DE623201C - Cutting device with electrically controlled cutting tool for cutting tape-shaped work goods, in particular for shortening veneers - Google Patents
Cutting device with electrically controlled cutting tool for cutting tape-shaped work goods, in particular for shortening veneersInfo
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- DE623201C DE623201C DEA71667D DEA0071667D DE623201C DE 623201 C DE623201 C DE 623201C DE A71667 D DEA71667 D DE A71667D DE A0071667 D DEA0071667 D DE A0071667D DE 623201 C DE623201 C DE 623201C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/28—Means for performing other operations combined with cutting for counting the number of cuts or measuring cut lenghts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D36/0008—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices
- B23D36/0033—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length
- B23D36/0041—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length the tool moving continuously
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/08—Severing sheets or segments from veneer strips; Shearing devices therefor; Making veneer blanks, e.g. trimming to size
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Description
Es sind Schneidvorrichtungen mit elektrisch gesteuertem Schneidwerkzeug zum
Schneiden bandförmigen Arbeitsgutes bekannt, bei denen zur Erzielung genau gleicher
Schnittlängen durch auf dem Arbeitsgut angebrachte Anschläge oder Markierungen
mechanisch oder über lichtelektrische Zellen der elektrische Antrieb des Schneidwerkzeuges
gesteuert wird. Bei diesen bekannten Anordnungen ist die Schnittlänge für jeden Arbeitsgang von vornherein festgelegt, und
bei einem Fehler im Arbeitsgut ist zum mindesten eine ganze Schnittlänge Ausschuß.
Durch die Erfindung soll dieser Nachteil dadurch behoben werden, daß eine vom Arbeitsgut
angetriebene, auf beliebige Schnittlänge einstellbare, gegen eine in die stets gleiche Anfangsstellung zurückführende Feder
o. dgl. arbeitende Längenmeßeinrichtung über eine vom Schneidwerkzeug während der
Schnittbewegung vorübergehend gelöste Kupplung eine Auslösevorrichtung für die Steuerung des Schneidwerkzeuges in die Auslösestellung
bewegt.There are cutting devices with electrically controlled cutting tools for cutting strip-shaped work material, in which the electric drive of the cutting tool is controlled mechanically or via photoelectric cells to achieve exactly the same cut lengths by means of stops or markings attached to the work material. In these known arrangements, the cutting length for each work step is fixed from the outset, and in the event of a fault in the work piece, at least an entire cutting length is scrap.
The invention is intended to remedy this disadvantage in that a length measuring device driven by the work material, adjustable to any cutting length, against a spring o Control of the cutting tool moved into the release position.
Bei dieser Anordnung ist es möglich, die Schnittlänge während eines Arbeitsganges auf einen beliebigen anderen Wert einzustellen; da das Abmessen der Schnittlänge nicht mehr durch in vorher festgelegten Abständen auf dem Arbeitsgut angebrachte Markierungen erfolgt, sondern nach jedem ausgeführten Schnitt von neuem beginnt, gestattet die Erfindung, eine schlechte Stelle aus dem Arbeitsgut herauszuschneiden und unmittelbar darauf wieder mit dem Messen und Schneiden der vollen Formatlänge zu beginnen. Die Erfindung ist mit besonderem Vorteil auf Furnierbandkürzmaschinen anwendbar, die gewöhnlich hochwertiges Holz verarbeiten, denn hier kommt es darauf an, die Abfälle mögliehst klein zu halten und die geschnittenen Furniere möglichst restlos in handelsübliche Längen zu unterteilen.With this arrangement it is possible to increase the cutting length during one operation set any other value; since measuring the cutting length is no longer necessary by means of markings made on the work material at predetermined intervals takes place, but starts again after each cut, the invention allows to cut a bad spot out of the work piece and immediately afterwards start again with measuring and cutting the full format length. The invention can be used with particular advantage on veneer tape shortening machines, which are usually Process high-quality wood, because it depends on the waste as possible to keep small and the cut veneers as completely as possible in commercially available To divide lengths.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Anwendung auf eine Furnierbandkürzmaschine dargestellt, bei welcher das Messer 18 an Pendeln aufgehängt ist und bei jedem Pendelausschlag ein Schnitt erfolgt. Das Messer 18 wird durch eine Kurbel 21 von dem Motor 1 angetrieben, dessen Ständer- und Läuferwicklungen im linken Teil der Zeichnung dargestellt sind. Zur Abschaltung des Motors bei Erreichen der Endlage des Messerbalkens 18 sind Hilf skontakte 3 und 3a "vorgesehen. Durch Kontakte 5 und ζα wird dafür gesorgt, daß die Umschaltschütze 6In the drawing, an embodiment of the invention is shown applied to a veneer band shortening machine, in which the knife 18 is suspended from pendulums and a cut is made with each pendulum swing. The knife 18 is driven by a crank 21 from the motor 1, the stator and rotor windings of which are shown in the left part of the drawing. For switching off the motor on reaching the final position of the cutter bar 18 are auxiliary skontakte 3 and 3 provided a ". Vias 5 and ζ α is taken to ensure that the transfer switch 6
*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker indicated the following as the inventors:
Rudolf ScharIl in Woltersdorf b. Erkner und Dipl.-Ing. Hans Birett in Berlin-Charlottenburg.Rudolf ScharIl in Woltersdorf b. Erkner and Dipl.-Ing. Hans Birett in Berlin-Charlottenburg.
und 6α des Motors derartig gegeneinander verriegelt sind, daß bei Betätigung des zweipoligen Einschaltdruckknopfes 7 der Motor immer im richtigen Drehsinn eingeschaltet wird. Die Kontakte S und $a werden genau wie die Kontakte 3 und 3ß von der Kurbel 21 oder dein aus der Zeichnung ersichtlichen Ansatz dieser Kurbel gesteuert. In der in der Zeichnung dargestellten Lage des Antriebes darf beispielsweise das Schütz 6 nicht geschlossen werden, sondern, es darf lediglich der Stromkreis für das Schütz 6a vorbereitet sein, welches den Motor entgegen dem Uhrzeigersinne in die rechte Stellung zuriickbewegt. Wird der Einschaltdruckknopf 7 nunmehr gedruckt, dann ist für das Schütz 6° folgender Stromkreis geschlossen: von der Netzphase R über die S tänder wicklung des Motors i, die Leitung 6', die Spule des Schützes 6°, die Leitung 7', die Kontakte des . Druckknopfes 7, die Kontakte des Hilfsschalters 5, die Leitung 5' zur Netzphase T. Der Stromkreis des Schützes 6 ' kann dagegen durch den Schalter 7 nicht geschlossen werden, da der Kontakt ζ" diesen Stromkreis unterbrochen hält. Durch die Erregung des Schützes 6a werden dessen Hauptkontakte ge^- schlossen, so daß der Motor nunmehr in dem gewünschten Sinne am Netz liegt und den Antrieb entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt. Nach Loslassen des Druckknopfes 7 hält sich das Schütz 6a über seinen Hilfskontakt 6b, so daß das Schütz auf folgendem Wege erregt ist: von der Netzphase Γ über den geschlossenen Hauptkontakt, die Schützspule 6a, den Hilfskontakt 6b, den Endschalter 3°, die Leitung 3', die Netzphase 6\ Gelangt nun die Kurbel 21 in die rechte Stellung, dann hebt sie den Kontakt des Endschalters 3a an, so daß der vorstehend angegebene 'Haltestromkreis für das Schütz 6aunterbrochen wird und das Schütz abfällt und den Motor vor der Endstellung vom Netz abschaltet. 'In der Endlage des Messerbalkens wird die neue Drehrichtung durch Betätigung des Schalters 5a vorbereitet. Die Endschalter und Hilfskontakte gehen selbsttätig wieder in die Ausgangsstellung zurück, sobald die Antriebskurbel oder die vorgesehenen Betätigungsnocken bei Umkehren der Motordrehrichtung diese Teile wieder freigeben.and 6 α of the motor are locked against each other in such a way that when the two-pole switch-on push button 7 is actuated, the motor is always switched on in the correct direction of rotation. The contacts S and $ a are controlled exactly like the contacts 3 and 3 ß by the crank 21 or your approach of this crank shown in the drawing. In the embodiment illustrated in the drawing position of the drive, for example, the contactor 6 may not be closed, but it may be prepared, only the circuit for the contactor 6 a, which zuriickbewegt the motor counter-clockwise to the right position. If the switch-on push button 7 is now pressed, the following circuit is closed for the contactor 6 °: from the mains phase R via the S stator winding of the motor i, the line 6 ', the coil of the contactor 6 °, the line 7', the contacts of . Push button 7, the contacts of the auxiliary switch 5, the line 5 'to the mains phase T. The circuit of the contactor 6', however, cannot be closed by the switch 7, since the contact ζ " keeps this circuit interrupted. By the excitation of the contactor 6 a whose main contacts are ge ^ - closed, so that the motor now is in the desired direction to the mains and the drive counterclockwise moved After releasing the push button 7, the contactor 6 holds a via its auxiliary contact 6 b so that the contactor. is excited in the following way: from the mains phase Γ via the closed main contact, the contactor coil 6 a , the auxiliary contact 6 b , the limit switch 3 °, the line 3 ', the mains phase 6 \ If the crank 21 is now in the right position, then lifts they the contact of the limit switch 3 a , so that the above-mentioned 'holding circuit for the contactor 6 a is interrupted and the contactor drops out and disconnects the motor from the mains before the end position.' In the end position of the cutter bar, the new direction of rotation is prepared by pressing switch 5 a . The limit switches and auxiliary contacts automatically return to their starting position as soon as the drive crank or the intended actuating cams release these parts again when the direction of rotation of the motor is reversed.
Von einem Relais 12, das.von einer Batterie 12' erregt wird, sobald die mit dem Relais in Reihe liegende Photozelle 11 von einer .55 Lichtquelle 10 beleuchtet wird, werden Kontakte geschlossen, die parallel zu den Kontakten des Einschaltdruckknopfes 7 liegen, so daß sie genau so wirken wie diese, d. h. die gleichen vorstehend beschriebenen Vorgänge auslösen. Durch eine auf dem Furnierband laufende Tastrolle 13 wird unter Zwischenschaltung einer Übersetzung 16 ein kleiner Spiegel 9 verdreht, durch den von der Lichtquelle 10 ein Lichtstrahl auf die Photozelle 11 geworfen wird, die dann das Auslösen des Relais 12 bewirkt. Durch Verstellung der Photozelle kann die Länge der Teilfurniere geändert werden. Der Spiegel wird durch eine magnetische Kupplung 15 mit der Abtastrolle 13 verbunden. Beim Schnittvorgang wird durch das Messer 18 die aus einer Batterie gespeiste magnetische Kupplung 15 durch Öffnung des Kontaktes 7a selbsttätig abgeschaltet, so daß der zur Steuerung dienende Spiegel 9 unter der Wirkung der Feder 17 wieder in die Ausgangslage zurückkehrt. Das Messer gibt unmittelbar darauf den Kontakt 70 wieder f rei, so daß die Kupplung 15 wieder erregt wird und die Abtastrolle 13 mit der Steuervorrichtung 9 verbindet. Es wird nunmehr von der Zählvorrichtung eine neue Länge für den Schnitt abgemessen. A relay 12, which is energized by a battery 12 ', as soon as the photocell 11 in series with the relay is illuminated by a .55 light source 10, contacts are closed which are parallel to the contacts of the switch-on pushbutton 7, so that they work exactly like these, ie trigger the same processes described above. A roller 13 running on the veneer strip rotates a small mirror 9 with the interposition of a transmission 16, through which a light beam is thrown from the light source 10 onto the photocell 11, which then triggers the relay 12. The length of the partial veneer can be changed by adjusting the photocell. The mirror is connected to the follower roller 13 by a magnetic coupling 15. During the cutting process, the feeding from a battery magnetic clutch 15 a is automatically turned off by opening the contact 7 so that the part serving for controlling mirror 9 returns under the action of the spring 17 into the starting position by the knife 18th Immediately thereafter, the knife gives the contact 7 0 again, so that the coupling 15 is again excited and connects the scanning roller 13 to the control device 9. The counting device now measures a new length for the cut.
Erkennt der Bedienungsmann im Arbeitsgut eine schlechte Stelle, so kann er durch den Druckknopf 7 willkürlich noch vor Ablauf der Formatlänge einen Schnitt herbeiführen. Auch hierbei wird durch das Messer 18 und den Kontakt ya der Spiegel 9 sofort in die Ausgangsstelle zurückbewegt, auch wenn er nur einen Teil der der Formatlänge entsprechenden Drehung zurückgelegt hat. Von da an setzt dann aber die normale Zählung ein, so daß von der schadhaften Stelle dann'wieder eine volle Formatlänge gemessen und abgeschnitten wird.If the operator recognizes a bad spot in the work piece, he can arbitrarily make a cut with the push button 7 before the format length has expired. Here, too, the mirror 9 is immediately moved back into the starting point by the knife 18 and the contact y a, even if it has only covered a part of the rotation corresponding to the format length. From then on, however, the normal counting begins, so that a full format length is then measured and cut off from the damaged area.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA71667D DE623201C (en) | 1932-09-24 | 1932-09-24 | Cutting device with electrically controlled cutting tool for cutting tape-shaped work goods, in particular for shortening veneers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA71667D DE623201C (en) | 1932-09-24 | 1932-09-24 | Cutting device with electrically controlled cutting tool for cutting tape-shaped work goods, in particular for shortening veneers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE623201C true DE623201C (en) | 1935-12-14 |
Family
ID=6945335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA71667D Expired DE623201C (en) | 1932-09-24 | 1932-09-24 | Cutting device with electrically controlled cutting tool for cutting tape-shaped work goods, in particular for shortening veneers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE623201C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE925611C (en) * | 1950-02-03 | 1955-03-24 | Carl Rueckle Fa | Package veneer cutting machine |
DE3100812A1 (en) * | 1980-01-14 | 1982-01-28 | Colombo & Cremona S.A.S., 20058 Villasanta, Milano | IMPROVED CIRCULAR PLATE CUTTERS, IN PARTICULAR FOR CUTTING WOOD VENEER |
WO1984000715A1 (en) * | 1982-08-20 | 1984-03-01 | Linck Maschf & Eisen | Device for cutting boards or similar objects |
-
1932
- 1932-09-24 DE DEA71667D patent/DE623201C/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE925611C (en) * | 1950-02-03 | 1955-03-24 | Carl Rueckle Fa | Package veneer cutting machine |
DE3100812A1 (en) * | 1980-01-14 | 1982-01-28 | Colombo & Cremona S.A.S., 20058 Villasanta, Milano | IMPROVED CIRCULAR PLATE CUTTERS, IN PARTICULAR FOR CUTTING WOOD VENEER |
WO1984000715A1 (en) * | 1982-08-20 | 1984-03-01 | Linck Maschf & Eisen | Device for cutting boards or similar objects |
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