DE60201868T2 - Spritzenkörper und Zylinderhalter - Google Patents

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritze und einen Zylinderhalter, mit denen bei hohem Injektionsdruck eine Injektion durchführbar ist, wobei ein Antriebsmechanismus, wie beispielsweise eine automatische Injektionseinrichtung, verwendet wird.
  • 2. Beschreibung des Stand des Standes der Technik
  • Spritzen werden auf verschiedenen Gebieten, wie beispielsweise dem medizinischen Gebiet, zur Injektion von Flüssigkeiten eingesetzt. Die Injektion chemischer Lösungen mit hoher Viskosität, wie beispielsweise Kontrastmittel zur Röntgen-Computertomographie und Kontrastmittel für MRT (Magnetresonanztomographie), erfordert einen hohen Druck, verursacht Probleme bei der Handhabung sowie eine intensive Arbeit. Aus diesem Grunde werden heutzutage mechanische Spritzenantriebsmechanismen eingesetzt, wie beispielsweise ein automatischer Injektionsapparat o. ä.. 13 zeigt eine Spritze 20, die an einem solchen automatischen Injektionsapparat 10 angeordnet werden soll. Der automatische Injektionsapparat 20 weist einen Zylinderhalter 11, einen Kolbenhalter 12 und einen innenliegenden Motor (nicht dargestellt) auf, wobei der Zylinderhalter 11 der Befestigung des Spritzenkörpers 21 durch Halten eines Flansches 22 und der Kolbenhalter 12 der Befestigung eines Kolbenflansches 24 dient. Ein Kolben 23 kann relativ zu dem Spritzenkörper 21 bewegt werden, indem der Kolbenhalter 12 durch einen Motor vor- oder zurückbewegt wird, um eine Injektion (Ausgabe von Flüssigkeit aus der Spritze) oder ein Ansaugen von Flüssigkeit zu erzeugen. 14 zeigt die an dem automatischen Injektionsapparat 10 angebrachte Spritze 20.
  • Ferner wird, wie in 15 gezeigt, wenn eine Spritze kleinerer Größe an diesem automatischen Injektionsapparat angeordnet wird, der Spritzenkörper 21 an einem abnehmbaren Adapter 13 (funktioniert wie ein Zylinderhalter für die Spritze) angeordnet, der dann an dem automatischen Injektionsapparat 10 angeordnet wird. 16 zeigt die somit an dem automatischen Injektionsapparat 10 angeordnete Spritze 20.
  • 18 zeigt detaillierte Zeichnungen des Adapters 13 ((a) ist eine Draufsicht und (b) ist eine Rückansicht). Der Spritzenkörper 21 kann durch Einbringen des Flansches 22 des Spritzenkörpers 21 in eine Flanscheinführnut 14 des Adapters 13 gehalten werden. Wie in 17(a) dargestellt, wird der Flansch 22 in der Flanschnut 14 befestigt, während ein Ausschnitt 25 vertikal ausgerichtet wird. Dann wird der Flansch um 90° gedreht, um befestigt zu werden und nicht mehr gelöst werden zu können. 17(b) zeigt eine Darstellung des Rotationsprozesses, und 17(c) zeigt die Benutzungsposition.
  • In der Benutzungsposition steht der Bogen des Flansches derart mit dem Bogen der Flanscheinführnut in Eingriff, dass die Spritze nicht nach oben herausrutschen kann. Um jedoch ein Herausrutschen zu verhindern, ist es notwendig, eine bestimmte Größe der Bogenlänge der Flanscheinführnut zu wählen, so dass die Öffnungslänge der Flanscheinführnut nicht groß sein darf. Wenn jedoch die Differenz zwischen der Öffnungslänge L' und der Länge des Flanschausschnittes W nicht zu groß gewählt werden darf, so führt dies beim Anordnen der Spritze zu einem hohen Zeit- und Arbeitsaufwand.
  • Ferner sind die Flanschdicke und die Breite der Flanscheinführnut derart ausgebildet, dass ein geringer Spielraum zwischen dem Flansch und der Flanschnut verbleibt, der ein problemloses Anbringen des Spritzenkörpers ermöglicht. Ein weiterer Grund für diese Ausbildung besteht darin, dass wenn der Spielraum komplett weggelassen würde, das Anbringen zuweilen unmöglich wird, auf Grund bestimmter Produktionsfehler, die stets mit einzukalkulieren sind, weil der Spritzenkörper und der Zylinderhalter (inklusive des Adapters) normalerweise aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Konsequenterweise ist ein geringes Spiel unvermeidbar. Jedoch kann die Spritze manchmal aus ihrer korrekten Stellung gehoben werden, wenn der Anbringungsprozess fehlerhaft ist. Wenn die Injektion eines Kontrastmittels und einer chemischen Lösung durchgeführt wird, während die Befestigung in dem geringen Spielraum fehlerhaft ist, kann es dazu kommen, dass der Kolben unter Bedingungen vorangetrieben wird, in denen der Flansch 22 relativ zu der Flanscheinführnut 14 schräggestellt ist, wie dies in 19 schematisch dargestellt ist, wodurch der Gesamtdruck lediglich auf einen Teil des Flansches konzentriert ist, so dass es als Ergebnis im schlimmsten Falle dazu kommt, dass der Flansch bricht.
  • Aus der US 6,017,330 ist ferner ein Spritzenkörper bekannt, der mit vorspringenden Ansätzen versehen ist, die auf der Rückseite eines Tropfenflansches ausgebildet sind. Diese vorspringenden Ansätze sind derart ausgebildet, dass ein hörbares Klicken verursacht wird, wenn die Spritze ordnungsgemäß positioniert ist.
  • Nichtsdestotrotz sind der vorspringende Ansatz und der Tropfenflansch nicht derart ausgebildet, dass diese durch den Zylinderhalter gehalten werden können.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wurde vor dem Hintergrund der oben genannten Problem gemacht und ihre Aufgabe besteht darin, einen Spritzenkörper und einen Zylinderhalter zu schaffen, bei denen die Spritze bei der Injektion hochviskoser Flüssigkeiten bei hohem Druck nicht so einfach bricht und bei denen die Spritze einfach angebracht werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Spritzenkörper gemäß Anspruch 1 vor.
  • Gemäß einem anderen Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf einen Zylinderhalter zum Halten eines Spritzenkörpers gerichtet, der in Anspruch 9 definiert ist.
  • Der oben genannte Spritzenkörper und der oben genannte Zylinderhalter können in Kombination für ein Injektionssystem für chemische Lösungen verwendet werden.
  • Der oben beschriebene Spritzenkörper kann in Kombination mit einem Spritzenkolben in einer vorgefüllten Spritze verwendet werden, die mit einer chemischen Lösung gefüllt ist. Bei der chemischen Lösung kann es sich beispielsweise um ein Kontrastmittel handeln.
  • Bei der vorliegenden Erfindung steht der Begriff „Zylinderhalter" für einen Halter, der einen Spritzenkörper mittels einer Nut hält, und wenn ein Spritzenkörper vor dem Anordnen in einem Injektionsapparat an einem Adapter angebracht wird, so bezieht sich der Begriff „Zylinderhalter" auch auf einen solchen Adapter. Der Zylinderhalter ist normalerweise in einem automatischen Injektionsapparat enthalten oder integral mit dem automatischen Injektionsapparat als ein Körper ausgebildet.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt das Stadium, in dem ein Spritzenkörper an einem Zylinderhalter angeordnet ist.
  • 2 zeigt einen Adapter (Zylinderhalter), bei der (a) eine Draufsicht in Anbringungsrichtung der Spritze und (b) eine geschnittene Seitenansicht auf die Schnittlinie A-A von (a), betrachtet von der Rückseite, ist.
  • 3 ist eine geschnittene Darstellung einer Flanscheinführnut eines Adapters.
  • 4 ist eine Seitenansicht der Flanschoberfläche eines Spritzenkörpers, betrachtet von der Vorderseite, wobei (a) eine Vorderansicht (Gesamtansicht) des Flansches und (b) eine vergrößerte Darstellung des Teiles B aus (a) zeigt.
  • 5 ist eine geschnittene Darstellung der Spritze, wobei (a) eine Draufsicht auf die Schnittlinie F-F nach den 4 und 11 und (b) eine Draufsicht auf die Schnittlinie C-C nach der 4 und die Schnittlinie E-E nach der 11 zeigt.
  • 6 zeigt schematisch das Stadium des Anbringens einer Spritze an einem Adapter, wobei (a) das Stadium vor dem Anbringen und (b) das Stadi um nach dem Anbringen und einem teilweisen Rotieren des Flansches in eine befestigte Position zeigt.
  • 7 zeigt einen Vergleich zwischen der Öffnungslänge eines Adapters gemäß der vorliegenden Erfindung und einer konventionellen Öffnungslänge, wobei (a) einen Adapter gemäß der vorliegenden Erfindung und (b) einen konventionellen Adapter zeigt.
  • 8 zeigt eine Ausführungsform der Spritze gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei (a) eine Seitenansicht und (b) eine Rückansicht des Flansches, betrachtet von der Hinterseite der Spritze, zeigt.
  • 9(a) und (b) zeigen Beispiele für vorspringende Druckansätze.
  • 10 zeigt das Stadium, in dem ein Flansch in eine Flanscheinführnut eingeführt und befestigt ist.
  • 11 ist eine frontale Seitenansicht, um eine Flanschoberfläche für unterschiedliche Beispiele des Spritzenkörpers zu zeigen, wobei (a) eine Vorderansicht (Gesamtansicht) des Flansches und (b) eine vergrößerte Darstellung des Teiles D von (a) zeigt.
  • 12 zeigt ein anderes Beispiel des Adapters (eine geschnittene Darstellung entsprechend einer Draufsicht auf die Schnittlinie A-A von 2).
  • 13 zeigt ein Stadium des Anordnens einer Spritze an einem automatischen Injektionsgerät.
  • 14 zeigt ein Stadium der Spritze, die an einem automatischen Injektionsgerät angeordnet ist.
  • 15 zeigt ein Stadium des Anordnens einer Spritze an einem automatischen Injektionsgerät, wobei ein Adapter verwendet wird.
  • 16 zeigt ein Stadium der Spritze, die an einem automatischen Injektionsgerät angeordnet ist.
  • 17 zeigt schematisch das Halten und Positionieren einer Spritze mittels eines Zylinderhalters (Adapters) des automatischen Injektionsgerätes nach den 13 und 15.
  • 18 ist eine vergrößerte Darstellung eines Adapters.
  • 19 zeigt schematisch ein Stadium, in dem der Flansch eines Spritzenkörpers versetzt angeordnet ist.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • 1 zeigt das Stadium, in dem ein Flansch 31 eines Spritzenkörpers 31 in einer Flanscheinführnut 14 eines Adapters 40 (Zylinderhalter) befestigt ist. 2 zeigt den Adapter 40, wobei 2(a) eine Draufsicht in Anbringungsrichtung der Spritze und 2(b) eine Draufsicht auf die Schnittlinie A-A von 2(a), betrachtet von der Rückseite, ist. 3 zeigt eine vergrößerte, geschnittene Darstel lung eines Teiles der Flanscheinführnut 14. Eine Führungsnut 41 ist bogenförmig auf einer vorderen Seitenwand der Flanscheinführnut 14 an dem Adapter vorgesehen.
  • 4 zeigt den Flansch des Spritzenkörpers, der zusammen mit dem Adapter benutzt wird, betrachtet von der Spitzenseite der Spritze ((a) ist eine Gesamtansicht der vorderen Oberfläche und (b) ist eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts B in (a)). Wie in der Zeichnung dargestellt, weist die vordere Oberfläche des Flansches 32 bogenförmige Führungsvorsprünge 33 (33a, 33b) auf. Ein Querschnitt entlang der Schnittlinie F-F von 4 ist in 5(a) und ein Querschnitt entlang der Schnittlinie C-C ist in 5(b) gezeigt. Wie in der geschnittenen Ansicht von 5(a) zu sehen ist, hat der Führungsvorsprung 33 der vorliegenden Ausführungsform eine Querschnittsform gemäß der Führungsnut 41 des Adapters und in Längsrichtung eine bogenförmige Ausbildung und ist derart ausgelegt, dass er entlang der Führungsnut 41 des Adapters rotiert werden kann. Vorzugsweise ist der Endabschnitt des Führungsvorsprunges in Längsrichtung verjüngt ausgebildet, wie dies in 5(b) gezeigt ist, um problemlos in die Führungsnut eingeführt werden zu können.
  • 6 ist eine geschnittene Darstellung der Flanscheinführnut, betrachtet von der Rückseite, die das Anbringen des Spritzenkörpers an dem Adapter veranschaulicht. Zunächst, wie in 6(a) dargestellt, wird der Flansch 32 in die Flanscheinführnut 14 eingeführt, während der Flanschausschnitt 25 im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist. Danach, wie dies in 6(b) gezeigt ist, wird der Führungsvorsprung 33 rotiert, so dass dieser in der Führungsnut 41 befestigt wird bis er die Benutzungsposition erreicht.
  • Bezugnehmend auf 7 wird nachfolgend die Öffnungslänge der Flanschnut beschrieben. 7(b) zeigt einen konventionellen Adapter, der keinerlei Führungsnuten aufweist, so dass der Bogenteil groß ausgebildet sein muß, um zu verhindern, dass der Flansch nach oben herausrutscht. Aus diesem Grunde kann die Öffnung L' lediglich ein wenig größer als die Länge des Flansches in Richtung des Flanschausschnittes W (siehe 17) ausgebildet sein. Im Gegensatz dazu kann, da der Adapter gemäß der vorliegenden Erfindung, der in 7(a) gezeigt ist, ein Herausrutschen nach oben mit Hilfe der Führungsnut 41 verhindern, so dass der Bogenteil der Nut kurz ausgebildet sein kann. Als Ergebnis kann die Öffnungslänge L groß ausgebildet sein, wodurch die Anbringungsprozedur der Spritze vereinfacht wird. Selbstverständlich kann der Adapter der vorliegenden Erfindung auch derart angeordnet werden, dass die Länge des Bogenteiles der Flanscheinführnut so lang ausgebildet ist wie die konventioneller Typen, um ein Herausrutschen der Spritze noch sicherer zu verhindern. Es ist jedoch bevorzugt, die Öffnungslänge größer auszubilden, um die Handhabung und die Herstellbarkeit zu verbessern.
  • Es müssen keine bestimmten Einschränkungen der Querschnittsformen des Führungsvorsprunges und der Führungsnuten des Adapters vorgegeben sein, so lange diese einfach zueinander passen und die Spritze nicht nach oben herausrutscht. Im Falle eines trapezförmigen Querschnitts, wie in 5(a) gezeigt, können die Abmaße beispielsweise derart ausgebildet sein, dass die Höhe h zwischen 1 und 3 mm, die Breite t1 der Bodenfläche zwischen 1 und 3 mm und die Breite t2 der oberen Fläche zwischen 0,5 und 2,5 mm beträgt. Die Führungsnut kann entsprechend dieser Form ausgebildet sein. Ebenso kann die Größe des Führungsvorsprunges in Längsrichtung (Umfangsrichtung) in geeigneter Weise kürzer als die Öffnungslänge der Flanscheinführnut ausgebildet werden, wobei die Größe innerhalb eines Bereiches gehalten werden sollte, in dem ein nach oben gerichtetes Herausgleiten effektiv verhindert wird, wenn die Spritze angebracht ist. Wenn beispielsweise ein Spritzenkörper mit einem Außendurchmesser zwischen 30 und 40 mm verwendet wird, so kann die Größe des Führungsvorsprunges in Längsrichtung zwischen 20° bis 120° betragen, vorzugsweise zwischen 30 und 90°, bezogen auf den Umschlingungswinkel, bei dem die Längsachse des Zylinders den Mittelpunkt des Winkels bildet.
  • Obwohl der Querschnitt in dieser Ausführungsform trapezförmig ausgebildet ist, kann dieser auch rechteckig, dreickig usw. ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist bei der vorliegenden Erfindung die rückseitige Oberfläche des Flansches mit einem Druckvorsprung versehen. Ferner wird bei der vorliegenden Erfindung durch das Anordnen einer Verstärkungsrippe an der Rückseite des Flansches ein Brechen des Flansches verhindert.
  • 8 zeigt ein Beispiel des Flansches 32 mit Druckvorsprüngen 51 und Verstärkungsrippen 52. Wenn der Flansch durch Einführen in die Flanscheinführnut in seiner Benutzungsposition befestigt wird, wird die Spitze des Druckvorsprunges elastisch verformt, so dass diese eine Kraft ausübt, um den Flansch nach vorne zu drücken, so dass der Flansch sicher befestigt ist. Wie in 9(a) gezeigt, hat der Druckvorsprung 51 vorzugsweise eine geringere Breite in Richtung der Spitze, um das Deformieren durch Zusammendrücken zu vereinfachen. Der äußere Zylinder der Spritze ist im Allgemeinen aus einem Harz, wie beispielsweise Polypropylen, und der Adapter ist aus ABS, Polykarbonat o. ä. hergestellt. In Abhängigkeit von der Auswahl des Materials kann die Zylinderhalterseite derart angeordnet sein, dass diese komprimierbar ist. Werden die oben genannten Materialien eingesetzt, so wird der Vorsprung des Spritzenkörpers zusammengedrückt. Zu diesem Zeitpunkt, selbst wenn die Spitze des Vorsprunges einer plastischen Deformation ausgesetzt ist, wird eine bestimmte Druckkraft aufrecht erhalten, wodurch der Flansch durch die Spannkraft sicher befestigt ist.
  • Die Form und die Höhe des Vorsprunges kann unter Berücksichtigung dieser Materialien festgelegt werden. Im Allgemeinen ist es bevorzugt, dass die Distanz zwischen der vorderen Oberfläche des Flansches und der Spitze des Druckvorsprunges um 0,1 bis zu 2,5 mm, vorzugsweise um 0,2 bis 1,0 mm, größer als die Breite der Flanscheinführnut ist. Der Druckvorsprung kann konisch ausgebildet sein, wie dies in 9(b) dargestellt ist.
  • 10 zeigt die Lage, in der der Flansch 32 in der Flanschnut befestigt ist. Der Druckvorsprung 51 wurde deformiert, wodurch der Flansch 32 gegen die vordere Oberfläche der Flanschnut 14 gedrückt wird. Die Position der Druckvorsprünge 51 ist, wie in 8 gezeigt, vorzugsweise eine Position in der Nähe der Rückseite des Führungsvorsprunges 33, der auf der vorderen Oberfläche des Flansches ausgebildet ist.
  • Es müssen keine bestimmten Beschränkungen bezüglich der Form der Verstärkungsrippen vorgegeben sein, und diese können beispielsweise eine Kombination aus einem konzentrischen Teil 52b und einem radialen Teil 52a umfassen, wie dies in 8 dargestellt ist. In diesem Beispiel ist der radiale Teil entsprechend verformt, da die Druckvorsprünge 51 auf der Verlängerung des radialen Teiles ausgebildet sind. Der Druckvorsprung kann auch an anderer Stelle angeordnet sein.
  • Nachfolgend werden andere Ausführungsformen des Führungsvorsprunges dargestellt.
  • Bei dem in 11 gezeigten Beispiel ist ein Führungsvorsprung 34, der kürzer als der Führungsvorsprung von 4 ausgebildet ist, an vier Stellen ausgebildet. Wie in der vergrößerten Darstellung in 11(b) gezeigt, ist der Ende-zu-Ende-Abstand, umfassend zwei benachbart angeordnete Führungsvorsprünge 34a und 34b, vorzugsweise in der gleichen Art ausgebildet wie die Länge des Führungsvorsprunges 33 in Längsrichtung (siehe 4). Der Querschnitt entlang der Schnittlinie E-E ist der gleiche wie der in 5 gezeigte, und die Anordnung kann in der gleichen Weise wie bei dem Beispiel des Führungsvorsprunges von 4 erfolgen. In 11 ist ein Beispiel gezeigt, bei dem ein Druckvorsprung und Verstärkungsrippen auf der rückseitigen Oberfläche ausgebildet sind.
  • Der Führungsvorsprung kann aus einer Vielzahl von Kegelstümpfen bestehen, die auf einer Linie in Umfangsrichtung angeordnet sind. In diesem Fall können die Kegelstümpfe an den Positionen angeordnet sein, an denen die Führungsvorsprünge von 4 vorgesehen sind.
  • Wie bereits beschrieben, kann in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Anzahl der bogenförmigen Führungsvorsprünge gerade sein und jede Hälfte ist symmetrisch auf dem Flansch angeordnet, wo die zwei Flanschausschnitte nicht vorgesehen sind.
  • Obwohl der Führungsvorsprung in den oben beschriebenen Beispielen auf Seite des Flanschausschnittes (oben und unten in den 4 und 11) ausgebildet ist, kann dieser ebenso auf lediglich einer Seite angeordnet sein. Die Führungsnut des Adapters, die in Kombination mit dem Führungsvorsprung verwendet wird, kann geöffnet in dem oberen Teil mit der Führungsnut 41, gezeigt in 2, oder geschlossen mit der Führungsnut 42, gezeigt in 12, sein. Wenn der obere Teil geschlossen ist, kann der Flansch in den Adapter eingeführt, während dessen Führungsvorsprünge unten gehalten werden, und dann rotiert werden bis die Benutzungsposition erreicht ist.
  • Die oben beschriebene Ausführungsform ist lediglich ein Beispiel für die vorliegende Erfindung und es soll festgehalten werden, dass verschiedene Veränderungen vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Wie bereits oben beschrieben, wird durch die vorliegende Erfindung ein Spritzenkörper und ein Zylinderhalter geschaffen, wobei die Spritze einfach angebracht werden kann und nicht einfach bricht, wenn eine Injektion von hochviskoser Flüssigkeit bei hohem Druck erfolgt.
    • 10
    automatisches Injektionsgerät
    11
    Zylinderhalter
    12
    Kolbenhalter
    13
    Adapter
    14
    Flanscheinführnut
    21
    Spritzenkörper
    22
    Flansch
    23
    Kolben
    24
    Kolbenflansch
    25
    Flanschausschnitt
    31
    Spritzenkörper
    32
    Flansch
    33, 33a, 33b,
    Führungsvorsprung
    34, 34a, 34b,
    Führungsvorsprung
    40
    Adapter
    41
    Führungsnut
    42
    Führungsnut
    51
    Druckvorsprung
    52
    Verstärkungsrippe
    52a
    radialer Teil der Verstärkungsrippe
    52b
    konzentrischer Teil der Verstärkungsrippe

Claims (13)

  1. Spritzenkörper (31) für einen Injektionsapparat (10) aufweisend einen Zylinderhalter (11, 13), wobei der Spritzenkörper einen Körper, der derart ausgebildet ist, dass er an dem Zylinderhalter (11, 13) angeordnet werden kann, ein vorderes Ende, welches als ausgebendes Ende des Körpers ausgebildet ist, ein hinteres Ende, das gegenüber dem ausgebenden Ende angeordnet ist, und einen Flansch (32) aufweist, der sich ausgehend von dem hinteren Ende nach außen erstreckt, und der Zylinderhalter eine Flanscheinführnut (14) zum Halten des Spritzenkörpers (31) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzenkörper einen Führungsvorsprung (33, 34) aufweist, der sich von einer vorderen Oberfläche des Flansches in, Richtung des ausgebenden Endes erstreckt, wodurch, wenn der Spritzenkörper an dem Zylinderhalter befestigt ist, der Führungsvorsprung (33, 34) in Eingriff mit einer Führungsnut (41) steht, die auf einer Vorderseitenwandoberfläche der Flanscheinführnut (14) ausgebildet ist.
  2. Spritzenkörper nach Anspruch 1, bei dem der Führungsvorsprung bogenförmig ausgebildet ist.
  3. Spritzenkörper nach Anspruch 1, bei dem der Flansch zwei Flanschausschnitte (25) aufweist, die symmetrisch gegenüberliegend in dem Rand des Flansches vorgesehen sind.
  4. Spritzenkörper nach Anspruch 2, bei dem eine gerade Anzahl bogenförmiger Führungsvorsprünge vorgesehen ist, wobei jeweils die Hälfte davon symmetrisch dort an dem Flansch angeordnet ist, wo die Flanschausschnitte nicht vorgesehen sind.
  5. Spritzenkörper nach Anspruch 1, bei dem der Führungsvorsprung eine Vielzahl von Führungsvorsprüngen umfasst, die hintereinander auf einer Linie in Umfangsrichtung auf der vorderen Oberfläche des Flansches vorgesehen sind.
  6. Spritzenkörper nach Anspruch 5, bei dem der Flansch zwei Flanschausschnitte (25) aufweist, die symmetrisch gegenüberliegend in dem Rand des Flansches vorgesehen sind.
  7. Spritzenkörper nach Anspruch 6, bei dem eine gerade Anzahl von Führungsvorsprüngen in Form von Kegelstümpfen vorgesehen ist, wobei jeweils die Hälfte davon symmetrisch dort an dem Flansch angeordnet ist, wo die Flanschausschnitte nicht vorgesehen sind.
  8. Spritzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, ferner aufweisend einen Druckvorsprung (51), der auf der hinteren Oberfläche des Flansches ausgebildet ist, wobei eine Spitze des Druckvorsprunges zusammendrückbar ist, um den Flansch gegen eine vordere Seitenwandoberfläche einer Flanscheinführnut zu drücken, wenn der Flansch in die Flanscheinführnut, die in einem Zylinderhalter ausgebildet ist, eingeführt und in einer Benutzungsposition befestigt ist.
  9. Zylinderhalter zum Halten eines Spritzenkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderhalter eine Flanscheinführnut zum Halten des Flansches eines Spritzenkörpers und eine Führungsnut aufweist, die an einer vorderen Seitenwandoberfläche der Flanscheinführnut ausgebildet ist, wobei der Führungsvorsprung, der auf der vorderen Oberfläche des Flansches des Spritzenkörpers ausgebildet ist, in der Führungsnut führbar ist.
  10. Zylinderhalter nach Anspruch 9, bei dem die Führungsnut bogenförmig ausgebildet ist.
  11. Injektionssystem zur Injektion chemischer Lösungen, aufweisend (a) einen Spritzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und (b) einen Zylinderhalter nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wodurch ein Herausgleiten des Spritzenkörpers aus dem Zylinderhalter verhindert wird.
  12. Vorgefüllte Spritze aufweisend einen mit einer chemischen Lösung gefüllten Spritzenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  13. Vorgefüllte Spritze nach Anspruch 12, bei der die chemische Lösung ein Kontrastmittel aufweist.
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