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Die Erfindung betrifft Loch- und Stempelkonstruktionen, und
speziell Loch- und Stempelkonstruktionen für das Ausstanzen von
Löchern in Platten zur Aufnahme von Artikeln wie Stecker für
elektrische Grundplatten.
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Im Larry Redmon am 13. November 1984 erteilten und dem
vorkennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 entsprechenden US-
Patent 4.481.700 wird ein Platten-Loch- und Stempelwerkzeug
veranschaulicht, worin Locher und Stempel an gegenüberliegenden
Seiten einer Platte durch eine Mehrheit von Gewindebolzen
miteinander verbunden sind. Zur Aufnahme der Bolzen muß jedoch
zuerst eine Mehrheit von Löchern in die Platte gebohrt werden.
Locher und Stempel sind zum Lochen eines im wesentlichen
trapezförmigen Lochs in die Platte für die Aufnahme des
Hauptkörpers des elektrischen Grundplattensteckers
konfiguriert. Jedoch müssen für Montageschrauben zur effektiven
Befestigung des Steckers auf der Platte Löcher in getrennten
Operationen nach dem Lochungsvorgang gebohrt werden.
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Ein Platten-Loch- und Stempelwerkzeug, das die Bohrung nur
eines Führungslochs für eine sich zwischen Locher und Stempel
erstreckende Spannschraube erfordert, ist auf Seite 102 des
Katalogs der Greenlee Tool Company vom August 1985
veranschaulicht und wird mit Plattenlocher RS-232 bezeichnet.
Der dargestellte Locher enthält einen Teil für die Lochung der
trapezförmigen Öffnung in die Platte, und enthält auch auf
jeder Seite der trapezförmigen Öffnung und davon getrennt ein
Paar seitliche, kleine, runde, an dem Locherkörper ablösbar
befestigte Lochinserts zur Lochung eines von der trapezförmigen
Öffnung getrennten Rundlochpaars in die Platte für die Aufnahme
der Montageschrauben zur Befestigung der elektrischen
Steckerplatte.
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Obwohl der im Katalog gezeigte Plattenlocher bei Benutzung
zufriedenstellend funktioniert, ist eine wesentliche
Reduzierung der für die Ausführung der Lochung mit diesem
Lochund Stempelwerkzeug erforderlichen Kraft notwendig.
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Nach der vorliegenden Erfindung ist ein Locher für die Lochung
einer Öffnung in eine Platte für einen Artikel vorgesehen, der
folgendes enthält: Einen Hauptlocher mit Enden, eine
Grundplatte, ein Paar im Abstand voneinander angeordnete
Seitenarbeitsflächen und ein Paar obere geneigte, im Abstand
von der Grundplatte angeordnete Arbeitsflächen, wobei sich die
geneigten Arbeitsflächen zwischen den im Abstand voneinander
angeordneten Seitenarbeitsflächen erstrecken, wo sich
Schneidkanten zwischen den im Abstand voneinander angeordneten
Seitenarbeitsflächen und dem Paar der oberen geneigten
Arbeitsflächen befinden, und sich die geneigten Arbeitsflächen
jeweils in Richtung auf die Grundplatte zu einem entsprechenden
Ende des Hauptlochers in divergierendem Verhältnis zueinander
erstrecken, und für die Lochung der Öffnung zur Aufnahme des
Artikels konfiguriert sind; mindestens einen Sekundärlocher mit
einem Paar im Abstand voneinander angeordneten
Seitenarbeitsflächen und einer oberen Arbeitsfläche, wobei sich
die obere Arbeitsfläche zwischen den im Abstand voneinander
angeordneten Seitenarbeitsflächen erstreckt und für die Lochung
einer zweiten Öffnung, die sich mit der Öffnung für die
Aufnahme des Artikel überschneidet und aus dieser hervorsteht,
konfiguriert ist, wobei die zweite Öffnung für die Aufnahme von
Montagemitteln zur Befestigung des Artikels auf der Platte
konfiguriert ist, der Sekundärlocher aus einem der respektiven
Enden des Hauptlochers hervorsteht und in einem entfernten
Sekundärlocherende abschließt, und die obere Arbeitsfläche des
Sekundärlochers integral mit einer anschließenden der geneigten
Arbeitsflächen des Hauptlochers verbunden ist, wobei die
maximale Höhe der oberen Arbeitsfläche des Sekundärlochers
relativ zur Grundplatte die minimale Höhe der geneigten
Arbeitsflächen des Hauptlochers nicht überschreitet und die
Höhe des entfernten Endes des Sekundärlochers relativ zur
Grundplatte geringer ist als die maximale Höhe der geneigten
Arbeitsfläche des Sekundärlochers, worin die geneigten
Arbeitsflächen des Hauptlochers sich jeweils zu ihrem
respektiven genannten Ende des Hauptlochers erstrecken, die
obere Arbeitsfläche des Sekundärlochers eben ist, und die
geneigten Arbeitsflächen des Hauptlochers ebenfalls eben sind,
dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der geneigten
Arbeitsflächen des Hauptlochers relativ zur Grundplatte kleiner
ist als der Winkel der oberen Arbeitsfläche des Sekundärlochers
relativ zur Grundplatte, und dadurch, daß die im Abstand
voneinander angeordneten Sekundärseitenarbeitsflächen enger
aneinanderliegen als beim Hauptpaar der im Abstand voneinander
angeordneten Seitenarbeitsflächen des Hauptlochers
festgestellt.
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Die geneigten Arbeitsflächen des Hauptlochers haben
vorzugsweise einen Winkel von 10º plus 5º oder minus 2º relativ
zur Grundplatte, und die obere Arbeitsfläche des
Sekundärlochers hat einen Winkel von 20º plus oder minus 5º
relativ zur Grundplatte.
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Weiterhin kann der Hauptlocher an jedem Ende des Hauptlochers
einen Sekundärlocher für die Lochung von Sekundäröffnungen für
Befestigungsmittel an den gegenüberliegenden Enden eines
Artikel, der in die vom Hauptlocher gelochte Öffnung
aufgenommen wird, haben.
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Eine geformte Bohrung, die für die Aufnahme eines
Zugsspannschraube für die bewegliche Verbindung genannten
Lochers mit einer Einspannplatte konfiguriert ist, kann ein
D-förmiges Querschnittsprofil haben.
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Der Locher kann mit einer Einspannplatte mit einer
Hauptvertiefung zur Aufnahme des Hauptlochers und mindestens
einer Sekundärvertiefung, die sich von einem Ende der
Hauptvertiefung für die Aufnahme des Sekundärlochers erstreckt,
kombiniert werden.
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Ein Loch- und Stempelwerkzeug, das bei diesem Problem angewandt
wird und eine Kraftreduzierung bewirkt, ist in dem Larry G.
Adleman und George P. Hill erteilten französischen Patent
FR-A-2.600.564 beschrieben. Die vorliegende Erfindung wird
jetzt mit Verweis auf die Figuren 1-7 der beigefügten
Zeichnungen beschrieben, in diesen Zeichnungen sind:
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Figur 1 eine auseinandergezogene Perspektivansicht von Locher
und Stempel mit einem Teil der zu lochenden Platte;
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Figur 2 eine teilweise Querschnittsansicht des montierten Loch-
und Stempelwerkzeugs in Figur 1 vor Eindringen des Lochers in
die Platte;
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Figur 3 entspricht Figur 2 nach der Locherpenetration;
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Figur 4 eine Teilschnittendansicht entlang der Linie 4-4 in
Figur 2;
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Figur 5 eine Draufsicht auf den Stempel entlang den Linien 5-5
in Figur 2;
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Figur 6 eine Draufsicht auf den Locher entlang der Linie 6-6-6
in Figur 2; und
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Figur 7 eine Draufsicht auf die gelochte Platte.
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Figur 1 veranschaulicht ein Loch- und Stempelwerkzeug mit
Locher 10, Stempel 12, Zugspannschraube 14 mit Kopf 14a,
Lochermitnehmerplatte 16, Stempelausrichtungsplatte 18 und
Mutter 20. Ein Teil der zu lochenden Platte P ist zwischen
Locher und Stempel dargestellt und enthält ein Führungsloch H,
dessen Größe für die Aufnahme der Zugspannschraube bemessen
ist. Wie in den Figuren 2-3 dargestellt, sind Locher und
Stempel auf den gegenüberliegenden Seiten der Platte in
bekannter Ausführung in Arbeitsstellung montiert, wobei der
Locher schließlich im Stempel nach Lochung der Öffnung
aufgenommen wird.
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Der Locher 10 enthält einen wie gezeigt konfigurierten
Hauptlocher 32 für die Lochung einer im wesentlichen
trapezförmigen Öffnung T (Figur 7) in die Platte P, und enthält
sich von den gegenüberliegenden Enden des Hauptlochers 32
erstreckende Sekundärlocher 34 zur Lochung von im wesentlichen
U-förmigen Schlitzen S, die sich mit der trapezförmigen Öffnung
in Figur 7 überschneiden und sich über die entgegengesetzten
Enden derselben erstrecken.
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Speziell der Hauptlocher 32 enthält leicht konisch zueinander
in Richtung auf die Fläche 48 (Figur 4) zulaufende
Seitenarbeitsflächen 40, 42, wobei die Fläche 40 zur Bildung
des trapezförmigen Profils in der Länge kürzer ist als die
Fläche 42. Die Seitenarbeitsflächen 40, 42 sind an
gegenüberliegenden Enden durch Endarbeitsflächen 44, 46, die
von der Seitenarbeitsfläche 42 in Richtung auf die
Seitenarbeitsfläche 40 zueinander merklich kegelig zulaufen,
und aus denen die Sekundärlocher 34 hervorstehen, verbunden.
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Die flache Fläche 48 verbindet, wenn montiert, die
Arbeitsflächen 40, 42, 44, 46 auf einer von dem Stempel 12
abgewandten Seite des Lochers miteinander. Die geneigten
Arbeitsflächen 50, 52 und die flache, schmale Arbeitsfläche 54
sind an der der Fläche 48 gegenüberliegenden Seite des Lochers
vorgesehen.
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Die geneigten Arbeitsflächen 50, 52 stehen aus der flachen
Arbeitsfläche 54 in nach außen divergierendem Verhältnis zu den
Enden des Hauptlochers und in gleichen Winkeln relativ zu
diesem hervor, z.B. ca. 24,5º relativ zur Ebene der
Arbeitsfläche 54, bis sie sich mit den Endarbeitsflächen 44
bzw. 46 überschneiden.
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Natürlich überschneiden sich, wie gezeigt, die geneigten
Arbeitsflächen 50, 52 auch mit den im wesentlichen parallelen
Seitenarbeitsflächen 40, 42.
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Ein(e) Bohrung oder Schlitz 60 für die Aufnahme der
Zugspannschraube 14 reicht von der Fläche 48 zur flachen
Arbeitsfläche 54 des Lochers, wenn Locher und Stempel in
Arbeitsstellung auf den gegenüberliegenden Seiten der Platte P
montiert sind. Zu diesem Zweck ergänzen sich Profil oder
Schlitz 60 mit Profil oder Schlitz der Zugspannschraube, sind
aber in der Abmessung etwas größer, um ein gesteuertes Spiel
dazwischen zu bewirken. Der Schlitz 60 hat parallele Seiten
60a, die mit der ebenen Seite 60b und der bogenförmigen Seite
6ºc, wie in Figur 6 dargestellt, verbunden sind, um einen D-
förmigen Schlitzprofiltyp so zu bilden, daß die
Zugspannschraube nur im Ganzen dort durchgesteckt werden kann.
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Die Sekundärlocher 34 sind in den Hauptlocher 32 integriert und
erstrecken sich seitlich in entgegengesetzten Richtungen von
den Endarbeitsflächen 44 bzw. 46. Jeder Sekundärlocher 34
enthält eine Fläche 70, die sich von der Fläche 48 des
Hauptlochers 32 erstreckt. Jeder Sekundärlocher enthält
außerdem eine Arbeitsfläche 72, die sich von den
Endarbeitsflächen 44 bzw. 46 erstreckt, und ebene
Seitenarbeitsflächen 72a und eine die ebenen
Seitenarbeitsflächen 72a miteinander verbindende radiale
Endarbeitsfläche 72b, wie in Figur 6 dargestellt. Radiale
Flächen 72b konvergieren oder laufen leicht konisch zueinander
und in Richtung auf die Fläche 70 zu. Auch die Arbeitsflächen
72a konvergieren oder laufen leicht konisch zueinander in
Richtung auf die Fläche 70 zu.
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Die Arbeitsfläche 74 an jedem Sekundärlocher 34 befindet sich
gegenüber der Fläche 70. Jede Arbeitsfläche 74 enthält eine
äußere Flachfläche 74a und bogenförmige oder radiale
Arbeitsflächen 74b, die sich von der Flachfläche 74a an der
Linie des Schnittpunkts 74c erstrecken und an diesem Ende in
die divergierenden geneigten Arbeitsflächen 50 bzw. 52
übergehen. Die radiale Arbeitsfläche 74b wird vom Radius R
definiert und erstreckt sich, wie in Figur 2 dargestellt, in
die entsprechende geneigte Arbeitsfläche. Es ist
offensichtlich, daß die bogenförmige Arbeitsfläche 74b eines
jeden Sekundärlochers eine bogenförmige Ausnehmung zwischen der
flachen Arbeitsfläche 74a und den angrenzenden geneigten
Arbeitsflächen 50 bzw. 52 bewirkt. Jede bogenförmige Ausnehmung
ist von der Fläche 70 in Richtung auf die zu lochende Platte
abgewandt.
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Die Konizität oder Konvergenz an den verschiedenen
Arbeitsflächen sowohl des Lochers als auch des Stempels
funktionieren als Hilfe beim Abstreifen des ausgestanzten
Abfallstücks vom Locher.
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Wie in den Figuren 2 - 5 dargestellt, enthält der Stempel 12
eine Hauptvertiefung 82, deren Form sich mit dem
Außenseitenprofil des Hauptlochers 32 ergänzt, und
Sekundärvertiefungen 84, die sich seitlich von
gegenüberliegenden Seiten der Hauptvertiefung erstrecken und
sich in der Form mit dem Außenseitenprofil der entsprechenden
Sekundärlocher 34 ergänzen, außer daß die Vertiefungen 82, 84
im Außenseiten- oder Profilmaß etwas größer sind, so daß die
Locher 32, 34 darin während des Lochungsvorgangs mit etwas
Spiel aufgenommen werden können. Das Außenseitenprofil bezieht
sich auf die Seiten- und Endarbeitsflächen der hierin oben
beschriebenen Locher 32, 34.
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Die Innenarbeitsflächen des Stempels 12 sind mit Verjüngungen
versehen, die sich im allgemeinen mit den Verjüngungen der
seitlichen Seitenarbeitsflächen der Locher 32, 34 ergänzen.
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Die Figuren 1 - 3 veranschaulichen die Lochermitnehmerplatte
16, die mit ihrer Seite 80 an den Locherflächen 48, 70 anliegt
und eine Bohrung 85 enthält, die für die Aufnahme der
Zugspannschraube 14 geformt ist. Die Seite 83 gegenüber der
Seite 80 der Lochermitnehmerplatte stößt an den
Zugspannschraubenkopf 14a, wenn das Loch- und Stempelwerkzeug
montiert ist.
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Die Figuren 1 - 4 zeigen die Ausrichtungsplatte 18, die an der
Seite der ihr gegenüberliegend angeordneten Seite des Stempels,
die dem Locher gegenüberliegt und an die Platte bei der Lochung
anstößt, befestigt ist. Die Stempelausrichtungsplatte 18
enthält diagonal angeordnete Bohrungen 90 für die Aufnahme von
Maschinenschrauben 92, die wiederum in die Gewindebohrungen 94
im Stempel 12 geschraubt werden. Die Stempelausrichtungsplatte
18 enthält eine Zentralbohrung 95, die oben für die Aufnahme
der Zugspannschraube 14 geformt ist. Die Seite 96 der
Stempelausrichtungsplatte stößt an die Mutter 20 auf der
Zugspannschraube, wenn Locher und Stempel montiert sind.
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Die Zugspannschraube 14 ist in den Figuren 1 - 3 dargestellt
und enthält gegenüberliegende gewindete Enden 100, auf die die
Mutter 20 und der Zugspannschraubenkopf wie hierin oben
beschrieben aufgeschraubt werden. Ein Zwischenteil 102 ist
nicht gewindet. Wie hierin obenerwähnt, hat die
Zugspannschraube ein Querschnittsprofil, das parallele ebene
Seiten 106 enthält, die durch die ebene Seite 108 und die
bogenförmige Seite 110 zur Bildung eines im wesentlichen D-
förmigen Profils so miteinander verbunden sind, daß die
Zugspannschraube in den Bohrungen von Locher, Stempel,
Stempelmitnehmerplatte und Stempelausrichtungsplatte in nur
einer Passage positioniert werden kann.
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Ein Loch- und Stempelwerkzeug wie hierin oben beschrieben hat
im Vergleich mit der Kraft, die für die Lochung der gleichen
Platte oder des gleichen Werkstoffs mit dem hierin
obenerwähnten Locher RS-232 nach dem Stand der Technik
nachweislich eine ca. 25%ige Reduzierung der für die Lochung
erforderlichen Kraft bewirkt, ohne dabei die Qualität des
gelochten Lochs oder der hergestellten Öffnung zu
beeinträchtigen.
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Die wesentliche Reduzierung der erforderlichen Lochungskraft
ist in erster Linie auf die Integration des Hauptlochers 32 und
der Sekundärlocher 34 in einen einzigen Locher und auf den
Übergang und die Konfiguration der Arbeitsflächen des Lochers
ineinander und relativ zueinander zurückzuführen.
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Sobald das Loch- und Stempelwerkzeug für die Ausführung der
Lochung montiert ist, wird die Mutter 20 auf die
Zugspannschraube mit einem Schraubenschlüssel gedreht und damit
bewirkt, daß der Locher durch die Platte und schließlich wie
bekannt in den Stempel dringt. Das beschriebene Loch- und
Stempelwerkzeug kann auch mit anderen Geräten, z.B. mit in der
Technik bekannten Kugelschraubenziehern und hydraulischen
Stößeln angetrieben werden.
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Die Erfindung projektiert einen Plattenlocher des im U.S.-
Patent 4.724.616 beanspruchten allgemeinen Typs, worin die
Konfiguration des Sekundärlochers so mit der Konfiguration des
Hauptlochers verbunden ist, daß eine wesentlich weitere
Reduzierung der Kraft erzielt wird, die erforderlich ist, um
den Locher durch eine Platte zu treiben.
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Nach der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich ein dem
Locher 10 im wesentlichen gleichartiger Locher unter anderem
dadurch, daß die maximale Höhe der Arbeitsfläche des
Sekundärlochers relativ zur Grundplatte die Mindesthöhe der
angrenzenden geneigten Arbeitsflächen des Hauptlochers nicht
überschreitet, und die Höhe des äußersten Endes eines jeden
Sekundärlochers relativ zur Grundplatte geringer ist als die
maximale Höhe der Arbeitsfläche des Sekundärlochers.
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Eine der in Figur 7 gezeigten Öffnung T mit Schlitzen S
entsprechende Öffnung wird ebenfalls von dem Locher in
Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung geformt, die
jetzt mit Verweis auf weitere beigefügte Zeichnungen
beschrieben wird. In diesen Zeichnungen sind:
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Figur 8 eine Figur 2 entsprechende Ansicht eines Lochers nach
der Erfindung mit einem Stempel und einem Teil der zu lochenden
Platte; und
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Figur 9 eine Ansicht vom rechten Ende des Lochers in Figur 9.
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In den Figuren 8 und 9 sind Stempel 12, Zugspannschraube 14 mit
angeschraubtem Kopf 14a, Lochermitnehmerplatte 16,
Stempelausrichtungsplatte 18 und Mutter 20 die gleichen wie in
Figur 2 veranschaulicht. Vorhergehende auf diese Bauteile in
den Figuren 1 - 7 anwendbare Beschreibungen sind auch in bezug
auf Figur 8 anwendbar.
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Der Locher 200 in Übereinstimmung mit der Erfindung enthält
einen wie gezeigt konfigurierten Hauptlocher 232 zur Lochung
einer im allgemeinen trapezförmigen Öffnung T (Figur 7) in
Platte P, und enthält sich von den gegenüberliegenden Enden des
Hauptlochers 232 erstreckende Sekundärlocher 234 zur Lochung
von im allgemeinen U-förmigen Schlitzen S, die sich mit der
trapezförmigen Öffnung, Figur 7, überschneiden und sich von
deren entgegengesetzten Enden erstrecken.
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Speziell der Hauptlocher 232 enthält seitenarbeitsflächen 240,
242, die sich leicht zueinander in Richtung auf die Fläche 248
(Figur 9) verjüngen, wobei die Fläche 240 in der Länge kürzer
ist als die Fläche 242, um das trapezförmige Profil zu
bewirken. Die Seitenarbeitsflächen 240, 242 sind an
gegenüberliegenden Enden durch Endarbeitsflächen 244, 246, die
sich von der Seitenarbeitsfläche 242 in Richtung auf die
Seitenarbeitsfläche 240 merklich zueinander verjüngen und aus
denen die Sekundärlocher 234 hervorstehen, verbunden.
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Die flache Fläche 248 verbindet die Arbeitsflächen 240, 242,
244, 246 miteinander auf einer Seite des Lochers 200, die, wenn
montiert, vom Stempel 12 abgewandt ist. Die geneigten
Arbeitsflächen 250, 252 befinden sich auf der der Fläche 248
gegenüberliegenden Seite des Lochers. Die geneigten
Arbeitsflächen 250, 252 erstrecken sich von einem zentralen
Scheitelpunkt 298 in nach außen divergierender Relation in
Richtung auf die Enden des Hauptlochers 232 und in gleichen
Winkel relativ dazu, bis sie sich mit den Endarbeitsflächen 244
bzw. 246 überschneiden. Die geneigten Arbeitsflächen 250, 252
überschneiden auch die im wesentlichen parallelen
Seitenarbeitsflächen 240, 242 wie in Figur 9 dargestellt. Es
muß auch angemerkt werden, daß der Scheitelpunkt 298 in einer
alternativen Ausführung des Lochers nach der Erfindung zur
Bildung einer schmalen Arbeitsfläche wie der in Figur 1
veranschaulichten Arbeitsfläche 54 abgeflacht werden kann.
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Ein(e) Bohrung oder Schlitz 260 erstreckt sich von der Fläche
248 zu den oberen Flächen 250, 252 des Lochers für die Aufnahme
der Zugspannschraube 14, wenn Locher und Stempel in
Funktionsstellung auf den gegenüberliegenden Seiten der Platte
P montiert sind. Zu diesem Zweck ergänzen sich Profil oder
Querschnitt des Schlitzes 260 mit Profil oder Querschnitt der
Zusgspannschraube, sind aber in der Abmessung etwas größer, um
dazwischen ein gesteuertes Spiel zu bewirken. Der Schlitz 260
hat parallele Seiten, die durch eine ebene Seite und eine
bogenförmige Seite zur Bildung eines D-förmigen
Schlitzprofiltyps derart verbunden sind, daß die
Zugspannschraube 14 dadurch nur in eine Richtung zwecks
Übereinstimmung mit der Positionierung der Zugspannschraube in
den anderen Elementen des montierten Geräts gesteckt werden
kann.
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Die Sekundärlocher 234 sind in den Hauptlocher 232 integriert
und erstrecken sich seitlich in entgegengesetzten Richtungen
von den Endarbeitsflächen 244 bzw. 246. Jeder Sekundärlocher
234 enthält eine Fläche 270, die sich von der Fläche 248 des
Hauptlochers 242 erstreckt. Jeder Sekundärlocher 234 enthält
außerdem eine Arbeitsfläche 272, die sich im wesentlichen
parallel zur Längsachse der Schraube 14 von der
Endarbeitsfläche 244 bzw. 246 erstreckt. Diese Fläche 272 kehrt
sich selbst in einer Radialbiegung um und führt zu den Flächen
244 bzw. 246 zurück, um die in den Figuren 5, 6 und 7
veranschaulichten Konturen für die von dem Stempel geformten
Schlitze S zu formen.
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Wie nach der Prüfung offenbar ist, besteht der hauptsächliche
Unterschied zwischen dem Locher 200 in den Figuren 8 und 9 und
dem Locher 10 in den Figuren 1 - 6 in den oberen Arbeitsflächen
274 der Sekundärlocher 234 im Vergleich zu den oberen
Arbeitsflächen 74 der Sekundärlocher 34. Aus Figur 8 ist
ersichtlich, daß die oberen Arbeitsflächen 274 der
Sekundärlocher 234 relativ zu den Arbeitsflächen 250, 252 des
Hauptlochers 232 nach unten schräg abfallen, während die
Sekundärlocher im Locher in Figur 1 Arbeitsflächen 74 haben,
die relativ zu den Flächen 50, 52 des Hauptlochers 32 nach oben
gewandt sind. Mit anderen Worten, der nach unten abfallende
Winkel 276 der Hauptlocher-Arbeitsflächen 250, 252 ist kleiner
als der Winkel 278 für die Arbeitsflächen 274 der
Sekundärlocher 234.
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Nach der Erfindung überschreitet die maximale Höhe der
geneigten Arbeitsfläche 274 des Sekundärlochers relativ zu
Grundplatte 248 (oder 270) nicht die minimale Höhe der
geneigten Arbeitsfläche 250 bzw. 252 des Hauptlochers, und die
Höhe des äußersten Endes eines jeden Sekundärlochers 234
relativ zur Grundplatte 248 ist geringer als die maximale Höhe
der geneigten Arbeitsfläche 274 des Sekundärlochers, d.h.,
geringer als die Höhe eines jeden Sekundärlochers 234 an der
Verbindung mit der Endarbeitsfläche 244 bzw. 246 des
Hauptlochers 232.
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Zur Herstellung des genau gleichen Ausschnittmusters in einer
Platte P nach Darstellung in Figur 7 verringert die Anwendung
des Lochers 200 die für die Lochung der Öffnung erforderliche
Spitzenkraft. Zusätzlich wird der Gesamthub erheblich
reduziert. Normalerweise erhöht sich die Kraft in umgekehrtem
Verhältnis, wenn die Hub reduziert wird, weil die aufgewendete
Energie oder Arbeit gleich bleiben. Wenn der Hauptlocherwinkel
276 10º beträgt und der Winkel 278 des Sekundärlochers 20º
beträgt, ist der Hub um eine Hälfte ohne Erhöhung der
Spitzenkraft dessen reduziert worden, was mit dem Locher in
Figur 1 erforderlich ist, und die aufgewendete Energie oder
Arbeit sind auf 55% dessen, was mit dem Locher in Figur 1
erforderlich ist, reduziert worden. Dies ist das Ergebnis einer
einzigartigen Kombination der beiden Winkel 276, 278.
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Weiterhin ist festgestellt worden, daß wenn der Winkel 276 am
Hauptlocher auf über 10º erhöht wird, die Spitzenkraft der
ersten Durchdringung in die Platte P bei Erhöhung des Hubs
verringert wird, aber die Kraft nicht reduziert wird, wenn die
Sekundärlocher aktiv werden. Wenn der Hauptlocherwinkel 276
auf unter 10º reduziert wird, ist die Spitzenkraft wegen des
Hauptlochers höher als die von den Sekundärlochern erzeugte
Spitzenkraft, und dies ist nicht wünschenswert.
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Wenn der Sekundärlocherwinkel 278 auf unter 20º, zum Beispiel
auf 10º, reduziert und damit eine Fortsetzung der
Hauptlocherfläche gebildet wird, wird die erforderliche Kraft
erhöht, wenn die Sekundärlocher aktiv werden. Wenn der
Sekundärlocherwinkel 278 auf über 20º erhöht wird, erfolgt
keine weitere Reduzierung der Spitzenkraft und der Hub wird
unnötig erhöht.
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Somit ist die Kombination der Haupt- und Sekundärwinkel zum
Erzielen einer Mindestkraft und Mindestenergie vom
funktionellen Standpunkt einmalig. Obwohl Variationen bei
Veränderungen der Winkel vorhanden sind, werden
zufriedenstellende Leistungen in einem Bereich von
Lochergrößen erzielt, wenn der Hauptlocherwinkel 276 im Bereich
von 10º plus 5º oder minus 2º liegt, und der
Sekundärlocherwinkel 278 im Bereich von 20º plus oder minus 5º
liegt. Es ist bemerkenswert, daß der Winkel am Hauptlocher 32
in Figur 1 in der Größenordnung von 24,5º lag.