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Schnürschuh und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft
einen Schnürschuh mit am Schaft angestepptem Rahmen und das Verfahren zu seiner
Herstellung. Bei dem bekannten Schuhwerk dieser Art ist der Zuschnitt des Schaftes
.ein Normalschnitt, bei dem die einzelnen Schaftteile beim Zusammensteppen flach
aufeinanderliegen und die einzelnen Ränder genau übereinstimmen. Die plastische
Form des Schaft-ep muß daher auf bekannte Art durch Zwicken hervorgerufen werden,
und das Ansteppen des Rahmens lediglich am Schaft zeitigt daher keinerlei Vorteile;
denn das Zwicken erfolgt in der üblichen Weise auf der Zwickmaschine. Es besteht
sogar der Nachteil, daß an dem aasgesteppten Rahmen Ungleichheiten entstehen, die
später wieder ausgeglichen werden müssen. Vor allem durch den starken Zangenzug
der Zwickmaschine leidet die Naht des aasgesteppten Rahmens, und die Haltbarkeit
des Stiefels wird beeinträchtigt. Die fehlende Plastik des Schaftes bewirkt, daß
die Herstellung nur mittels Zwickmaschine und vor allem, um das Oberleder und den
Rahmen festzuhalten, unter Verwendung von Tacks, die allerdings später wieder entfernt
werden, bewerkstelligt werden kann.
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Den grundlegenden Gedanken beim Erfindungsgegenstand zur Beseitigung
der vorbeschriebenen Nachteile bildet erfindungsgemäß die im Zuschnitt und Zusammenfügen
bedingte plastische Form des Schaftes, durch welche der aasgesteppte Rahmen überhaupt
erst Sinn und Bedeutung erhält. Diese plastische Form des Schaftes, der sich beim
überstülpen über den Zwickleisten demselbennicht nur anpaßt, sondern anschmiegt
und jeglichen Zwickvorgang sowie Einschlag entbehrlich macht, kann nur erreicht
werden durch besonderen Zuschnitt der einzelnen Schaftmodellteile und die Art des
Zusammensteppens.
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Die einzelnen zusammengehörigen Teile des neuen Schaftes ergeben,
wenn man sie vor dem Steppvorgang an den Rändern aneinanderlegt, stark voneinander
abweichende Randlinien. Die Übereinstimmung dieser Ränder wird erst erzielt, nachdem
die Steppnaht erfolgt ist. Grundlegend 'bei diesem Steppen ist, daß die Teile bei
dem Steppvorgang allmählicli gedreht werden, so daß die Ränder sich immer mehr nähern
und so die Plastik in die einzelnen Teile hineingearbeitet wird. Es ist nun nicht
mehr erforderlich, die Formgebung durch Zwicken zu erreichen, sondern am aasgesteppten
Rahmen können sofort Brandsohle und Unterboden durch einfaches Kleben in bekannter
Weise befestigt werden.
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Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand in beispielsweiser
Ausführung. Es zeigt Fig. i den fertigen Schuh in einer Seitenperspektive, Fig.
a einen Querschnitt durch den Vorderteil des Schuhschaftes mit angenähtem Rahmen,
Fig.3 einen Teilausschnitt des Schaftes mit in Steppstellung =anliegendem Rahmenteil,
Fig.
q. einen Querschnitt des Vorderschuhes mit fertig aufgebrachtem Boden, Fig.5 seine
Teilansicht des Rahmens und.. Fig. 6 eine - Draufsicht @ auf die drei Teile; des
Vorderblattes mit ihren Voneinander weichenden Randlinien.
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Der Schaft a besteht aus einzelnen Teilen,=. deren Randlinien stark
voneinander abweichen. Das Seitenstück wird mit der Spitze l auf -die Spitze h der
punktierten Linie des Mittelstückes aufgesetzt. Beim Steppen wird das Seitenstück
so verschoben, daß die Randlinie desselben mit der punktierten Linie des Mittelstückes
nach erfolgtem Steppvorgang bis zu den Punkten m, m1 übereinstimmt. Hierdurch.nimmt
der Schaft eine ganz bestimmte plastische Form an.
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Am unteren Schaftrand befindet sich keinerlei Einschlagleder, das
nachträglichentfernt werden muß. Für die Hinterkappe des Schaftes wird eine elastische,
federnde Kappe k verwendet.
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An der unteren Kante des Schaftes wird mit zwei haltbaren Steppstichnähten
b, .unter Verwendung eines kräftigen Nähfadens, ein Rahmen c von mindestens 16 mm
Breite befestigt, und zwar so, daß die außerhalb des Schaftes liegende Rahmenkante
schmäler gehalten ist als die auf der Innenseite liegende. Der Rahmen ist an der
Innenseite des Schaftes abgeschrägt und-mit Einkerbungen d versehen.
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Auf dem Zwickleisten e wird nun eine Brandsohle i befestigt und der
Rand derselben mit Kautschuklösung auf einer Breite von etwa 15 mm bestrichen.
Ebenso wird beim Schaft der abgeschrägte und eingekerbte, an der Innenseite des
Schaftes vorstehende Rahmen c mit Kautschuklösung bestrichen. Hierauf wird der Schaft
über den Leisten gestülpt und ohne Verwendung von überhol- oder Zwickmaschinen,
Zwickzangen oder sonstigen Werkzeugen, lediglich durch leichten Druck mit dem-Finger,
ringsherum an der Brandsohlenkante zusammengefügt. Danach wird ein breites, an sich
bekanntes Gelenkstück g, welches an der Sohlenseite mit einem Stahlgelenk versehen
ist, mittels Kautschuklösung auf die- hintere Gelenkpartie der Brandsohle geklebt
und nach nochmaligem Bestreichen der Außenseite .des Gelenkes und der Vorderpartie
der Brandsohle auch der Rahmen c ringsherum in voller Breite mit Kautschukzement
bestrichen und die Laufsohle h angeklebt.
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Ein besonderer Vorteil liegt noch darin, 'däß der Schuh ohne jede
Trockendauer so-. fögt vom Leisten gezogen werden kann, bedingt durch die
spannungslose, plastische Form des Schaftes. Die kurze Zeit, um den Schaft über
den Leisten zu stülpen und die Sohle mittels Kautschukzements aufzubringen, genügt
als Trockendauer vollkommen. Nach der bekannten Fabrikationsmethode dagegen mußte
jeder hergestellte Schuh eine gewisse Zeit auf dem Leisten bleiben, um die Form
des Leistens anzunehmen bzw. zu behalten.
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Bei der plastischen Form des Schaftes findet kein Ziehen oder Zerren
des Oberleders statt, weil all das überflüssige Leder, das sonst durch Zug der Zwickmaschine
an der Leistenkante herum verteilt werden mußte, bereits durch den Modellschnitt
vorher weggelassen wurde.
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Der Schuh ist für jeden Zweck, Straße, Sport und Strand, verwendbar,
außerordentlich leicht, biegsam und geschfneidig. Das Tragen des Schuhes ist angenehm,
vor allem für empfindliche Füße. Der Schuh läßt sich jederzeit besohlen, wobei zur
Befestigung der Ersatzsohle der mindestens i 6 mm breite, auf der Brandsohle liegende
Rahmen c dient.