cutting device according to claim 1, wherein a tilting device (102) is provided to tilt the chain body (2) or the workpiece (W) independently and thereby change at least some relative cutting angles between the workpiece (W) and the chain body (2) within the common cutting plane.

7. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei7. Cutting device according to claim 1, wherein

- jede Klappe (1) eine Innenkante an der inneren Kante des Schneidkörpers besitzt;- each flap (1) has an inner edge on the inner edge of the cutting body;

- jede Klappe (1) zwei Antriebsaussparungen (6A, 6B) an ersten und zweiten gegenüberliegenden Enden der Innenkante der Klappe (1) besitzt, die eine Eingriffseinrichtung bilden, wobei die Eingriffseinrichtung (6A, 6B) des Kettenkörpers (2) unter gleichen Abständen angeordnet ist, wenn der Kettenkörper (2) bogenförmig gekrümmt ist; und- each flap (1) has two drive recesses (6A, 6B) at first and second opposite ends of the inner edge of the flap (1) which form an engagement device, the engagement device (6A, 6B) of the chain body (2) being arranged at equal intervals when the chain body (2) is curved in an arc shape; and

- mindestens eines der Zahnräder (88, 112) mehrere Antriebsvorsprünge (126) besitzt, die unter gleichen Abständen in Umfangsrichtung an dem Umfang des einen Zahnrades (88, 112) vorgesehen sind, wobei jeder Antriebsvorsprung (126) mit der entsprechenden Eingriffseinrichtung (6A, 6B) des Kettenkörpers (2) in Eingriff steht, um den Kettenkörper (2) entlang der Endlosbahn anzutreiben.- at least one of the gears (88, 112) has a plurality of drive projections (126) which are provided at equal intervals in the circumferential direction on the circumference of the one gear (88, 112), each drive projection (126) engaging with the corresponding engagement device (6A, 6B) of the chain body (2) in order to drive the chain body (2) along the endless path.

8. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei:8. Cutting device according to claim 1, wherein:

- das erste Ende jeder Klappe eine erste Eingriffseinrichtung (38), und das zweite Ende jeder Klappe eine zweite Eingriffseinrichtung (40) aufweist; und- the first end of each flap has a first engagement device (38), and the second end of each flap has a second engagement device (40); and

- die erste Eingriffseinrichtung (38) in linear verlängerten Abschnitten des Kettenkörpers (2) mit der zweiten Eingriffseinrichtung einer zu jeder Klappe benachbarten Klappe in Eingriff steht, um ein Lösen der Klappen (1) in den verlängerten Abschnitten des Kettenkörpers (2) in einer zu der gemeinsamen Ebene senkrechten Richtung zu verhindern.- the first engagement device (38) in linearly extended sections of the chain body (2) is engaged with the second engagement device of a flap adjacent to each flap in order to prevent the flaps (1) in the extended sections of the chain body (2) from becoming loose in a direction perpendicular to the common plane.

9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei jede Klappe (1) aus einer Mittelplatte (1B) und zwei Seitenplatten (1A, 1C) besteht, die mit beiden Seiten der Mittelplatte 1B) verbunden sind, wobei der Verbindungsvorsprung (8) zumindest einen ersten Eingriffsabschnitt (306, 310) besitzt, der durch eine Umfangsfläche der Mittelplatte (1B) gebildet ist, und wobei die Verbindungsaussparung (10) zumindest einen zweiten Eingriffsabschnitt (308, 312) besitzt, der durch eine innere Umfangsfläche der Mittelplatte (1B) der Klappe (1) gebildet ist.9. Cutting device according to claim 1, wherein each flap (1) consists of a central plate (1B) and two side plates (1A, 1C) connected to both sides of the central plate (1B), wherein the connecting projection (8) has at least a first engagement portion (306, 310) formed by a peripheral surface of the central plate (1B), and wherein the connecting recess (10) has at least a second engagement portion (308, 312) formed by an inner peripheral surface of the central plate (1B) of the flap (1).

10. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei jede Schneideinrichtung ein abrasiver Schneideinsatz (30) ist.10. Cutting device according to claim 1, wherein each cutting device is an abrasive cutting insert (30).

11. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei jede Schneideinrichtung Sägezähne (250) aufweist.11. Cutting device according to claim 1, wherein each cutting device has saw teeth (250).

12. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei jede Schneideinrichtung (4) einen Befestigungsvorsprung (28A) enthält, wobei die Außenkante jeder ausgewählten Klappe (1) eine Befestigungsaussparung (18) zur Aufnahme des Befestigungsvorsprunges (28A) der Schneideinrichtung (4) bildet, die mit jeder ausgewählten Klappe verbunden ist, und wobei jede Befestigungsaussparung (18) einen elastisch bewegbaren Abschnitt (26) aufweist, um selektiv den in jeder Befestigungsaussparung (18) aufgenommenen Befestigungsvorsprung (28A) in Eingriff zu nehmen oder freizugeben.12. Cutting device according to claim 1, wherein each cutting device (4) includes a fastening projection (28A), wherein the outer edge of each selected flap (1) forms a fastening recess (18) for receiving the fastening projection (28A) of the cutting device (4) connected to each selected flap, and wherein each fastening recess (18) has a elastically movable portion (26) for selectively engaging or releasing the fastening projection (28A) received in each fastening recess (18).

13. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Relativposition der Rückplatte (118) bezüglich des Kettenkörpers (2) durch eine Positioniereinrichtung einstellbar ist.13. Cutting device according to claim 1, wherein the relative position of the back plate (118) with respect to the chain body (2) is adjustable by a positioning device.

14. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, wobei14. Cutting device according to claim 1, wherein

- der Verbindungsvorsprung (8) jeder Klappe (1) ein Paar erster Eingriffsabschnitte (310) an seinem ersten Paar von Umfangsflächen (8A, 8B) besitzt, wobei die ersten Eingriffsabschnitte (310) in Umfangsrichtung des ersten Paares von Umfangsflächen (8A, 8B) verlängert sind;- the connecting projection (8) of each flap (1) has a pair of first engagement portions (310) on its first pair of peripheral surfaces (8A, 8B), the first engagement portions (310) being extended in the circumferential direction of the first pair of peripheral surfaces (8A, 8B);

- die Verbindungsaussparung (10) jeder Klappe (1) ein Paar zweiter Eingriffsabschnitte (312) an ihrem zweiten Paar von Umfangsflächen (10A, 10B) besitzt, wobei die zweiten Eingriffsabschnitte (312) in Umfangsrichtung des zweiten Paares von Umfangsflächen (10A, 10B) an der Verbindungsaussparung (10) verlängert sind;- the connecting recess (10) of each flap (1) has a pair of second engagement portions (312) on its second pair of peripheral surfaces (10A, 10B), the second engagement portions (312) being extended in the circumferential direction of the second pair of peripheral surfaces (10A, 10B) on the connecting recess (10);

- die ersten Eingriffsabschnitte (310) des Verbindungsvorsprunges (8) jeder Klappe in einen entsprechenden zweiten Eingriffsabschnitt (312) der Verbindungsaussparung (10) einer benachbarten Klappe passen, um ein Lösen der Klappen (1) voneinander in einer zu der gemeinsamen Ebene senkrechten Richtung zu verhindern.- the first engagement portions (310) of the connecting projection (8) of each flap fit into a corresponding second engagement portion (312) of the connecting recess (10) of an adjacent flap to prevent the flaps (1) from becoming detached from one another in a direction perpendicular to the common plane.

15. Schneidvorrichtung nach Anspruch 14, wobei der erste Eingriffsabschnitt (310) des Verbindungsvorsprungs (8) jeder Klappe sich von dem entsprechenden zweiten Eingriffsabschnitt (312) der Verbindungsaussparung der benachbarten Klappe löst, wenn eine Verbindungslänge jeder Klappe und der benachbarten Klappe verkürzt wird, und wobei jede Klappe und die benachbarte Klappe voneinander in einer zu der gemeinsamen Ebene senkrechten Richtung voneinander lösbar werden.15. Cutting device according to claim 14, wherein the first engaging portion (310) of the connecting projection (8) of each flap disengages from the corresponding second engaging portion (312) of the connecting recess of the adjacent flap when a connecting length of each flap and the adjacent flap is shortened, and wherein each flap and the adjacent flap become detachable from each other in a direction perpendicular to the common plane.