DE676075C - Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von glaenzenden Nickelueberzuegen - Google Patents
Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von glaenzenden NickelueberzuegenInfo
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Description
13 JtJE 1938
AUSGEGEBEN AM
25. MAl 1939
25. MAl 1939
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 48 a GRUPPE 6 os
H150090 VIj48 a
William J. Harshaw in Shaker Heights
und Kenneth E. Long in South Euclid, Ohio, V. St. Α.,
sind als Erfinder genannt worden.
The Harshaw Chemical Company in Cleveland, Ohio, V. St. A.
Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von glänzenden Nickelüberzügen
Patentiert im Deutschen Reiche vom 30. Dezember 193(1 ab
Patenterteilung bekanntgemacht am 4. Mai 1939
Patenterteilung bekanntgemacht am 4. Mai 1939
Die Priorität der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 14. April 1936
ist in Anspruch genommen
Wenn eine einfache anorganische Nickelplattierungslösung
elektrolysiert wird, ist das niedergeschlagene Nickel stumpf und milchiggrau, so daß es erheblichen Polierens
bedarf, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen. Es wurde schon ziemlich früh in
der Geschichte des Elektroplattierens gefunden, daß ein Zusatz von geeigneten Zinkoder
Cadmium- oder Bleivefbindungen in geringen Mengen den Glanz des niedergeschlagenen
Nickels erhöhte, doch ist das gleichzeitige Niederschlagen solcher Legierungsmetalle
im allgemeinen zu beanstanden und übt eine schlechte Wirkung auf den Korrosionswiderstand der Plattierung aus.
Für die meisten Verwendungszwecke kommt also eine solche Plattierung nicht in Betracht.
Außerdem war der Gewinn an Glanz nicht besonders erheblich. Es wurde auch gefunden, daß, wenn ein organisches KoI-loid,
wie Tragantgummi, dem Nickelbad hinzugefügt wurde, das niedergeschlagene Metall innerhalb gewisser Grenzen glänzender
wurde. Die Stromdichte mußte aber sehr niedrig gehalten werden. Verschiedene andere
Kolloide wurden in Vorschlag gebracht, und zwar mit ähnlichen Ergebnissen. Alle solche
Kolloide waren nicht nur sehr schwer zu kontrollieren, sondern neigten auch dazu,
Niederschläge mit einem zu beanstandenden Sprödigkeitsgrad zu erzeugen) und es wurde
festgestellt, daß dies durch die Struktur des
.Niederschlages bedingt war, welcher geringe
Beträge an mit niedergeschlagenen Kolloiden einschloß. Bei der Weiterentwicklung wurde
gefunden, daß, wenn Benzin- und Naphthalinverbindungen sulfuriert wurden, die sich
hierbei ergebenden Erzeugnisse, wenn sie den Nickelplattierungsbädern hinzugefügt
wurden, einen besseren Glanz unter ganz bestimmten Bedingungen veranlaßten, wenngleich
sie häufig das milchiggraue Aussehen • beibehalten und ein gewisses mechanisches
Polieren zur Fertigstellung erfordern. Alsdann wurden Polysulfonate aromatischer
Verbindungen als Zusatzmittel in Vorschlag" gebracht, und hiermit plattierte Nickelniederschläge
waren zeitweise glänzend, aber das Ergebnis war ungewiß und veränderlich, was von der Herstellung des Mittels und den genauen
Bedingungen des Bades abhängt. Im allgemeinen war mit der Erhöhung des Glanzes auch eine vermehrte Sprödigkeit des
Niederschlages verbunden. Mit aliphatischen Verbindungen im Gegensatz zu aromatischen
Verbindungen, z. B. mit harzartigen Stoffen, Harzöl usw., die in geeigneter Weise .mit
Schwefelsäure behandelt waren, wurden kofloidale
Zusatzmittel von komplexer, organischer, molekularer Struktur eingeführt und
ergaben spiegelnde Nickelniederschläge, die in beträchtlicher Dicke und mit verhältnismäßig
hoher Stromdichte niedergeschlagen wurden, ohne Schwierigkeiten hinsichtlich der Sprödigkeit zu ergeben. Bei der Herstellung komplexer organischer Zusatzmittel
ist besondere Sorgfalt erforderlich, um gleichmäßig praktische Ergebnisse bei der
Elektrolyse ohne beträchtliche technische Beaufsichtigung zu erhalten. Gemäß vorliegender
Erfindung wurde nun aber gefunden, daß besonders gute elektrolytische Metallniederschläge
unter Verwendung von Mitteln erzielt werden können, welche eine Vereinfachung
der Praxis mit sich bringen und die Notwendigkeit übermäßig hoher technischer Kontrolle vermeiden und eine Gleichförmigkeit
der Ausbeute in bemerkenswerter Weise sichern.
Es wurde gefunden, daß ein Zusatz von Selen- oder Tellurverbindungen zum Elektrolyten
bemerkenswerte Ergebnisse liefert. Der Metallniederschlag ist außerordentlich
glänzend und spiegelartig ohne milchiggrauen Ton, auch wenn stärkere Niederschläge erzeugt
werden, so daß eine stumpfe Oberfläche, wie bei Stahl, glänzend plattiert werden
kann. Das Selen oder Tellur kann als SeO2, TeO2, H2SeO3, H2SeO4, Salze dieser
Säuren, Na2 Se2 O3, K C N Se usw. oder als
organische Selenide oder Telluride oder organische SelensauerstofT- oder Tellursauerstoffverbindungen hinzugefügt werden. " Die
organischen Verbindungen sind jedoch zuweilen weniger wünschenswert wegen ihres
Geruches oder anderer unangenehmer Eigenschaften, und praktisch ist es im allgemeinen
zweckmäßiger, die einfacheren anorganischen Formen zu verwenden.
Wo ein Elektrolyt von niedriger Nickelkonzentration bei niedriger Stromdichte behandelt
wird, kann schon mit nur 0,001% SeO2 oder einem äquivalenten Selengehalt
eine Glanzwirkung erzielt werden. Bei konzentrierteren Lösungen kann dagegen der
Betrag bis zu 0,1 % und für allgemeine Zwecke von 0,005 bis °>°5 % s'cn erhöhen,
wenn wünschenswerte Ergebnisse erzielt werden sollen. Ähnliche Tellurkonzentrationen
kommen innerhalb der Grenzen der Löslichkeit in Betracht.
Das Selen oder Tellur scheidet sich bei der Elektrolyse aus dem Bad aus, doch kann
insbesondere die Ausscheidungsmenge dadurch vefringert werden, daß man ein sog.
Verzögerungsmittel oder ein Mittel zum Regeln der Ausscheidung oder des Nieder-Schlages
hinzufügt. Wo ein organisches Mittel, z. B. ein Sulfonat einer aromatischen
Verbindung oder einer aliphatischen Verbindung der Terpenreihe, vorhanden ist, scheidet
sich das Selen oder Tellur weniger schnell aus. Der Grad der Abscheidung kann durch
diese Zusatzstoffe geregelt werden. In dieser Weise wirken z. B. Siiifonate, wie Benzolsuifonate,
Naphthalinsulfonate, Diphenylsulfonate, Schwefelsäurereaktionsprodukte von
Terpenen. Die Sulfonate sind hier nicht die Glanzmittel in wahrem Sinne, da sie in Beträgen
benutzt werden können, die geringer sind als die Konzentration, welche durch sie in dem Nickelplatticrungsbad Glanz erzeugen
könnte. Auch sind solche Sulfosäuren nützlich, weiche keine glänzende Plattierung
in irgendeiner Konzentration in der Nickclplattierungslösung
erzeugen. Sie dienen nur dazu, die Abscheidungsmenge an Selen oder
Tellur zu regeln; hierbei regeln sie auch die Geschmeidigkeit des Niederschlages. Das
Selen oder das Tellur ist das Glanzmittel, ganz gleich, ob solche Sulfonate nicht vorhanden
oder vorhanden sind. Es können Mittel, wie ß- oder ct-Naphthalinsulfonat, die
Reaktionsprodukte von Schwefelsäure auf Naphthalin im allgemeinen, Di- und Trisulfonate,
Diphenylsulfonate, Älkylnaphthalinsulfonate, Benzoldisulfonate und im allgemeinen
die freien Sulfonsäuren oder deren Nickel- oder Alkalisalze Verwendung finden;
auch andere aromatische Sulfonate und Schwefelsäurereaktionsprodukte der Terpenreihe
können Verwendung finden. Im allgemeinen kann der Betrag eines solchen Mittels
sich von 0,05 bis 1 °/o erstrecken, doch
können auch größere Beträge bis zu einer gesättigten Lösung ohne Nachteil verwendet
werden. Von den Sulfosäureverbindungen, die sich für diesen Zweck eignen, wählt man
am besten diejenigen, welche möglichst frei von kolloidalem, organischem Stoff sind, der
als Unreinigkeit, die sich während der Sulfurierung gebildet hat, vorhanden ist. Die
reinen Sulfonate oder Handelsmischungen
ίο von Sulfonaten, die sich für die Verwendung
in dem Bade eignen, tragen sehr wenig oder gar nichts zu dem Glanz der Plattierung
bei und erzeugen ohne eine Selen- oder Tellurverbindung eine graue streckbare Plattie-
»5 rung. Mit einer Selen- oder Tellurverbindung wird dagegen das Metall spiegelartig
hell und dehnbar niedergeschlagen. Unter solchen Bedingungen sucht das Metall sich
auch auf unpolierten Flächen glänzend niederzuschlagen und kann so dick aufgetragen
werden, wie man wünscht. Der Niederschlag zeigt bei der Analyse einen Gehalt an Selen
oder Tellur, zusammen mit einem Gehalt an Schwefel, der sich aus dem schwefel en thaltendcn
Zusatzmittel ergibt. Der Gehalt an Schwefel, welcher so zusammen mit dem
Nickel niedergeschlagen worden ist, schwankt von einer Spur bis zu mehreren Zehnteln
eines Prozentes, gewöhnlich von o,ot bis ο, τ °/(), was von dem Betrage und der Art
des organischen Mittels abhängt, welches in^
dem Bad Verwendung gefunden hat. Auch der Betrag von Selen oder Tellur, der zusammen
mit dem Nickel niedergeschlagen worden ist, ändert sich von einer Spur bis zu mehreren Prozenten, gewöhnlich von ο,οΐ
bis ι "/„, was von der Zusammensetzung des
Bades, der verwendeten Stromdichte und dem Betrage und der Art der verwendeten
Sulfoverbindungen abhängt. Beispielsweise kann eine glänzende Plattierung aus einer
Lösung, welche 0,01 % SeO2 und 0,1 "/„
Naphthalindisulfosäure enthält, 0,3 °/0 Se und
0,05 u/o S enthalten. Um die Wirkung der
Sulfosäure zu veranschaulichen, enthielt eine Plattierung aus obiger Lösung ohne Hinzufügung
der Naphthalindisulfosäure weniger als 0,001 °/o Schwefel und 1,6% Selen, doch
war sie, wenn auch glänzend, außerordentlieh spröde. Im allgemeinen findet man 0,01
bis 0,1 % Schwefel und 0,05 bis 0,6% Selen oder Tellur in Plattierungen von geeignetem
Glanz mit Dehnbarkeit. Man findet auch, daß durch Hinzufügung eines Stoffes oder
Mittels, welches die Oberflächenspannung verringert, zu dem elektrolytischen Bad ein
noch besseres Ergebnis erzielt wird. Sulfurierte höhere Alkohole von sechs oder zweckmäßig
acht oder mehr Kohlenstoffatomen bis zu etwa 20, z. B. sulfurierte Lauryl-, Oleyl-,
Octyl-, Kapryl-, Cetylalkohole, sind besonders vorteilhaft hierfür in einem Bade,
welches die obenerwähnten Zusatzmittel enthält. Ein solches Mittel möge ein Oberflächenspannungsreduzierungsmittel
genannt werden. Das Kennzeichen, welches den Betrag des dem Bade hinzuzufügenden Mittels
bedingt, wird gegeben durch die Oberflächenspannung, welche auf irgendeine geeignete
Weise, beispielsweise mittels des Jaeger-Spannungsmessers, bestimmt werden, wie solcher
in dem Werk »Advanced Practical Physics for Students« von B. A. Wamop und H. T.
Flint, Seiten 140 bis 143 (Verlag Methuen, London, 1927), beschrieben ist. Würde beispielsweise
das Bad eine Oberflächenspannung von 60 bis 75 Dyn pro Zentimeter besitzen,
während reines Wasser eine solche von 72 Dyn pro Zentimeter besitzt, so müßte
es mit dem sulfuricrten Alkohol o. dgl. auf nicht mehr als 50 Dyn pro Zentimeter und
zweckmäßig unter 40 eingestellt werden.
Das als Grundlage dienende Nickclbad kann in seiner Zusammensetzung schwanken.
Wie allgemein bekannt, verwendet man Nickelsulfat zweckmäßig und üblich mit
Nickelchlorid und auch mit Borsäure und die üblichen Konzentrationen von Nickclsulfatbädern
von beispielsweise 424,5 bis 1698g pro 4,4 1 können Verwendung finden. Die
Wasscrstoffionkonzeutratiou ist nicht eng begrenzt,
hu allgemeinen ist weniger Selen erforderlich bei hohem Ρ|Γ, um Glanz zu
erhalten, und in der Praxis kann der pn von t,s bis 6 variieren, und das Höchstmaß
kann wie in der Praxis erforderlich gewählt werden, beispielsweise im allgemeinen 3,0
bis 4,0.
Der Glanz des Endproduktes mit dem Selen- oder Tellurzusatzmittel ist nicht besonders
beeinflußt durch den Grad der Stromdichte, und die Dichten können, wie die Praxis es erfordert, von 10 bis 150 Amp.
pro 929 qcm variieren. In ähnlicher Weise ist die Einwirkung der Temperatur nicht von
Bedeutung. Die gewöhnlichen Temperaturen von 30 bis 60 ° C,^ zweckmäßig von 500C,
sind anwendbar.
A·
,8 | g | pro 4,4 | 1 | NiSo4- | 6 | H2 | Beispiele: | |
735 | ,2 | g | - -4,4 | 1 | NiCl2- | 6 | H2 | O . |
"3 | .2 | S | - 4,4 | 1 | H3BO, | O | ||
113 | .71 | g | - 4,4 | 1 | SeO2 | |||
ο | ,2 | g | - 4.4 | 1 | Ph. | |||
113 | ||||||||
Temperatur: 30 bis 600C. Stromdichte:
bis 50 Amp. |jro 929 qcm. Dem unter A genannten Nickelbad wird
i. 0,28 g pro 4,4 1 SeO2
an Stelle des dort angegebenen SeOo-Gehaltes
einer der folgenden Zusätze zugefügt:
3·
S-
28,3 g
0,71g
0,28 g
0,28 g
28,3 g
2,83 g
0,71g
2,83 g
0,71g
28,3 g
0,28 g
0,28 g
84 g
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
3,781
3,781
Naphthalindisulf osäure,
TeO2,
SeO2
Naphthalindisulfosäure und
Laurylalkoholsulfat,
TeO2
Nickelnaphthalintrisulfat,
SeO2 und
2,83 g/l Laurylalkoholsulfat
einer Naphthalinverbindung, die wie folgt hergestellt wird:
Teile 20 %'geii Oleums und 1 Teil Naphthalin
läßt man bei 1600C für 2 Stunden
6.
8.
ro.
IT.
einer Ni.ckelverbind.ung, die wie im Beispiel 5 hergestellt ist.
12. 1,42g pro 4,41 KCNSe
5,66 g - 4,41 a-Naphthalinsulfosäure
5,66 g - 4,4 Γ Octylalkoholsulfat.
13. Einem Bad gemäß Beispiel 12 ist einverleibt:
0,85 g pro 4,4'l Äthylselenid. „ . _
B. 905,6 g - 4,41 NiSO4-OH2O
113,2 g - 4,4! NiCl2-OH2O
141,5 g - 4,4! H3BO3
2,83 g - 4,4l Selensäure.
reagieren und neutralisiert dann die Reaktionsmasse mit einer Nickelverbindung, z. B.
mit Ni (O H)2.
0,57 g | pro 4,4 | SeO2 und |
28,3 g | - 4.4 | I Natriumdiphenylsulfonat, |
0,57 g | - 4,4 | 1 SeO2 |
28,3 g | - 4,4 | . Nickel-B-Naphtlialinmonosulfat .um! |
0,28 g | - 4,4 | Octylalkoholsulfat, |
2,83 g | - 4,4 | Selensäure |
28,3 g | - 4,4 | Naphthalindi sulf osäu rc, |
2,83 g | - 4,4 | Selensäure |
28,3 g | - 4,4 | Naphthalindisulf osäu re und |
2,83 g | - 4,4 | Laurylalkoholsulfat, |
2,83 g | - 4.4 | Selensäure |
28,3 g | - 4-4 | Benzoldisulfosäurc und |
5,66g | - 4,4 | Octylalkoholsulfat, |
2,83 g | - 3.78.1 | Selensäure |
84,9 S | - 3.781 | 2,83 g/l Laurylalkoholsulfat |
Wo ein anderes Metall auf die glänzende Nickelplattierung aus der neuen Zusammensetzung des Bades aufgebracht werden soll,
z. B. wo Chrom nach dem üblichen Verfahren auf das Nickel aufplattiert wird, ist es erforderlich,
die Nickelschicht einer besonderen Behandlung zu unterwerfen.
Beispielsweise ist in einigen Fällen kathodisches Reinigen in einer regulären Reinigungslösung,
welche Borax enthält, wirksam, insbesondere wenn ein geringer Betrag von
Glucose oder Zucker hinzugefügt wird. Aber nicht selten scheint die Filmbildung von
solcher Dicke zu sein, daß das Reinigen auf no diese Weise nicht in angemessener Zeit ausgeführt
werden kann.
Es ist auch versucht worden, dem Reinigungsmittel Kupfercyanide hinzuzufügen,
einen Kupferfilm niederzuschlagen und diesen 115 Film mit Chromsäure entweder im Chromsäurebad
oder durch Vorbehandlung zu entfernen sowie das Plattieren auf einem Zinkfilm und Abstreifen desselben mit Salzsäure.
Hier ist aber wieder das Reinigen 120 unwirksam, wenn die Filmbehandlung schlecht
ist.
Es wurde aber gefunden, daß nach folgendem Verfahren die Nickelplattierung
schnell und wirksam für die darüber anzubringende Chromplattierung vorgenommen werden kann, indem der nickelplattierte
Gegenstand in eine Lösung von Natriumcyanid gebracht wird und dann der metallplattierte
Gegenstand als Anode benutzt wird, worauf ein elektrischer Strom bei einer
ίο Spannung · von 2 bis 10 V während etwa
ι Sekunde hindurchgeschickt wird. Dann wird der Stiom umgekehrt und der Gegenstand
während einiger Sekunden bis zu einigen Minuten zur Kathode gemacht. Es gibt keine bestimmte Zeitgrenze für die zuletzt
genannte Stufe (die Kathodenbehandlung), aber gewöhnlich werden 15 bis 30 Sekunden
durchaus ausreichend sein. Eine geeignete Natriumcyanidlösung wird 226,4 g
ao pro 4,4 1 enthalten, und die Lösung kann je nach Wunsch bei Zimmertemperatur oder
wann benutzt werden.
Es wurde gefunden, daß dadurch, daß man den Gegenstand in einer Natriumcyanidlösung
zur Anode macht, der zu beanstandende Film entfernt wird, aber anscheinend verbleibt die Nickeloberfläche passiv. Macht
man aber den Gegenstand zunächst zur Anode und dann zur Kathode, so wird der Oberflächenfilm
während der Anodenbehandlung schnell abgestreift, und die Oberfläche des
Metalls wird dann durch die Kathodenbehandlung reaktiviert. Sind die Formen sehr verwickelt, so kann es notwendig sein,
die Anodenbehandlung für 5 oder sogar für 10 Sekunden fortzusetzen, bevor der Strom
umgekehrt wird und die Kathodenbehandlung beginnt.
Wird das obige Reinigungsverfahren durchgeführt, so deckt das Chrom außerordentlich
gut, und es ist zu bemerken, daß dieses Verfahren nicht unbedingt auf die Behandlung
der glänzenden Nickelplattierung beschränkt ist, die mittels der neuen Zusatzmittel
erzeugt wird, sondern es wurde gefunden, daß das Verfahren sich auch zum Vorbehandeln von in normalen Nickelbädern
vernickelten Teilen vor der Verchromung eignet.
Anstatt eine Reinigungslösung zu verwenden, welche lediglich Natriumcyanid enthält,
kann man auch teilweise das Natnumcyanid durch calcinierte Soda ersetzen und anscheinend
Ergebnisse erzielen, die gerade so gut sind. Ein Beispiel einer solchen abgeänderten
Lösung würde annähernd 113,2 g Natriumcyanid und 113,2 g calcinierte Soda auf 4,41
Wasser umfassen. Es wurde auch gefunden, daß Natriumformat zum großen Teil statt
Natriumcyanid verwendet werden kann und daß ein gutes Reinigungsbad erzielt werden
kann, wenn man nur 28,3 g oder 56,6 g Natriumcyanid auf 169,8 oder 198,1 g Natriumformat
pro 4,41 Wasser verwendet. Im Falle der Verwendung irgendeines der genannten
Bestandteile oder der Kombination der Bestandteile als Reinigungslösung ist es vorteilhaft,
die Leitungsfähigkeit der Lösung dadurch zu erhöhen, daß man Leitsalze hinzufügt.
Dies ist insbesondere der Fall, wenn der zu reinigende nickelplattierte Gegenstand
von verwickelter Form ist, z. B. ein Radiatormantel o. dgl.
Es wurde auch gefunden, daß auch zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden, wenn
man, anstatt den Gegenstand zunächst der anodischen Behandlung und dann der kathodischen
Behandlung zu unterwerfen, einen Wechselstrom benutzt, der von einem Gleichstrom
überlagert ist, um einen Kathodeneffekt zu erhalten, der den Anodeneffekt überwiegt.
Dies erfordert jedoch eine etwas umständlichere Behandlung als eine einfache Stromumkehrung, die als das praktischste
Verfahren anzusehen ist.
Folgt man den Stufen des im obigen beschriebenen Verfahrens einschließlich der
Verwendung der Selen- oder Tellurverbindung und des organischen Sulfonats zur' Verringerung
des Verbrauchs an Selen oder Tellur und eines die Oberflächenspannung verringernden
Mittels, so wird eine hochwertige glänzende Nickelplattierung erzielt, die bis zu der gewünschten Dicke aufgebaut werden
kann und überraschend schmiegsam ist, so daß der plattierte Gegenstand ohne zu reißen
gebogen werden kann. Behandelt man die Oberfläche, selbst wenn es sich um eine verwickelte
Form handelt, in der angegebenen Weise, so kann eine zusätzliche Chromplattierung
zu voller Zufriedenheit aufgebracht werden.
Bei Chrombädern hat man bereits vorgeschlagen, Selen- oder Tellurverbindungen zuzusetzen,
jedoch war nicht vorauszusehen, daß ein solcher Zusatz bei den ganz anders aufgebauten Nickelbädern die oben beschriebenen
Wirkungen erzielt werden.
Claims (10)
1. Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von glänzenden Nickelüberzügen,
dadurch gekennzeichnet, daß man den üblichen Elektrolytlösungen Selen- oder Tellurverbindungen zusetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Selenoder
Tellurverbindung hinzusetzt, die ein Oxyd oder eine Säure ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, tao dadurch gekennzeichnet, daß man SeO2
zusetzt.
4· Verfahren nach Ansprüchen ι bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die elektrolytische Abscheidung des Selens oder
Tellurs aus dem Nickelbade durch Zusatz von Sulfonaten des Benzols, des Naph-.
thalins oder Diphenyls oder eines Terpens verzögert wird.
5. Verfahren nach Anspruch^ dadurch gekennzeichnet, daß als Verzögerungsmittel
ein Reaktionsprodukt von Oleum auf Naphthalin verwendet wird.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bade
noch ein Mittel hinzugefügt wird, .welches die Oberflächenspannung des Bades herabsetzt,
z. B. einen sulfurierten höheren Alkohol. ·
7. Verfahren nach Anspruch 6," dadurch gekennzeichnet, daß man einen Alkohol
verwendet, der etwa den Kohlenstoffatom-•gehalt von Laurylalkohol hat.
8. Verfahren nach Ansprüchen. 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß man die niedergeschlagene Nickelplattierung zur Aufnahme eines elektrischen Nieder-Schlages
von Chrom durch aufeinanderfolgende anodische und kathodische Behandlung
geeignet macht.
9. Verfahren nach Anspruchs, dadurch
gekennzeichnet, daß man in der Reinigungslösung ein Alkalimetallcyanid verwendet.
10. Verfahren nach Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß man Natrium- . ■
cyanid verwendet und auf die kathodische Behandlung eine längere Zeit verwendet
als auf die anodische Behandlung.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US472514XA | 1936-04-14 | 1936-04-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE676075C true DE676075C (de) | 1939-05-25 |
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ID=21947904
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---|---|---|---|
DEH150090D Expired DE676075C (de) | 1936-04-14 | 1936-12-30 | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von glaenzenden Nickelueberzuegen |
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---|---|
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FR (1) | FR816597A (de) |
GB (1) | GB472514A (de) |
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1936
- 1936-12-24 GB GB35414/36A patent/GB472514A/en not_active Expired
- 1936-12-30 DE DEH150090D patent/DE676075C/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB472514A (en) | 1937-09-24 |
FR816597A (fr) | 1937-08-11 |
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