-
Verfahren zur Gewinnung von Kautschuksund Kautschukgegenständen Es
ist bekannt, bei der Gewinnung von Rohkautschuk der Kautschukmilch zur Einleitung
der Koagulation Säuren oder Elektrolyte zuzusetzen. Es ist ferner bekannt, bei der
Fabrikation von Kautschukartikeln aus Kautschukmilch und ihren Mischungen die Verarbeitung
der Kautschukmilchmischung durch die Einwirkung von Säuren oder Elektrolyten herbeizuführen.
Diese Koagulationsmittel üben mit wenigen Ausnahmen auf den Kautschuk bzw. auf die
Kautschukartikel vielfach einen mehr oder weniger ungünstigen Einfluß aus, weshalb
sie vor der Weiterverarbeitung bzw. Fertigstellung ausgewaschen werden müssen. Weiter
ist bekannt, durch entsprechende Zusätze von flüchtigen Salzen u. dgl. direkt aus
Kautschukmilch auch poröse bzw. schwammige Artikel herzustellen, bei denen die verwendeten
Blähmittel ganz ähnlich wie die Koägulationsmittel sich häufig im Endprodukt unangenehm
bemerkbar machen.
-
Die Erfindung bezweckt, diese Übelstände dadurch zu beseitigen, daß
zur Koagulation von natürlichen oder künstlichen Dispersionen von Kautschuk u. dgl.,
gegebenenfalls in Gegenwart der üblichen Füllstoffe, durch Zusätze von Gärungserregern,
wie Hefe, in Gegenwart von vergärbaren Substanzen eine Gärung erzeugt wird, die
abgebrochen werden kann, sobald die Koagulation erfolgt ist, oder nach ein getretener
Koagulation weitergeführt werden kann, bis die Masse porös geworden ist.
-
Es ist zwar bereits versucht worden, in eine normale Kautschukmischung
Hefe und vergärbare Substanzen einzumischen, um auf diese Weise poröse Massen zu
erhalten. Das neue Verfahren unterscheidet sich von dem bekennten jedoch wesentlich
dadurch, daß in einer wässerigen Kautschukdispersion nicht nur die Bedingungen für
Hefezusätze wesentlich günstiger sind als bei einer normalen Kautschukmischung,
sondern auch außer der blähenden Wirkung, soweit dies überhaupt erwünscht ist, noch
eine koagulierende Wirkung auf die Kautschukmilch hinzutritt.
-
Erfindungsgemäß soll das Verfahren auch zur Herstellung von Hohlkörpern
aus Kautschuk bzw. aus Kautschukmischungen dienen, indem die- Gärungskomponenten
im Innern eines vorgebildeten Kautschukhohlkörpers zur Wirksamkeit gebracht werden.
Der technische Fortschritt ist darin zu sehen, daß die entwickelten Gärungsprodukte,
insbesondere das Kohlendioxyd, keinerlei nachteilige Wirkungen weder gegenüber den
Vulkanisationskonstanten noch gegenüber der Lackierung der fertigen Hohlkörper ausüben.
Diese Gefahr bestand bislang, da als gasentwickelnde Stoffe zumeist
Ammonsalze
in diesem Zweige der Kautschuktechnik verwendet wurden, wobei die obengenannten
Störungen aufzutreten pflegten.
-
Zur Gewinnung von Rohkautschuk setzt. man der Kautschukmilch einen
Mikroorganismus, wie z. B. Hefe,* zu, wodurch infolge Vergärung der in der Kautschukmilch
enthaltenen natürlichen Zucker- und Eiweißkörper Abbauprodukte, wie z. B. Kohlendioxyd,
Alkohole, Aldehyde usw., erzeugt werden, die auf die Kautschukmilch koagulierend
wirken, ohne bei der Bearbeitung des ausgefällten Kautschuks störend zu sein, zumal
sie hierbei größtenteils flüchtig sind. Durch Zusatz von vergärbaren Substanzen,
insbesondere Zucker, wird die natürlich einsetzende Gärung praktischerweise beschleunigt.
-
Beispiel i 300 g Kautschukmilch oder i7o g eines 6o°/oigen
Konzentrates werden mit 2o g einer 5o°/oigen Zuckerlösung und einer Aufschlämmung
von 2o g Hefe in Wasser versetzt. Bei einer Versuchstemperatur von möglichst etwa
3o' wird nach einiger Zeit der Kautschuk als Koagulat abgeschieden und kann getrocknet
und zu Fellen ausgewalzt werden, die sich dann wie jeder Rohkautschuk verwenden
lassen.
-
Die Weiterverarbeitung des auf dem Wege der Gärung abgeschiedenen
Kautschuks kann anschließend in bekannter Weise zu Smoked Sheets oder Crepe erfolgen;
es kann aber auch auf das Wässern bzw. Auswaschen des ausgefällten Kautschuks verzichtet
und der Kautschuk direkt zusammengewalzt, getrocknet und gegebenenfalls geräuchert
werden, weil durch die Gärung keinerlei schädliche Stoffe in den Kautschuk gelangen,
wenn für diese Gärung der geeignete Mikroorganismus ausgewählt und die Gärung richtig
geleitet wird.
-
Diese Arbeitsweise läßt sich nicht nur zur Abscheidung des Kautschuks
aus der Kautschukmilch am Gewinnungsort nutzbar machen, sondern auch in der Kautschukfabrikation.
-
Durch richtige Dosierung der zugesetzten Zucker- und Hefemengen und
richte Ternperaturregulie;unlassen sich - söwöhll massive als auch. poröse oder
schwammige Massen und Artikel äller Art herstellen.
-
Entsprechend den Arbeitsmethoden in der Kautschukindustrie verwendet
man zweckmäßig in solchen Fällen nicht nur natürliche Kautschukmilch, sondern sowohl
natürliche als auch künstliche wässerige Dispersionen von natürlichem und künstlichem
Kautschuk, Kautschukumwandlungsprodukten, Regeneraten, Harzen, Ölen und Füllstoffen
aller Art und Mischungen dieser Stoffe einschließlich Konzentrate solcher Dispersionen,
soweit die richtige Wahl der Komponenten und evtl. der Aufladungsmittel die Anwendung
der Gärungsmethode ermöglicht.
| Beispiel 2 |
| i7o g 6o°/oiges Kautschukmilchkon- |
| zentrat, |
| 40 - Zuckerlösung, 50°/0, |
| i - Ölsäure, |
| 5 - Zinkweiß, |
| 3 - Schwefel, |
| o,6 g cyclohexyläthyldithiocarba- |
| minsaures Cydohexyläthyl- |
| amin, bekannt als Vulkazit 774 |
| (I. G. Farben-Industrie), |
| 3o g Hefe, |
| 3o bis 150 g Wasser, destilliert, |
werden in der üblichen Weise vermischt, wobei der Hefezusatz zuletzt erfolgt. Das
praktischerweise vor Beginn der Gärung auf etwa 3o bis 4o' erwärmte Gemisch läßt
man gären, bis je nach Wunsch die Masse zu einem blasenfreien oder aber schwammig-porösen
Stück koaguliert ist. Je nach Wahl der Wassermenge, der Gärdauer und der Versuchstemperatur
läßt sich das eine oder andere der beiden Endprodukte erzielen. Im gewünschten Augenblick
unterbricht man die Gärung z. B. durch Temperaturerhöhung, trocknet bei 8o bis ioo
° und vulkanisiert das Produkt in bekannter Weise, z. B. in heißer Luft.
-
Eine andere Nutzbarmachung der Gärung für kautschuktechnische Zwecke
erfolgt dadurch, daß man zur Herstellung poröser oder schwammiger Massen in eine
sonst normale Kautschukmischung eine Lösung von Zucker oder eine andere vergärbare
Substanz und eine Hefeaufschlämmung einmischt, die Gärung vor sich gehen läßt und
vulkanisiert.
-
Beispiel 3 Eine weitere Anwendung der Gärungsmethode ist ihre Übertragung
auf das Tauchverfahren.
-
Es ist bekannt, daß man durch Tauchen von Formen aller Art in Kautschukmilchmischungen
Artik Uer#&tellen-kann, wobei diu--Farnr öder_ @e Mischung mit Koagulationsmitteln
in mannigfacher Weise präpariert wird, um die Abscheidung zu beschleunigen.
-
Das -gleiche Ziel läßt sich erreichen, wenn man auf der Oberfläche
der Tauchform in der eingangs beschriebenen Weise eine Gärung dadurch erzeugt, daß
man entweder die Form mit einer Zuckerlösung überzieht und in die Dispersion Hefe
bringt oder die Form mit Hefe überzieht und den Zucker in die Dispersion bringt,
oder dadurch, daß man dieForm erst mit Zucker und dann mit Hefe überzieht oder umgekehrt
oder mit einem Gemisch von Zucker und Hefe, wobei nach Bedarf die Hefeaufschlämmung
zur Erhöhung der Haftfähigkeit auf der Form einen geeigneten Zusatz hierfür in Frage
kommender Stoffe erhält.
Dabei ist es ohne Belang, aus welchem Material
und von welcher Oberflächenbeschaffenheit die Formen sind.
-
Beispiel q.
-
Man stellt eine Mischung wie im Beispie12 her, jedoch ohne Beschleuniger
und ohne Hefe. Außerdem bereitet man eine benzolische Beschleunigerlösung von 10/,
Vulkazit P, d. i. Pentamethylendithiocarbaminsaures Piperidin, und 10/, Vulkazit
774 (s. Beispiel 2) und eine Aufschlämmung von Hefe in Wasser. Zur Herstellung
eines Tauchartikels taucht man die Form, die aus beliebigem Material hergestellt
sein kann, zunächst in die Hefeaufschlämmung, trocknet sie und taucht sie sodann
in die Kautschukmilchmischung, und zwar praktischerweise bei, einer Versuchstemperatur
von etwa 30'. Nach etwa 15 bis 30 Minuten hat sich eine starke koagulierte
Schicht auf der Form abgeschieden, die in bekannter Weise getrocknet wird. Man taucht
sodann in die Beschleunigerlösung und vulkanisiert in heißer Luft.
-
Es empfiehlt sich, die in der beschriebenen Weise erhaltenen Schwamm-
und Tauchartikel vor oder nach der Vulkanisation zu wässern, um eine Dunkelfärbung
zu vermeiden.
-
Schließlich läßt sich der beschriebene Gärprozeß kautschuktechnisch
zum Blähen von Hohlkörpern aller Art dergestalt anwenden, daß man eine Zuckerlösung
und eine Hefesuspension oder ein Gemisch von beiden in berechneter Menge in den
Hohlraum des Rohlings an Stelle des sonst üblichen Blähmittels einfüllt und den
Artikel dann in üblicher Weise weiterverarbeitet. Beispiel In das Innere eines vorgeformten
Mischungsstückes für die Herstellung eines Kautschukballes bringt man eine Zuckerlösung
und eine wässerige Hefeaufschlämmung, deren Menge sich nach dem gewünschten Innendruck
des fertigen Balles richtet, schließt den Rohling nach einer der bekannten technischen
Methoden, setzt ihn in die Ballform ein, die möglichst auf etwa 3o bis 40 ' vorgewärmt
ist, läßt durch die Gärung die Ballform austreiben und vulkanisiert wie üblich.