DE68904969T2

DE68904969T2 - Apparat fuer die trennung von feststoffen aus einem fest-fluidgemisch.

Info

Publication number: DE68904969T2
Application number: DE8989200556T
Authority: DE
Inventors: Peter Haddon Barnes; Hendrik Arien Dirkse; Rudi Everts; Den Akker Hendrikus Egidiu Van; Cornelis Marinus Verheul; Jouke Jan Woudstra
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1988-03-10
Filing date: 1989-03-03
Publication date: 1993-08-05
Anticipated expiration: 2009-03-04
Also published as: US4961863A; CA1337595C; AR242728A1; AU3115289A; JP2770233B2; RU2070441C1; KR0130068B1; EP0332277A3; CN1036150A; ATE85899T1; DE68904969D1; GB8805755D0; JPH01274816A; BR8901078A; ES2038398T3; EP0332277A2; CN1051032C; KR890014157A; AU611539B2; EP0332277B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff-Fluidgemisch und auf die Verwendung einer solchen Vorrichtung in einem Verfahren zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff- Fluidgemisch.
Eine gut bekannte Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff-Fluidgemisch ist ein Zyklon, in welchem ein Feststoff-Fluidgemisch horizontal und tangential in einen vertikalen zylindrischen Körper eintritt, aus welchem das Fluid an der Oberseite abgegeben wird, wogegen die Feststoffe vom Bodenabschnitt des Zyklons abgegeben werden. Es sind auch horizontale Zyklone bekannt, bei welchen das Feststoff-Fluidgemisch tangential in einen horizontalen zylindrischen Körper eintritt, aus welchem das Fluid über ein horizontales Rohr abgegeben wird, das üblicherweise koaxial zum horizontalen Körper des Zyklons ist und die Feststoffe über ein Rohr an jenem Ende des Körpers abgegeben werden, welches dem Ende gegenüberliegt, an welchem das Feststoff-Fluidgemisch eintritt.
Aus dem EP-A-0 206 399 ist eine Vorrichtung bekannt, die ein Gehäuse mit zumindest einem domförmigen oberen Abschnitt aufweist, mit einem nach oben gerichteten Einlaß für das Feststoff-Fluidgemisch, einem nach unten gerichteten Auslaß für Feststoffe und Fluidauslässen, die sich in einem zentralen Teil des Gehäuses befinden und im wesentlichen horizontal sind.
Die Vorrichtung gemäß dem EP-A-0 206 399 hat gegenüber einer zyklonartigen Vorrichtung den Vorteil, daß der Druckabfall in der Vorrichtung verringert ist und die Bildung von Toträumen vermieden wird. Was die Leistung der Vorrichtung betrifft, sind einige Verbesserungen möglich.
Aus dem Beispiel der vorerwähnten europäischen Anmeldung geht hervor, daß die Trennwirksamkeit etwa 98 % beträgt. Es wäre vorteilhaft, wenn es möglich wäre, eine Vorrichtung mit einer höheren Wirksamkeit zur Verfügung zu haben. Ferner ist die Vorrichtung vom konstruktiven Standpunkt aus ziemlich Kompliziert und die Zugänglichkeit zur Vorrichtung, wenn diese sich z.B. in einem katalytischen Crackreaktor befindet, ist mühsam.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß eine Vielzahl von Trennkammern, die in einem Gehäuse angeordnet sind, ausgezeichnete Resultate hinsichtlich der Wirksamkeit ergibt und daß die Vielzähl von Trennkammern eine symmetrische Konfiguration ermöglicht, wodurch die Konstruktionseinfachheit und die Zugänglichkeit zum Gehäuse erhöht werden.
Dementsprechend schafft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff-Fluidgemisch, mit einem Gehäuse, das mehrere Trennkammern bildet, wobei jede Kammer um eine zentrale Längsachse herum angeordnet ist und eine gekrümmte Innenwand aufweist, derart, daß der Schnitt der Innenwand und einer Ebene senkrecht zur zentralen Längsachse eine konkave Linie ist, wobei alle zentralen Längsachsen sich in einer Ebene befinden und jede Kammer eine Einlaßöffnung, eine Feststoffauslaßöffnung und zumindest eine Fluidauslaßöffnung aufweist, wobei jede Fluidauslaßöffnung mit einer Fluidauslaßleitung in Verbindung steht, und wobei die Feststoffauslaßöffnung jeder Kammer mit einer Feststoffauslaßleitung in Verbindung steht, die mit einer Kammer tangential zusammenwirkt, wobei die Vorrichtung ferner eine Zufuhrleitung für das Feststoff-Fluidgemisch aufweist, wobei die Zufuhrleitung in eine Zufuhröffnung mündet, die durch die kombinierten Einlaßöffnungen aller Kammern gebildet ist, welche Öffnungen miteinander in Verbindung stehen, und bei welcher Vorrichtung die Zufuhröffnung und die Feststoffauslaßöffnungen auf der gleichen Seite der Ebene der zentralen Längsachsen der Trennkammern angeordnet sind.
Die Anzähl der Trennkammern kann variieren. Um die Konstruktion des Gehäuses nicht zu kompliziert zu gestalten beträgt die Anzähl der Trennkammern vorzugsweise von 2 bis 4. Die Kompliziertheit der Konstruktion kann im wesentlichen vermieden werden und eine Symmetrie relativ leicht erzielt werden, wenn die Anzahl von Trennkammern zwei beträgt, wobei diese Anzahl somit bevorzugt wird. Um eine gleichmäßige Verteilung des Feststoff-Fluidgemisches über die Trennkammern zu erzielen haben diese Kammern vorzugsweise die gleiche Größe.
Die Form des Schnittes der Innenwand der Trennkammern mit einer Ebene senkrecht zur zentralen Längsachse ist eine konkave Linie. Somit ist es möglich, eine konkave Linie zur Verfügung zu haben, die z.B. elliptische Form oder teilweise Parabelform hat. Es wird jedoch bevorzugt, Trennkammern zu verwenden, bei denen der Schnitt der Ebene mit der Innenwand Kreisform hat. Es wird noch mehr bevorzugt, daß die Trennkammern die Form eines Drehkörpers haben, der allgemein durch eine Linie erzeugt wird, die um die zentrale Längsachse umläuft.
Wenn die Form der Trennkammern jene eines Drehkörpers aus einer Linie ist, die um eine zentrale Längsachse umläuft, kann die Linie eine Vielzahl von formen haben. Eine zweckmäßige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird erzielt, wenn die Linie gekrümmt ist. Die Linie kann zur zentralen Längsachse verlaufen, wodurch ein kugelartiger Drehkörper erzeugt wird. Es wird bevorzugt, eine gekrümmte Linie zu verwenden, die mit der zentralen Längsachse über ein oder zwei gerade Liniensegmente verbunden ist, wodurch kegelstumpfkugelförmige Drehkörper erzeugt werden. Vom konstruktiven Standpunkt aus ist die gekrümmte Linie vorteilhaft ein Kreisbogen, wodurch Drehkörper erzeugt werden, welche die Gestalt einer Kugel haben. Vorzugsweise ist das bzw. sind die Liniensegment(e) senkrecht zur zentralen Längsachse, wodurch eine Scheibe einer Kugel erzeugt wird. Diese Ausführungsformen haben den Vorteil, daß infolge der Krümmung der Oberfläche der Trennkammern die Gefahr von Toträumen praktisch Null ist. Die Konstruktion einer Vorrichtung gemäß der Erfindung wird sehr zweckmäßig, wenn die Erzeugende des Drehkörpers ein gerades Liniensegment ist, das parallel zur zentralen Längsachse verläuft und mit dieser Achse über ein oder zwei andere gerade Liniensegmente verbunden ist. Auf diese Weise wird ein zylinderartiger Körper erzeugt.
Die beiden Liniensegmente, welche das parallele Liniensegment mit der zentralen Achse verbinden, sind vorzugsweise senkrecht zu dieser Achse, so daß ein gerader Kreiszylinder erhalten wird.
Die Zufuhrleitung zur Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ragt in die kombinierten Einlaßöffnungen der Trennkammern. Es ist deshalb klar, daß die Form der Trennkammern durch die kombinierten Einlaßöffnungen beeinflußt wird. Gegenüber der Zufuhrleitung ist eine Bogenfläche, die durch den Schnitt der Trennkammern erzeugt wird.
Die Zufuhrleitung kann eine Vielzahl von Formen haben. Ihr Querschnitt kann kreisförmig, elliptisch, quadratisch, rechteckig oder eine Mischung aus irgendeiner dieser Formen sein. Der Querschnitt hat vorteilhaft eine längste Dimension, die das 0,5- bis 1-fache der Länge der zentralen Längsachse der Trennkammern beträgt. Die Feststoffauslaßöffnungen der Trennkammern verlaufen vorzugsweise über das 0,6- bis 1-fache der Länge der zentralen Längsachsen der Trennkammern.
Die Fluidauslaßleitungen sind mit einer Trennkammer über Fluidauslaßöffnungen verbunden. Diese Fluidauslaßöffnungen können ihre Mitten auf der zentralen Längsachse haben. Es ist auch möglich, daß die Fluidauslaßöffnungen mit ihren Mitten geringfügig abseits der zentralen Längsachse liegen. Dies begünstigt eine rollenartige Bewegung des zu trennenden Gemisches. Jede Fluidauslaßöffnung einer Trennkammer ist vorteilhaft derart angeordnet, daß die Öffnung zumindest einen Punkt der zentralen Längsachse der Trennkammer enthält. Die Anzahl von Fluidauslaßöffnungen pro Trennkammer kann größer als 1 sein und beträgt vorzugsweise 1 oder 2. Wenn die Trennkammer zwei Fluidauslaßöffnungen aufweist, sind die letzteren vorzugsweise diametral gegenüber angeordnet. Vorzugsweise erstrecken sich die Fluidauslaßleitungen bis in die Trennkammern. Es hat sich gezeigt, daß die Trennwirksamkeit durch dieses Merkmal verbessert wird. Das Fluid ist vorzugsweise ein Gas, wie gasförmige Kohlenwasserstoffe. Die Fluidauslaßleitungen können verschiedene Formen haben, wie zylindrisch, konisch oder Kombinationen davon. Die Leitungen können ferner einen Bogen aufweisen, um das abgetrennte Fluid in einer gewünschten Richtung zu leiten.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf die Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung in einem Verfahren für die Trennung von Feststoffen aus einem Feststoff-Fluidgemisch. Somit schafft die Erfindung ein Verfahren zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff- Fluidgemisch, bei welchem das Gemisch über eine Zufuhröffnung in eine Vielzahl von Trennkammern eingebracht wird, wobei jede Kammer um eine zentrale Längsachse herum angeordnet ist und eine gekrümmte Innenwand hat, derart, daß der Schnitt der Innenwand und einer Ebene senkrecht zur zentralen Längsachse eine konkave Linie ist, wobei alle zentralen Längsachsen sich in einer Ebene befinden, das Fluid aus Fluidauslaßöffnungen abgezogen wird und die Feststoffe tangential von Feststoffauslässen abgezogen werden, die auf der gleichen Seite der Ebene der zentralen Längsachsen angeordnet sind wie die Zufuhröffnung.
Die vorliegende Erfindung schafft insbesondere die Verwendung dieser Vorrichtung in einem Verfahren zum Trennen von fluidkatalytischen Crackkatalysatorteilchen aus gasförmigen Kohlenwasserstoffumwandlungsprodukten. Es ist evident, daß die Vorrichtung in verschiedenen anderen Verfahren verwendet werden kann, wie in Ölschiefer- Konversionsverfahren, der Ölvergasung und der Kohlevergasung.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann als einzige Trennvorrichtung verwendet werden. Es ist jedoch auch möglich, die Vorrichtung mit einer anderen Trenneinrichtung gleicher oder anderer Konstruktion zu verwenden. So ist es möglich, eine Reihe von aufeinanderfolgenden Vorrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung vorzusehen. Es ist auch möglich, eine Kombination einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und einem oder mehrerer Zyklone vorzusehen, die horizontal oder vertikal sein können. Eine geeignete Kombination umfaßt eine Anordnung, bei welcher die Vorrichtung gemäß der Erfindung als erstes Trennmittel verwendet wird, wobei das aus dieser Vorrichtung abgegebene Fluid in eine domförmige, vorzugsweise im wesentlichen kugelförmige Trenneinrichtung gemäß dem EP-A-0 206 399 geleitet wird, in welchem das Fluid von im wesentlichen allen, gegebenenfalls mit dem Fluid mitgerissenen Feststoffen befreit wird. Eine andere geeignete Ausführungsform umfaßt die Kombination der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung als erstes Trennmittel, gefolgt von Wirbelrohren, die ännlich den im EP-A-0 220 768 beschriebenen sein können.
Solche Kombinationen ergeben eine Verbesserung gegenüber der Kombination, die im EP-A-0 220 768 gezeigt ist, nämlich einer domförmigen Trennvorrichtung und Wirbelrohren. Die Verbesserung besteht in der Verringerung der Verweilzeit in der Kombination von Vorrichtungen bei einer gegebenen Zuführrate des Feststoff-Fluidgemisches. Speziell wenn die Vorrichtungen in einem katalytischen Crackverfahren verwendet werden, sollte die Verweilzeit so kurz wie möglich sein, um ein weiteres Cracken an den sodann sehr heißen Feststoffteilchen zu verhindern.
Demgemäß schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff-Fluidgemisch, bei welchem das Gemisch über eine Zufuhröffnung in eine Vielzahl von Trennkammern eingebracht wird, wobei jede Kammer um eine zentrale Längsachse herum angeordnet ist und eine gekrümmte Innenwand hat, derart, daß der Schnitt der Innenwand und einer Ebene senkrecht zur zentralen Längsachse eine konkave Linie ist, wobei alle zentralen Längsachsen sich in einer Ebene befinden, das Fluid aus Fluidauslaßöffnungen abgezogen wird und die Feststoffe tangential von Feststoffauslässen abgezogen werden, die auf der gleichen Seite der Ebene der zentralen Längsachsen angeordnet sind wie die Zufuhröffnung, und wobei das abgezogene Fluid nach oben und tangential in eine im wesentlichen kugelförmige Trennzone geleitet wird, in welcher das abgezogene Fluid einer Drehbewegung in einer im wesentlichen vertikalen Ebene unterworfen wird, die Feststoffe entfernt werden, indem sie vom abgezogenen Fluid durch eine Öffnung im unteren Abschnitt der Trennzone mitgerissen werden, und gereinigtes Fluid über einen Auslaß entfernt wird, der im wesentlichen horizontal in einen zentralen Teil der kugelförmigen Trennzone mündet.
Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff-Fluidgemisch, indem das Gemisch durch eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung geleitet wird und sodann das abgezogene Fluid in einen Raum zwischen rohrförmigen Elementen und danach nach unten in ringförmige Räume geleitet wird, die mit Verwirbelungsmitteln versehen sind, welche ringförmigen Räume zwischen oberen Abschnitten der rohrförmigen Elemente und unteren Abschnitten der rohrförmigen Fluidauslaßmittel definiert sind, die im wesentlichen koaxial innerhalb der oberen Abschnitte angeordnet sind, dem abgezogenen Fluid in den rohrförmigen Elementen eine wendelförmige Bewegung erteilt wird, um das Fluid von den mit dem Fluid mitgerissenen Feststoffen zu trennen, die Feststoffe durch die unteren Abschnitte der rohrförmigen Elemente entfernt werden und gereinigtes Fluid über die oberen Abschnitte der rohrförmigen Auslaßmittel abgezogen wird.
Die vorliegende Erfindung wird nun durch die nachfolgenden Figuren erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei welcher die Linie zur Erzeugung des Drehkörpers gekrümmt ist und bei welcher die Anzahl der Trennkammern zwei beträgt, wobei jede Trennkammer eine Fluidauslaßöffnung aufweist. Fig. 2 ist ein Querschnitt der Ausführungsform nach Fig. 1 nach der Linie II-II.
Fig. 3 ist ein Längsschnitt einer Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Linie für die Erzeugung des Drehkörpers ein gerades paralleles Liniensegment ist. Fig. 4 ist ein Querschnitt dieser Ausführungsform nach der Linie IV-IV. Fig. 5 ist eine schematische Zeichnung eines katalytischen Crackreaktors, der mit einer Kombination aus zwei Trennsystemen versenen ist, wobei das erste Trennsystem eine Vorrichtung gemäß der Erfindung und das zweite System Wirbelrohre aufweist. Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform eines katalytischen Crackreaktors, welche eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung und eine domförmige Trenneinrichtung aufweist, wie sie im EP-A- 0 206 399 beschrieben ist.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Gehäuse 1, welches zwei Trennkammern 2 und 2' bildet. Die Kammern haben Einlaßöffnungen 4 und 4', die in Kombination eine Zufuhröffnung 10 ergeben. Durch die Zufuhröffnung erstreckt sich eine Zufuhrleitung 9, über welche das Gemisch aus Feststoffen und Fluid in die Kammern eintreten kann. Feststoffe verlassen die Kammern über Feststoffauslaßöffnungen 5 und 5' und Feststoffauslaßleitungen 7 und 7', die tangential zu den Kammern 2 und 2' angeordnet sind. Es ist ersichtlich, daß die Zufuhröffnung 10 und die Feststoffauslaßöffnungen 5 und 5' auf der gleichen Seite der Ebene durch die zentrale Längsachsen angeordnet sind, wobei die Ebene durch die Linie 3 angedeutet ist. Das von den Feststoffen im wesentlichen befreite Fluid verläßt die Trennkammern über Fluidauslaßöffnungen 6 und 6' und Fluidauslaßleitungen (siehe die Leitung 8 in Fig. 2; die an der Trennkammer 2' befestigte Leitung ist nicht gezeigt). Bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 sind die Fluidauslaßöffnungen auf einer Seite des Gehäuses angeordnet. Es versteht sich, daß es auch möglich ist, Fluidauslaßöffnungen an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses vorzusehen.
In den Fig. 3 und 4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung der Erfindung gezeigt. Dieses Ausführungsbeispiel umfaßt ein Gehäuse 31, das Trennkammern 32 und 32' definiert, wobei jede Kammer eine Einlaßöffnung (34 und 34') aufweist, eine Feststoffauslaßöffnung (35 und 35') und eine Fluidauslaßöffnung (36 und 36'). Durch eine Zufuhröffnung 39 mündet eine Zufuhrleitung 40 in die Trennkammern. Die Zufuhrleitung 40 hat ein verjüngtes Ende, um eine Wirbelbewegung des Feststoff-Fluidgemisches in den Trennkammern anzuregen. Das von den Feststoffen befreite Fluid verläßt die Trennkammern über Fluidauslaßöffnungen (36 und 36') und Fluidauslaßleitungen 38 und 38'. Diese Leitungen können gebogen sein, damit das Fluid in der gewünschten Richtung geleitet wird. Feststoffe, die in dieser Vorrichtung abgetrennt worden sind, werden über Feststoffauslaßöffnungen 35 und 35' und Feststoffauslaßleitungen 37 und 37' ausgetragen. Ein Teil des Gehäuses, das von den Feststoffauslaßleitungen umfaßt wird, kann mit Löchern 41 versehen sein, damit die Feststoffe, die nicht über den Feststoffauslaß ausgetragen worden sind, die Trennkammern verlassen.
Fig. 5 zeigt eine Anwendung der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in einem katalytischen Crackverfahren. In einem Regenerator 51, der ein Katalysatorbett 52 enthält, werden Katalysatorteilchen durch Verbrennen von Koks aus kokshältigen Katalysatorteilchen regeneriert. Dies geschieht, indem ein oxidierendes Gas, z.B. Luft, dem Regenerator über eine Leitung 53 zugeleitet wird und Brenngase über einen Auslaß 54 abgezogen werden. Auf diese Weise regenerierte Katalysatorteilchen gelangen in einen Steigreaktor 57 über eine Leitung 55. In dem Reaktor wird der Katalysator mit einem Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial aus der Leitung 56 kombiniert und durch den Steigreaktor nach oben geleitet. Im Reaktor wird der Kohlenwasserstoff gecrackt, um leichte gasförmige Kohlenwasserstoffe zu erzeugen. Während der Crackreaktion wird an den Katalysatorteilchen einiger Koks gebildet. An der Oberseite des Reaktors ist die Vorrichtung (58) gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet und Gas, das aus dieser Vorrichtung austritt, wird in die Wirbelrohre 61 geleitet, die Wirbelflügel 62 und Gasauslässe 63 enthalten. Katalysatorteilchen, die vom Gas in der Vorrichtung 58 mitgerissen worden sind, werden vom Gas in diesen Wirbelrohren getrennt und die gasförmigen Kohlenwasserstoffe werden rückgewonnen. Die Katalysatorteilchen, die aus dem Gemisch aus Katalysator und Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial abgetrennt worden sind, werden aus der Vorrichtung 58 über eine Feststoffauslaßleitung 64 über Tauchrohre 65 und aus den Wirbelrohren 61 in ein Katalysatorbett 60 abgegeben, das in einem Abstreifgefäß 59 angeordnet ist. Das Gefäß ist mit Mitteln ausgestattet, um Strippergas in das Gefäß zu leiten (nicht gezeigt), welches über eine Leitung 66 zugeführt wird. Aus dem Gefäß 59 werden Katalysatorteilchen sodann zum Regenerator 51 über eine Leitung 67 rückgeführt.
Fig. 6 zeigt schematisch einen katalytischen Crackreaktor, bei welchem eine domförmige Trenneinrichtung der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung nachgeschaltet ist. Entsprechende Ausrüstungsmerkmale haben die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 5. Ein Gemisch aus Katalysatorteilchen und Kohlenwasserstoffen wird durch eine Vorrichtung (58) gemäß der vorliegenden Erfindung geleitet. Die abgetrennten Katalysatorteilchen werden über eine Feststoffauslaßleitung 64 zum Katalysatorbett 60 geführt. Gasförmige Kohlenwasserstoffe, die Feststoffe mitreißen können, werden über eine Leitung 70 in eine kugelförmige Trenneinrichtung 71 geleitet. Gas wird über einen Auslaß 72 abgegeben und Feststoffe, die in der Trenneinrichtung 71 abgetrennt worden ist, werden über eine Öffnung 73 und ein Tauchrohr 74 in das Katalysatorbett 60 abgegeben.
Die Erfindung wird nun mittels des folgenden Beispieles näher erläutert:

BEISPIEL

Ein Zufuhrstrom von Kohlenwasserstoffdämpfen und Crackkatalysatorteilchen mit einem Gewichtsverhältnis vom 0,15 tritt in die Zufuhröffnung (10) einer Trennvorrichtung ein, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, bei einer Temperatur von 500ºC, einem Druck von 2 bar und einer Dampfgeschwindigkeit von 18 m/s. Katalysatorteilchen werden durch die Feststoffauslaßleitungen (7 und 7') mit einer Trennwirksamkeit von mehr als 99,7 % auf Gewichtsbasis entfernt, wogegen Kohlenwasserstoffdampfströme, die weniger als 0,3 Gew.-% Katalysatorteilchen enthalten, basierend auf dem gesamten Katalysatorgewicht im Zufuhrstrom, die Vorrichtung über die Fluidauslaßöffnungen (6 und 6') verlassen.

Claims

1. Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff-Fluidgemisch, mit einem Gehäuse (1), das mehrere Trennkammern (2) bildet, wobei jede Kammer um eine zentrale Längsachse herum angeordnet ist und eine gekrümmte Innenwand aufweist, derart, daß der Schnitt der Innenwand und einer Ebene (3) senkrecht zur zentralen Längsachse eine konkave Linie ist, wobei alle zentralen Längsachsen sich in einer Ebene befinden und jede Kammer eine Einlaßöffnung (4), eine Feststoffauslaßöffnung (5) und zumindest eine Fluidauslaßöffnung (6) aufweist, wobei jede Fluidauslaßöffnung (6) mit einer Fluidauslaßleitung (8) in Verbindung steht, und wobei die Feststoffauslaßöffnung (5) jeder Kammer (2) mit einer Feststoffauslaßleitung (7) in Verbindung steht, die mit der Kammer (2) tangential zusammenwirkt, wobei die Vorrichtung ferner eine Zufuhrleitung (9) für das Feststoff-Fluidgemisch aufweist, wobei die Zufuhrleitung (9) in eine Zufuhröffnung (10) mündet, die durch die kombinierten Einlaßöffnungen (4) aller Kammern gebildet ist, welche Öffnungen (4) miteinander in Verbindung stehen, und bei welcher Vorrichtung die Zufuhröffnung (10) und die Feststoffauslaßöffnungen (5) auf der gleichen Seite der Ebene der zentralen Längsachsen der Trennkammern angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Anzahl von Trennkammern (2) zwei bis vier, insbesondere zwei beträgt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher die Trennkammern (2) die Gestalt eines Drehkörpers haben, der durch eine Linie erzeugt wird, welche um die zentrale Längsachse umläuft.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei welcher die Linie zur Erzeugung des Drehkörpers eine gekrümmte Linie ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei welcher die Linie zur Erzeugung des Drehkörpers eine gekrümmte Linie ist, die mit der zentralen Längsachse über ein oder zwei gerade Liniensegmente verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, bei welcher die gekrümmte Linie ein Kreisbogen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei welcher die Linie zur Erzeugung des Drehkörpers ein gerades Liniensegment ist, das parallel zur zentralen Längsachse verläuft und mit dieser Achse über zwei andere gerade Liniensegmente verbunden ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher die Zufuhrleitung (9) einen Durchmesser hat, der das 0,5 bis 1-fache der Länge der zentralen Längsachse der Trennkammern beträgt.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welcher die Feststoffauslaßöffnungen (5) sich über das 0,6- bis 1,0-fache der Länge der zentralen Längsachse erstrecken.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher die Fluidauslaßleitungen (8) sich bis in die Trennkammern erstrecken.

11. Verfahren zum Trennen von Feststoffen aus einem Feststoff-Fluidgemisch, bei welchem das Gemisch über eine Zufuhröffnung (10) in eine Vielzahl von Trennkammern (2) eingebracht wird, wobei jede Kammer (2) um eine zentrale Längsachse herum angeordnet ist und eine gekrümmte Innenwand hat, derart, daß der Schnitt der Innenwand und einer Ebene (3) senkrecht zur zentralen Längsachse eine konkave Linie ist, wobei alle zentralen Längsachsen sich in einer Ebene befinden, das Fluid aus Fluidauslaßöffnungen (6) abgezogen wird und die Feststoffe tangential von Feststoffauslässen (5) abgezogen werden, die auf der gleichen Seite der Ebene der zentralen Längsachsen angeordnet sind wie die Zufuhröffnung.

12. Verfahren nach Anspruch 11, bei welchem zusätzlich das abgezogene Fluid nach oben und tangential in eine im wesentlichen kugelförmige Trennzone (71) geleitet wird, wobei das abgezogene Fluid einer Drehbewegung in einer im wesentlichen vertikalen Ebene unterworfen wird, die Feststoffe entfernt werden, indem sie vom abgezogenen Fluid durch eine Öffnung (73) im unteren Abschnitt der Trennzone mitgerissen werden, und gereinigtes Fluid über einen Auslaß (72) entfernt wird, der im wesentlichen horizontal in einen zentralen Teil der kugelförmigen Trennzone (71) mündet.

13. Verfahren nach Anspruch 11, bei welchem zusätzlich das abgezogene Fluid in einen Raum zwischen rohrförmigen Elementen (61) und danach nach unten in ringförmige Räume geleitet wird, die mit Verwirbelungsmitteln (62) versehen sind, welche ringförmigen Räume zwischen oberen Abschnitten der rohrförmigen Elemente und unteren Abschnitten der rohrförmigen Fluidauslaßmittel (63) definiert sind, die im wesentlichen koaxial innerhalb der oberen Abschnitte angeordnet sind, dem abgezogenen Fluid in den rohrförmigen Elementen (61) eine wendelförmige Bewegung erteilt wird, um das Fluid von den mit dem Fluid mitgerissenen Feststoffen zu trennen, die Feststoffe durch die unteren Abschnitte (65) der rohrförmigen Elemente entfernt werden und gereinigtes Fluid über die oberen Abschnitte (63) der rohrförmigen Auslaßmittel abgezogen wird.