Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, der für eine Klimaanlage
für Fahrzeuge verwendet
wird, und spezieller einen Wärmetauscher,
bei dem ein Trockenmittelbehälter,
der ein Trockenmittel enthält,
in ein Kopfrohr eingesetzt ist, der für die Verwendung als ein Wärmetauscher
wie z.B. ein mit einer Aufnahme ausgestatteter Kondensator geeignet
ist. Ein Wärmetauscher
gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 ist aus dem Dokument US-A-5 419 141 bekannt.The
The present invention relates to a heat exchanger suitable for an air conditioning system
used for vehicles
is, and more specifically a heat exchanger,
in which a desiccant container,
which contains a desiccant,
Inserted in a head tube suitable for use as a heat exchanger
such as. a capacitor equipped with a recording suitable
is. A heat exchanger
according to the generic term
of claim 1 is known from document US-A-5 419 141.
Bei
einem Wärmetauscher,
z.B. bei einem mit einer Aufnahme versehenen Kondensator, bei dem
eine Aufnahme integral in einem Kondensator enthalten ist, ist ein
Trockenmittelbehälter,
der ein Trockenmittel enthält,
in zumindest eines von einem Paar von Kopfrohren eingesetzt. Zum
Beispiel ist, wie in den 13 und 14 gezeigt
ist, eine Mehrzahl von Wärmeübertragungsrohren 101 in
ein Kopfrohr 102 eingesetzt und Lamellen 112 sind
auf beiden Seiten jedes Wärmeübertragungsrohres 101 angeordnet.
Ein Trockenmittelbehälter 105,
der ein Trockenmittel 104 enthält, das in Beutel 303 gefüllt ist,
die eine Flüssigkeitsdurchlässigkeit
haben, ist in das Kopfrohr 102 eingesetzt. Der Trockenmittelbehälter 105 wird
durch Stützelemente 106 und 107 gestützt. Der untere
Teil des Trockenmittelbehälters 105 ist
in einen Abscheiderabschnitt 108 eingesetzt. Deckel 111 und 112 sind
an den Enden des Kopfrohres 102 vorgesehen und der Abscheiderabschnitt 108 wird
durch den Deckel 111 gehalten.In a heat exchanger, for example, a capped condenser in which a receptacle is integrally contained in a condenser, a desiccant container containing a desiccant is inserted into at least one of a pair of header pipes. For example, as in the 13 and 14 is shown, a plurality of heat transfer tubes 101 in a head pipe 102 used and lamellae 112 are on both sides of each heat pipe 101 arranged. A desiccant container 105 which is a desiccant 104 that contains in bag 303 is filled, which have a liquid permeability, is in the head pipe 102 used. The desiccant container 105 is supported by support elements 106 and 107 supported. The lower part of the desiccant container 105 is in a separator section 108 used. cover 111 and 112 are at the ends of the head pipe 102 provided and the separator section 108 is through the lid 111 held.
Bei
solch einem Wärmetauscher
fließt
ein Kühlmittel,
das von den oberhalb des Stützelementes 107 angeordneten
Wärmeübertra gungsrohren 101 in das
Kopfrohr 102 fließt,
durch Öffnungen 113,
die an dem Trockenmittelbehälter 105 vorgesehen
sind, in den Trockenmittelbehälter 105 und,
nachdem durch das Trockenmittel 104 Feuchtigkeit von dem
Kühlmittel
entfernt wurde, wird das Kühlmittel
vorübergehend
in einem Flüssigkeitsspeicherabschnitt 114 gespeichert,
der an einem Abschnitt unter dem Stützelement 107 in dem
Kopfrohr 102 gebildet ist, und fließt dann in die Wärmeübertragungsrohre 101,
die einen mit dem Flüssigkeitsspeicherabschnitt 114 verbindenen
Unterkühlungskern
bilden.In such a heat exchanger, a coolant flows from that above the support member 107 arranged Wärmeübertra supply pipes 101 in the head pipe 102 flows through openings 113 attached to the desiccant container 105 are provided in the desiccant container 105 and, after passing through the desiccant 104 Moisture is removed from the coolant, the coolant is temporarily in a liquid storage section 114 stored at a section under the support element 107 in the head pipe 102 is formed, and then flows into the heat transfer tubes 101 , one with the liquid storage section 114 forming connecting subcooler core.
Da
der Trockenmittelbehälter 105,
der das Trockenmittel 104 enthält, als ein rohrförmiger Körper gebildet
ist, der mit einer Mehrzahl von Öffnungen 113 an
der Außenoberfläche gebildet
und aus einem Harz oder einem Metall (z.B. einem reinen Aluminium oder
einer Aluminiumlegierung) gefertigt ist, kann es bei dem oben beschriebenen
Wärmetauscher
jedoch die folgenden Probleme geben. In einem Fall, in dem der Trockenmittelbehälter 105 durch
Gießen
wie z.B. Spritzgießen
gebildet ist, kann es z.B. notwendig sein, einen Steigungsabschnitt
für eine
Form bereitzustellen, wie z.B. einen verjüngten Abschnitt 115, der
in 15 gezeigt ist. Deshalb ist die Innenoberfläche des
Trockenmittelbehälters 105 derart
gebildet, daß der
Innendurchmesser graduell in Richtung des Mittenabschnitts in der
Längsrichtung
abnimmt. Als ein Ergebnis kann die Verarbeitbarkeit zum Einsetzen
von das Trockenmittel 104 einschließenden Beuteln 103 in
den Trockenmittelbehälter 105 merklich
verschlechtert sein. Ferner wird, um den rohrförmigen Trockenmittelbehälter 105,
der an der Außenoberfläche Öffnungen 113 hat,
durch Spritzgießen
zu bilden, weil es notwendig ist komplizierte Einsatzform-Strukturen
und Gleitstrukturen zu verwenden, nicht nur die Form teuer, sondern
es ist auch wahrscheinlich, daß häufig Probleme
bei dem Gießen
auftreten.As the desiccant container 105 that's the desiccant 104 contains, is formed as a tubular body having a plurality of openings 113 Although it is made of a resin or a metal (eg, a pure aluminum or an aluminum alloy), in the above-described heat exchanger, however, there may be the following problems. In a case where the desiccant container 105 formed by casting such as injection molding, for example, it may be necessary to provide a lead portion for a die, such as a tapered portion 115 who in 15 is shown. Therefore, the inner surface of the desiccant container 105 is formed such that the inner diameter gradually decreases toward the central portion in the longitudinal direction. As a result, the processability for inserting the desiccant 104 enclosing bags 103 in the desiccant container 105 be noticeably worse. Further, to the tubular desiccant container 105 which is on the outside surface openings 113 For example, since it is necessary to form injection molds by using complicated insert molds and slide structures, not only does the mold have a high cost, but it is also likely that casting problems are common.
Um
das Bilden des oben beschriebenen verjüngten Steigungsabschnitts zu
vermeiden und die Verarbeitbarkeit zum Einsetzen der Beutel 103 in
den Trockenmittelbehälter 105 zu
verbessern, kann ein Verfahren zum Bilden eines geraden Rohres aus Harz
oder Metall und das Einarbeiten von Öffnungen 113 in dieses
erwägt
werden. Bei solch einem Verfahren können jedoch die Kosten zum
Herstellen des Trockenmittelbehälters 105 und
letztlich die Gesamtkosten zum Herstellen des Wärmetauschers durch die Zunahme
der Verfahrensschritte merklich ansteigen.To avoid the formation of the above-described tapered slope portion and the processability for inserting the bags 103 in the desiccant container 105 can improve a method of forming a straight pipe made of resin or metal and the incorporation of openings 113 to be considered in this. However, such a process can reduce the cost of producing the desiccant container 105 and, ultimately, the overall cost of producing the heat exchanger will increase significantly due to the increase in process steps.
Um
die Verarbeitbarkeit zum Einsetzen des Trockenmittelbehälters 105 in
das Kopfrohr 102 zu verbessern, sind ferner bei dem oben
beschriebenen Wärmetauscher
die Durchmesser der Einsetzlöcher 116 und 117 der
Stützelemente 106 und 107 etwas größer als
der Außendurchmesser
des Trockenmittelbehälters 105 gesetzt.
Es existieren nämlich
unvermeidlich Zwischenräume
zwischen der Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters 105 und
den Innenoberflächen
der Einsetzlöcher 116 und 117. Wenn
der Wärmetauscher
an einem Fahrzeug zur Verwendung für eine Klimaanlage montiert
ist, kann durch diese Struktur zum Beispiel durch Vibration des
Trockenmittelbehälters 105 Geräusch auftreten oder
Fremdmaterialien, die durch Abrieb erzeugt werden, der auf den Kontakt
zwischen dem Trockenmittelbehälter 105 und
den Stützelementen 106 und 107 zurückzuführen ist,
kann in dem zirkulierenden Fluid eingefangen werden.To the processability for inserting the desiccant container 105 in the head pipe 102 In addition, in the heat exchanger described above, the diameters of the insertion holes are improved 116 and 117 the support elements 106 and 107 slightly larger than the outer diameter of the desiccant container 105 set. Namely, there are inevitably gaps between the outer surface of the desiccant container 105 and the inner surfaces of the insertion holes 116 and 117 , When the heat exchanger is mounted on a vehicle for use in an air conditioner, this structure can be achieved by, for example, vibration of the desiccant container 105 Noise or foreign materials generated by abrasion occur on the contact between the desiccant container 105 and the support elements 106 and 107 can be trapped in the circulating fluid.
Dementsprechend
wäre es
wünschenswert, eine
verbesserte Struktur für
einen Wärmetauscher bereitzustellen,
die die Verarbeitbarkeit zum Einsetzen von Trockenmittel in einen
Trockenmittelbehälter verbessern
kann, die die Kosten zum Herstellen des Trockenmittelbehälters reduzieren
kann und die die Verarbeitbarkeit für die Montage des Wärmetauschers
als Ganzes ver bessern kann und dabei Kostensenkung des Wärmetauschers
erzielen kann.Accordingly
would it be
desirable, one
improved structure for
to provide a heat exchanger
the processability for the use of desiccant in one
Improve desiccant container
can reduce the cost of producing the desiccant container
Can and the processability for the installation of the heat exchanger
as a whole can improve ver and thereby reducing the cost of the heat exchanger
can achieve.
Ferner
wäre es
wünschenswert,
einen verbesserten Wärmetauscher
bereitzustellen, der eine hohe Wärmeaustauschfähigkeit
zeigen kann, was die Verarbeitbarkeit für die Montage des Wärmetauschers
als Ganzes erhöht.Further
would it be
desirable,
an improved heat exchanger
to provide a high heat exchange capability
can show what the workability for the assembly of the heat exchanger
increased as a whole.
Ferner
wäre es
wünschenswert,
eine verbesserte Struktur für
einen Wärmetauscher
bereitzustellen, die das Auftreten von Geräusch oder das Eintreten von
Fremdmaterialien in das zirkulierende Fluid verhindern kann, selbst
wenn der Wärmetauscher
für eine
Klimaanlage für
Fahrzeuge verwendet wird.Further
would it be
desirable,
an improved structure for
a heat exchanger
to provide the occurrence of noise or the onset of
Foreign materials in the circulating fluid can prevent itself
when the heat exchanger
for one
Air conditioning for
Vehicles is used.
Die
Struktur eines Wärmetauschers
gemäß der vorliegenden
Erfindung ist hierbei bereitgestellt. Der Wärmetauscher beinhaltet ein
Paar von Kopfrohren, eine Mehrzahl von Wärmeübertragungsrohren, die das
Paar von Kopfrohren miteinander verbinden und sich parallel zueinander
erstrecken, und einen ein Trockenmittel enthaltenden Trockenmittelbehälter, der
in zumindest eines von dem Paar von Kopfrohren eingesetzt ist. Der
Trockenmittelbehälter
weist einen rohrförmigen
Körper
auf, der eine Öffnung
hat, die sich in der Längsrichtung
des rohrförmigen
Körpers über die
gesamte Länge
des rohrförmigen
Körpers
durchgehend erstreckt.The
Structure of a heat exchanger
according to the present
Invention is provided here. The heat exchanger includes a
A pair of header pipes, a plurality of heat transfer pipes containing the
Pair of head pipes connect together and move parallel to each other
extend, and a desiccant-containing desiccant container, the
is inserted in at least one of the pair of head pipes. Of the
Desiccant container
has a tubular
body
on, the one opening
has, which is in the longitudinal direction
of the tubular
Body over the
whole length
of the tubular
body
extends continuously.
Der
den Trockenmittelbehälter
bildende rohrförmige
Körper
kann im Querschnitt in einer C-Form gebildet sein. Der oben beschriebene
Trockenmittelbehälter
kann leicht hergestellt werden, z.B. durch Walzformen einer flachen
Platte, so daß eine
sich in der Längsrichtung
erstreckende Öffnung
gebildet wird, oder durch Vorsehen einer sich kontinuierlich in der
Längsrichtung
erstreckenden Nut an einem geraden Rohr, das einen kreisförmigen,
ovalen, schienenartigen oder polygonalen Querschnitt aufweist.Of the
the desiccant container
forming tubular
body
may be formed in cross-section in a C-shape. The one described above
Desiccant container
can be easily prepared, e.g. by rolling a flat
Plate, so that one
in the longitudinal direction
extending opening
is formed, or by providing a continuous in the
longitudinal direction
extending groove on a straight tube that has a circular,
oval, rail-like or polygonal cross-section.
Die Öffnung des
Trockenmittelbehälters
hat in dem Querschnitt des Trockenmittelbehälters vorzugsweise einen Umfangswinkel
in einem Bereich von 10° bis
90°. Im
Fall von weniger als 10° wird
die Größe der Öffnung zu
klein und der Strömungswiderstand
in das Innere des Trockenmittelbehälters kann merklich erhöht werden.
Andererseits wird bei mehr als 90° die
Größe der Öffnung zu
groß und
die Festigkeit zum Zurückhalten
des Trockenmittels durch den Trockenmittelbehälter kann abnehmen.The opening of the
Desiccant container
preferably has a circumferential angle in the cross section of the desiccant container
in a range of 10 ° to
90 °. in the
Fall of less than 10 ° will
the size of the opening too
small and the flow resistance
into the interior of the desiccant container can be significantly increased.
On the other hand, at more than 90 ° the
Size of the opening too
big and
the strength to withhold
of the desiccant through the desiccant container may decrease.
Die
Richtung der Öffnung
des Trockenmittelbehälters
kann abhängig
von der Verwendung des Wärmetauschers
und konkreter abhängig
von dem Fließzustand
des in das Kopfrohr fließenden
Fluids festgelegt werden. Zum Beispiel kann eine Struktur verwendet
werden, bei der die Öffnung
derart angeordnet ist, daß ein
von den Wärmeübertragungsrohren
in ein Kopfrohr abgeführtes
Fluid durch die Öffnung
in den Trockenmittelbehälter
fließt,
nachdem das Fluid zwischen einer Außenoberfläche des Trockenmittelbehälters und
einer Innenoberfläche
des Kopfrohres hindurchfließt.
Diese Struktur ist für
einen Fall wünschenswert,
bei dem, falls die Öffnung
an der Einsetzseite von Wärmeübertragungsrohren
angeordnet ist, der Fluß des
Kühlmittels
in den Kühlmittelbehälter gestört sein
kann, weil Kühlmittel
von den Wärmeübertragungsrohren
direkt durch die Öffnung in
den Kühlmittelbehälter fließt, oder
Blasen erzeugt werden können
und Gas/Flüssigkeits-Trennung
ungenügend
werden kann und deshalb wahrscheinlich ist, daß Kühlmittel in der Gasphase in
den Unterkühlungskern
eintritt, wodurch verursacht wird, daß die Kühleffizienz abnimmt, weil das
der an einem Flüssigkeitsspeicherabschnitt
angeordneten Öffnung
abgeführte
flüssige
Kühlmittel
direkt in die Wärmeübertragungsrohre fließt, die
einen Unterkühlungskern
bilden. In diesem Fall ist die Öffnung
vorzugsweise in einem Bereich angeordnet, der einen Umfangswinkel von
270° an
einer Seite hat, die einer Seite gegenüberliegt, an der die Wärmeübertragungsrohre
in das Kopfrohr eingesetzt sind.The
Direction of the opening
desiccant container
can be dependent
from the use of the heat exchanger
and more concretely dependent
from the flow state
of the flowing in the head pipe
Fluids are set. For example, a structure may be used
be at the opening
is arranged such that a
from the heat transfer tubes
discharged into a head pipe
Fluid through the opening
in the desiccant container
flows,
after the fluid between an outer surface of the desiccant container and
an inner surface
flows through the head pipe.
This structure is for
a case desirable
when, if the opening
at the insertion side of heat transfer tubes
is arranged, the river of the
refrigerant
be disturbed in the coolant tank
can, because coolant
from the heat transfer tubes
directly through the opening in
the coolant tank flows, or
Bubbles can be generated
and gas / liquid separation
insufficient
can be and therefore is likely that gas phase refrigerant in
the subcooler core
occurs, which causes the cooling efficiency to decrease because the
at a liquid storage section
arranged opening
dissipated
liquid
coolant
flowing directly into the heat transfer tubes, the
a subcooler core
form. In this case, the opening is
preferably arranged in a region having a circumferential angle of
270 ° on
a side opposite to a side where the heat transfer tubes
are inserted in the head pipe.
Alternativ
kann auch eine Struktur verwendet werden, bei der die Öffnung an
einer Seite angeordnet ist, an der die Wärmeübertragungsrohre in das Kopfrohr
eingesetzt sind. Diese Struktur ist für einen Fall wünschenswert,
bei dem, falls die Öffnung
auf der der Rohreinsatzseite gegenüberliegenden Seite angeordnet
ist, während
dieses Flusses ein relativ großer
Druckverlust auftreten kann, weil Kühlmittel von den Wärmeübertragungsrohren
einmal auf die Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters
stößt und danach
in einen Raum zwischen der Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters
und der Innenoberfläche
des Kopfrohres fließt,
oder sogar in dem Flüssigkeitsspeicherabschnitt
in ähnlicher
Weise ein relativ großer
Druckverlust auftreten kann, weil das Kühlmittel in die Rohre fließt, die
den Unterkühlungskern
bilden, nachdem das durch die Öffnung
ausgestoßene
flüssige
Kühlmittel
in einen Raum zwischen der Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters
und der Innenoberfläche
des Kopfrohres fließt.
In diesem Fall ist die Öffnung
vorzugsweise in einem Bereich angeordnet, der einen Umfangswinkel
von 180° an der
Seite hat, an der die Wärmeübertragungsrohre
in das Kopfrohr eingesetzt sind.alternative
can also be used a structure in which the opening on
a side is arranged, at which the heat transfer tubes in the head pipe
are used. This structure is desirable for a case
when, if the opening
arranged on the opposite side of the tube insert side
is while
This river is a relatively large
Pressure loss can occur because coolant from the heat transfer tubes
once on the outer surface of the
Desiccant container
butts and afterwards
in a space between the outer surface of the
Desiccant container
and the inner surface
the head pipe flows,
or even in the liquid storage section
in a similar way
Way a relatively large one
Pressure loss can occur because the coolant flows into the pipes, the
the subcooler core
after that through the opening
expelled
liquid
coolant
in a space between the outer surface of the
Desiccant container
and the inner surface
of the head pipe flows.
In this case, the opening is
preferably arranged in a region having a circumferential angle
from 180 ° at the
Side has, on which the heat transfer pipes
are inserted in the head pipe.
Ferner
kann bei der vorliegenden Erfindung die folgende Struktur verwendet
werden, um zu verhindern, daß Geräusch erzeugt
wird, oder zu verhindern, daß Fremdmaterialien
in das Wärmetauschfluid eintreten.
Es kann nämlich
eine Struktur verwendet werden, bei der ein ringförmiges Stützelement,
das ein Einsetzloch aufweist, in das der Trockenmittelbehälter eingesetzt ist,
in dem Kopfrohr vorgesehen ist und der Trockenmittelbehälter an
einer Innenumfangsoberfläche
des Einsetzloches des Stützelementes
befestigt ist.Further
For example, the following structure can be used in the present invention
to prevent noise from being generated
will, or prevent foreign materials
enter the heat exchange fluid.
It can namely
a structure may be used in which an annular support element,
having an insertion hole into which the desiccant container is inserted,
is provided in the head tube and the desiccant container
an inner peripheral surface
the insertion hole of the support element
is attached.
Bei
dieser Struktur kann der Trockenmittelbehälter durch Löten an dem
Stützelement
befestigt werden. Der Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung wird üblicherweise
durch Erzeugen eines vorübergehenden
Montagezustands jeweiliger Teile und gleichzeitiges Verlöten all
der Teile in einem Ofen hergestellt. Deshalb kann das Verlöten zwischen
dem Trockenmittelbehälter
und dem Stützelement
zusammen mit dem Verlöten
anderer Teile auch in dem Ofen durchgeführt werden. Nachdem der Trockenmittelbehälter in
das Kopfrohr eingesetzt wird, kann der Trockenmittelbehälter ferner
durch Vergrößern des
Durchmessers des Trockenmittelbehälters an dem Stützelement
befestigt werden.With this structure, the desiccant container can be fixed to the support member by soldering become. The heat exchanger according to the present invention is usually manufactured by producing a temporary mounting state of respective parts and at the same time soldering all the parts in an oven. Therefore, brazing between the desiccant container and the support member may be performed in the furnace along with brazing of other parts. Further, after the desiccant container is inserted into the head pipe, the desiccant container can be fixed to the support member by increasing the diameter of the desiccant container.
Eine
Aussparung kann an dem ringförmigen Stützelement
an dessen Randbereich vorgesehen sein. Die Aussparung ist z.B. als
ein Kreisausschnitt gebildet. Der Druckverlust des Fluids in dem
Kopfrohr kann durch Vorsehen solch einer Aussparung reduziert werden.A
Recess may be on the annular support element
be provided at the edge region. The recess is e.g. when
a circle cutout formed. The pressure loss of the fluid in the
Head pipe can be reduced by providing such a recess.
Ferner
kann zum Einsetzen des Stützelements
in das Kopfrohr ein sich in der Umfangsrichtung erstreckender Schlitz
an dem Kopfrohr vorgesehen sein. Durch das Vorsehen solch eines
Schlitzes kann das Stützelement
leicht und mit hoher Lagegenauigkeit in das Kopfrohr eingesetzt
werden.Further
can for inserting the support element
a slot extending in the circumferential direction in the head tube
be provided on the head tube. By providing such a
Slot can be the support element
easily and with high position accuracy in the head pipe used
become.
Der
den Trockenmittelbehälter
bildende rohrförmige
Körper
kann aus einem Harz oder einem Metall wie z.B. reinem Aluminium
oder einer Aluminiumlegierung gefertigt sein.Of the
the desiccant container
forming tubular
body
may be made of a resin or a metal such as e.g. pure aluminum
or an aluminum alloy.
Der
Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung kann in einem weiten Bereich auf einen beliebigen Typ
von Wärmetauscher
angewandt werden, bei dem ein ein Trockenmittel enthaltender Trockenmittelbehälter in
ein Kopfrohr eingesetzt ist. Die Struktur des Wärmetauschers gemäß der vorliegenden
Erfindung ist speziell für
einen Kondensator vom Unterkühlungstyp
geeignet, bei dem ein Flüssigkeitsspeicherabschnitt
in einem unteren Abschnitt eines Kopfrohres gebildet ist und der
Kondensator einen Kühlmittelkondensationskern
zum Kondensieren des Kühlmittels
und einen Unterkühlungskern
zum Unterkühlen
des durch den Kühlmittelkondensationskern
kondensierten Kühlmittels
hat.Of the
heat exchangers
according to the present
Invention can be made in a wide range to any type
of heat exchangers
be applied, in which a desiccant-containing desiccant container in
a head tube is inserted. The structure of the heat exchanger according to the present invention
Invention is especially for
a supercooling type condenser
suitable in which a liquid storage section
is formed in a lower portion of a head pipe and the
Capacitor a coolant condensation core
for condensing the coolant
and a subcooler core
to subcool
by the coolant condensation core
condensed coolant
Has.
Bei
dem Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung weist der Trockenmittelbehälter einen rohrförmigen Körper auf,
der eine Öffnung
hat, die sich in der Längsrichtung
des rohrförmigen
Körpers über die
gesamte Länge
des rohrförmigen
Körpers
kontinuierlich erstreckt. Solch ein rohrförmiger Körper kann in einem einzigen
Prozeß leicht
hergestellt werden, z.B. durch Walzformung einer einzelnen flachen
Platte, um einen Spalt zwischen beiden den Enden von dieser zu bilden,
oder durch Bereitstellen einer sich kontinuierlich in der Längsrichtung erstreckenden
Aussparung an einem auf dem Markt befindlichen geraden Rohr oder
durch Spritzgießen oder
Strangpressen. Da die Öffnung
durch elastische Verformung des rohrförmigen Körpers zu beiden Seiten aufgeweitet
werden kann, wenn das Trockenmittel in den rohrförmigen Körper eingesetzt wird, kann ferner
die Verarbeitbarkeit des Einsetzens des Trockenmittels verbessert
werden. Nach dem Einsetzen des Trockenmittels kann das Trockenmittel
ferner durch die elastische Rückformung
des rohrförmigen Körpers sicher
in dem rohrförmigen
Körper
zurückgehalten
werden.at
the heat exchanger
according to the present
Invention, the desiccant container has a tubular body,
the one opening
has, which is in the longitudinal direction
of the tubular
Body over the
whole length
of the tubular
body
extends continuously. Such a tubular body can be in a single
Process easily
be prepared, e.g. by roll forming a single flat
Plate to form a gap between both the ends of this
or by providing one extending continuously in the longitudinal direction
Recess on a straight pipe or pipe on the market
by injection molding or
Extrusion. Because the opening
expanded by elastic deformation of the tubular body to both sides
can be, when the desiccant is inserted into the tubular body, can also
improves the processability of the use of the desiccant
become. After using the desiccant, the desiccant can
also by the elastic recovery
the tubular body safely
in the tubular
body
retained
become.
Da
der Durchmesser der Trockenmittelbehälters durch die elastische
Verformung des Trockenmittelbehälters
verglichen mit dem Durchmesser in seinem freien Zustand verringert
werden kann, wenn der Trockenmittelbehälter in das Kopfrohr eingesetzt wird,
kann der Trockenmittelbehälter
ferner durch Vorsehen der oben beschriebenen Öffnung sehr leicht in das Stützelement
und durch dieses hindurch eingesetzt werden. Weil der Trockenmittelbehälter vor
dem Einsetzen durch seine elastische Rückformungskraft wieder in den
freien Anfangszustand des Durchmessers zurückgeführt wird, kann, falls der Durchmesser
des Trockenmittelbehälters
in seinem freien Zustand auf einen Durchmesser gleich dem oder etwas
größer als
dem Durchmesser des Einsetzloches des Stützelementes gesetzt ist, die
Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters
naturgemäß in Kontakt
mit der Innenumfangsoberfläche
des Einsetzloches des Stützelements
gebracht werden, nachdem der Trockenmittelbehälter in das Kopfrohr eingesetzt
wird, und der Trockenmittelbehälter
kann leicht und sicher an einer angemessenen Stelle in dem Kopfrohr
befestigt werden. Wenn der Trockenmittelbehälter in diesem Zustand z.B.
durch Verlöten mit
dem Stützelement
verbunden wird, kann der Trockenmittelbehälter ferner an einer angemessenen Stelle
mit hoher Genauigkeit relativ zu dem Stützelement befestigt werden.There
the diameter of the desiccant container by the elastic
Deformation of the desiccant container
reduced compared to the diameter in its free state
can be used when the desiccant container is inserted into the head tube,
can the desiccant container
Further, by providing the opening described above very easily in the support element
and be used through it. Because the desiccant container before
the insertion by its elastic recovery force back into the
free initial state of the diameter can be returned, if the diameter
desiccant container
in its free state to a diameter equal to or something
greater than
the diameter of the insertion hole of the support element is set, the
Outside surface of the
Desiccant container
naturally in contact
with the inner peripheral surface
the insertion hole of the support element
are brought after the desiccant container inserted into the head pipe
and the desiccant container
can be easily and safely in a proper place in the head pipe
be attached. When the desiccant container in this condition, e.g.
by soldering with
the support element
Further, the desiccant container may be placed in an appropriate place
be attached with high accuracy relative to the support element.
Folglich
kann der Trockenmittelbehälter
bei dem Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung sehr leicht und bei niedrigen Kosten in einem einzelnen
Prozeß hergestellt
werden, das Einsetzen des Trockenmittels in den Trockenmittelbehälter und das
Einsetzen des Trockenmittelbehälters
in das Stützelement
können
beide erleichtert werden und deshalb kann die Verarbeitbarkeit für die Montage des
gesamten Wärmetauschers
verbessert werden und die Kosten für die Herstellung des Wärmetauschers
können
reduziert werden.consequently
can the desiccant container
at the heat exchanger
according to the present
Invention very easily and at low cost in a single
Process produced
, the insertion of the desiccant in the desiccant container and the
Inserting the desiccant container
in the support element
can
Both can be relieved and therefore the workability for the assembly of the
entire heat exchanger
be improved and the cost of manufacturing the heat exchanger
can
be reduced.
Wenn
die Öffnung
des Trockenmittelbehälters
in einem Bereich an einer der Rohreinsetzseite gegenüberliegenden
Seite angeordnet ist, kann ferner die Störung des Flusses und des Flüssigkeitspegels
in dem Trockenmittelbehälter
verhindert werden, weil das aus den Rohren ausgestoßene Kühlmittel gleichgerichtet
werden kann und das Kühlmittel
in einem stabilen Fließzustand
durch die Öffnung
in den Trockenmittelbehälter
fließen
kann. Deshalb kann die Gas/Flüssigkeits-Trennung
in dem Trockenmittelbehälter
gut durchgeführt
werden, das Eintreten von Kühlmittel
in der Gasphase in den Unterkühlungskern
kann verhindert werden und die Kühlfähigkeit kann
erhöht
werden.Further, when the opening of the desiccant container is located in a region on an opposite side of the tube insertion side, the disturbance of the flow and the liquid level in the desiccant container can be prevented because the refrigerant discharged from the tubes can be rectified and the refrigerant flows in a stable flow state the opening in the Desiccant container can flow. Therefore, the gas-liquid separation in the desiccant container can be performed well, the entry of refrigerant in the gas phase into the supercooling core can be prevented, and the cooling ability can be increased.
Wenn
die Öffnung
des Trockenmittelbehälters
in einem Bereich an der Rohreinsetzseite angeordnet ist, kann alternativ
die Wärmetauschleistungsfähigkeit
verbessert werden, weil der Druckverlust, der dem durch die Öffnung des
Trockenmittelbehälters
hindurchtretenden Fluid zuzurechnen ist, stark herabgesetzt werden
kann und der Gesamtdruckverlust in dem Wärmetauscher stark herabgesetzt
werden kann.If
the opening
desiccant container
is arranged in a region at the tube insertion side, may alternatively
the heat exchange efficiency
be improved because of the pressure loss, which is due to the opening of the
Desiccant container
attributable to passing fluid are greatly reduced
can and the total pressure loss in the heat exchanger greatly reduced
can be.
Wenn
die Struktur zum Befestigen des Trockenmittelbehälters an der Innenumfangsoberfläche des
Stützelementes
verwendet wird, kann ferner das Auftreten der Vibration des Trockenmittelbehälters selbst
dann verhindert werden, wenn eine Vibrationskraft auf den Wärmetauscher
ausgeübt
wird, weil der Trockenmittelbehälter
sicher und leicht an einer angemessenen Stelle an dem Stützelement
befestigt werden kann. Deshalb kann das Auftreten von Geräusch und
das Erzeugen von Fremdmaterialien in angemessener Weise verhindert
werden.If
the structure for fixing the desiccant container to the inner peripheral surface of the desiccant container
supporting element
Further, the occurrence of the vibration of the desiccant container itself may be used
then be prevented if a vibration force on the heat exchanger
exercised
because of the desiccant container
safe and easy in an appropriate place on the support element
can be attached. Therefore, the occurrence of noise and
prevents the generation of foreign materials appropriately
become.
Weitere
Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden
aus der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die begleitenden Figuren
verständlich.Further
Objects, features and advantages of the present invention
from the following detailed description of the preferred embodiments
of the present invention with reference to the accompanying figures
understandable.
Nun
werden mit Bezug auf die begleitenden Figuren und Ausführungsformen
der Erfindung beschrieben, die nur als Beispiel dienen und nicht
dazu gedacht sind, die vorliegende Erfindung zu beschränken.Now
With reference to the accompanying figures and embodiments
of the invention, which serve only as an example and not
intended to limit the present invention.
1 ist
eine Aufriss-Ansicht eines Wärmetauschers
gemäß einer
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 1 Fig. 10 is an elevational view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
2 ist
eine vergrößerte senkrechte Schnittansicht
eines ersten Kopfrohres des in 1 dargestellten
Wärmetauschers. 2 is an enlarged vertical sectional view of a first head pipe of the in 1 illustrated heat exchanger.
3 ist
eine vergrößerte Querschnittsansicht
des ersten Kopfrohres des in 1 dargestellten
Wärmetauschers. 3 FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the first head pipe of FIG 1 illustrated heat exchanger.
4 ist
eine perspektivische Ansicht eines Trockenmittelbehälters des
in 1 dargestellten Wärmetauschers. 4 is a perspective view of a desiccant container of the in 1 illustrated heat exchanger.
5 ist
eine Querschnittansicht eines Kopfrohres eines Wärmetauschers gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 5 FIG. 10 is a cross-sectional view of a header pipe of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention. FIG.
6 ist
eine Querschnittsansicht eines Kopfrohres eines Wärmetauschers
gemäß einer
Modifikation der in 5 dargestellten zweiten Ausführungsform. 6 FIG. 15 is a cross-sectional view of a header pipe of a heat exchanger according to a modification of FIG 5 illustrated second embodiment.
7 ist
eine Querschnittsansicht eines Kopfrohres eines Wärmetauschers
gemäß einer
dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 7 FIG. 10 is a cross-sectional view of a header pipe of a heat exchanger according to a third embodiment of the present invention. FIG.
8 ist
eine Querschnittsansicht eines Kopfrohres eines Wärmetauschers
gemäß einer
vierten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 8th FIG. 10 is a cross-sectional view of a header pipe of a heat exchanger according to a fourth embodiment of the present invention. FIG.
9 ist
eine Draufsicht eines in 8 gezeigten Stützelementes. 9 is a top view of an in 8th shown support element.
10 ist
eine perspektivische Ansicht eines Trockenmittelbehälters des
in 8 dargestellten Wärmetauschers. 10 is a perspective view of a desiccant container of the in 8th illustrated heat exchanger.
11 ist
eine perspektivische Teilansicht eines Kopfrohres des in 8 dargestellten
Wärmetauschers. 11 is a partial perspective view of a head tube of the in 8th illustrated heat exchanger.
12 ist
eine vertikale Teil-Schnittansicht des in 11 dargestellten
Kopfrohres. 12 is a vertical partial sectional view of the in 11 illustrated head tube.
13 ist
eine vertikale Schnittansicht eines Kopfrohres eines herkömmlichen
Wärmetauschers, in
das ein Trockenmittelbehälter
eingesetzt ist. 13 is a vertical sectional view of a head pipe of a conventional heat exchanger in which a desiccant container is inserted.
14 ist
eine Querschnittsansicht des in 13 dargestellten
Kopfrohres. 14 is a cross-sectional view of the in 13 illustrated head tube.
15 ist
eine schematische vertikale Schnittansicht des Trockenmittelbehälters des
in 13 dargestellten Wärmetauschers. 15 is a schematic vertical sectional view of the desiccant container of 13 illustrated heat exchanger.
16 ist
eine Teil-Querschnittsansicht eines herkömmlichen Wärmetauschers, die einen Stützzustand
eines Trockenmittelbehälters
durch ein Stützelement
zeigt. 16 Fig. 10 is a partial cross-sectional view of a conventional heat exchanger showing a support state of a desiccant container by a support member.
Bezug
nehmend auf die 1 bis 4 ist ein
Wärmetauscher
gemäß einer
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung bereitgestellt. Diese Ausführungsform
zeigt einen Fall, bei dem die vorliegende Erfindung auf einen mit
einer Aufnahme ausgestatteten Kondensator angewendet ist, insbesondere
auf einen Kondensator vom Unterkühlungstyp.Referring to the 1 to 4 For example, a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention is provided. This embodiment shows a case where the present invention is applied to a capacitor equipped with a receptacle, particularly to a supercooling type capacitor.
In 1 weist
der Kondensator 1 vom Unterkühlungstyp ein zweites Kopfrohr 2 und
ein erstes Kopfrohr 3 auf, die sich in einer vertikalen
Richtung und parallel zueinander erstrecken, und eine Mehrzahl von
Wärmeübertragungsrohren 4,
die fluidmäßig das
Paar von Kopfrohren 2 und 3 miteinander verbinden
und sich parallel zueinander erstrecken. Gewellte Lamellen 5 sind
zwischen den jeweiligen benachbarten Wärmeübertragungsrohren 4 sowie außerhalb
der äußersten
Wärmeübertragungsrohre 4 als äußerste Lamellen
angeordnet. Ein Einlaßrohr 6 für Kühlmittel
ist an dem oberen Abschnitt des zweiten Kopfrohres 2 vorgesehen
und ein Auslaßrohr 7 für Kühlmittel
ist an dem unteren Abschnitt des zweiten Kopfrohres 2 vorgesehen.In 1 indicates the capacitor 1 the subcooling type a second head pipe 2 and a first head pipe 3 and extending in a vertical direction and parallel to each other, and a plurality of heat transfer tubes 4 , which fluidly the pair of head pipes 2 and 3 connect together and extend parallel to each other. Corrugated fins 5 are between each adjacent heat transfer tubes 4 and outside the outermost heat transfer tubes 4 arranged as extreme slats. An inlet pipe 6 for coolant is at the upper portion of the second head pipe 2 provided and an outlet pipe 7 for coolant is at the lower portion of the second header pipe 2 intended.
Eine
Unterteilung 8 ist in dem zweiten Kopfrohr 2 vorgesehen
und das Innere des zweiten Kopfrohres 2 ist durch die Unterteilung 8 in
einen oberen Raum und einen unteren Raum unterteilt. Durch diese
Unterteilung 8 ist der Wärmeaustauschbereich des Wärmetauschers,
in dem die Mehrzahl von Wärmeübertragungsrohren 4 angeordnet
ist, in einen Kühlmittelkondensationskern 9 zum
Kondensieren des in den Kondensator 1 eingeführten Kühlmittels und
einen Unterkühlungskern 10 zum
Unterkühlen des
durch den Kühlmittelkondensationskern 9 kondensier ten
Kühlmittels
geteilt. Der gesamte Kern des Kondensators 1 ist nämlich durch
Vorsehen der Unterteilung 8 in dem zweiten Kopfrohr 2,
die integral gebildet ist, in den Kühlmittelkondensationskern 9 und
den Unterkühlungskern 10 geteilt.
Bei dieser Ausführungsform
ist der Kühlmittelpfad
des Kühlmittelkondensationskerns 9,
der durch eine Mehrzahl von parallelen Wärmeübertragungsrohren 4 in
dem Bereich des Kühlmittelkondensationskerns 9 gebildet wird,
als ein Einzelrichtungspfad gebildet. Deshalb tritt das von dem
Einlaßrohr 6 in
das zweite Kopfrohr 2 eingeführte Kühlmittel durch jeweilige Wärmeübertragungsrohre 4 des
Kühlmittelkondensationskerns 9 in
einem Zustand eines Einzelrichtungsdurchtritts hindurch und fließt dann
in das erste Kopfrohr 3. Nachdem das Kühlmittel in dem ersten Kopfrohr 3 nach
unten zu dem Eingangsabschnitt des Unterkühlungskerns 10 fließt, tritt
das Kühlmittel
in jeweilige Wärmeübertragungsrohre 4 des
Unterkühlungskerns 10 ein,
tritt durch die Wärmeübertragungsrohre
hindurch und fließt
dann aus dem Auslaßrohr 7 heraus. Der
Abschnitt des Kühlmittelkondensationskerns 9 kann
jedoch auch als eine Form gebildet sein, die zwei oder mehr Kühlmitteldurchtrittrichtungen
hat.A subdivision 8th is in the second head pipe 2 provided and the interior of the second head pipe 2 is through the subdivision 8th divided into an upper room and a lower room. Through this subdivision 8th is the heat exchange area of the heat exchanger in which the plurality of heat transfer tubes 4 is arranged in a coolant condensation core 9 for condensing into the condenser 1 introduced coolant and a supercooling core 10 for subcooling the through the coolant condensation core 9 condensed th coolant divided. The entire core of the capacitor 1 namely, by providing the subdivision 8th in the second head pipe 2 formed integrally into the coolant condensation core 9 and the subcooler core 10 divided. In this embodiment, the coolant path of the coolant condensation core is 9 passing through a plurality of parallel heat transfer tubes 4 in the region of the coolant condensation core 9 is formed as a single-directional path. Therefore, this occurs from the inlet pipe 6 in the second head pipe 2 introduced coolant through respective heat transfer tubes 4 the coolant condensation core 9 in a state of a single-direction passage, and then flows into the first head pipe 3 , After the coolant in the first head pipe 3 down to the entrance section of the subcooling core 10 flows, the coolant enters respective heat transfer tubes 4 of the subcooling core 10 enters, passes through the heat transfer tubes and then flows out of the outlet tube 7 out. The section of the coolant condensation core 9 however, it may also be formed as a mold having two or more coolant passages.
Bei
dieser Ausführungsform
ist ferner eine Flächenbelegungsrate
des Abschnitts des Unterkühlungskerns 10 relativ
zu der Gesamtfläche
des Kernabschnitts des Kondensators 1 vom Unterkühlungstyp
auf etwa 10% gesetzt. Gemäß einem
Experiment mit der vorliegenden Erfindung ist diese Belegungsrate
vorzugsweise in einem Bereich von etwa 5% bis etwa 12%. Durch Setzen
der Belegungsrate innerhalb dieses Bereichs kann ein optimales Maß an Unterkühlung realisiert
werden, während
Anstiege im Druck auf einer Hochdruckseite unterdrückt werden, die
durch Raumbeschränkungen
aufgrund der Installation des Kondensators in einem Motorraum eines Fahrzeugs
verursacht sind. Speziell werden solche Druckanstiege durch eine
Struktur zum Unterkühlen in nerhalb
einer begrenzten Kondensatorgröße unterdrückt. Ferner
kann ein optimales Maß an
Unterkühlung
realisiert werden, während
Anstiege in dem Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs vermieden werden,
die mit Anstiegen auf der Hochdruckseite einhergehen.Further, in this embodiment, a surface occupation rate of the subcooling core portion 10 relative to the total area of the core portion of the capacitor 1 of the subcooling type set to about 10%. According to an experiment with the present invention, this occupancy rate is preferably in a range of about 5% to about 12%. By setting the occupancy rate within this range, an optimum amount of subcooling can be realized while suppressing increases in pressure on a high pressure side caused by space limitations due to installation of the condenser in an engine compartment of a vehicle. Specifically, such pressure increases are suppressed by a subcooling structure within a limited capacitor size. Further, an optimum level of subcooling can be realized while avoiding increases in the fuel consumption of the vehicle associated with increases on the high pressure side.
Ferner
ist bei dieser Ausführungsform
in dem ersten Kopfrohr 3 zumindest der dem Eingangsabschnitt
des Unterkühlungskerns 10 entsprechende Kopfabschnitt
als ein Flüssigkühlmittelspeicherabschnitt 11 (Flüssigkeitsspeicherabschnitt)
gebildet. Nachdem Feuchtigkeit des von dem Kühlmittelkondensationskern 9 gelieferten
Kühlmittels
entfernt ist, wird das Kühlmittel
vorübergehend
in diesem Flüssigkühlmittelspeicherabschnitt 11 gespeichert
und von diesem aus in die jeweiligen Wärmeübertragungsrohre 4 des
Unterkühlungskerns 10 eingeleitet.Further, in this embodiment, in the first header pipe 3 at least that of the inlet section of the subcooling core 10 corresponding head portion as a liquid refrigerant storage portion 11 (Liquid storage section) formed. After moisture from the coolant condensation core 9 supplied coolant is removed, the coolant is temporarily in this liquid coolant storage section 11 stored and from this into the respective heat transfer tubes 4 of the subcooling core 10 initiated.
Eine
Trocknungseinheit 13 ist in das erste Kopfrohr 3 eingesetzt,
wie auch in den 2 bis 4 gezeigt
ist. Die Trocknungseinheit 13 weist Beutel 17 auf,
die mit Trockenmittel 12 befällt sind und eine Flüssigkeitsdurchlässigkeit
aufweisen, sowie einen Trockenmittelbehälter 18, der diese
Beutel enthält.A drying unit 13 is in the first head pipe 3 used, as well as in the 2 to 4 is shown. The drying unit 13 has pouches 17 on that with desiccant 12 are filled and have a liquid permeability, and a desiccant container 18 that contains these bags.
Bei
dieser Ausführungsform
ist der Trockenmittelbehälter 18 als
ein rohrförmiger
Körper
gebildet, der eine Öffnung 19 hat,
die sich durchgehend in der Längsrichtung über die
gesamte Länge
des Körpers erstreckt.
Der Trockenmittelbehälter 18 mit
der Öffnung 19 hat
einen C-förmigen
Querschnitt. Ferner ist die Öffnung 19 des
Trockenmittelbehälters 18 bei
dieser Ausführungsform
in dem Querschnitt des Trockenmittelbehälters 18 an einer
Umfangsposition angeordnet, an der das Kühlmittel, das von den den Kühlmittelkondensationskern 9 bildenden
Wärmeübertragungsrohren 4 in
das Kopfrohr 3 ausgestoßen wird, durch die Öffnung 19 in
den Trockenmittelbehälter 18 fließt, nachdem
das Kühlmittel
zwischen der Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters 18 und der
Innenoberfläche
des Kopfrohres 3 hindurchfließt. Mit anderen Worten ist
die Öffnung 19 an
einer Stelle angeordnet, an der das von den Wärmeübertragungsrohren 4 ausgestoßene Kühlmittel
nicht direkt in das Innere des Trockenmittelbehälters 18 fließt. Weil
das von den Wärmeübertragungsrohren 4 abgeführte Kühlmittel
nicht direkt in den Trockenmittelbehälter 18 fließt, kann
eine Störung
der Strömung
und des Flüssigkeitspegels
in dem Trockenmittelbehälter 18 verhindert
werden und eine stabile Gas/Flüssigkeits-Trennung
kann sichergestellt werden. Wie in 3 gezeigt
ist, ist die Größe Cr der Öffnung 19 in dem
Querschnitt des Trockenmittelbehälters 18 in
einen Bereich von 10° bis
90° des
Umfangswinkels gesetzt.In this embodiment, the desiccant container 18 formed as a tubular body having an opening 19 has, which extends continuously in the longitudinal direction over the entire length of the body. The desiccant container 18 with the opening 19 has a C-shaped cross-section. Further, the opening 19 desiccant container 18 in this embodiment, in the cross section of the desiccant container 18 arranged at a circumferential position at which the coolant, that of the coolant condensation core 9 forming heat transfer tubes 4 in the head pipe 3 is ejected through the opening 19 in the desiccant container 18 flows after the coolant between the outer surface of the desiccant container 18 and the inner surface of the head pipe 3 flowing therethrough. In other words, the opening 19 arranged at a location where that of the heat transfer tubes 4 discharged coolant not directly into the interior of the desiccant container 18 flows. Because of the heat transfer tubes 4 Do not discharge discharged coolant directly into the desiccant container 18 can flow, a disturbance of the flow and the liquid level in the desiccant container 18 can be prevented and a stable gas / liquid separation can be ensured. As in 3 is shown, the size Cr of the opening 19 in the cross section of the desiccant container 18 set in a range of 10 ° to 90 ° of the circumferential angle.
Der
Trockenmittelbehälter 18 kann
aus einem Harz oder einem Metall gefertigt sein. Der Trockenmittelbehälter 18,
der die sich kontinuierlich in der Längsrichtung erstreckende Öffnung 19 hat,
kann leicht in einem einzelnen Prozeß hergestellt werden, z.B.
durch Walzformung einer einzelnen flachen Platte, um einen Spalt
(eine Öffnung)
zwischen den beiden Enden von dieser zu bilden, oder durch Vorsehen
einer sich durchgängig
in der Längsrichtung
erstreckenden Aussparung an einem auf dem Markt befindlichen geraden
Rohr oder durch Spritzgießen oder
Strangpressen.The desiccant container 18 can be made of a resin or a metal. The desiccant container 18 who is continuously in the longitudinal direction extending opening 19 can be easily manufactured in a single process, eg by roll forming a single flat plate to form a gap (an opening) between the two ends thereof, or by providing a continuous longitudinally extending recess on one of the two Straight pipe or injection molding or extrusion.
Der
Trockenmittelbehälter 18 wird
durch ringförmige
Stützelemente 15 und 16 gestützt. Der untere
Abschnitt des Trockenmittelbehälters 18 ist
in einen Abscheider 14 eingesetzt, der in das Kühlmittel eintretende
Fremdmaterialien auffängt.
Der Abscheider 14 ist durch einen Deckel 20 gehalten,
der in ein En de des Kopfrohres 3 eingeschraubt ist. An
dem anderen Ende des Kopfrohres 3 ist ein Deckel 21 angelötet.The desiccant container 18 is through annular support elements 15 and 16 supported. The lower section of the desiccant container 18 is in a separator 14 used, which traps in the coolant entering foreign materials. The separator 14 is through a lid 20 held in an en de of the head pipe 3 is screwed. At the other end of the head pipe 3 is a lid 21 soldered.
Da
der Trockenmittelbehälter 18 als
ein rohrförmiger
Körper
gebildet ist, der die sich kontinuierlich in der Längsrichtung
erstreckende Öffnung 19 hat,
kann das Trockenmittel 12 bei dieser Ausführungsform,
wenn das Trockenmittel 12 (oder das Trockenmittel 12 enthaltende
Beutel 17) in den Trockenmittelbehälter 18 eingesetzt
wird, durch Vergrößern der Öffnung 19 zu
beiden Seiten und elastisches Verformen des Trockenmittelbehälters 18 einfach
in den Trockenmittelbehälter 18 eingesetzt
und in diesem aufgenommen werden, wodurch die Verarbeitbarkeit des
Einsetzens verbessert wird. Ferner wird die Form des Trockenmittelbehälters 18 nach
dem Einsetzen durch dessen elastische Rückformungseigenschaft zu dessen
ursprünglicher
Größe zurückgeführt und das
Trockenmittel 12 kann sicher in dem in das Kopfrohr 3 eingesetzten
Trockenmittelbehälter 18 zurückgehalten
werden.As the desiccant container 18 is formed as a tubular body, which is the continuously extending in the longitudinal direction opening 19 has, can the desiccant 12 in this embodiment, when the desiccant 12 (or the desiccant 12 containing bags 17 ) in the desiccant container 18 is used by enlarging the opening 19 on both sides and elastic deformation of the desiccant container 18 simply in the desiccant container 18 are used and incorporated therein, whereby the workability of the insertion is improved. Further, the shape of the desiccant container 18 returned after insertion by its elastic recovery property to its original size and the desiccant 12 sure in that in the head pipe 3 used desiccant container 18 be withheld.
Weil
die Öffnungsgröße Cr der Öffnung 19 in dem
Querschnitt des Trockenmittelbehälters 18 in
einen Bereichs von 10° bis
90° des
Umfangswinkels gesetzt ist, kann ferner ein übermäßiger Anstieg des Strömungswiderstands
des in den Trockenmittelbehälter 18 eingeführten Kühlmittels
verhindert werden und dabei kann eine ausreichende Rückhaltestärke für das Trockenmittel 12 sichergestellt
werden.Because the opening size Cr of the opening 19 in the cross section of the desiccant container 18 is set in a range of 10 ° to 90 ° of the circumferential angle, may further be an excessive increase in the flow resistance of the desiccant container 18 introduced coolant can be prevented and it can be a sufficient retention strength for the desiccant 12 be ensured.
5 stellt
den Querschnitt eines Kopfrohrabschnitts eines Wärmetauschers gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung dar. Bei dieser Ausführungsform ist die Öffnung 19 des Trockenmittelbehälters 18 in
die Richtung gerichtet, aus der das von den den Kühlmittelkondensationskern 9 bildenden
Wärmeübertragungsrohren 4 in
das Kopfrohr 3 ausge stoßene Kühlmittel durch die Öffnung 19 in
den Trockenmittelbehälter 18 fließt, nachdem
das Kühlmittel
zwischen der Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters 18 und
der Innenoberfläche
des Kopfrohres 3 hindurchfließt, und speziell ist die Öffnung 19 an
einer der Einsetzseite der Wärmeübertragungsrohre 4 entgegengesetzten
Seite angeordnet. Die Öffnung 19 kann
jedoch auch an einer anderen Umfangsposition angeordnet sein, wie
in einer Modifikation der oben beschriebenen Ausführungsform
gezeigt ist, wie in 6 dargestellt ist. Die Öffnung 19 kann
nämlich
innerhalb eines Bereichs angeordnet sein, der einen Umfangswinkel
von 270° an einer
Seite hat, die einer Seite entgegengesetzt ist, an der die Wärmeübertragungsrohre 4 in
das Kopfrohr 3 eingesetzt sind. Die in 6 gezeigte
Ausführungsform
ist im wesentlichen gleich der in 3 gezeigten
Ausführungsform.
Ferner ist auch bei diesen Ausführungsformen
die Größe Cr der Öffnung 19 in dem
Querschnitt des Trockenmittelbehälters 18 vorzugsweise
in einen Bereich von 10° bis
90° in dem Umfangswinkel
gesetzt. 5 Fig. 12 illustrates the cross section of a head pipe section of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the opening is 19 desiccant container 18 directed in the direction from which the coolant condensing core 9 forming heat transfer tubes 4 in the head pipe 3 ejected coolant through the opening 19 in the desiccant container 18 flows after the coolant between the outer surface of the desiccant container 18 and the inner surface of the head pipe 3 flows through, and specifically is the opening 19 at one of the insertion side of the heat transfer tubes 4 arranged opposite side. The opening 19 however, it may be arranged at another circumferential position as shown in a modification of the above-described embodiment as shown in FIG 6 is shown. The opening 19 Namely, it may be disposed within a range having a circumferential angle of 270 degrees on a side opposite to a side where the heat transfer tubes are 4 in the head pipe 3 are used. In the 6 The embodiment shown is essentially the same as in FIG 3 shown embodiment. Further, even in these embodiments, the size Cr of the opening 19 in the cross section of the desiccant container 18 preferably set in a range of 10 ° to 90 ° in the circumferential angle.
Bei
diesen Ausführungsformen
trifft das von den Wärmeübertragungsrohren 4 zugeführte Kühlmittel
auf die Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters 18,
strömt
zwischen der Außenoberfläche des Trockenmittelbehälters 18 und
der Innenoberfläche des
Kopfrohres 3 hindurch und tritt dann durch die Öffnung 19 in
den Trockenmittelbehälter 18 ein,
wie durch die Pfeile in den 5 und 6 gezeigt
ist. Das Kühlmittel
strömt
in einem stabilen Strömungszustand
in den Trockenmittelbehälter 18 ein
und wird dabei gleichgerichtet und deshalb kann eine Störung der
Strömung
und des Flüssigkeitspegels
des Kühlmittels
in dem Trockenmittelbehälter 18 verhindert werden,
der Gas/Flüssigkeits-Trenneffekt
in dem Trockenmittelbehälter 18 kann
verbessert werden und es kann verhindert werden, daß Kühlmittel
in der Gasphase in den Unterkühlungskern 10 eintritt.
Weil durch die Öffnung 19 ausgestoßenes flüssiges Kühlmittel
nicht direkt in die Wärmeübertragungsrohre 4 eintritt,
die den Unterkühlungskern 10 bilden,
kann in dem Flüssigkeitsspeicherabschnitt 11 ferner
verhindert werden, daß Kühlmittel
in der Gasphase in den Unterkühlungskern 10 eintritt.
Als ein Ergebnis kann die Kühlfähigkeit
des Kondensators 1 stark verbessert werden.In these embodiments, this is true of the heat transfer tubes 4 supplied coolant to the outer surface of the desiccant container 18 , flows between the outer surface of the desiccant container 18 and the inner surface of the head pipe 3 through and then passes through the opening 19 in the desiccant container 18 a, as indicated by the arrows in the 5 and 6 is shown. The coolant flows into the desiccant container in a stable flow state 18 and thereby rectified, and therefore, a disturbance of the flow and the liquid level of the coolant in the desiccant container 18 be prevented, the gas / liquid separation effect in the desiccant container 18 can be improved and it can be prevented that refrigerant in the gas phase in the supercooling core 10 entry. Because through the opening 19 discharged liquid coolant not directly into the heat transfer tubes 4 enters the subcooling core 10 may form in the liquid storage section 11 Furthermore, to prevent the refrigerant in the gas phase in the supercooling core 10 entry. As a result, the cooling ability of the condenser 1 be greatly improved.
7 stellt
den Querschnitt eines Kopfrohrabschnittes eines Wärmetauschers
gemäß einer
dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung dar. Bei dieser Ausführungsform ist die Öffnung 19 des Trockenmittelbehälters 18 derart
gerichtet, daß sie der
Rohreinsetzseite zugewandt ist. Die Position der Öffnung 19 ist
jedoch nicht auf diese Ausführungsform
beschränkt
und die Öffnung 19 kann
innerhalb eines Bereichs angeordnet sein, der einen Umfangswinkel
von 180° an
der Rohreinsetzseite hat, wie in 7 gezeigt
ist. Wenn die Öffnung 19 innerhalb
dieses Bereichs angeordnet ist, kann der Druckverlust verringert
werden, weil die Menge des nach dem Eintreten von den Wärmeübertragungsrohren 4 in
das Kopfrohr 3 mit der Außenoberfläche des Trockenmittelbehälters 18 zusammentreffenden
Kühlmittels sehr
klein wird,. 7 FIG. 12 illustrates the cross section of a head pipe section of a heat exchanger according to a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the opening is 19 desiccant container 18 directed so that it faces the tube insertion side. The position of the opening 19 however, is not limited to this embodiment and the opening 19 may be disposed within a range having a circumferential angle of 180 ° at the tube insertion side, as in FIG 7 is shown. If the opening 19 is arranged within this range, the pressure loss can be reduced because the amount of after entering the heat transfer tubes 4 in the head pipe 3 with the outer surface of the desiccant container 18 coincident coolant is very small ,.
Da
die Öffnung
derart angeordnet ist, daß sie der
Rohreinsetzseite zugewandt ist, strömt das von den Wärmeübertragungsrohren 4 ausgestoßene Kühlmittel
bei dieser Ausführungsform
folglich im wesentlichen direkt durch die Öffnung 19 in den Trockenmittelbehälter 18.
Und zwar tritt das Kühlmittel
in einem Zustand des kürzesten
Durchtritts in den Trockenmittelbehälter 18 ein, wie durch
Pfeile in 7 gezeigt ist, ohne Kollision
mit der Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters 18 und
ohne einen Umgehungsstrom zwischen der Außenoberfläche des Trockenmittelbehälters 18 und
der Innenoberfläche des
Kopfrohres 3 zu bilden. Deshalb kann der Druckverlust stark
herabgesetzt wer den. Ferner fließt auch in dem Flüssigkeitsspeicherabschnitt 11 das
flüssige Kühlmittel
in einem ähnlichen
Zustand des kürzesten Durchtritts
direkt in die Wärmeübertragungsrohre 4, die
den Unterkühlungskern 10 bilden,
und der Druckverlust an diesem Abschnitt kann ebenfalls stark verringert
werden.Since the opening is arranged to face the tube insertion side, it flows from the heat transfer tubes 4 ejected coolant in this embodiment, therefore, substantially directly through the opening 19 in the desiccant container 18 , Namely, the coolant enters the desiccant container in a state of shortest passage 18 as indicated by arrows in 7 is shown without colliding with the outer surface of the desiccant container 18 and without a bypass flow between the outer surface of the desiccant container 18 and the inner surface of the head pipe 3 to build. Therefore, the pressure loss can be greatly reduced who the. Further, also flows in the liquid storage section 11 the liquid refrigerant in a similar state of the shortest passage directly into the heat transfer tubes 4 that the subcooling core 10 and the pressure loss at this section can also be greatly reduced.
Die 8 bis 12 stellen
eine vierte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung dar. Der Trockenmittelbehälter 18 ist
durch die Einsetzlöcher 22 und 23 der
ringförmigen
Stützelemente 15 und 16 eingesetzt
und die äußere Oberfläche des
Trockenmittelbehälters 18 ist
an die Innenoberflächen
der Einsetzlöcher 22 und 23 der
Stützelemente 15 und 16 gelötet. Die
Durchmesser der Einsetzlöcher 22 und 23 sind
auf eine Größe gleich
dem oder etwas kleiner als dem äußeren Durchmesser
des Trockenmittelbehälters 18 gesetzt,
der in seinem freien Zustand ist. Die Stützelemente 15 und 16 sind
an die Innenoberfläche
des Kopfrohres 3 gelötet.
Kreisabschnittförmige
Aussparungen 24 und 25 sind an den Stützelementen 15 und 16 definiert.
Bei dieser Ausführungsform
ist die Öffnungsgröße der Aussparungen 24 und 25 etwa
auf dieselbe Größe wie die Öffnungsgröße Cr der Öffnung 19 des
Trockenmittelbehälters 18 gesetzt.
Schlitze 26 und 27 zum Einsetzen der Stützelemente 15 und 16 in
das Kopfrohr 3 sind an dem Kopfrohr 3 definiert,
wie in den 11 und 12 dargestellt
ist.The 8th to 12 illustrate a fourth embodiment of the present invention. The desiccant container 18 is through the insertion holes 22 and 23 the annular support elements 15 and 16 used and the outer surface of the desiccant container 18 is on the inner surfaces of the insertion holes 22 and 23 the support elements 15 and 16 soldered. The diameters of the insertion holes 22 and 23 are equal to or slightly smaller than the outer diameter of the desiccant container 18 set that is in its free state. The support elements 15 and 16 are to the inner surface of the head pipe 3 soldered. Circular section-shaped recesses 24 and 25 are on the support elements 15 and 16 Are defined. In this embodiment, the opening size of the recesses 24 and 25 about the same size as the opening size Cr of the opening 19 desiccant container 18 set. slots 26 and 27 for inserting the support elements 15 and 16 in the head pipe 3 are on the head pipe 3 defined as in the 11 and 12 is shown.
Weil
der Trockenmittelbehälter 18 die
sich in der Längsrichtung
durchgehend erstreckende Öffnung 19 hat,
kann bei dieser Ausführungsform,
wenn der Trockenmittelbehälter 18 in
das Kopfrohr 3 eingesetzt wird, der Durchmesser des Trockenmittelbehälters 18 durch
dessen elastische Verformung verglichen mit dem Durchmesser in dessen
freiem Zustand verringert werden. Deshalb kann der Trockenmittelbehälter 18 selbst
in Einsetzlöcher 22 und 23,
die einen Durchmesser gleich oder etwas klei ner als dem Durchmesser
im freien Zustand des Trockenmittelbehälters 18 haben, leicht
eingesetzt werden. Weil der Durchmesser des Trockenmittelbehälters 18 zu
dem Anfangsdurchmesser zurückkehrt,
der ein Durchmesser in dem freien Zustand ist, gelangt die Außenoberfläche des
Trockenmittelbehälters 18,
nachdem der Trockenmittelbehälter 18 durch
die Einsetzlöcher 22 und 23 eingesetzt
ist, in Kontakt mit der Innenoberfläche der Einsetzlöcher 22 und 23 und
der Trockenmittelbehälter 18 kann über die
Stützelemente 15 und 16 sicher
an einer angemessenen Stelle in dem Kopfrohr 3 befestigt
werden. Wenn in diesem Zustand alle Teile in einem Ofen verlötet werden, kann
der Trockenmittelbehälter 18 ferner
in einer angemessenen Position mit hoher Genauigkeit mit den Stützelementen 15 und 16 verlötet werden.
Selbst in einem Fall, bei dem der Kondensator 1 für eine Klimaanlage
für Fahrzeuge
verwendet wird, kann bei solch einem Zustand das Auftreten der Vibration
des Trockenmittelbehälters 18 in
dem Kopfrohr 3 unterdrückt
oder verhindert werden und das Erzeugen von Geräusch oder Fremdmaterialien
durch die Vibration kann verhindert werden.Because the desiccant container 18 the opening extending continuously in the longitudinal direction 19 In this embodiment, if the desiccant container can 18 in the head pipe 3 is used, the diameter of the desiccant container 18 be reduced by the elastic deformation compared with the diameter in its free state. Therefore, the desiccant container 18 even in insertion holes 22 and 23 having a diameter equal to or somewhat smaller than the diameter in the free state of the desiccant container 18 have, be used easily. Because the diameter of the desiccant container 18 returning to the initial diameter, which is a diameter in the free state, passes the outer surface of the desiccant container 18 after the desiccant container 18 through the insertion holes 22 and 23 is inserted, in contact with the inner surface of the insertion holes 22 and 23 and the desiccant container 18 can over the support elements 15 and 16 safely in a proper place in the head pipe 3 be attached. If in this condition all parts are soldered in an oven, the desiccant container can 18 Further, in an appropriate position with high accuracy with the support elements 15 and 16 be soldered. Even in a case where the capacitor 1 is used for an air conditioner for vehicles, in such a state, the occurrence of the vibration of the desiccant container 18 in the head pipe 3 can be suppressed or prevented and the generation of noise or foreign materials by the vibration can be prevented.
Obwohl
der Trockenmittelbehälter 18 bei
dieser Ausführungsform
nach dem Einsetzen des Trockenmittelbehälters 18 in die Einsetzlöcher 22 und 23 der
Stützelemente 15 und 16 an
die Stützelemente 15 und 16 angelötet wird,
kann der Trockenmittelbehälter 18 mit
den Stützelementen 15 und 16 auch durch
Vergrößern des
Durchmessers des Trockenmittelbehälters 18 unter Verwendung
einer Spannvorrichtung oder von ähnlichem
verbunden werden.Although the desiccant container 18 in this embodiment after insertion of the desiccant container 18 in the insertion holes 22 and 23 the support elements 15 and 16 to the support elements 15 and 16 can be soldered, the desiccant container 18 with the support elements 15 and 16 also by increasing the diameter of the desiccant container 18 be connected using a jig or the like.
Obwohl
bei dieser Ausführungsform
der aus einem Metall gefertigte Trockenmittelbehälter 18 an die Stützelemente 15 und 16 gelötet wird,
ist es ferner auch möglich,
den Trockenmittelbehälter 18 nur durch
die elastische Rückformkraft
des Trocken mittelbehälters 18 in
der Richtung zum Vergrößern des Durchmessers
des Trockenmittelbehälters 18 fest und
sicher an den Stützelementen 15 und 16 zu
befestigen, wie oben beschrieben ist. Deshalb ist es möglich, den
Trockenmittelbehälter 18 aus
einem Harz zu fertigen.Although in this embodiment, the desiccant container made of a metal 18 to the support elements 15 and 16 is also possible, the desiccant container 18 only by the elastic restoring force of the dry medium container 18 in the direction to increase the diameter of the desiccant container 18 firmly and securely on the support elements 15 and 16 to fix, as described above. Therefore, it is possible to use the desiccant container 18 made of a resin.
Da
bei dieser Ausführungsform
die Aussparungen 24 und 25 an den Stützelementen 15 und 16 vorgesehen
sind, kann das Kühlmittel
in dem Kopfrohr 3 durch Hindurchtreten durch die Aussparungen 24 und 25 leicht
in dem Kopfrohr 3 nach unten strömen. Deshalb kann der Druckverlust
in dem Kopfrohr 3 klein gehalten werden. Die Stützstruktur
ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform
beschränkt.
Es ist möglich,
eine Struktur zu verwenden, bei der keine Aussparungen an den Stützelementen 15 und 16 vorgesehen
sind, die Stützelemente 15 und 16 als
komplett ringförmige
Elemente gebildet sind und der Trockenmittelbehälter 18 in die ringförmigen Stützelemente 15 und 16 eingesetzt
und an diesen befestigt ist.As in this embodiment, the recesses 24 and 25 on the support elements 15 and 16 are provided, the coolant in the head pipe 3 by passing through the recesses 24 and 25 easy in the head pipe 3 to flow down. Therefore, the pressure loss in the head pipe 3 kept small. However, the support structure is not limited to this embodiment. It is possible to use a structure with no recesses on the support elements 15 and 16 are provided, the support elements 15 and 16 are formed as completely annular elements and the desiccant container 18 in the annular support elements 15 and 16 used and attached to this.
Da
bei dieser Ausführungsform
die sich in einer Umfangsrichtung erstreckenden Schlitze 26 und 27 zum
Einsetzen der Stützelemente 15 und 16 an dem
Kopfrohr 3 vorgesehen sind, wie in den 11 und 12 gezeigt
ist, wird es ferner möglich,
die Stützelemente 15 und 16 durch
die Schlitze 26 und 27 in das Kopfrohr 3 einzusetzen,
um einen vorläufigen
Montagezustand zu vervollständigen,
und danach die Stützelemente 15 und 16 zusammen
mit anderen Teilen in einem Ofen zu verlöten. Deshalb kann bei dieser
Ausführungsform
die Verarbeitbarkeit für die
Montage des Wärmetauschers 1 verbessert
werden, die die Montage der Stützelemente 15 und 16 beinhaltet.
Obwohl der Trockenmittelbehälter 18 bei dieser
Ausführungsform
an den Stützelementen 15 und 16 befestigt
ist, kann eine andere Struktur verwendet werden. Zum Beispiel kann
anstelle des Stützelementes 15 eine
Halterungsausnehmung an dem Deckel 21 vorgesehen werden
und der Endabschnitt des Trockenmittelbehälters 18 kann in diese
Ausnehmung eingepaßt
und daran befestigt werden.In this embodiment, since the slots extending in a circumferential direction 26 and 27 for inserting the support elements 15 and 16 on the head pipe 3 are provided, as in the 11 and 12 is shown, it is also possible, the support elements 15 and 16 through the slots 26 and 27 in the head pipe 3 to complete a preliminary mounting condition, and then the support members 15 and 16 to solder together with other parts in an oven. Therefore, in this embodiment, the processability for mounting the heat exchanger 1 to be improved, the assembly of the support elements 15 and 16 includes. Although the desiccant container 18 in this embodiment, on the support elements 15 and 16 attached, another structure can be used. For example, instead of the support element 15 a Halterungsausnehmung on the lid 21 be provided and the end portion of the desiccant container 18 can be fitted in this recess and attached to it.