DE68924527T2 - Diagnosesystem für fehler. - Google Patents
Diagnosesystem für fehler.Info
- Publication number
- DE68924527T2 DE68924527T2 DE68924527T DE68924527T DE68924527T2 DE 68924527 T2 DE68924527 T2 DE 68924527T2 DE 68924527 T DE68924527 T DE 68924527T DE 68924527 T DE68924527 T DE 68924527T DE 68924527 T2 DE68924527 T2 DE 68924527T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- malfunction
- signals
- host computer
- cnc
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims description 6
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4063—Monitoring general control system
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33284—Remote diagnostic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Programmable Controllers (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Test And Diagnosis Of Digital Computers (AREA)
- Safety Devices In Control Systems (AREA)
- Selective Calling Equipment (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Fehlerdiagnosesystem zur Diagnose einer Fehlfunktion eines numerischen Steuersystems (CNC) mit Hilfe eines entfernt angeordneten Host-Rechners und insbesondere ein Fehlerdiagnosesystem, das in der Lage ist, Ein- und Ausgabesignale o.ä. des Host-Rechners zu verarbeiten.
- Numerische Steuereinrichtungen (CNC) oder daran angeschlossene programmierbare Steuerungen (PC) sind infolge der Fortschritte in der Halbleitertechnologie sowie der Mikroprozessoren und Software-Technologie immer verfeinerter und komplizierter geworden. Die Fehlerrate dieser numerischen Steuerungen und programmierbaren Steuerungen hat sich durch Verbesserungen hinsichtlich der Zuverlässigkeit auf einen sehr kleinen Pegel verkleinert, doch wenn einmal ein Fehler auftritt, ist es manchmal schwierig, den Teil aufzufinden, in dem die Fehlfunktion erfolgt. So ist an sich eine Gesamtkenntnis der Elektronik, Software, der Werkzeuge, Bearbeitungstechnologien o.ä. erforderlich, um den Fehlerort zu orten.
- Ein Fehlerdiagnosesystem ist vorgeschlagen worden, bei dem ein Host-Rechner in einer Wartungsstation installiert ist und eine Fehlfunktion eines CNC-Systems wird durch Anschliefen des Host-Rechners an das CNC-System über eine Übertragerleitung festgestellt, um die Fehlfunktion zu erkennen. Damit erübrigt sich die Entsendung eines Wartungsingenieurs an den Ort, wo das CNC-System steht.
- Auch wenn der Teil des CNC-Systems, in dem eine Fehlfunktion aufgetreten ist, als Ergebnis der Fehlerdiagnose aufgefunden wird, die von dem an das CNC-System angeschlossenen Host-Computer durchgeführt wird, muß ein Service- Ingenieur für die Reparatur der Fehlfunktion weggeschickt werden und es ist nicht immer möglich, dar auf Anforderung des Kunden des unverzüglich erfolgt.
- Als Ergebnis der Diagnose wird andererseits oft festgestellt, daß das CNC-System nur einen lokalen Fehler aufweist und bei einer passenden Fehlerverarbeitung in den Betrieb zurückkehren kann. Ferner wird manchmal festgestellt, daß das CNC-System selbst fehlerhaft arbeitet und daß es sich um ein fehlerhaftes Folgeprogramm o.ä. handelt. Deshalb gibt es viele Fälle, in denen der Bearbeitungsvorgang durch passende Maßnahmen wieder aufgenommen werden kann, ohne daß ein Service-Ingenieur an Ort und Stelle benötigt wird.
- Mit Rücksicht auf diese Erläuterungen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fehlerdiagnosesystem zu schaffen, das in der Lage ist, Ein- und Ausgabesignale o.ä. eines Host-Rechners zu verarbeiten.
- EP-A-0 051 861 offenbart ein Fehlfunktions-Warn- und Diagnosesystem.
- Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Fehlerdiagnose mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gekennzeichnet.
- Wenn ein lokaler Fehler auftritt und das CNC-System durch Einschränken eines Teils seiner Funktionen benutzt werden kann, so wird ein Teil der Ein- und Ausgabesignale endgültig geändert, um das CNC-System in die Lage zu versetzen, daß es betrieben werden kann.
- Die Zeichnung zeigt:
- Fig. 1 ist ein Übersichtsschaltbild eines erfindungsgemäßen Fehlerdiagnosesystems und
- Fig. 2 ist ein Flußdiagramm des vom Host-Rechner durchgeführten Prozesses.
- Eine bestmögliche Ausführungsform der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung erläutert.
- Fig. 1 zeigt ein Übersichtsschaltbild eines erfindungsgemäßen Fehlerdiagnosesystems, mit 1 als numerisches Steuersystem (das nachstehend als CNC bezeichnet wird) und mit 2 als programmierbare Steuerung (nachstehend als PC) bezeichnet, wobei eine programmierbare Bearbeitungssteuerung (PMC) im CNC 1 enthalten ist oder eine programmierbare logische Steuerung (PLC) unabhängig vom CNC 1 vorgesehen ist. Der PC2 ist mit einem ROM 21 versehen, indem ein Abfolgeprogramm und ein Managementprogramm für die Ausführung des Abfolgeprogramms abgespeichert sind, während in einem RAM 22 Ein- und Ausgabesignale o.ä. gespeichert werden und in einem nicht flüchtigen Speicher 23 Parameter, die nach einem Ausfall der Spannungsversorgung erhalten bleiben müssen, gespeichert sind. Manchmal ist das Abfolgeprograinm im RAM 22 gespeichert, um das System derart zu betreiben, dar ein Teil des Abfolgeprogramms entsprechend einer Anweisung von einem Host-Rechner verändert werden kann. In Fig. 1 bezeichnet 3 ein Werkzeug und 4 den Host-Rechner, der in einem Servicecenter aufgestellt ist und an den PC2 über eine Übertragerleitung 5 angeschlossen ist. Vorzugsweise ist die Übertragerleitung eine Leitung des öffentlichen Netzes mit etwa 2.400 Bits/s bis 9.600 Bits/s oder eine Hochgeschwindigkeits-Digitalübertragerleitung mit 64 kBits/s oder mehr, wenn Bilddaten o.ä. mit hoher Geschwindigkeit übertragen werden sollen.
- Das CNC 1 liefert Maschinensteuersignale F, wie M, S und T- Funktionen o.ä. und der PC2 liefert Signale Y an eine Werkzeugmaschine 3, um deren Stellglieder usw. entsprechend den Signalen F zu steuern.
- Andererseits liefert die Werkzeugmaschine 3 Signale X von Schaltern o.ä., um deren Zustand anzuzeigen, an den PC2 und dieser steuert die Werkzeugmaschine 3 entsprechend diesen Signalen. Außerdem wird ein Teil der Signale direkt an das CNC als Signale G übertragen oder dann übertragen, nachdem sie vom Abfolgeprogramm im PC2 verarbeitet worden sind.
- Deshalb ist es allgemein möglich, einen Teil des CNC-Systems zu erkennen, indem eine Fehlfunktion aufgetreten ist, indem man diese Ein- und Ausgabesignale F, Y, X und G überprüft. Wenn dagegen eine Fehlerfunktion der Schalter der Werkzeugmaschine 3 auftritt, so wird das System so organisiert, dar der PC2 eine Warnung erzeugt und der Betrieb der Werkzeugmaschine 3 unterbrochen wird. Die Fehlfunktion der Schalter o.ä. ist nur selten von einem gesamten Bearbeitungsvorgang abhängig. Wenn so die Fehlfunktion nicht von dem gesamten Bearbeitungsvorgang abhängig ist, können die von der Fehlfunktion unbeeinflußten Teile des Bearbeitungsvorgangs fortgesetzt werden. Wenn deshalb diese Art von Fehlfunktion auftritt, wird vorzugsweise der Betrieb des CNC-Systems fortgesetzt, indem man versuchsweise einen fehlerhaften Teil davon bearbeitet, vorausgesetzt, dar dies nicht die Sicherheit des Vorgangs beeinträchtigt. Auch wenn eine Fehlfunktion eines Teils der Funktionen des CNC-Systems 1 aufgetreten ist, wird in ähnlicher Weise vorzugsweise der Betrieb des CNC-Systems fortgesetzt, wenn der fehlerhafte Teil für die laufende Bearbeitung nicht erforderlich ist.
- Wenn deshalb der fehlerhafte Teil aufgefunden ist, wird eine Anweisung zum endgültigen Ignorieren des Zustandes der die Fehlfunktion veranlassenden Signale vom Host-Rechner übertragen und im nicht flüchtigen Speicher 23 im PC2 abgespeichert, um das CNC-System zu betreiben.
- Ferner ist manchmal eine Fehlfunktion durch einen Fehler im Ablaufprogramm verursacht und in diesem Fall kann das CNC- System dadurch betrieben werden, daß man einen Teil des Ablaufprogramms mit einer Anweisung vom Host-Rechner 4 korrigiert. Um dies durchzuführen, muß das CNC-System mit dem im RAM 22 abgespeicherten Ablaufprogramm betrieben werden.
- Fig. 2 zeigt ein Flußdiagramm der vom Host-Rechner durchgeführten Verfahrensschritte, wobei die einzelnen Verfahrensschritte durch die den Buchstaben S folgenden Zahlen gekennzeichnet sind.
- Im Schritt 1 liest ein Service-Ingenieur in einer Servicestation Ein- und Ausgabesignale über die Übertragerleitung 5 unter Benutzung des Host-Rechners. In diesem Fall können auf einer Anzeige angezeigte Daten, die den Status der Signale des PC2 anzeigen, direkt als Videosignale übertragen werden. Im Schritt S2 diagnostiziert der Service-Ingenieur eine Fehlfunktion basierend auf den Ein- und Ausgabesignalen und deren Inhalt, um die Ursache der Fehlfunktion zu bestimmen und wenn die Ursache aufgefunden ist, wird im Schritt 3 bestimmt, ob die Fehlfunktion basierend auf einer Anweisung vom Host-Rechner repariert werden kann. Wenn die Fehlfunktion repariert werden kann, geht das Diagramm zum Schritt S4 und wenn nicht, so sucht der Service-Ingenieur den Ort auf, an dem das CNC-System aufgestellt ist und der Betrieb des CNC-Systems wird angehalten, bis der Service- Ingenieur eintrifft. Im Schritt S4 werden die Ein- und Ausgabesignale verarbeitet. Wenn beispielsweise die Signale X von der Werkzeugmaschine 3 fehlerhaft sind, so werden diese Signale abgeschaltet und andere Signale werden versuchsweise im nicht flüchtigen Speicher 23 gespeichert und vom Ablaufprogramm ausgelesen. Sind die Signale F vom CNC 1 fehlerhaft, so wird der gleiche Prozess ausgeführt.
- Wenn ferner das Ablaufprogramm fehlerhaft ist, so wird dieses teilweise korrigiert. Der korrigierte Teil wird im nicht flüchtigen Speicher 23 abgespeichert und korrigiert, wenn eine Spannungsversorgung eingeschaltet wird und das Ablaufprogramm vom ROM 21 zum RAM 22 übertragen wird.
- Dann wird im Schritt S5 bestimmt, ob die Fehlfunktion repariert worden ist und wenn dies nicht der Fall ist, so kehrt der Ablauf zum Schritt S2 zurück und die Diagnose der Fehlfunktion wird fortgesetzt.
- Der zeitweise reparierte Teil wird später von einem Service-Ingenieur dauerhaft repariert und damit kann die Ausschaltzeit des CNC minimal und die Arbeitsbelastung des Service-Ingenieurs reduziert werden.
- Erfindungsgemäß kann in der vorbeschriebenen Weise die Fehlerfunktion von einem entfernten Steuerort repariert werden, da Signale u.ä., die eine Fehlfunktion veranlassen, vom Host-Rechner verändert werden können und die Zeit zur Reparatur der Fehlfunktion wird verringert, so daß die Betriebsdauer des CNC-Systems verbessert und die Arbeitsbelastung des Service-Ingenieurs verringert wird.
Claims (2)
1. Verfahren zur Fehlerdiagnose durch Feststellen
einer Fehlfunktion eines numerischen Steuersystems (1) mit
einem programmierbaren Steuergerät (2) einschließlich eines
nicht-flüchtigen Speichers (23) mit Hilfe eines entfernt
angeordneten Host-Rechners (4), wobei das Verfahren den
Schritt aufweist:
Ein- und Ausgangssignale des programmierbaren
Steuergerätes werden vom Host-Rechner ausgelesen; und das Verfahren
durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:
die Fehlfunktion wird bestimmt, um festzustellen, ob die
Fehlfunktion durch Verarbeitung der Ein- und Ausgangssignale
und/oder durch Ändern eines Abfolgeprogramms im
programmierbaren Steuergerät repariert werden kann,
die Fehlfunktion wird von der Ferne aus durch
Verarbeiten der Ein- und Ausgangssignale und durch Speichern
korrigierter Verarbeitungssignale in den nicht-flüchtigen
Speichern (23) repariert, und
das Abfolgeprogramm wird unter Benutzung der
korrigierten Verarbeitungssignale ausgeführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das
programmierbare Steuergerät (2) ein programmierbares
Maschinensteuergerät (PMC) ist, das in dem numerischen Steuersystem
enthalten ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63211956A JP2608593B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 故障診断方法 |
PCT/JP1989/000836 WO1990002364A1 (en) | 1988-08-26 | 1989-08-16 | Fault diagnosing system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68924527D1 DE68924527D1 (de) | 1995-11-16 |
DE68924527T2 true DE68924527T2 (de) | 1996-04-04 |
Family
ID=16614485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE68924527T Expired - Fee Related DE68924527T2 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-16 | Diagnosesystem für fehler. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5115177A (de) |
EP (1) | EP0383939B1 (de) |
JP (1) | JP2608593B2 (de) |
DE (1) | DE68924527T2 (de) |
WO (1) | WO1990002364A1 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2974388B2 (ja) * | 1990-09-25 | 1999-11-10 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機のトラブル診断方式 |
JPH04293106A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置のリモート診断装置 |
JP2693292B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1997-12-24 | 三田工業株式会社 | 自己修復システムを有する画像形成装置 |
US5367667A (en) * | 1992-09-25 | 1994-11-22 | Compaq Computer Corporation | System for performing remote computer system diagnostic tests |
DE4446512A1 (de) * | 1994-12-24 | 1996-06-27 | Sel Alcatel Ag | Vorrichtung zur Durchführung eines Fahrzeugtests oder zur Auswertung von Fahrzeugfehlern |
JPH103307A (ja) * | 1996-06-17 | 1998-01-06 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
JPH10124131A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-15 | Fanuc Ltd | 制御装置に接続される機器の管理方法 |
DE19921846A1 (de) * | 1999-05-11 | 2000-11-23 | Bosch Gmbh Robert | Diagnosetestvorrichtung mit portablem Prüfgerät für Kraftfahrzeuge |
DE19925693B4 (de) * | 1999-06-04 | 2007-05-16 | Phoenix Contact Gmbh & Co | Schaltungsanordnung zur gesicherten Datenübertragung in einem ringförmigen Bussystem |
JP4739556B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2011-08-03 | 株式会社安川電機 | 制御対象の遠隔調整及び異常判断装置 |
JP4547825B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2010-09-22 | 井関農機株式会社 | 田植機 |
DE10255033A1 (de) * | 2002-11-19 | 2004-06-09 | Stama Maschinenfabrik Gmbh | Werkzeugmaschine und Verfahren zum Betreiben einer solchen |
JP3961478B2 (ja) | 2002-12-27 | 2007-08-22 | オムロン株式会社 | プログラマブルコントローラ用ユニット及びメモリ自動復旧方法 |
CN101957620A (zh) * | 2009-07-20 | 2011-01-26 | 朱安民 | 数控、液压设备远程控制及故障诊断技术 |
CN101968653B (zh) * | 2010-08-19 | 2012-05-30 | 西安理工大学 | 控制台装置检测仪及控制台装置检测方法 |
CN105334833B (zh) * | 2015-11-26 | 2019-03-26 | 上海辰竹仪表有限公司 | 一种注塑机远程监控*** |
JP6484826B2 (ja) * | 2017-05-30 | 2019-03-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 製造装置監視システムならびに製造装置 |
TWI744147B (zh) | 2020-12-24 | 2021-10-21 | 財團法人工業技術研究院 | 可動式機械的動作測試方法與控制主機 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3544777A (en) * | 1967-11-06 | 1970-12-01 | Trw Inc | Two memory self-correcting system |
US3882305A (en) * | 1974-01-15 | 1975-05-06 | Kearney & Trecker Corp | Diagnostic communication system for computer controlled machine tools |
JPS5255347A (en) * | 1975-10-30 | 1977-05-06 | Nippon Denso Co Ltd | Fail-safe system of control computer |
US4181940A (en) * | 1978-02-28 | 1980-01-01 | Westinghouse Electric Corp. | Multiprocessor for providing fault isolation test upon itself |
JPS5638644A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Hitachi Ltd | Program control unit |
US4412281A (en) * | 1980-07-11 | 1983-10-25 | Raytheon Company | Distributed signal processing system |
JPS5769402A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | Loop controlling method |
IL64077A (en) * | 1980-11-10 | 1984-12-31 | Kearney & Trecker Corp | Diagnostic communications system for computer controlled machine tools |
US4456996A (en) * | 1981-12-02 | 1984-06-26 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Parallel/series error correction circuit |
JPS58118963A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-15 | Hitachi Ltd | 血液分離装置 |
JPS58147264A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Toshiba Corp | 電子メイルシステム |
JPS5944105A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Toshiba Corp | アンテナ給電装置 |
JPS603732A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Honda Motor Co Ltd | 入出力装置の異常検出方法 |
IL74952A0 (en) * | 1984-05-04 | 1985-08-30 | Gould Inc | Method and system for improving the operational reliability of electronic systems formed of subsystems which perform different functions |
JPH0799484B2 (ja) * | 1984-07-31 | 1995-10-25 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
JPS61148941A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-07 | Oki Electric Ind Co Ltd | フアクシミリ同報通信方式 |
US4691316A (en) * | 1985-02-14 | 1987-09-01 | Support Technologies, Inc. | ROM emulator for diagnostic tester |
JPS6238906A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
JPS6252601A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-07 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | プラント運転支援システム |
US4736376A (en) * | 1985-10-25 | 1988-04-05 | Sequoia Systems, Inc. | Self-checking error correcting encoder/decoder |
JPH07117846B2 (ja) * | 1986-01-24 | 1995-12-18 | フアナツク株式会社 | 加工時間表示方法 |
JPS62190951A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Nec Corp | 交換システムのメ−ル方式 |
US4967347A (en) * | 1986-04-03 | 1990-10-30 | Bh-F (Triplex) Inc. | Multiple-redundant fault detection system and related method for its use |
US4872166A (en) * | 1986-09-10 | 1989-10-03 | Nec Corporation | Information processing system capable of reducing invalid memory operations by detecting an error in a main memory |
DE3701714A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung rechnergesteuerter stellglieder |
JPH0820978B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1996-03-04 | 日本電気株式会社 | 障害解析情報の編集出力方式 |
US4829520A (en) * | 1987-03-16 | 1989-05-09 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | In-place diagnosable electronic circuit board |
JPS63250954A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Nec Corp | メツセ−ジ到着通知方式 |
JPS63250953A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Nec Corp | メツセ−ジ到着通知方式 |
DE3883075T2 (de) * | 1987-05-25 | 1994-04-07 | Omron Tateisi Electronics Co | Fehlerdiagnosegerät für gesteuerte Einrichtung. |
US4876684A (en) * | 1988-02-11 | 1989-10-24 | John Fluke Mfg. Co., Inc. | Method of and apparatus for diagnosing failures in read only memory systems and the like |
US4953165A (en) * | 1988-06-06 | 1990-08-28 | Southwestern Computer Technologies, Inc. | Diagnostic system for personal computer |
US4975950A (en) * | 1988-11-03 | 1990-12-04 | Lentz Stephen A | System and method of protecting integrity of computer data and software |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63211956A patent/JP2608593B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-16 DE DE68924527T patent/DE68924527T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 EP EP89909422A patent/EP0383939B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 WO PCT/JP1989/000836 patent/WO1990002364A1/ja active IP Right Grant
- 1989-08-16 US US07/469,462 patent/US5115177A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68924527D1 (de) | 1995-11-16 |
JP2608593B2 (ja) | 1997-05-07 |
EP0383939A1 (de) | 1990-08-29 |
JPH0259901A (ja) | 1990-02-28 |
EP0383939A4 (en) | 1992-07-15 |
WO1990002364A1 (en) | 1990-03-08 |
EP0383939B1 (de) | 1995-10-11 |
US5115177A (en) | 1992-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68924527T2 (de) | Diagnosesystem für fehler. | |
DE2500086B2 (de) | ||
DE102007026678A1 (de) | Verfahren zum Austausch eines defekten Feldgerätes gegen ein neues Feldgerät in einem über digitalen Feldbus kommunizierenden System, insbesondere Automatisierungssystem | |
EP2353052A1 (de) | Sicherheitssteuerung und verfahren zum steuern einer automatisierten anlage | |
EP2356527B1 (de) | Sicherheitssteuerung und verfahren zum steuern einer automatisierten anlage mit einer vielzahl von anlagenhardwarekomponenten | |
EP2076825A1 (de) | Verfahren und system zum redundanten ansteuern einer slaveeinrichtung | |
EP2356526A1 (de) | Sicherheitssteuerung und verfahren zum steuern einer automatisierten anlage | |
DE102015008575B4 (de) | Steuerungssystem, das eine Steuerungsvorrichtung zum Steuern einer Maschine mit mehreren Achsen umfasst | |
EP1860564A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Austausch von Daten auf Basis des OPC-Kommunikationsprotokolls zwischen redundanten Prozessautomatisierungskomponenten | |
DE102020200491A1 (de) | Werkzeugverwaltungssystem von werkzeugmaschine | |
EP0791874B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern von binären Sensoren und/oder Aktuatoren | |
EP1920299A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer technischen einrichtung | |
DE102019208624A1 (de) | Steuervorrichtung zum einsatz an einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine und werkzeugmaschine mit einer steuervorrichtung | |
DE102017007909A1 (de) | Produktionssteuerung, ausgestattet mit einer Funktion zur Identifizierung der Ursache nach einem Betriebsstop einer Produktionseinrichtung, die Fertigungseinrichtungen umfasst | |
DE102006059708B4 (de) | Antriebssteuerung für zumindest einen elektrischen Motor | |
DE10208530A1 (de) | Betriebseinheit, Peripheriegerät und Verfahren zum Betrieb eines Peripheriegeräts | |
EP0991984A2 (de) | Programmiergerät | |
EP3051373A1 (de) | Auswechseln einer defekten Anlagenkomponente in einer Automatisierungsanlage | |
EP3361341A1 (de) | Verfahren zur überwachung der zustände von geräten eines automatisierungssystems sowie operator-system | |
EP1251416B1 (de) | Diagnose-Einrichtung für einen Feldbus mit steuerungsunabhängiger Informationsübermittlung | |
EP2159658A1 (de) | Verfahren und Automatisierungs-Controller zur Ausgabe einer Wartungsinformation einer Automatisierungskomponente | |
DE68925965T2 (de) | Diagnosesystem für numerische regelungseinheiten | |
DE2927254A1 (de) | Numerische rechnersteuerung fuer werkzeugmaschinen | |
DE3510425C2 (de) | ||
WO2002067064A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchführung der funktionalitätsprüfung sowie funktionalitätsprüfung eines technischen aggregates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |