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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirn, insbesondere Kunstseide-Kreppzwirn
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen
von Zwirn, insbesondere Kunstseide-Kreppzwirn, auf einer Zwirnspulmaschine.
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Es sind Verfahren bekannt, bei denen der Faden nach dem Abziehen von
der Zwirnspindel genetzt bzw. geschlichtet, getrocknet und mit gleichbleibender
Geschwindigkeit auf eine unmittelbar angetriebene zylindrische oder konische Spule
aufgewickelt wird.
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Auch sind Zwirnmaschinen nicht mehr neu, bei denen oberhalb der Zwirnspindel
eine Förder- oder Abzugwalze angeordnet ist, über die der Faden zu einer Aufwiekelspule
o. dgl. läuft. Es bestehen aber zwischen jener Walze und dieser Spule weder hinsichtlich
der gegenseitigen Anordnung noch des Geschwindigkeitsverhältnisses besondere Beziehungen,
die auf eine bestimmte Beeinflussung des Fadens, z. B. eine Verminderung der Fadenspannung,
hinzielen würden.
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Weiterhin ist ein Verfahren zum Herstellen von Kunstseide bekannt,
nach welchem der dem Spinnbade entsteigende Faden von der Spinndüse durch eine angetriebene
Rolle abgezogen und. einer Spule oder einem Haspel mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit,
als die Rolle besitzt, zugeführt wird. Dieses Verfahren soll das Schrumpfen des
in der Koagulation befindlichen nassen Fadens ermöglichen, hat also mit der durch
das vorliegende Verfahren angestrebten Kreppwirkung hochgedrehter Garne nichts zu
tun.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Faden mittels eines dicht
oberhalb der Zwirnspindel angeordneten Abzugwerkes von der Lieferspule mit einer
Geschwindigkeit abgezogen, die größer ist als die Fadengeschwindigkeit an der Aufwickelvorrichtung,
so daß der Faden zwischen Abzugwerk und Aufwickelvorrichtung schrumpfen kann.
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Zur Ausführung dieses Verfahrens dient erfindungsgemäß eine Vorrichtung,
bei welcher dicht über dem Fadenführer oberhalb der Zwirnspule mindestens eine Abzugwalze
vorgesehen ist, deren Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die der Aufwickelspule,
wobei hinter der Abzugwalze eine Vorrichtung zum Benetzen des Fadens und vor der
Aufwickelvorrichtung ein geschlitzter, längs des Fadenlaufes angeordneter Einzelverdampfungskörper
vorgesehen ist.
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Die Anordnung des Abzugwerkes dicht oberhalb der Zwirnspule ergibt
eine äußerst gleichmäßige Zwirnung. Bei großem Abstand hat der Zwirn die Möglichkeit,
sich auf die schwächeren Fadenstellen zu konzentrieren.
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Durch das erfindungsgemäß gewählte Geschwindigkeitsverhältnis zwischenAbzugwerk
und Aufwickelvorrichtung wird nicht nur ein
Schrumpk9_ des Pädens
ermöglicht, sondern es entsteht zugleich eine neuartige Wirkung auf das fertige
Gewebe. Nicht nur erhält;. das Garn eine höhere Elastizität und Festig: ,-7'' sondern
der Kreppeffekt im fertige n#;,' Gewebe wird überraschenderweise bedeutend, stärker,
während nach der bisher vorherrschenden Ansicht der Fachleute das Gegenteil zu erwarten
wäre..
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Es wurde schon versucht, eine schöne Kreppwirkung im Gewebe durch
Strecken des Garnes zu erzielen. Doch zeigte sich, daß dabei das Gewebe beim Ausrüsten
wohl stark einspringt, aber ohne eine erhöhte Kreppwirkung aufzuweisen. Dagegen
stellte sich überraschenderweise heraus, daß bei Vermindern der Spannung während
des Kreppzwirnens der Ausfall des fertigen Gewebes bedeutend besser wird.
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Gemäß der Erfindung wird der Faden nach dem Benetzen im Zustande verminderter
Spannung -einer Temperatur von ioo°- bis 30ö° C und darüber ausgesetzt und
so durch Dämpfen getrocknet, im Gegensatze zu bekannten Trocknungsverfahren, bei
denen das dem Faden anhaftende Wasser lediglich verdunstet. Der durch das Zwirnen
lebendig gewordene Faden wird durch das Dämpfen wieder gelähmt, was die lästige
Krängelbildung verhindert. Entgegen der früheren allgemeinen Annahme der Fachleute
haben die genannten hohen Temperaturen, gar keinen schädigenden Einfluß auf das
Garn, nicht einmal auf die hochempfindliche Kunstseide, für die das vorliegende
Verfahren ganz besonders geeignet ist.
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Die Zeichnungen geben in einigen Beispielen.in schematischer Weise
den Erfindungsgedanken wieder, und zwar zeigt Fig. i ein erstes Ausführungsbeispiel,
Fig. z einen Querschnitt durch die zugehörige Trockenvorrichtung, Fig..3 einen Längsschnitt
durch eine andere Trockenvorrichtung und Fig. q. ein zweites Ausführungsbeispiel.
Der vorzugsweise schon auf der Spinnspule i nachbehandelte -Faden wird mit
der Spinnspule auf eine Spindel e gesteckt und gezwirnt, wobei der Faden vorteilhaft
einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 5o °/o- aufweisen kann. Um den noch feuchten
Faden möglichst zu schonen, ist die Spule i von einer Glocke 3 umgeben, die zur
Führung des Fadens eine kleine Öffnung q. und einen Haken 5 trägt. Dicht oberhalb
dieses Hakens 5 ist ein Abzugwalzenpaar 6, 7 angeordnet. Die Walzen können mit einem
geeigneten, den Faden schonenden Werkstoff, wie Plüsch, Samt, .Filz o. dgL, überzogen
sein. Das Zwirnen des Fadens erfolgt erfindungsgemäß größtenteils auf der kurzen
Strecke zwischen dem Haken 5 und den Abzugwal-.zen 6 und 7. , `.'``Oberhalb der
Walzen 6 und 7 läuft der Faden weiter über die Benetzungsrolle B. Als ;$eyetzungsflüssigkeit
kann Wasser, ge-N.Aenenfalls unter Zugabe von Weichmachungs- und Schlichtemitteln
verwendet werden. Unmittelbar nach dem Benetzen wird der Faden getrocknet, indem
er durch eine Trockenvorrichtung 9 hindurchgezogen wird. In dieser Trockenvorrichtung
soll der Faden nicht nur sehr rasch getrocknet werden, sondern er wird auch unmittelbar
vor dem Eintreten des trockenen Zustandes noch zuvor gedämpft, damit er die ihm
durch das Zwirnen erteilte besondere Form beibehält und die Neigung zum Krängelbilden
verliert. Dieses Dämpfen wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in der Trockenvorrichtung
eine Temperatur von 300° C und darüber herrscht, so daß die am Faden haftende Flüssigkeit
verdampft. Es sei hier erwähnt, daß für jede Zwirnstelle eine besondere Trockenvorrichtung
vorgesehen ist, die jedoch in ganz verschiedenartiger Weise ausgebildet sein kann,
beispielsweise gemäß der in Fig. i und 2 wiedergegebenen Konstruktion. Der Faden
bewegt- sich in der Einkerbung io eines Hohlzylinders i i, der mit Dampf, Heißluft
oder z. B. auf elektrischem Wege geheizt werden kann. Um diesen Heizkörper ist zum
Einführen des Fadens ein geschlitzter Isoliermantel iz angeordnet, der, zum Vermeiden
von Wärmeverlusten infolges des Schlitzes, von einem weiteren, ebenfalls geschlitzten,
aber - drehbaren Isoliermantel 13 umgeben sein kann. Zum Einführen des Fadens
wird der letztgenannte Schlitz so gedreht, daß er sich mit dem vorgenannten Schlitz
(des Isoliermantels 1a) deckt. Nach dem Einführen des Fadens wird der Schlitz im
Mantel 13
wieder zurückgedreht, so daß der Schlitz im Isoliermantel 12 wieder
völlig überdeckt ist. Die beiden geschlitzten Isoliermäntel 12 und 13 können natürlich
auch durch einen Mantel ersetzt werden, der zum Einführen des Fadens mit einem über
die ganze Länge verlaufenden, mit Isolierstoff bedeckten verschließbaren-, Deckel
ausgerüstet ist. Oben und unten an der Trockenvorrichtung 9 können ebenfalls ,zur
besseren Isolierung geschlitzte drehbare Abschlußkappen 1q. und 15
angebracht
sein.
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In der Fig. 3 ist ein anderes Beispiel einer Trockenvorrichtung dargestellt.
Hier entfällt ein eigentlicher Heizkörper. Es befindet sich lediglich im unteren
Teil der Heizvorrichtung ein Brenner io.2, der ähnlich wie die bekannten Brenner
der Gassenkmaschinen ausgebildet sein kann. Der nasse Faden kann über oder - unmittelbar
durch die Flamme
durchgezogen werden, wobei sich sofort die erwünschte
Dampfschicht um den Faden bildet, so daß dieser nicht über ioo° C erhitzt werden
kann. Die übrige Ausbildung der Trockenvorrichtung kann dieselbe sein wie beim Ausführungsbeispiel
i.
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Oberhalb. der Trockenvorrichtung (Fig. 1) wird der Faden unter völligem
Vermeiden von Spannungsschwankungen über einen Fadenführer 17 auf die Spule 16 aufgewickelt,
die vom Exzenter 18 hin und her bewegt und mit Hilfe des Getriebes i9, 2o entsprechend
der Bewicklungszunahme mit abnehmender Drehzahl angetrieben wird.
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Die Abzugsgeschwindigkeit der Spule 16 ist dabei um so viel langsamer,
als sich der Faden zwischen dem Abzugwalzenpaar 6, 7 und der Spule 17 zusammenzieht.
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Im Ausführungsbeispiel nach Fig. q. wird der Faden trocken von der
Zwirnspule i abgezogen, wobei das Abzugwalzenpaar 6, 7 durch eine Abzugwalze ioi
ersetzt ist. Diese Walze ist zweckmäßig mit Plüsch, Gummi o. dgl. überzogen. Zur
besseren Mitnahme ist der Umschlingungswinkel des Fadens mindestens go°.
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Die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugwalze ioi ist etwas größer als
die der Aufwickelspule 16. Die Trocknungsvorrichtung g kann auch elektrisch mit
Niederspannung, z. B. mit einer Spannung von io bis 40 Volt geheizt werden. Zweckmäßig
wird der Faden auf zylindrische Kreuzspulen mit seitlich abfallenden Enden aufgewickelt.
Ob dabei der verwendete Faden aus Kunstseide, echter Seide, Baumwolle, Wolle oder
einem anderen Textilstoff besteht, ist ohne Einfluß auf den Erfindungsgegenstand.