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Preßvorrichtung Es ist bekannt, den Flüssigkeitsgehalt von feuchten
Massen, wie Rübenschnitzel, geriebenen Kartoffeln, Rohtorf u. dgl., dadurch herabzusetzen,
daß die feuchte Masse einer Filterwirkung unterworfen wird. Das geschieht in der
Weise, daß die Masse gegebenenfalls unter hohem Druck gegen eine Filterfläche gedrückt
wird, wobei die Flüssigkeit dann durch in den Filterflächen angebrachte öffnungen
abfließen kann, während die in der Masse vorhandenen festen Teilchen von der Filterfläche
zurückgehalten werden. Alle auf dieser bekannten Filterwirkung beruhenden Vorrichtungen
versagen jedoch dann, wenn Massen mit einem sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt, die
sehr kleine feste Teilchen enthalten, bearbeitet werden sollen. Wählt man nämlich
in diesem Fälle die Filteröffnungen in der Filterfläche klein, so besteht die Gefahr,
daß diese Öffnungen sehr schnell verstopft werden; denn die festen Teilchen dringen,
wenn sie ihre Flüssigkeit ganz oder. teilweise abgegeben haben, zufolge des auf
die Masse ausgeübten Druckes in die Öffnungen ein und setzen sich dort fest. Hierdurch
wird eine Erhöhung des auf die Masse ausgeübten Druckes notwendig, weil der Widerstand
der Grenzfläche gegen den Flüssigkeitsdruchtritt immer größer wird. Bei Anwendung
eines hohen Druckes spülen dann aber die festen Teilchen zusammen mit der Flüssigkeit
durch die Filteröffnungen; die Masse wird dann, wie es heißt, durchgepreßt. Wählt
man dagegen die Öffnungen groß, dann besteht die Gefahr, daß kein Druckgefälle auf
der - Flüssigkeit der Masse entsteht und die festen Teilchen mit ihrer Flüssigkeit
an diesen Öffnungen entlang geführt werden, ohne dabei dem erforderlichen Preßdruck
zur Abscheidung der Feuchtigkeit ausgesetzt zu werden.
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Der Weg, das Ausscheiden der Flüssigkeit aus sehr feuchten Massen
dadurch-hervorzurufen, daß die Masse gegen eine Fläche geprßßt wird, wird von der
Erfindung verlassen.
Gemäß der Erfindung sind nämlich in den Wandungen
des für die Aufnahme der feuchten Masse bestimmten Behälters in diesen hinein bewegliche
Teile und zwischen letzte: , ren und der Wandung befindliche Ausflüß-" öffnungen
derart angeordnet, daß die beweglichen Teile in die feuchte Masse unter allmählicher
Raumverringerung und mit geringer Druckwirkung eindringen.
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Durch das Hineindringen der beweglichen Eindringungsteile werden in
der feuchten Masse Druckunterschiede erzeugt, welche aber so gering sind und so
langsam zustande kommen, daß hauptsächlich die Flüssigkeitsteilchen davon bewegt
werden. Dieser Einfluß äußert sich darin, daß die _ Flüssigkeitsteilchen von den
Stellen höheren Druckes an die Stellen niederen Druckes abfließen. Die festen Teilchen
können jedoch an dieser Bewegung kaum teilnehmen, da die auf sie ausgeübten Kräfte
dazu zu gering sind. Da die Stellen niederen Druckes an den freien Grenzflächen
der Masse liegen, werden sich die Flüssigkeitsteilchen hier an diesen freien Grenzflächen
sammeln, um schließlich, nachdem die Masse hier einen übersättigungszustand erreicht
hat, abzufließen.
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Die Abbildungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
zwar Fig. i einen Längsschnitt nach der Linie I-I in Fig.2. Fig. 2 einen waagerechten
Querschnitt nach der Linie II-II in Fig.i.
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Fig.3 erläutert schematisch die relative Bewegung der Teile.
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In den Fig. i und 2 ist auf einer drehbar gelagerten Welle i die Tronimel2
befestigt, die von einem ortsfesten Gehäuse 3 umgeben ist. Dieses Gehäuse ist bei
3' mit einer Füll-.öffnüng für geriebene Rohkartoffeln, Rübenschnitzel, Rohtorf
oder ähnliche Flüssigkeit enthaltende Masse versehen. Bei 4 ist ein Auslaß für den
Preßkuchen vorgesehen.
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Am Umfang der Trommel e befinden sich mit der Trommel umdrehende und
darauf wohl- oder nichtverstellbare Führungen 5, 6 für Druckplatten 7. Diese Druckplatten
(EindringungSteile) bilden die beiden nicht vollkommen geschlossenen Seitenwände
- einer ringförmigen Preßkammer 9 und werden von nicht dargestellten Druck- und
Zugschienen derart gesteuert, daß sie sich zur Mitte des ringförmigen Raumes zwischen
Trommel hin und zurück bewegen. Da die Druckplatten beiderseits langsam in diesen
Raum hineintreten, wird letzterer an dieser .Stelle allmählich örtlich von beiden
Seiten her verkleinert. Die unter Druck kommende Flüssigkeit wird hierdurch zum
drucklosen Punkt zwischen den aufeinanderfolgenden Druckplatten geschoben und kann
dort frei entweichen. Darauf werden die Druckplatten nach Erreichung der Endlage
zurückbewegt, um die Entfernung der inzwischen fest gewordenen Masse bei 4 zu ermöglichen.
Vor :'"öder während der Füllung und während des preßvorganges kann die Masse erhitzt
und/ öder in anderer Weise behandelt werden, um das Austreiben der Flüssigkeit zu
fördern.
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Beim langsamen Hineindringen der Druckplatten 7 in die Masse wird
ein Teil derselben zusammen mit der entweichenden Flüssigkeit in die freien Räume
zwischen den aufeinanderfolgenden Druckplatten 7 gelangen. U m diese Masse am Ende
des Preßv organges an ihrer Stelle zu halten bzw. erforderlichenfalls auch auszupressen,
sind dünnere Hilfsplatten 8 zwischen den Druckplatten 7 mit ausreichendem -Spielraum
zum Durchlassen der Flüssigkeit angeordnet. Diese Hilfsplatten treten in Tätigkeit,
nachdem die Druckplatten 7 den Flüssigkeitsgehalt der zwischen den Druckplatten
befindlichen Masse genügend herabgesetzt haben. Dann treten die Hilfsplatten hinein,
wobei sie die zwischen den Druckplatten befindliche Masse an ihrer Stelle halten
bzw. einem Druck aussetzen und auspressen. Am Ende dieser Bewegung werden zuerst
die Druckplatten und darauf die Hilfsplatten zurückbewegt, wodurch eine gute Ausladung
des Preßgutes gewährleistet ist. Liegt Gleichdruck auf der Masse vor, so können
die Hilfsplatten auch zu gleicher Zeit mit den Druckplatten zurückgezogen werden.
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Fig. 3 - gibt schematisch eine Vorstellung der relativen Bewegung
der beiden Plattensätze.
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Als Beispiel der praktischen Abmessungen und der Leistung einer derartigen
Maschine können die nachstehenden Angaben dienen: Ist der Trommeldurchmesser z.
B. 6 m und der Durchmesser des Gehäuses z. B. 7 m, so ergibt sich als mittlerer
Radius des Preßgutes 3,25 m und, als mittlerer Umfang des Preßraumes infolgedessen
etwa 20 m. Wenn die Trommel dann in 2o Minuten eine Umdrehung macht (zurückgelegter
Weg i m pro Minute) und die Entfernung zwischen den einander gegenüberstehenden
Druckplatten z. B. -2o cm ist, so wird die Füllung pro Minute i o X 5 X 2 - 100
dma oder etwa . oö kg sein. Es ist hierbei angenommen, daß das spei. Gewicht der
Masse ctwa i ist. Diese Maschine kann also 6oo,.) kg Masse pro Stunde verarbeiten.
Macht die Trommel eine Umdrehung in io Minuten, so wird die Maschinenleistung 12
Tonnen pro Stunde betragen usw.
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Es: ist weiter angenommen, daß der ringförmige Preßraum je Umdrehung
durch die Druckplatten von 2o auf 5 cm (die Kuchenkerndicke
) herabgesetzt
wird. Die Druckplatten bewegen sich dann je um 75 mm nach innen, d. h. also, daß
unter Abzug von z. B. 1/4 Teil des Umfanges für die Zu- und Abfuhr jede Druckplatte
nicht mehr als -g-mm pro Minute nach innen geschoben wird. .Die Flüssigkeitsverschiebung
ist dann nur 0,o88 bzw. 0,176 mm ,pro Sekunde. Es hat sich empirisch herausgestellt,
daß bei dieser geringen Flüssigkeitsgeschwindigkeit nur sehr wenig feste Teilchen
mit der wegströmenden Flüssigkeit mitgerissen werden, so daß die Flüssigkeit,' welche
abgeführt wird, nur äußerst wenig feste Bestandteile enthalten wird.