DE685115C - Plant for the mass production of molded parts made of hard metal by sintering - Google Patents

Description

Anlage zur Massenherstellung von Formstücken aus Hartmetall durch Sintern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken aus Hartmetall. Bisher wurden derartige Formstücke entweder durch Vergießen des geschmolzenen Harttnetalls in die in größerer Zahl vorhandenen Formen hergestellt oder durch Sintern; wobei die vorgesinterten und dann mechanisch bearbeiteten Formstücke in einem Ofen einer Fertigsinterung unterzogen würden.Plant for the mass production of fittings made of hard metal Sintering The invention relates to a device for producing shaped pieces made of hard metal. So far, such fittings were either by casting the molten hard metal in the forms available in greater numbers or by sintering; being the pre-sintered and then mechanically machined fittings would be subjected to final sintering in an oven.

In beiden Fällen war die Leistung eine verhältnismäßig geringe, auch ergab sich durch ungleichmäßige Erwärmung oder Überhitzung eine ungenügende Genauigkeit, so daß die bekannten Einrichtungen für die Herstellung von Werkstücken., bei denen eine sehr große Gleichmäßigkeit und Genauigkeit gefordert wird, nicht zum Ziele führten.In both cases, the performance was a relatively low one, too there was insufficient accuracy due to uneven heating or overheating, so that the known facilities for the production of workpieces., in which A very great uniformity and accuracy is required, not the goal led.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, eine Einrichtung zu schaffen, durch die es möglich ist, erhebliche Mengen von Hartmetallstücken genau gleicher Beschaffenheit in verhältnismäßig kurzer Zeit herzustellen.The present invention now aims to provide a device by which it is possible to produce substantial amounts of hard metal pieces exactly the same To produce texture in a relatively short time.

Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung eine endlose Fördervorrichtung vorgesehen, die mit Spannvorrichtungen zur Aufnahme der den zti sinternden Werkstoff enthaltenden Formen 'versehen ist und die schrittweise oder ununterbrochen so vorbewegt wird, daß sie die aus elektrisch leitendem Werkstoff bestehenden Formen einer elektrischen Erhitzung aussetzt, durch die ein Sintern des Werkstoffs erfolgt, und die Formen alsdann in eine Druckvorrichtung bringt, die den Werkstoff innerhalb der Formen zusammenpreßt, worauf nach Festwerden des Werkstoffs die Form ausgestoßen und die Spannvorrichtung zur Aufnahme einer neuen Form freigegeben wird.To this end, according to the invention, there is an endless conveyor provided with jigs to accommodate the zti sintering material Containing forms' is provided and the incrementally or continuously so advanced is that they are made of electrically conductive material forms an electrical Exposure to heat that sinter the material and the molds then brings it into a pressure device that holds the material inside the molds compresses, whereupon after the material has solidified, the shape is ejected and the Clamping device for receiving a new shape is released.

Die Zeichnung zeigt als Beispiel eine Ausführungsform der Erfindung, und zwar ist Fig. r eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung; Fig. a ist ein Schnitt durch Fig. z in Richtung der Linie A-B; Fig. 3 ist eine Einzeldarstellung einer Einspann- und Heizvorrichtung für eine Sinterform; Fig. q. ist ein Schnitt durch Fig. 3 in Richtung der Linie C-D; Fig.5_ ist die Darstellung eines Einzelteils; Fig. 6 ist eine Einzeldarstellung einer Form mit der zugehörigen Spannvorrichtung in vergrößertem Maßstab; Fig. 7 ist ein Grundriß dazu; Fig. ä und 9 sind die gleichen Darstellungen wie Fig. 6 und 7 bei einer anderer. Ausführungsform, und Fig. io und ii zeigen eine Mehrfachform in Seitenansicht und Grundriß.The drawing shows an embodiment of the invention as an example, namely, Fig. r is a schematic side view of the device; Fig. A is a section through Fig. z in the direction of the line A-B; Fig. 3 is a detailed illustration a clamping and heating device for a sintered mold; Fig. Q. is a cut through Figure 3 in the direction of line C-D; Fig.5_ is the representation of a single part; Fig. 6 is a detailed illustration of a mold with the associated clamping device on an enlarged scale; Fig. 7 is a plan view thereof; Figs. A and 9 are the same Representations like FIGS. 6 and 7 in another. Embodiment, and Fig. io and ii show a multiple form in side view and plan.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung arbeitet ununterbrochen, und es ist dazu ein endloses, vorzugsweise schrittweise bewegtes Fördermittel erforderlich, das die Formen rüit dem zu behandelnden Werkstoff aufnimmt, den verschiedenen Bearbeitungsstellen zuführt und die Form dann wieder abgibt. Dieses endlose Fördermittel ist bei der dargestellten Ausführungsform eine umlaufende Trommel; es kann aber natürlich an deren Stelle auch eine endlose Kette oder ein Band o. dgl. treten, das über zwei oder mehrere Rollen geführt und entsprechend ausgebildet sein muß.The device according to the invention works continuously, and so does it an endless, preferably step-by-step conveyor is required for this, that accommodates the shapes with the material to be treated, the various processing points supplies and then releases the form again. This endless funding is with the illustrated embodiment a rotating drum; but it can of course whose place is also an endless chain or a band or the like. Step over two or several roles must be performed and designed accordingly.

Bei der dargestellten Ausführungsform sitzt die Trommel auf einer in Lagern i angeordneten Achse 2. Die Trommel ist mittels einer Nabe 3 auf die Welle 2 aufgesetzt und auf ihr z. B. durch einen Keil befestigt. Die Trommel selbst besteht aus einer runden Scheibe 4., an die sich außen ein zylindrischer Teil 5 anschließt; der -außen zu seiner Verstärkung einen nach innen gerichteten Flansch aufweist. Um den zylindrischen Teil der Trommel ist eine Isolierschicht 7 herumgelegt, und durch die Trommel und die Isolierschicht gehen rechteckige Löcher 9 hindurch.In the illustrated embodiment, the drum sits on one Axis 2 arranged in bearings i. The drum is mounted on the shaft by means of a hub 3 2 put on and on her z. B. fastened by a wedge. The drum itself is made up from a round disc 4, to which a cylindrical part 5 adjoins on the outside; the outside has an inwardly directed flange to reinforce it. An insulating layer 7 is wrapped around the cylindrical part of the drum, and Rectangular holes 9 pass through the drum and the insulating layer.

Außen auf die Trommel sind die zur Aufnahme der Formen dienenden Spannvorrichtungen aufgesetzt, die als Ganzes in Fig. i und :2 mit dem Bezugszeichen 6 versehen sind. Diese Spannvorrichtungen sind länger, als der axialen Ausdehnung der Trommel entspricht, so daß sie über diese hinwegreichen. Die Spannvorrichtungen bestehen aus einem äußeren Rahmen 8, der aus einem isolierenden Werkstoff hergestellt ist. Der Rahmen wird durch ebenfalls isolierte Bolzen 8" an der Trommel gehalten. In dem Rahmen. sind zwei winkelförmige Teile io und 13 angebracht, die aus einem gut leitenden Werkstoff bestehen, vorzugsweise aus Kupfer. Einer dieser winkelförmigen Teile, nämlich der Teil io, ist fest mit dem Rahmen 8 verbunden, während der zweite Teil 13 in der Richtung nach dem Teil io hin und von ihm fort in dem Rahmen 8 verschiebbar ist. An dem feststehenden Teil io ist ein nach außen ragendes Kontaktstück i i vorgesehen, während der bewegliche Teil 13 ein nach innen, also nach der Achse der Trommel zu, ragendes Kontaktstück i q. trägt, das durch ein Langloch 8b in dem Rahmen 8 hindurchgeht und, wenn der Rahmen auf die Trommel aufgesetzt ist, durch das vorher erwähnte rechteckige Loch 9 der Isolierschicht 7 und des zylindrischen Teils 5 der Trommel in das Innere der Trommel hineinragt. Diese beiden Kontaktstücke i i und 14 sind bei der dargestellten Ausführungsform als feste klotzförmige Teile gedacht; sie können aber natürlich auch als Kontaktfedern oder Kontaktbürsten oder in einer sonst an sich bekannten Weise aus-,geführt sein.The clamping devices serving to hold the molds are placed on the outside of the drum and are provided as a whole with the reference number 6 in FIGS. These tensioning devices are longer than the axial extent of the drum, so that they extend over them. The clamping devices consist of an outer frame 8 which is made of an insulating material. The frame is held on the drum by bolts 8 ″, which are also insulated. In the frame, two angular parts io and 13 are attached, which consist of a highly conductive material, preferably copper fixedly connected to the frame 8, while the second part 13 is displaceable towards and away from the part io in the frame 8. An outwardly projecting contact piece ii is provided on the fixed part io, while the movable part 13 a contact piece i q. which protrudes inwards, i.e. towards the axis of the drum, which passes through an elongated hole 8b in the frame 8 and, when the frame is placed on the drum, through the aforementioned rectangular hole 9 in the insulating layer 7 and of the cylindrical part 5 of the drum protrudes into the interior of the drum 12. In the embodiment shown, these two contact pieces ii and 14 are intended as fixed block-shaped parts; They can of course also be designed as contact springs or contact brushes or in a manner otherwise known per se.

An den beiden Winkelstücken io und 13 .sind zum Halten der eigentlichen Spannbacken -für die Form Winkel 12 bzw. 15 befestigt, die an dem Spannstück io und 13 verschiebbar und in der eingestellten Lage, z. B. durch eine Schraube 12, bzw. 15"2 feststellbar sind. Zwischen den Winkeln 12, 15 und den zu ihnen parallelen Schenkeln der Spannstücke io, 13 werden die eigentlichen Spannbacken 16 gehalten, die ebenfalls aus einem - gut leitenden wärmebeständigen Material hergestellt sein müssen; vorzugsweise verwendet man dazu Kohle. Die Form der Backen muß so sein, daß sie die eigentlichen Sinterformen aufnehmen und halten können. Handelt es sich um zylindrische Formen, so können die Spannbacken, wie. in Fig. 3 und q. gezeigt, ausgeführt sein, d. h. mit kreissegmentartigen Aussparungen 17, zwischen denen die Form eingespannt wird. Zum Bewegen des beweglichen Spannstückes 13 und der zugehörigen, von ihm gehaltenen Spannbacke dient ein an dem Spannstück angebrachter Stift 18, der nach außen ragt und durch einen noch später zu "beschreibenden Anschlag betätigt wird. Federn i9 legen sich von außen gegen das Spannstück 13 und drücken dadurch die beiden Spannbacken 16 zusammen, um die Form festzuhalten.On the two angle pieces io and 13 .sind to hold the actual clamping jaws -for the form angle 12 or 1 5 attached, which can be moved on the clamping piece io and 13 and in the set position, e.g. B. by a screw 12, or 15 "2. Between the angles 12, 15 and the parallel legs of the clamping pieces io, 13 are held the actual clamping jaws 16, which are also made of a highly conductive, heat-resistant material Carbon is preferably used for this purpose. The shape of the jaws must be such that they can accommodate and hold the actual sintered molds. In the case of cylindrical shapes, the clamping jaws can be designed as shown in Fig. 3 and q be, ie with circular segment-like recesses 17, between which the mold is clamped. To move the movable clamping piece 13 and the associated clamping jaw held by it, a pin 18 attached to the clamping piece is used, which protrudes outward and is replaced by a pin to be described later Stop is actuated. Springs 19 lie against the clamping piece 13 from the outside and thereby press the two clamping jaws 16 together in order to hold the shape in place.

Die Form wird elektrisch erhitzt. Die Zuführung des elektrischen Stromes geschieht durch ringförmige Kontaktschienen, und zwar sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier solcher Kontaktschienen vorgesehen, nämlich zwei äußere Kontaktschienen 2o und 23, die in beliebiger Weise, z. B. durch isolierte, am Gestell der ?Maschine feste Zapfen 21, 2¢, getragen werden und die durch ein Isolierstück 26 voneinander getrennt sind, und zwei innere Schienen 27 und 29, die innerhalb des zylindrischen Teils der Trommel in beliebiger Weise ortsfest angebracht sind. Die Stromzuführung zu den Schienen erfolgt durch Kabel 22, 25, 28 und 3o. Die beiden inneren Schienen 27 und 29 sind durch ein Isolierstück 31 voneinander getrennt. Durch die Unterteilung der äußeren und der inneren Stromleitungsschiene hat man die Möglichkeit, die beiden Schienenpaare, also das Schienenpaar 2o und 27 einerseits und das Schienenpaar23, 29 andererseits, mit-verschiedener Spannung zu versehen und dadurch für die Arbeitsvorgänge während des Durchgangs der Formen durch den einen bzw. den anderenTeil ihrerUmlaufbewegung durch voneinander abweichende elektrische Energie zu erhitzen. Es kann aber natürlich auch der gleiche Strom verwendet werden, wobei dann die Isolierstücke 26 und 31 in Fortfall kommen und eine einheitliche innere und äußere Schiene vorgesehen sein kann.The mold is heated electrically. The supply of the electrical current is done through ring-shaped contact rails, namely four such contact rails are provided in the illustrated embodiment, namely two outer contact rails 2o and 23, which can be used in any manner, for. B. by insulated, fixed on the frame of the? Machine pins 21, 2 ¢, and which are separated from each other by an insulating piece 26, and two inner rails 27 and 29 which are fixed in any desired manner within the cylindrical part of the drum . Power is supplied to the rails through cables 22, 25, 28 and 3o. The two inner rails 27 and 29 are separated from one another by an insulating piece 31. By dividing the outer and inner power line rails, you have the option of providing the two pairs of rails, i.e. the pair of rails 2o and 27 on the one hand and the pair of rails 23, 29 on the other hand, with different voltages and thus for the work processes during the passage of the molds through the to heat one or the other part of their orbital motion by means of differing electrical energy. However, the same current can of course also be used, in which case the insulating pieces 26 and 31 are omitted and a uniform inner and outer rail can be provided.

Die Spannvorrichtungen kommen mit den Kontaktstücken i i mit den beiden außenliegenden Kontaktschienen :2o und 23 in Eingriff, während die nach innen reichenden Kontaktstücke 14 an den Kontaktschienen 27 bzw. 29 anliegen.The jigs come with the contact pieces i i with the two outer contact rails: 2o and 23 in engagement, while the inward reaching Contact pieces 14 rest on the contact rails 27 and 29, respectively.

Die Trommel wird während des Arbeitsvorganges durch beliebige Mittel schrittweise vorbewegt. Bei dem Ausführungsbeispiel ist hierzu beispielsweise ein Zylinder 32 vorgesehen, in dem ein hydraulisch oder pneumatisch bewegter Kolben hin und her geht. Die Steuerung ist in der Zeichnung nicht enthalten, sie kann ganz beliebig ausgeführt sein, z. B. kann die Umsteuerung des in der Zeichnung nicht dargestellten Steuerschiebers für den Zylinder 32 durch die Trommel selbst erfolgen. An der Kolbenstange 33 ist eine Klinke 34 vorgesehen, die durch ihr Eigengewicht in der in Fig. i gezeichneten Arbeitslage gehalten wird. Die Klinke ist aber um einen Zapfen 35 schwingbar, so daß sie beim Zurückgehen des Kolbens nachgeben kann. Die Klinke faßt unter die Zapfen i8 an den einzelnen Spanneinrichtungen, und der Hub des Kolbens ist so eingerichtet, daß er bei seiner jeweiligen Auswärtsbewegung die Trommel um eine Teilung weiterdreht; beim Zurückgehen gibt die Klinke 34 zunächst nach und faßt dann unter den nächsten Zapfen 18.The drum is turned by any means during the work process moved forward step by step. In the exemplary embodiment, this is for example a Cylinder 32 is provided in which a hydraulically or pneumatically moved piston goes back and forth. The control is not included in the drawing, it can be completely be carried out in any way, e.g. B. can not reverse the in the drawing shown control slide for the cylinder 32 by the drum itself. A pawl 34 is provided on the piston rod 33, which by its own weight is held in the working position shown in Fig. i. The handle is over a pin 35 swingable so that it can give way when the piston goes back. The pawl grips under the pin i8 on the individual clamping devices, and the Stroke of the piston is arranged so that it is in its respective outward movement the drum rotates one pitch further; when going back, the pawl 34 is initially and then grasps under the next pin 18.

Das Auseinanderbewegen der beiden Spannbacken 16 geschieht durch ein Anschlagstück 36, welches unterhalb der Trommel fest am Maschinengestell angeordnet ist und oben eine Nockenscheibe 36Q_ trägt, die mit einem etwa kreisförmig gekrümmten Teil in den Weg der Stifte 18 der Spannvorrichtungen hineinragt. Beim Vorbeigehen der Spannvorrichtungen an dieser Nockenscheibe wird der Stift 18 entgegen der Wirkung der Feder i9 nach außen gedrückt und dadurch den Raum zwischen den beiden Spannbacken zwecks Einsetzens einer Form erweitert. Ein ähnliches Anschlagstück 37 mit einer Nockenscheibe 38 dient dazu, das Öffnen der Spannbacken vorzunehmen, wenn die Gießform mit dem fertiggestellten Werkstück aus der :Maschine entfernt werden soll.The two clamping jaws 16 are moved apart by a Stop piece 36, which is fixedly arranged on the machine frame below the drum is and above a cam 36Q_ carries, which is curved with an approximately circular Part protrudes into the path of the pins 18 of the jigs. When passing by of the clamping devices on this cam disc, the pin 18 is counter to the action the spring i9 pushed outwards and thereby the space between the two clamping jaws expanded to insert a shape. A similar stop piece 37 with a Cam 38 is used to open the jaws when the mold with the finished workpiece from the: machine is to be removed.

Um die nach Öffnen der Spannbacken durch den Nocken 36" in die Spannvorrichtung eingesetzte Form gegen ein Herausfallen nach unten zu sichern, kann man eine Führungszunge 41 vorsehen, die an einem Bolzen 40 befestigt ist. Letzterer ist verstellbar in einer Hülse 39 angeordnet. Soweit, wie bisher beschrieben, arbeitet die Einrichtung wie folgt: Sobald der Nocken 36" durch seinen Eingriff mit dem Stift 18 der an der untersten Stelle der Vorrichtung befindlichen Spannvorrichtung letztere geöffnet hat, wird zwischen die Backen eine Sinterform der noch später zu beschreibenden Art eingesetzt. Bei der nun erfolgenden schrittweisen Weiterdrehung wird die Form gegen Herausfallen durch die Führungszunge 41 gehalten, bis der Stift 18 an der Nockenscheibe 36Q vorbei ist. Die Federn 19 kommen dann zur Wirkung und halten die Form zwischen den Backen 16 fest. Es kommen jetzt die beiden Kontaktstücke i i und 14 an der Spannvorrichtung in Eingriff mit den Kontaktschienen 20 und 27, infolgedessen erfolgt die Durchleitung eines elektrischen Stromes durch die Form und damit eine Erhitzung der aus leitendem Werkstoff bestehenden Form und ihres Inhalts, und hierbei erfolgt das Vorsintern bzw. das Erhitzen des zu formenden Werkstoffs. Während der Erhitzung bewegt sich die Form schrittweise weiter; sie kommt dann in den Bereich der Kontaktschienen 23 und 29 und wird dort gegebenenfalls mit einem stärkeren Strom erhitzt, der das zum Fertigsintern notwendige stärkere Erhitzen des Werkstoffs bewirkt.After opening the clamping jaws through the cam 36 "in the clamping device A guide tongue can be used to secure the form used against falling out downwards 41, which is attached to a bolt 40. The latter is adjustable in a sleeve 39 is arranged. As far as described so far, the facility is working as follows: Once the cam 36 "through its engagement with the pin 18 of the The clamping device located at the bottom of the device opens the latter has a sintered mold between the jaws, which will be described later Kind of used. As you continue to rotate it step-by-step, the shape becomes held against falling out by the guide tongue 41 until the pin 18 on the 36Q cam is over. The springs 19 then come into effect and hold the Form between the jaws 16 firmly. There are now the two contact pieces i and i 14 on the clamping device in engagement with the contact rails 20 and 27, as a result the passage of an electric current through the form and thus a Heating of the form and its contents made of conductive material, and this the pre-sintering or heating of the material to be formed takes place. During the When heated, the mold moves gradually; she then comes into the area the contact bars 23 and 29 and is there optionally with a stronger current heated, which causes the more intense heating of the material necessary for the final sintering.

Der Arbeitsvorgang wird so lange fortgesetzt, bis die Spannvorrichtung mit der darin befindlichen Form zwischen die Preßzylinder 42 und 43 gelangt. Die in diesen Zylindern durch hydraulischen oder Luftdruck vorbewegten Kolben .44 und 45 drücken gegen die Form und bewirken dadurch ein festes Zusammenpressen der gesinterten Masse. Es wird dadurch ein vollkommen gleichmäßiges homogenes Gefüge und eine genau übereinstimmende Form der herzustellenden Werkstücke erzielt.The process is continued until the jig passes between the press cylinders 42 and 43 with the mold located therein. the in these cylinders by hydraulic or air pressure advanced pistons .44 and 45 press against the mold and thereby cause a firm compression of the sintered Dimensions. This results in a completely uniform, homogeneous structure and an exact one matching shape of the workpieces to be produced achieved.

Bei der Weiterbewegung der Trommel gelangt nun die Spannvorrichtung mit der Form an die Kurve 38, die wiederum gegen den Stift 18 wirkt und die Spannvorrichtung öffnet. Es wird jetzt durch einen Kolben 48, der in einem Zylinder 47 läuft, die Form aus der Spannvorrichtung ausgestoßen; sie wird in beliebiger, in der Zeichnung nicht dargestellter Weise aufgefangen und dann das fertige Werkstück aus ihr entnommen. Die Spannvorrichtung ist jetzt .leer und kann, sobald sie erneut durch die Nockenscheibe 36a geöffnet wird, mit einer neuen Form versehen werden.As the drum continues to move, the clamping device now arrives with the shape on the curve 38, which in turn acts against the pin 18 and the clamping device opens. It is now through a piston 48 that runs in a cylinder 47, the Mold ejected from fixture; it will be in any, in the drawing Received in a manner not shown and then removed the finished workpiece from it. The clamping device is now empty and can as soon as it passes through the cam disk again 36a is opened, can be given a new shape.

Die Steuerung der hydraulischen oder pneumatischen Einrichtungen 42, 43 und 47 ist in der Zeichnung nicht dargestellt; sie kann in beliebiger, an sich bekannter Weise selbsttätig erfolgen, vorzugsweise auch durch an den Spannvorrichtungen oder der Trommel vorgesehene .Anschläge. Es können aber natürlich an - Stelle der hier verwendeten hydraulischen oder pneumatischen Einrichtungen, ebenso auch an Stelle der hydraulischen oder pneumatischen Vorrichtung 32 mechanische Getriebe, z. B. Kurbelgetriebe, verwendet werden, die in zeitlicher übereinstimmung mit dem schrittweisen Vorschub der Trommel bewegt werden.The control of the hydraulic or pneumatic devices 42, 43 and 47 is not shown in the drawing; it can be in any, in itself take place automatically in a known manner, preferably also by an the Stops provided for clamping devices or the drum. But of course it can instead of the hydraulic or pneumatic equipment used here, likewise mechanical in place of the hydraulic or pneumatic device 32 Transmission, e.g. B. crank mechanism are used, which coincide in time be moved with the gradual advance of the drum.

Die Form, in der das Werkstück gebildet wird, kann selbst beliebiger Bauart sein. In Fig. 6 und 7 hat sie die Form eines einseitig geschlossenen Zylinders 49, in den das zu sinternde Metall So in Pulverform eingefüllt wird. Auf das Metall setzt sich ein Kolben 51 auf. Die Form wird von den Spannbacken r6 zwischen den Aussparungen 17 gehalten. Die beiden hydraulischen Kolben 44 und 45 wirken nach dem Sintern auf den Boden des Zylinders 49 bzw. auf die obere Fläche des Kolbens 5I ein und pressen dadurch den Werkstoff in dem Zylinder.The shape in which the workpiece is formed can itself be of any type. In Fig. 6 and 7 it has the shape of a cylinder 49 closed on one side, into which the metal to be sintered So is filled in powder form. A piston 51 rests on the metal. The mold is held between the recesses 17 by the clamping jaws r6. After sintering, the two hydraulic pistons 44 and 45 act on the bottom of the cylinder 49 or on the upper surface of the piston 5I and thereby press the material in the cylinder.

Man kann natürlich den Zylinder 49 auch beiderseitig offen ausbilden und auf beiden Seiten je einen Kolben 5I einsetzen. Die Formen 49 sowie die Kolben 5I bestehen aus einem gut leitenden Werkstoff, vorzugsweise aus Kohle. Die Füllung kann entweder aus einem einheitlichen korn- oder pulverförmigen Metall bestehen oder auch aus mehreren verschiedenen Metallen.The cylinder 49 can of course also be designed to be open on both sides and insert a piston 5I on each side. The forms 49 as well as the pistons 5I consist of a highly conductive material, preferably carbon. The filling can either consist of a uniform granular or powdered metal or from several different metals.

Eine gleichmäßigere Erwärmung der Formen läßt sich dann erreichen, wenn jeweils in der Nähe der Graphit- oder Kohlebacken 16, also an der Stelle, die in F ig. 9 und i I mit a bezeichnet ist, ein geringerer Querschnitt vorhanden ist als in der Mitte der Form, also an der mit b bezeichneten Stelle. Es ist aus diesem Grunde bei der Ausführung gemäß Fig. 8 und 9 für die Form ein viereckiges Prisma 52 gewählt, in dessen Bohrung beiderseits je ein Kolben 53 eingesetzt ist. Die Ausführungsform gemäß Fig. io und II ist eine Mehrfachform. Es sind hier in dem Formteil 54 eine größere Anzahl von zylindrischen Hohlräumen vorgesehen, die mit dem zu sinternden Werkstoff ausgefüllt und auf denen dann die Kolben 55 aufgesetzt sind. Natürlich müssen bei dieser Ausführung die Preßkolben 44 und 45 und der Ausstoßkolben 48 groß genug sein, um den Werkstoff in sämtlichen Formen auf einmal zusammenzupressen bzw. diese ausstoßen zu können.A more uniform heating of the molds can be achieved if in each case in the vicinity of the graphite or carbon jaws 1 6, that is, at the point shown in FIG. 9 and i I is denoted by a, there is a smaller cross section than in the middle of the mold, that is to say at the point denoted by b. For this reason, in the embodiment according to FIGS. 8 and 9, a square prism 52 is selected for the shape, in the bore of which a piston 53 is inserted on each side. The embodiment according to FIGS. 10 and II is a multiple form. A larger number of cylindrical cavities are provided here in the molded part 54, which cavities are filled with the material to be sintered and on which the pistons 55 are then placed. Of course, in this embodiment, the plungers 44 and 45 and the ejection piston 48 must be large enough to be able to compress the material in all forms at once or to be able to eject them.

Die Vorrichtung kann baulich nach den verschiedensten Richtungen hin auch anders ausgeführt werden. So kann z. B. zur schrittweisen Schaltung ein mechanisches Getriebe, nämlich ein Maltheserkreuz o. dgl., Verwendung finden. Die Erwärmung kann auch in mehr als zwei Stufen; und über einen beliebig großen Teil des Weges der Form erfolgen. Auch kann das Pressen in mehreren Stufen vorgenommen werden; vorzugsweise kann man zwischen die verschiedenen Erwärmungsstufen je einen Preßvorgang einschalten und die verschiedenen Preßvorgänge mit verschiedenen Drücken durchführen. Die Vorrichtung ist auch nicht etwa nur zum Herstellen von zylindrischen Werkstücken geeignet, vielmehr können Werkstücke beliebiger Form und Größe mit größter Genauigkeit und in vollkommener Gleichmäßigkeit hergestellt werden.The device can structurally in the most varied of directions can also be carried out differently. So z. B. a mechanical for step-by-step switching Gear, namely a Maltese cross o. The like. Find use. The warming can also in more than two stages; and over any large part of the way Form. The pressing can also be carried out in several stages; preferably you can switch on a pressing process between the different heating stages and carry out the various pressing operations at different pressures. The device is also not only suitable for the production of cylindrical workpieces, rather can work pieces of any shape and size with the greatest accuracy and in perfect Uniformity can be established.

Das Öffnen der Spannvorrichtung geschieht bei dem Ausführungsbeispiel durch das Bewegen der einen Backe; es können aber natürlich auch beide Backen beweglich angeordnet sein, so daß jede nur um den halben für das Spannen und Freigeben erforderlichen Weg bewegt zu werden braucht.The clamping device is opened in the exemplary embodiment by moving one cheek; however, both jaws can of course also be moved be arranged so that each is only half the amount required for tensioning and releasing Needs to be moved away.

Um das Ausstoßen der Formen aus der Spannvorrichtung zu ermöglichen, ist in dein Boden der Spannvorrichtung eine Öffnung 56 vorgesehen.To enable the molds to be ejected from the fixture, an opening 56 is provided in the bottom of the jig.

Es ist zweckmäßig, die winkelförmigen Teile io und 13 der Spannvorrichtung zu kühlen, indem man sie mit Bohrungen versieht, die von Kühlwasser durchströmt werden.It is useful to cool the angular parts io and 13 of the clamping device by providing them with bores through which cooling water flows.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Anlage zur Massenherstellung von Formstücken aus Hartmetall durch Sintern, gekennzeichnet durch einen endlosen Förderer, der mit Spannvorrichtungen. zur Aufnahme der den zu sinternden -Werkstoff enthaltenden Formen versehen ist und der schrittweise oder ununterbrochen so bewegt wird, daß er die aus elektrisch leitendem Werkstoff bestehenden Formen einer elektrischen Erhitzung aussetzt, durch die ein Sintern des Werkstoffs erfolgt, und die Eormen alsdann in eine Druckvorrichtung bringt, die den Werkstoff innerhalb derFormen zusammenpreßt, worauf nach Festwerden des Werkstoffs die Form ausgestoßen und die Spannvorrichtung zur Aufnahme einer neuen Form freigegeben wird. PATENT CLAIMS: i. Plant for the mass production of fittings Carbide by sintering, characterized by an endless conveyor that runs with Clamping devices. to accommodate the forms containing the material to be sintered is provided and which is gradually or continuously moved so that he the forms of electrical heating consisting of electrically conductive material exposes, through which a sintering of the material takes place, and the Eormen then in brings a pressure device that compresses the material within the molds, whereupon, after the material has solidified, the mold is ejected and the clamping device is released to accommodate a new shape. 2. Anlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördervorrichtung eine Trommel (3, 4, 5) dient, auf deren äußerem Umfange isoliert die Spannvorrichtungen (6) für die Formen angeordnet - sind, und zu der gleichachsig-Kontaktschienen (20, 23, 27, 29) angebracht sind, an denen von den Spannvorrichtungen (6) ausgehende Kontakte (I I, 14) entlangschleifen. 2. Plant according to claim i, characterized in that a drum (3, 4, 5) serves as the conveyor device, on the outer circumference of which the clamping devices (6) for the molds are isolated - are arranged, and to the coaxial contact rails (20, 23, 27, 29) are attached, on which from the clamping devices (6) outgoing contacts (I I, 14) drag along. 3. Anlage nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschienen zwei- oder mehrteilig hergestellt und die verschiedenen Teile gegeneinander isoliert sind, so daß sie mit verschiedenen Spannungen versehen werden können. 3. Plant according to claim i and 2, characterized marked that the Contact bars made in two or more parts and the different parts against each other are insulated so that they can be provided with different voltages. 4. Anlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtungen Spannbacken (16) aus gut leitendem, schwer schmelzbarem Werkstoff, z. B. Kohle, enthalten, zwischen denen die Form eingesetzt wird und von denen mindestens eine gegenüber der anderen beweglich angeordnet ist, und die bewegliche Backe mit ortsfesten Anschlägen (36,37) zum Einsetzen und Herausnehmen der Form zusammenwirkt. 4. Plant according to claim i, characterized in that the clamping devices clamping jaws (16) made of highly conductive, difficult to melt material, for. B. coal, between which the mold is inserted and of which at least one is arranged to be movable relative to the other, and the movable jaw cooperates with stationary stops (36,37) for inserting and removing the mold. 5. Form für eine Anlage nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Formkörper (49, 52, 54) mit einem oder mehreren Hohlräumen besteht, die durch Kolben (5i, 53, 55) abschließbar sind. 5. shape for an installation according to claims i and 2, characterized in that it consists of a molded body (49, 52, 54) consists of one or more cavities, which are defined by pistons (5i, 53, 55) are lockable. 6. Form nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Nähe der Spannbacken (i6) einen geringeren Querschnitt als in der Mitte besitzt. 6. Form according to claim 5, characterized in that it has a smaller cross-section near the clamping jaws (i6) than in the middle. 7. Anlage nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Kontaktringe auf der Innen- und Außenseite der Trommel je eine Vorrichtung (44, 45) zum Pressen des Sintergutes vorgesehen ist. g. Anlage nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Trommel ein Ausstoßkolben (4ä) gegenüber dem zum Öffnen der Spannvorrichtung dienenden Anschlag (37) angeordnet ist, der nach Öffnen der Spannvorrichtung die Form aus der Spannvorrichtung herausdrückt.7. Plant according to claim i and 2, characterized in that at the end of the contact rings a device (44, 45) for pressing each on the inside and outside of the drum of the sintered material is provided. G. Plant according to claims i and 2, characterized in that that within the drum an ejection piston (4a) opposite that for opening the clamping device serving stop (37) is arranged, which after opening the clamping device the Presses the form out of the jig.