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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Bearbeitung
von grossen, schweren Platten, welche von Hand nur schwierig zu
bewegen sind, und zwar nach dem Oberbegriff aus Patentanspruch 1.
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Solche
eine Maschine ist aus US-A-1346269 bekannt. Insbesondere betrifft
die Erfindung Maschinen zur Bearbeitung von Platten aus Holz oder ähnlichen
Materialien, und spezifisch eine Maschine zum Sägen von Platten, die jedoch
vorteilhafterweise auch zur Bearbeitung von anderen Materialien
verwendet werden kann, wie zum Beispiel Karton, Gipskarton, Fiberglas
oder synthetische Materialien. Maschinen dieses Typs, die zum Schneiden
von grossen Platten zu kleineren Platten benutzt werden, sind gut
bekannt und enthaltend grundlegend einen Sockel mit einem langen
schmalen Arbeitstisch, an welchem ein Schneidwerkzeug arbeitet,
in diesem besonderen Falle ein Kreissägeblatt.
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Der
Sockel ist mit einem beweglichen Schlitten oder Rahmen verbunden,
der die Arbeitsfläche bildet
und auf der gleichen Ebene wie der Arbeitstisch des Sockels liegt,
um die Platte zu tragen. Der Schlitten läuft in Längsrichtung in einer horizontalen Ebene
und in einer Richtung parallel zu dem Arbeitstisch: eine Messleiste
mit Skaleneinteilung, und sich ent lang einer Seite des Schlittens
im rechten Winkel zu der Länge
des Arbeitstisches erstreckend, zeigt die Abstände zwischen dem Kreissägeblatt
und jeder Bezugsmarkierung auf der Skala an.
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Die
zu schneidende Platte wird auf dem Schlitten angeordnet, und zwar
mit einer Kante an der Messleiste liegend und auf solche Weise,
dass das Ende dieser Kante mit der Bezugsmarkierung an der Messleiste übereinstimmt,
die der Länge
entspricht, zu welcher diese Kante geschnitten werden soll. Der
Schlitten wird dann zu dem Kreissägeblatt hin bewegt, welches
die Platte in die gewünschte Grösse schneidet.
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Um
in der Lage zu sein, sehr lange Platten zu bearbeiten, haben der
Schlitten und die Messleiste ein axial bewegliches Ende an der von
dem Sockel entgegengesetzten Seite, so dass die Arbeitsfläche, welche
die Platte trägt,
notfalls verlängert
werden kann.
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Ein
anderes beachtenswertes Merkmal ist, dass, um grosse Platten bearbeiten
zu können,
Maschinen dieser Art dazu neigen, sehr grosse Standflächen zu
haben, was zu der Notwendigkeit allgemein Anlass gibt, die Gesamtabmessungen
der Maschinen zu begrenzen, ohne die Grösse der Platten zu reduzieren,
die bearbeitet werden können.
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Ausserdem
hängt aufgrund
der grossen Abmessung der Platten die Schneidpräzision während der Schneidarbeiten von
der Tatsache ab, dass die gesamte Fläche der Platte gestützt ist,
insbesondere an den Ecken. Ungestützte Eckbereiche erzeugen falsche
Ebenen, was bedeutet, dass die Platte nicht perfekt flach liegt
und somit zu Fehlern in der Position und der Richtung der Schneidlinie
der Platte führt. Um
diese Stütze
in der am weitesten von der Schneidlinie entfernten Position vorzusehen,
ist der Schlitten mit einer Stützrolle
an dem Ende entgegengesetzt von dem Sockel versehen, und die Messleiste
hat ebenfalls ein Paar von Stützflügeln an
ihrem von dem Sockel entgegengesetzten Ende, um so das Ende der
Platte zu stützen.
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Die
Notwendigkeit der beiden Flügel,
einer auf jeder Seite des Messleistenkörpers, ist zurückzuführen auf
die Tatsache, dass die Messleiste auf jeder Seite des Schlittens
angebracht werden kann, abhängig
von den spezifischen Anforderungen der Bearbeitung, so dass, falls
nötig,
entweder der eine oder der andere der Flügel benutzt werden kann. Die Arbeitsbreite
des Schlittens ist der Abstand zwischen den beiden Positionen, in
denen die Messleiste befestigt werden kann.
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Da
die Oberfläche
der Rolle und die der Stützflügel auf
derselben Ebene liegen, kann eine Interferenz zwischen den beiden
Flächen
vorhanden sein. Ein Weg, um diese Interferenz zu vermeiden, ist das
Kürzen
der Rolle, so dass sie neben dem entsprechenden Flügel bleibt.
Dadurch wird jedoch ein Teil der Arbeitsbreite des Schlittens nicht
nutzbar, wenn eine breite Platte mit der gleichen Breite wie die maximale
Ar beitsbreite bearbeitet werden soll, weil das Plattenende und das
Ende der Rolle entgegengesetzt der Messleiste unzureichend gestützt sind und
somit die oben beschriebenen Probleme hervorgerufen werden.
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Aus
dem Dokument US-A-1 346 269, welches als das berücksichtigt wird, das den nächstliegenden
Stand der Technik darstellt, ist eine Maschine zur Bearbeitung von
Platten bekannt, die einen Arbeitstisch und ein dem Arbeitstisch
zugeordnetes Bearbeitungswerkzeug hat. Die Maschine weist ebenfalls
einen Rahmen zum Tragen der Platte auf, der mit dem Arbeitstisch
verbunden und in beiden Richtungen auf solche Weise gleitbar ist,
dass er die Platte an dem Bearbeitungswerkzeug anordnet. Im rechten
Winkel zu dem Arbeitstisch ist eine Messleiste zum Messen der Platte
vorhanden, die mit dem Rahmen verbunden ist. Eine Rolle ist an dem
Ende des Rahmens auf solche Weise montiert, dass sie die Platte
stützt.
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Die
vorliegende Erfindung hat zum Zweck, die Nachteile der bekannten
Technik zu überwinden, indem
eine Maschine zur Bearbeitung von Platten vorgesehen wird, deren
Struktur insgesamt in den Abmessungen begrenzt ist, welche aber
trotzdem in der Lage ist, grosse Platten zu bearbeiten.
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Diese
Zwecke und noch andere, welche besser im Laufe der nachstehenden
Beschreibung erklärt
werden, sind erreicht in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung durch eine Maschine zur Bearbeitung
von Platten, beschrieben in dem unabhängigen Anspruch 1.
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Weitere
technische Eigenschaften und Vorteile gehen deutlicher aus der detaillierten
Beschreibung einer vorgezogenen, nicht begrenzenden Ausführung einer
Plattenbearbeitungsmaschine nach der vorliegenden Erfindung hervor.
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Die
Beschreibung ist ausgeführt
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, welche rein zum
Zwecke der Darstellung dienen, ohne den Zweck der Erfindung einzuschränken, und
in welchen:
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1 schematisch
die Maschine nach der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht
zeigt;
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2 ist
eine schematische Planansicht, mit einigen Teilen entfernt, um andere
besser zu verdeutlichen, von der Maschine aus 1 mit
einer sich in dieser in Bearbeitung befindlichen Platte;
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3 ist
eine perspektivische Ansicht, die den Rahmen der Maschine aus 1 zeigt,
in einer ersten Konfiguration;
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4 ist
eine perspektivische Ansicht, die den Rahmen der Maschine aus 1 zeigt,
in einer zweiten Konfiguration;
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5 zeigt
ein Detail des Rahmens aus 3 in einer
Planansicht;
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6 ist
eine Frontansicht des Details aus 5.
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Unter
Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ist mit der Nummer 1 in
ihrer Gesamtheit eine Maschine nach der vorliegenden Erfindung zur
Bearbeitung von Platten P bezeichnet.
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Bei
der nachstehend beschriebenen Ausführung wird die Maschine 1 nach
der Erfindung zum Schneiden von Platten P aus Holz oder ähnlichen Materialien
in kleinere Grössen
benutzt, jedoch versteht es sich, dass die Erfindung auch an Maschinen zur
Bearbeitung von Platten aus anderen Materialien oder zum Ausführen von
anderen Arbeiten als dem Schneiden angebracht werden kann, zum Beispiel zum
Fräsen
oder Bohren.
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Unter
Bezugnahme auf die 1 und 2 enthält die Maschine
im wesentlichen einen Sockel 2 mit einem langen schmalen
Arbeitstisch 2a, welcher viel länger ist als breit, und an
welchem ein Werkzeug 3 arbeitet, insbesondere ein Kreissägeblatt,
montiert unterhalb des Arbeitstisches 2a und aus letzterem
durch einen Schlitz 4 herausragend.
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Die
Länge „s", um welche das Sägeblatt 3 aus
dem Arbeitstisch 2a herausragt, bestimmt die Stärke der
Platte P, die in einem einzigen Durchlauf geschnitten werden kann.
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Der
Sockel 2 ist mit einem gleitenden Rahmen 5 verbunden,
welcher sich in einer horizontalen Ebene in beiden Richtungen bewegen
kann, und zwar parallel zu der Länge
des Arbeitstisches 2a, wie durch die Pfeile „F" in den beiliegenden Zeichnungen angedeutet
ist. Die Mittel, durch welche der Rahmen 5 an dem Sockel 2 befestigt
ist, um ihn im Verhältnis zu
dem Sockel 2 verschiebbar zu machen, und um das dem Arbeitstisch 2a gegenüberliegende
Ende zu stützen,
das von dem Sockel 2 hervorsteht, liegen im Kenntnisbereich
eines Fachmannes auf dem Gebiet und sind daher weder in den Zeichnungen
dargestellt noch in dieser Spezifikation beschrieben.
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Der
Rahmen 5 enthält
wenigstens ein Paar von länglichen
Elementen 6, ausgerichtet im rechten Winkel zu dem Sockel 2 und
miteinander verbunden durch wenigstens ein Paar von Querträgern 7,
welche eine Arbeitsfläche
zum Tragen der Platte P bilden und auf der gleichen Ebene liegen
wie der Arbeitstisch 2a an dem Maschinensockel 2.
An dem Ende, das dem an den Sockel 2 angrenzenden Ende gegenüberliegt,
ist der Rahmen 5 mit einer Stützrolle 8 versehen,
deren radial äussere
Oberfläche
in der die Drehachse X der Stützrolle 8 enthaltenden
vertikalen Ebene tangential zu der Arbeitsfläche ist, die durch die Querträger 7 beschrieben
wird.
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Eine
Messleiste 9, die eine Skaleneinteilung hat und sich entlang
einer Seite des Rahmens 5 im rechten Winkel zu der Länge des
Arbeitstisches 2a erstreckt, zeigt den Abstand „d" zwischen dem Kreissägeblatt 3 und
einer jeden Bezugsmarkierung auf der Skala (2) an.
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Vorteilhafterweise
ist das mit der Stützrolle 8 versehene
En de des Rahmens 5 in Längsrichtung
im Verhältnis
zu dem Rest des Rahmens 5 beweglich, so dass es möglich ist,
den Rahmen 5 zu verlängern.
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Diese
Möglichkeit
der Verlängerung
wird erreicht zum Beispiel durch eine teleskopartige Verbindung
zwischen dem vorgenannten Ende des Rahmens 5 und dem Paar
von länglichen
Elementen 6: die Struktur dieses Typs einer teleskopartigen
Verbindung ist den Fachleuten auf dem Gebiet gut bekannt und bedarf
keiner weiteren Erklärung.
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Andere
mechanische Lösungen
zum Ausziehen des Rahmens 5 können ebenfalls angewandt werden.
Diesbezüglich
wird darauf hingewiesen, dass die strukturellen und kinematischen
Lösungen, die
bei der Ausführung
der hier spezifisch beschriebenen Maschine angewandt wurden, rein
als ein Darstellungsbeispiel vorgesehen sind, und dass alle möglichen
Alternativen zu diesen Lösungen
nicht beschrieben sind. Diese alternativen Lösungen können leicht aus der Beschreibung
des gewünschten
Ergebnisses in jedem spezifischen Falle erkannt werden.
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Bei
der hier spezifisch beschriebenen Ausführung besteht das Ende des
Rahmens 5 aus einer Stange 10, die sich quer durch
den Rahmen 5 erstreckt und an einem Paar von Schäften 11 angebracht
ist, die im Inneren eines passrechten Paares von länglichen
rohrförmigen
Elementen 6 gleiten.
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Herkömmliche
Blockiervorrichtungen 12 legen die Positio nen der Schäfte 11 im
Verhältnis
zu den länglichen
Elementen 6 fest (3 und 4).
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In
einer im wesentlichen gleichen Weise besteht auch die Messleiste 9 aus
einem rohrförmigen Körper 9a,
in welchem ein Schaft 13 gleitet, angeschlossen an einen
Endblock 14, der von dem Körper 9a der Messleiste 9 getrennt
ist und sich axial von dem Körper 9a entfernt,
wenn der Schaft 13 aus diesem herausgleitet.
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Der
Endblock 14 der Messleiste 9 trägt fest angeschlossen
zwei Stützflügel 15,
einen auf jeder Seite des Körpers 9a der
Messleiste 9, die auf der gleichen Ebene liegen wie die
Arbeitsfläche
des Rahmens 5.
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Die
Messleiste 9 kann an jeder Seite des Rahmens durch Einsetzen
in den Körper
der Messleiste von wenigstens einem Paar von Arretierstiften 16 befestigt
werden, die vertikal nach oben aus den länglichen Seitenelementen 6 hervorstehen.
Vorteilhafterweise sind die Stifte 16 auf solche Weise
hergestellt, dass sie eine präzise
Positionierung der Messleiste 9 an dem Rahmen 5 erlauben.
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Nach
der Erfindung ist die Stützrolle 8 an
der Stange 10 in einer U-förmigen Halterung 17 montiert, die
einen mittleren, an der Stange 10 positionierten Körper 18 enthält, sowie
zwei Flansche 19, die vertikal von dem Körper 18 hervorstehen.
Die Rolle 8 ist drehbar an den Flanschen 19 angebracht
und dreht sich um eine Drehachse X parallel zu der Stange 10. Vorzugsweise
ist die Rolle 8 auf solche Weise montiert, dass sie in
der Lage ist, sich frei zu drehen.
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Nach
der Erfindung ist die U-förmige
Halterung 17 auf solche Weise gleitbar an der Stange 10 montiert,
dass sie sich in einer Richtung parallel zu der Stange zwischen
zwei axial entgegengesetzten Endpositionen bewegen kann.
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Vorteilhafterweise
sind die Oberfläche
der Stange 10, die sich im Kontakt mit der U-förmigen Halterung 17 befindet,
und die Halterung selbst beschichtet, zum Beispiel mit PTFE (so
wie Teflon®),
um das Gleiten zu erleichtern.
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Bei
der besonderen, hier beschriebenen Ausführung weist der Körper 18 der
U-förmigen
Halterung 17 wenigstens einen Schlitz 20 auf,
vorzugsweise zwei Schlitze 20, die in einer Richtung parallel zu
der Drehachse X der Rolle 8 orientiert und symmetrisch
um die Mitte des Körpers 18 angeordnet sind.
Von der Oberfläche
der Stange 10, die dem Körper 18 der U-förmigen Halterung 17 zugewandt
ist, erstrecken sich vertikal nach oben ein oder mehrere Zapfen 21,
einer pro Schlitz 20, welche in den Schlitz oder die Schlitze 20 greifen.
Offensichtlich erlaubt die Kombination Schlitz-Zapfen 20, 21 die
axiale Bewegung der U-förmigen
Halterung 17 auf der Oberfläche der Stange 10 in
einer Richtung parallel zu der Drehachse der Rolle 8, wo
die Zapfen 21 die Endanschläge für die U-förmige Halterung 17 und
Führungsmittel zum
Ausrichten ihrer Verschiebebewegung entlang der Stange 10 bilden.
Zum Blockieren der U-förmigen Halterung 17 in
einer bestimmten Position an der Stange 10 hat der Körper 18 der
U-förmigen
Halterung 17, in Übereinstimmung
mit der Erfindung, eine durchgehende Bohrung 22, die lotrecht
zu dem Rahmen 5 ausgerichtet ist, und zwar entsprechend
einem Schlitz 23, eingearbeitet in die Stange 10 und
orientiert in einer Richtung parallel zu der Drehachse der Rolle 8.
Ein in den Schlitz 23 eingesetzter Bolzen 24 geht
in einer Richtung lotrecht zu der Oberfläche des Rahmens 5 durch
die Stange 10 und die Bohrung 22 in dem Körper der
U-förmigen Halterung 17.
Der Bolzen 24 ist mit einem Betätigungsknopf 25 versehen, der
vertikal von der Stange 10 nach unten hervorsteht, und
mit einer Blockiermutter 26, aufgeschraubt auf sein anderes
Ende, der Rolle 8 zugewandt und von dem Körper der
U-förmigen
Halterung 17 hervorstehend.
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Angesichts
der vorstehenden Beschreibung ist der Betrieb der Maschine 1 nach
der Erfindung leicht zu verstehen.
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Es
wird angenommen, dass die Maschine 1 mit der Messleiste 9 an
der linken Seite des Rahmens 5 und der Stützrolle 8 am
rechten Ende der Stange 10 blockiert (4)
ausgerüstet
ist. In dieser Position ist keine Interferenz zwischen dem Stützflügel 15 und
der Rolle 8 vorhanden. Beide können sich frei im Verhältnis zueinander
bewegen, obwohl die Oberfläche
der Rolle 8 und die des Stützflügels 15 in der glei chen
Ebene liegen. Das rechte Ende der Rolle 8 befindet sich
an dem rechten Ende des Rahmens 5. Mit anderen Worten decken
die Rolle 8 und der Stützflügel 15 die
volle verfügbare
Arbeitsbreite zum Tragen einer zu bearbeitenden, und insbesondere
zu einer gewünschten
Grösse
zu sägenden
Platte P (2) ab.
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Die
Einstellung der Maschine 1 kann leicht gewechselt werden,
so dass die Messleiste 9 sich auf der rechten Seite des
Rahmens 5 befindet (3), und
zwar einfach durch: Entfernen der Messleiste 9 von dem
Rahmen 5; Losschrauben des Knopfes 25, um die
U-förmige
Halterung 17 von der Stange 10 freizugeben; Verschieben
der Halterung 17 an das linke Ende des Rahmens 5 und
Blockieren derselben in dieser Position durch Festschrauben des
Knopfes 25; und endlich Befestigung der Messleiste 9 auf
der rechten Seite.
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Dies
stellt denselben Zustand wie oben beschrieben wieder her, und zwar
spiegelgleich zu der längsverlaufenden
Mittellinie des Rahmens 5. Der Flügel 15 und die Rolle 8 behindern
sich nicht gegenseitig, und obwohl sie in derselben Ebene liegen, können sie
sich frei im Verhältnis
zueinander bewegen, während
die Arbeitsbreite „1" der Arbeitsfläche des
Rahmens unverändert
bleibt. Somit wird der vorher durch einen der Flügel 15 gehaltene Teil
nun durch die Rolle gestützt,
während
der andere Flügel 15 den
Teil abdeckt, der von der Rolle 8 gelassen ist, nun auf
der linken Seite.
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Die
vorliegende Erfindung vermeidet die Nachteile der bekannten Technik
und erreicht die vorgesehenen Zwecke. Zunächst erlaubt die Maschine nach
der Erfindung eine grössere
Bewegungsfreiheit für
die Stützrolle,
welche nun von dem Rahmen entfernt werden kann, ohne den entsprechenden
Flügel der
Messleiste zu behindern, was es einfacher macht, eine Platte auf
der Maschine zu positionieren: die Platte wird mit einem Ende auf
die Rolle gelegt und dann durch Schieben von der anderen Seite her angehoben
und in die horizontale Position auf der Arbeitsfläche des
Rahmens gebracht, und zwar auf dem Stützflügel. Die Stange, welche die
Rolle trägt, kann
zu dem Rahmen hin bewegt werden, mit der Platte auf dem Flügel gleitend,
bis das Ende der Platte an der gewünschten Bezugsmarkierung an
der Skaleneinteilung liegt und die Platte somit bereit ist, massgerecht
geschnitten zu werden.
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Ausserdem
kann die Messleiste auf jeder Seite des Rahmen angebracht werden,
ohne die Arbeitsbreite der Maschine zu verändern, da die volle Breite
der Platte stets durch den Rahmen getragen wird, welche auch immer
die Position der Messleiste ist.