JP3920098B2

JP3920098B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP3920098B2
Application number: JP2002007359A
Authority: JP
Inventors: 賢一和田
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Holdings Corp
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2022-01-16
Also published as: JP2003207235A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用空調装置等に用いられる熱交換器に関し、とくにヘッダパイプ内に、乾燥剤が収納された乾燥剤収容体が内挿される熱交換器、たとえば受液器一体型凝縮器等に好適な熱交換器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器、たとえば受液器を凝縮器に一体化した受液器一体型凝縮器においては、いずれか一方のヘッダパイプ内に、乾燥剤が収納された筒状の乾燥剤収容体が内挿されている。たとえば、図５に示すように、複数のチューブ１０１が挿入されたヘッダパイプ１０２内には、通液性を有す袋体１０３に充填された乾燥剤が収納された乾燥剤収容体１０５が内挿されている。乾燥剤収容体１０５は支持部材１０６、１０７に支持されている。乾燥剤収容体１０５の下部はストレーナ部１０８に挿入されている。ヘッダパイプ１０２の端部には蓋体１１０、１１１が設けられており、ストレーナ部１０８は蓋体１１１に支持されている。なお、図５において、１１２はチューブ１０１間に配設されたフィンを示している。
【０００３】
上記のような熱交換器１００においては、支持部材１０７の上部に接続されたチューブ１０１からヘッダパイプ１０２内に流入した冷媒は、乾燥剤収容体１０５に設けられた開口部１１３から該収容体１０５内に流入し乾燥剤１０４により水分が除去された後、ヘッダパイプ１０２の支持部材１０７の下部に形成された液溜め部１１４に一時的に貯留され該液溜め部１１４に連通されたサブクールコアを形成する各チューブ１０１に流入するようになっている。
【０００４】
しかし、上記のような熱交換器においては、乾燥剤１０４が収納される乾燥剤収容体１０５は、周面に複数の独立した不連続の開口部１１３が形成された樹脂または金属（たとえば、純アルミニウムまたはアルミニウム合金）からなる筒状体から構成されているので、乾燥剤１０４が充填された袋体１０３（以下、単に乾燥剤等と言うこともある。）を収容体１０５へ挿入する際の作業性が著しく低下するおそれがある。
【０００５】
このため、本出願人により未だ出願未公開の段階ではあるが、乾燥剤収容体を長手方向に連続して延びる開口部を有する筒状体から構成することにより、乾燥剤収容体への乾燥剤等の挿入作業性を向上した提案がなされている（特願２００１−３７８７５２号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先の提案においては乾燥剤収容体は、長手方向に連続的に延びる開口部を有する筒状体から構成されているので、以下のような問題が生ずるおそれがある。つまり、図６に示すようにチューブ１１５が連通されるヘッダパイプ１１６内に、袋体１１７に充填された乾燥剤１１８が収納された乾燥剤収容体１１９を挿入する際に、開口部１２０をチューブ１１５の反挿入側に向けて配置すると、チューブ１１５から流出する冷媒は、一旦乾燥剤収容体１１９の外周面に衝突した後、さらに該外周面とヘッダパイプ１１６の内周面との間を回り込んで開口部１２０から乾燥剤収容体１１９の内部へ流入する。このため、流体の圧力損失が増大するおそれがある。また、液溜め部においても、開口部１２０から流出した液冷媒は上記外周面と内周面との間を回り込んだ後、サブクールコアを構成するチューブ１１５に流入することになるので、同様に圧力損失が増大するおそれがある。
【０００７】
本発明の課題は、乾燥剤収容体への乾燥剤等の挿入作業性を向上することにより、装置全体としての組み付け作業性を向上しつつ、流体の圧力損失を低減し熱交換効率の低下のおそれを解消できる熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器は、対向する一対のヘッダパイプ間を並行に延びる複数のチューブで連通するとともに、少なくとも一方のヘッダパイプ内に、乾燥剤が収納された乾燥剤収容体が内挿される熱交換器において、前記乾燥剤収容体を、長手方向に連続的に延びる開口部を有する筒状体から構成するとともに、前記開口部を、ヘッダパイプへのチューブの挿入側に向けて配置したことを特徴とするものからなる。
【０００９】
上記開口部は、ヘッダパイプへの熱交換チューブの挿入側１８０°の円周角範囲内に配置することが好ましい。上記範囲を外れて開口部を配すると、チューブから流出された後、乾燥剤収容体の外周面に衝突する流体の量が増え圧力損失が増大するおそれがある。また、液溜め部においても開口部からサブクールコア側のチューブへと至る流路長が長くなり流体の圧力損失が増大するおそれがある。
【００１０】
上記乾燥剤収容体を構成する筒状体は、横断面を略Ｃ字状に形成することができる。たとえば、一枚の平板を長手方向に連続的に延びる開口部を形成するようにロール成形したり、あるいは横断面が円形、だ円形、一部に平面を有するトラック形、多角形等の直管状パイプに長手方向に連続的に延びる切欠きを設ければ簡単に上記のような乾燥剤収容体を構成することができる。
【００１１】
上記乾燥剤収容体の開口部開口寸法は、筒状体の横断面中心を中心とする円周角の１０°以上、９０°以下の範囲にすることが好ましい。１０°未満になり開口寸法が小さくなると乾燥剤収容体内部への通液抵抗が著しく増大するおそれがある。一方、９０°を越え開口寸法が大きくなり過ぎると乾燥剤収容体による乾燥剤等の保持強度が低下するおそれがある。
【００１２】
また、上記乾燥剤収容体を構成する筒状体は、樹脂または純アルミニウム、アルミニウム合金等の金属から構成することができる。
【００１３】
本発明に係る熱交換器は、ヘッダパイプ内に乾燥剤を収納した乾燥剤収容体が挿入されるタイプの熱交換器に広く適用することができるが、とくにヘッダパイプの下部に液溜め部が形成され、冷却コアとサブクールコアとを有するサブクールタイプコンデンサに好適なものである。
【００１４】
上記のような熱交換器においては、乾燥剤収容体は長手方向に連続的に延びる開口部を有する筒状体から構成されている。このような筒状体は、たとえば、一枚の平板の両端部に隙間をあけてロール成形することにより、また、市販の直管状パイプに長手方向に連続的に延びる切り欠きを設けることにより、あるいは射出成形、押し出し成形等により一つの工程で簡単に成形することができる。また、上記のような開口部を設ければ、乾燥剤等を挿入する際には開口部を両側に拡げ筒状体を弾性変形させることができるので、乾燥剤等の挿入作業性を向上できる。また、乾燥剤等の挿入後は筒状体が弾性復元することにより乾燥剤等を確実に保持することができる。
【００１５】
また、上記のような熱交換器においては、チューブから流出した流体は直接開口部から乾燥剤収容体内へ流入される。つまり、チューブから流出された流体は、乾燥剤収容体の外周面に衝突することなく、かつ該外周面とヘッダパイプの内周面との間を回り込む迂回路を形成せずに最短の流路で乾燥剤収容体内へ流入されるので、圧力損失を低減できる。また、液溜め部においても貯留された流体は最短の流路でサブクールコアに連通されるチューブ群内へ直接流入させるので、圧力損失を低減することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る熱交換器の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示している。本実施態様においては、主として受液器一体型凝縮器、中でもとくにサブクールタイプコンデンサに本発明を適用した場合について説明する。
【００１７】
図において、１はサブクールタイプコンデンサを示している。サブクールタイプコンデンサ１は、上下方向に互いに並行に延びる第２のヘッダパイプ２および第１のヘッダパイプ３と、両ヘッダパイプ２、３間を連通する、並行に延びる複数の熱交換チューブ４を有している。各熱交換チューブ４間およびそれらの最外層部には、コルゲートタイプのフィン５が設けられている。第２のヘッダ２の上部には冷媒の入口パイプ６が、下部には冷媒の出口パイプ７が、それぞれ設けられている。
【００１８】
第２のヘッダパイプ２内には仕切板８が設けられており、該仕切板８により、第２のヘッダパイプ２内が上部空間と下部空間とに区画されている。この仕切板８により、上記複数の熱交換チューブ４の配設領域が、コンデンサ１に導入されてきた冷媒を凝縮する冷媒凝縮コア９と、該冷媒凝縮コア９で凝縮された冷媒をさらに過冷却するサブクールコア１０とに区画されている。すなわち、一体に形成された第２のヘッダパイプ２内に仕切板８を設けることにより、コンデンサ１のコア全体が、冷媒凝縮コア９とサブクールコア１０とに区画されている。そして本実施態様では、冷媒凝縮コア９における、並行に延びる複数の熱交換チューブ４によって形成される冷媒通路が１パス通路に形成されている。したがって、入口パイプ６から第２のヘッダパイプ２内に導入された冷媒は、冷媒凝縮コア９の各熱交換チューブ４を１パス通路形態で通過して第１のヘッダパイプ３内に流入し、第１のヘッダパイプ３内を下方に流動した後、直接、サブクールコア１０への入口側に導入されてサブクールコア１０の各熱交換チューブ４を通過し、出口パイプ７から流出される。ただし、冷媒凝縮コア９部を２パス以上の通路に構成することも可能である。
【００１９】
なお、本実施態様においては、サブクールタイプコンデンサコア全体に対する、サブクールコア部の占有率を約１０％程度にしている。本出願人による実験によれば、占有率は、５〜１２％程度が好ましく、この範囲内に設定することにより、車両エンジンルーム内のコンデンサ設置スペースの制限、すなわち、限られたコンデンササイズ内におけるサブクール化から生じる、高圧側圧力の上昇、それに伴う、車両燃費の低下を抑制しつつ、最適な過冷却度を実現できる。
【００２０】
そして、本実施態様では、第１のヘッダパイプ３における、サブクールコア１０への入口側に相当するヘッダ部分が、液溜め部１１に構成されている。冷媒凝縮コア９からの冷媒、つまり、第１のヘッダ３の上部側からの冷媒は乾燥剤１２により水分が除去された後、この液溜め部１１に溜められ、そこからサブクールコア１０の各熱交換チューブ４へと流入されることになる。
【００２１】
また、第１のヘッダパイプ３内には、乾燥剤ユニット１３が挿入されている。乾燥剤ユニット１３は、乾燥剤１２が充填された通液性を有する袋体１７とこれらが収納される乾燥剤収容体１８とを有している。
【００２２】
本実施態様においては、乾燥剤収容体１８は図４に示すように長手方向に連続的に延びる開口部１９を有する筒状体から構成されており、横断面は略Ｃ字状になっている。また、本実施態様においては、乾燥剤収容体１８の開口部１９は、図３に示すようにチューブ４の挿入側に略対向するように配置されている。なお、開口部１９の向きは図３に示す態様に限定されるものではなく、熱交換チューブ４の挿入側１８０°の円周角範囲内であればよい。この範囲内であれば、チューブ４から流出され乾燥剤収容体１８の外周面に衝突する冷媒量はごく僅かになるので、圧力損失が低減され本発明の目的を達成することができる。
【００２３】
開口部１９の開口寸法Ｃｒは、ヘッダパイプ３の横断面中心を中心とする円周角の１０°以上、９０°以下の範囲に設定されている。１０°未満になると開口部１９を通過する冷媒の圧力損失が増大するおそれがある。一方、９０°を越えると乾燥剤収容体１８による乾燥剤等の保持力が低下するおそれがある。
【００２４】
乾燥剤収容体１８は、樹脂または金属から構成することができる。長手方向に連続的に延びる開口部１９を有する乾燥剤収容体１８は、たとえば樹脂等からなる一枚の平板の両端部に隙間をあけてロール成形することにより、また市販の直間状のパイプに長手方向に連続的に延びる切り欠きを設けることにより、あるいは射出成形、押し出し成形等により一つの工程で簡単に成形することができる。
【００２５】
また、乾燥剤収容体１８は環状の支持部材１５、１６に支持されている。乾燥剤収容体１８の下部は冷媒中に混入した異物等を捕捉するストレーナ１４に挿入されている。ストレーナ１４は、ヘッダパイプ３の一端に螺合された蓋体２０に支持されている。ヘッダパイプ３の他端には蓋体２１がろう付けされている。
【００２６】
本実施態様においては、乾燥剤収容体１８は長手方向に連続的に延びる開口部１９を有する筒状体から構成されているので、乾燥剤収容体１８内に、乾燥剤等を挿入する際には、開口部１９を両側に拡げ乾燥剤収容体１８を弾性変形させれば乾燥剤等を内部に容易に収納させることができ乾燥剤等の挿入作業性を向上できる。また、乾燥剤等の挿入作業終了後は乾燥剤収容体１８が弾性復元され乾燥剤等が確実に保持される。
【００２７】
また、本実施態様においては、開口部１９はヘッダパイプ３へのチューブ４の挿入側に向けて配置されているので、チューブ４から流出した冷媒は直接開口部１９から乾燥剤収容体１８内へ流入される。つまり、図３の矢印で示すようにチューブ４から流出された冷媒は、乾燥剤収容体１８の外周面に衝突することなく、かつ、該外周面とヘッダパイプ３の内周面との間を回り込む迂回路を形成することなく最短の流路を形成して開口部１９から乾燥剤収容体１８内へ流入される。したがって、圧力損失を大幅に低減することができる。また、液溜め部１１においても、開口部１９から流出し貯留された液冷媒は最短の流路で直接サブクールコア１０を構成するチューブ群へ流入されるので、圧力損失を低減することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱交換器によるときは、乾燥剤収容体を一つの工程で容易にしかも低コストで製造できるとともに、乾燥剤収容体への乾燥剤等の挿入作業性を向上することができるので、装置全体としての組み付け作業性を向上しコストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、乾燥剤収容体の開口部を通過する流体の圧力損失、ひいては熱交換器内における流体の圧力損失を低減することができるので、熱交換性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の正面図である。
【図２】図１の熱交換器の第１のヘッダパイプの拡大縦断面図である。
【図３】図１の熱交換器の第１のヘッダパイプの拡大横断面図である。
【図４】図１の熱交換器の乾燥剤収容体の斜視図である。
【図５】従来の熱交換器の乾燥剤収容体が内挿されるヘッダパイプの縦断面図である。
【図６】本出願人の先の提案に係る熱交換器のヘッダパイプの拡大横断面図である。
【符号の説明】
１サブクールタイプコンデンサ
２第２のヘッダパイプ
３第１のヘッダパイプ
４熱交換チューブ
５フィン
６入口パイプ
７出口パイプ
８仕切板
９冷媒凝縮コア
１０サブクールコア
１１液溜め部
１２乾燥剤
１３乾燥剤ユニット
１４ストレーナ
１５、１６支持部材
１７袋体
１８乾燥剤収容体
１９開口部
２０、２１蓋体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat exchanger used in a vehicle air conditioner and the like, and in particular, a heat exchanger in which a desiccant container in which a desiccant is stored is inserted in a header pipe, for example, a receiver-integrated condenser, etc. The present invention relates to a heat exchanger structure suitable for the above.
[0002]
[Prior art]
In a heat exchanger, for example, a receiver-integrated condenser in which a receiver is integrated with a condenser, a cylindrical desiccant container in which a desiccant is stored is inserted in one of the header pipes. Has been. For example, as shown in FIG. 5, a desiccant container 105 containing a desiccant filled in a bag 103 having liquid permeability is contained in a header pipe 102 into which a plurality of tubes 101 are inserted. It is inserted. The desiccant container 105 is supported by support members 106 and 107. The lower part of the desiccant container 105 is inserted into the strainer unit 108. Lids 110 and 111 are provided at the end of the header pipe 102, and the strainer portion 108 is supported by the lid 111. In FIG. 5, reference numeral 112 denotes a fin disposed between the tubes 101.
[0003]
In the heat exchanger 100 as described above, the refrigerant flowing into the header pipe 102 from the tube 101 connected to the upper portion of the support member 107 passes through the opening 105 provided in the desiccant container 105. After the water is removed by the desiccant 104 after flowing into the subcool core, the subcool core temporarily stored in the liquid reservoir 114 formed at the lower portion of the support member 107 of the header pipe 102 and communicated with the liquid reservoir 114 It flows into each tube 101 to be formed.
[0004]
However, in the heat exchanger as described above, the desiccant container 105 in which the desiccant 104 is stored is a resin or metal (for example, pure water) in which a plurality of independent discontinuous openings 113 are formed on the peripheral surface. When the bag 103 filled with the desiccant 104 (hereinafter may be simply referred to as a desiccant or the like) is inserted into the container 105, it is composed of a cylindrical body made of aluminum or an aluminum alloy. Workability may be significantly reduced.
[0005]
For this reason, the desiccant to the desiccant container is formed by forming the desiccant container into a cylindrical body having an opening extending continuously in the longitudinal direction. The proposal which improved insertion workability | operativity etc. is made | formed (Japanese Patent Application No. 2001-378752).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the previous proposal, since the desiccant container is composed of a cylindrical body having an opening continuously extending in the longitudinal direction, the following problems may occur. That is, when inserting the desiccant container 119 in which the desiccant 118 filled in the bag body 117 is inserted into the header pipe 116 to which the tube 115 is communicated as shown in FIG. 115, the refrigerant flowing out of the tube 115 once collides with the outer peripheral surface of the desiccant container 119 and then passes between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the header pipe 116. And flows into the desiccant container 119 from the opening 120. For this reason, the pressure loss of the fluid may increase. Also in the liquid reservoir, the liquid refrigerant flowing out from the opening 120 circulates between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface and then flows into the tube 115 constituting the subcool core. Pressure loss may increase.
[0007]
The object of the present invention is to improve the workability of inserting the desiccant into the desiccant container, thereby improving the workability of the assembly as a whole apparatus, reducing the pressure loss of the fluid and reducing the heat exchange efficiency. The object is to provide a heat exchanger that can eliminate the fear.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a heat exchanger according to the present invention communicates with a plurality of tubes extending in parallel between a pair of opposing header pipes, and a desiccant is accommodated in at least one of the header pipes. In the heat exchanger in which the desiccant container is inserted, the desiccant container is composed of a cylindrical body having an opening continuously extending in the longitudinal direction, and the opening is formed of a tube to the header pipe. It consists of what was arrange | positioned toward the insertion side.
[0009]
The opening is preferably disposed within a circumferential angle range of 180 ° on the insertion side of the heat exchange tube into the header pipe. If the opening is disposed outside the above range, the amount of fluid that collides with the outer peripheral surface of the desiccant container after flowing out of the tube may increase, and the pressure loss may increase. Further, in the liquid reservoir, the length of the flow path from the opening to the tube on the subcool core side becomes long, and there is a possibility that the pressure loss of the fluid increases.
[0010]
The cylindrical body constituting the desiccant container can have a substantially C-shaped cross section. For example, a single flat plate is roll-formed so as to form an opening extending continuously in the longitudinal direction, or a straight tube such as a track shape or polygonal shape having a circular or elliptical cross section, a part of which is flat. If the pipe is provided with a notch extending continuously in the longitudinal direction, the desiccant container as described above can be easily configured.
[0011]
The opening size of the opening of the desiccant container is preferably in the range of 10 ° or more and 90 ° or less of the circumferential angle around the center of the cross section of the cylindrical body. If the opening size is less than 10 ° and the opening size is small, the resistance to liquid passage into the desiccant container may be significantly increased. On the other hand, if the opening size exceeds 90 ° and becomes too large, the holding strength of the desiccant and the like by the desiccant container may be reduced.
[0012]
Moreover, the cylindrical body which comprises the said desiccant container can be comprised from metals, such as resin or pure aluminum, an aluminum alloy.
[0013]
The heat exchanger according to the present invention can be widely applied to a heat exchanger of a type in which a desiccant container in which a desiccant is contained in a header pipe is inserted. In particular, a liquid reservoir is provided at the lower part of the header pipe. It is suitable for a subcool type capacitor formed and having a cooling core and a subcooling core.
[0014]
In the heat exchanger as described above, the desiccant container is composed of a cylindrical body having an opening continuously extending in the longitudinal direction. Such a cylindrical body, for example, by forming a gap between the ends of one flat plate with a gap, and by providing a notch extending continuously in the longitudinal direction in a commercially available straight tubular pipe, Or it can shape | mold easily by one process by injection molding, extrusion molding, etc. Further, when the opening as described above is provided, when inserting the desiccant or the like, the opening can be expanded on both sides and the cylindrical body can be elastically deformed, so that the workability of inserting the desiccant or the like can be improved. . Moreover, after insertion of a desiccant etc., a cylindrical body elastically restores and can hold | maintain a desiccant etc. reliably.
[0015]
In the heat exchanger as described above, the fluid that has flowed out of the tube flows directly into the desiccant container from the opening. That is, the fluid flowing out of the tube does not collide with the outer peripheral surface of the desiccant container, and the shortest flow path without forming a detour that goes around between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the header pipe. Thus, the pressure loss can be reduced. Moreover, since the fluid stored in the liquid reservoir is directly introduced into the tube group communicated with the subcool core through the shortest flow path, pressure loss can be reduced.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a heat exchanger according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, the case where the present invention is applied mainly to a receiver-integrated condenser, in particular, a subcool type condenser will be described.
[0017]
In the figure, reference numeral 1 denotes a subcool type capacitor. The subcool type capacitor 1 has a second header pipe 2 and a first header pipe 3 that extend in parallel in the vertical direction, and a plurality of heat exchange tubes 4 that extend in parallel and communicate between the header pipes 2 and 3. is doing. Corrugated fins 5 are provided between the heat exchange tubes 4 and on the outermost layers thereof. A refrigerant inlet pipe 6 is provided at the upper part of the second header 2, and a refrigerant outlet pipe 7 is provided at the lower part.
[0018]
A partition plate 8 is provided in the second header pipe 2, and the partition plate 8 partitions the second header pipe 2 into an upper space and a lower space. With this partition plate 8, the arrangement region of the plurality of heat exchange tubes 4 further supercools the refrigerant condensed core 9 that condenses the refrigerant introduced into the condenser 1 and the refrigerant condensed in the refrigerant condensed core 9. The subcool core 10 is partitioned. That is, by providing the partition plate 8 in the integrally formed second header pipe 2, the entire core of the capacitor 1 is partitioned into the refrigerant condensing core 9 and the subcooling core 10. In this embodiment, the refrigerant passage formed by the plurality of heat exchange tubes 4 extending in parallel in the refrigerant condensing core 9 is formed as a one-pass passage. Therefore, the refrigerant introduced into the second header pipe 2 from the inlet pipe 6 passes through each heat exchange tube 4 of the refrigerant condensation core 9 in the form of a one-pass passage and flows into the first header pipe 3. After flowing downward in the first header pipe 3, it is directly introduced to the inlet side to the subcool core 10, passes through each heat exchange tube 4 of the subcool core 10, and flows out from the outlet pipe 7. However, it is also possible to configure the refrigerant condensing core 9 part in a passage having two or more paths.
[0019]
In this embodiment, the occupancy ratio of the subcool core portion with respect to the entire subcool type capacitor core is about 10%. According to the experiment by the present applicant, the occupation ratio is preferably about 5 to 12%, and by setting within this range, the capacitor installation space in the vehicle engine room is limited, that is, within the limited capacitor size. The optimum degree of supercooling can be realized while suppressing the increase in the high-pressure side pressure resulting from the subcooling and the accompanying decrease in vehicle fuel consumption.
[0020]
In the present embodiment, the header portion corresponding to the inlet side to the subcool core 10 in the first header pipe 3 is formed in the liquid reservoir 11. The refrigerant from the refrigerant condensing core 9, that is, the refrigerant from the upper side of the first header 3, after moisture is removed by the desiccant 12, is stored in the liquid reservoir 11, from which each heat of the subcool core 10 is stored. It will flow into the exchange tube 4.
[0021]
A desiccant unit 13 is inserted in the first header pipe 3. The desiccant unit 13 has a liquid-permeable bag body 17 filled with the desiccant 12 and a desiccant container 18 in which these are stored.
[0022]
In this embodiment, the desiccant container 18 is composed of a cylindrical body having an opening 19 that continuously extends in the longitudinal direction, as shown in FIG. 4, and has a substantially C-shaped cross section. . Moreover, in this embodiment, the opening part 19 of the desiccant container 18 is arrange | positioned so that it may oppose substantially on the insertion side of the tube 4, as shown in FIG. In addition, the direction of the opening part 19 is not limited to the aspect shown in FIG. 3, and should just be in the circumference angle range of 180 degrees of the insertion side of the heat exchange tube 4. As shown in FIG. Within this range, the amount of refrigerant that flows out of the tube 4 and collides with the outer peripheral surface of the desiccant container 18 becomes very small, so that the pressure loss is reduced and the object of the present invention can be achieved.
[0023]
The opening dimension Cr of the opening 19 is set in the range of 10 ° or more and 90 ° or less of the circumferential angle around the center of the cross section of the header pipe 3. If it is less than 10 °, the pressure loss of the refrigerant passing through the opening 19 may increase. On the other hand, if it exceeds 90 °, the retention of the desiccant and the like by the desiccant container 18 may be reduced.
[0024]
The desiccant container 18 can be made of resin or metal. A desiccant container 18 having an opening 19 continuously extending in the longitudinal direction is formed by, for example, roll-forming a gap between both ends of a flat plate made of resin or the like, and a commercially available straight pipe. By providing a notch extending continuously in the longitudinal direction, or by injection molding, extrusion molding or the like, it can be easily molded in one step.
[0025]
The desiccant container 18 is supported by annular support members 15 and 16. The lower part of the desiccant container 18 is inserted into a strainer 14 that captures foreign matters mixed in the refrigerant. The strainer 14 is supported by a lid body 20 screwed into one end of the header pipe 3. A lid 21 is brazed to the other end of the header pipe 3.
[0026]
In the present embodiment, the desiccant container 18 is composed of a cylindrical body having an opening 19 that continuously extends in the longitudinal direction. Therefore, when a desiccant or the like is inserted into the desiccant container 18. If the opening 19 is expanded on both sides and the desiccant container 18 is elastically deformed, the desiccant and the like can be easily accommodated therein, and the insertion workability of the desiccant and the like can be improved. Further, after the insertion of the desiccant and the like is completed, the desiccant container 18 is elastically restored and the desiccant and the like are securely held.
[0027]
Moreover, in this embodiment, since the opening part 19 is arrange | positioned toward the insertion side of the tube 4 to the header pipe 3, the refrigerant | coolant which flowed out from the tube 4 goes directly into the desiccant container 18 from the opening part 19. FIG. Inflow. That is, as shown by the arrow in FIG. 3, the refrigerant that has flowed out of the tube 4 does not collide with the outer peripheral surface of the desiccant container 18, and between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the header pipe 3. The shortest flow path is formed without forming a detour route that goes around, and flows into the desiccant container 18 from the opening 19. Therefore, the pressure loss can be greatly reduced. Also in the liquid reservoir 11, the liquid refrigerant that has flowed out and stored from the opening 19 flows directly into the tube group that constitutes the subcool core 10 through the shortest flow path, so that pressure loss can be reduced.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, when the heat exchanger of the present invention is used, the desiccant container can be easily manufactured at a low cost and the workability of inserting the desiccant into the desiccant container is improved. As a result, the assembly workability of the entire apparatus can be improved and the cost can be reduced.
[0029]
In addition, since the pressure loss of the fluid passing through the opening of the desiccant container, and hence the pressure loss of the fluid in the heat exchanger, can be reduced, the heat exchange performance can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged longitudinal sectional view of a first header pipe of the heat exchanger of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a first header pipe of the heat exchanger of FIG.
4 is a perspective view of a desiccant container of the heat exchanger of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a header pipe into which a desiccant container of a conventional heat exchanger is inserted.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a header pipe of a heat exchanger according to the applicant's previous proposal.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Subcool type capacitor | condenser 2 2nd header pipe 3 1st header pipe 4 Heat exchange tube 5 Fin 6 Inlet pipe 7 Outlet pipe 8 Partition plate 9 Refrigerant condensation core 10 Subcool core 11 Liquid reservoir part 12 Desiccant 13 Desiccant unit 14 Strainers 15 and 16 Support member 17 Bag body 18 Desiccant container 19 Openings 20 and 21 Lid

Claims

対向する一対のヘッダパイプ間を並行に延びる複数のチューブで連通するとともに、少なくとも一方のヘッダパイプ内に、乾燥剤が収納された乾燥剤収容体が内挿される熱交換器において、前記乾燥剤収容体を、長手方向に連続的に延びる開口部を有する筒状体から構成するとともに、前記開口部を、ヘッダパイプへのチューブの挿入側に向けて配置したことを特徴とする熱交換器。In the heat exchanger in which the desiccant container in which the desiccant is accommodated in at least one header pipe is inserted into the plurality of tubes extending in parallel between the pair of opposing header pipes, the desiccant accommodating A heat exchanger characterized in that the body is composed of a cylindrical body having an opening continuously extending in the longitudinal direction, and the opening is arranged toward the tube insertion side of the header pipe.

前記開口部がヘッダパイプへの熱交換チューブの挿入側１８０°の円周角範囲内に配置されている、請求項１の熱交換器。The heat exchanger according to claim 1, wherein the opening is disposed within a circumferential angle range of 180 ° on the insertion side of the heat exchange tube into the header pipe.

前記熱交換器が、冷媒を凝縮する冷媒凝縮コアと、該冷媒凝縮コアで凝縮された冷媒をさらに凝縮するサブクールコアとを有するサブクールタイプコンデンサからなる、請求項１または２の熱交換器。The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the heat exchanger includes a subcool type condenser having a refrigerant condensing core for condensing the refrigerant and a subcooling core for further condensing the refrigerant condensed in the refrigerant condensing core.