DE60311001T2 - Tangentialschneideinsatz und fräswerkzeug - Google Patents
Tangentialschneideinsatz und fräswerkzeug Download PDFInfo
- Publication number
- DE60311001T2 DE60311001T2 DE60311001T DE60311001T DE60311001T2 DE 60311001 T2 DE60311001 T2 DE 60311001T2 DE 60311001 T DE60311001 T DE 60311001T DE 60311001 T DE60311001 T DE 60311001T DE 60311001 T2 DE60311001 T2 DE 60311001T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting insert
- cutting
- plane
- insert
- minor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000004807 localization Effects 0.000 claims description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Shovels (AREA)
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen wendbaren Tangentialschneideinsatz gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein mit einem derartigen Tangentialschneideinsatz versehenes Fräswerkzeug zur Verwendung bei Metallschneideprozessen im Allgemeinen und zum Fräsen einer rechteckigen Schulter in einem Werkstück im Besonderen. Ein derartiger Tangentialschneideinsatz und ein Fräswerkzeug sind aus WO96/35536 bekannt.
- Hintergrund der Erfindung
- Tangentialschneideinsätze, die auch als Hochkant- oder Anlageschneideinsätze bekannt sind, sind in einem Einsatzhalter in einer solchen Weise ausgerichtet, dass während eines Schneidvorgangs an einem Werkstück die Schneidkräfte entlang einer (dickeren) Hauptdimension des Schneideinsatzes geführt werden. Ein Vorteil einer derartigen Anordnung besteht darin, dass der Schneideinsatz höheren Schneidkräften als dann widerstehen kann, wenn er in einer solchen Weise ausgerichtet ist, dass die Schneidkräfte entlang einer (dünneren) Nebendimension des Schneideinsatzes geführt werden.
- In
EP 0 769 341 ist ein Stirnfräswerkzeug offenbart, welches einen doppelseitigen wendbaren Tangentialschneideinsatz mit einer Prismenform mit zwei gegenüberliegenden im Allge meinen durch Seitenflächen verbundene rechtwinkligen Spanflächen aufweist. Der Schneideinsatz besitzt eine "negative" Grundgeometrie und daher wird, um den notwendigen Freiraum zwischen dem Schneideinsatz und dem Werkstück bereitzustellen, wenn dieser in einer Stirnfräse montiert ist, der Schneideinsatz mit einem negativen axialen Spanwinkel ausgerichtet. Negative axiale Spanwinkel sind jedoch nachteilig, da beispielsweise herausgefunden wurde, dass sie im Schneidwirkungsgrad für Anwendungen mit schwierig zu bearbeitenden Materialien unzureichend sind. - Ein doppelseitiger wendbarer Tangentialschneideinsatz für einen Bohrwerkzeugkopf ist in
US 5,333,972 offenbart. Der Einsatz ist an jedem Ende mit einer vorspringenden ebenen Insel versehen. Jede lange Schneidkante ist in einem Winkel von 3° in Bezug auf die vorspringende ebene Insel geneigt, was einen "Einsatzaxialspanwinkel" definiert. Hinter jeder Schneidkante befindet sich eine abfallende Schneidrückenfläche, die sich mit einer Oberfläche mit zunehmendem Einfallswinkel vereint, um eine Spanbrechernut auszubilden. Jede Fläche mit zunehmendem Einfallswinkel erstreckt sich von ihrer zugeordneten abnehmenden Schneidrückenfläche zu einer angrenzenden Insel entweder an der Ober- oder Unterseite des Schneideinsatzes. Der Schneideinsatz ist links oder rechts schneidend. Er wird rechts schneidend hergestellt und ist im umgedrehten Zustand links schneidend. Man wird erkennen, dass die Größe des Einsatzaxialspanwinkels aus praktischen Gründen begrenzt ist. Jede Zunahme in dem Einsatzaxialspanwinkel führt zu einer Zunahme in der "vertikalen" Ausdehnung der Oberfläche mit zunehmenden Einfallswinkel (siehe3 vonUS 5,333,972 ), was einen nachteiligen Einfluss auf die Spanentwicklung und Abführung hat. - WO96/35536 offenbart einen doppelseitigen wendbaren Tangentialschneideinsatz gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, welcher, wenn er in einem Stirnfräswerkzeug montiert ist, einen positiven axialen Spanwinkel aufweist, selbst wenn der notwendige Freiraum zwischen dem Schneideinsatz und dem Werkstück bereitgestellt wird. Dieser Schneideinsatz präsentiert zwei Umfangsschneidkanten für ein Rechts-Stirnfräswerkzeug und zwei Umfangsschneidkanten für ein Links-Stirnfräswerkzeug. In einer Seitenansicht (siehe
9 ) ist der Schneideinsatz im Wesentlichen in der Form rhombisch. Die Hauptschneidkanten10 jeder Endfläche sind zueinander (siehe auch7 und8 ) und zu einem mittig angeordneten vorstehenden Anlageelement12 parallel. Der Schneideinsatz wird in einer Einsatztasche mit dem Anlageelement einer nicht arbeitenden Endfläche und einer benachbarten nicht-arbeitenden Freifläche in Anlage an entsprechenden Lagerungsflächen der Einsatztasche festgehalten. Das Anlageelement der nicht arbeitenden Endfläche und der benachbarten nicht arbeitenden Freifläche laufen an einer spitzwinkligen Befestigungsecke zusammen. Um den Axialspanwinkel der arbeitenden Schneidkante zu ändern muss entweder die Einsatztasche gedreht werden oder es muss ein Schneideinsatz mit einer Befestigungsecke mit einem anderen Befestigungswinkel verwendet werden. In jedem Falle muss ein anderes Fräswerkzeug verwendet werden. Ferner sind der axiale Span- und die Freiwinkel gegenseitig voneinander abhängig und jede Änderung in dem axialen Spanwinkel führt zu einer entsprechenden Änderung in dem Freiwinkel, welche nicht immer erwünscht ist. - Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen doppelseitigen, wendbaren Tangentialschneideinsatz bereitzustellen, der im Wesentlichen die vorstehend erwähnten Probleme überwindet.
- Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen doppelseitigen, wendbaren Tangentialschneideinsatz mit vier Hauptschneidkanten für eine gegebene Drehrichtung des Fräswerkzeuges bereitzustellen, wobei jede Hauptschneidkante einen positiven Axialspanwinkel besitzt, wenn sie als eine arbeitende Schneidkante in einem Fräsewerkzeug montiert ist.
- Es ist noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen doppelseitigen, wendbaren Tangentialschneideinsatz bereitzustellen, der in der Lage ist, eine rechteckige Schulter in einem Werkstück zu fräsen.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Tangentialschneideinsatz zur Verwendung in einem Fräswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruches 1 bereitgestellt. Bevorzugte Ausführungsformen werden in den abhängigen Ansprüchen offenbart.
- Typischerweise erstreckt sich der vordere Abschnitt jeder Hauptschneidkante aus der Umgebung einer entsprechenden angehobenen Ecke wenigstens zu der Nebenebene.
- Bevorzugt weist jede Schneidkante ferner eine Nebenschneidkante und eine Eckenschneidkante auf, die jeweils durch die Schnittlinie von Neben- und Eckenseitenflächen mit jeder Endfläche gebildet wird.
- Ferner weisen die zwei Endflächen eine 180°-Rotationssymmetrie um eine dadurch verlaufende erste Achse auf.
- Außerdem weisen die Hauptseitenflächen bevorzugt eine 180°-Rotationssymmetrie um eine dadurch verlaufende zweite Achse auf, wobei die zweite Achse senkrecht zu der ersten Achse ist.
- Des Weiteren weisen die zwei Nebenseitenflächen eine 180°-Rotationssymmetrie um eine dadurch verlaufende dritte Achse auf, wobei die dritte Achse senkrecht zu der ersten Achse und der zweiten Achse ist.
- Falls es gewünscht ist, wird jede Nebenseitenfläche in zwei Nebenseitenteilflächen mittels einer Hauptebene entlang einer Verbindungsstelle unterteilt, in welcher die Hauptebene die Nebenseitenfläche schneidet, wobei jede Nebenseitenteilfläche sich von der Verbindungsstelle in einem Winkel α in Bezug auf eine Ebene weg erstreckt, die durch die Verbindungsstelle und parallel zu der Nebenebene verläuft.
- Im Allgemeinen liegt der Winkel α in dem Bereich von 1 bis 2°.
- Bevorzugt ist die Anlagefläche in einer Endansicht des Schneideinsatzes in der Form länglich mit zwei langen Kanten, die sich zwischen zwei kurzen Kanten erstrecken.
- Bevorzugt sind die zwei kurzen Kanten im Wesentlichen parallel.
- Ferner befinden sich bevorzugt ein größerer Abschnitt von einer der zwei kurzen Kanten auf der einen Seite der Hauptebene und ein größerer Abschnitt der anderen von den zwei kurzen Kanten auf der gegenüberliegenden Seite der Hauptebene.
- Es wird auch ein Fräswerkzeug bereitgestellt, das aufweist:
wenigstens einen Schneideinsatz gemäß der vorliegenden Erfindung; und
einen Schneidkörper mit wenigstens einer Einsatztasche, in welcher der wenigstens eine Schneideinsatz festgehalten wird, wobei die wenigstens eine Einsatztasche benachbarte Seiten- und Rückwände im Allgemeinen quer zu einer Basis aufweist, wobei die Rückwand im Allgemeinen konvex ist; die Seitenwand mit einer axialen Lokalisierungsoberfläche versehen ist, die an einer gegebenen Nebenseitenfläche des wenigstens einen Schneideinsatzes in einem gegebenen axialen Anlagebereich anliegt; die Rückwand mit zwei vorstehenden tangentialen Lokalisierungsflächen versehen ist, die sich auf jeder Seite eines mittigen Bereichs der Rückwand befinden, wobei eine erste von den zwei tangentialen Lokalisierungsflächen an einer ersten tangentialen Anlagefläche anliegt, die sich auf der Anlagefläche des wenigstens einen Schneideinsatzes befindet, und eine zweite von den zwei tangentialen Lokalisierungsflächen an einer zweiten tangentialen Anlagefläche anliegt, die sich auf der Anlagefläche befindet ist. - Bevorzugt befindet sich der gegebene axiale Anlagebereich in einem vorderen Bereich einer radial äußeren Nebenseitenteilfläche der gegebenen Nebenseitenfläche, wobei der vordere Bereich entfernt von der Rückwand der Einsatztasche liegt.
- Ferner befinden sich bevorzugt die ersten und zweiten tangentialen Anlageflächen auf gegenüberliegenden Seiten der Nebenebene.
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen
- Für ein besseres Verständnis wird die Erfindung nun lediglich im Rahmen eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen ist:
-
1 eine perspektivische Ansicht eines Schneideinsatzes gemäß der vorliegenden Erfindung; -
2 eine erste Seitenansicht des Schneideinsatzes in1 ; -
3 eine Endansicht des in1 dargestellten Schneideinsatzes; -
4 eine zweite Seitenansicht des in1 dargestellten Schneideinsatzes; -
5 eine Querschnittsansicht des in1 dargestellten Schneideinsatzes entlang der Linie V-V in4 ; -
6A ein Teilquerschnitt des in1 dargestellten Schneideinsatzes entlang der Linie VIA-VIA in3 ; -
6B ein Teilquerschnitt des in1 dargestellten Schneideinsatzes entlang der Linie VIB-VIB in3 ; -
6C ein Teilquerschnitt des in1 dargestellten Schneideinsatzes entlang der Linie VIC-VIC in3 ; -
7 eine perspektivische Ansicht eines Fräswerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung; und -
8 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes des Fräswerkzeugkörpers des Fräswerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung, die im Detail eine Einsatztasche darstellt. - Detaillierte Beschreibung der Erfindung
- Die Aufmerksamkeit wird zuerst auf die
1 bis5 gerichtet, welche einen Schneideinsatz10 gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen. Der Schneideinsatz10 ist tangential und wendbar und wird typischerweise durch Formpressen und Sintern von Karbidpulvern hergestellt. Der Schneideinsatz10 ist im Allgemeinen in einer Endansicht rechteckig und besitzt zwei gegenüberliegende identische Endflächen12 . Jede Endfläche12 weist eine 180°-Rotationssymmetrie um eine erste Achse A1 auf, die durch die zwei Endflächen verläuft. - Eine Umfangsseitenfläche
14 erstreckt sich zwischen den zwei gegenüberliegenden Endflächen12 und weist zwei gegenü berliegende identische Nebenseitenflächen16 , zwei gegenüberliegende identische Hauptseitenflächen18 und vier gegenüberliegende Eckenseitenflächen22 auf. Jedes Paar der angrenzenden Neben- und Hauptseitenflächen16 ,18 vereint sich an einer gemeinsamen Eckenseitenfläche22 . Die zwei identischen gegenüberliegenden Hauptseitenflächen18 weisen jeweils eine 180°-Rotationssymmetrie um eine zweite Achse A2 auf, welche senkrecht zu der ersten Achse ist und durch die gegenüberliegenden Hauptseitenflächen18 verläuft. Ebenso weisen die zwei identischen gegenüberliegenden Nebenseitenflächen16 jeweils eine 180°-Rotationssymmetrie um eine dritte Achse A3 auf, welche durch die gegenüberliegenden Nebenseitenflächen16 verläuft. Die dritte Achse A3 ist senkrecht zu der ersten Achse A1 und der zweiten Achse A2. Eine Nebenebene P1 des Schneideinsatzes wird durch die erste Achse A1 und die zweite Achse A2 definiert, eine. Hauptebene P2 des Schneideinsatzes10 wird durch die erste Achse A1 und die dritte Achse A3 definiert und eine Mittenebene M wird durch die zweite Achse A2 und die dritte Achse A3 definiert. - Jede Endfläche
12 weist vier Ecken auf, zwei diagonal gegenüberliegende abgesenkte Ecken24 und zwei gegenüberliegende angehobene Ecken26 . Die abgesenkten Ecken26 sind näher an der Mittenebene M als die angehobenen Ecken24 . Jede Eckenseitenfläche22 erstreckt sich zwischen einer gegebenen angehobenen Ecke26 von einer der zwei gegenüberliegenden Endflächen12 und einer gegebenen abgesenkten Ecke26 der anderen von den zwei gegenüberliegenden Endflächen12 . Jede Endfläche12 ist mit einem Anlageelement28 mit einer Anlagefläche30 versehen, welche im Allgemeinen konkav oder V-förmig in der Form ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Anlagefläche30 drei im Allgemeinen ebene Abschnitte, zwei äußere Abschnitte32 mit einem inneren Abschnitt34 dazwischen auf. - In
3 kann man sehen, dass in einer Endansicht des Schneideinsatzes10 die Anlagefläche30 die Form eines verzerrten Parallelogramms mit zwei langen Kanten36 , die sich zwischen zwei kurzen Kanten38 erstrecken, aufweist. Daher erstreckt sich jeder äußere ebene Abschnitt32 der Anlagefläche30 von einer entsprechenden kurzen Kante38 zu dem inneren ebenen Abschnitt34 . Die zwei kurzen Kanten38 sind bevorzugt im Wesentlichen zueinander parallel. Wie man in3 sehen kann, bildet in einer Endansicht des Schneideinsatzes10 eine Längsachse C des Anlageelemente28 einen spitzen Winkel β mit der Hauptebene P2, so dass die zwei kurzen Kanten38 im Wesentlichen auf gegenüberliegenden Seiten der Hauptebene P2 angeordnet sind. Mit anderen Worten, ein größerer Abschnitt von einer der zwei kurzen Kanten38 befindet sich auf einer Seite der Hauptebene P2 und ein größerer Abschnitt der anderen von den zwei kurzen Kanten38 befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite der Hauptebene. - Eine Umfangskante
40 ist an der Schnittlinie jeder Endfläche12 und der Umfangsseitenfläche14 ausgebildet. Für jede Endfläche12 weist die Umfangskante40 zwei Hauptkanten42 auf, die durch die Schnittlinie der Hauptseitenflächen18 mit der Endfläche12 gebildet werden; zwei Nebenkanten44 , die durch die Schnittlinie der Nebenseitenflächen16 mit der Endfläche12 gebildet werden; und zwei Eckenkanten42 , die durch die Schnittlinie der Eekenseitenflächen22 mit der Endfläche12 gebildet werden. - In dem Schneideinsatz
10 der vorliegenden Erfindung bilden wenigstens zwei Abschnitte jeder Umfangskante40 Schneidkanten52 . Jede Schneidkante52 weist eine Hauptschneidkante54 , die sich von einer entsprechenden angehobenen Ecke24 im Wesentlichen entlang der gesamten Länge ihrer zugeordneten Hauptkante42 erstreckt; eine Nebenschneidkante56 , die sich wenigstens entlang der Hälfte der Länge ihrer zugeordneten Nebenkante44 erstreckt; und eine Eckenschneidkante58 , zugeordnet zu einer angehobenen Ecke44 und an welcher sich die Haupt- und Nebenschneidkanten54 ,56 vereinen, auf. Benachbart zu jeder Schneidkante52 in den Endflächen12 befindet sich eine Spanfläche60 , entlang welcher Späne, die von einem Werkstück während eines Fräsvorgangs entfernt werden, abfließen. Ein vorderer Abschnitt54' jeder Hauptschneidkante54 erstreckt sich aus der Umgebung einer entsprechenden angehobenen Ecke24 wenigstens bis zu der Nebenebene P1, und ein hinterer Abschnitt54'' erstreckt sich von dem vorderen Abschnitt54' bis zu einer entsprechenden abgesenkten Ecke26 . Zwischen der Spanfläche60 befindet sich benachbart dem hinteren Abschnitt54'' und der Anlagefläche28 eine Spannut62 . Der der Spanbildungsnut62 benachbarte Teil des Anlageelementes28 bildet einen Spanablenker64 . - In
2 ist zu sehen, dass jede Nebenseitenfläche16 in zwei Nebenseitenteilflächen70 durch eine Verbindungsstelle72 unterteilt ist, in welcher die Hauptebene P2 die Nebenseitenfläche16 schneidet. Jede Nebenseitenteilfläche70 erstreckt sich von der Verbindungsstelle72 in einem spitzen Winkel α in Bezug auf eine durch die Verbindungsstelle72 verlaufende Ebene P3 und parallel zu der Nebenebene P1. Gemäß einer spezifischen Anwendung ist dieser Winkel angenähert 1,5°. Der Schneideinsatz ist mit einer sich zwischen den Hauptseitenflächen18 erstreckenden und eine mit der zweiten Achse A2 zusammenfallende Bohrungsachse B aufweisenden Durchtrittsbohrung74 versehen. - Wie man in den
6A bis6C sehen kann, ist in jedem Querschnitt der Schneidkante in einer Ebene parallel zu der Nebenebene P1 des Schneideinsatzes10 die Anlagefläche30 einer speziellen Endfläche12 näher an der Mittelebene M als ein vorderer Abschnitt54' von einer der Hauptschneidkanten54 der speziellen Endfläche12 . Beispielsweise befindet sich in dem in6A dargestellten Querschnitt der vordere Abschnitt54' der Hauptschneidkante54 links in der Figur in einem Abstand D1 von der Mittelebene M, während sich die entsprechende Anlagefläche30 in einem Abstand d1 befindet, wobei D1 größer als d1 ist. Ebenso befindet sich in dem in6B dargestellten Querschnitt der vordere Abschnitt54' der Hauptschneidkante54 in einem Abstand D2 von der Mittelebene M, während sich die Anlagefläche30 in einem Abstand d2 befindet, wobei D2 größer als d2 ist. Ebenso befindet sich in dem in66 gezeigten Querschnitt im Bereich der Nebenebene P1 der vordere Abschnitt54' der Hauptschneidkante54 in einem Abstand D3 von der Mittelebene M, während sich die Anlagefläche30 in einem Abstand d3 befindet, wobei D3 größer als d3 ist. Mit anderen Worten, das Anlageelement28 in dem Bereich des vorderen Abschnittes54' der Hauptschneidkante54 und bis zu und etwas über die Nebenebene P1 hinaus (wie man es in4 sehen kann), steht nicht über die Hauptschneidkante54 hinaus. Demzufolge werden von einem Werkstück in dem Bereich des vorderen Abschnittes54' der Hauptschneidkante54 geschnittene Späne gut während eines Fräsprozesses ausgebildet. In dem Bereich des hinteren Abschnittes54'' der Hauptschneidkante54 ragt jedoch der Spanablenker64 (wie es am besten in4 und auf der rechten Seite der6A und6B zu sehen ist) über die Hauptschneidkante54 hinaus, was die Entwicklung der Späne stören kann. - Um den Einfluss des Spanablenkers
64 in dem Bereich des hinteren Abschnittes54'' zu reduzieren, ist das Anlageelement28 so ausgelegt, dass es von der Hauptschneidkante54 in den Bereich des hinteren Abschnittes54'' weiter entfernt ist als in dem Bereich des vorderen Abschnittes54' . Demzufolge bildet, wie es vorstehend beschrieben wurde, die Längsachse C des Anlageelementes28 in einer Endansicht des Schneideinsatzes10 einen spitzen Winkel β mit der Hauptebene P2. Obwohl die Form der Hauptschneidkante54 in4 in einer Seitenansicht im Wesentlichen gerade dargestellt ist, kann sie jede beliebige Form aufweisen, sofern sie sich im Wesentlichen von der angehobenen Ecke24 zu der abgehobenen Ecke26 absenkt. In2 kann man sehen, dass in einer Seitenansicht der Nebenseitenfläche16 die Nebenkante44 deutlich in zwei Abschnitte unterteilt ist, einen ersten Abschnitt46 , der sich aus der angehobenen Ecke24 bis zu einem kleinen Weg vor der Hauptebene P2 erstreckt, und einem zweiten Abschnitt48 , der sich von dem ersten Abschnitt46 bis zu der abgesenkten Ecke26 erstreckt. Der erste Abschnitt46 ist angenähert gerade und ist zu der Hauptseitenfläche18 in einer Seitenansicht (siehe2 ) senkrecht und ist in einem Winkel α in Bezug auf die Ebene P3 in einer Endansicht (siehe3 ) ausgerichtet. Der zweite Abschnitt48 erstreckt sich aus der Umgebung der Hauptebene P2 geneigt zu der abgesenkten Ecke26 in einer Seitenansicht (siehe2 ) und ist in einem Winkel α in Bezug auf die Ebene P3 in einer Endansicht (siehe3 ) ausgerichtet. Es ist der erste Abschnitt46 der Nebenkante44 , der die Nebenschneidkante56 bildet. - Die Aufmerksamkeit wird nun auf
7 gelenkt, welche ein Fräswerkzeug80 mit einer Rotationsachse R darstellt, das einen Fräskörper82 enthält, der mit mehreren Einsatztaschen84 versehen ist. In jeder Einsatztasche84 ist ein Schneideinsatz10 gemäß der vorliegenden Erfindung mittels einer (nicht dargestellten) Klemmschraube festgeklemmt. Der axiale Spanwinkel liegt im Allgemeinen in dem Bereich von 5° bis 20°. Wie man sehen kann, sitzt jeder Schneideinsatz so, dass ein Freiraum zwischen einem (nicht dargestellten) Werkstück und der Schneideinsatz-Nebenseitenfläche16 benachbart der Fräswerkzeugsfläche86 vorhanden ist. Der Aufbau der Einsatztasche84 ist im Detail in8 dargestellt. Die Einsatztasche84 weist benachbarte Seiten- und Rückwände88 ,90 im Allgemeinen quer zu einer Basis92 auf. - Die Rückwand
90 ist im Allgemeinen konvex und die Seitenwand88 ist mit einer axialen Lokalisierungsfläche94 zum Anlegen einer gegebenen Nebenseitenfläche16 des Schneideinsatzes10 an einem axialen Anlagebereich96 versehen. Die Rückwand90 ist mit zwei vorstehenden tangentialen Lokalisierungsflächen, einer oberen tangentialen Lokalisierungsfläche98 , benachbart der Taschenseitenwand88 , und einer unteren tangentialen Lokalisierungsfläche100 versehen. Die zwei tangentialen Lokalisierungsflächen sind auf jeder Seite eines mittigen Bereichs102 der Rückwand90 angeordnet. Die obere tangentiale Lokalisierungsfläche98 liegt an einer oberen tangentialen Anlagefläche104 an, die sich auf der Anlagefläche30 des Schneideinsatzes10 befindet. Die untere tangentiale Lokalisierungsfläche100 liegt an einer unteren tangentialen Anlagefläche106 an, die sich auf der Anlagefläche30 befindet. Natürlich werden die Begriffe "unten" und "oben", welche hier unter Bezug auf die Anlagefläche30 verwendet werden, nur verwendet, wenn der Schneideinsatz10 in dem Fräswerkzeug80 befestigt ist, und in Bezug auf die in7 dargestellte Ausrichtung. Ähnlich befindet sich gemäß7 der axiale Anlagebereich96 auf einem vorderen Bereich108 einer radial äußeren Nebenseitenteilfläche110 , während sich der vordere Bereich entfernt von der Rückwand der Einsatztasche90 befindet. - Wie man in
3 sehen kann, befinden sich die zwei tangentialen Anlageflächen104 ,106 auf jeder Anlagefläche30 auf gegenüberliegenden Seiten der Nebenebene. Wie man in2 sehen kann, ist jede Nebenseitenteilfläche70 mit einem axialen Anlagebereich96 benachbart einer abgesenkte Ecke26 versehen. Die Basis92 der Einsatztasche84 ist mit einer Gewindebohrung112 für die Aufnahme einer Klemmschraube versehen, um den Schneideinsatz10 in der Einsatztasche84 zu befestigen. Wenn der Schneideinsatz10 in der Einsatztasche84 befestigt ist, liegt eine radial innere Hauptseitenfläche20 an der Basis92 der Einsatztasche84 an. Bevorzugt sind die Hauptseitenflächen18 des Schneideinsatzes10 geschliffen. Ferner sind bevorzugt die Nebenseitenteilflächen70 geschliffen. Da diese Oberflächen geschliffen sind, ist eine gute Positionierung des Schneideinsatzes10 in der Einsatztasche84 sichergestellt. - Obwohl die vorliegende Erfindung bis zu einem gewissen° an Ausführlichkeit beschrieben wurde, dürfte es sich verstehen, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen ohne Abweichung von dem Schutzumfang der Erfindung gemäß nachstehender Beanspruchung ausgeführt werden könnten.
Claims (14)
- Tangentialschneideinsatz (
10 ) zur Verwendung in einem Fräswerkzeug (80 ), aufweisend: zwei identische gegenüberliegende Endflächen (12 ) mit einer im Allgemeinen rechteckigen Form in einer Endansicht des Schneideinsatzes (10 ); eine Umfangsseitenfläche (14 ), die sich zwischen den zwei gegenüberliegenden Endflächen (12 ) erstreckt, wobei die Umfangsseitenfläche (14 ) zwei identische gegenüberliegende Hauptseitenflächen (18 ) mit einer im Allgemeinen parallelogrammartigen Form, zwei gegenüberliegende Nebenseitenflächen (16 ) und zwischen benachbarten Haupt- und Nebenseitenflächen (18 ,16 ) befindliche Eckenseitenflächen (22 ) aufweist; und eine Umfangskante (40 ), die im Schnitt jeder Endfläche (12 ) und der Umfangsseitenfläche (14 ) ausgebildet ist, wobei zwei Abschnitte jeder Umfangskante (40 ) die Schneidkanten (52 ) bilden; wobei jede Schneidkante (52 ) eine Hauptschneidkante (54 ) aufweist, die durch den Schnitt einer gegebenen Hauptseitenfläche (18 ) und einer gegebenen Endfläche (12 ) gebildet wird; wobei jede Endfläche (12 ) vier Ecken (24 ,26 ) aufweist und mit einem eine Anlagefläche (30 ) aufweisenden Anlageelement (28 ) versehen ist; dadurch gekennzeichnet, dass die vier Ecken (24 ,26 ) der Endfläche aufweisen: zwei diagonal gegenüberliegende abgesenkte Ecken (26 ) und zwei diagonal gegenüberliegende angehobene Ecken (24 ), wobei die abgesenkten Ecken (26 ) näher an einer Mittelebene M des Schneideinsatzes (10 ) als die angehobenen Ecken (24 ) liegen; wobei in jedem Querschnitt des Schneideinsatzes (10 ) in einer Ebene parallel zu einer Nebenebene P1 des Schneideinsatzes (10 ) die Anlagefläche (30 ) einer speziellen Endfläche (12 ) näher an der Mittelebene M als ein vorderer Abschnitt (54' ) von einer der Hauptschneidkanten (54 ) der speziellen Endfläche (12 ) liegt. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 1, wobei der vordere Abschnitt (54' ) jeder Hauptschneidkante (54 ) sich aus der Umgebung einer entsprechenden angehobenen Ecke (24 ) wenigstens bis zu der Nebenebene P1 erstreckt. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 1, wobei jede Schneidkante (52 ) ferner eine Nebenschneidkante (56 ) und eine Eckenschneidkante (58 ) aufweist, welche jeweils durch den Schnitt von Neben- und Eckenseitenflächen (16 ,22 ) mit jeder Endfläche (12 ) gebildet werden. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 1, wobei die zwei Endflächen (12 ) eine 180°-Rotationssymmetrie um eine erste Achse A1 aufweisen, die dadurch hindurch verläuft. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 4, wobei die Hauptseitenflächen (18 ) eine 180°-Rotationssymmetrie um eine zweite Achse A2 aufweisen, die dadurch hindurch verläuft, wobei die zweite Achse A2 senkrecht zur ersten Achse A1 ist. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 5, wobei die zwei Nebenseitenflächen (16 ) eine 180°-Rotationssymmetrie um ei ne dritte Achse A3 aufweisen, die dadurch hindurch verläuft, wobei die dritte Achse A3 senkrecht zu der ersten Achse A1 und der zweiten Achse A2 ist. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 1, wobei jede Nebenseitenfläche (16 ) in zwei Nebenseitenteilflächen (70 ) durch eine Hauptebene P2 entlang einer Verbindungsstelle (72 ) unterteilt ist, wo die Hauptebene P2 die Nebenseitenfläche (16 ) schneidet, wobei sich die Nebenseitenteilfläche (70 ) von der Verbindungsstelle (72 ) in einem Winkel α in Bezug auf eine durch die Verbindungsstelle (72 ) verlaufende Ebene P3 und parallel zu der Nebenebene P1 erstreckt. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 7, wobei der Winkel α in dem Bereich von 1 bis 2° liegt. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 8, wobei in einer Endansicht des Schneideinsatzes (10 ) die Anlagefläche (30 ) in der Form länglich mit zwei langen Kanten (36 ) ist, die sich zwischen zwei kurzen Kanten (38 ) erstrecken. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 9, wobei die zwei kurzen Kanten (38 ) im Wesentlichen parallel sind. - Schneideinsatz (
10 ) nach Anspruch 9, wobei sich ein größerer Abschnitt von einer der zwei kurzen Kanten (38 ) auf einer Seite der Hauptebene P2 befindet und sich ein größerer Abschnitt von der anderen der zwei kurzen Kanten (38 ) auf der gegenüberliegenden Seite der Hauptebene P2 befindet. - Fräswerkzeug (
80 ), aufweisend: wenigstens einen Schneideinsatz (10 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11; und einen Schneidkörper (82 ) mit wenigstens einer Einsatztasche (84 ), in welcher der wenigstens eine Schneideinsatz (10 ) festgehalten wird, wobei die wenigstens eine Einsatztasche (84 ) benachbarte Seiten- und Rückwände (88 ,90 ) im Allgemeinen quer zu einer Basis (92 ) aufweist, wobei die Rückwand (90 ) im Allgemeinen konvex ist; die Seitenwand (88 ) mit einer axialen Lokalisierungsfläche (94 ) versehen ist, die an einer gegebenen Nebenseitenfläche (16 ) des wenigstens einen Schneideinsatzes (10 ) bei einem gegebenen axialen Anlagebereich (96 ) anliegt; die Rückwand (90 ) mit zwei vorspringenden tangentialen Lokalisierungsflächen (98 ,100 ) versehen ist, die sich auf jeder Seite eines mittigen Bereichs (102 ) der Rückwand (90 ) befinden, wobei eine erste von den zwei tangentialen Lokalisierungsflächen (98 ,100 ) an einer ersten tangentialen Anlagefläche anliegt, die sich auf der Anlagefläche (30 ) des wenigstens einen Schneideinsatzes (10 ) befindet, und eine zweite von den zwei tangentialen Lokalisierungsflächen (98 ,100 ) an einer zweiten tangentialen Anlagefläche anliegt, die sich auf der Anlagefläche (30 ) befindet. - Fräswerkzeug (
80 ) gemäß Anspruch 12, wobei sich der gegebene axiale Anlagebereich (96 ) auf einem vorderen Bereich (108 ) einer radial äußeren Nebenseitenteilfläche (110 ) der gegebenen Nebenseitenfläche (16 ) befindet, und sich der vordere Bereich (108 ) entfernt von der Rückwand (90 ) der Einsatztasche (84 ) befindet. - Fräswerkzeug (
80 ) gemäß Anspruch 12, wobei sich die ersten und zweiten tangentialen Anlageflächen (104 ,106 ) auf gegenüberliegenden Seiten der Nebenebene P1 befinden.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL15325202 | 2002-12-04 | ||
IL15325202A IL153252A0 (en) | 2002-06-04 | 2002-12-04 | Tangential cutting insert and milling cutter |
PCT/IL2003/000757 WO2004050283A1 (en) | 2002-12-04 | 2003-09-22 | Tangential cutting insert and milling cutter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60311001D1 DE60311001D1 (de) | 2007-02-15 |
DE60311001T2 true DE60311001T2 (de) | 2007-07-12 |
Family
ID=32448826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60311001T Expired - Lifetime DE60311001T2 (de) | 2002-12-04 | 2003-09-22 | Tangentialschneideinsatz und fräswerkzeug |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1572407B1 (de) |
JP (1) | JP4633468B2 (de) |
KR (1) | KR100988410B1 (de) |
CN (1) | CN100548551C (de) |
AT (1) | ATE350189T1 (de) |
AU (1) | AU2003264838B2 (de) |
BG (1) | BG65121B1 (de) |
BR (2) | BR0316491A (de) |
CA (1) | CA2506069C (de) |
DE (1) | DE60311001T2 (de) |
DK (1) | DK1572407T3 (de) |
ES (1) | ES2278228T3 (de) |
IL (1) | IL168643A (de) |
MX (1) | MXPA05005862A (de) |
NO (1) | NO20053121L (de) |
NZ (1) | NZ539729A (de) |
PL (1) | PL203973B1 (de) |
PT (1) | PT1572407E (de) |
RU (1) | RU2337795C2 (de) |
SI (1) | SI1572407T1 (de) |
WO (1) | WO2004050283A1 (de) |
ZA (1) | ZA200504154B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012104082A1 (de) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Walter Ag | Wendeschneidplatte für Eckfräser |
US10421134B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-24 | Kennametal Inc. | Tangentially mounted indexable cutting insert with convex-shaped minor side surfaces and concave-shaped end surfaces |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL158098A (en) * | 2003-09-24 | 2008-03-20 | Amir Satran | Tangential cutting insert and milling cutter |
US7104735B2 (en) | 2004-09-02 | 2006-09-12 | Ingersoll Cutting Tool Company | Tangential cutting insert and milling cutter |
IL165294A (en) * | 2004-11-18 | 2009-07-20 | Amir Satran | Milling cutting insert and milling cutter |
JP4491404B2 (ja) * | 2005-11-07 | 2010-06-30 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換式チップと刃先交換式隅削りフライスカッタ |
US7357604B2 (en) | 2006-06-20 | 2008-04-15 | Kennametal Inc. | Indexable cutting insert with positive axial rake angle and multiple cutting edges |
KR100817259B1 (ko) * | 2007-01-29 | 2008-03-27 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
DE102007022536A1 (de) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Kennametal Inc. | Achtschneidiger Schneideinsatz sowie Werkzeughalter hierfür |
DE102007022535A1 (de) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Kennametal Inc. | Achtschneidiger Schneideinsatz sowie Werkzeughalter hierfür |
SE531850C2 (sv) | 2007-12-13 | 2009-08-25 | Seco Tools Ab | Skär och verktyg för spånavskiljande bearbetning |
DE202008018646U1 (de) * | 2008-08-31 | 2017-03-24 | Iscar Ltd. | Schneideinsatz |
US7922427B2 (en) | 2008-12-18 | 2011-04-12 | Kennametal Inc. | Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads |
US8454277B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-06-04 | Kennametal Inc. | Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads |
EP2404690B1 (de) * | 2009-03-06 | 2020-04-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Schneideeinsatz und werkzeug mit schneideeinsätzen |
KR101145523B1 (ko) * | 2009-09-29 | 2012-05-15 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
US8277153B2 (en) * | 2009-12-02 | 2012-10-02 | Kennametal Inc. | Cutting insert and shim for heavy machining operations |
DE202010002303U1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-06-09 | KENNAMETAL INC., Pa. | Wendeplatte |
JP5522253B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 刃先交換式切削工具 |
JP5525613B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2014-06-18 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
WO2012046556A1 (ja) | 2010-10-05 | 2012-04-12 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
CN103221168B (zh) * | 2010-11-03 | 2017-03-22 | 山高刀具公司 | 保持多种类型的切削刀片的切削刀具 |
KR101234478B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2013-02-18 | 한국야금 주식회사 | 밀링 절삭인서트 |
CA2833419A1 (en) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | Iscar Ltd. | Cutting tool, cutting tool body and cutting tool support pad therefor |
JP5906976B2 (ja) | 2011-10-04 | 2016-04-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
JP5938868B2 (ja) * | 2011-10-04 | 2016-06-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
DE102011056422B4 (de) | 2011-12-14 | 2018-12-13 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Wendeschneidplatte und Werkzeug für die spanende Bearbeitung |
KR101380884B1 (ko) | 2012-06-14 | 2014-04-02 | 한국야금 주식회사 | 양면형 절삭 인서트 |
DE102012108751A1 (de) | 2012-09-18 | 2014-03-20 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
DE102012108752B3 (de) * | 2012-09-18 | 2014-01-23 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
US9375793B2 (en) | 2013-10-29 | 2016-06-28 | Kennametal Inc. | Cutting insert for heavy machining operations |
US20150117969A1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-04-30 | Kennametal Inc. | Cutting insert and shim for heavy machining operations |
KR101517979B1 (ko) | 2014-07-08 | 2015-05-06 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
KR101669560B1 (ko) * | 2015-04-17 | 2016-11-10 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
USD777230S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-01-24 | Kennametal Inc | Double-sided tangential cutting insert |
US9981323B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-05-29 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same |
USD778330S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-02-07 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert |
KR102330032B1 (ko) * | 2016-06-22 | 2021-11-24 | 이스카 엘티디. | 램핑 인서트 및 고 이송 밀링 공구 조립체 |
DE112018001760B4 (de) * | 2017-03-31 | 2023-04-20 | Kennametal Inc. | Doppelseitiger Tangentialschneideinsatz |
DE102017109098A1 (de) | 2017-04-27 | 2018-10-31 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
JP6776199B2 (ja) * | 2017-07-18 | 2020-10-28 | 日本特殊陶業株式会社 | 切削インサート |
US10427225B2 (en) * | 2017-11-15 | 2019-10-01 | Kennametal Inc. | Tangentially mounted indexable cutting insert with segmented cutting edge and triangular-shaped margin |
CN109865872B (zh) * | 2019-04-17 | 2020-05-05 | 杭州超尔切削工具有限公司 | 一种铣刀 |
JP7205707B1 (ja) | 2022-06-03 | 2023-01-17 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート、及び切削インサートを備える切削工具 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234485B (de) | 1957-04-09 | 1967-02-16 | Karl Hertel | Schneidkoerper aus Hartmetall oder keramischem Schneidstoff |
GB1154754A (en) | 1966-03-24 | 1969-06-11 | Gen Electric | Improvements in Cutting Tool Inserts |
NL135218C (de) * | 1967-01-20 | |||
DE1602795C3 (de) | 1967-03-01 | 1974-04-11 | Hertel, Karl, 8500 Nuernberg | Schneidkörper und zugehöriger Halter |
BE793254A (fr) | 1971-12-23 | 1973-04-16 | Hertel Karl | Outil de coupe |
US4074949A (en) | 1975-09-19 | 1978-02-21 | Robert Zapp, Werkzeug-Und Maschinenfabrik Gmbh | Cutting tool |
IL93883A (en) | 1989-04-12 | 1993-02-21 | Iscar Ltd | Cutting insert for a milling cutting tool |
JPH0365704A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-20 | Toshiba Corp | ファジィ制御装置及びファジィ制御方法 |
JPH0365704U (de) * | 1989-10-25 | 1991-06-26 | ||
US5333972A (en) | 1990-10-04 | 1994-08-02 | Valenite Inc. | Special boring insert |
JPH0685712U (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | 住友電気工業株式会社 | スローアウェイチップ |
DE29516668U1 (de) * | 1995-10-21 | 1995-12-14 | Ingersoll, Maschinen und Werkzeuge, GmbH, 57299 Burbach | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkst}cken |
DE19736379A1 (de) * | 1997-02-10 | 1999-02-25 | Widia Gmbh | Schneideinsatz und Fräswerkzeug |
SE512736C2 (sv) * | 1997-06-10 | 2000-05-08 | Seco Tools Ab | Planfräsningsverktyg |
DE19743971B4 (de) * | 1997-10-06 | 2008-06-19 | Widia Gmbh | Schneideinsatz, Fräswerkzeug und Verwendung des Fräswerkzeuges |
IL129297A (en) * | 1998-07-13 | 2002-12-01 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert |
IL127175A (en) | 1998-11-20 | 2003-06-24 | Iscar Ltd | Cutting insert for mounting on a milling cutter |
IL140104A (en) | 2000-12-05 | 2006-06-11 | Amir Satran | Swivel tool |
IL148535A (en) | 2002-03-06 | 2009-02-11 | Gil Hecht | Metal cutting tool |
IL150012A (en) | 2002-06-04 | 2007-06-17 | Amir Satran | Tangential cutting insert and milling cutter |
IL153252A0 (en) | 2002-06-04 | 2003-07-06 | Iscar Ltd | Tangential cutting insert and milling cutter |
-
2003
- 2003-09-22 RU RU2005116971/02A patent/RU2337795C2/ru active
- 2003-09-22 DE DE60311001T patent/DE60311001T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-22 SI SI200330692T patent/SI1572407T1/sl unknown
- 2003-09-22 ES ES03812253T patent/ES2278228T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-22 CA CA2506069A patent/CA2506069C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-22 KR KR1020057010042A patent/KR100988410B1/ko active IP Right Grant
- 2003-09-22 BR BR0316491-8A patent/BR0316491A/pt active IP Right Grant
- 2003-09-22 NZ NZ539729A patent/NZ539729A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-09-22 AT AT03812253T patent/ATE350189T1/de active
- 2003-09-22 BR BRPI0316491A patent/BRPI0316491B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-09-22 PT PT03812253T patent/PT1572407E/pt unknown
- 2003-09-22 MX MXPA05005862A patent/MXPA05005862A/es active IP Right Grant
- 2003-09-22 CN CNB038255561A patent/CN100548551C/zh not_active Ceased
- 2003-09-22 EP EP03812253A patent/EP1572407B1/de not_active Revoked
- 2003-09-22 DK DK03812253T patent/DK1572407T3/da active
- 2003-09-22 WO PCT/IL2003/000757 patent/WO2004050283A1/en active IP Right Grant
- 2003-09-22 AU AU2003264838A patent/AU2003264838B2/en not_active Expired
- 2003-09-22 JP JP2004556726A patent/JP4633468B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-22 PL PL375481A patent/PL203973B1/pl unknown
-
2005
- 2005-05-17 IL IL168643A patent/IL168643A/en active IP Right Grant
- 2005-05-23 ZA ZA200504154A patent/ZA200504154B/en unknown
- 2005-05-31 BG BG109168A patent/BG65121B1/bg unknown
- 2005-06-20 NO NO20053121A patent/NO20053121L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012104082A1 (de) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Walter Ag | Wendeschneidplatte für Eckfräser |
US9821382B2 (en) | 2012-05-09 | 2017-11-21 | Walter Ag | Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts |
US10421134B2 (en) | 2016-11-17 | 2019-09-24 | Kennametal Inc. | Tangentially mounted indexable cutting insert with convex-shaped minor side surfaces and concave-shaped end surfaces |
DE102017125612B4 (de) | 2016-11-17 | 2023-03-09 | Kennametal Inc. | Schneideinsatz sowie Fräswerkzeug mit Schneideinsatz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050084127A (ko) | 2005-08-26 |
AU2003264838A1 (en) | 2004-06-23 |
RU2337795C2 (ru) | 2008-11-10 |
NO20053121D0 (no) | 2005-06-20 |
ZA200504154B (en) | 2006-07-26 |
EP1572407A1 (de) | 2005-09-14 |
CA2506069C (en) | 2011-04-12 |
BRPI0316491B1 (pt) | 2018-10-16 |
PT1572407E (pt) | 2007-03-30 |
ATE350189T1 (de) | 2007-01-15 |
DK1572407T3 (da) | 2007-03-19 |
ES2278228T3 (es) | 2007-08-01 |
JP4633468B2 (ja) | 2011-02-16 |
WO2004050283A1 (en) | 2004-06-17 |
CA2506069A1 (en) | 2004-06-17 |
CN1713963A (zh) | 2005-12-28 |
DE60311001D1 (de) | 2007-02-15 |
PL375481A1 (en) | 2005-11-28 |
MXPA05005862A (es) | 2005-08-29 |
CN100548551C (zh) | 2009-10-14 |
SI1572407T1 (sl) | 2007-06-30 |
BG109168A (en) | 2006-02-28 |
NO20053121L (no) | 2005-06-20 |
NZ539729A (en) | 2006-11-30 |
IL168643A (en) | 2009-09-01 |
PL203973B1 (pl) | 2009-11-30 |
KR100988410B1 (ko) | 2010-10-18 |
BG65121B1 (bg) | 2007-03-30 |
EP1572407B1 (de) | 2007-01-03 |
AU2003264838B2 (en) | 2008-10-02 |
RU2005116971A (ru) | 2006-01-20 |
BR0316491A (pt) | 2005-10-11 |
JP2006508810A (ja) | 2006-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60311001T2 (de) | Tangentialschneideinsatz und fräswerkzeug | |
EP1462199B1 (de) | Schneiplatte und Fräswerkzeug | |
DE602004013174T2 (de) | Tangentialschneideinsatz und fräswerkzeug | |
DE112008001089B4 (de) | Schneideinsatz und Schneidwerkzeug sowie Schneidverfahren, das diese verwendet | |
DE102014106216B4 (de) | Wendeschneideinsatz mit einer dreieckigen Form sowie Fräswerkzeug | |
DE69902919T2 (de) | Ein tangentialschneideinsatz | |
EP2004350B9 (de) | Unterlegplatte für doppelseitige wendeschneideinsätze | |
DE60106485T2 (de) | Schneidwerkzeug | |
EP3038776B1 (de) | Bohrer | |
DE4315251B4 (de) | Schneideinsatz | |
DE60006839T2 (de) | Fräser und dessen schneideinsatz | |
DE69719348T2 (de) | Fräser mit schneideinsatz | |
DE3624861C2 (de) | ||
EP1904255B1 (de) | Werkzeug zur spanenden bearbeitung von bohrungen | |
DE60204559T2 (de) | Bohreinsatzgeometrie mit spanspaltender kerbe | |
DE4446824A1 (de) | Schneideinsatz und Herstellungsverfahren hierfür | |
DE202005021978U1 (de) | Doppelseitiger Schneideeinsatz und Fräswerkzeug | |
DE68921951T2 (de) | Kugelstirnfräser. | |
AT14282U1 (de) | Doppelseitiger Schneideinsatz und Fräswerkzeug | |
DE112014006093T5 (de) | Einsatz, Werkzeughalter und Aufbau davon | |
DE102009051073A1 (de) | Mehrfachwechselschneidplatte für ein Bohrwerkzeug | |
EP0058972A1 (de) | Schneidwerkzeug für die spanabhebende Bearbeitung | |
DE112014002524T5 (de) | Schneideinsatz mit einer nach hinten versetzten Schneidkante und Schneidwerkzeug | |
DE112008002324B4 (de) | Schneidwerkzeug und Schneidverfahren | |
DE60223902T2 (de) | Schneidwerkzeug und schneideinsätze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent |