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Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf die Druckereiindustrie und
insbesondere, aber nicht ausschließlich auf eine Konstruktion für eine Druckplatte von relativ
geringer Steifigkeit bzw. deren Träger zur Verwendung im Druckverfahren mit erhabener
Platte (welches manchmal auch als Flexodruck- und/oder Hochdruckverfahren bezeichnet
wird).
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Gemäß der in der Druckereiindustrie verwendeten allgemeinen Terminologie bezieht
sich der Ausdruck "Hochdruck" auf ein Druckverfahren, bei dem die Stellen auf der Platte, wo
Druckfarbe aufzubringen ist, gegenüber den Flächen, wo keine Druckfarbe aufzubringen ist,
erhaben sind. Innerhalb der allgemeinen Bezeichnung Hochdruck kann zwischen zwei
verschiedenen Arten unterschieden werden. Bei der ersten wird typischerweise eine relativ
steife Platte verwendet (d.h. durch den Einsatz eines Materials mit relativ hoher Steifigkeit),
welche in der Branche im allgemeinen als "harte" Platte bezeichnet wird. Bei
Hochdrucksystemen mit "harter" Platte werden typischerweise eine Druckwalze mit einer
nachgiebigen Beschichtung und ein oder mehrere Formzylinder, ebenfalls mit einer
nachgiebigen Beschichtung, verwendet. Der Formzylinder kann entweder direkt aus einem
Senkbehälter oder indirekt über eine Reihe von Rollen mit Druckfarbe versorgt werden. Die
Druckfarbe auf dem Formzylinder wird auf die Farbstellen auf der "harten" Platte, welche am
Plattenzylinder montiert ist, übertragen. Die Bahn oder Lage des zu bedruckenden Trägers
wird zwischen dem Druckzylinder und dem Plattenzylinder hindurchgeführt. Bei einer "harten"
Platte muß der Druckzylinder im Verhältnis weniger steif sein, um Schäden aufgrund von
mechanischer Einwirkung zu vermeiden und/oder die Gleichmäßigkeit der Farbübertragung
von der Druckplatte auf den zu bedruckenden Träger zu verbessern.
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Bei der zweiten Kategorie von Hochdruck wird eine Druckplatte (in der Branche im
allgemeinen als "weiche" Platte bezeichnet) verwendet, deren Steifigkeit im Vergleich geringer
ist, d.h. die erhabenen Flächen, die mit Druckfarbe zu versehen sind und dann die Druckfarbe
auf den Träger übertragen, sind im Vergleich weniger steif als der oder die relativ steiferen
Formzylinder und die relativ steifere Druckwalze (häufig Stahl).
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Der Ausdruck "Flexodruck" wird oft zur Bezeichnung eines Hochdrucksystems
verwendet, bei dem eine weniger steife Platte verwendet wird, wobei die beiden anderen
Rollen im Vergleich dazu steifer sind.
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Beim Druckverfahren mit erhabener Platte werden die Platten normalerweise mit einer
möglichst einheitlichen Gesamtdicke hergestellt.
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In der Druckereiindustrie gibt es gewisse allgemein anerkannte inhärente Probleme
beim Druckverfahren mit erhabener Platte. Eines dieser Probleme betrifft die verschiedenen
Anpreßerfordernisse zwischen der Druckfläche auf der Platte und dem Träger je nach der
Farbverbrauchfläche. Man weiß, daß der Anpreßgrad zwischen der Oberfläche einer Platte und
dem Träger vorzugsweise geringer für die weniger gefärbten Flächen und höher für die stärker
gefärbten Flächen ist. Enthält die weniger gefärbte Fläche winzige Punkte aufgrund des
Vierfarbentrennprozesses, zeigt sich im allgemeinen, daß die zum richtigen Drucken von
Vollfarbflächen notwendige Anpressung zu stark ist, um ein korrektes Drucken der punktierten
Flächen zu gewährleisten, weil eine übermäßige Anpressung in diesen dazu neigt, Druckfarbe
aus dem Raum zwischen dem Papier und dem erhabenen Punkt auf der Platte hinauszudrücken,
wodurch ein voller Farbring oder -kranz rund um einen zentralen Bereich unzulänglichen
Farbverbrauchs entsteht. Ist jedoch die Anpressung zwischen der Platte und der Druckwalze
auf einen Grad reduziert, bei dem ein gutes Drucken des Punktes möglich ist, zeigt sich, daß
Vollfarbflächen unzureichend bedruckt sind, d.h. die Druckfarbe nicht zur Gänze und/oder
nicht richtig auf den Träger übertragen worden ist.
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Es ist bekannt, zur Verwendung mit einer Druckplatte eine "Zurichtplatte" vorzusehen,
die der Druckplatte insofern entspricht, als die "Zurichtplatte" eine größere Dicke in den dem
volleren Farbdruck entsprechenden Bereichen und eine im Verhältnis zum Grad des
Farbverbrauchs allmählich abnehmende Dicke in anderen Bereichen der Platte hat. Flächen mit
geringem Farbverbrauch enthalten Stellen, wo eine Feinkopie erscheint. Die "Zurichtplatte" ist
unterhalb der Platte angeordnet, wobei korrespondierende Flächen zusammenpassen, so daß
sämtliche vollen Bereiche dazu neigen, stärker gegen den Träger gedrückt zu werden als die
Flächen, die nur zum Teil mit Farbe bedeckt werden. Selbstverständlich funktioniert dieser
Prozeß zwar einigermaßen, aber nicht zur vollen Befriedigung. Es bedeutet beträchtliche
zusätzliche Kosten, die "Zuricht"-Bahn herzustellen, und der Prozeß des Fixierens der Platte
am Plattenzylinder wird komplizierter. Eine Art Zurichtkonstruktion ist in der US-PS 3 213
789 gezeigt, wo eine Schablone verwendet wird, um erhabene Abschnitte auf der Rückseite
einer Druckplatte gegenüber Plattenflächen hoher Farbdichte zu formen.
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Was die Anbringung der Platte am Plattenzylinder betrifft, wo eine Platte von relativ
geringer Steifigkeit ohne "Zurichtplatte" verwendet wird, so wird in der Branche
typischerweise eine Lage aus doppelseitigem Klebeband zwischen der Platte und dem Zylinder
verwendet. Ein solches Band kann sehr nachgiebig sein (und wird im Fachjargon
"Dämpfungsband" genannt), da es eine Schicht aus offen- oder geschlossenzelligem
Schaumstoff inkorporiert, die üblicherweise eine sehr geringe Steifigkeit aufweist. Es ist auch
bekannt, ein relativ steifes oder nicht nachgiebiges Band zu verwenden. Es wurde gefunden,
daß bei der Verwendung eines Bandes mit geringer Steifigkeit zur Sicherung der Platte am
Plattenzylinder die Anpressung der Platte am Träger an Stellen mit hohem Farbverbrauch
(flächenweise) zu stark abfällt, wogegen die Anpressung zwischen der Platte und dem Träger
an Stellen relativ geringen Farbverbrauchs eher ein brauchbareres Drucken zuläßt, da die
Punkte kleiner werden. Die Flächen mit geringem Farbverbrauch werden als hellste Stellen des
Vierfarbdruckverfahrens bezeichnet. Im Gegensatz dazu drücken die Punktflächen bei der
Verwendung eines steifen Bandes Druckfarbe in einem größeren Durchmesser nach außen als
ursprünglich beabsichtigt, und die Stellen mit starkem Farbverbrauch drucken im allgemeinen
verhältnismäßig gut.
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Angesichts der oben ausgeführten Problematik ist es ein Ziel der vorliegenden
Erfindung, optimales Drucken mit einer erhabenen Platte einfacher zu gestalten, wobei eine
Extra-Anpressung zwischen der Oberfläche der Platte und dem Träger unter den voller mit
Druckfarbe ausgefüllten Flächen der Platte und eine geringere Anpressung unter den teilweise
mit Druckfarbe versehen Flächen stattfindet. Vorzugsweise variiert die aufgebrachte
Anpressung kontinuierlich derart, daß sie grobgesprochen proportional zum Grad des
Farbverbrauchs ist. Alternativ kann die Anpressung in separaten Schritten verändert werden,
wiederum grobgesprochen proportional zum Grad des Farbverbrauchs.
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Erfindungsgemäß ist eine Plattenkonstruktion zur Verwendung in einem
Prägedruckverfahren vorgesehen, umfassend: einen Plattenteil mit einer Druckoberfläche zum
Drucken eines Bildes auf einem Träger, wobei das Bild Flächen mit größerem Farbverbrauch
und Flächen mit geringerem Farbverbrauch aufweist, und ein Mittel unterhalb der
Druckoberfläche zum Bewirken der Anpressung, mit welcher diese Fläche derart gegen den
Träger gedrückt wird, daß eine stärkere Anpressung unter Bildflächen mit größerem
Farbverbrauch und eine geringere Anpressung unter Flächen mit geringerem Farbverbrauch
erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenkonstruktion eine einheitliche Dicke aufweist
und das Anpreßmittel durch Bereiche von höherer und geringerer Steifigkeit innerhalb einer
unterhalb der Druckoberfläche liegenden Materialschicht gebildet ist.
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Die US-A- 3 169 066 (Hoerner) zeigt eine Platte mit einer Zurichtschicht von
veränderlicher Steifigkeit, bei der die härteren Bereiche direkt den zu druckenden Punkten
entsprechen; dies ist das Ergebnis der Belichtung der dazwischenliegenden Flächen. Dadurch
können Auskehlungen geeigneter Tiefe für Schwarz-Weiß-Reliefbilder erzeugt werden. Sie
spricht aber nicht das Problem des Farbverbrauchs bei Platten an, bei denen dieser Verbrauch,
wie bei der vorliegenden Erfindung, stark variieren kann.
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Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und der Realisierung derselben
wird nun anhand eines Beipiels auf die angeschlossenen Zeichnungen Bezug genommen, worin:
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Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
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Fig. 2 eine Schnittansicht durch eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
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Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
und
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Fig. 4 eine Schnittansicht durch eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist.
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Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in Fig. 1 veranschaulicht
ist, hat die Form eines Verbundelements 10, das einen Plattenteil 11 aufweist, welcher mit einer
nachgiebigen, jedoch nicht dehnbaren Schicht 12, typischerweise aus Polyester, verbunden ist.
An der Unterseite der Schicht 12 ist eine weitere Schicht 14 angebracht, die beabsichtigte
Bereiche unterschiedlicher Steifigkeit aufweist In Fig. 1 hat der punktierte Bereich der Schicht
14 einen höheren Steifigkeitsgrad als der nicht punktierte Bereich. Fig. 1 zeigt einen ersten
Bereich 16 mit einer nicht unterbrochenen Oberfläche 18, die zum Drucken von voller Farbe
bestimmt ist. Ein weiterer Bereich, der mit dem Bezugszeichen 20 versehen ist, besteht aus
einzelnen "Zacken" 22 mit flachen kreisförmigen Spitzen 24, welche zum Drucken von
Farbpunkten bestimmt sind, wie sie in der Vierfarben-Drucktechnik verwendet werden. Es ist
ersichtlich, daß die Schicht 14 unterhalb des Bereichs 20 nicht punktiert ist. Somit ist die
Schicht 14 bei der punktierten Fläche unterhalb des Bereichs 16 des Plattenteils 11 relativ steif,
wogegen sie unterhalb des Bereichs 20 weniger steif ist.
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Fig. 1 veranschaulicht auch ein Stück eines (auf beiden Seiten mit Klebstoff
versehenen) Bandes 26, das typischerweise aus relativ steifem Material wäre und nur zur
Haftung des Plattenzylinders 27 an dem aus den Schichten 11, 12 und 14 bestehenden
Mehrschicht-Verbundelement 10 fungiert.
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Sind der Plattendruckteil 11 und die mit diesem verbundenen Schichten 12 und 14 an
einem Plattenzylinder mit dem doppelseitigen Band 26 geklebt oder anderweitig befestigt, wird
der mit dem Bezugszeichen 20 versehene Bereich somit klarerweise nicht so stark gegen den
Träger gedrückt wie der mit dem Bezugszeichen 16 versehene Bereich (wobei sich der
Ausdruck "Träger", wie er hierin verwendet wird, auf das zu bedruckende Papier oder die zu
bedruckende Materialbahn bezieht).
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Die Schicht 14 könnte aus einem aufgrund seiner Lichtempfindlichkeit gewählten
Material sein oder es könnte das Material der Schicht 14 auch ein Material sein, das bei der
Anwendung von Licht, Wärme, Röntgenstrahlung, anderen Strahlen, Teilchenbeschuß,
Vibration, einer chemischen Behandlung, Kaltverfestigung und/oder anderen Energieformen
oder durch irgendeinen anderen oder andere steifigkeitsverändernde(n) Prozess(e) letztlich
enweder steifer oder weniger steif wird.
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Der Fachmann wird verstehen, daß es andere Mittel als ein doppelseitiges Band gibt,
mit denen das Verbundelement 10 an einem Plattenzylinder angebracht werden kann.
Selbstverständlich ist ein Plattenzylinder nur eine von vielen verschiedenen Arten von Trägern,
an denen das Verbundelement 10 montiert werden kann. Beispielsweise kann der Träger auch
eine bei einem Flachbett-Hochdrucksystem verwendete Auflageplatte, ein gekrümmter oder
halbzylindrischer Träger oder von irgendeiner anderen bekannten Ausgestaltung sein.
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Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform in Form eines Verbundelements 30, das einen
Plattenteil 31 und eine nachgiebige, jedoch nicht dehnbare Schicht 32, die aus Polyester od.
dgl. sein kann, aufweist. Diese beiden Schichten sind auf herkömmliche Weise miteinander
verbunden.
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Der Plattenteil 31 enthält einen mit dem Bezugszeichen 34 versehenen Bereich, der
nicht unterbrochen und zum Drucken von voller Farbe bestimmt ist. Der Bereich 34 geht
allmählich in einen mit dem Bezugszeichen 36 versehenen Bereich über, der Zacken 38 mit
flachen kreisförmigen Spitzen 40 enthält, die zum Drucken von Farbpunkten bestimmt ist, wie
sie beim Farbdruck verwendet werden. Es sei bemerkt, daß die Größe der Spitzen 40 in Fig. 2
von rechts nach links allmählich abnimmt.
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Bei der Ausführungsform der Fig. 2 sind die Veränderungen in der Steifigkeit in der
Bandschicht 42 gegeben. Dafür würde man ein solches Material wählen, das bei der
Anwendung von Strahlungsenergie oder einer anderen Energie oder durch Bearbeitung oder
durch einen steifigkeitsverändernden Prozess in seiner Steifigkeit entweder zu- oder abnimmt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Bandschicht 42 unterhalb des Bereichs 34 punktiert
dargestellt, um die relative Steifigkeit zu verdeutlichen. Die Punktierung wird gegen den
Bereich 36 und unterhalb desselben allmählich schwächer, um eine mit sinkendem
Farbverbrauch progressiv nachlassende Steifigkeit anzuzeigen.
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Es wird nunmehr auf Fig. 3 verwiesen, in der eine Platte mit einer oberen Schicht 50
gezeigt ist, welche an einer nachgiebigen, aber nicht dehnbaren Schicht 52, die typischerweise
aus Polyester besteht, klebt. Es sei bemerkt, daß das Material 50 zur Gänze punktiert gezeigt
ist, was bedeutet, daß es ziemlich steif ist. Der in Fig. 3 gezeigte Teil hat keine Punktstellen
oder ausgesparte Flächen und dient somit dem Drucken von voller Farbe.
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Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist ein Verbundelement 54 aus einer
oberen Schicht 56 und einer unteren Schicht 58 gebildet. Die untere Schicht 58 ist an einer
nachgiebigen, aber nicht dehnbaren Schicht 60, typischerweise aus Polyester, befestigt. Bei der
Ausführungsform der Fig. 4 ist der versteifbare Bereich im Vergleich zu jenem der Fig. 3 auf
die untere Schicht 58 beschränkt.
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Wie bei den ersten beiden Ausführungsformen sind die Ausführungsformen der Fig. 3
und 4 derart, daß sie bei einer Behandlung mit Strahlen oder einer anderen Energie oder durch
Bearbeitung oder durch einen steifigkeitsverändernden Prozeß unterschiedliche Steifigkeiten
entwickeln. Bei der Ausführungform gemäß Fig. 3 reagiert dasselbe Polymer oder ein anderes
Material auf Energie oder Bearbeitung oder einen anderen Prozeß und verändert seine relative
Steifigkeit und seine relative Ätzbarkeit. Bei der Ausführungsform der Fig. 4 ist die
veränderliche Steifigkeit auf die Schicht 58 beschränkt, während die obere Schicht 56 der
Ätzung dient.
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Es ist denkbar, daß bei jeder der in den Figuren gezeigten Ausführungsformen zwei
oder mehrere Behandlungen oder Arbeitsabläufe ausgeführt werden müssen. Beispielsweise
kann das Material des Plattenteils 11 in Fig. 1 unter Anwendung von Licht einer bestimmten
Wellenlänge präpariert werden, wogegen die Schicht 14 auf Licht einer unterschiedlichen
Wellenlänge reagieren kann. Weiters können die beiden Arbeitsabläufe oder Behandlungen an
den jeweiligen Schichten vorgenommen werden, wenn diese voneinander getrennt sind oder
wenn sie zusammen sind.
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Es ist wichtig zu erkennen, daß eine genaue Proportionalität zwischen dem
Steifigkeitsfaktor und dem Grad des Farbverbrauchs nicht unbedingt die ideale Konstruktion
darstellen muß. Allgemein gilt, daß die schwächer gefärbten Flächen einer geringeren
Steifigkeit entsprechen und die starker gefärbten Flächen einer höheren Steifigkeit entsprechen,
es gibt jedoch bestimmte Eigenheiten im Druckverfahren selbst, die nicht unbedingt
Proportionalitätstreue erfordern. Es besteht auch die Möglichkeit, daß das Vorsehen von
"abgestuften" Steifigkeitsbereichen nicht nur annehmbar, sondern bevorzugt ist.