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Bürodruckmaschine mit auswechselbaren, auf einem ebenen Satzbett ruhenden
Druckformen und einer einstellbaren Druckwalze Die Erfindung bezieht sich auf Bürodruckmaschinen,
bei denen die auf einem ebenen Satzbrett ruhenden auswechselbaren Druckformen mittels
einer in der Höhenlage einstellbaren Druckwalze abgedruckt werden, die bei jedem
Arbeitsspiel selbsttätig in ihre Arbeitsstellung gesenkt und wieder abgehoben wird.
Um nun die Druckwalze der jeweils abzudruckenden Form entsprechend einstellen zu
können, damit ein gleichmäßiger Abdruck auf der ganzen Fläche erzielt wird, ist
es bekannt, die an einem Führungsrahmen über die Druckform geführte Walze an ihren
beiden Enden in der Höhenlage einstellbar zu lagern. Weiterhin ist bekannt, den
Druckwalzenführungsrahmen an seinen vier Eckpunkten einzeln zu verstellen.
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Ziel der Erfindung ist es nun, in möglichst einfacher und schneller
Weise nicht nur die Einstellung der vier Eckpunkte des Druckwalzenführungsrahmens
einzeln zu gestatten, sondern auch die Möglichkeit zu bieten, mittels derselben
Einstellvorrichtung den ganzen Druckwalzenrahmen nach einer Seite etwas zu kippen,
so daß die beiden Ecken, die auf derselben Seite der Walzenbahn liegen, gleichmäßig
und zugleich gesenkt bzw. gehoben werden. Zu diesem Zweck werden erfindungsgemäß
die Führungsleisten des Druckwalzenführungsrahmens an den Vorder- und Hinterenden
auf exzentrisch angeordneten Wellen gelagert, deren Lagerbuchsen paarweise mit zwei
je einer Führungsleiste zugeordneten geteilten Spindeln einstellbar, d. h. drehbar
sind, so daß, je nachdem ob die Spindelhälften miteinander in Eingriff stehen oder
ob sie gegen die Wirkung einer Feder voneinander abgekuppelt sind; entweder die
der betreffenden Spindel zugeordnete Führungsleiste gleichmäßig in ihrer ganzen
Länge oder ihre beiden Enden in an sich bekannter Weise einzeln höhenverstellt werden.
Um das Heben und Senken der Druckwalze bei jedem Arbeitsspiel in möglichst einfacher
Weise durchführen zu können, werden dabei zweckmäßig die Vorderenden der Führungsleisten
des-Druckwalzenführungsrahmens mittels Kniehebeln an den durch die Spindeln verstellbaren
Exzentern aufgehängt.
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Man hat also die Möglichkeit, durch Abkuppeln der Spindelhälften voneinander
im Bedarfsfalle die vier Ecken des Rahmens einzeln zu verstellen; man kann aber
auch, wenn man den ganzen Rahmen nach einer Seite etwas kippen will, dieses Kippen
durch eine einzige Verstellbewegung der betreffenden
Spindel durchführen,.
deren Hälften in diesem Falle in der Normalstellung, d. h. in gekuppelter Stellung,
zusammengelassen werden. In diesem Falle hat man die Gewähr dafür, daß sowohl das
vordere als auch das hintere Ende der betreffenden Seite des Druckwalzenführungsrahmens
ganz gleichmäßig verstellt werden.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt.
In diesen zeigen Abb. i eine Seitenansicht der ganzen Maschine, Abb. 2 eine teilweise
im Schnitt gehaltene Teildarstellung der Maschine vor Beginn des Druckhubes, Abb.
3 eine Ansicht der Maschine während des Druckhubes, Abb. 4 ein Schnittbild längs
der Linie 5-5 der Abb. 3 und Abb. 5 einen Grundriß der Maschine.
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Die Druckform 3, z. B. ein mit eingeprägten Drucktypen versehenes
Blech, ruht auf einem Satzbett 4, das zum Auswechseln der Form wie ein Schubkasten
herausgezogen und in der Arbeitsstellung verriegelt werden kann. Der Abdruck erfolgt
mittels einer Druckwalze 5, die an einem Rahmen 6 gelagert ist. Dieser Rahmen erhält
durch einen hin und her gehenden Schwinghebel 7 eine Hinundherbewegung. Bei dieser
Bewegung läuft eine am Hinterende des Rahmens angebrachte Rolle 8 in Führungen des
Maschinenrahmens, während das vordere Ende durch eine an einem Lenker-,9, sitzende
Rolle zo federnd getragen und an einem Druckwalzenführungsrahmen ii geführt wird.
Der Druckwalzenrahmen ruht am hinteren Ende auf einer exzentrisch gelagerten, einstellbaren
Welle 12, während er vorn an einem Kniehebelgestänge 13 hängt, das von einer ebenfalls
exzentrisch gelagerten -verstellbaren Welle 14 getragen wird. Dieser Druckwalzenführungsrahmen
wird durch ein vom Maschinenantrieb gesteuertes Gestänge 15 bei jedem Arbeitsspiel
gehoben und gesenkt. Der Druckplattenführungsrahmen trägt zwei Führungsschienen
16, 17, die an ihrer Unterkante ein stufenförmiges Profil i8 'aufweisen, an das
sich eine Führungsrolle i9 des Druckwalzenrahmens federnd anlegt. Die den Druckwalzenrahmen
tragende Rolle io läuft auf einer mittleren im Führungsrahmen gelagerten Schiene
2o. Durch die geschilderte Profilierung der Führungsleisten wird also erreicht,
daß die Druckwalze innerhalb des Bereiches der Druckform beim Entlangrollen an dem
Führungsrahmen gesenkt wird.
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Die unteren der Kniehebelstücke 13 sind an einer Welle 21 des Druckwalzenführungsrahmens
drehbar gelagert und durch eine Stange 22 miteinander verbunden. Die oberen Kniehebelstücke
sind durch eine Stange 23 miteinander verbunden. An den Enden der die Kniehebel
tragenden Welle 14 befinden sich exzentrische Zapfen 24, 25, die in Lagerhülsen
--6,:27 ruhen. Diese Lagerhülsen sind ihrerseits in den Lagern 28, 29 der vom Maschinenbett
aufragenden Arme gelagert. Auf den äußeren Enden der Lagerhülsen 26 und 27 sitzen
Zahnräder 3o und 31.
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In ähnlicher Weise ist das hintere Ende des Druckwalzenführungsrahmens
gelagert. Dort sind an den Enden der Welle 12 entsprechende exzentrische Zapfen
vorgesehen, die in Hülsen gelagert sind, an denen Zahnräder 32, 33 sitzen.
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Wie schon oben erwähnt, wird bei jedem Arbeitshub des Hauptantriebsteiles
7 der Druckwalzenrahmen 6 geradlinig verschoben. Wenn der Hauptantriebsteil 7 in
Ruhe ist, liegt ein Finger 34 einer zum Gestänge 15 gehörigen Klinke auf einer Welle
35 auf. Wird der Schwinghebel 7 zum Antrieb des Druckwalzenrahmens 6 verschwenkt,
so wird der vordere Arm 36 des Gestänges 15 nach unten gedrückt, und seine Rolle
37 verschiebt sich über die Fläche 38 eines Ansatzes des oberen Kniehebels. Fig.
2 stellt die Teile in ihrer Ruhelage dar. Wenn jetzt die Rolle 37 auf den Ansatz
38 drückt, so werden die Kniehebel in die in Fig. 3 dargestellte Lage ausgestreckt.
Dadurch wird der Druckwalzenführungsrahmen in die Arbeitsstellung gesenkt, in der
seine Führungsleisten parallel zum Druckbett liegen. Nunmehr beginnt der eigentliche
Druckhub, bei dem sich die Druckwalze, an dem Führungsrahmen geführt, über das Druckbett
abwälzt. Am Schluß des Druckhubes stößt eine vom Druckwalzenrahmen getragene Schraube
39 gegen die Stange 2ä der Kniehebel, wodurch diese einknicken und wieder in die
in Fig. 2 dargestellte Lage kommen. Der Druckwalzenführungsrahmen wird dabei durch
die Feder 4o angehoben. Der Hauptantriebsteil 7 beginnt nun seinen Rückhub und nimmt
dabei den Druckwalzenrahmen 6 mit. Die weiteren Einzelheiten des Arbeitsspieles,
bei dem in der hinteren Lage des Arbeitsteiles 7 der Stift 35 wieder mit dem Finger
34 in Eingriff tritt, ergeben sich aus den Zeichnungen. Ein Stift 41 verhindert
dabei, daß die Klinke des Fingers 34 über die Mittelstellung hinausschwingt, und
der hervorragende Finger 34 sorgt dafür, daß der Stift 35 des Antriebshebels wieder
mit dem Kniehebelstreckwerk in Eingriff kommt. Eine Feder 42 hält die Rolle 37 in
ständigem Eingriff mit der Fläche 38. Zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung des Druckwalzenführungsrahmens
i i dient ein Anschlagkissen 43 (Abb._ 4 und 5) auf dem einen Kriiehebelstück,
das
gegen einen Anschlagstift 44 der oberen Arme des Maschinenrahmens stößt.
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Die Einstellung des Druckwalzenführungsrahmens in die für die jeweilige
Druckform geeignete Höhenlage geschieht in folgender Weise: Die Zapfen 24 und 25
an den Enden der Welle 14 liegen, wie oben erwähnt, dieser gegenüber exzentrisch.
Konzentrisch zum Zapfen 24 ist die Hülse 26 angeordnet, die mit dem Zapfen irgendwie,
etwa durch einen Stift, verbunden ist. Da die Hülse 26 und der Zapfen 24 zueinander
konzentrisch liegen, so liegt auch das Zahnrad 3o zum Zapfen 24 konzentrisch. Die
Hülse 27 liegt exzentriszh zu dem in ihr drehbaren Zapfen 25, und, daher liegt auch
das Zahnrad 31 exzentriszh zum Zapfen. In ähnlicher Weise sind die zur Welle 12
gehörigen Teile angeordnet. Wie es Abb. 5 am besten erkennen läßt, tragen die Lager
214 und 215, die auf der Außenfläche der aufragenden Arme des Maschinenrahmens angeordnet
sind, die axial ausgerichteten Hälften 217 und 218 einer geteilten Spindel oder
Welle 216 (Abb. i). Auf der Wellenhälfte 218 ist mit einem Stift 22o neben dem Lager
224 eine Hülse 2i9 befestigt, deren vom Lager 214 abgewandte Stirnfläche 221 gerillt
ist. Auf der anderen Wellenhälfte 217 sitzt längs verschiebbar. eine Hülse 222,
deren Stirnfläche 223 ebenfalls gerillt ist und die durch eine Feder 224 in Eingriff
mit der gerillten Stirnfläche 221 gehalten wird. Die Feder 224 sitzt auf der Wellenhälfte
217 zwischen der Unterlegscheibe 225 und einem Bund 226, der an der Wellenhälfte
mittels des Stiftes 227 befestigt ist. Das andere Ende der Hülse 222 weist einen
axialen Schlitz 228 auf, in den ein auf der Wellenhälfte 2i7 sitzender Stift 229
hineinragt. Die Unterlegscheibe 225 legt sich gegen die Stirnseite der Hülse 222
mit dem Schlitz 228. Wie Abb. i am besten veranschaulicht, ist an dem einen Ende
der Wellenhälfte 217 eine Schnecke 230 vorgesehen, die mit dem Zahnrad 32
kämmt. Auf der Wellenhälfte 218 sitzt eine Schnecke 231, die mit dem Schneckenrad
30 in Eingriff steht. Am vorderen Ende der Wellenhälffe 218 befindet sich
ein Knopf 234, mit dessen Hilfe man sie drehen kann, wodurch die Hülse 2i9 ebenfalls
gedreht wird, da sie mittels des Stiftes 22o mit der Wellenhälfte verbunden ist.
Da die Rillen 221 der Hülse 2i9 mit den Rillen 223 der Hülse 222 in Eingriff stehen,
die mittels des Stiftes 229 an der Wellenhälfte 217 befestigt ist, dreht die Wellenhälfte
217 die Wellenhälfte 218. Daher gelangen beide Schnecken 230 und 231 in Umlauf
und treiben die Schneckenräder 30 und 32 an. Da diese mit den Zapfen verbunden
sind, in welche die Wellen 14 und 12 auslaufen, werden auch diese Wellen in Drehung
versetzt. Diese Wellen nun liegen aber exzentrisch zu ihren Zapfen, so daß durch
die Drehung ihre Höhenlage gegenüber der Horizontalen geändert wird. Infolge der
Lagerung der Kniehebelstücke auf der Welle 14 wird die Verstellung dieser Welle
auf die Kniehebel und durch diese auf das Vorderende des Druckwalzenführungsrahmens
ii- übertragen. Da das rückwärtige Ende des Druckwalzenträgers unmittelbar auf der
Welle 12 sitzt, so wirkt eine Verstellung dieser Welle entsprechend, so daß das
rückwärtige Ende des Druckwalzenträgers gehoben oder gesenkt werden kann.
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Beide Wellen 14 und 12 werden gleichzeitig verstellt, wenn der Knopf
234 bei Eingriff der- Rillen 221 und 223 gedreht wird. Wird indessen die Hülse 222
längs der Wellenhälfte 217 verschoben, um die Rillen außer Eingriff zu bringen,
so wird mittels des Knopfes 234 lediglich die Wellenhälfte 2t8 gedreht. Sind die
Rillen in dieser Weise außer Eingriff gebracht, so kann' man die Hülse 22z, an ihrem
gerändelten Teil 235 angreifend, drehen, so daß lediglich die Wellenhälfte 217 gedreht
wird.
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Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt es sich, daß die Wellen gleichzeitig
oder unabhängig, je nach Wunsch, gedreht werden können, wodurch sich die gewünschte
Regelung des Anpreßdrucks der Druckwalze vornehmen läßt.
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Auf der anderen Seite der Maschine ist eine entsprechende Verstelleinrichtung
für den Druckwalzenführungsrahmen. Zu dieser Einrichtung gehören Lager 236 und 237,
in denen eine geteilte Spindel 238, ähnlich der Spindel 216, gelagert ist. Auf ihr
sitzen Hülsen 239 und 240 entsprechend den Hülsen 22o und 222. Vorn auf der Spindel
oder Welle 238 sitzt ein Knopf 241, mit dessen Hilfe man die Welle drehen kann.
Befinden sich die Hülsen 239 und 240 in Eingriff miteinander, so wird die Welle
als Ganzes in Umlauf versetzt. Die Schnecken 2q.2 und 243 auf der Welle 238 stehen
in Eingriff mit den Schneckenrädern 31 und 33, die beide zusammen umlaufen, wenn
die Spindel als Ganzes gedreht wird. Werden die Hülsenr239 und 24o voneinander abgekuppelt,
so kann man entweder das Schneckenrad 3i oder das Schneckenrad 33 drehen. Infolge
der exzentrischen Anordnung dieser Schneckenräder und ihrer Hülsen gegenüber den
Zapfen an den Enden der Wellen 12 und 14 werden die Zapfen in annähernd senkrechten
Ebenen verstellt, wenn sich die Schneckenräder drehen. In diesem Falle jedoch drehen
sich die Wellen auf den Zapfen an den entgegengesetzten Enden, und der größte Teil
der Bewegeng
findet dicht an dem Maschinenarm statt, während bei
Drehung der Schneckenräder 30 und 32 die Bewegung im wesentlichen gleichförmig
über die ganze Welle ist. Da nun an jedem. Ende jeder der beiden Wellen eine unabhängig
zu betätigende Verstelleinrichtungvorgesehen ist, läßt sich an jedem Teil des Druckwalzenträgers
eine Einstellung vornehmen.