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Technischer Bereich:
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Klammermaschine
gemäß dem Oberbegriff
der Ansprüche
1 und 4 und ein Verfahren zum Biegen bzw. Falten gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 6, insbesondere betreffend eine elektrische Heftmaschine,
die an einem Bearbeitungsgerät
zum Binden montiert ist zum Durchführen einer Bindebearbeitung an
Bögen und
Faltbearbeitung an Bögen.
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Eine
derartige Maschine und ein Verfahren ist aus dem Dokument
US 2002 050 681 A bekannt.
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Stand der Technik:
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Es
ist ein Bearbeitungsgerät
zum Binden bekannt, mit dem eine Klammer auf einer Mittellinie in einer
Richtung links und rechts gestapelter Bögen, das heißt, mehreren
Bögen an
gestapeltem Papier, eingetrieben wird und wobei die Bögen in zwei
gefaltet werden über
einen Bogenfaltmechanismus unter Verwendung einer Quetschrolle.
Des weiteren ist auch ein Kopierer komplexen Typs mit einem Bearbeitungsgerät zum derartigen
Binden bekannt.
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5 zeigt
ein Beispiel eines herkömmlichen
Bearbeitungsgeräts
zum Binden nach dem Stand der Technik, das eine elektrische Heftmaschine 1,
einen Bogenbiege- bzw. -faltmechanismus 2 und einen Stapelablegtisch 3 aufweist.
Der Stapelablegtisch 3 zur Aufnahme von von einem Kopierer (nicht
dargestellt) abgegebenen Bögen
ist geneigt, um ein Ende der Bögen
automatisch durch das Eigengewicht des jeweiligen Bogens auszurichten
und ein unterer Endabschnitt von ihm ist mit einem Bogenendeausrichtstopper 4 eines
Hubtyps versehen. Ein mittlerer Abschnitt des Stapelablegtisches 3 ist
in Richtung nach oben und unten mit mehreren elektrischen Heftmaschinen 1 versehen,
die horizontal, parallel zueinander ausgerichtet sind und eine Staucheinheit 5,
die an einer rückwärtigen Seite
angeordnet ist und eine Treibereinheit 6, die an einer
Oberflächenseite
angeordnet ist, liegen einander gegenüber, wobei der Stapelablegtisch 3 dazwischenliegt.
Der Bogenfaltmechanismus 2 umfaßt ein Paar Quetschrollen 7 und
einen Schieber 8, die an einer unteren Seite der elektrischen
Heftmaschine 1 angeordnet sind und der an der Rückseite
angeordnete Schieber 8 liegt einer Tangentiallinie des
an der Oberflächenseite
angeordneten Paares Quetschrollen 7 gegenüber. Eine
Stellung des bogenausrichtenden Stoppers 4 vom Hubtyp in
Richtung nach oben und unten, wird über ein Steuerteil des Bearbeitungsgeräts zum Binden
in Übereinstimmung
mit einer Bogengröße gesteuert
und wenn der Bogen von dem Kopierer auf den Stapelablegtisch 3 abgeworfen
wird, um auf dem bogenausrichtenden Stopper 4 aufzutreffen
und zu stoppen, fluchtet ein Mittelpunkt des Bogens in Richtung
nach vorne und hinten mit einer Stellung eines Treibers der elektrischen
Heftmaschine 1. Ist ein Satz Bögen dem Stapelablegtisch 3 zugeführt, so
wird die elektrische Heftmaschine 1 gestartet, um Klammern zu
mehreren Abschnitten der Bögen
bei dem Mittelpunkt in Richtung nach vorne und hinten zum Zwecke des
Bindens einzutreiben und daraufhin wird der bogenausrichtende Stopper 4 angetrieben,
um sich nach unten zu bewegen und die Position des Bogens abzusenken.
Die Länge
der Abwärtsbewegung
des bogenausrichtenden Stoppers 4 wird so gesteuert, daß sie gleich
ist zu der Länge
des Versatzes des Treibers und einer Stauchvorrichtung der elektrischen
Heftmaschine 1 und dem Schieber 8 des Bogenfaltmechanismus 2 über das
Steuerteil und wenn der bogenausrichtende Stopper 4 angehalten
wird, steht ein vorderes Ende des Schiebers 8 einer Position
des Eintreibens der Klammer (Mittellinie des Bogens) gegenüber. Des
weiteren wird der Schieber 8 über einen Exzentermechanismus
in einer Richtung des Bogens angetrieben, um einen Abschnitt des
zu bindenden Bogens zwischen ein Paar Quetschrollen 7 zu
drücken,
wobei die Quetschrollen 7 angetrieben werden, um sich zu
drehen und an dem Bogen zu ziehen, während sie den Bogen falten
und ihn an einer gegenüberliegenden
Seite abgeben. Auf diese Weise wird ein kopiertes Dokument oder ähnliches
in der Mitte gebunden und in zwei gefaltet, um als in der Mitte
gebundenes Dokument fertiggestellt zu sein.
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Obgleich
der oben Beschriebene der Aufbau des herkömmlichen Bearbeitungsgeräts zum Binden ist,
besteht bei dem Bearbeitungsgerät
zum Binden, wenn der bogenausrichtende Stopper 4 nach der Heftbearbeitung
nach unten bewegt wird, ein Fall, bei dem die Bögen verworfen oder geneigt
sind, aufgrund der Reibung zwischen den Bögen und dem Stapelablegtisch 3 oder ähnlichem,
und wenn eine derartige Situation auftritt, fluchten eine Position
des Eintreibens der Klammer in den Bogen und eine Position des Schiebers
nicht miteinander und die Bindeposition und die Position einer Faltlinie
sind zueinander verschoben.
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Um
den oben beschriebenen Nachteil zu lösen, wird, wie in 6 gezeigt,
folglich ein Aufbau vorgeschlagen, bei dem der Heft- bzw. Klammervorgang
und das Falten des Bogens durchgeführt werden ohne Durchführen eines
Positionierens zum Zwecke des Bogenfaltens nach dem Heft- bzw. Klammervorgang,
indem die Heftmaschine und der Bogenfaltmechanismus 2 an
derselben Stelle angeordnet werden. Um zu vermeiden, daß die Treibereinheit 6 der
elektrischen Heftmaschine 1 und die Quetschrolle 7 einander
stören,
ist es jedoch in diesem Falle notwendig, wie dies in 7 gezeigt
ist, die Quetschrolle 7 zu teilen und es ist auch erforderlich,
daß der Schieber 8 einen
eingekerbten Abschnitt aufweist, der in Kontakt mit der Staucheinheit
(nicht dargestellt) gebracht wird, um zu verhindern, daß der Schieber 8 über die
Staucheinheit gestört
wird. Dazu wird die Mittellinie der Bögen segmentartig von den geteilten
Quetschrollen mit Druck beaufschlagt, wobei ein Abschnitt des Bogens,
der über
eine Länge
in Übereinstimmung
einer Breite der Treibereinheit 6 und der Staucheinheit
nicht mit Druck beaufschlagt wird, insofern ein Problem darstellt,
als das Falten des Bogens nicht vollständig erfolgt. Da des weiteren die
Bögen nach
dem Heftvorgang zu der Quetschrolle 7 bewegt werden, stellt
sich dadurch zudem ein Problem insofern, als in diesem Schritt ein
Festsetzen von Bögen
erfolgen kann. Folglich stellt sich ein technisches Problem, das
gelöst
werden soll, um das Endprodukt zu verbessern und ein Festsetzen
von Bögen
in einem Bearbeitungsgerät
zum Binden soll verhindert werden, das einen Aufbau hat, bei dem der
Heftvorgang und das Falten bzw. Biegen des Bogens an derselben Stelle
ausgeführt
werden, und es ist ein Ziel der Erfindung, das oben beschriebene Problem
zu lösen.
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Offenbarung
der Erfindung
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Die
Erfindung wurde vorgeschlagen, um das oben beschriebene Ziel zu
erreichen und es werden elektrische Heftmaschinen gemäß Ansprüchen 1 und 4
vorgeschlagen, sowie ein Verfahren zum Binden von Papierbögen und
Erstellen einer Falt- bzw. Biegelinie an den Bögen nach Anspruch 6.
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Bei
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
die elektrische Heftmaschine mit Steuermitteln für die Preßplatte bzw. den Schieber zur
Erstellung der Faltlinie versehen, über ein Drücken des Bogens durch die Preßplatte
und die Vertiefungsnut und durch Klemmen des Bogens durch die Preßplatte und
die Treibereinheit, indem die Preßplatte angetrieben wird, vor
dem Einleiten des Betriebs des Bindens der Bögen und der Antrieb der Preßplatte
nach dem Betrieb des Bindens der Bögen weiterläuft.
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Des
weiteren kann eine elektrische Heftmaschine vorgesehen sein mit
Schaltmitteln zum AN-Schalten und AUS-Schalten zwecks Betätigung der
Hubmittel für
die Preßplatte
bzw. den Schieber.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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1 zeigt
ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung und ist eine Seitenansicht einer elektrischen Heftmaschine.
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2(a), 2(b) und 2(c) sind Vorderansichten und zeigen einen Betriebsvorgang
der elektrischen Heftmaschine der 1.
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3(a) und 3(b) zeigen
eine elektrische Heftmaschine, 3(a) ist
eine Seitenansicht im Standby-Zustand, und 3(b) ist
eine Seitenansicht beim Binden.
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4(a), 4(b) und 4(c) sind Vorderansichten, welche den Betriebsvorgang
der elektrischen Heftmaschine der 3 zeigen.
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5 zeigt
einen Stand der Technik und ist eine seitliche Schnittansicht eines
Bearbeitungsgeräts
zum Binden.
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6 zeigt
ein anderes Ausführungsbeispiel und
ist eine seitliche Schnittansicht, die eine andere Art eines Bearbeitungsgeräts zum Binden
zeigt.
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7 ist
eine erläuternde
Ansicht zur Darstellung einer Anordnung eines Mechanismus des Bearbeitungsgeräts zum Binden
der 6.
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Des
weiteren bezeichnet bei den Bezugszeichen der Zeichnungen Bezugszeichen 11 eine
elektrische Heftmaschine, Bezugszeichen 12 bezeichnet eine
Treibereinheit, Bezugszeichen 13 bezeichnet eine Staucheinheit,
Bezugszeichen 16 bezeichnet einen Antriebsexzenter für eine Stauchvorrichtung,
Bezugszeichen 17 bezeichnet eine Stauchvorrichtung, Bezugszeichen 19 bezeichnet
eine Preßplatte
bzw. einen Schieber, Bezugszeichen 20 bezeichnet einen Antriebsexzenter
für die
Preßplatte
bzw. den Schieber, Bezugszeichen 21 bezeichnet eine Vertiefungsnut,
Bezugszeichen 31 bezeichnet eine elektrische Heftmaschine,
Bezugszeichen 32 bezeichnet eine Treibereinheit, Bezugszeichen 35 bezeichnet
eine Stauchvorrichtung, Bezugszeichen 36 bezeichnet eine
Preßplatte
bzw. einen Schieber, Bezugszeichen 37 bezeichnet einen
Antriebsexzenter für
eine Platte bzw. einen Schieber und Bezugszeichen 38 bezeichnet
eine Vertiefungsnut.
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Beste Art zur Ausführung der
Erfindung
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Es
folgt eine detaillierte Beschreibung einer Art zur Ausführung der
Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. 1 zeigt
die elektrische Heftmaschine 11, Bezugszeichen 12 an
einer oberen Seite bezeichnet die Treibereinheit und Bezugszeichen an
einer unteren Seite bezeichnet die Staucheinheit. Ein an der Treibereinheit 12 vorgesehens
Treiberglied 14 wird nach oben und unten bewegt, um eine Klammer
im Inneren eines Klammermagazins 15 über einen Treiber (nicht dargestellt)
in Form einer dünnen
Platte, der an einem vorderen Endabschnitt des Treiberglieds 14 angebracht
ist, zu einer unteren Seite hin auszustoßen. Die Staucheinheit 15 treibt die
Stauchvorrichtung 17 über
den Antriebsexzenter 16 für die Stauchvorrichtung so
an, daß diese
sich in Richtung nach oben und unten hin- und herbewegt und durch
Aufwärtsbewegen
des Klammermagazins 15, indem der Bogen (nicht dargestellt)
zu einer unteren Fläche
der Treibereinheit 12 über
das nach oben Bewegen der Stauchvorrichtung 17 gedrückt wird, werden
das Antriebsglied 14 und der Treiber an dem vorderen Ende
relativ zu dem Klammermagazin 15 nach unten bewegt. Ein
Schenkelabschnitt der von dem Treiber ausgestoßenen Klammer trifft auf eine Vertiefungsnut 18 beim
Zentrum der Stauchvorrichtung 17 auf, um zur Biegung umgeklappt
zu werden.
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Die
Preßplatte
bzw. der Schieber 19 ist im Inneren der Stauchvorrichtung 17 beinhaltet
und die Preßplatte 19 wird über den
Antriebsexzenter 20 für die
Platte im Inneren der Stauchvorrichtung 17 so angetrieben,
daß sie
sich in Richtung nach oben und unten hin- und herbewegt. Wie in 2 verdeutlicht, ist ein zentraler Abschnitt
eines oberen Endes der Preßplatte 19 ausgenommen
bzw. eingekerbt, so daß sie
sich nicht mit dem Treiber und der Klammer S stört und dessen rechte und linke
obere Endabschnitte können über eine
Ausnehmung (nicht dargestellt), die an der oberen Fläche der Stauchvorrichtung 17 ausgebildet
ist, zu einer oberen Seite vorstehen. Die Vertiefungsnuten 21 in Übereinstimmung mit
der Preßplatte 19 im
Inneren der Staucheinheit 13, sind an der linken und rechten
Seite einer Klammerausstoßöffnung ausgebildet,
die bei einem Zentrum einer Bodenfläche der Treibereinheit 12 angeordnet
ist und wenn die Preßplatte 19 nach
oben bewegt wird, passen die linken und rechten oberen Endabschnitte
der Preßplatte 19 mit
den Vertiefungsnuten 21 zusammen.
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Als
nächstes
wird der Betrieb der elektrischen Heftmaschine 11 erläutert. 2(a) zeigt einen Anfangszustand, in dem die Stauchvorrichtung 17 im
Inneren der Staucheinheit 13 in einer unteren Standby-Stellung
angeordnet ist und auch die Preßplatte 19 im
Inneren der Stauchvorrichtung 17 ist in der unteren Standby-Stellung
angeordnet. Wenn ein Satz Bögen
P zwischen die Treibereinheit 12 und die Staucheinheit 13 zugeführt wurde,
wie dies in 2(b) gezeigt ist, beginnt des
weiteren der Antriebsexzenter 16 für die Stauchvorrichtung mit
der Drehung, um die Stauchvorrichtung 17 nach oben zu bewegen
und den Bogen durch die Stauchvorrichtung 17 und die untere
Fläche
der Treibereinheit 12 einzuklemmen. Damit gleichzeitig
wird der Treiber im Inneren der Treibereinheit 12 angetrieben
und bewegt sich nach unten, um die Klammer S zur unteren Seite auszustoßen und
die Bögen
zu binden. Darauffolgend und wie in 2(c) gezeigt,
beginnt der Antriebsexzenter 20 für die Platte mit der Drehung,
um die Preßplatte 19 nach
oben zu bewegen. Die Preßplatte 19 schiebt
den Bogen P zu den Vertiefungsnuten 21 an der unteren Fläche der
Treibereinheit 12, um dabei Faltungen an den beiden linken
und rechten benachbarten Abschnitten des Heftabschnitts anzubringen.
Nach dem Binden und Pressen bzw. Drücken, beenden der Antriebsexzenter 16 für die Stauchvorrichtung
und der Antriebsexzenter 20 für die Platte die Drehung um
eine Drehung und die Stauchvorrichtung 17 und die Preßplatte 19 kehren
in ihren anfänglichen
Zustand der 2(a) zurück.
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3(a) und 3(b) zeigen
die elektrische Heftmaschine 31 mit einer Stauchvorrichtung
vom festen Typ als anderes Ausführungsbeispiel
und es ist dort ein Aufbau erstellt, bei dem ein Halteabschnitt 33 für ein Klammermagazin
der Treibereinheit 32 und ein Treiberglied 34 und
ein Treiber (nicht dargestellt) angetrieben werden, um sich nach
oben und unten zu bewegen. Die Preßplatte 36 und der
Antriebsexzenter 37 für
die Platte, sind im Inneren der Stauchvorrichtung 35 vom
festen Typ, ähnlich
wie bei obigem Ausführungsbeispiel,
beinhaltet, und wenn der Antriebsexzenter 37 für die Platte
um eine Drehung aus der anfänglichen
Stellung gedreht wird, wird die Preßplatte 36 hin- und
herbewegt, um sich aus der unteren Standby-Stellung um eine Hin-
und Herbewegung nach oben und unten zu bewegen. Des weiteren sind
die Vertiefungsnuten 38 in Übereinstimmung mit der Preßplatte 36 an
der linken und rechten Seite einer Klammerausstoßöffnung ausgebildet, die an
einer unteren Fläche
des Halters 33 für
das Klammermagazin ausgebildet ist und wenn die Preßplatte 36 nach
oben bewegt wird, passen der linke und rechte obere Endabschnitt
der Preßplatte 36 mit
den Vertiefungsnuten 38 zusammen, ähnlich wie bei der elektrischen
Heftmaschine 11, wie sie in 1 bis 2(c) gezeigt ist.
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4(a) bis 4(c) zeigen
den Betrieb der elektrischen Heftmaschine 31 und in einem
anfänglichen
Zustand der 4(a), ist die Preßplatte 36 im Inneren
der Stauchvorrichtung 35 bei der unteren Standby-Stellung
angeordnet. Wie in 4(b) gezeigt und wenn ein Satz
Bögen P
zwischen die Treibereinheit 32 und die Stauchvorrichtung 35 zugeführt ist,
beginnt der Antriebsexzenter 39 des Treibers mit der Drehung,
um integral den Halteteil 33 für das Klammermagazin und das
Treiberglied 34 nach unten zu bewegen und die Bögen durch
die untere Fläche
des Halteteils 33 für
das Klammermagazin und die Stauchvorrichtung 35 festzuklemmen.
Wie des weiteren in der 3(b) und 4(b) gezeigt, wird das Antriebsglied 34 weiter
nach unten bewegt und der Treiber stößt die Klammer S zur unteren
Seite hin aus, um die Bögen
zu binden. Darauffolgend beginnt der Antriebsexzenter 37 für die Platte
mit der Drehung, wie dies in 4(c) gezeigt
ist, die Preßplatte 36 wird
nach oben bewegt und die Preßplatte 36 drückt den
Bogen zu den Vertiefungsnuten 38 an der unteren Fläche des
Halteteils 33 für
das Klammermagazin, um die Faltungen an dem linken und rechten benachbarten
Abschnitt des Klammerabschnitts der Bogens anzubringen. Des weiteren
beenden nach dem Binden und Pressen der Antriebsexzenter 39 für den Treiber
und der Antriebsexzenter 37 für die Platte die Drehung um
eine Drehung, um den Halteteil 33 für das Klammermagazin und das
Antriebsglied 34 sowie den Treiber in die obere Standby-Position rückzuführen und
die Preßplatte 36 wird
nach unten bewegt, um in den anfänglichen
Zustand der 4(a) zurückzugelangen.
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Obgleich
in den oben beschrieben Ausführungsbeispielen
eine Erläuterung
in Bezug auf die Ausbildung eines Startens zum Zwecke des Bewegens
der Preßplatte
nach dem Heften geliefert wurde, kann des weiteren anstelle dessen
ein Exzentermechanismus derart aufgebaut sein, daß der Bogen von
der Treibereinheit und der Preßplatte
durch eine angetriebene Aufwärtsbewegung
der Preßplatte
vor dem Bindevorgang eingeklemmt wird und die Preßplatte
weiter angetrieben wird, um sich auch nach dem Heften bzw. Klammern
aufwärts
zu bewegen, um zu pressen, wobei Bögen beim Heften weiter fest fixiert
sind, um eine positionsmäßige Verschiebung der
Bögen zu
verhindern. Des weiteren muß ein
nutzloses Pressen beim Vorgang des Bindens eines Endabschnitts der
Bögen nicht
durchgeführt
werden aufgrund des Vorsehens von Steuermitteln oder eines Umschalters
zum Anhalten des Betriebs des Antriebsexzenters für die Platte.
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Des
weiteren ist die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschränkt,
sondern kann verschiedenst innerhalb eines technischen Bereichs
der Erfindung modifiziert werden und die Erfindung beinhaltet selbstverständlich die
Modifikationen.
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Gewerbliche
Anwendbarkeit
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Erfindungsgemäß wird eine
Falt- bzw. Biegelinie durch die Preßplatte so ausgebildet, daß sie in der
Nähe beider
Seiten eines Abschnitts eines Bogens für das Antreiben der Klammer
ausgebildet ist und daher ist eine elektrische Heftmaschine vorgesehen,
die eine exzellente Endbearbeitung durchführen kann. Des weiteren werden
ein Heft- bzw. Klammervorgang und ein Bogenfaltvorgang durchgeführt, ohne
daß sie
in irgendeiner Weise von einer Bewegung des Bogens begleitet werden
und daher hat die elektrische Heftmaschine hohe Stabilität, ohne
ein Festsetzen des Bogens mit sich zu bringen.