DE651817C - Riveting method and device - Google Patents
Riveting method and deviceInfo
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- DE651817C DE651817C DEK140528D DEK0140528D DE651817C DE 651817 C DE651817 C DE 651817C DE K140528 D DEK140528 D DE K140528D DE K0140528 D DEK0140528 D DE K0140528D DE 651817 C DE651817 C DE 651817C
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
Nietverfahren und -vorrichtung Bei Nietverbindungen im Stahlbau ist insbesondere Rücksicht auf die wechselnde Beanspruchung zu nehmen. Es hat sich gezeigt, daß eine Nietverbindung gegenüber wechselnder Beanspruchung besonders widerstandsfähig ist, wenn der Nietschaft das Nietloch nach erfolgter Nietung vollkommen ausfüllt.Riveting method and device For riveted connections in steel construction in particular to take into account the changing demands. It has shown, that a riveted connection is particularly resistant to changing loads is when the rivet shaft completely fills the rivet hole after riveting.
Das gewöhnliche Nietverfahren, bei welchem die Nietverbindung in einem Arbeits= gang durch Anstauchen des Schließkopfes hergestellt wird, erfüllt nicht die Forderung nach einem satten Ausfüllen des Nietloches durch den Nietschaft auf seiner gesamten Länge. Man ist deshalb bereits dazu übergegangen, die Nietung in zwei Arbeitsgängen auszuführen, indem man mittels geeigneter Vorrichtungen zunächst nur den Nietschäft staucht und daran anschließend in einem zweiten Arbeitsvorgang den Schließkopf formt.The usual riveting process, in which the riveted joint in one Work step by upsetting the closing head is not fulfilled the requirement for a full filling of the rivet hole by the rivet shaft its entire length. We have therefore already started riveting in to carry out two operations by first using suitable devices only compresses the rivet shaft and then in a second process forms the closing head.
Bei diesem bekannten Verfahren wird ein Ausfüllen des Nietloches bis zu einem gewissen Verhältnis von Nietlänge zu Nietdurchmesser einwandfrei erreicht. Bei außergewöhnlich langen Nieten zeigte es sich, daß der Nietschaft in der Nähe des Setzkopfes nicht völlig än die Wandungen angestaucht wurde.In this known method, a filling of the rivet hole is up to achieved with a certain ratio of rivet length to rivet diameter. With exceptionally long rivets, the rivet shaft was found to be close of the setting head was not completely upset against the walls.
Das Verfahren gemäß der Erfindung bezweckt nun, selbst bei außergewöhnlich langen Nieten ein einwandfreies Anliegen des Nietschaftes an den Wandungen des Nietloches auf der ganzen Nietlänge, also auch in der Nähe des Setzkopfes zu erreichen: Dies wird dadurch erzielt, daß auf den mittleren Teil des Setzkopfes gleichzeitig mit dem Stauchen des Nietschaftes ein Stauchdruck ausgeübt wird.The method according to the invention now aims, even at exceptional long rivets that the rivet shank fits perfectly against the walls of the rivet hole This can be achieved along the entire length of the rivet, i.e. also in the vicinity of the setting head is achieved in that on the middle part of the setting head simultaneously with the upsetting of the rivet shank a upsetting pressure is exerted.
Es sind nun zwar Nietverfahren bekannt, bei denen auf den mittleren Teil des Querschnitts ein Stauchdruck ausgeübt wird; jedoch dienen diese bekannten Verfahren ganz anderen Zwecken. Bei dem einen der beiden Verfahren handelt es sich darum, dichte Nietverbindungen herzustellen. Zu diesem Zweck ist in der zur Herstellung des Schließkopfes vorgesehenen Döpperhohlform eine warzenartige Erhöhung vorgesehen, die auf den mittleren Teil des Nietquerschnittes drückt und den Nietkopf auseinanderzuspreizen und den Nietschaft innerhalb des Nietloches zu stauchen sucht. Die gleiche Hohlform kann auch für den Gegenhalter, der an der Setzkopfseite gegengehalten wird, vorgesehen sein. Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt das Stauchen des mittleren Teils des Nietquerschnitts erst, nachdem der Nietkopf gebildet ist,, also zu einem Zeitpunkt, zu dem der Niet bereits in allen Teilen weitgehend abgekühlt ist. Der Stauchdruck auf den Kern des Nietes kann sich also nicht so weit in den Nietkopf bzw. Nietschaft fortpflanzen, wie es bei dem Verfahren gemäß der Erfindung möglich ist, da bei letzterem das Stauchen des Kerns bereits gleichzeitig mit .dem Vorstauchen des Nietschaftes erfolgt, also zu einer Zeit,, zu der der Niet noch heiß und daher leicht verformbar ist.There are now known riveting processes in which on the middle An upset pressure is exerted on part of the cross section; however, these serve well-known Procedure for completely different purposes. One of the two procedures is about making tight rivet connections. For this purpose is in the for manufacture of the closing head intended hollow die form a wart-like elevation is provided, which presses on the middle part of the rivet cross-section and spreads the rivet head apart and seeks to upset the rivet shank within the rivet hole. The same hollow shape can also be provided for the counter holder, which is held against the setting head side be. In this known method, the compression of the central part of the takes place Rivet cross-section only after the rivet head has been formed, i.e. at a point in time to which the rivet has largely cooled down in all parts. The upsetting pressure on the core of the rivet can not be so far into the rivet head or rivet shank propagate, as is possible with the method according to the invention, since the latter the compression of the core already at the same time as the pre-upsetting of the rivet shaft takes place, that is, at a time when the rivet is still hot and therefore is easily deformable.
Das zweite bekannte Nietverfahren, - l3ei welchem der mittlere Teil des Querschnitts gestaucht wird, dient dazu, bei Scharniergelenken u. dgl. den Grat der versenkten Nietköpfe eines kalt genieteten Bolzens dadurch zu beseitigen bzw. unwirksam zu machen, daß die Nietköpfe und der angrenzende Teil der Werkstückoberfläche mittels gewölbt geformter Werkzeuge gegenüber der Werkstückoberfläche.eingedrückt werden. Ein sattes Ausfüllen der Bohrungen der durch den Bolzen gelenkig miteinander zu verbindenden Teile darf aber im Gegensatz zum Verfahren gemäß der Erfindung bei den bekannten Verfahren nicht stattfinden, da sonst die Drehbarkeit des Scharniers unmöglich gemacht würde.The second known riveting method, - in which the middle part of the cross-section is compressed, serves to cut the ridge in hinge joints and the like to remove or remove the countersunk rivet heads of a cold riveted bolt. to render ineffective that the rivet heads and the adjacent part of the workpiece surface pressed against the workpiece surface by means of arched tools will. A full filling of the holes through the bolt articulated with each other However, in contrast to the method according to the invention, parts to be connected may be the known methods do not take place, otherwise the hinge will not rotate would be made impossible.
Durch das Verfahren nach der Erfindung wird ein einwandfreies Anliegen des Nietschaftes auf seiner gesamten Länge erreicht. Durch das Vorstauchen des Nietschaftes von der Schließkopfseite her wird der Niet in seinem oberen Teil zum Anliegen kommen, und durch die zusätzliche Stauchung des mittleren Teils des Nietschaftes von 'der SetzkQpfseite her wird selbst bei ganz außergewöhnlich langen Nieten, bei denen die Vorstauchung von der Schließkopfseite her sich nicht bis zum Setzkopfende hin auswirken sollte, ein Ausfüllen des Nietloches auch am Setzkopfende erreicht.The method according to the invention becomes a flawless concern of the rivet shank over its entire length. By pre-upsetting the rivet shaft from the closing head side the rivet will come to rest in its upper part, and by the additional upsetting of the central part of the rivet shank of the The head end is even with exceptionally long rivets, where the pre-compression from the closing head side does not extend to the end of the setting head should have an effect, a filling of the rivet hole is also achieved at the end of the setting head.
Zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung schlägt der Erfinder eine Vorrichtung vor, bei welcher in dem Gegenhalteteil der Nietvorrichtung ein auf die Mitte des Setzkopfes einwirkender Stauchstempel angeordnet ist, der in bekannter Weise, z. B. durch Preßluft, bewegt wird. Zweckmäßigenveise 'wird die Preßfläche des Stauchstempels kege--lig, kugelig oder hyperbolisch ausgebildet. Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung ist 'in; der Abbildung dargestellt.The inventor proposes to practice the method according to the invention a device in which in the counter holding part of the riveting device on the center of the setting head acting upsetting punch is arranged, which is known in Way, e.g. B. is moved by compressed air. The pressing surface is expediently of the upsetting punch conical, spherical or hyperbolic. One device according to the invention is' in; shown in the picture.
i ist das zu nietende Blechpaket, und 2 ist die Stauchvorrichtung, die eine dem Setzkopf des Nietes entsprechende Hohlform aufweist. In der Mittelachse der Hohlform bewegt sich der Stauchstempel q., der durch Preßluft in die Mitte des Setzkopfes 3 gedrückt wird.i is the laminated core to be riveted, and 2 is the upsetting device, which has a hollow shape corresponding to the setting head of the rivet. In the central axis the mold moves the upsetting punch q., which is pushed into the center of the by compressed air Setting head 3 is pressed.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK140528D DE651817C (en) | 1935-12-29 | 1935-12-29 | Riveting method and device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK140528D DE651817C (en) | 1935-12-29 | 1935-12-29 | Riveting method and device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE651817C true DE651817C (en) | 1937-10-20 |
Family
ID=7249692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK140528D Expired DE651817C (en) | 1935-12-29 | 1935-12-29 | Riveting method and device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE651817C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011047993A1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Rivet, riveting device and riveting method |
-
1935
- 1935-12-29 DE DEK140528D patent/DE651817C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011047993A1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Rivet, riveting device and riveting method |
CN102548683A (en) * | 2009-10-19 | 2012-07-04 | Zf腓特烈斯哈芬股份公司 | Rivet, riveting device and riveting method |
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