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Vorrichtung zur Herstellung von zu Düngezwecken geeigneten dünnen
Hornspänen aus Tierhörnern Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Herstellung von Düngemitteln aus Tierhörnern. Ein seit altersher bekanntes Düngemittel
ist der bei der Hornverarbeitung anfallende Abfall. Je nach der Arbeitsweise, wie
Schaben, Feilen, Kratzen, Bohren oder Drechseln, haben diese Abfallprodukte die
verschiedenartigsten Formen. Sie sind einmal als Schuppen, dicke Späne, als flockenartige
kleine Blättchen oder auch als graupenartig oder grießartige Stückchen, meistens
aber als mehlartiges Produkt vorhanden. Sie werden dann gesammelt, um als Düngemittel
Verwendung zu finden, wobei es immer als störend angesehen wird, daß sich Mischungen
der .einzelnen Arten nicht ganz vermeiden lassen; denn bringt man z. B. graupenartige
Abfälle zusammen mit mehlartigen Abfällen in die Erde, so ist es verständlich, daß
unter dem Einfluß der Bodenfeuchtigkeit diese beiden verschiedenartigen Produkte
nicht gleichzeitig aufgeschlossen werden. Das eine wird schnell wirken und bald
verbraucht sein, während das andere erst langsam aufquellend in seiner Wirksamkeit
gehemmt sein wird, dagegen aber für 2 bis 3 Jahre anhält.
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Dieser Umstand in Verbindung mit der immer mehr zurückgehenden hornverarbeitenden
-Industrie und dem damit geringer werdenden Abfall hat schon lange das Bedürfnis
wachgerufen, Horndüngemittel- sozusagen künstlich herzustellen, d. h. also Maschinen
aufzustellen, welche aus dem Horn .Düngemittel unmittelbar herstellen. Schon seit
Jahren hat man mittels Schlagkreuzmühlen nach voraufgegangenem Röstprozeß ein grieß-
oder graupenartiges Produkt hergestellt, das unter dem Namen Horngrieß oder Hornmehl
in den Handel kommt. Sein Verwendungsgebiet ist aber infolge der grobkörnigen Form
beschränkt, und besonders die feineren Gartenkulturen und die Blumengärtner ziehen
die geringen noch im Handel' auftretenden Mengen Hornspäne dein Hornmehl. vor, und
so "lag es nahe, auch dieses Abfallprodukt gesondert fabrikatorisch herzustellen.
Auch hier gibt es schon Verfahren, bei -,velchen insbesondere Abfallstücke von Hornmaterialienoder
ganze Klauen mit schnelllaufenden Fräsern zu feinen Spänen verarbeitet werden.
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Da jedoch das Hornmaterial, wenn es zu solchem fabrikatorischen Verarbeitungsprozeß
herangezogen wird, gesammelt und gelagert werden muß und da außerdem möglichst billiges
Material verwendet «-erden muß, so wird man auf die in der hornverarbeitenden Industrie
sonst nicht Verwendung findenden Sorten sein Augenmerk lenken. Man ist deshalb bestrebt,
die billigeren, aber auch minderwertigeren und weicheren Klauen oder Hufe zu verarbeiten
sowie auch Stanzabfälle von der Kamm-, Knopf- oder Besteckindustrie. Damit hat man
aber als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Hornspänen ein Produkt; dessen
Verschiedenartigkeit es erforderlich macht, dasselbe einer Vorbeliand-
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zu unterziehen, um es für die Verspanung geeigneter zu machen , also lange gelagerte
oder infolge voraufgegangener Arbeitsprozesse hart und spröde gewordene 1laterialien
zu erweichen, damit sie sich in den Vdc-I richtungeil zum Verspanen besser festlialteii
lassen. Zti diesem Zweck wird das Material durch mehr oder weniger langes Liegen
in Wasser oder durch Kochen erweicht und elastisch gemacht, und es ist klar, daß
diese Vorbehandlung bei Verarbeitung größerer Mengen teuere Einrichtungen, wie Behälter
u. dgl., bedingt. Man benötigt gegebenenfalls Dampf zum Kochen, der teilweise sogar
gesondert erzeugt werden muß. Dann müssen zum Bewegen und zum Umladen dieser Mengen
besondere Hilfskräfte bereitgestellt werden. Auf diese Weise wird das ganze Produkt
so verteuert, daß bei den geringsten Schwankungen der Hornabfallpreise das geschilderte
Zerfahren in Frage gestellt ist.
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Dazu kommt noch, daß bei der Verarbeitung von Klauenhorn oder Hufen
sich oftnials eingewachsene Sandkörner befinden, welche meistens auch durch mehrmaliges
Waschen nicht zu entfernen sind. Ein einziges solches Sandkorn kann aber infolge
der großen L"nifangsgeschwindigkeit der Fräswerkzeuge diese so zerstören, daß ein
Weiterarbeiten nicht mehr möglich ist. Das Werkzeug muß ausgewechselt und geschliffen
werden. Es ist natürlich unmöglich, jedes einzelne Hornstück auf Sandkörner hin
zu untersuchen. und so ist die Häufigkeit dieser Störungen ohne jegliche Eingrenzungsmöglichkeit.
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Alle diese Nachteile beseitigt und vermeidet die vorliegende Erfindung,
indem sie eine Vorrichtung zur Herstellung von dünnen Hornspänen zum Gegenstand
hat, welche als Ausgangsprodukt ausschließlich die auf dein Hornmarkt in großer
Anzahl anfallenden Abfallhörner ohne jegliche Vorbehandlung verarbeitet. Es sind
dies Hörner, welche infolge ihres natürlichen Wachstums sich nicht zur Weiterv erarbeitulig
zu Knöpfen, Kämmen, Bestecken u. dgl. eignen. Sie sind jedoch in ihrem Stickstoffgehalt
keineswegs geringer und eignen sich sehr gut zur Verarbeitung zu Düngemitteln. Diese
Hörner sind auch billig und haben den großen Vorzug gegenüber den Klauen und Hufen,
daß sie keinerlei Sandkörner in sich schließen. Die gefürchteten Werkzeugzerstörungen
sind daher ausgeschlossen.
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Es ist für die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung auch vollkommen
gleichgültig, ob die Hörner im weichen, sogenannten griinen Zustand unmittelbar
vom Schlachthaus kommen oder ob sie durch vorheriges Lagern an Sammelstellen und
nachfolgenden Abtransport zur Fabrikationsstelle spröde und hart geworden sind.
Weiterhin besitzt die Vorrichtung gemäß der Erfindung noch den Vorteil, daß keinerlei
hestlialte- oder Kleinmvora.
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;chtungen abgeordnet sind, weil sie in ihrem Aufbau auf die natürlich
gewachsene Form 'c&i- Hörner Rücksicht nimmt. Dies wird erreicht, indem nian
erfindungsgemäß an mit hoher Schnittgeschwindigkeit umlaufenden Fräswerkzeugen nebst
einer Zuführungskamnier und Stempel solche prismatischen Kaminern anordnet, die
in ihren lichten Massen etwa dein größten Durchmesser der Hörner entsprechen. Dabei
ordnet nian zweckmäßigerwcise mehrere solcher Kammern nebeneinander an, die ein
gemeinsames Fräswerkzeug besitzen. Man kann nun kleine Differenzen in der Hörnergröße
dadurch ausgleichen, daß diese Kaininern mit entsprechenden Abweichungen in ihrer
Größe errichtet werden. In diese l#i-aniniern «-erden dann die Hörner, nachdem man
je nach Größe 6 bis 8 Stück unter Berücksichtigung ihrer Krümmung zu einem festen
stabartigen Stück ineinandergesteckt hat, eingebracht, so daß sie nur in ihrer Längsrichtung
verspant werden. \@'eil nunmehr ein seitliches Ausweichen in den Kammern gemäß der
Erfindung unmöglich ist, erübrigt sich jede weitere Vorrichtung zum Festhalten,
denn die Hörner werden von einem Stempel langsam gegen das Fräswerkzeug gedrückt
und zerspanen sich dabei in Richtung ihrer Längsachse zu ganz dünnen, feinen Scheibchen
oder Ringen. Durch Regulierung der Stempelgeschwindigkeit kann auf einfachste Weise
in einem für praktische Zwecke genügenden Maße die gewünschte Spanstärke eingestellt
werden.
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Es ist einleuchtend, daß die mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung
erreichten Vorteile bei weitem die Beschränkung in der Wahl des Ausgangsproduktes
aufwiegen, um so mehr, als es ja möglich ist wie eingangs beschrieben, alle anderen
Hornabfälle, die Klauen, Hufe u. dgl. auf Schlagkreuzmühlen in gewohnter Weise zu
Horngrieß zu verarbeiten. Der vordere Teil der Bodenwand des Zuführungskanals der
Fräsvorrichtung gemäß der Erfindung kann nach einer weiteren Ausbildungsform als
Gegenmesser ausgebildet sein, welches finit der Tangente am Fräserumfang einen stumpfen
Winkel p einschließt, der mindestens go ° beträgt. Die das Schneidewerkzeug bildenden
Messer sind ferner auf einem troinmel- oder walzenförmigen Körper in schräg verlaufender
Richtung angeordnet und sind verstellbar eingerichtet.
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Es sind auch Vorrichtungen Gegenstand eines älteren Patentes, bei
welchen unter Verwendung voll prismatisch geformten Kaminern aus Hornmaterialien
Hornspäne erzeugt
werden, doch sind bei diesen nicht wie bei der
Vorrichtung der vorliegenden Erfindung die Dimensionen dieser Kammern in einem bestimmten
Verhältnis zu den zur Verwendung kommenden Tierhörnern abgestimmt, sondern es handelt
sich dabei vielmehr um beliebig geformte Schächte mit so kleiner Einfüllöffnung,
daß nur Bruchstücke von Hörnern oder gar Abfallstücke mittels eines Schütttrichters
in dieselben eingebracht werden können, wobei diese Stücke natürlich in der regellosesten
Weise durcheinander zu liegen kommen. Außerdem besitzen die genannten Vorrichtungen
federbelastete Vorschubstempel, die eine zuverlässige Gleichmäßigkeit des Vorschubes
und damit des Feinheitsgrades der Hornspäne nicht zulassen, weil sie infolge der
Federwirkung bei den auftretenden unvermeidlichen Schlägen zwischen Fräserwalze
und Material ausweichen und einen ungleichartigen Vorschub ergeben. Zur Erzeugung
von dünnen Hornspänen aus ganzen Tierhörnern gemäß der vorliegenden Erfindung sind
diese Vorrichtungen demnach nicht geeignet.
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Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung gemäß
der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i bis 3 ein Ausführungsbeispiel,
Abb. i eine Längsansicht mit teilweisem Schnitt, Abb. a einen Grundriß nach Abb.
i, Abb. 3 einen Schnitt nach A-A der Abb. 2. Abb. d. ein zweites Ausführungsbeispiel.
Auf einer Grundplatte a ist in zwei Lagern b eine Fräsw .alte c drehbar gelagert
und wird inittels Riemen durch die Scheibe d in der Pfeilrichtung angetrieben. Die
Walze ist mit einer Anzahl am Umfang verteilt angeordneter schräg verlaufender Messer
e ausgerüstet. Vor dieser Walze liegt nun ein Beschickungskanal f, der oben durch
einen Deckel g geöffnet und geschlossen werden kann. Je nach der Größe des zur Verarbeitung
kommenden Materials ist dieser prismatisch ausgebildete Kanal dimensioniert, wobei
eine zweckmäßige Größe etwa leine Breite von 7 cm und eine Höhe von g cm darstellt.
In dem Kanal bewegt sich ein Stempel k mittels einer Flachgewindespindel-i in senkrechter
Richtung auf die Achse der Fräswalze zu. Der Antrieb des Stempels erfolgt über die
Spindel durch das Schneckengetriebe k, dessen Schneckenrad zugleich als Mutter der
Spindel ausgebildet und im rückwärtigen Abschlußstück Z drehbar gelagert ist. Der
Antrieb des Schneckengetriebes geschieht durch Riemen auf die beiden Scheiben nt.
und it. für Vorschub bzw. Rücklauf des .Stempels. Weiterhin ist die Bodenwand des
Kanals kurz vor der Fräswalze so nach oben gebogen, daß sie mit der Tangente an
deren Umfang den Winkel p bildet. Dieser Winkel muß mindestens 8o bis 9o° sein.-
Auf diese Weise wird ein keilartiger Raum zwischen Fräser und Bodenwand vermieden,
wodurch ein Verklemmen oder Festklemmen wirksam vermieden wird.
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Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: -achdem in den Kanal
f eine Anzahl Hörner so eingelegt wurden, indem man dieselben ineinandergesteckt
hat, wird der Abschlußdeckel g geschlossen. Die Walze c wird in Rotation versetzt,
der Vorschub eingerückt, und nun schiebt der Stempel langsam in entsprechender Geschwindigkeit
die Hörner gegen .den Fräser vor. Die aufgebogene Bodenwand des Kanals ist an der
Stelle o als Gegenmesser ausgebildet und verhindert ein Festklemmen von Bruchstücken.
Die Geschwindigkeit des Vorschubstempels entspricht der Spanleistung des Fräsers,
d. 1i. es wird nur so viel vorgeschoben, als eine bestimmte Anzahl Messer in einer
bestimmten Zeit abtrennen können. Diese Menge ist verschieden und richtet sich nach
der gewünschten Spandicke. Dieselbe kann mittels der eingesetzten Messer verändert
werden. Ein Festhalten der einzelnen Hörner ist unnötig, da durch die enge Form
des Zuführungskanals ein seitliches Ausweichen derselben ausgeschlossen ist. Weiterhin
ist die Fräswalze durch ihre Rotation bestrebt, diese Hörner auf die Bodenwand bzw.
auf das Gegenmesser zu drücken. Der Stempel läuft bis zum Beginn dieses Messers
o und wird alsdann durch Umschalten des Zuführungsmechanismus mittels eines Eilganges
wieder zurückgeholt. Eine andere Ausführungsart der Vorrichtung gemäß ider Erfindung
ist in Abb..1 dargestellt, und zwar ist hier die Bodenwand des Kanals in die Ebene
der Fräsermitte gelegt, wodurch ebenfalls der Winkel p = 9o ° erreicht wird. In
diesem Falle kommt ein Aufbiegen des Kanalbodens in Wegfall. Die übrigen Teile sind
dieselben, und ihre Wirkungsweise ist ebenfalls wie oben beschrieben. Im übrigen
kann die Ausführung der Vorrichtung beliebig und zweckentsprechend gemacht «-erden.
So wird man z. B. in verschiedenen Größen mehrere Kanäle nebeneinander anordnen
und außerdem zwei Maschinen zur gemeinsamen Bedienung zusammenfügen, .damit während
der Verspanungszeit der einen die andere neu mit Hörnern gefüllt werden kann.