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Verfahren zur Herstellung von Pappe, die auf einer,oder auf beiden
Seiten mit einer besonderen Deckschicht versehen wird Mehrschichtige Pappen, sogenannte
Duplex- oder Triplexpappen, die aus einer Pappe und einer oder zwei Deckschichten
bestehen, hat man bisher auf verschiedene Weise hergestellt. So hat man z. B. versucht,
die Grund-Pappe mit den Deckschichten gleichzeitig herzustellen und alle Schichten
der Grundpappe mit den Deckschichten gleichzeitig durch Gautschen zu vereinigen.
Bei diesem Verfahren verursacht das Entwässern der-inneren Schichten große Schwierigkeiten,
indem kaum vermieden werden kann, daß das aus den inneren Schichten ausgepreßte
Wasser die äußeren Schichten durchdringt und diese verunreinigt.
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Weiterhin wurde auch vorgeschlagen, Mehrfachpappen auf einer Handpappenmaschine
mit zwei Siebzylindern herzustellen, und zwar so, daß die von dem einen Siebzylinder
kommende Grundstoffbahn auf der Formatwalze so lange aufgewickelt wird, bis die
gewünschte Stärke erreicht ist, worauf die von dem zweiten Siebzylinder gebildete
Deckschicht der Formatwalze zugeführt und auf die dort bereits befindliche Grundpappe
aufgebracht wird. Dabei wird die auf der Formatwalze befindliche Grundpappenschicht,
die noch Wasser abgibt, zugleich mit der darauf gebrachten Deckschicht durch die
Gautschwalze entwässert, so daß auch bei diesem Verfahren ein Verunreinigen der
Deckschicht nicht verhindert werden kann. Überdies sind die Maschinen, die zur Ausführung
dieses Verfahrens gehören, umständlich, unverläß-Ech und unwirtschaftlich. Die Wirksamkeit
des Siebzylinders, der die Deckschicht erzeugt, muß nämlich immer so lange unterbrochen
werden, bis genügend Grundschichtstoff auf der Formatwalze aufgewickelt ist.
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Nach einem anderen Vorschlag sollten fertige, aber noch feuchte Pappenbogen
in noch feuchtem Zustand' aufeinanderfolgend auf eine eben gebildete Deckschichtstoffbahn,
die von einem Filz abgenommen worden war, aufgelegt und mit dieser zusammen zwischen
Gautschwalzen hindurchgeführt werden. Da-. bei wurden die feuchten Pappenbogen zwischen
zwei schräg abwärts laufenden Führungsbändern dem darunter vorbeilaufenden, die
Deckschichtstoffbahn tragenden Filz zugeführt, und zwar derart, daß zwischen dem
unteren Ende der Führungsbänder und dem darunter befindlichen Filz ein gewisser
Zwischenraum vorhanden war, so daß das untere Ende jedes abwärts geführten Pappenbogens
frei oberhalb des Filzes herabhing, ehe er mit dem Filz in Berührung kam und von
diesem mitgenömmen wurde. Diese Art der Zuführung
der Pappenbogen
hat aber den Nachteil, daß die Deckschichtstoffbahn von dem herabhängenden Pappenbogen
sowie dessen Rand mit ihr in Berührung kommt, beschädigt wird, und daß auch noch
weiterhin das freie Durchhängen des mitgenommenen Pappenbogens zwischen seinem vorderen
Rand und dem noch zwischen den Führungsbändern liegenden Teil zu gegenseitigen Verschiebungen
zwischen dem Pappenbogen und der Deckschichtstoffbahn Veranlassung gibt, so daß
man immer mit Verletzungen der Deckschicht rechnen muß.
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Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden auch einzelne noch feuchte
Pappenbogen mit einer Papier- oder Pappenbahn, die auf dem Filz, auf dem sie gebildet
worden ist, herangebracht wird, zusammengegautscht. Dabei werden aber diese feuchten
Pappenbogen, und dadurch unterscheidet sich dieses Verfahren von dem zuletzt angedeuteten
bekannten Verfahren, mit nachfolgend beschriebenen Mitteln derart zwangsläufig mit
der Papier- oder Pappenbahn zusammengeführt, daß an keiner Stelle auch nur geringfügige
Verschiebungen zwischen dem Pappenbogen und der Papier- oder Pappenbahn, die die
Deckschicht bilden soll, auftreten können. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die
feuchten Pappenbogen entweder von Hand aus oder durch ein an sich bekanntes Fördermittel
aufeinanderfolgend auf eine Formatwalze aufgelegt werden, die die Gautschwalze,
um die der die Deckschicht tragende Filz herumläuft, unter Druck berührt und an
die die Pappenbogen durch einen sie zum Teil umspannenden Filz vor der Gautschstelle
glatt angepreßt werden. Vorteilhaft ist es, wenn die feuchten Pappenbogen mit der
Deckschicht so zusammengeführt werden, daß sie schon eine kurze Strecke vor der
eigentlichen Gäutschstelle durch den die Deckschicht tragenden Filz etwas gegeneinandergedrückt
werden.
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In jedem Falle sollen die Pappenbogen nur mehr so feucht sein, daß
sie beim Zusammengautschen mit der Deckschicht kein Wasser abgeben, so daß die Deckschicht
nicht verunreinigt werden kann. Dennoch sollen sie noch so viel Feuchtigkeit enthalten,
daß eine innige Verbindung mit der Deckschicht gewährleistet ist. Die Innigkeit
der Verbindung wird noch dadurch erhöht, daß jeder Pappenbogen schon eine kurze
Strecke vor der eigentlichen Gautschstelle mit der Deckschicht in Berührung kommt,
wodurch eine Vorgautschung stattfindet.
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Die auf diese Weise hergestellte Duplexpappe läßt sich, auch wenn
sie von verhältnismäßig großer Dicke ist, ohne weiteres nicht nur stauchen, sondern
auch rillen, ohne daß Risse oder Brüche entstehen. Als Innenschicht kann in bekannter
Weise gewöhnliche Graupappe verwendet werden; die Deckschichten können, wie bekannt,
aus feinerem Stoff bestehen, der auch weiß oder verschieden gefärbt sein kann. Man
kann die Deckschicht in bekannter Weise auch aus zwei oder mehreren übereinandergelegten
Stoffbahnen bilden. Dies ist dann vorteilhaft, wenn die Grundpappe eine dunkle Pappe
ist und die Deckschicht eine sehr lichte Farbe haben soll, da-beim Aufbringen einer
einzigen dünnen Stoffbahn als Deckschicht die Möglichkeit bestünde, daß die dunkle
Farbe der Grundschicht durchschlägt. Das Aufbringen von zwei oder mehreren Stoffbahnen
als Deckschicht ist aber auch dann nötig, wenn man auf besonders dicke Deckschichten
Wert legt. Zum Aufbringen von Deckschichten in mehreren Lagen kann man die feuchten
Grundpappenbogen auf die Formatwalze der Rundsieb- oder Langsiebmaschinen, auf der
die Stoffbahn für die Deckschicht erzeugt wird, auflegen und von der Deckschichtstoffbahn
in so vielen Lagen umwickeln lassen, als man erwünscht, worauf erst die Pappenbogen
von der Formatwalze samt den aufgegautschten Deckschichtlagen abgenommen werden.
Man könnte aber auch die z. B. auf einer Mehrzahl von Siebzylindern gebildeten Deckschichtstoffbahnen
zunächst von einem Filz in Übereinanderlagerung abnehmen und mit diesen übereinandergelagerten
, Deckschichtbahnen die einzelnen Grundpappenbogen zusammenführen.
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Es ist auch möglich, auf beiden Seiten der Grundpappenbogen eine oder
mehrere Deckschichten in der angegebenen Weise aufzubringen, und zwar je nach der
Ausbildung der dazu verwendeten Maschine auf den beiden Seiten aufeinanderfolgend
oder auch gleichzeitig.
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Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Ausführungsform der Maschine,
die zur Durchführung des Verfahrens geeignet ist.
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Auf beiden Siebzylindern r, z werden zwei Deckschichtstoffbahnen gebildet,
die von dem Filz 3 abgenommen werden. Dieser Filz 3 führt zu der Formatwalze q.,
auf die die Pappenbogen von Hand aufeinanderfolgend aufgelegt werden, worauf sie
gemeinschaftlich mit den beiden Stoffbahnen, die auf dem Filz 3 liegen, zwischen
der Formatwalze q. und der unteren Preßwalze 5 hindurchbewegt werden. Die auf die
Formatwalze q. aufzulegenden nassen Pappenbogen werden von einem Arbeiter von dem
Stapel 6 aufeinanderfolgend abgehoben. Dabei steht der Arbeiter auf einer Plattform
7, aus der ein Fußtritt 8 vorragt, mittels dessen der den Stapel 6 tragende Tisch
g durch Vermittlung von Zahnstangen und Zahnrädern von Zeit zu Zeit gehoben
wird,
so- daß der jeweils oberste Pappenbogen immer annähernd in gleicher Höhe von dem
Fußboden ab liegt.
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Die mit den Deckschichten zusammengegautschten Pappenbogen kommen
nach der Preßwalze 5 in den Zwischenraum zwischen Filz 3 und Förderband io, wodurch
sie im Sinne der Pfeile ii abwärtsgeführt werden, so daß sie auf das Förderband
12 gelangen, von dem sie dem Förderband.i3 übergeben werden, daß sie an den Bogenableger
14 abgibt. Von diesem fallen die Pappenbogen auf den Tisch 15, der ähnlich
wie der Tisch 9 durch Zahnräder und Zahnstangen in senkrechter Richtung bewegt wird.
Der Antrieb des Tisches 15 ist mit dem des Tisches 9 derart verbunden, daß jede
Hubbewegung des Tisches 9 einer Senkbewegung des Tisches 15
um denselben Betrag
entspricht, so daß die Fallhöhe der Pappenbogen von dem Bogenableger 14 auf den
auf dem Tisch 15 sich bildenden Stapel immer annähernd dieselbe bleibt.
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Das Abnehmen der mit der Deckschicht zusammengegautschten Pappenbogen
von der Formatwalze 4 geschieht mittels der Abhebefinger 17, die derart verstellbar
angeordnet sind, daß sie entweder mit ihren Enden an der Formatwalze anliegen oder
von ihr entfernt sind. Liegen sie an, so wird ein auf der Formatwalze 4 liegender
Pappenbogen 'abgehoben und in den Zwischenraum zwischen Filz 3 und Förderband io
hineingeführt.
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Bei entsprechender Abnahmeeinrichtung kann man die Deckschichtstoffbahn
wiederholt über die auf der Formatwalze liegenden Pappenbogen laufen lassen.
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Will man nur einen der beiden Siebzylinder i, 2 arbeiten lassen, so
kann man eine der beiden Rollen 18 oder i9 entlasten, so daß der Filz 3 den betreffenden
Siebzylinder nicht berührt.
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Es wurde früher bereits erwähnt, daß man auch dickere Deckschichten
auf einer Grundpappe aufbringen kann. Diese Deckschichten kann man dazu benutzen,
die Pappenbogen daran zu hindern, sich zu werfen. Nimmt man nämlich die auf der
Formatwalze einer Pappenmaschine in mehreren Lagen hergestellte Pappenbogen von
der Formatwalze ab und breitet sie in einer Ebene auf, so wird die innere Fläche
gedehnt und die äußere etwas gestaucht. Hierdurch erhalten die Pappenbogen, insbesondere
wenn sie später wieder angefeuchtet werden, das Bestreben, sich zu zu krümmen oder
zumindest wellig zu werden. Diesem Bestreben kann nun so entgegengearbeitet werden,
daß man bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung die Pappenbogen im nassen
Zustande so auf die Formatwalze auflegt, daß die Seite, die bei der Erzeugung der
Pappenbogen außen war, nunmehr auf der Umfläche der Formatwalze anliegt. Bringt
man nun auf die Pappenbogen in der hier geschilderten Weise eine Deckschicht auf,
so wirkt diese dem Bestreben der Pappenbogen, sich zu krümmen, entgegen.
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Eine Formbeständigkeit der mehrfachen Pappe kann man aber auch dadurch
erreichen, daß man auf der Seite der Pappenbogen, die bei der Herstellung auf der
Formatwalze außen gelegen war, eine Deckschicht auf; bringt, deren Faserrichtung
wohl mit der der Grundpappe übereinstimmt, die aber aus einem Stoff besteht, der
sich beim Trocknen stärker verkürzt als der der Grundpappe.
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Man kann die Deckschicht auch so ausführen, daß sich an der Oberfläche
der Pappe Musterungen ergeben. Dies kann so geschehen, daß die Siebzylinder, auf
denen die Deckschichtstoffbahn gebildet werden, der gewünschten Musterung entsprechend,
an einzelnen Stellen so zugerichtet werden, daß sich dort keine Stoffbahn bilden
kann. Es wird also an diesen Stellen ein Ablaufen des Stoffwassers verhindert. Dies
kann dadurch erreicht werden, daß man diese Stellen des Siebes abdeckt oder mit
Wasser abstoßenden Stoffen, wie Wachs, Lack o. dgl" überstreicht. Es kann dann auf
dem Siebzylinder keine ununterbrochene Stoffbahnfläche gebildet werden, sondern
diese Stoffbahnfläche zeigt Unterbrechungen, und in dieser Art wird die Stoffbahn
auch von dem Filz übernommen und auf die Grundpappe übertragen. Im Wesen sind derartige
Verfahren zur Herstellung von Musterungen auf Papier bekannt. Beim Aufbringen von
Deckschichten auf Pappe wurde ein solches Verfahren aber noch niemals ausgeführt,
insbesondere nicht in der Weise, daß die Deckschicht stellenweise überhaupt ausgelassen
ist. Soll die vielleicht unansehnliche Farbe der Grundpappe nicht durch die Unterbrechungen
der Deckschicht nach außen zum Vorschein kommen, so kann man die Grundpappe zunächst
mit einer geschlossenen Deckschicht belegen und erst auf diese die gemusterte, etwa
anders gefärbte Deckschicht aufbringen. Wird eine Pappe mit einer mit Unterbrechungsstellen
versehenen Deckschicht belegt und dann durch Satinierwalzen hindurchgezogen, so
werden die Stellen, die von der Deckschicht bedeckt sind, infolge ihrer größeren
Dicke von dem Satiniervorgang stärker betroffen, und es treten dort Dunkelfärbungen
auf, wodurch mannigfache Effekte erzeugt werden können.