DE661715C

DE661715C - Vorrichtung zum Gleichrichten von aus einem Sammelbehaelter austretenden Werkstuecken mit anschliessender Foerderung zur weiteren Bearbeitung

Info

Publication number: DE661715C
Application number: DEK137916D
Authority: DE
Original assignee: EIBES KERB KONUS GmbH
Current assignee: EIBES KERB KONUS GmbH
Priority date: 1935-05-07
Filing date: 1935-05-07
Publication date: 1938-06-27

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
27. JUNI 1938

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 49 c GRUPPE 30 oi

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Mai 1935 ab

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gleichrichten von aus einem Sammelbehälter austretenden Werkstücken mit anschließender Förderung zur weiteren Bearbeitung, die insbesondere Anwendung finden soll zum Zuteilen von Stiften zu Fräs- oder Kerbwerkzeugen. Die für diesen Zweck bisher bekannten Einrichtungen sind in ihrem Aufbau kompliziert und geben leicht zu Betriebsstörungen Anlaß. Demgegenüber zeichnet sich der Erfindungsgegenstand durch einen einfachen Aufbau aus und kennzeichnet sich durch einen um eine horizontale Achse über und unter die Horizontale so weit schwenkbaren Sammelbehälter, daß die Werkstücke mit Bestimmtheit auf dem Behälterboden gleiten, auf welchem senkrecht zu der Schwenkachse Kanäle zur Aufnahme je eines Werkstückes angebracht und aus dem Behälter mindestens um eine Werkstücklänge herausgeführt sind, die außerhalb des Behälters nach unten offen und stirnseitig durch einen Anschlag begrenzt sind, wobei durch eine in diesem Teil den Boden der Kanäle bildende, um die gleiche Achse wie der Behälter drehbare, der Behälterbewegung nur unter der Horizontallage folgende Ablegeplatte und durch eine Vorrichtung die auf der. Platte bei der Rückkehr des Sammelbehälters von der Horizontallage in dieHochstellung gleichgerichtet abgelegten Werkstücke zur weiteren Bearbeitung gefördert werden.

Vorzugsweise besteht die Vorrichtung für die Weiterbeförderung der gleichgerichteten Werkstücke aus einem parallel zur Drehachse des Behälters auf der Platte geführten Schieber mit angelenktem Verschiebehebel, der von einer an dem Behälter angebrachten Steuerkurve bei dessen Rückkehr von der Horizontallage in die Hochstellung gesteuert wird.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung in der einen Endstellung der Teile,

Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1,.

Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung wie Fig. i, wobei sich die einzelnen Teile aber in entgegengesetzter Endlage befinden,

Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3,

Fig. 5 eine Ansicht wie Fig. 1 bei einer anderen Stellung der einzelnen Teile,

Fig. 6 eine teilweise Draufsicht auf Fig. 1,

Fig. 7 einen Schnitt nach den Linien X-X durch Fig. 3 im vergrößerten Maßstabe und

Fig. 8 einen Schnitt nach den Linien XI-XI durch Fig. 4 im vergrößerten Maßstabe.

Auf einer Tischplatte 1 sitzt der die Werkstücke s aufnehmende Sammelbehälter 4. Er ist kippbar auf einer im Lagerbock 2 angebrachten Achse 3 gelagert. Der Behälter 4 läuft nach seinem vorderen Ende spitz bzw. trichterförmig zu und besitzt in seinem hinteren Teil eine völlig glatte Bodenfläche 6 (vgl. Fig. 3 und 7). Nach dem vorderen Ende geht diese Bodenfläche 6 in Kanäle 7 (vgl. Fig. 8) über. Im Bereiche des Behälters 4 sind die Kanäle 7 auf ihrer Unterseite geschlossen. Nach der Behälterinncnscite zu

sind die Kanäle offen. Sie besitzen gleichzeitig eine der Stärke der Werkstücke entsprechende Breite. Die regellos im Sammelbehälter 4 liegenden Werkstücke können demzufolge von oben her in die Kanäle 7 eintreten, wobei jeder Kanal infolge seiner Breite nur ein Werkstück 5, beispielsweise einen Zylinderstift, aufnehmen kann. ·

Auf der Unterseite des an dem Sammelbehälter 4 sitzenden Trägers 8 (Fig. i) greift in einem Lagerauge 9 eine Zugstange 10 an. Diese führt zu einer Kurbelscheibe 11, welche in nicht dargestellter Weise von dem Hauptantrieb der Maschine, an der die Einrichtung angeschlossen ist, mitbewegt wird. Durch die Drehung der Kurbelscheibe wird der Behäl-" ter 4 um die horizontale Achse 3 nach hinten und vorn geschwenkt. Dabei werden zunächst die regellos eingeschütteten Werkstücke 5 in den hinteren Behälterteil gefördert. Bei dem Vorkippen des Behälters 4 rutschen die Stifte 5 nach vorn und treten von oben her in die Kanäle 7 ein, wobei sie sich ausrichten. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind fünf Kanäle nebeneinander vorgesehen, so daß jeweils fünf Werkstücke ausgerichtet und abgeteilt werden.

Die Kanäle 7 sind über das vordere Ende

des Behälters 4 hinaus verlängert und bilden hier ein nach unten offenes Mundstück 12, durch welches die Werkstückes parallel zu sich selbst in ihrer ganzen Länge austreten können, d. h. die Kanäle 7 reichen über den Träger 8 um eine Werkstücklänge hinaus und sind auf ihrer Unterseite offen.

Auf der gleichen Welle 3, die auch den Sammelbehälter 4 trägt, ist weiterhin, in der gleichen Richtung wie der Sammelbehälter kippbar, ein Träger 13 für einen Ablagetisch 14 (vgl. Fig. 2) gelagert. Der Träger 13 ist mit dem Sammelbehälter 4 durch eine Zug-" feder 15 verbunden und kann sich nicht über seine Horizontallage gemäß Fig. 1 hinausbewegen. Diese Endlage der Bewegung wird durch nicht dargestellte Anschläge gesichert. Der Ablagetisch 14 ist so beschaffen, daß sich das Mundstück 12 mit seinem unteren offenen Teil glatt auflegen kann. Oberhalb des Ablagetisches 14 gleitet ein Ausstoßschieber 16, der in Führungen 17 am Tisch 14 geführt und durch einen Verbindungsbolzen 18 gelenkig mit einem Steuerhebel 19 verbunden ist. Der Steuerhebel 19 sitzt schwenkbar in einem am Ablagetisch 14 sitzenden Lager 20. An dem über die Lagerstelle 20 hinaus verlängerten Ende des Bedienungshebels 19 sitzt eine Leitrolle 21, die mit einer am Sammelbehälter 4 angebrachten Steuerkurve 22 zusammenarbeitet. Kippt der Sammelbehälter 4 nach vorn, so legt sich das Mundstück 12 auf die Abkgeplatte 14 auf. Bei tier weiteren Bewegung wird diese mitsamt ihrem Träger mit nach unten gekippt (vgl. Fig. 3, 4)· Hierbei rutschen die Stifte 5 aus dem Behälter 4 durch die Kanäle 7 ausgerichtet in das Mundstück 12, wo sie dann auf der Ablageplatte

14 liegen. Da beim Vorwärtsschwenken des Sammelbehälters 4 die Steuerkurve 22 die Leitrolle 21 des Steuerhebels 19 freigegeben hat, kann dieser unter der · Wirkung einer nicht dargestellten Feder den Einstoßschieher 16, der die Werkstücke zu der weiteren Verarbeitungsstelle bringen soll, noch vor dem Auftreffen des Mundstückes 12 auf die Ablageplatte 14 zurückziehen.

Bei der Rückbewegung des Sammelbehälters erfolgt unter Vermittlung der Zugfeder

15 auch die Rückbewegung des Ablagetisches 14 mit den dazugehörigen Teilen bis in die Horizontallage (Fig. 5). Hier wird der Ablagetisch 14 durch nicht dargestellte Anschläge festgehalten. Der Sammelbehälter 4 dagegen kippt allein weiter zurück, wobei sich das Mundstück 12 von der Platte 14 abhebt. Die fünf im Mundstück 12 befindliehen Werkstücke 5 bleiben, auf der Platte 14 vor dem Ausstoßschieber 16 liegen. Ein auf der Platte 14 sitzender Anschlag 23 verhindert ein Verrutschen der Werkstücke. Gleichzeitig trifft bei der weiteren Rückvvärtsbewegung des" Sammelbehälters 4 die Steuerkurve 22 auf die Rolle 21, wodurch der Steuerhebel 19 entgegen der Kraft der an ihm angreifenden, nicht dargestellten Feder verschwenkt und der Einstoßschieber 16 nach vorn in die Stellung gemäß Fig. 2 gestoßen wird. Hierbei werden die auf dem Tisch 14 ausgerichtet abgelegten fünf Werkstücke parallel zu sich selbst seitlich von dem Tisch heruntergeschoben. Sie können beispielsweise in eine schräg nach unten gerichtete Förderrutsche 24 übertreten, von wo sie dann in beliebiger Weise der weiteren Verarbeitungsstelle zugeführt werden können.

Je nach Abmessung des Sammelbehälters und der in diesem vorgesehenen Führungskanäle lassen sich auf diese Weise Werkstücke von beliebiger Lange und Dicke ausrichten und im ausgerichteten Zustand einer Verarbeitungsstelle zuteilen. An Stelle der seitlichen Einstoßbewegung können die ausgerichteten Werkstücke auch einer anderen Bewegung unterworfen werden, die sie aus dem Bereich des Sammelbehälters 4 bzw. aus dem Bereich des Ablagemundstückcs bringen. "S

Claims

Patentansprüche:

i. Vorrichtung zum -Gleichrichten von aus einem Sammelbehälter austretenden Werkstücken mit anschließender Förderung zur weiteren Bearbeitung, gekenn-

zeichnet durch einen um eine horizontale Achse (3) über und unter die Horizontale so weit schwenkbaren Sammelbehälter (4), daß die Werkstücke (5) mit Bestimmtheit auf dem Behälterboden gleiten, auf welchem senkrecht zu der Schwenkachse (3) Kanäle (7) zur Aufnahme je eines Werkstückes angebracht und aus dem Behälter mindestens um eine Werkstücklänge herausgeführt sind, die außerhalb des Behälters unten offen und stirnseitig durch einen Anschlag begrenzt sind, durch eine in diesem Teil den Boden der Kanäle bildende, um die gleiche Achse wie der" Behälter drehbare, der Behälterbewegung nur unter die Horizontallage folgende Ablegeplatte (14) und durch eine die auf der Platte bei der Rückkehr des Sammelbehälters von der Horizontallage in die Hochstellung gleichgerichtet abgelegten Werkstücke zur weiteren Bearbeitung fördernde Vorrichtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung aus einem parallel zur Drehachse (3) des Behälters (4) auf der Platte (14) geführten Schieber (16) mit angelenktem Verschiebehebel (19) besteht, der von einer an dem Behälter angebrachten Steuerkurve (22) bei dessen Rückkehr von der Horizontallage in die Hochstellung gesteuert wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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