DE60111399T2

DE60111399T2 - Haftende verpackungsfolie

Info

Publication number: DE60111399T2
Application number: DE60111399T
Authority: DE
Inventors: Mitsuyoshi Itada; Reiko Takahashi
Original assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Kasei Chemicals Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Kasei Chemicals Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2006-03-16
Anticipated expiration: 2021-09-04
Also published as: US20020058127A1; EP1318080A4; ATE297351T1; EP1318080A1; US6638602B2; AU2001282611B2; WO2002020366A1; CA2419738A1; AU8261101A; CN1450971A; DE60111399D1; EP1318080B1; CA2419738C; CN1201979C; MXPA03001508A; ES2240495T3

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsfolie, die als Verpackungsfolie für Verpackungszwecke, insbesondere zur Anwendung im Haushalt, brauchbar ist. Insbesondere bezieht sie sich auf eine klebende Verpackungsfolie, deren Klebe-Dichtungseigenschaft und Auszieheigenschaft befriedigend sind und deren Durchsicht-Eigenschaft hervoragend ist.
Stand der Technik
Eine Verpackungsfolie zur Anwendung im Haushalt wird zum Umhüllen von Nahrungsmitteln verwendet, die in ein Gefäß gelegt wurden, um Nahrungsmittel hauptsächlich in einem Kühlschrank oder Gefrierschrank aufzubewahren oder Nahrungsmittel in einer Mikrowelle zu erwärmen. Aus diesem Grund ist es z.B. notwendig, dass die Verpackungsfolie transparent ist und einen mäßigen Elastizitätsmodul aufweist, die Folie stabil ist, um frei von einer Perforation, einem Verschweißen mit einem Gefäß oder einer Eigenverformung zu sein, selbst wenn sie einem Erwärmen in einem Mikrowellenofen oder dergleichen unterzogen wird, und dass die Folie weiterhin eine mäßige selbstklebende Dichtungseigenschaft oder Klebe-Dichtungseigenschaft gegenüber einem Gefäß im Bereich einer niedrigen Temperatur bis zu einer hohen Temperatur aufweist.
Als im Handel erhältliche Verpackungsfolie zur Anwendung im Haushalt gibt es eine Folie, die hauptsächlich aus einem auf Polyvinylidenchlorid basierenden Harz besteht, die äußerst einfach und in ausgedehntem Maße verwendet wird, eine Folie, die hauptsächlich aus einem auf Polyethylen basierenden Harz besteht, die trotz einer deutlichen Unterlegenheit in ihrer Umhüllungsqualität in ausgedehntem Maße verwendet wird, und andere, die hauptsächlich aus einem auf plastifiziertem Polyvinylchlorid basierenden Harz, einem auf Poly-4-methylpenten-1 basierenden Harz oder dergleichen bestehen.
Allgemein gesprochen wird die Verpackungsfolie um ein Papierrohr gewickelt, und in einem solchen Zustand (der eine aufgerollte Verpackungsfolie genannt wird) in einer dekorierten Box aufgenommen, die auf derartige Weise verwendet werden soll, dass Essgefäße oder dergleichen per Hand damit bedeckt werden, um ein Verpacken durchzuführen. Aus diesem Grund ist es notwendig, dass die Verpackungsfolie eine hohe Klebe-Dichtungseigenschaft hat, so dass ein Inhaltsstoff in einem Gefäß, selbst wenn er flüssig ist, nicht verschüttet wird, wenn man ihn in einen Kühlschrank stellt oder daraus herausnimmt oder dergleichen, sowie eine visuelle Erkennbarkeit von umhüllten Waren (Transparenz der Verpackungsfolie) hat. Hingegen besteht noch ein dahingehendes Problem, dass, wenn die selbstklebende Dichtungseigenschaft der aufgerollten Verpackungsfolie hoch ist, es schwierig wird, die Folienschichten voneinander zu trennen und sich ein Abreißen ergibt, wenn die Folie aus der dekorierten Box gezogen wird.
Eine Verpackungsfolie, die unter Berücksichtigung dieses Problems erhalten wird, wird in JP-A 11-501895 offenbart. Hierin wird eine Verpackungsfolie vorgeschlagen, die eine konkav-konvexe Form auf einer Fläche einer Substratschicht aufweist, wobei die Größe des konkav-konvexen Teils größer als die Dicke dieser Schicht ist und nur der konkave Teil teilweise mit einem Klebrigmacher gefüllt ist. Es wird beschrieben, dass die Verpackungsfolie gleichzeitig sowohl die Klebe-Dichtungseigenschaft als auch die Auszieheigenschaft erfüllt. Es wurde jedoch gefunden, dass die Verpackungsfolie eine 180°-Schälfestigkeit von nicht weniger als 1 oz/inch (= etwa 11 g/cm Breite) aufweist, wenn sie mit einer Druckfestigkeit von nicht weniger als 0,1 psi (= etwa 7 g/cm²) aufgetragen wird, was die "Arbeitsweise von Anwendern" sein soll, und daher besteht noch ein dahingehendes Problem, dass, wenn eine große Folienlänge rundgewickelt wird, es passieren kann, dass der Aufrolldruck der Folie die Druckfestigkeit, die durch die Anwender aufgebracht wurde, übersteigt, und als Ergebnis ist es schwierig, sowohl die Klebe-Dichtungseigenschaft als auch die Auszieheigenschaft in einem praktisch durchführbaren Grad zu erreichen.
Aufgrund der Tatsache, dass die Größe des konkav-konvexen Teils, der auf der Oberfläche der Substratschicht gebildet wurde, größer ist als die Dicke der Substratschicht und darüber hinaus der Klebrigmacher diskontinuierlich auf die Substratschicht aufgetragen wird (kein Klebrigmacher liegt auf dem konvexen Teil des konkav-konvexen Teils der Substratschicht vor), besteht zusätzlich dazu auch noch ein dahingehendes Problem, dass leicht ein Zwischenraum gebildet wird, sofern die Druckfestigkeit durch die Anwender weder auf die Folie noch auf die Materialien aufgebracht wird, die unter einer perfekten Bedingung verbunden werden sollen, und als Ergebnis der Inhaltsstoff, insbesondere falls er eine Flüssigkeit ist, leicht verschüttet wird. Weiterhin fördert die Streuung des Lichts einen Verlust an Transparenz, und daher wird die Transparenz der Verpackungsfolie ungenügend, um ein ernsthaftes Problem der visuellen Erkennbarkeit der verpackten Waren zu erzeugen.
Offenbarung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Verpackungsfolie bereitzustellen, die bezüglich ihrer Auszieheigenschaft ohne Benachteiligung ihrer hohen Klebe-Dichtungseigenschaft hervorragend ist und die bezüglich ihrer visuellen Erkennbarkeit von verpackten Waren befriedigend ist.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben viele ausgedehnte Versuche im Hinblick auf die drei Gesichtspunkte der Klebe-Dichtungseigenschaft, der Auszieheigenschaft und der Transparenz durchgeführt und als Ergebnis wurde gefunden, dass eine Folie mit einer festen Beziehung zwischen der konkav-konvexen Größe einer Substratschicht, der konkav-konvexen Größe einer Klebrigmacher-Schicht und der Dicke einer Klebrigmacher-Schicht die beste Eignung zum Umhüllen aufweisen kann. Dadurch wurde die vorliegende Erfindung erhalten.
Die vorliegende Erfindung ist wie folgt:
Eine klebende, transparente Verpackungsfolie mit einer Klebrigmacher-Schicht (A) auf der Oberfläche wenigstens einer Seite einer Substratschicht (B), deren Oberfläche eine konkav-konvexe Form hat, wobei die Klebrigmacher-Schicht eine kontinuierliche Schicht ist, die eine größere Dicke am konkaven Teil der Substratschicht hat als am konvexen Teil der Substratschicht, und wobei die Dicke der Substratschicht B_AV, die Dicke der Klebrigmacher-Schicht am konkaven Teil der Substratschicht A_max, die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht, die der Höhe des konvexen Teils der Klebrigmacher-Schicht R_Z ^(A) entspricht, die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der Oberfläche der Substratschicht, die der Höhe des konvexen Teils der Substratschicht R_Z ^(B) entspricht, und das durchschnittliche Intervall des konvexen Teils der Substratschicht S_M ^(B) einer Beziehung der folgenden booleschen Ausdrücke (1) bis (3) genügen: Amax < RZ (B) < BAV (1) RZ (A) < RZ (B) (2) 10 μm ≤ SM (B) ≤ 500 μm. (3)
D.h. die vorliegende Erfindung umfasst eine Kombination der folgenden drei Bedingungen.

1) Die Folie gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einem konkav-konvexen Teil auf einer oder beiden Seitenflächen einer Substratschicht (B) und einer kontinuierlichen Klebrigmacher-Schicht (A) versehen, die auf der Substratschicht ausgebildet ist, um eine Laminierungsstruktur zu bilden, wobei die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils (R_Z ^(B)) geringer ist als die Dicke der Substrat-Schicht (B_AV).
2) Auf der konkav-konvexen Oberfläche der Substratschicht wird eine Klebrigmacher-Schicht bereitgestellt, die eine Dicke (A_max) und eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit (R_Z ^(A)) hat, die geringer ist als die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils der Substratschicht (R_Z ^(B)).
3) Die Dicke der Klebrigmacher-Schicht am konkaven Teil der Substratschicht ist größer als diejenige der Klebrigmacher-Schicht am konvexen Teil derselben. D.h. die Dicke der Klebrigmacher-Schicht ist so ausgebildet, dass sie am Tal-Teil des konkav-konvexen Teils am dicksten ist und am Gipfel-Teil derselben minimal ist, mit der Maßgabe, dass die Klebrigmacher-Schicht eine kontinuierliche Schicht ist.

Der Punkt, der die vorliegende Erfindung von dem Stand der Technik am meisten unterscheidet, besteht darin, dass eine spezielle konkav-konvexe Struktur auf der Oberfläche einer Substratschicht bereitgestellt wird, eine Klebrigmacher-Schicht mit einer Dicke, die geringer ist als die Höhe des konkav-konvexen Teils, sowohl auf dem konkaven Teil als auch dem konvexen Teil der Oberfläche der Substratschicht bereitgestellt wird, und darüber hinaus die Dicke der Klebrigmacher-Schicht am konkaven Teil geringer ist als diejenige der Klebrigmacher-Schicht am konvexen Teil, wodurch eine Struktur gebildet wird, die einen hoch klebrigmachenden konkaven Teil und gering klebrigmachenden konvexen Teil aufweist, die als eine Mischung vorliegen.
Die Folie, die die oben erwähnte Struktur aufweist, kann eine befriedigende visuelle Erkennbarkeit von umhüllten Waren aufweisen. Mit anderen Worten: Es ist möglich, einen Trübungsgrad (Trübung), der ein Maß der Transparenz einer Folie ist, von mehr als 0% bis weniger als 50% zu bilden. Weiterhin kann die Folie eine Auszieheigenschaft aufweisen, die blockierungsfrei ist, wenn eine aufgerollte Folie herausgezogen wird, d.h. die Folie kann eine Ausziehkraft von nicht mehr als 80 g/300 mm Breite ohne Beeinträchtigung der hohen Klebe-Dichtungseigenschaft aufweisen, wobei beiden Eigenschaften, die miteinander kollidieren, entsprochen werden kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Ansicht, die einen Querschnitt der konkav-konvexen Folie gemäß der vorliegenden Erfindung erklärt.
2 ist eine schematische Vorderansicht, die eine Messmethode der Auszieheigenschaft zeigt.
3 ist eine schematische Ansicht, die die entsprechenden Querschnitte der konkav-konvexen Folien zeigt, die im Beispiel 1 und im Beispiel 4 gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten wurden.
4 ist eine schematische Ansicht, die die entsprechenden Querschnitte der konkav-konvexen Folien zeigt, die im Beispiel 2 und im Beispiel 5 gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten wurden.
5 ist eine schematische Ansicht, die einen Querschnitt der konkav-konvexen Folie zeigt, die im Beispiel 3 gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
6 ist eine schematische Ansicht, die einen Querschnitt der konkav-konvexen Folie zeigt, die im Vergleichsbeispiel 1 der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
7 ist eine schematische Ansicht, die einen Querschnitt der konkav-konvexen Folie zeigt, die im Vergleichsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
8 ist eine schematische Ansicht, die einen Querschnitt der konkav-konvexen Folie zeigt, die im Vergleichsbeispiel 3 der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
9 ist eine schematische Ansicht, die einen Querschnitt der konkav-konvexen Folie zeigt, die im Vergleichsbeispiel 4 der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
10 ist eine Ansicht, die die Beziehung zwischen der 180°-Schälfestigkeit und der Druckfestigkeit in Beispielen und Vergleichsbeispielen der vorliegenden Erfindung zeigt.
11 ist eine Ansicht, die die Beziehung zwischen der Scher-Schälfestigkeit und der Druckfestigkeit in Beispielen und Vergleichsbeispielen der vorliegenden Erfindung zeigt.
Beste Art zur Durchführung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird wie folgt ausführlich erklärt.
Das Harz für die Substratschicht, die für die Folie gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist nicht speziell eingeschränkt, sofern es zum Verpacken von Nahrungsmitteln brauchbar ist. Z.B. wird eine Harz-Zusammensetzung erwähnt, die als Hauptkomponente wenigstens einen Vertreter umfasst, der aus Folgendem ausgewählt ist: Polyolefinharzen (PO), wie Harze auf der Basis von Polyethylen (z.B. HDPE, LDPE und LLDPE), Harze auf der Basis von Polypropylen (PP), Harze auf der Basis von Polybuten-1 (PB) und Harze auf der Basis von Poly-4-methylpenten-1; modifizierten Polyolefinharzen (modifiertes PO), wie Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Harze (EVA), Ethylen-Methylmethacrylat-Copolymer-Harze (EMA) und Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Harz (EVOH); Polyesterharzen, die teilweise eine aromatische Komponente aufweisen, wie Harze auf der Basis von Polyethylenterephthalat (einschließlich modifizierter Produkte desselben) (PET und andere) und Harze auf der Basis von Polybutylenterephthalat (einschließlich modifizierter Produkte desselben) (PBT und andere) und Polyesterharzen, die eine aliphatische Komponente aufweisen, wie Harze auf der Basis von Polylactat und Harze auf der Basis von Polyglycolat (die kollektiv als PEST bezeichnet werden); Chlorharzen wie Harze auf der Basis von Polyvinylidenchlorid (PVDC) und Harze auf der Basis von Polyvinylchlorid (PVC); α-Olefin-Kohlenmonoxid-Copolymer-Harzen (einschließlich ihrer hydrierten Harze); α-Olefin(einschließlich Ethylen und anderer)-Styrol-Copolymer-Harzen (einschließlich ihrer hydrierten Harze); Copolymer-Harzen von Ethylen-cyclischer Kohlenwasserstoffverbindung (einschließlich ihrer hydrierten Harze); Polyamid-Harzen (Ny) und Caprolacton-Harzen. Vom Gesichtspunkt der Wärmebeständigkeit aus gesehen werden Polyethylen-Harze (HDPE, LLDPE und andere), Polypropylen-Harze (PP), Polyamid-Harze (Ny) und Polyester-Harze bevorzugt. Sofern die Effekte der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden, ist es erlaubt, diese Harze mit einem bekannten Additiv, wie Antioxidationsmitteln, Photostabilisatoren, antistatischen Mitteln, Antischleiermitteln, Färbemitteln und Gleitmitteln, zu vermischen oder eine bekannte Oberflächenbehandlung wie eine Strahlungseinwirkungsbehandlung, die Corona-Entladungsbehandlungen, Flammbehandlungen und Elektronenplasma-Behandlungen einschließen, und eine Ionenätz-Behandlung anzuwenden.
Für die Substratschicht ist es erlaubt, eine Schicht des oben erwähnten Harzes zu verwenden, und zwar in Form einer einzigen Schicht oder eines Laminats von Schichten, deren Materialien identisch oder voneinander verschieden sind. Vom Gesichtspunkt der Leichtigkeit des Formens aus gesehen, um die konkav-konvexe Form auf dem Substrat zu ergeben (insbesondere wenn die konkav-konvexe Form nur auf einer Oberfläche einer Seite desselben bereitgestellt wird) wird es empfohlen, sowohl eine Schicht eines Materials, das einen relativen niedrigen Vicat-Erweichungspunkt hat (ein Erweichungspunkt gemäß ASTM-D-1525-65T) als die konkav-konvex-tragende Schicht zu verwenden, als auch eine Schicht eines Materials, das einen Vicat-Erweichungspunkt (ein Erweichungspunkt gemäß ASTM-D-1525-65T) hat, der höher ist als derjenige der konkav-konvexen Schicht, als die Schicht zu verwenden, die darauf laminiert werden soll (z.B. eine Kernschicht), und eine Laminatstruktur zu erhalten, die aus diesen Schichten besteht.
Vom Gesichtspunkt der Leichtigkeit der Verarbeitbarkeit aus gesehen, einschließlich der konkav-konvexen Bildung und anderer, und weiterhin vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt aus gesehen, wird insbesondere eine einzige Schicht eines Harzes auf Polyethylen-Basis oder eines Harzes auf Polypropylen-Basis oder ein Laminat bevorzugt, das diese einzige Schicht als Außenschicht aufweist und eine Schicht einer Harz-Zusammensetzung mit einem Vicat-Erweichungspunkt, der um wenigstens 10°C höher ist als derjenige der Außenschicht, als Kernschicht aufweist.
Die Dicke der Substratschicht (B_AV) ist vorzugsweise 10–50 μm. Wenn die Dicke der Substratschicht (B_AV) geringer als 10 μm ist, kann es passieren, dass die Folie schwach wird, um ein Problem wie das Selbstverkleben zum Zeitpunkt des Ausziehens oder Umhüllens eines Gefäßes oder dergleichen zu verursachen. Wenn sie währenddessen 50 μm übersteigt, kann es geschehen, dass der Durchmesser des aufgerollten Produkts groß wird, um Nachteile – vom wirtschaftlichen Standpunkt aus gesehen – zu verursachen.
Tatsächlich kann die Dicke der Substratschicht (B_AV) unter Verwendung eines optischen Mikroskops sowie eines Kontakt-Dickenmessgeräts, einschließlich einer Messvorrichtung und anderer gemessen werden. In Bezug auf 10 Messstücke eines Quadrats von 20 mm, das in jedem Intervall von 50 × 50 mm der hervorstehenden Ebene der Substratschicht ausgeschnitten wurde, wird die Messung insbesondere durch eine Querschnitts-Beobachtung senkrecht zur hervorstehenden Ebene (sowohl in der Längsrichtung als auch in der Seitenrichtung) durchgeführt. Der maximale Anteil und der minimale Anteil der Dicke in der senkrechten Richtung der Substratschicht werden gemessen, indem man z.B. einen Maßstab von exakter Größe verwendet, die in einem Okular bereitgestellt wird, mit der Maßgabe, dass die Sicht auf die horizontale Richtung fixiert ist und es erlaubt ist, als Dicke der Substratschicht (B_AV) Folgendes zu verwenden: einen Durchschnittswert (ein Durchschnittswert in Bezug auf den Längsquerschnitt und Seitenquerschnitt jedes Messstücks) von 1/2 der Summe des Durchschnittswerts in Bezug auf die konvexe Dicke von der maximalen konvexen Dicke zur fünften konvexen Dicke in der Substratschicht, und des anderen Durchschnittswerts, der sich auf die konkave Dicke von der minimalen konkaven Dicke bis zur fünften konkaven Dicke in der Substratschicht bezieht, wodurch der auf solche Weise erhaltene Wert mit der Dicke der Substratschicht vor der konkav-konvexen Bildung beinahe identisch wird.
Als Form des konvexen Anteils in dem konkav-konvexen Teil, der auf der Oberfläche des Substrats in der vorliegenden Erfindung vorliegt, lassen sich z.B. die Folgende aufzählen: Formen von Kegel und polygonalen Pyramiden, wie kreisförmiger Kegel, quadratische Pyramiden, trapezoide Pyramiden und hexagonale Pyramiden, ihre konischen Trapezoide, Kreise, Polygone, wie Dreiecke, und Körnchen. Besonders bevorzugt wird die Form des polygonalen konischen Trapezoids.
Die Anordnung dieser konvexen Teile ist nicht speziell eingeschränkt und es lassen sich Anordnungen einer zufälligen Form, einer Zellform, einer linearen Form und einer komplexen Form derselben aufzählen. Vom Gesichtspunkt der Ansprechleichtigkeit der Schälfestigkeit der Folie zum Kontaktdruck (Kontaktdruckzuverlässigkeit) aus gesehen, wird eine Anordnung einer linearen Form oder einer Zellform bevorzugt. Insbesondere wird eine parallele oder gestaffelte Anordnung bevorzugt.
Im Hinblick auf die am meisten bevorzugte Ausführungsform der Form des konvexen Teils und der Anordnung desselben wird es empfohlen, ein Meer-Insel-Muster anzuwenden, in dem Inseln der konvexen Teile, die die Form eines polygonalen konischen Trapezoids haben, auf dem Meer des kontinuierlichen konkaven Teils in einer parallelen oder gestaffelten Form angeordnet sind. Dieses "Meer-Insel-Muster" schließt nicht nur eine Struktur ein, in der das Meer (kontinuierlicher konkaver Teil) vollständig kontinuierlich ist und alle Inseln (diskontinuierliche konvexe Teile) unabhängig voneinander auf dem Meer zerstreut sind, sondern auch sowohl einen Zustand, in dem die Inseln teilweise miteinander vereinigt sind, als auch einen Zustand, in dem das Meer partiell diskontinuierlich ist, und zwar aufgrund der Vereinigung der Inseln. Im letzteren Fall wird es empfohlen, den Bereich des diskontinuierlichen Meer-Teils so zu steuern, dass er 10% des gesamten Bereichs nicht übersteigt.
Es ist notwendig, dass die Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils der Substratschicht (R_Z ^(B)) in der konkav-konvex-tragenden Folie gemäß der vorliegenden Erfindung geringer ist als die Dicke der Substratschicht (B_AV) und größer ist als die Dicke der nachstehend erwähnten Klebrigmacher-Schicht. Ein bevorzugter spezieller Wert der durchschnittlichen Zehnpunkte-Rauigkeit (R_Z ^(B)) ist 5–50 μm. Wenn die Rauigkeit in einem solchen Bereich liegt, ist es leicht, gleichzeitig sowohl der Klebe-Dichtungseigenschaft als auch der Auszieheigenschaft zu genügen, weil die Größe des konkav-konvexen Teils geeignet ist. Wenn darüber hinaus die Folie gemäß der vorliegenden Erfindung rund gerollt ist, ist sie leicht zu handhaben, weil der Durchmesser des gerollten Körpers zweckmäßig ist. Vom Gesichtspunkt der Leichtigkeit der Verarbeitung des konkav-konvexen Teils aus gesehen wird eine Rauigkeit von 6–40 μm mehr bevorzugt.
Ein durchschnittliches Intervall des konkav-konvexen Teils der Substratschicht (S_M ^(B)) ist vorzugsweise 10–500 μm. Wenn das Intervall in einem derartigen Bereich liegt, ist es leichter, sowohl der Klebe-Dichtungseigenschaft als auch der Auszieheigenschaft gleichzeitig zu genügen, weil die Klebrigkeitsgrade zwischen den Klebrigmacher-Schichten, die sowohl auf dem konvexen Teil als auch auf dem konkaven Teil bereitgestellt werden, gut ausgeglichen sind. Ein mehr bevorzugtes durchschnittliches Intervall des konkav-konvexen Teils des Substrats (S_M ^(B)) beträgt vom Gesichtspunkt der Leichtigkeit der Verarbeitung des konkav-konvexen Teils aus gesehen 100–300 μm.
Die Rauigkeit des konkav-konvexen Teils auf der Oberfläche der Substratschicht und eine Abänderung derselben können bestimmt werden, indem man z.B. Folgendes verwendet: eine Beobachtungsvorrichtung der Oberflächenkonfiguration (z.B. SAS2010, hergestellt von Meishin Koki Co., Ltd.) und eine Abtastsonden-Mikroskop-Vorrichtung zur dreidimensionalen Oberflächenbeobachtung (z.B. SPM9500J, hergestellt von Shimadzu Corporation) sowie ein optisches Mikroskop, ein Lasermikroskop und ein Elektronenmikroskop. D.h. die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils R_Z, die in JIS-B0660 beschrieben wird, wird gemessen, um die Rauigkeit (Höhe) des konkav-konvexen Teils zu kennen, und ein durchschnittliches Intervall des konkav-konvexen Teils S_M, das im gleichen JIS beschrieben wird, wird gemessen, um die Abänderung des konvexen Teils zu wissen. Insbesondere in Bezug auf 10 Messstücke eines Quadrats von 20 mm, die in einem Intervall von 50 × 50 mm der hervorstehenden Ebene der Substratschicht ausgeschnitten wurden, werden unter Verwendung eines Abtastdetektors oder eines Nichtkontakt-Detektors, der einen Messwert zeigt, der demjenigen des Abtastdetektors ähnlich ist (z.B. SAS2010: Focodyn, hergestellt von Meishin Koki Co., Ltd.) Messungen gemäß JIS-B0660 durchgeführt, um die entsprechenden Werte der durchschnittlichen Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils R_Z und die entsprechenden Werte des durchschnittlichen Intervalls des konkav-konvexen Teils S_M zu kennen, wobei aus diesen Werten ein Durchschnittswert in Bezug auf die entsprechenden Messstücke erhalten wird, um die Rauigkeit und die Abänderung derselben zu bestimmen.
Als Verfahren zur Überführung der Oberfläche der Substratschicht in eine konkav-konvexe Form können z.B. die Folgenden erwähnt werden: ein Verfahren, in dem eine Walze mit einer erwünschten konkav-konvexen Form auf ihrer Oberfläche oder eine flache Platte mit einer konkav-konvexen Oberfläche verwendet werden, um ein Formpressen oder Walzen durchzuführen; ein Verfahren, in dem ein Negativ-Werkzeug mit einer erwünschten konkav-konvexen Form verwendet wird, um eine Verarbeitung gemäß einem Spritzgießen oder Schmelzgießen durchzuführen, und ein Lithographie-Verfahren, in dem die Oberfläche der Folie einem Ätzen unterzogen wird. Von diesen wird ein Verfahren bevorzugt, in welchem die Folie einem Walzen mit einer Walze oder einer flachen Platte unterzogen wird, die eine konkav-konvexe Form auf ihrer Oberfläche aufweist. Als spezielle Beispiele eines Verarbeitungsverfahrens mit der Walze oder flachen Platte, die eine konkav-konvexe Form auf ihrer Oberfläche aufweist, können die Folgenden erwähnt werden: z.B. ein Verfahren des mechanischen Gravierens und ein Verfahren von Liga-Technologie (Abkürzung von Röntgenstrahlen-Lithographie-Galvanik (= Elektroformen) "Ahformung" (= Modellieren), gemäß dem die Verarbeitung unter Verwendung von Photolithographie mit einem aus Metall oder Keramik hergestellten, sehr kleinen Werkzeug und Röntgenstrahlen durchgeführt wird.
Ein mehr bevorzugtes Verfahren zur Überführung der Oberfläche der Substratschicht in eine konkav-konvexe Form besteht in der Verwendung eines Prägeverfahrens, in dem die Folie zwischen einem Negativ-Werkzeug einer aus Metall bestehenden Pfannen-Druckwalze, die die erwünschte feine konkav-konvexe Form von z.B. nicht weniger als 50 mesh (mesh bedeutet die Anzahl der Intervalle zwischen dem konvexen Teil und dem konkaven Teil pro Inch) hat, die gemäß einem solchen Verarbeitungsverfahren unter Verwendung der konkav-konvex-tragenden Walze erhalten wird, und einer aus Kautschuk bestehenden Stützwalze, einer Walze aus Metall, einer Walze aus Kunststoff, einer Papierwalze oder dergleichen gegriffen wird, wonach ein Druckkontakt erfolgt (Walzen), wodurch eine Übertragung der erwünschten konkav-konvexen Form durchgeführt wird, um eine Folie zu erhalten, deren Oberfläche die erwünschte konkav-konvexe Form des Meer-Insel-Musters hat, in dem die Inseln der konvexen Teile auf dem Meer des kontinuierlichen konkaven Teils angeordnet sind.
Um die Substratfolie mit dem konkav-konvexen Teil der durchschnittlichen Zehnpunkte-Rauigkeit und des durchschnittlichen Intervalls zu erhalten, wie sie in der vorliegenden Erfindung definiert ist, kann z.B. in dem Verfahren, in welchem man die Folie einem Walzen mit einer Walze oder flachen Platte unterzieht, die auf ihrer Oberfläche den konkav-konvexen Teil aufweist, die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit bestimmt werden, indem man die Kontaktdruck-Festigkeit des Werkzeugs steuert oder ein Material der Walze auswählt, das für den Druckkontakt verwendet werden soll, und das durchschnittliche Intervall kann z.B. durch Auswählen der Form des konkav-konvexen Teils, die auf dem Werkzeug bereitgestellt wird (z.B. das konkav-konvexe Intervall des Werkzeugs) bestimmt werden.
Als Klebrigmacher, der für die Klebrigmacher-Schicht in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, werden solche verwendet, die befähigt sind, an der Oberfläche eines Materials, das selbst unter einer sehr schwachen Druckfestigkeit von P = 0 bis 10 g/cm² verklebt werden soll, zu kleben, z.B. mittels des durch leichtes Drücken mit dem Finger erzeugten Drucks oder durch die Eigenlast, wobei kein Wasser, kein Lösungsmittel, keine Wärme oder dergleichen verwendet werden, und die befähigt sind, zum Zeitpunkt des Abschälens sich ohne eine Verschmutzung der Oberfläche eines Materials, das geklebt werden soll, leicht abschälen zu lassen. Z.B. lässt sich Folgendes aufzählen: ein Harz, das als Hauptkomponente wenigstens einen Vertreter umfasst, der aus Klebrigmachern auf Kautschuk-Basis, acrylischen Klebrigmachern, Klebrigmachern auf Vinylether-Basis, Klebrigmachern auf Silicon-Basis, wärmeempfindlichen Klebrigmachern, die eine verzögerte klebrigmachende Eigenschaft haben, und dergleichen ausgewählt ist, oder eine Harz-Zusammensetzung, die diesen Klebrigmacher und ein bekanntes Additiv umfasst, wie z.B. Antioxidationsmittel, Photostabilisatoren, antistatische Mittel, Antischleiermittel und Färbemittel, die auf derartige Weise zugegeben werden können, dass die Effekte der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden.
Als Klebrigmacher auf Kautschuk-Basis kann z.B. ein klebrigmachendes Elastomer aufgezählt werden, das wenigstens einen Vertreter umfasst, der ausgewählt ist aus natürlichem Kautschuk, der hauptsächlich cis-1,4-Polyisopren umfasst, synthetischem Kautschuk, der hauptsächlich Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Polyisobutylen, Butylkautschuk oder deren hydrierte Produkte umfasst, und Blockkautschuk, der hauptsächlich Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer-Kautschuk (SBS), Styrol-Isopren-Styrol-Copolymer-Kautschuk (SIS) oder deren hydrierte Produkt umfasst. Zusätzlich dazu wird ein Produkt erwähnt, das mit einem Klebrigeit verleihenden Mittel wie Terpentinharz, Terpenharz, Erdölharz, Coumaron-Inden-Harz und dergleichen vermischt ist, die jeweils eine thermoplastische Harz-Flüssigkeit oder ein thermoplastischer Harz-Feststoff bei Raumtemperatur sind, nämlich ein amorphes Oligomer (Polymer oder Dimer oder größer mit durchschnittlicher Molmasse), das eine Molmasse von einigen hundert Einheiten bis zu Zehntausenden von Einheiten hat, ein Mineralöl wie Paraffinöl und dergleicher, und ein Erweichungsmittel wie flüssiges Polybuten, flüssiges Polyisobutylen, flüssiges Polyacrylat und dergleichen.
Als acrylische Klebrigmacher können z.B. ein klebrigmachendes Reaktionsprodukt erwähnt werden, das durch Umsetzung folgender Substanzen erhalten wird: eines Hauptmonomers, das durch einen Acrylsäurealkylester veranschaulicht wird, der übliche weise ein Homopolymer mit niedrigen Tg ergibt und der befähigt ist, Klebrigkeit zu verleihen, eines Comonomers, das mit dem Hauptmonomer copolymerisierbar ist und das befähigt ist, die Tg zu erhöhen, um eine Ausflockung zu verleihen, wie z.B. ein Acrylsäureester mit einer Niederalkylgruppe, Methacrylsäurealkylester, Vinylacetat, Styrol und Acrylnitril, eines Carboxylgruppen-enthaltenden Monomers, wie z.B. Acrylsäure- und Methacrylsäure (Acrylat und dergleichen), und eines Monomers, das eine funktionelle Gruppe enthält, wie eine Hydroxylgruppe, eine Epoxygruppe, eine Aminogruppe und dergleichen, wobei dieses Monomer dazu dient, Klebrigkeit zu verleihen und eine Vernetzung durchzuführen. Das Reaktionsprodukt kann – falls es erwünscht ist – mit dem oben erwähnten Klebrigkeit verleihenden Mittel und dem Erweichungsmittel oder dergleichen vermischt werden.
Als Klebrigmacher auf Vinylether-Basis können z.B. die Folgenden aufgezählt werden: Homopolymere von Vinylmethylether, Vinylethylether, Vinylisobutylether und dergleichen und Copolymere (klebrigmachende Elastomere) derselben mit einem Acrylat. Diese Klebrigmacher können – falls es erwünscht ist – mit dem oben erwähnten Klebrigkeit verleihenden Mittel und dem Erweichungsmittel oder dergleichen vermischt werden.
Als Klebrigmacher auf Silicon-Basis können z.B. die Folgenden aufgezählt werden: Polymere (oder klebrigmachende Elastomere) mit einer verbleibenden Silanolgruppe (SiOH) am Ende der sich ergebenden Polymerkette, wobei diese Polymere hochmolekulares Polydimethylsiloxan und Polydimethyldiphenylsiloxan als typische Beispiele einschließen. Diese Klebrigmacher können – falls es erwünscht ist – mit dem oben erwähnten Klebrigkeit verleihenden Mittel und dem Erweichungsmittel oder dergleichen vermischt werden.
Die wärmeempfindlichen Klebrigmacher mit einer verzögerten klebrigmachenden Eigenschaft sind solche, die keine Klebrigkeit (oder geringe Klebrigkeit) bei Raumtemperatur aufweisen; diese Klebrigmacher jedoch, wenn sie erwärmt sind, eine Klebrigkeit aufweisen, die während einer langen Zeitspanne beibehalten werden kann, selbst nach dem Entfernen der Wärmequelle, und bevorzugte Beispiele derselben schließen die folgenden (a) bis (c) ein.

(a) Eine Zusammensetzung, umfassend eine thermoplastische Substanz wie z.B. natürlichen Kautschuk, der einer Pfropf-Copolymerisation mit einem Monomer auf Vinyl-Basis unterzogen wird, und eine in der Wärme schmelzbare Substanz (ein fester Weichmacher und eine Weichmacher-enthaltende Mikrokapsel), wie z.B. Dicyclohexylphthalat oder eine Mischung dieser Zusammensetzung mit einem Klebrigkeit verleihenden Mittel, wie z.B. Kolophoniumether (Bezugnahme auf JP-A-10-338865).
(b) Eine Klebrigmacher-Zusammensetzung mit einer Meer-Insel-Struktur, in der eine nicht klebrigmachende Komponente und eine klebrigmachende Komponente als Meer bzw. Insel dienen, bevor eine Wärmebehandlung durchgeführt wird, wobei Meer und Insel miteinander vertauscht werden, indem man eine Wärmebehandlung durchführt, und wobei die Zusammensetzung hergestellt wird, indem man eine Mischung aus Folgendem erhält: einer nicht klebrigmachenden Komponente, wie ein wasserlösliches Methylmethacrylat-Styrol-Acrylsäure-Copolymer, das mit wässrigem Ammoniak neutralisiert wird, und einer klebrigmachenden Komponente, wie ein Emulsionspolymerisations-Produkt, das hauptsächlich aus einem (Meth)acrylsäureester mit einer Tg von nicht höher als –20°C besteht, und die erhaltene Mischung mit einem feinteiligen Feststoff bei Raumtemperatur vermischt (Bezugnahme auf JP-A-11-228927).
(c) Eine Zusammensetzung mit geringer Klebrigkeit, die durch Verstrecken einer Klebrigmacher-Schicht, gefolgt von einem schnellen Abkühlen erhalten wird, wodurch ein klebrigmachendes Elastomer auf der Klebrigmacher-Schicht einer Orientierungskristallisation unterzogen wird (JP-A-2000-502379).

Von diesen Klebrigmachern sind bevorzugte Klebrigmacher die Klebrigmacher auf Kautschuk-Basis, acrylische Klebrigmacher und Klebrigmacher auf Silicon-Basis. Wenn solche Klebrigmacher verwendet werden, kann die klebrigmachende Kraft so gesteuert werden, dass sie 150–300 g/cm Breite beträgt, wobei die klebrigmachende Kraft in Form der 180°-Schälfestigkeit ausgedrückt wird, mit der Maßgabe, dass die Dicke 20 μm beträgt. Weiterhin werden die Klebrigmacher auf Kautschuk-Basis, die durch Vermischen von synthetischem (Block)-Kautschuk mit einem Erdölharz, einem Mineralöl oder dergleichen erhalten werden, vom Gesichtspunkt der Antialterungseigenschaft, der Qualitätsbeständigkeit und der Wirtschaftlichkeit aus gesehen bevorzugt.
Für die Klebrigmacher auf Kautschuk-Basis wird es insbesondere vom Gesichtspunkt des Gleichgewichts zwischen Festigkeit des Klebrigmachers selbst und einer klebrigmachenden Kraft, der Transparenz entsprechender Materialien, die vermischt werden sollen, und der hohen Transparenz, die aufgrund einer erwünschten Kompatibilität aufgezeigt wird, aus gesehen besonders bevorzugt, dass wenigstens ein auf Styrol-Butadien basierender Kautschuk (SBR), ausgewählt aus Styrol-Butadien-Kautschuk, Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer-Kautschuk und deren hydrierten Produkten, als synthetischer (Block)kautschuk in einer Menge von 50–70 Gew.-% verwendet wird, eine Mischung, die Paraffinöl enthält, als Mineralöl in einer Menge von 3–20 Gew.-% verwendet wird, und ein C9-Erdölwachs oder dessen hydriertes Produkt als Erdölharz in einer Menge von 47–10 Gew.-% verwendet wird (entsprechend dem Gleichgewicht aus synthetischem Kautschuk und Mineralöl), mit der Maßgabe, dass die Summe der Vermischungs-Gewichtsverhältnisse des Klebrigmachers auf Kautschuk-Basis mit einer Vermischungszusammensetzung von synthetischem (Block)kautschuk/Erdölharz/Mineralöl zu 100 Gew.-% angenommen wird. Wenn der synthetische Kautschuk zu weniger als 50 Gew.-% vorliegt oder das Mineralöl 20 Gew.-% übersteigt, kann es passieren, dass die Klebrigmacher-Schicht einem Ausflockungsbruch unterliegt, und wenn der synthetische Kautschuk 70 Gew.-% übersteigt oder das Mineralöl weniger als 3 Gew.-% ausmacht, kann es passieren, dass die klebrigmachende Kraft ungenügend oder instabil wird.
Die Klebrigmacher-Schicht in der vorliegenden Erfindung wird auf die konkav-konvexe Oberfläche der Substratschicht, wie oben erwähnt wurde, in Form einer kontinuierlichen Schicht laminiert, die eine Dicke hat, die geringer ist als die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit R_Z des konkav-konvexen Teils auf der Substratschicht. Aus diesem Grunde kann man sagen, dass die Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht eine konkav-konvexe Oberfläche hat, die glatter ist als die konkav-konvexe Oberfläche auf der Substratschicht.
Insbesondere ist die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils auf der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht (R_Z ^(A)) kleiner als die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils auf der Substratschicht (R_Z ^(B)), vorzugsweise 3–30 μm, mehr bevorzugt 3–20 μm. In dem Fall, dass die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit innerhalb von 3–30 μm liegt, können sowohl die Klebe-Dichtungseigenschaft als auch die Auszieheigenschaft leicht gleichzeitig erreicht werden, weil der konkav-konvexe Teil auf der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht geeignet ist. Weiterhin wird die Klebrigmacher-Schicht so laminiert, dass sie sich der konkav-konvexen Oberfläche der Substratschicht angleicht, und als Ergebnis ist das durchschnittliche Intervall des konkav-konvexen Teils auf der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht (S_M ^(A)) dem durchschnittlichen Intervall des konkav-konvexen Teils auf der Oberfläche der Substratschicht (S_M ^(B)) ähnlich, d.h. 10–500 μm, vorzugsweise 100–300 μm. Übrigens kann die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht (R_Z ^(A)) auf eine Weise gemessen werden, die der Messmethode der konkav-konvexen Konfiguration der Substratschicht ähnlich ist.
Um auf sicherere Weise den Effekt der oben erwähnten durchschnittlichen Zehnpunkte-Rauigkeit (R_Z ^(A)) zu erhalten, wird es empfohlen, die Klebrigmacher-Schicht in der vorliegenden Erfindung wie folgt anzuordnen.
D.h. es wird empfohlen, eine Struktur auf eine derartige Weise zu bilden, dass die Klebrigmacher-Schicht kontinuierlich auf der Oberfläche des konkav-konvexen Teils der Substratschicht in einer Dicke von 1–20 μm gebildet wird, und darüber hinaus die Dicke am konvexen Gipfelteil (Insel) der Substratschicht vorzugsweise auf 1–3 μm eingestellt wird, um so eine 180°-Schälfestigkeit (F) von 10–100 g/cm Breite zum Zeitpunkt der hohen Druckfestigkeit zu erhalten, und die Dicke am konkaven Teil (das Meer) der Substratschicht vorzugsweise auf 3–20 μm eingestellt wird, um so eine 180°-Schälfestigkeit (F) von 100–300 g/cm Breite zum Zeitpunkt der hohen Druckfestigkeit zu erhalten, wobei die 180°-Schälfestigkeit (F) pro Einheitsbreite der gesamten konkav-konvexen Folie auf 10–50 g/cm Breite zum Zeitpunkt der hohen Druckfestigkeit geregelt wird. Um eine solche Struktur zu bilden, wird die maximale Dicke der Klebrigmacher-Schicht am konkaven Teil auf das Zweifache oder Mehrfache, vorzugsweise das Dreifache oder Mehrfache der minimalen Dicke der Substratschicht am konvexen Teil eingestellt. Wenn die maximale Dicke der Klebrigmacher-Schicht 1 μm oder mehr ist, kann eine geeignete klebrigmachende Kraft selbst unter einer schwachen Druckfestigkeit erhalten werden, und darüber hinaus kann, wenn die 180°-Schälfestigkeit (F) 10 g/cm Breite oder größer ist, ein solcher Effekt leicht erhalten werden, und als Ergebnis ist er befähigt, die Klebe-Dichtungseigenschaft der Folie zu erhöhen.
Wenn zusätzlich dazu die minimale Dicke der Klebrigmacher-Schicht 20 μm oder weniger ist, kann die 180°-Schälfestigkeit (F) zum Zeitpunkt einer hohen Druckfestigkeit nicht zu hoch sein, und darüber hinaus, wenn die 180°-Schälfestigkeit (F) 50 g/cm Breite oder geringer ist, kann ein solcher Effekt leicht erhalten werden, und als Ergebnis ergibt sich selbst in dem Fall, dass eine lange Verpackungsfolie rundgerollt wird, um eine Zunahme des Rolldrucks zu ergeben, kein Problem bezüglich der Auszieheigenschaft, und die Klebrigmacher-Schicht wird sowohl an einem Abschälen von dem konkav-konvexen Teil auf der Substratschicht als auch an einer Übertragung auf ein zu klebendes Material gehindert. Übrigens wirkt die in der vorliegenden Erfindung erwähnte klebrigmachende Kraft gegen eine Glasplatte, wie aus der Beschreibung in einem nachstehend erwähnten Bestimmungsverfahren klar ist.
Die Dicke der Klebrigmacher-Schicht (A), die in der vorliegenden Erfindung erwähnt wird, ist so definiert, dass sie ein Messwert der konkav-konvexen Höhe des Klebrigmachers ist, wobei die Messung in Bezug auf einen Querschnitt von 10 Messstücken eines Quadrats von 20 mm, das an jedem Intervall von 50 mm × 50 mm der projizierten Ebene der Substratschicht geschnitten wurde, unter Verwendung eines optischen Mikroskops oder dergleichen durchgeführt wird.
Insbesondere wird die projizierte Ebene der entsprechenden Messstücke vertikal geschnitten, und sowohl die Längs- als auch die Seitenrichtung des Querschnitts werden beobachtet, um die Messung durchzuführen, mit der Maßgabe, dass die Sicht auf die horizontale Richtung festgelegt ist. Die Messung wird in einer solchen Weise durchgeführt, dass die entsprechenden Abstände von einem Randteil zwischen der Substratschicht und Klebrigmacher-Schicht zu der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht – entsprechend dem konkaven unteren Teil – und zu der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht – entsprechend dem konvexen Gipfelteil – unter Verwendung einer Skala von exakter Größe gemessen werden, die im Okular des optischen Mikroskops bereitgestellt wird, und entsprechende Durchschnittswerte der konkaven und konvexen Anteile (Durchschnittswerte in Bezug auf den Längsquerschnitt und den seitlichen Querschnitt jeder Messspezies) werden berechnet, und die Dicke des konkaven Teils und diejenige des konvexen Teils sind A_max in 1 bzw. A_min in 1.
Ein Verfahren zur Bildung der Klebrigmacher-Schicht in der vorliegenden Erfindung, das vorzugsweise angewendet werden kann, wird wie folgt erklärt.
Die oben erwähnte Klebrigmacher-Komponente wird z.B. in einem organischen Lösungsmittel gelöst, um eine Lösung zu erhalten, emulgiert, um eine Emulsion zu erhalten, oder in Wasser gelöst, um eine wässrige Lösung zu erhalten, oder ein Feststoff als solcher wird geschmolzen, um eine heiße Schmelze zu erhalten, anschließend erfolgt eine Laminierung auf die Substratschicht. Hierbei wird es vor der Bildung der Klebrigmacher-Schicht mehr bevorzugt, dass die konkav-konvexe Oberfläche der Substratschicht z.B. einer Corona-Entladungsbehandlung unterzogen wird, um eine polare Gruppe auf der Oberfläche der Substratschicht zu erzeugen, wodurch die Haftung zwischen dem Klebrigmacher und dem Substratmaterial sehr verstärkt werden kann. Das Laminierungsverfahren der Klebrigmacher-Schicht ist nicht speziell eingeschränkt und wird zweckmäßigerweise in Abhängigkeit davon ausgewählt, welche Art von Klebrigmacher vorliegt, z.B. ein Emulsions-, Lösungs-, Heißschmelz-Substrat oder eine reaktive Substanz mit einem hohen Feststoffgehalt. Die Laminierungsart schließt solche ein, die üblicherweise für die Laminierung von Klebrigmachern verwendet werden, und solche mittels eines Umkehrwalzenbeschichters, einer Walzenrakelmaschine, einer Walzenauftragsmaschine, einer Luftbürstenstreichmaschine, einer Rasterwalzenauftragsmaschine, eines Stabbeschichters, eines Direktbeschichters, eines Heißschmelzbeschichters, eines Die-Coaters und dergleichen können verwendet werden.
Es ist empfehlenswert, eine Beschichtungsweise z.B. durch einen Umkehrwalzenbeschichter, Die-Coater oder eine Rasterwalzenauftragsmaschine anzuwenden, gemäß der eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität aufgetragen wird, wie z.B. eine Lösung, die durch Lösen des Klebrigmachers in einem Lösungsmittel (das eine Klebrigmacher-Konzentration in dem Lösungsmittel von weniger als 50% hat) erhalten wird, um eine Struktur zu bilden, in der die Klebrigmacher-Schicht der konkav-konvexen Struktur der Substratschicht angepasst ist, um eine dicke Schicht am konkaven Teil und eine dünne Schicht am konvexen Teil zu haben. Bei diesen Beschichtungsarten können die Zusammensetzung und Konzentration der niedrigviskosen Flüssigkeit und die Beschichtungsdicke vor dem Trocknen gesteuert werden, wodurch – selbst wenn die Oberfläche der beschichteten Folie vor dem Trocknen flach ist – die beschichtete Folie nach dem Trocknen (der Klebrigmacher-Schicht) so geformt sein kann, dass sie die erwünschte konkav-konvexe Oberfläche von dicken und dünnen Schichten an den konkaven bzw. konvexen Teilen hat, wobei die Oberfläche der konkav-konvexen Form der Substratschicht angepasst ist. Man kann den Klebrigmacher so auftragen, dass man eine relativ dünne Beschichtungsdicke erhält, wie von 1–20 μm, wobei die Dicke diejenige nach dem Trocknen zum Entfernen des Lösungsmittels ist.
Nach allem ist eine bevorzugte Laminierungsstruktur unter den konkav-konvexen Folien gemäß der vorliegenden Erfindung eine Kombination der folgenden Punkte (a) und (b).

(a) Die Substratschicht (B) ist eine einzelne Schicht oder ein Laminat der einzelnen Schicht mit einer Kernschicht, die aus einer Harz-Zusammensetzung mit einem Vicat-Erweichungspunkt, der höher ist als derjenige der Oberflächenschicht des Substrats (die Schicht, der die konkav-konvexe Form verliehen wird), gebildet wird, wobei die einzelne Schicht Folgendes aufweist: eine Dicke von 10–50 μm, eine Meer-Insel-gemusterte, konkav-konvexe Struktur, in der der konvexe Teil (Insel) in Form eines polygonalen konischen Trapezoids oder dergleichen in einer gestaffelten Form oder dergleichen auf dem kontinuierlich konkaven Teil (dem Meer) angeordnet ist, eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils auf der Substratschicht (R_Z ^(B)) von 5–50 μm, die niedriger ist als die Dicke der Substrat Schicht (B_AV), und ein durchschnittliches Intervall (S_M ^(B)) von 10–500 μm.
(b) Die Klebrigmacher-Schicht (A) ist eine kontinuierliche Schicht, die in einer Meer-Insel-Struktur ausgebildet ist, umfassend das Meer des klebrigmachenden konkaven Teils und eine Insel des gering klebrigmachenden konvexen Teils, wobei die Dicke der Klebrigmacher-Schicht auf der Substratschicht im Bereich von 1–20 μm liegt, was geringer ist als die konkav-konvexe Höhe der Substratschicht (R_Z ^(B)), mit der Maßgabe, dass die Dicke des konkaven Teils das Zweifache oder mehr, vorzugsweise das Dreifache oder mehr derjenigen des konvexen Teils beträgt, die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils auf der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht (R_Z ^(A)) 3–30 μm beträgt, was geringer ist als die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils auf der Oberfläche der Substratschicht (R_Z ^(B)), und das durchschnittliche Intervall (S_M ^(A)) demjenigen der Substratschicht (S_M ^(B)) ähnlich ist.

Obwohl der Grund dafür, warum sowohl die Klebe-Dichtungseigenschaft als auch die Auszieheigenschaft gemäß der Folie gemäß der vorliegenden Erfindung gleichzeitig befriedigt werden können, nicht klar ist, scheint er auf die Eigenschaft zurückführbar zu sein, dass die 180°-Schälfestigkeit (klebrigmachende Kraft zum Zeitpunkt des Abschälens) von der Druckfestigkeit, die auf die Klebrigmacher-Schicht ausgeübt wird, und der Dicke der Klebrigmacher-Schicht abhängt, und daher wird die Festigkeit von einem Bereich geringer Festigkeit zu einem Bereich hoher Festigkeit mit einer positiven Korrelation aufgezeigt, und andererseits hängt die Scher-Schälfestigkeit (klebrigmachende Kraft zum Zeitpunkt des Scherens) stark von der Eigenschaft der Klebrigmacher-Schicht selbst ab (z.B. eine Reibungskraft, die durch die Benetzungseigenschaft der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht gegenüber dem zu verklebenden Material und andere verursacht wird), und daher wird die Kraft effektiv nur in einem Bereich hoher Festigkeit aufgezeigt.
Indem man die Dicke der Klebrigmacher-Schicht an den konkaven und konvexen Teilen dick bzw. dünn macht, kann die 180°-Schälfestigkeit, die der klebrigmachenden Kraft zum Zeitpunkt des Ausziehens einer aufgerollten Folie entspricht, unter Verringerung der Druckfestigkeit reduziert werden, und als Ergebnis wird kein Effekt auf das Ausziehen der Folie ausgeübt. Wenn andererseits eine hohe Druckfestigkeit angewendet wird, wird die 180°-Schälfestigkeit für die klebrigmachende Kraft zum Zeitpunkt des Umhüllens hoch, so dass ein genügender Abdichtungsgrad erhalten werden kann. Indem man weiterhin die Klebrigmacher-Schicht kontinuierlich macht, selbst wenn die 180°-Schälfestigkeit, die unter einer hohen Druckfestigkeit aufgezeigt wird, gesteuert wird (Bereich geringer oder mittlerer Festigkeit), um die Auszieheigenschaft zu verbessern, wird die Scher-Schälfestigkeit, die eine geringe Auswirkung auf die Auszieheigenschaft hat, immer in einem Bereich hoher Festigkeit aufgezeigt, und als Ergebnis kann die 180°-Schälfestigkeit zum Zeitpunkt des Umhüllens effektiv ergänzt werden, wodurch eine hohe Klebe-Dichtungseigenschaft erhalten wird.
Es ist empfehlenswert, die Gesamtdicke der konkav-konvexen Folie gemäß der vorliegenden Erfindung auf 10–50 μm, vorzugsweise 15–30 μm einzustellen. Wenn sie innerhalb eines solchen Bereichs liegt, behält die Folie ihre gute Eigenschaft bei, und demgemäß ist es schwierig, dass die Folie mit sich selbst verklebt, wenn die ausgezogen oder um ein Gefäß oder dergleichen gewickelt wird, und darüber hinaus kann eine geeignete Größe erhalten werden, wenn die Folie rund gerollt wird.
Weiterhin ist es empfehlenswert, die Folie gemäß der vorliegenden Erfindung so zu steuern, dass sie die folgenden Effekte hat.
D.h. es ist empfehlenswert, dass die klebrigmachende Kraft in Form der 180°-Schälfestigkeit F (Einheit: g/cm Breite) und die Scher-Schälfestigkeit T (Einheit: kg/cm²), die unter der Druckfestigkeit P (Einheit: g/cm²) aufgezeigt wird, die senkrecht zu der vorstehenden flachen Fläche der Folie angewendet wird, die folgende Beziehung haben.

(I) Wenn eine niedrige Druckfestigkeit, 0 ≤ P ≤ 10, angewendet wird, die einem Aufrolldruck der gerollten Folie, die in einer dekorierten Box aufgenommen wird, entspricht, werden die Ausdrücke 0 ≤ F₍₁₎ < 10 und 0 ≤ T₍₁₎ < 0,6 erfüllt. Dabei besteht kein Problem bezüglich der Auszieheigenschaft und man ist von der Unbequemlichkeit befreit, dass die Folie aneinander klebt, wenn sie geschnitten und zum Umhüllen eines Gefäßes oder dergleichen verwendet wird.
(II) Wenn eine hohe Druckfestigkeit, 10 < P, angewendet wird, die einem Stoßdruck an dem Zeitpunkt entspricht, wenn Anwender ein Gefäß oder dergleichen mit der Folie umhüllen, werden die Ausdrücke F₍₁₎ < F₍₂₎ < 50 und T₍₁₎ < T₍₂₎ < 3 erfüllt (mit der Maßgabe, dass jeder Wert von F und T, der mit dem numerischen Zeichen (1) verbunden ist, ein Wert zu dem Zeitpunkt ist, wenn die Druckfestigkeit durch 0 ≤ P ≤ 10 dargestellt wird, und der Wert, der mit dem numerischen Zeichen (2) verbunden ist, ein Wert ist, wenn 10 < p). Dadurch kann eine ausreichende Klebeeigenschaft ohne Beeinträchtigung einer befriedigenden Auszieheigenschaft aufgezeigt werden. Um den oben erwähnten Bereich zu erhalten, ist es empfehlenswert, einen Klebrigmacher zu verwenden, der eine klebrigmachende Kraft von 150–300 g/cm in Form der 180°-Schälfestigkeit zu dem Zeitpunkt aufweisen kann, an dem der oben erwähnte bevorzugte Klebrigmacher eine Dicke von 20 μm in der oben erwähnten bevorzugten Laminierungsstruktur hat, d.h. die oben erwähnte Kombination von (a) und (b).

Weiterhin kann eine ausreichende visuelle Erkennbarkeit verpackter Waren erreicht werden, indem man solche verwendet, die eine befriedigende Transparenz haben, wobei entweder die Substratschicht selbst vor dem Verleihen der konkav-konvexen Form oder der Klebrigmacher selbst mit seiner Dicke von 20 μm einen Trübungsgrad (Trübung) von größer als 0% und kleiner als 50% aufweist.
Ein Bewertungsverfahren, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist wie folgt.
Klebe-Dichtungseigenschaft
Dieses Verfahren dient dazu, die Haftung zwischen einer Verpackungsfolie und Glas zu bestimmen, unter der Annahme, dass ein Nahrungsmittel mit einer Verpackungsfolie in einer Küche bei Raumtemperatur (23°C, relative Feuchtigkeit 65%) verpackt wird.
Klebrigmachende Kraft

Der Test wurde gemäß JIS-Z-0237 in einer derartigen Weise durchgeführt, dass ein Teststück einer Verpackungsfolie, das gebildet wurde, indem man eine Probe zu einer Größe von 20 mm Breite × 150 mm Länge ausschnitt, worauf ein siebentägiges Lagern bei Raumtemperatur (23°C, relative Feuchtigkeit 65%) folgte, auf einer gesäuberten flachen Glasplatte (Borsilicatglas, Handelsname von Pyrex) eines arithmetischen Mittels der Rauigkeit Ra von 2 nm oder weniger, die gemäß JIS-B0660 gemessen wurde, leicht befestigt wurde, eine Last, die einer Druckfestigkeit entweder eines 5 g/cm²-Teststücks (entsprechend einer geringen Druckfestigkeit, das beigefügte numerische Zeichen (1)) entspricht oder eines 2 kg/cm²-Teststücks (entsprechend einer hohen Druckfestigkeit, das beigefügte numerische Zeichen (2)) entspricht, auf das Teststück aufgetragen wurde, danach ein Bereich von 20 mm Breite × 50 mm Länge in dem Teststück einem Presskleben, so wie es vorlag, unterzogen wurde, nach dem 30minütigen Liegenlassen die Last entfernt wurde und dann unter Verwendung eines Spannungstesters die 180°-Schälfestigkeit F (Einheit: g/cm Breite) und die Scher (0°)-Schälfestigkeit T (Einheit: kg/cm²) bei einer Abschälrate von 300 mm/min gemessen wurden, woran sich die folgende Bewertung anschloss. Die 180°-Schälfestigkeit F und die Scher (0°)-Schälfestigkeit T wurden in Form von Werten pro gemessene Breite bzw. Fläche des Teststücks ausgedrückt. Zusätzlich dazu wurden sowohl die 180°-Schälfestigkeit als auch die Scher-Schälfestigkeit gleichermaßen gemessen, indem man die Lasten entsprechend den Druckfestigkeiten von jeweils 5 g/cm² bis 2 kg/cm² veränderte, und die erhaltenen Ergebnisse sind in der 10 und der 11 aufgeführt. Bewertungskriterien:

Bewertungssymbol	klebrigmachende Kraft und Kriterium
⌾	0 ≤ F₍₁₎ < 10 ≤ F₍₂₎ < 50 und 0 ≤ T₍₁₎ < 0,6 ≤ T₍₂₎ < 3. Hervorragender Grad an einem eine befriedigende klebrigmachende Kraft aufweisenden Bereich.
o	0 ≤ F₍₁₎ < 10 ≤ F₍₂₎ < 50 und 0 ≤ T₍₁₎ < T₍₂₎ < 0,6. Praktischer Grad an meinem eine günstige klebrigmachende Kraft aufweisenden Bereich.

Δ	10 ≤ F₍₁₎ ≤ F₍₂₎ < 50 und 0,6 ≤ T₍₁₎ ≤ T₍₂₎ < 3. Großer Bereich, der eine klebrigmachende Kraft zum Zeitpunkt der niedrigen Druckfestigkeit aufweist; eine praktische Anwendung ist fragwürdig.
x	50 ≤ F₍₂₎ oder 3 ≤ T₍₂₎. Sehr hohe klebrigmachende Kraft; eine praktische Anwendung ist unmöglich.

Flüssigkeits-Abdichtungseigenschaft

Ein Teststück einer quadratischen 15 cm-Verpackungsfolien-Probe wurde auf den Öffnungsteil eines im Handel erhältlichen zylindrischen Papierbechers für ein Getränk eines Durchmessers von 7 cm des Öffnungsteils × 7 cm Höhe gelegt, in den 100 g Wasser gegeben wurden, und zwar auf derartige Weise, dass die Folie die Öffnung umhüllte, wobei der dem Öffnungsteil des Papierbechers benachbarte Bereich und die äußere Seitenfläche desselben mit der Hand gedrückt wurden, um ein Verkleben mit der Klebrigmacherschicht-Seite des Teststücks durchzuführen, wobei der Papierbecher schräg gestellt wurde, um das Öffnungsteil desselben 10 Sekunden lang (einmal) um 180° nach unten zu führen, und dann wurde er in den früheren Zustand zurückgeführt, so dass das Öffnungsteil desselben nach oben zeigte, und unmittelbar danach wurde der Zustand des Papierbechers beobachtet und der Zustand des Teststücks zum Zeitpunkt des Abschälens per Hand von dem Papierbecher (zum Zeitpunkt des Schälens) wurde beobachtet, um wie folgt zu bewerten. Bewertungskriterien

Bewertungssymbol	Kriterium
o	Das Teststück wurde nicht vom Papierbecher abgeschält und kein Wasser lief aus und zum Zeitpunkt des Abschälens zerriss die Verpackungsfolie nicht.
x	Das Teststück wurde teilweise vom Papierbecher abgeschält und Wasser lief aus oder zum Zeitpunkt des Abschälens wurde die Verpackungsfolie außergewöhnlich verstreckt oder zerriss.

Auszieheigenschaft
Eine freie Trägersystem-Rolle, bestehend aus einem beweglichen Teil einer Länge von 31 cm und eines Durchmessers von 3,6 cm (Bezugszahl 1 in der 2) und einer Stützwelle einer Länge von 33 cm (Bezugszahl 2 in der 2), wurde in ein Papierrohr einer Länge von 31 cm und eines Durchmessers von 4,1 cm (Bezugszahl 3 in der 2) eingeführt, wobei eine Verpackungsfolie so um das Papierrohr herum gerollt wurde, dass der Mittelpunkt in der Breitenrichtung einer gerollten Verpackungsfolie (30 cm Breite × 20 m Länge, um das Papierrohr herum gerollt) mit dem Mittelpunkt in der Längenrichtung des beweglichen Teils der freien Rolle übereinstimmte, wodurch sie vereinigt wurden. Die freie Rolle, die mit der gerollten Verpackungsfolie vereinigt wurde, wurde auf derartige Weise in der Allzweck-Zug- und Druckspannungs-Testmaschine TCM-200, hergestellt von Shinko Tsushin Kogyo K. K., installiert, dass die Welle (Bezugszahl 2 in der 2) an einem Lager (Bezugszahl 6 in der 2) befestigt wurde, das in ein sich langsamer bewegendes Mittel (Bezugszahl 5 in der 2) des unteren Teils der Testmaschine gesetzt wurde, um so ein Gehänge zu halten (Bezugszahl 4 in der 2), das von der Seite der Lastzelle der Testmaschine parallel zur Trägerwelle (Bezugszahl 2 in der 2) herabhängt und zu bewirken, dass der Mittelpunkt in der Breitenrichtung der gerollten Verpackungsfolie in einer senkrechten Richtung des Gehänges (Bezugszahl 4 in der 2) positioniert ist, und dann wurde die Verpackungsfolie (Bezugszahl 7 in der 2), integriert mit der freien Rolle, abgeschält und unter Verwendung eines zweiseitigen Klebebandes in knitterfreier Weise an dem Gehänge (Bezugszahl 4 in der 2) fixiert, das von der Seite der Lastzelle der Testmaschine herabhängt. Danach wurde in einem Thermostat bei 23°C das sich langsamer bewegende Mittel (Bezugszahl 5 in der 2) der oben erwähnten Testmaschine mit einer Rate von 1000 mm/min heruntergezogen, um die Verpackungsfolie (Bezugszahl 7 in der 2) von dem Papierrohr (Bezugszahl 3 in der 2) vertikal abzuschälen. Dann wurde der Spitzenwert der Kraft, die für das Abschälen der Verpackungsfolie von dem Papierrohr erforderlich ist, als Messwert der Auszieheigenschaft (Einheit: g/30 cm Breite) genommen, die wie folgt bewertet wurde.
Bewertungskriterien
Transparenz
Der Trübungsgrad (Trübung, Einheit %) einer Verpackungsfolie, die von der aufgerollten Verpackungsfolie abgezogen wird, wurde gemäß ASTM D-1003 gemessen, und die Transparenz der Folie wurde unter Verwendung eines Sechspunkte-Durchschnittswerts (auf/abgerundet auf die nächste ganze Zahl) bestimmt, um über die visuelle Erkennbarkeit von verpackten Waren Bescheid zu wissen, und zwar wie folgt:
Bewertungskriterien
Kombinierte Bewertung

Ein Index der kombinierten Bewertungsergebnisse, die sich auf die oben erwähnte Klebe-Dichtungseigenschaft, Auszieheigenschaft und Transparenz beziehen, wird nachstehend aufgeführt. Bewertungskriterien

Bewertungssymbol	Kriterium
o	In dem Fall, dass man weder x noch Δ hat, sondern o oder ⌾ hat und das zu lösende Problem auf hohem Niveau gelöst werden kann.
Δ	In dem Fall, dass man nicht x sondern Δ hat und es schwer zu sagen ist, ob das zu lösende Problem gelöst wird.
x	In dem Fall, dass man x hat und das zu lösende Problem nicht gelöst wird.

Die Folie gemäß der vorliegenden Erfindung hat die folgenden Effekte (1) bis (3).

(1) Wenn die Dicke der Klebrigmacher-Schicht etwa 1–20 μm beträgt, wird die klebrigmachende Kraft – die der Schälfestigkeit der Folie entspricht – durch die 180°-Schälfestigkeit ausgedrückt. Die 180°-Schälfestigkeit hängt sowohl von der Dicke der Klebrigmacher-Schicht als auch der Druckfestigkeit stark ab, so dass entweder eine geringe klebrigmachende Eigenschaft oder eine hohe klebrigmachende Eigenschaft aufgezeigt werden kann. Andererseits wird die klebrigmachende Kraft, die der Scherkraft der Folie entspricht, durch die Scher-Schälfestigkeit ausgedrückt. Selbst wenn die Druckfestigkeit gering ist (etwa 5 g/cm²) und die Dicke der Klebrigmacher-Schicht gering ist (etwa 1 μm), soll die Scher-Schälfestigkeit eine klebrigmachende Eigenschaft aufweisen, die so hoch ist, dass sie etwa 0,2 kg/cm² übersteigt.
(2) Indem man die Klebrigmacher-Schicht auf der Oberfläche der Folie in derartiger Weise bildet, dass die Oberfläche zu einer Meer-Insel-Struktur geformt wird, in der der konvexe Teil des polygonalen konischen Trapezoids, das in einer parallelen oder gestaffelten Form angeordnet ist, als Insel dient, und der kontinuierliche konkave Teil als Meer dient, und die Klebrigmacher-Schicht so geformt wird, dass sie am konvexen Teil dünn ist und am konkaven Teil dick ist, variiert der Kontaktzustand zwischen einem zu verklebenden Material und der Klebrigmacher-Schicht in Abhängigkeit von dem Grad der Druckfestigkeit entweder mikroskopisch oder makroskopisch und als Ergebnis kann die klebrigmachende Kraft – ausgedrückt durch die 180°-Schälfestigkeit – effektiv von einer niedrigen klebrigmachenden Eigenschaft zu einer hohen klebrigmachenden Eigenschaft variiert werden.
(3) In dem Fall, dass die Klebrigmacher-Schicht, die auf dem konkav-konvexen Teil der Substratschicht vorliegt, keine kontinuierliche Schicht ist, kann es passieren, dass sich die Transparenz durch die Lichtstreuung verschlechtert und der Trübungsgrad (Trübung), der ein Index der Transparenz der Folie ist, 50% weitgehend übersteigt. Weiterhin kann es vorkommen, dass die Scher-Schälfestigkeit geschwächt wird und ein Raum gebildet wird, um ein Auslaufen von Flüssigkeit zu verursachen, so dass sich die Klebe-Dichtungseigenschaft verschlechtert. Selbst wenn die Klebrigmacher-Schicht eine kontinuierliche Schicht ist, vorausgesetzt dass die Dicke der Klebrigmacher-Schicht größer ist als die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils der Substratschicht (R_Z ^(B)), verschlechtert sich – obwohl die Transparenz verbessert werden kann – die Auszieheigenschaft, weil die 180°-Schälfestigkeit zu groß wird. Selbst wenn weiterhin die Dicke der Klebrigmacher-Schicht geringer ist als die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils der Substratschicht (R_Z ^(B)), vorausgesetzt, dass die Dicke der Klebrigmacher-Schicht am konvexen Teil derjenigen am konkaven Teil ähnlich ist (die Oberflächen-Rauigkeit des konkav-konvexen Teils der Klebrigmacher-Schicht ist derjenigen des konvexen Teils ähnlich), ist es wahrscheinlich, dass die Transparenz ungenügend verbessert wird, wodurch sich ein Trübungsgrad (Trübung) von 50% oder mehr ergibt.

Gemäß der vorliegenden Erfindung, die der oben erwähnten Struktur entspricht, kann eine Verpackungsfolie für eine Anwendung im Haushalt erhalten werden, die für das einfache Umhüllen von Nahrungsmitteln oder dergleichen verwendet wird, die sowohl eine befriedigende Klebe-Dichtungseigenschaft hat, so dass, selbst in dem Fall eines Gefäßes, in das eine Flüssigkeit getan wird, ein geringes Auslaufen des Inhalts erfolgt, als auch eine befriedigende Auszieheigenschaft hat und die in ihrer visuellen Erkennbarkeit eines Inhaltsstoffes (Transparenz der Folie) hervorragend ist. Somit ist die vorliegende Erfindung für die praktische Anwendung von großer Bedeutung.
Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf Beispiele wie folgt ausführlich erklärt.
Beispiel 1
Eine Dreischichtenfolie (Gesamtdicke etwa 20 μm) aus einer Polyethylen-Schicht hoher Dichte (nachstehend als HDPE, NOVATEC bezeichnet, hergestellt von Japan Polychem Corporation: Dicke etwa 8 μm), einer Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Schicht (nachstehend als EVOH, SOARNOL bezeichnet, hergestellt von The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.: Dicke etwa 4 μm) und einer Polyethylen-Schicht hoher Dichte (nachstehend als HDPE, NOVATEC bezeichnet, hergestellt von Japan Polychem Corporation: Dicke etwa 8 μm), die als Substratschicht unter Verwendung eines Breitschlitzdüsen-Gusses hergestellt wurde, wurde zwischen einer erwärmten metallischen trapezoiden 200 mesh Becher-Walze ("cup roller") (Abstand etwa 125 μm, Linienbreite etwa 25 μm, Tiefe etwa 45 μm) und einer Gegenwalze aus Kautschuk, die damit in einen Druckkontakt gebracht wurde, hindurchgeführt, wodurch eine Folie erhalten wurde, auf deren einer Seitenfläche (I) eine Meer-Insel-Struktur ausgebildet war, in der der konvexe Teil einer tetragonalen konischen trapezoiden Form, die in einer gestaffelten Form angeordnet war, die Insel darstellte und der konkave Teil das kontinuierliche Meer darstellte. Es wurde gefunden, dass die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf der Folie der Substratschicht und das durchschnittliche Intervall 10 μm bzw. 120 μm betrugen. Nacheinander wurden ein Klebrigmacher (Feststoffgehalt: 20%), der durch Lösen einer Mischung von Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR, TAFPRENE, hergestellt von Asahi Chemical Industry Co., Ltd.) hergestellt wurde, C9-Erdölharz (ARKON, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) und Paraffinöl (DIANA PROCESS OIL, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.) in einem Gewichtsverhältnis von 53/40/7 in Toluol auf die Seite der oben erwähnten konkav-konvexen HDPE-Oberfläche (eine Seitenfläche I) unter Verwendung eines Umkehrwalzenbeschichters aufgetragen und getrocknet, um eine Klebrigmacher-Schicht zu bilden, die entsprechende Dicken von 7 μm am konkaven Teil von HDPE und von 2 μm am konvexen Teil derselben aufweist und eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf der Klebrigmacher-Schicht von 5 μm und ein durchschnittliches Intervall von 120 μm hat, wodurch eine konkav-konvexe Folie erhalten wird, wie sie in der 3 aufgeführt ist.
Beispiel 2
Eine Einschichtenfolie (Gesamtdicke etwa 20 μm), die als Substratschicht aus Polyethylen hoher Dichte (nachstehend als HDPE, NOVATEC bezeichnet, hergestellt von Japan Polychem Corporation) unter Verwendung eines Breitschlitzdüsen-Gusses hergestellt wurde, wurde verwendet und zwischen einer erwärmten metallischen trapezoiden 200 mesh Becher-Walze (Abstand 125 μm, Linienbreite 25 μm, Tiefe etwa 45 μm) und einer Becher-Walze aus Kautschuk, die damit in einen Druckkontakt gebracht wurde, hindurchgeführt, um so eine konkav-konvexe Form auf beiden Oberflächen der Folie zu bilden, deren eine Seitenfläche (I) eine Meer-Insel-Struktur hatte, in der der konvexe Teil einer tetragonalen konischen trapezoiden Form, die in einer gestaffelten Form angeordnet war, die Insel darstellte und der konkave Teil das kontinuierliche Meer darstellte, und deren andere Seitenfläche (II) die konkav-konvexe Form gemäß derjenigen der umgekehrten Oberfläche (I) hatte. Es wurde gefunden, dass die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf dem HDPE selbst und das durchschnittliche Intervall 8 μm bzw. 120 μm betrugen. Nacheinander wurden ein Klebrigmacher (Feststoffgehalt: 20%), der durch Lösen einer Mischung von Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR, TAFTEC, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) hergestellt wurde, C9-Erdölharz (ARKON, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) und Paraffinöl (DIANA PROCESS OIL, hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd.), in einem Gewichtsverhältnis von 53/40/7 in Toluol auf die Seite der oben erwähnten konkav-konvexen HDPE-Oberfläche (eine Seitenfläche I) unter Verwendung eines Umkehrwalzenbeschichters aufgetragen und getrocknet, um eine Klebrigmacher-Schicht zu bilden, die entsprechende Dicken von 6 μm am konkaven Teil von HDPE und von 1 μm am konvexen Teil derselben aufweist und eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf der Klebrigmacher-Schicht von 3 μm und ein durchschnittliches Intervall von 120 μm hat, wodurch eine konkav-konvexe Folie erhalten wird, wie sie in der 4 aufgeführt ist.
Beispiel 3
Auf beide konkav-konvexe Oberflächen (beide Oberflächen I und II) der HDPE-Substratschicht, die im Beispiel 2 erhalten wurde, wobei diese Schicht eine konkav-konvexe Form, die auf beiden Oberflächen der Folie gebildet wurde, von 5 μm der durchschnittlichen Zehnpunkte-Rauigkeit und von 120 μm des durchschnittlichen Intervalls aufwies, wurde der im Beispiel 2 verwendete Klebrigmacher unter Verwendung eines Umkehrwalzenbeschichters für beide Oberflächen aufgetragen und getrocknet, um eine Klebrigmacher-Schicht zu bilden, die eine entsprechende Dicke von 3 μm am konkaven Teil von HDPE und von 1 μm am konvexen Teil desselben hat und die eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf der Klebrigmacher-Schicht von 3 μm und ein durchschnittliches Intervall von 120 μm auf beiden Oberflächen derselben hat, wodurch eine konkav-konvexe Folie erhalten wurde, wie sie in der 5 aufgeführt ist.
Beispiel 4
Eine Dreischichten-Laminatfolie (Gesamtdicke 20 μm) aus einer Polyethylen-Schicht hoher Dichte (nachstehend als HDPE, NOVATEC bezeichnet, hergestellt von Japan Polychem Corporation: Dicke 8 μm), einer Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Schicht (nachstehend als EVOH, SOARNOL bezeichnet, hergestellt von The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.: Dicke etwa 4 μm) und einer Polyethylen-Schicht hoher Dichte (nachstehend als HDPE, NOVATEC bezeichnet, hergestellt von Japan Polychem Corporation: Dicke 8 μm), die als Substratschicht unter Verwendung eines Breitschlitzdüsen-Gusses hergestellt wurde, wurde zwischen einer erwärmten metallischen trapezoiden 100 mesh Becher-Walze (Abstand 260 μm, Linienbreite 25 μm, Tiefe 100 μm) und einer Becher-Walze aus Kautschuk, die damit in einen Druckkontakt gebracht wurde, hindurchgeführt, wodurch eine Folie erhalten wurde, auf deren einer Seitenfläche (I) eine Meer-Insel-Struktur ausgebildet war, in der der konvexe Teil einer tetragonalen konischen trapezoiden Form, die in einer gestaffelten Form angeordnet war, die Insel darstellte und der konkave Teil das kontinuierliche Meer darstellte. Es wurde gefunden, dass die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf der Folie der Substratschicht und das durchschnittliche Intervall 14 μm bzw. 250 μm betrugen. Anschließend wurde der Klebrigmacher, der im Beispiel 2 verwendet wurde, auf die Seite der oben erwähnten konkav-konvexen HDPE-Oberfläche (eine Seitenfläche I) unter Verwendung des Umkehrwalzenbeschichters aufgetragen und getrocknet, um eine Klebrigmacher-Schicht zu bilden, die entsprechende Dicken von 10 μm am konkaven Teil von HDPE und von etwa 2 μm am konvexen Teil derselben aufweist und eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf der Klebrigmacher-Schicht von 6 μm und ein durchschnittliches Intervall von 250 μm hat, wodurch eine konkav-konvexe Folie erhalten wird, wie sie in der 3 aufgeführt ist.
Beispiel 5
Eine Einschichtenfolie (Dicke 50 μm), die als Substratschicht aus Polyethylen hoher Dichte (nachstehend als HDPE, NOVATEC bezeichnet, hergestellt von Japan Polychem Corporation) unter Verwendung eines Breitschlitzdüsen-Gusses hergestellt wurde, wurde verwendet und zwischen einer erwärmten metallischen trapezoiden 100 mesh Becher-Walze (Abstand 260 μm, Linienbreite 25 μm, Tiefe 100 μm) und einer Papierwalze, die damit in einen Druckkontakt gebracht wurde, hindurchgeführt, um so eine konkav-konvexe Form auf beiden Oberflächen der Folie zu bilden, deren eine Seitenfläche (I) eine Meer-Insel-Struktur hatte, in der der konvexe Teil einer tetragonalen konischen trapezoiden Form, die in einer gestaffelten Form angeordnet war, die Insel darstellte und der konkave Teil das kontinuierliche Meer darstellte, und deren andere Seitenfläche (II) die konkav-konvexe Form gemäß derjenigen der umgekehrten Oberfläche (I) hatte. Es wurde gefunden, dass die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf dem HDPE selbst und das durchschnittliche Intervall 40 μm bzw. 250 μm betrugen. Danach wurde der im Beispiel 2 verwendete Klebrigmacher auf die Seite der oben erwähnten konkav-konvexen HDPE-Oberfläche (eine Seitenfläche I) unter Verwendung eines Umkehrwalzenbeschichters aufgetragen und getrocknet, um eine Klebrigmacher-Schicht zu bilden, die entsprechende Dicken von 12 μm am konkaven Teil von HDPE und von 2 μm am konvexen Teil derselben aufweist und eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf der Klebrigmacher- Schicht von etwa 30 μm und ein durchschnittliches Intervall von 250 μm hat, wodurch eine konkav-konvexe Folie erhalten wird, wie sie in der 4 aufgeführt ist.
Vergleichsbeispiel 1
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer dass die Klebrigmacher-Schicht auf derartige Weise gebildet wurde, dass die Dicke am konkaven Teil der Substratschicht größer wurde als die maximale Höhe am konvexen Teil der Substratschicht, wodurch eine Klebrigmacher-Schicht gebildet wurde, die entsprechende Dicken von 11 μm am konkaven HDPE-Teil und von 2 μm am konvexen Teil hat und eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit auf der konkav-konvexen Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht von 1 μm und ein durchschnittliches Intervall von 120 μm hat, wodurch eine konkav-konvexe Folie erhalten wird, wie sie in der 6 aufgeführt ist.
Vergleichsbeispiel 2
Eine Folie (Dicke der Substratschicht: 20 μm, Dicke der Klebrigmacher-Schicht: 6 μm), die durch Auftragen des im Beispiel 2 verwendeten Klebrigmachers auf die Oberfläche der HDPE-Folie der im Beispiel 2 verwendeten Substratschicht (eine Seitenfläche I) und anschließendes Trocknen hergestellt wurde, wurde zwischen einer erwärmten metallischen trapezoiden 200 mesh Becher-Walze (Abstand 125 μm, Linienbreite 25 μm, Tiefe 45 μm) und einer Becher-Walze aus Kautschuk, die damit in einen Druckkontakt gebracht wurde, hindurchgeführt, um so eine konkav-konvexe Form auf beiden Oberflächen der Folie zu bilden, deren eine Seitenfläche (I) eine Meer-Insel-Struktur hatte, in der der konvexe Teil einer tetragonalen konischen trapezoiden Form, die in einer gestaffelten Form angeordnet war, die Insel darstellte und der konkave Teil das kontinuierliche Meer darstellte, und deren andere Seitenfläche (II) die konkav-konvexe Form gemäß derjenigen der umgekehrten Oberfläche (I) hatte. Es wurde eine konkav-konvexe Folie erhalten, wie sie in der 7 gezeigt wird, die eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf dem HDPE selbst von 8 μm, ein durchschnittliches Intervall von 120 μm und eine Dicke der Klebrigmacher-Schicht hat, die ebenfalls 6 μm sowohl am konkaven Teil als auch am konvexen Teil betrug, eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf der Klebrigmacher-Schicht von 8 μm und ein durchschnittliches Intervall von 120 μm hat.
Vergleichsbeispiel 3
Eine Lösung, die durch Lösen in der Wärme des Klebrigmachers des Beispiels 2 erhalten wurde, wurde auf eine konkav-konvexe Linie einer erwärmten metallischen trapezoiden 100 mesh Becher-Walze (Abstand 260 μm, Linienbreite 25 μm, Tiefe 100 μm) unter Verwendung einer Tiefdruckwalze übertragen und danach wurde eine Einschichtenfolie (Dicke 20 μm), die als Substratschicht aus Polyethylen hoher Dichte (nachstehend als HDPE, NOVATEC bezeichnet, hergestellt von Japan Polychem Corporation) unter Verwendung eines Breitschlitzdüsen-Gusses hergestellt wurde, zwischen der Becher-Walze und einer Papierwalze, die damit in einen Druckkontakt gebracht wurde, hindurchgeführt, um so eine konkav-konvexe Form auf beiden Oberflächen der Folie zu bilden, deren eine Seitenfläche (I) eine Meer-Insel-Struktur hatte, in der der konvexe Teil einer tetragonalen konischen trapezoiden Form, die in einer gestaffelten Form angeordnet war, die Insel darstellte und der konkave Teil das kontinuierliche Meer darstellte, und deren andere Seitenfläche (II) die konkav-konvexe Form gemäß derjenigen der umgekehrten Oberfläche (I) hatte. Auf derartige Weise wurde die konkav-konvexe Formation auf beiden Oberflächen der Folie und die Übertragung des Klebrigmachers gleichzeitig erreicht. Es wurde die in der 8 dargestellte konkav-konvexe Folie erhalten, die Folgendes aufwies: eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf dem HDPE selbst von 16 μm, ein durchschnittliches Intervall von 250 μm, eine Dicke der Klebrigmacher-Schicht von 10 μm, die nur an dem konkaven HDPE-Teil gebildet wurde, eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche, die den Klebrigmacher trägt, von 6 μm und ein durchschnittliches Intervall von 250 μm.
Vergleichsbeispiel 4
Eine Lösung, die durch Lösen in der Wärme des Klebrigmachers des Beispiels 2 erhalten wurde, wurde auf eine konvexe Linie einer erwärmten metallischen trapezoiden 100 mesh Becher-Walze (Abstand 260 μm, Linienbreite 25 μm, Tiefe 100 μm) unter Verwendung einer Tiefdruckwalze übertragen und danach wurde eine Einschichtenfolie (Dicke 8 μm), die als Substratschicht aus Polyethylen hoher Dichte (nachstehend als HDPE, NOVATEC bezeichnet, hergestellt von Japan Polychem Corporation) unter Verwendung eines Breitschlitzdüsen-Gusses hergestellt wurde, zwischen der Becher-Walze und einer Papierwalze, die damit in einen Druckkontakt gebracht wurde, hindurchgeführt, um so eine konkav-konvexe Form auf beiden Oberflächen der Folie zu bilden, deren eine Seitenfläche (I) eine Meer-Insel-Struktur hatte, in der der konvexe Teil einer tetragonalen konischen trapezoiden Form, die in einer gestaffelten Form angeordnet war, die Insel darstellte und der konkave Teil das kontinuierliche Meer darstellte, und deren andere Seitenfläche (II) die konkav-konvexe Form gemäß derjenigen der umgekehrten Oberfläche (I) hatte. Auf derartige Weise wurde die konkav-konvexe Formation auf beiden Oberflächen der Folie und die Übertragung des Klebrigmachers gleichzeitig erreicht. Es wurde die in der 9 dargestellte konkav-konvexe Folie erhalten, die Folgendes aufwies: eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche auf dem HDPE selbst von 40 μm, ein durchschnittliches Intervall von 250 μm, eine Dicke der Klebrigmacher-Schicht von 10 μm, die nur an dem konkaven HDPE-Teil gebildet wurde, eine durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der konkav-konvexen Oberfläche, die den Klebrigmacher trägt, von 30 μm und ein durchschnittliches Intervall von 250 μm.
Die Ergebnisse der Bewertung der Klebe-Dichtungseigenschaft, der Auszieheigenschaft und der Transparenz der entsprechenden oben erhaltenen Folien sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
Die Ergebnisse der Tabelle 1 zeigen, dass die konkav-konvexen Folien gemäß der vorliegenden Erfindung (Beispiele 1 bis 5) bezüglich ihrer Klebe-Dichtungseigenschaft, d.h. ihrer klebrigmachenden Kraft, befriedigend sind und bezüglich ihrer Flüssigkeits-Dichtungseigenschaft frei von einem Auslaufen von Wasser aus einem Gefäß sind, in das eine flüssige Substanz gegeben wird, gleichzeitig bezüglich ihrer Auszieheigenschaft einer aufgerollten Folie befriedigend sind und im Hinblick auf ihre Transparenz hervorragend sind. Andererseits ist es bei den Folien der Vergleichsbeispiele 1 und 2 schwierig, sowohl die Klebe-Dichtungseigenschaft als auch die Auszieheigenschaft gleichzeitig zu erreichen, die Folie des Vergleichsbeispiels 3 ist bezüglich ihrer Flüssigkeits-Dichtungseigenschaft und Transparenz schlechter und diejenige des Vergleichsbeispiels 4 ist im Hinblick auf ihre Auszieheigenschaft und Transparenz schlechter.
Darüber hinaus zeigen die Ergebnisse der 10 und der 11, dass Folien der Beispiele gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verhalten der allmählichen Zunahme ihrer Schälfestigkeit in Abhängigkeit von der Druckfestigkeit aufweisen können, wodurch eine hohe Scher-Schälfestigkeit beibehalten wird, selbst wenn die 180°-Schälfestigkeit relativ gering ist, so dass sowohl die Auszieheigenschaft als auch die Klebe-Dichtungseigenschaft gleichzeitig auf einem praktischen Niveau leicht erreicht werden können, selbst wenn z.B. der Aufrolldruck aufgrund einer großen Folienlänge in der aufgerollten Folie erhöht wird und einer Druckfestigkeit entspricht, die 10 g/cm² übersteigt.
Industrielle Anwendbarkeit
Die Verpackungsklebefolie der vorliegenden Erfindung kann wegen ihrer ausgezeichneten Klebe-Dichtungseigenschaft, Auszieheigenschaft und Durchsicht-Eigenschaft zum Umhüllen verwendet werden, insbesondere als Haushaltsverpackungsfolie.

Claims

Klebende, transparente Verpackungsfolie mit einer Klebrigmacher-Schicht (A) auf wenigstens einer Seitenfläche einer Substratfläche (B), deren Oberfläche eine konkav-konvexe Form hat, wobei die Klebrigmacher-Schicht eine kontinuierliche Schicht ist, die eine größere Dicke am konkaven Teil der Substratschicht hat als am konvexen Teil der Substratschicht, und wobei die Dicke der Substratschicht B_AV, die Dicke der Klebrigmacher-Schicht am konkaven Teil der Substratschicht A_max, die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der Oberfläche der Klebrigmacher-Schicht, die der Höhe des konvexen Teils der Klebrigmacher-Schicht R_Z ^(A) entspricht, die durchschnittliche Zehnpunkte-Rauigkeit der Oberfläche der Substratschicht, die der Höhe des konvexen Teils der Substratschicht R_Z ^(B) entspricht, und das durchschnittliche Intervall des konvexen Teils der Substratschicht S_M ^(B) einer Beziehung der folgenden booleschen Ausdrücke (1) bis (3) genügen: Amax < RZ (B) < BAV (1) RZ (A) < RZ (B) (2) 10 μm ≤ SM (B) ≤ 500 μm (3).
Klebende, transparente Verpackungsfolie gemäß Anspruch 1, wobei R_Z ^(A) und R_Z ^(B) und der konvexe Teil der Substratschicht einer Beziehung der folgenden booleschen Ausdrücke (1) und (2) genügen: 3 μm ≤ RZ (A) ≤ 30 μm (1)und 5 μm ≤ RZ (B) ≤ 50 μm (2).
Klebende, transparente Verpackungsfolie gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die konkav-konvexe Oberfläche der Substratschicht ein Meer-Insel-Muster hat, wobei Inseln des konvexen Teils in einer polygonalen konischen Form auf dem Meer des konkaven Teils in einer parallelen oder gestaffelten Form angeordnet sind.
Klebende, transparente Verpackungsfolie gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Substratschicht auf ihren beiden Seitenflächen die konkav-konvexe Form aufweist.
Klebende, transparente Verpackungsfolie gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Substratschicht ein Laminat ist, umfassend eine Schicht, die eine konkav-konvexe Oberfläche trägt, und eine Kernschicht, wobei der Vicat-Erweichungspunkt des Harzes, das die Kernschicht ausmacht, höher ist als der Vicat-Erweichungspunkt des Harzes der Schicht, die eine konkav-konvexe Oberfläche trägt.
Klebende, transparente Verpackungsfolie gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schälfestigkeit der Folie eine Kontaktdruck-Zuverlässigkeit hat.
Klebende, transparente Verpackungsfolie gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Beziehung zwischen der Druckfestigkeit P (Einheit: g/cm²), angewandt aus einer Richtung senkrecht zu einer hervortretenden flachen Ebene der Folie, der 180°-Schälfestigkeit F (Einheit: g/cm Breite), die durch die Druckfestigkeit P aufgezeigt wird, und der Scher-Schälfestigkeit T (Einheit: kg/cm²) einer Beziehung der folgenden booleschen Ausdrücke (1) und (2) genügt: (1) wenn 0 ≤ P ≤ 10, 0 ≤ F₍₁₎ < 10 und 0 ≤ T₍₁₎ < 0,6 (2) wenn 10 < P, F₍₁₎ < F₍₂₎ < 50 und T₍₁₎ < T₍₂₎ < 3, wobei F und T, die mit dem numerischen Zeichen (1) verbunden sind, entsprechende Werte bedeuten, wenn die Druckfestigkeit durch 0 ≤ P ≤ 10 dargestellt wird, und solche, die mit dem numerischen Zeichen (2) verbunden sind, entsprechende Werte bedeuten, wenn die Druckfestigkeit durch 10 < P dargestellt wird.
Klebende, transparente Verpackungsfolie gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Trübungsgrad (Trübung) der Folie größer als 0% und kleiner als 50% ist.
Artikel, umfassend die klebende, transparente Verpackungsfolie gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die klebende Verpackungsfolie rundgewalzt wird und in einer dekorierten Box aufgenommen wird, die mit einem Schneidemesser versehen ist.
Artikel, der die klebende, transparente Verpackungsfolie umfasst, gemäß Anspruch 9, wobei die Folie der Haushaltsanwendung dient.