Schälmaschine mit senkrecht angeordneter Schnecke Das Schälen von
Getreide ist nach bekannten Ausführungen schon mit senkrechten Schnecken verstvcht
worden, wobei zwei oder mehrere Schnecken nebeneinander angeordnet sind, die .aber
senkrecht nicht verstellbar sind. Mantel und Schnecken werden mit gerauhter Oberfläche
versehen. Diese Ausführungen sind indessen infolge der Mehrzahl der Schnecken sehr
teuer und ergeben dadurch, daß hauptsächlich nur ein Heben der Körner durch die
Schnecken erfolgt, eine geringe Schälwirkung, denn die Körner werden 'nur durcheinandergewirbelt.Peeling machine with vertically arranged screw The peeling of
According to known designs, grain is already meshed with vertical augers
been, with two or more screws are arranged side by side, the .aber
are not vertically adjustable. The mantle and snails have a roughened surface
Mistake. However, because of the majority of snails, these designs are very strong
expensive and result from the fact that mainly only a lifting of the grains by the
Snails takes place, a low peeling effect, because the grains are 'only whirled around each other.
Nach der Erfindung wird die Schälmaschine bloß mit einer Schnecke
ausgeführt, wodurch sich die Herstellung der Maschine verbilligt. Dafür werden durch
Anordnung von zum Schälmantel parallelen Streifen an den Schneckengängen schmale
Schälspalte geschaffen, in denen die vorher durch Wasser genetzten Körner eine gegenläufige
Bewegung erhalten, da die Körner durch die gerauhten Oberflächen. der Schnecke und
des Mantels eine Drehbewegung um die eigene Längsachse annehmen. Eine schlagende
Bearbeitung der Körner, wie bei Schlägermaschinen, findet nicht statt, so daß Bruch
des Schälgutes vermieden wird. Ferner ist, um .die Einwirkung Ballen Arten von Schälgut
anpassen zu können, der Schälspalt am kegeligen und zylindrischen Teil veränderlich
ausgebildet.According to the invention, the peeling machine is made only with a screw
executed, which makes the production of the machine cheaper. For this are through
Narrow arrangement of strips parallel to the peeling jacket on the screw flights
Peeling gap created in which the grains previously wetted by water run in opposite directions
Get movement as the grains through the roughened surfaces. the snail and
of the jacket assume a rotary movement around its own longitudinal axis. A striking one
Processing of the grains, as with beater machines, does not take place, so that breakage
of the peeled material is avoided. Furthermore, in order to .the action bale types of peeled material
to be able to adapt, the peeling gap on the conical and cylindrical part is variable
educated.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform dargestellt,
und zwar zeigt: Fig. i einen Längsschnitt durch die ganze Maschine, Fig.2 eine Ansicht
der Auslaßschieber, Fig.3 eine Ansicht eines Einlegstreifens, Fig. q. einen Schnitt
A-B durch die Maschine, Fig. 5 eine Draufsicht auf den Antrieb, Fig. 6 einen Schnitt'
C-D durch die Mantelverbindung, Fig.7 einen Schnitt durch die Schälschnecke (abgesetzte
Form), Fig.8 einen Schnitt durch die Schälschnecke (gerade Form).In the drawing, an example embodiment is shown,
namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through the entire machine, FIG. 2 shows a view
the outlet slide, FIG. 3 a view of an insert strip, FIG. q. a cut
A-B through the machine, Fig. 5 is a plan view of the drive, Fig. 6 is a section '
C-D through the jacket connection, Fig. 7 a section through the peeling screw (stepped
Shape), Fig. 8 a section through the peeling worm (straight shape).
An einem Rohr i, das als Hohlwelle dient,
ist die
Schnecke 2 befestigt, welche ,aus aus, wechselbaren Halbmonden besteht. Die Schnecke
erhält äuf -drei bis vier Gängen keinen Belag. Die Schneckenflanken $tel?ü' senkrecht
zur Achse. Der gesamte übVige, Teil der Schnecke erhält einen Belag q.;.. dA. gleichfalls
als halbmondförmiger Teller gebildet und auf der Schnecke befestigt wird. Dieser
belegte Teil der Schnecke 3 (Fig.7 und 8) erhält für die Schneckenflanken eine Neigung
zur Achse um etwa i oo bis 130°, wodurch ein verstärkter Einzug des Scllälgutes
in den Schälspalt erreicht wird. Weiter erhält die Schnecke am Umfange in axialer
Richtung einen bandartigen Fortsatz 25 von mindestens 3 cm Breite (Fig. 7 und 8).
Diese Verbreiterung der Schnecke am Umfange ergibt eine breite, über die ganze Länge
der Schnecke laufende Reib- und Rollfläche und bildet mit dem Mantel den Schälspalt
6, der im Verbande mit den stark geneigten Schneckenflanken die hohe Schälwirkung
der Maschine erzeugt. Um ein Eindringen von Körnern in die Hohlwelle zu verhindern,
kann die Schneckenflanke 5 stufenförmig abgesetzt werden, so daß die Körner nicht
bis an die Welle gelangen können. Der raube Belag erhält entsprechende Form. An
der Hohlwelle sind im zylindrischen Teil der Maschine mehrere Schlitze 7 verteilt,
durch welche ,der beim Schälen erzeugte Staub abgesaugt wird. Die Schlitze sind
derart angeordnet, daß leine Körner eingesaugt werden können. Am unteren Teil der
Hohlwelle ist ein Rohrstück 8 eingesetzt, das als Lagerstelle dient und bei Abnutzung
leicht ;ausgewechselt werden kann. Am oberen Ende ist ein Wellenstück 9 eingesetzt,
über welches der Antrieb erfolgt. Um die Schälschnecke ist ein mehrteiliger Schälmantel
io elegt, der eine raube Auskleidung erhält, die:' auf ihm befestigt wird. Um eine
Verstellbarkeit des Schälspaltes zu erhalten, ist der untere Teil der Schnecke und
der entsprechende Teil des Mantels kegelig ausgebildet mit einer Neigung von etwa
1:15. Wird nun die Schnecke z. B. ,aus der höchsten Lage gesenkt, so erfolgt eine
Verengung des Schälspaltes 6, die in weiten Grenzen während des Betriebes geregelt
werden kann und so eine gute Anpassung an alle Getreidearten ermöglicht. Auch der
zylindrische Schälspalt kann entsprechend der Abnutzung durch Einlegstreifen 12
verstellt, d.h. verengert oder erweitert werden. Der Antrieb erfolgt durch Kegelräder
13, 1 ¢ und Riemenscheibe oder andere bekannte Antriebe. Zur Einstellung des veränderlichen
Schälspaltes ist eine Aufhelfung 15 mit zwei Schraubenspindeln 16 angebracht, die
durch einen Antrieb 17 gemeinschaftlich gedreht werden und dadurch das Traglager
auf- und abstellen. Eine Zeigervorrichtung 18 ermöglicht, die jeweilige Spaltbreite
abzulesen.On a tube i, which serves as a hollow shaft,
is the
Fastened screw 2, which consists of interchangeable crescent moons. The snail
gets no toppings for three to four courses. The screw flanks $ tel? Ü 'perpendicular
to the axis. The entire remaining part of the screw receives a coating q.; .. dA. same to you
formed as a crescent-shaped plate and attached to the snail. This
occupied part of the screw 3 (Fig. 7 and 8) receives an inclination for the screw flanks
to the axis by about i oo to 130 °, which means that the peeling material is drawn in to a greater extent
is reached in the peeling gap. The worm is also given an axial circumference
Direction of a ribbon-like extension 25 of at least 3 cm width (Fig. 7 and 8).
This widening of the circumference of the screw results in a broad one over the entire length
the screw running friction and rolling surface and forms the peeling gap with the shell
6, which in connection with the steeply inclined screw flanks the high peeling effect
generated by the machine. To prevent grains from penetrating into the hollow shaft,
the screw flank 5 can be stepped down so that the grains do not
can get to the shaft. The rough covering is given the appropriate shape. At
The hollow shaft has several slots 7 distributed in the cylindrical part of the machine,
through which the dust generated during peeling is sucked off. The slots are
arranged so that leash grains can be sucked in. At the bottom of the
Hollow shaft, a pipe section 8 is used, which serves as a bearing point and when worn
easy; can be exchanged. A shaft piece 9 is inserted at the upper end,
via which the drive takes place. There is a multi-part peeling jacket around the peeling screw
io elegt who receives a rough lining which: 'is fastened on him. To a
To maintain adjustability of the peeling gap is the lower part of the auger and
the corresponding part of the jacket is conical with an inclination of approximately
1:15. If now the snail z. B., lowered from the highest position, one takes place
Narrowing of the peeling gap 6, which is regulated within wide limits during operation
and thus enables good adaptation to all types of grain. Also the
cylindrical peeling gap can be created according to the wear by insert strips 12
adjusted, i.e. narrowed or expanded. It is driven by bevel gears
13, 1 ¢ and pulley or other known drives. To set the changeable
Peeling gap is a relief 15 with two screw spindles 16 attached
are rotated jointly by a drive 17 and thereby the support bearing
up and down. A pointer device 18 enables the respective gap width
read off.
Am untersten Teil der Schnecke wird das von der Vorreinigung kommende,
mit Warmwasser genetzte Schälgut durch eine Gosse 26 zugeführt. Beobachtungsfenster
gestatten eine Kontrolle des Zulaufs. Bei plötzlichem Stillstand der Maschine kann
der Zulauf mittels eines Schiebers i9 geschlossen werden. Ein Notauslaß 20 ermöglicht
eine vollständige Entleerung. Die unteren nackten Schneckengänge schieben das Schälgut
dauernd den belegten Schneckengängen zu, und dieses gelangt dabei in den Schälspalt
6 und wird hier gegenseitig gerollt und gerieben, wobei die gequellte Oberhaut der
Körner gesprengt und losgelöst wird. Im Fortschreiten des Arbeitsganges wird das
Schälgut dauernd gehoben, dabei werden natürlich die Körner weiter gegeneinandergerollt
und gerieben, so daß eine vollkommene Schälung aller Körner erfolgt. Zur Regelung
der Schälarbeit sind übereinander mehrere Auslaßöffnungen 21 im Mantel angebracht,
-die in ein Ablaufrohr 22 münden. Die Stauhöhe kann durch Schieber 23 eingestellt
werden. Das geschälte Getreide wird über' einen besaugten Kaskadenablauf 24 zu den
Bürsten geleitet.The bottom part of the screw is what comes from the pre-cleaning,
Peeled material wetted with hot water is fed through a gutter 26. Observation window
allow control of the inflow. If the machine suddenly comes to a standstill,
the inlet can be closed by means of a slide valve i9. An emergency outlet 20 allows
a complete emptying. The lower bare worm threads push the peeled material
constantly towards the occupied screw flights, and this gets into the peeling gap
6 and is here mutually rolled and rubbed, the swollen epidermis of the
Grain is blown and detached. As the work progresses, this becomes
The peeled material is continuously lifted, while the grains continue to roll against each other, of course
and grated so that all the grains are completely peeled. Regarding the regulation
For the peeling work, several outlet openings 21 are placed one above the other in the jacket,
-which open into a drain pipe 22. The storage height can be adjusted by means of slide 23
will. The peeled grain is' a suctioned cascade drain 24 to the
Brushes headed.
DurchJenErfindungsgegenstand wird auch der Kleinmühlenbetrieb in die
Lage gesetzt, mit einer billigen und wenig Platz und Antriebskraft benötigenden
Maschine das Schälgut so vorzubereiten; wie es sonst nur der Großbetrieb mit teuren
Vorrichtungen ausführen. kann. Da die Schälung fast ausnahmslos nur durch Rollen
und Reiben der Körner untereinander und an den Oberflächen der Schälschnecke und
des Mantels erfolgt, wird Bruch von Körnern fast ganz ausgeschlossen und dadurch
eine wesentlich bessere Mahlausbeute gesichert.Through the subject matter of the invention, the small mill operation is also included in the
Location set, with a cheap and low space and driving power requirement
Machine to prepare the peeled material; as is otherwise only the case with large companies with expensive ones
Run fixtures. can. Since peeling is almost always done by rolling
and rubbing the grains against one another and on the surfaces of the peeling screw and
of the mantle takes place, breakage of grains is almost completely excluded and thereby
a much better milling yield secured.