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Schneidvorrichtung für Nähmaschinen Gegenstand der Erfindung ist eine
Schneidvorrichtung für Nähmaschinen; bei welcher der zu nähende und zu schneidende
Stoff zwischen einem von der Nadelstange absatzweise angetriebenen Schneidrad und
einer sich frei drehenden, mit dem Schneidrad zusammenarbeitenden Gegenscheibe hindurchgeht.
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Bei Vorrichtungen dieser Art ist eine Verstellung des Schneidrades
möglich, um die Entfernung der Schnittkante von der Nahtlinie zu ändern. Nach dem
Verstellen des Schneidradträgers muß jedoch jedesmal die für die erforderliche Geschwindigkeit
des Schneidrades passende Übersetzung wieder eingestellt werden.
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Bekannt ist nun, eine Geschwindigkeitsänderung durch Verändern der
wirksamen Länge des das Klemmschaltwerk treibenden Hebels durch Schlitzverbindungen
vorzunehmen.
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Abweichend hiervon wird bei der Erfindung eine Geschwindigkeitsänderung
des Schneidrades durch Verkürzen oder Verlängern eines an der Nadelstange angreifenden
und die Bewegung auf das Schneidrad übertragenden Schwinghebels bewirkt, und zwar
ist mit dem Schneidrad über eine Kupplung ein teleskopartig ausgebildeter, in bekannter
Weise von der Nadelstange angetriebener Schwinghebel verbunden, dessen passende
Hebellänge für die erforderliche Geschwindigkeit des Schneidrades durch Verschieben
einer Buchse auf dem Schwinghebel mittels Exzenters nach einem Verstellen des Schneidradträgers
eingestellt wird, so daß die wirksame Hebellänge des Schwinghebels auf die Kupplung
sich ändert und dadurch eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Ausschlages des
Schneidrades bei jeder Schaltung stattfindet.
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Durch diese Ausbildung wird eine Vorrichtung geschaffen, die außerordentlich
anpassungsfähig und sehr leicht einstellbar ist, so daß weder ein Strecken noch
ein Stauchen des in der Maschine zu verarbeitenden Materiales erfolgt oder daß die
von der Nadel hergestellte Naht unregelmäßige Stiche zeigt.
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Mit der neuen Schneidvorrichtung ist außerdem das Schneiden von geraden
Strekken und das Schneiden von Kurven und nach unregelmäßigen Linien möglich, wobei
stets eingleichmäßiger Abstand zwischen der 'geschnittenen Kante und der Naht bestimmt
und eingehalten werden kann.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig.I
die Vorderansicht des Teiles einer mit der neuen Schneidvorrichtung versehenen Nähmaschine,
Fig. II, eine Draufsicht der Schneidvorrichtung, wobei zur Wiedergabe wichtiger
Einzelheiten verschiedene Teile der Schneidvorrichtung teils fortgelassen und teils
geschnitten dargestellt sind, da -diese Teile sonst die Schneidvorrichtung verdecken
würden, Fig. III die perspektivische Ansicht einer zur Schneidvorrichtung gehörenden
Stichplatte,
Fig.IV eine Unteransicht der sich frei drehenden Gegenscheibe,
die mit dem Schneidrad zusammenarbeitet, Fig. V einen Schnitt durch die Schneidvor-.
richtung nach der Linie V -V der Fig. II, ; Fig. VI einen Schnitt nach der Linie
VPVE.
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der Fig. II, '" Fig. VII einen Schnitt nach der Linie VII-VII der
Fig.II und Fig. VIII eine Ansicht des in den Fig. I bis VII verwendeten Schneidrades.
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Fig. IX und X zeigen Stücke von teilweise und von vollständig geschnittener
Ware, wobei der Schnitt mit dem Schneidrad nach Fig. I-VIII erzeugt ist.
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Fig. XI zeigt. eine andere Ausführung des Schneidrades zur Erzeugung
von Bogenkanten. ` Fig. XII ist ein Stück der mit dem Schneidrad nach Fig. XI geschnittenen
Ware.
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Fig. XIII zeigt eine weitere Ausführungsart eines Rades zum Schneiden
gerader Kanten, und Fig. XIV ist ein mit dem Rad nach Fig. XIII geschnittener Warenteil.
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Die Schneidvorrichtung der Fig. I-VIII besteht aus einem Fußteil,
der die Form einer rechteckigen Platte i hat. An dem Boden der Fußplatte z ist längs
der vorderen Kante mittels Schrauben 2 die Stichplatte 3 befestigt, die als Ersatz
für die übliche Stichplatte der Maschine bestimmt ist. Die Ersatzstichplatte 3 hat
ein Stichloch 4 zum Durchtritt der Nadel 5 der Nähmaschine, wobei diese Nadel 5
am unteren Ende der Nadelstange befestigt ist, die, #wie üblich, im Maschinenkogf
7 zur Ausführung einer senkrechten Aufundabbewegung geführt ist. Wie aus den Fig.
I und III ersichtlich, besitzt die Ersatzstichplatte weiterhin neben dem Stichloch
vier Längsschlitze 8 für den üblichen nicht dargestellten Stoffschieber der Nähmaschine
und an der Seite Bohrungen 9 für die Schrauben 2 und Bohrungen 9', die den Schraubenlöchern
der entfernten Stichplatte entsprechen. Infolgedessen kann die Schneidvorrichtung
auf dem Bett der Nähmaschine mit den für die ursprüngliche Stichplatte benötigten
Schrauben angeschraubt werden.
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An der linken Kante der Fußplatte i, Fig. I, 1I und V, sitzt ein Nocken
io mit dem waagerechten Lagerzapfen ii, der sowohl gegen Drehung als auch seitliche
Verschiebung durch eine Schraube 12 gesichert ist, wobei, wie aus Fig. II ersichtlich,
die Enden des. Stiftes ii zu- beiden Seiten des Nokkens i o herausraen. Auf- und
abwärts schwingbar sitzt auf dem Lagerstift i i ein Hebel 13, der an seinem freien
Ende -in getrennte Lager 14 und i5' ausläuft, die eine Welle 16 aufnehmen, die in
einem Winkel von ungefähr 3° zu der Waagerechten gelagert ist (Fig. VI) und im #wesentlichen
mit der ,Nadel 5 in einer Flucht liegt. Fest auf dem ;v,-arderen Ende der Welle
16 sitzt unmittelbar neben der Nadel 5 ein Schneidrad 17, das bei ;4gtn vorliegenden
Ausführungsbeispiel auf Wm Umfang eine zickzackförmig verlaufende Schneidkante 18
hat (Fig. IX) und eine Quernut i9 in seiner Nabe 2o aufweist, die in Eingriff mit
einem entsprechend abgeflachten Endteil 2,1 der Welle kommt. Das- Schneidrad 17
hat außerdem eine axiale Bohrung zur Aufnahme des Kopfes einer Sicherungsschraube
22, deren Gewindeteil in das abgeflachte Ende 21 der Welle 16 eingeschraubt ist
(Fig. VI). Die Neigung der Welle 16 gibt dem Schneidrad 17 eine kleine Verwindung,
und zwar nach rückwärts von der Nadel #weg, #wodurch das Rad bei der Einstellung
dicht an die Nadel herangebracht werden kann, wie später noch erklärt wird. Ein
Schutzteil 23, der mit dem Lager i $ des Hebels 13 aus einem Teil besteht, umgibt
teilweise das Schneidrad 17 und dient als Schutz für die Finger des Arbeiters bei
dem Einlegen des in der Maschine zu nähenden und zu schneidenden Materiales, welches
unter dem Schneidrad hindurch von rechts nach links in- den Fig. I und II läuft.
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Beim Schneiden arbeitet das Schneidrad r7 mit der Oberfläche einer
Gegenscheibe 25 zusammen, wäbei das zu nähende und zu schneidende Material: zwischen
der Scheibe 25 und dem Umfang des Schneidrades hindurchgeführt wird.
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Wie in Fig. VI dargestellt, ist die Gegenscheibe 25 entsprechend der
Stellung des Rades 17 verwunden und liegt in einer entsprechend ausgebildeten Vertiefung
26 der Stichplatte 3, derart, daß die Scheibe im wesentlichen in gleicher Ebene
mit der Oberfläche der Stichplatte 3 ist. Die Scheibe 25 wird in ihrer Stellung
durch eine axial angeordnete Schraube 27 gehalten und von Kugeln 28 getragen, so
daß sie sich frei ohne Reibung drehen kann. Einander gegenüberliegende Ringnuten
29 und 30 in der Vertiefung 26 der Stichplatte 3 und in der Gegenscheibe 25 bilden
die Laufbahn der Kugeln 28. Das Schneidrad 17 wird in regelbarer Berührung mit der
Gegenscheibe 25 durch eine Flügelmutter 31 gehalten, welche auf dem oberen mit Gewinde
versehenen Ende eines senkrechten Zapfens 32 sitzt und unter Zwischenlagerung einer
federnden Unterlagscheibe 33 auf die Oberfläche des Hebels 13 drückt. Der Zapfen
32 ist in der Fußplatte i verankert und ragt durch eine Öffnung 34 in dem Hebel
13. hindurch (Fig. I und II). Die Abwärtsbewegung des Hebels 13 ist begrenzt durch
eine einstellbare Schraube 35,
die auf der Oberfläche des Fußteiles
z sitzt. Diese Schraube ist nur in Fig. II dargestellt.
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Damit das Schneidrad 17 relativ zu der Nadel 5 der Nähmaschine vorwärts
oder rückwärts verlagert werden kann, und um den Abstand der geschnittenen Kante
von der durch die Nadel hergestellten Naht oder' Stichlinie festzulegen, dient folgende
Vorrichtung: Zwischen der in das Ende des abgesetzten Teiles 37 des Lagerstiftes
i i eingeschraubten Kopfschraube 36 und dem ringscheibenförmigen Ansatz 38 des Stiftes
i i liegt eine Kordelmutter 39 mit einem mit Gewinde versehenen Schaft 4o, der in
das Innenge-,vinde 41 der Nabe 42 des Hebels 13 eingreift. Durch Drehen der Kordelmutter
39 in der einen oder der anderen Richtung wird der Hebel 13 längs des Lagerstiftes
i i verschoben, wobei das Schneidrad 17 zu der Nadel 5 hin oder von der Nadel 5
weg bewegt wird.
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In dem Zwischenraum zwischen den Schneidradlagern 14 und 15 des Hebels
13 sitzt eine Walzenkupplung 42t deren Kupplungsteil 43 frei auf der Welle 16 sich
dreht, `nährend der Gegenkupplungsteil 44 auf der Welle 16 mittels der Setzschraube
45 festgelegt ist. Der Kupplungsteil 43 ist auf seinem Umfang mit einer Anzahl Nuten
46 versehen, in denen Walzen 47 liegen. Der Kupplungsteil 44 weist auf seinem Umfange
einen Flansch 48 auf, der die Walzen 47 übergreift. Die in Ausbohrungen des Kupplungsteiles
liegenden Federn 49 haben das Bestreben, die Walzen 47b gegen die geneigte Winkelfläche
5o zu pressen, die die Nuten 46 im Kupplungsteil 43 begrenzen. Die Drehbewegung
der Kupplung 42 wird nachgiebig und regelbar gebremst durch einen radial angeordneten
Bremsstift 51, der in einer Führung 52 gleitet, die im hinteren Teil des Hebels
13 vorgesehen ist. Der Bremsstift 51 wird vorwärts gedrückt durch eine Feder 53,
deren Spannung mittels einer Schraube 55 eingestellt werden kann.
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Mit dem Kupplungsteil 43 ist ein Hebel 56 verbunden, der bei 57 geschlitzt
ist, um einem Zapfen 58 den Durchtritt zu ermöglichen, der am unteren Ende eines
senkrechten Hebeis 59 sitzt. Wie aus den Fig. V und VII ersichtlich, hat der Zapfen
58 die Form einer Ansatzschraube, die im Schlitz 57 des Hebels 56 eingestellt und
durch eine Mutter 6o festgeklemmt werden kann. Am oberen Ende ist der Hebel 59 schwingbar
verbunden mit dem seitlichen Ansatz 61 einer Buchse 62, die längs eines Schwingarmes
63 gleiten kann. Dieser Schwingarm 63 stützt sich ab auf dem exzentrischen Mittelteil
65 eines Bolzens 66, dessen Endzapfen in Lagern 67 und 68 eines winkligen Trägers
69 liegen, der sich an der rückwärtigen Kante der Fußplatte i erhebt. Dem exzentrischen
Bolzen 66 können verschiedene Stellungen durch Ausschwingen eines Handgriffes
70 gegeben werden, der sich an einem Ende des Bolzens befindet. Der Bolzen
66 kann in der eingestellten Lage mittels einer Kordelschraube 71 gesichert werden,
die mit ihrem Gewinde in eine mit Gewinde versehene Bohrung des Lagers 67 eingreift.
Der Schwingarm 63 erstreckt sich nach vorwärts und sein Ende hat eine axiale Bohrung
72, in welche nach Art eines Teleskopes eine Verlängerung 73 paßt, die eine drehbare
Verbindung 74 mit einem Klemmstück 75 hat. Wie aus den Fig. I und II ersichtlich,
hat dieses Klemmstück einen geschlitzten Endteil 76 mit einer Öffnung zur
Aufnahme des Nadelträgers 6 der Näümaschine, wobei dieser Nadelträger durch eine
Klemmschraube 77 festgehalten werden kann.
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Um die Kanten des zu nähenden oder zu schneidenden Materiales nach
den Näh- und Schneidwerkzeugen hinzuführen, ist eine ausziehbare Führung 78 mit
einem Führungsteil 79 vorgesehen, der bei 8o drehbar an einem Auge 81 der Fußplatte
i gelagert ist. Zu dieser Vorrichtung gehört ferner der Teil 82, der einen Längsschlitz
83 aufweist, durch welchen der Schaft einer Schraube 8.4 hindurchgreift, deren Gewindeteil
in dem Teil 79 sitzt. Ein seitlicher Ansatz 85 des Teiles 82 reicht zum Schneidrad
17 hin, wobei die gerade Vorderkante 86 parallel zur Fläche des Rades liegt.
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Die Arbeitsweise der Schneidvorrichtung ist folgende: Beim Aufundabgehen
der Nadel 5 wird die Pendelbewegung durch den Schwingarm63 auf den Lenker 59 und
auf den Kupplungsteil 43 der Kupplung 42 übertragen, welche durch die Keilwirkung
zwischen der federbeaufschlagten Kupplungswalze 47, den Schrägflächen 5o der Nuten
in dem Kupplungsteil 43 und der Innenfläche des Flansches 48 des Kupplungsteiles
44 eine absatzweise Drehung der Welle 16 und damit des Schneidrades 17 in
Richtung des Pfeiles (Fig. I und V) hervorruft. Eine Bewegung der Welle 16 in der
entgegengesetzten Richtung wird dadurch vermieden, daß die Walzen 47 sich auf dem
Innenflansch 48 des Kupplungsteiles 44. abrollen, weil in dieser Richtung keine
Klemm- oder Keilwirkung auftritt. Der Bremsstift 51 vernichtet dabei jede etwa noch
bestehende Klemmwirkung. Da das Schneidrad 17 in festem Anpressungsdruck mit der
sich frei drehenden Gegenscheibe 25 auf der Stich-Platte 3 gehalten wird, wird das
Material beim Durchgang zwischen Rad 17 und
Scheibe 25 unter Weiterschaltung
des Transporteurs der Nähmaschine zerschnitten. Infolge der zickzackförmigen Ausbildung
der Umfangskante 18 der Scheibe 17 entsteht, wie Fig. IX darstellt, ein entsprechend
ausgebildeter Schnitt 87 im Material 88,. und zwar parallel der Naht 89, die von
der Nadel der Nähmaschine hergestellt wird. Es entsteht auf diese Weise eine sägezahnartige
Kante 9o (Fig. X). Durch Änderung der Lage des Rades 17 relativ zur Nadel
i mittels Einstellung der Kordelmutter 39 kann dem Schnitt ein verschiedener Abstand
relativ zur Naht 89 gegeben werden, und zwar in dein Maße des Spielraumes, der zwischen
dem Träger io der Fußplatte z und. den Schwingbuchsen des Hebels 13 vorhanden ist.
Um die Bewegungen des. Schneidrades 17 in Übereinstimmung mit dem Stoffschieber
der Nähmaschine zu bringen, wird zuerst eine annähernde Einstellung durch Verschieben
des Bolzens 58 im Schlitz 53 des Kupplungsarmes 56 gemacht. Danach kann eine feinere
Einstellung durch Verstellung des exzentrischen Bolzens 66 des Schwinghebels bewirkt
werden, dessen Bewegung auf den Kupplungsteil 43 übertragen wird: Bei dieser letzteren
Verstellung wird der Schwinghebel 63 infolge seiner teleskopartigen Konstruktion
in dem erforderlichen Maße verlängert oder verkürzt, ohne däß dadurch- der Ring
62 beeinflußt wird, welcher auf diesem Hebel 63 frei gleiten kann. Auf diese Weise
wird die Hebelübertragung des Schwingarmes 63 auf den Kupplungsteil 43 so lange
geändert, bis die Bewegung des Schneidrades 17 genau mit der Materialvorschubbewegung
des Stoffschiebers übereinstimmt, so daß weder ein Strecken noch ein Stauchen des
in der Maschine zu verarbeitenden Materiales erfolgt oder daß die von der Nadel
hergestellte Naht unregelmäßige Stiche zeigt. Durch die wie ein Universalgelenk
wirkende Hebelverbindung zwischen dem Hebel 59, dem Schwingarm 63 und dem Nadelträger
6 wird keine irgendwie geartete Beanspruchung in dem Nadelträger hervorgerufen,
so daß die Betätigung d'ei Schneidvorrichtung daher leicht stattfindet und verhältnismäßig
nur wenig zusätzliche Kraft erfordert. Wenn notwendig, kann der Stoffführer 78 ,
zusammengeschoben oder ausgezogen werden, um den Einstellungen des Schneidrades
17 zu folgen. Dies geschieht durch Lösen der Schraube 84 und Verschieben des Teiles
82 relativ zum Teil 79. Der Stofführer kann aber auch um den Zapfen 8o herum vollständig
ausgeschwungen werden, wenn er nicht benötigt wird. Da die Achse des Schneidrades
17 im wesentlichen. in Richtung mit derjenigen der Nadel 5 liegt, so ist es möglich,
kurvenförmige Nähte in der Maschine zu erzeugen, wobei gleichzeitig das Material
genau parallel zu dieser Naht geschnitten wird. -Durch Auswechseln des Schneidrades
durch Räder mit verschiedenartigen Schneidkurven können andere Schneidformen erzielt
werden. So hat das in Fig. X dargestellte Schneidrad 91 Schneidkanten mit runden
bogenförmigen Nuten 92, so daß, wie Fig. XII zeigt, eine bogenförmige Schnittkante
93 im Material 94 parallel zur Naht 9'5 hergestellt werden kann. Andererseits erzeugt
ein glattes Schneidrad 96 (Fig. XIII) eine gerade Kante 97 (Fig. XIV), die parallel
zur Naht 98 des Materiales 99 verläuft.