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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Magnetbandkassette entsprechend
des Oberbegriffs von Anspruch 1 und betrifft noch genauer einen
Aufbau eines Spulendrehungs-Rückhalteabschnittes,
der die Spule veranlassen kann, in einem Verriegelungszustand der
Drehung zu sein, wenn die Magnetbandkassette nicht verwendet wird,
und das Vorausband, verbunden mit dem vorauslaufenden Ende des Magnetbandes,
in einer Magnetbandkassette, wo eine einzige Spule mit dem darauf
aufgewickelten Magnetband innerhalb eines Kassettengehäuses drehbar untergebracht
ist.
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Eine
Magnetbandkassette mit den Merkmalen des Oberbegriffabschnittes
von Anspruch 1 ist aus der
US
5,901,916 und aus der danach veröffentlichten
EP 1 098 321 A1 bekannt.
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In
Magnetbandkassetten, die als ein Speichermedium in externen Speichereinheiten
für Computer
etc. verwendet werden, ist ein Typ bekannt, wo eine einzige Spule
mit einem darauf aufgewickelten Magnetband innerhalb eines Kassettengehäuses drehbar
untergebracht ist. Dieses Magnetband wird verwendet, um Daten für Computer
etc. zu speichern und um wichtige Informationen zu speichern. Aus diesem
Grund ist ein Spulendrehungs-Rückhalteabschnitt
zum Begrenzen der Drehung der Spule installiert, so dass Probleme,
z. B. das Verklemmen des Bandes etc. nicht auftreten und das Magnetband, wenn
es nicht verwendet wird, z. B. wenn es gelagert wird, etc., nicht
unbeabsichtigt aus der Magnetbandkassette herausgezogen wird.
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Der
Spulendrehungs-Rückhalteabschnitt
ist mit einem Spulenverriegelungsteil zum Begrenzen der Drehung
der Spule durch ein Eingriffsteil der Spule ausgerüstet. Wenn
die Magnetbandkassette in eine Antriebseinheit einer externen Speichereinheit etc.
eingebracht wird, wird das Spulenverriegelungsteil entsprechend
des Spulenspannvorganges der Dreheinrichtung der Antriebseinheit
entriegelt.
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Infolge
der Notwendigkeit für
eine verstärkte Erhöhung der
Zuverlässigkeit
beim Betrieb des Spulendrehungs-Rückhalteabschnittes, sowie zum
Verhindern des Eindringens von Staub in das Kassettengehäuses etc.
kann der Spulendrehungs-Rückhalteabschnitt
in ein Spulenverriegelungsteil zum Begrenzen der Drehung der Spule
in eine Verriegelungsrichtung und in ein Freigabeteil zum Bewegen des
Spulenverriegelungsteils in eine Richtung des Entriegelns durch
das Bewegen entsprechend der Drehung des Spulenspannvorgangs der
Dreheinrichtung der Antriebseinheit getrennt werden.
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D.
h., in dem Nichtgebrauchszustand der Magnetbandkassette wird die
Spule durch das Spulenverriegelungsteil eingeschränkt, so
dass sie (nicht – fehlt;
der Übersetzer)
unerwartet dreht. Auf diese Weise wird das Magnetband nicht aus
der Magnetbandkassette herausgezogen. Wenn die Magnetbandkassette
in die Antriebseinheit eingebracht wird und die Spule durch das
Drehteil der Antriebseinheit gespannt wird, wird das Freigabeteil
bewegt und entriegelt das Spulenverriegelungsteil. In diesem Zustand
ist die Spule drehbar und das Magnetband kann herausgezogen oder
abgewickelt werden.
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Die
zuvor erwähnte
Vorrichtung hat jedoch das Problem, dass das zusammenbauen des Freigabeteils
in Bezug auf die Spule mühsam
ist und demzufolge wird die Durchführbarkeit reduziert. Besonders
vorteilhaft ist das Vorsehen von drei Schenkelabschnitten in dem
Freigabeteil, so dass die unteren Enden derselben durch die Durchgangsbohrungen, vorgesehen
in der Spule, eingesetzt werden und die Spitzen derselben, die hergestellt
sind, um an einem Teil des Drehteiles der Antriebseinheit anzuliegen,
so dass sie nach oben gedrückt
werden und das Freigabeteil durch den Spannvorgang des Drehteiles
der Antriebseinheit entriegeln, beim Erreichen einer strukturellen
Vereinfachung. Dieser Aufbau hat jedoch bei der Montage das Problem,
das das Einsetzen des Freigabeteils in die Mittelöffnung der
Spule und dann das Einsetzen der Schenkelabschnitte in die Durchgangsbohrungen,
nicht leicht ausgeführt werden
kann.
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Noch
genauer, in dem Fall, wo die Größe der Mittelöffnung in
der Spule kleiner ist als die eines Abschnittes des Kassettengehäuses, in
dem das Freigabeteil untergebracht ist, und das Freigabeteil nicht in
einer horizontalen Halterung zusammengebaut werden kann, wird der
Zusammenbauvorgang kompliziert und mühsam und es wird der Vorgang,
das Freigabeteil zwangsweise zu drücken, erforderlich.
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Zusätzlich ist
es in dem Fall, wo das Freigabeteil durch einen Roboter etc. zusammengebaut wird,
notwendig, das Freigabeteil genau zu positionieren und zu halten.
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Wenn
das Magnetband nach vorn gezogen oder abgewickelt wird, dreht sich
das Freigabeteil mit der Spule einstückig bei hohen Drehzahlen,
aber das Spulenverriegelungsteil dreht sich nicht. Die Gleitabschnitte
der zwei Teile gleiten gegeneinander und die Temperaturen der Gleitabschnitte
steigen infolge der Reibungswärme
an. Somit hat der zuvor erwähnte Aufbau
das Problem, d. h., es ist in der Haltbarkeit beeinträchtigt.
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Die
vorliegende Erfindung ist in Anbetracht der zuvor erwähnten Punkte
vorgenommen worden. Demzufolge ist es ein Ziel der vorliegenden
Erfindung, eine Magnetbandkassette, wie oben angezeigt, zu schaffen,
wo der Vorgang des Zusammenbauens des Freigabeteils des Spulendrehungs-Rückhalteabschnittes
in Bezug auf die Spule verbessert worden ist.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Magnetbandkassette mit den Merkmalen von
Anspruch 1 gelöst.
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Somit
ist, um das Ziel der zuvor erwähnten vorliegenden
Erfindung zu erreichen, eine Magnetbandkassette vorgesehen, die
aufweist:
eine einzige Spule mit einem darauf aufgewickelten Magnetband;
ein
Kassettengehäuse,
in dem die Spule drehbar untergebracht ist; und
ein Spulendrehungs-Rückhalteabschnitt,
der die Drehung der Spule während
der Verwendung gestattet und die Drehung während des Nichtgebrauchs einschränkt;
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wobei der Spulendrehungs-Rückhalteabschnitt
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ein
Spulenverriegelungsteil hat, das in Ri
chtung zu oder von der
Spule weg bewegbar ist,
ein Vorspannteil zum Vorspannen des
Spulenverriegelungsteils in einem Rückhalteteil, und
ein Freigabeteil,
das mit der Spule einstückig
drehbar ist, um das Spulenverriegelungsteil in eine Entriegelungsrichtung
durch das Bewegen entsprechend eines Spannvorganges des Drehteils,
vorgesehen in einer Antriebseinheit, zu bewegen;
und wobei
das Freigabeteil einen im Wesentlichen dreieckigen Plattenabschnitt
hat, und
drei Schenkelabschnitte, vorgesehen an den Scheitelpunkten
des dreieckigen Plattenabschnittes und das ein unteres Ende hat,
das in die Durchgangsbohrung, vorgesehen in der Spule, eingesetzt
ist und das an einem Teil des Drehteils der Antriebseinheit anliegt;
und
wobei das Freigabeteil so bemessen ist, dass mit dem Teil des Freigabeteils,
eingesetzt in eine Mittelöffnung
der Spule, und zwei der drei Schenkelabschnitte, positioniert nahe
den Durchgangsbohrungen der verbleibende eine Schenkelabschnitt
in der Lage ist, abzufallen und innerhalb der Spule eingesetzt zu
werden.
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In
der vorliegenden Magnetbandkassette ist es wünschenswert, dass der dreieckige
Plattenabschnitt des Freigabeteils einen Halteabschnitt hat, so dass
er durch ein Montagewerkzeug positioniert und gehalten werden kann.
Es ist auch wünschenswert, dass
der Halteabschnitt aus einer Bohrung aufgebaut ist, die den Plattenabschnitt
des Freigabeteils durchdringt, und dass die Bohrung schräg in Richtung
zu dem Gleitabschnitt des Freigabeteils, das den Rückhalteabschnitt
berührt,
gebildet wird.
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Die
vorliegende Magnetbandkassette kann außerdem ein Vorausband aufweisen,
fest verbunden an einem Ende derselben mit einem vorauslaufenden
Ende des Magnetbandes; ein Vorausteil, fest verbunden mit dem anderen
Ende des Vorausbandes, zum Herausziehen des Magnetbandes aus einer
Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabeeinheit; und ein Verstärkungsband,
anhaftend nahe an einem Ende des Vorausbandes, mit dem das Vorausteil
fest verbunden ist. Zumindest eine Seite des Vorausbandes hat eine
durchschnittliche Mittellinien-Oberflächenrauhigkeit (Ra) von 4 nm
oder größer.
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In
der vorliegenden Magnetbandkassette kann das Vorausband ein Basismaterial
haben, das ein elastisches Modul in Längsrichtung von 630 kg/mm2 oder weniger, und ein elastisches Modul
in Richtung der Breite von 580 kg/mm2 oder
weniger, vorzugsweise ein elastisches Modul in Längsrichtung von 550 kg/mm2 oder weniger und ein elastisches Modul
in Richtung der Breite von 550 kg/mm2 oder weniger
hat.
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In
der vorliegenden Magnetbandkassette kann das Basismaterial des Vorausbandes
aus Polyethylen-Terephthalat-(PET) Film oder Polyamid-(PI)Film sein.
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In
der vorliegenden Magnetbandkassette kann die Dicke des Vorausbandes
geringer als oder gleich zu fünfmal
der Dicke des Magnetbandes, vorzugsweise geringer als oder gleich
zu dreimal, und außerdem
vorzugsweise geringer als oder gleich zu zweimal sein.
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In
der vorliegenden Magnetbandkassette kann das Vorausband in einer
Länge größer als
oder gleich zu der Summe sein, bestehend insgesamt aus einer Länge eines
Bandeslaufpfades, der von einer Öffnung,
gebildet in dem Kassettengehäuse,
zu einer Vorrichtungsspule in der Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabeeinheit
führt,
und einer Länge
des Vorausbandes, das zumindest dreimal auf der Vorrichtungsspule
aufgewickelt ist.
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Die
vorliegende Magnetbandkassette hat die folgenden Vorteile:
Wenn
die drei Schenkelabschnitte, vorgesehen in den Senkrechten des im
Wesentlichen dreieckigen Plattenabschnittes des Freigabeteils in
den Durchgangsbohrungen, vorgesehen in der Spule, eingesetzt werden,
wird ein Teil des Freigabeteils in die Mittelöffnung der Spule schräg eingesetzt,
und die zwei Schenkelabschnitte werden nahe der Durchgangsbohrungen
eingesetzt. Dann wird in diesem Zustand der verbleibende eine Schenkelabschnitt
fallengelassen und in die Mittelöffnung
der Spule eingesetzt. Demzufolge können die Spule und das Freigabeteil,
ohne einen Eindrückvorgang
zu erfordern, leicht zusammengebaut werden und die Magnetbandkassette
kann als ein Ganzes zusammengebaut werden.
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Zusätzlich kann,
wenn der dreieckige Plattenabschnitt des Freigabeteils einen Halteabschnitt hat,
so dass er durch ein Montagewerkzeug positioniert und gehalten werden
kann, das Freigabeteil mit einem hohen Genauigkeitsgrad gehalten
werden und demzufolge kann das Zusammenbauen zuverlässig ausgeführt werden.
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Überdies
wird, wenn der Halteabschnitt aus einer Bohrung aufgebaut ist, die
den Plattenabschnitt des Freigabeteils durchdringt, und die Bohrung schräg in Richtung
zu einem Gleitabschnitt des Freigabeteils gebildet ist, das das
Rückhalteteil
berührt, Luft
in Richtung zu dem Gleitabschnitt während der Drehung der Spule
strömen
und den Gleitabschnitt kühlen,
und demzufolge kann die Haltbarkeit verbessert werden. Somit ist
das erste Ziel der zuvor erwähnten
vorliegenden Erfindung erreicht.
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Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
sind in den abhängigen
Ansprüchen
niedergelegt.
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Im
Folgenden wird die vorliegende Erfindung in größerer Ausführlichkeit in Bezug auf mehrere Ausführungsbeispiele
derselben in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erläutert, wobei:
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1 eine
vordere Schnittdarstellung einer Magnetbandkassette entsprechend
eines ersten Ausführungsbeispieles
der Bandkassette ist, die in einem Nicht-Gebrauchszustand ist;
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2 eine
perspektivische Ansicht in Explosionsdarstellung von wesentlichen
Teilen der in der 1 gezeigten Magnetbandkassette;
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3 eine
Schnittdarstellung der Magnetbandkassette von 1 ist,
die in einem Gebrauchszustand ist;
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4 eine
Draufsicht des in der 3 gezeigten Freigabeteils ist;
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5 eine
Schnittdarstellung ist, die zweigt, wie das Freigabeteil in der
Spule durch ein Verfahren zusammengebaut wird;
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6 eine
Draufsicht des Freigabeteils ist, das in der Spule zusammengebaut
ist;
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7A eine
Druntersicht ist, die das Freigabeteil zeigt;
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7B eine
Druntersicht der ersten Modifikation des ersten Freigabeteils ist;
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7C eine
Druntersicht der ersten Modifikation des zweiten Freigabeteils ist;
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8 eine
Schnittdarstellung ist, die zeigt, wie das Freigabeteil in die Spule
durch ein anderes Verfahren zusammengebaut wird;
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9 eine
perspektivische Ansicht einer Magnetbandkassette eines zweiten Ausführungsbeispieles
ist, wobei das Magnetband herausgezogen ist;
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10 eine
perspektivische Ansicht in Explosionsdarstellung von Teilen ist,
durch die das vorauslaufende Ende des Magnetbandes fest verbunden
ist;
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11 eine
Draufsicht des Verbindungsabschnittes zwischen dem Magnetband und
dem Vorausband ist; und
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12 ein
schematisches Diagramm des Zustandes ist, in dem die Magnetbandkassette
in die Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabeeinheit eingebracht worden
ist.
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Nachstehend
wird die vorliegende Lehre ausführlich
in Bezug auf die in den Zeichnungen beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschrieben.
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1 zeigt
eine Schnittdarstellung einer Magnetbandkassette, die entsprechend
des ersten Ausführungsbeispieles
zum Erreichen des zuvor erwähnten
Zieles aufgebaut ist, wobei die Magnetbandkassette in einem Nicht-Gebrauchszustand
ist.
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2 zeigt
eine perspektivische Ansicht in Explosionsdarstellung von wesentlichen
Teilen der in der 1 gezeigten Magnetbandkassette; 3 zeigt
eine Schnittdarstellung der wesentlichen Teile der Magnetbandkassette
von 1, die in einem Gebrauchszustand ist; und 4 zeigt
eine Draufsicht des Freigabeteils, das in einem zusammengebauten Zustand
ist.
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Die
Magnetbandkassette 1 ist so aufgebaut, dass eine einzige
Spule 2 mit einem darauf aufgewickelten Magnetband (nicht
gezeigt) innerhalb eines Kassettengehäuses 3 drehbar aufgenommen
ist. Das Kassettengehäuse 3 ist
durch Befestigen eines oberen Ge häuses 31 und eines
unteren Gehäuses 32,
das eine Mittelöffnung 32a hat,
mit kleinen Schrauben etc. gebildet. Die Magnetbandkassette 1 ist
mit einem Spulendrehungs-Rückhalteabschnitt (10)
ausgerüstet,
der die Drehung der Spule 2 während des Gebrauchs gestattet
und die Drehung während
des Zeitraumes des Nicht-Gebrauchs einschränkt.
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Die
Spule 2 weist auf eine am Boden befindliche zylindrische
Spulennabe 21, auf die das Magnetband auf den Außenumfang
derselben aufgewickelt ist, und einen unteren Flanschabschnitt 22 und ein
oberer Flanschabschnitt 23, die sich radial in Scheibenform
von den oberen und unteren Enden der Spulennabe 21 erstrecken.
Die Spulennabe 21 und der untere Flanschabschnitt 22 sind
aus Kunststoff einstückig
gebildet und sind mit dem oberen Flanschabschnitt 23z.
B. durch Ultraschallschweißen verbunden.
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Wenn
der obere Flanschabschnitt 23 und die Spulennabe zusammen
verschweißt
sind, sind der Innenumfang des oberen Endabschnittes der Spulennabe 21 und
der radiale Innenumfang des oberen Flanschabschnittes 23 zusammen
verschweißt.
Zu derselben Zeit wird ein Vorsprung, der an dem radialen inneren
Endumfang des oberen Flanschabschnittes 23 gebildet ist,
mit einer Aussparung, die in dem Innenumfang des oberen Endabschnittes
der Spulennabe 21 gebildet ist, einander eingepasst und
das Bodenende des radialen inneren Endabschnittes des oberen Flanschabschnittes 23 wird
mit den obersten Enden der vertikalen Rippen 28, die an
dem Innenumfang der Spulennabe 21 angeordnet sind, verschweißt.
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Der
innere Endabschnitt der Spulennabe 21 ist mit einer Bodenwand 21a einstückig gebildet.
Der radial äußere Abschnitt
der Bodenoberfläche
der Bodenwand 21a hat ein Spulenzahnrad 24 zum
Drehen der Spule 2 und der radial innere Abschnitt innerhalb des
Spulenzahnrades 24 hat eine ringförmige Metallspulenplatte 25 zum
magnetischen Anziehen. Das Spulenzahnrad 24 und die Spulenplatte 25 der
Spule 2 sind angeordnet, um sich einer Öffnung 32a, gebildet
in der Bodenoberfläche
des Kassettengehäuses 3,
zugewandt. Es ist zu beachten, dass die Spule 2 durch das
Vorspannteil 5 nach unten gedrückt wird, was später beschrieben
wird.
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Das
Dreheinrichtung 11, vorgesehen auf der Seite einer Antriebseinheit,
ist mit der Drehwelle 12 und einem Antriebszahnrad 13 und
einem Magnet (nicht gezeigt), montiert auf der Drehwelle 12,
ausgerüstet.
Während
des Spannvorganges der Dreheinrichtung 11 wird die Magnetbandkassette 1,
die in der Zelle (nicht gezeigt) der Antriebseinheit eingebracht worden
ist, in Bezug auf die Drehwelle 12 abgesenkt; kommt das
Antriebs zahnrad 13 mit dem abgesenkten Spulenzahnrad 24 in
Kämmeingriff;
und der Magnet der Dreheinrichtung 11 zieht die Metallspulenplatte 25 der
Spulennabe 21 an, um dadurch einen Kämmeingriffszustand zwischen
dem Antriebszahnrad 13 und dem Spulenzahnrad 24 beizubehalten.
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Als
nächstes
wird eine Beschreibung der Vorrichtung des Spulendrehungs-Rückhalteabschnittes 10 gegeben.
Der Spulendrehungs-Rückhalteabschnitt 10 hat
ein Spulenverriegelungsteil 4, das in Richtung zu der Spule 2 oder
von dieser weg bewegbar ist, ein Vorspannteil 5 zum Vorspannen
des Spulenverriegelungsteils 4 in eine einschränkende Richtung,
und ein Freigabeteil 6 zum Bewegen des Spulenverriegelungsteils 4 in
eine nicht-verriegelte Richtung.
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Die
Bodenwand 21a der Spule 2 ist mit 3 (drei)
Durchgangsbohrungen versehen, die das Spulenzahnrad 24 vertikal
durchdringen und ist in gleichen Intervallen entlang eines Kreises
angeordnet. Die Oberseite der Bodenwand 21a ist mit drei
Paaren von Anschlagvorsprüngen
(d. h., sechs Anschlagvorsprünge) 27 versehen,
die in gleichen Intervalls entlang eines Kreises an Positionen angeordnet
sind, die in der Phase von den drei Durchgangsbohrungen 26 verschieden
sind. Das obere Ende von jedem Anschlagvorsprung 27 ist
in der Form von Zahnradzähnen
gebildet. Es ist zu beachten, dass mehr als drei Durchgangsbohrungen 26 und
mehr als drei Paar von Anschlagvorsprüngen 27 angeordnet
werden können.
Weiter kann das obere Ende des Anschlagvorsprungs 27 in
der Form eines einzigen Zahnradzahnes gebildet werden. In der Spule,
die in der 2 gezeigt ist, ist nur das Teil
der Bodenwand 21a, das von der Spule 2 weggeschnitten
ist, gezeigt.
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Das
Spulenverriegelungsteil 4 hat einen Scheibenabschnitt 41,
das innerhalb der Spulennabe 21 der Spule 2 so
angeordnet ist, dass es der Bodenwand 21a zugewandt ist.
Der radiale äußere Abschnitt
der Bodenoberfläche
des Scheibenabschnittes 41 hat einen ringförmiges Rückhaltezahnrad 42, das
in Eingriff-bringbar mit den oberen Endender drei Anschlagsvorsprünge 27 ist.
Zusätzlich
springt der Mittelabschnitt der Bodenoberfläche des Scheibenabschnittes 41 in
einer konvexen Form vor und berührt
den Gleitabschnitt 62 der Oberseite des Freigabeteils 6.
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Überdies
ist die Oberseite des Scheibenabschnittes 41 des Freigabeteils 6 mit
einem vorspringenden Abschnitt 44 versehen, der sich davon
nach oben erstreckt. Der vorspringende Abschnitt 44 ist mit
einer Anschlagnut 45 in der Form eines Kreuzes versehen,
wobei sich die Nut 45 in der vertikalen Richtung erstreckt.
Inzwischen ist die innere Oberfläche
des oberen Gehäuses 31 des
Kassettengehäuses 3 mit
einem Drehzapfen-Anschlagvorsprung 33 versehen,
der in die Anschlagnut 45 des Spulenverriegelungsteils 4 eingesetzt
ist. Das Spulenverriegelungsteil 4 ist angeordnet, um in
der vertikalen Richtung ohne sich zu drehen mit der Anschlagnut 45 im Eingriff
durch den Drehzapfen-Anschlagvorsprung 33 bewegbar zu sein.
Es ist zu beachten, dass die Anschlagnut 45 in der Form
einer geraden Linie vorgesehen sein kann.
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Zwischen
der Oberseite, der Außenseite
des vorspringenden Abschnittes 44 des Scheibenabschnittes 41 des
Spulenverriegelungsteiles 4 und der inneren Oberfläche, der
Außenseite
des Drehzapfen-Anschlagvorsprungs 33 des oberen Gehäuses 31 ist
das Vorspannteil (d. h., eine Schraubenfeder) 5 zusammengedrückt, so
dass das Spulenverriegelungsteil 4 in die Rückhalterichtung,
wo das Rückhaltezahnrad 42 und
der Anschlagvorsprung 27 miteinander im Eingriff sind,
nach unten gedrückt
wird.
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Zusätzlich ist
das Freigabeteil 6 zwischen das Spulenverriegelungsteil 4 und
die Bodenwand 21a der Spulennabe 21 eingesetzt,
so dass es vertikal bewegbar ist. Die Bodenoberfläche nahe
den Scheitelpunkten des dreieckigen Plattenabschnittes 61 des
Freigabeteiles 6 ist mit zylindrischen Schekelabschnitten 63 versehen,
die sich in der vertikalen Richtung erstrecken. Der dreieckige Plattenabschnitt 61 und
die Schenkelabschnitte 63 sind aus hoch-steifem Kunststoffmaterial
gebildet. Der zentrale Abschnitt der Oberseite des dreieckigen Plattenabschnittes 61 ist
in einem Gleitabschnitt 62 gebildet, der mit dem zentralen
Abschnitt der Bodenoberfläche des
Spulenverriegelungsteils 4 in Kontakt kommt.
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Die
Schenkelabschnitte 63 des Freigabeteils 6 sind
in die Durchgangsbohrungen 26, die in der Bodenwand 21a der
Spule 2 gebildet sind, eingesetzt, so dass sie jeweils
in die Durchgangsbohrungen hinein, oder aus diesen heraus, bewegbar
sind. Die unteren Enden der Schenkelabschnitte 63 sind
positioniert, um dem Zahnabschnitt des Spulenzahnrades 24 der
Bodenoberfläche
der Spule 2 zugewandt zu sein. Jedes Paar der Anschlagsvorsprünge 27 ist zwischen
den Schenkelabschnitten 63 und der Außenseite des dreieckigen Plattenabschnittes 61 positioniert.
Jede Seite des dreieckigen Plattenabschnittes 61 ist durch
eine tangentiale Linie gebildet, die die äußeren Umfänge der kreisförmigen Schenkelabschnitte 63,
positioniert an den Scheitelpunkten, verbindet und der Außenumfang
jedes Scheitelpunktes ist so vorgesehen, dass er klein wird.
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Es
ist zu beachten, dass die vertikalen Rippen 28, gebildet
in dem Innenumfang der Spule 2, auf beiden Seiten der Durchgangsbohrung 26 in
vorbestimmten Intervallen gebildet sind. Die vertikalen Rippen 28 werden
verwendet, um die Schenkelabschnitte 63 des Freigabeteils 6 zu
positionieren und zu führen,
wenn die Schenkelabschnitte 63 in die Durchgangsbohrungen 26 eingesetzt
werden (siehe 4 und 6).
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Der
dreieckige Plattenabschnitt 61 des Freigabeteils 6 ist
außerdem
mit drei Haltebohrungen (mit kreisförmigen Halteabschnitten) 64 versehen,
in die ein Montagewerkzeug 70 eingesetzt wird. Z. B. wird
das Freigabeteil 6 durch die Spanneinrichtung (ein Paar
von Klemmbacken) 72 der Roboterhand 71 eines Montageroboters,
wie in der 5 gezeigt ist, gehalten und
positioniert. Die drei Haltebohrungen 64 sind an Positionen
gebildet, die den drei Scheitelpunkten des dreieckigen Plattenabschnittes 61 des Freigabeteils 6 zugewandt
sind und sind auch schräg in
Richtung zu dem Gleitabschnitt 62, der das Spulenverriegelungsteil 4 berührt, d.
h., in Richtung der Mitte des dreieckigen Plattenabschnittes 61 gebildet. Wie
durch einen Pfeil 3 gezeigt ist, wirken die Haltebohrungen 64 als
ein Lüfter,
der einen Luftstrom von der Bodenoberfläche des dreieckigen Plattenabschnittes 61 in
Richtung zu dem Gleitabschnitt 62 strömt und der das Kühlen des
Gleitabschnittes 62 ausführt.
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Es
ist zu beachten, dass in dem Fall, wo die Haltebohrungen 64 ausschließlich für den Zweck
des Gehaltenwerdens durch das Montagewerkzeug 70 gebildet
werden, der dreieckige Plattenabschnitt 61 des Freigabeteils 6 Aussparungen
an Stelle der Haltebohrungen 64 haben kann.
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Wenn
das Freigabeteil 6 in die Spule 2, wie in den 5 und 6 gezeigt,
zusammengebaut wird, wird einer von den Schenkelabschnitten 63 oder von
der Haltebohrung 64 durch die Spanneinrichtung 72 des
Montagewerkzeuges 70 geklemmt, so dass das Freigabeteil 6 in
einem geneigten Zustand gehalten wird, wo die verbleibenden zwei
Schenkelabschnitte 63 niedriger als der eine Schenkelabschnitt 63 positioniert
werden. Dann wird, wie durch die Doppelpunktlinie in der 6 gezeigt,
die abgesenkte Seite des dreieckigen Plattenabschnittes 61,
wie durch einen Pfeil A in der 5 gezeigt,
nach unten bewegt und an einer Position nahe des zentralen Abschnittes
der Mittelöffnung 2a der
Spule 2 eingesetzt. Danach wird der dreieckige Plattenabschnitt 61,
wie durch den Pfeil B gezeigt, nach vorn bewegt und die zwei Schenkelabschnitte 63 werden,
wie durch eine durchgehende Linie in der 6 gezeigt,
in Kontakt mit den vertikalen Rippen 28 nahe der Durchgangsbohrungen 26 gebracht
und in einem positionierten Zustand gestoppt. Anschließend, wenn
die Spanneinrichtung 72 des Montagewerkzeuges geöffnet wird,
wird der Haltezustand des Freigabeteils 6 gelöst und der
hintere Schenkelabschnitt 63, der gehalten wird, wird durch
sein Eigengewicht fallengelassen. Als ein Ergebnis wird das Freigabeteil 6 innerhalb
der Mittelöffnung 2a der
Spule 2 eingesetzt und die Schenkelabschnitte 63 des
Freigabeteils 6 werden in die Durchgangsbohrungen 26 automatisch
eingesetzt. Die Abmessungen des Freigabeteils 6 werden derart
festgelegt, dass solch ein Montagevorgang ausgeführt werden kann.
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Wie
in der 7A gezeigt, ist die Haltebohrung 64 des
Freigabeteils 6 in dem ersten Ausführungsbeispiel in der Form
kreisförmig,
so dass das Freigabeteil 6 zwischen der Haltebohrung 64 und
einem der Scheitelpunkte des dreieckigen Plattenabschnittes 61 durch
die Spanneinrichtung 72 geklemmt werden kann. Die kreisförmige Bohrung 64 kann
jedoch, wie in der 7B gezeigt, in einer Trapez-Haltebohrung
(in einem Trapezförmigen
Halteabschnitt) 65 gebildet werden. Auch kann sie, wie
in der 7C gezeigt, in einer rechteckigen
Haltebohrung (in einem rechteckigen Halteabschnitt) 66 gebildet
werden.
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8 stellt
dar, wie das Freigabeteil 6 in der Spule 2 durch
ein weiteres Verfahren zusammengebaut wird. In diesem Beispiel wird
einer der Schenkelabschnitte 63 des Freigabeteils 6 durch
die Spanneinrichtung 77 des Handgriffes 76 eines
Montagewerkzeuges 75 (eines Montageroboters) gehalten.
In diesem Fall kann das Freigabeteil 6 in die Spule 2 sogar
dann in demselben Montagevorgang, wie in dem zuvor erwähnten, zusammengebaut
werden, wenn der dreieckige Plattenabschnitt 61 des Freigabeteils 6 keine
Haltebohrungen 64, wie zuvor erwähnt, hat.
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Überdies
kann, obwohl nicht gezeigt, die Oberfläche nahe eines der Schenkelabschnitte 63 des
dreieckigen Plattenabschnittes 61 des Freigabeteils 6 durch
ein Saugwerkzeug gehalten werden. Wie bei dem zuvor erwähnten Fall
kann das Freigabeteil 6 in die Spule 2 zusammengebaut
werden.
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Nunmehr
wird der Betrieb des Spulendrehungs-Rückhalteabschnittes 10 beschrieben.
Die Magnetbandkassette 1 in der 1 ist in
einem Nicht-Betriebszustand, z. B. in einem archivierten Zustand
etc., und in diesem Zustand werden das Spulenverriegelungsteil 4,
das Freigabeteil 6 und die Spule 2 zu der Seite
des unteren Gehäuses 32 des Kassettengehäuses 3 durch
die Vorspannkraft des Vorspannteils 5 bewegt und die Mittelöffnung 32a des unteren
Gehäuses 32 wird
durch die Spule 2 geschlossen. Das Freigabeteil 6 ist
an der niedrigsten Position positioniert, wo die Bodenoberfläche des Freigabeteils 6 an
der Oberseite der Bodenwand 21a der Spulennabe 21 anliegt.
Die unteren Enden der Schenkelabschnitte 63 des Freigabeteils 6 sind
mit der Position der Zahnkante des Spulenzahnrades 24 ausgerichtet.
Das Spulenverriegelungsteil 4, das an der Oberseite des
Freigabeteils 6 anliegt, ist ebenfalls an der niedrigsten
Position platziert, wo die oberen Enden des Paares der Anschlagvorsprünge 27 der
Spule 2 mit dem Rückhaltezahnrad 42 des
Spulenverriegelungsteils 4 im Eingriff sind. In diesem
Zustand wird die Drehung der Spule 2 eingeschränkt und
das Herausziehen des Magnetbandes wird verhindert.
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Anderseits
wird, wenn die Magnetbandkassette der 3 in die
Antriebseinheit der Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit eingebracht
wird und in einem Betriebszustand ist, die Drehwelle 12 der Dreheinrichtung 11 der
Antriebseinheit in Richtung zu der Bodenoberfläche der Spule 2 bewegt.
Wenn das Antriebszahnrad 13 der Antriebseinheit mit dem
Spulenzahnrad 24 der Spule 2 im Kämmeingriff
ist und die Spule leicht nach oben bewegt, liegt die Zahnkante des
Antriebszahnrades 13 an den unteren Enden des Schenkelabschnitte 63 des
Freigabeteils 6 an und drückt sie nach oben. Dies veranlasst
das Freigabeteil 6 sich nach oben gegen die Vorspannkraft des
Vorspannteils 5 zu bewegen und veranlasst das Spulenverriegelungsteil 4,
sich nach oben in die nicht-verriegelte Richtung zu bewegen. Diese
Bewegung entriegelt den Eingriff zwischen dem Rückhaltezahnrad 42 des
Spulenverriegelungsteils 4 und den Anschlagvorsprüngen 27 der
Spule 2. Als ein Ergebnis kann sich die Spule 2 drehen
und das Magnetband wird durch die Antriebseinheit der Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit
herausgezogen oder zurück
gespult. Es ist zu beachten, dass der Schenkelabschnitt 63 des
Freigabeteils 6 in der Form einer quadratischen Säule, eines
elliptischen Zylinders etc. gebildet sein kann.
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9 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer Magnetbandkassette eines zweiten
Ausführungsbeispiels,
wobei das Magnetband herausgezogen ist. 10 zeigt
eine perspektivische Ansicht in Explosionsdarstellung von Teilen,
durch die der Führungsstift
fest verbunden ist, 11 zeigt eine Draufsicht des
Verbindungsabschnittes zwischen dem Magnetband und dem Vorausband
und 12 zeigt eine schematische Darstellung des Zustandes,
in dem die Magnetbandkassette in eine Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit
eingebracht worden ist. Es ist zu beachten, dass das zweite Ausführungsbeispiel
einen Führungsstift
als ein Führungsteil
verwendet.
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Die
Magnetbandkassette 1 hat ein Kassettengehäuse 102,
das durch gemeinsames Befestigen eines oberen Gehäuses 102a und
eine unteren Gehäuses 102 mit
kleinen Schrauben etc. gebildet ist. Innerhalb der Kassettengehäuses 102 ist
eine einzige Spule 105 mit einem darauf aufgewickelten Magnetband 107 drehbar
untergebracht. Das vorauslaufende Ende des Magnetbandes 104 ist
mit dem Vorausband 107 fest mit einem Vorausstift (dem Vorausteil) 103 verbunden.
Eine Seitenwand des Kassettengehäuses 102 hat
eine Öffnung 102c zum Herausziehen
des Magnetbandes 104 aus dem Kassettengehäuse 102.
Nahe zu der Öffnung 102c ist eine
Gleitklappe 106 vorgesehen, die in eine Schließrichtung
durch ein elastisches Teil (nicht gezeigt) gedrückt wird. In dem Zustand der 1 ist
die Gleitklappe 105 offen. In der Magnetbandkassette 101 in einem
Nicht-Betriebszustand sind das Magnetband 104 und das Vorausband 107 vollständig auf
eine Spule 105 aufgewickelt, wobei der Vorausstift 103 in der
Vorausstift-Unterbringungsaussparung 102d gehalten wird.
Das Vorausband 107 kann in verschiedenen Formen, wie in
den Ausführungsbeispielen
gezeigt, gebildet werden, was später
beschrieben wird.
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Obwohl
nicht gezeigt, hat der zentrale Abschnitt des unteren Gehäuses 102b eine
Mittelbohrung zum Drehen der Spule 105 durch die Antriebswelle
einer Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit. Der zentrale Abschnitt
der Spule 105 ist mit einer Drehregulierungsvorrichtung
oder eine Bremsvorrichtung (nicht gezeigt) zum Einschränken der Drehung
der Spule 105, wenn diese nicht benutzt wird. Außerdem ist
der zentrale Abschnitt der Bodenoberfläche der Spule 105 mit
einer Spulenplatte (nicht gezeigt) zum Anziehen und zum Halten der Dreheinrichtung
vom Magnet-Typ, und der Außenumfang
der Bodenoberfläche
mit einem Spulenzahnrad (nicht gezeigt) zum Kämmeingreifen mit dem Antriebszahnrad
der Dreheinrichtung vom Magnet-Typ versehen. Es ist zu beachten,
dass wenn das Spulenzahnrad der Spule 105 und das Antriebszahnrad
der Dreheinrichtung im Kämmeingriff
sind, die Dreheinrichtung nicht verriegelt ist, so dass die Spule 105 frei drehbar
ist.
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Der
Vorausstift 103 wird zum Halten und zum Herausziehen des
Magnetbandes 104 verwendet, so dass das Magnetband 104 in
einen Bandlaufpfad, vorgesehen innerhalb einer Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit 110 (siehe 12),
den die Magnetbandkassette 101 verwendet, eingeführt wird.
Dieser Vorausstift 103 ist durch die Verwendung einer Klemme 108 mit
C-förmigen
Querschnitt an dem Ende des Vorausbandes 107, verbunden
mit dem vorauslaufenden Ende des Magnetbandes 104, fest
verbunden.
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Der
Vorausstift 103 hat, wie in der 10 gezeigt,
einen Klemmwellenabschnitt 103a an dem zentralen Abschnitt
desselben, obere und untere Flanschabschnitte 103b, 103b und
untere Seiten des Wellenabschnittes 103a und die Eingriffsabschnitte 103c, 103c,
die sich von den Flanschabschnitten 103b, 103b erstrecken.
Der Endabschnitt des Vorausbandes 107 ist zwischen den
Wellenabschnitt 103a und den Halter 108 durch
Einsetzen der Klemme 108 auf den Klemmabschnitt 103a geklemmt.
Die Eingriffsabschnitte 103c, 103c sind im Eingriff
und werden durch die Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit gehalten.
Der Vorausstift 103 hat außerdem Verriegelungsabschnitte 103d, 103d an
beiden Enden derselben und die Verriegelungsabschnitte 103d, 103d werden
in der Vorausstift-Unterbringungsaussparung
(nicht gezeigt), die in der Nähe
der Öffnung 102c gebildet
ist, gehalten. Die Klemme 108 wird aus Kunststoff gegossen
und hat eine axiale Länge,
die zu der Länge
des Klemmabschnitte 103c des Vorausstiftes 103 äquivalent
ist. Die Klemme 108 ist mit einem axialen Schlitz 108a versehen,
der sich über die
gesamte Länge
desselben erstreckt und in einem C-förmigen Querschnitt gebildet
ist. Die Klemme 108 ist auch mit einem flachen Abschnitt 108b an
dem Außenumfang,
dem Schlitz 108a gegenüberliegend, versehen.
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Das
Vorausband 107 ist mit dem vorauslaufenden Ende des Magnetbandes 104 durch
ein bekanntes zusammenfügendes
Band 107a versehen, mit dem vorauslaufenden Ende des Magnetbandes 105 mit
einem Ende des Vorausbandes 107 (siehe 11)
in Kontakt. Das andere Ende des Vorausbandes 107, das mit
dem Vorausstift 103 fest verbunden ist, kann, wie in der 10 gezeigt,
ein daran anhaftendes Verstärkungsband 109 haben.
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Das
Verstärkungsband 109 ist
zwischen die Klemme 108 und den Klemmabschnitt 103a dazwischen
gesetzt, so dass eine ausreichende Klemmkraft zwischen ihnen gesichert
wird. Dieses Verstärkungsband 109 hat
Klebeeigenschaften und ist auf einer Seite des Vorausbandes 107 angeklebt.
Das Verstärkungsband 109 verwendet
ein flexibles Bandartiges Teil, das eine Klebstoffschicht, z. B.
ein Kunststoffblatt, ein Formblatt, einen Laminat-Film, ein Laminat-Papier,
etc. auf der einen Seite desselben hat.
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Ein
erstes Ausführungsbeispiel
des Vorausbandes 107 ist so aufgebaut, dass der spezifische Oberflächenwiderstand
desselben 1 × 1013 Ω/2,54 cm2 oder weniger und außerdem vorzugsweise 1 × 1011 Ω/2,54
cm2 oder weniger beträgt. Das erste Ausführungsbeispiel
des Vorausbandes 107 verwendet z. B. ein Magnetband mit
einer Magnetschicht auf zumindest einer Seite, ein Metallband, gebildet
aus einem Metallblatt, ein alumisiertes Band, ein leitendes Kunststoffband
etc.
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Solch
ein Vorausband hat eine Leitfähigkeit bei
einem Wert, der kleiner in dem spezifische Oberflächenwiderstand
ist, als wenn gewöhnliches
Kunststoffmaterial verwendet wird, so dass der hoch-empfindliche
Magnetkopf, z. B. ein MR-Kopf etc. nicht durch eine gespeicherte
elektrische Aufladung beschädigt
wird.
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Ein
zweites Ausführungsbeispiel
des Vorausbandes 107 ist so aufgebaut, dass der Basisfilm des
Vorausbandes 107 ein elastisches Modul in Längsrichtung
von 630 kg/mm2 oder weniger und ein elastisches
Modul in Richtung der Breite von 580 kg/mm2 oder
weniger, vorzugsweise ein elastisches Modul in Längsrichtung von 550 kg/mm2 oder weniger und ein elastisches Modul
in Richtung der Breite von 550 kg/mm2 oder
weniger. Z. B. sind Polyethylen-Theraphthalat-(PET)Film und Polyamid-(PI)Film für das Basismaterial
des Vorausbandes 107 geeignet. Falls ein Basismaterial,
dessen elastisches Modul (Young' s
Modul) relativ niedrig ist, verwendet wird, wird die Reißfestigkeit
für das
Vorausband 107 höher.
Selbst dann, wenn es wiederholt verwendet wird, wird es nicht beschädigt werden
und eine ausgezeichnete Zuverlässigkeit
kann erhalten werden. Ein Basismaterial, dessen Elastizitätsmodul
hoch ist, neigt dazu, durch Berührung
mit einem Kantenabschnitt einzureißen.
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Ein
drittes Ausführungsbeispiel
des Vorausbandes 107 ist so aufgebaut, dass die Dicke des
Vorausbandes 107 geringer als oder gleich zu der des Magnetbandes 104 ist.
D. h., wie in der 11 gezeigt, an dem Teil, wo
das Magnetband 104 und das Vorausband 107 miteinander
durch ein zusammenfügendes
Band 107a verbunden sind, ist die Dicke b des Vorausbandes 107 größer als
die Dicke a des Magnetbandes 104. Die Abmessungen des Magnetbandes 104 und
des Vorausbandes 107 werden so festgelegt, dass das Verhältnis (b/a)
zwischen ihnen 5-mal oder weniger (≤ 5), vorzugsweise 3 mal oder weniger,
und außerdem
vorzugsweise 2-mal oder weniger beträgt.
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Wenn
das Verhältnis
der Dicken zwischen dem Magnetband 104 und dem Vorausband 107 verhältnismäßig klein
gemacht wird, kann der gestufte Abschnitt in dem Verbindungsabschnitt
zwischen ihnen kleiner gemacht werden; kann der Bandübergang
auf den gestuften Abschnitt infolge der Verformung, die durch das
Aufwickeln des Magnetbandes 104 verursacht wird, reduziert
werden; kann ein Bandendbereich, der eine Möglichkeit von einem Aussetzer
hat und in dem keine magnetische Aufzeichnung ausgeführt wird,
kürzer
gemacht werden; kann die Zuverlässigkeit
der magnetischen Aufzeichnungsqualität verbessert werden; und kann
die Kapazität der
Aufzeichnung erhöht
werden. Es ist zu beachten, dass keine Daten in einen Bereich geschrieben
werden, wo die Bandübertragung
stattfindet.
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Ein
viertes Ausführungsbeispiel
des Vorausbandes 107 ist so aufgebaut, dass zumindest der
vorauslaufende Endabschnitt des Vorausbandes 107, mit dem
der Vorausstift 103 fest verbunden ist, ein durchschnittliche
Oberflächenrauhigkeit
Ra auf der Mittellinie von 4 nm oder größer hat. Es ist zu beachten,
dass es in dem Fall, wo das Vorausband 107 eine magnetische
Schicht, ähnlich
dem ersten Ausführungsbeispiel
hat, ausreichend sein wird, wenn zumindest eine von der Oberseite
oder von der Unterseite der magnetischen Schicht die zuvor erwähnte durchschnittliche
Oberflächenrauhigkeit
Ra auf der Mittellinie hat.
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Wenn
die Oberflächenrauhigkeit
des Vorausbandes 107 erhöht ist, um den Reibungskoeffizienten höher zu machen,
kann die Klemmkraft zwischen dem Vorausband 107 und dem
Vorausstift 103 größer gemacht
werden; und die Beladungs- und Entladungsvorgänge können, ohne dass der Vorausstift 103 von
dem Vorausband 107 außer
Eingriff kommt, zuverlässig
ausgeführt
werden. Zusätzlich
kann, wenn das Verstärkungsband 109 an
dem vorauslaufenden Endabschnitt des Vorausbandes 107 angeklebt
wird, die Klemmkraft sogar größer gemacht werden
und der Widerstand gegenüber
der Biegefestigkeit kann auch verbessert werden. Überdies
hat dies, wenn die Oberflächenrauhigkeit
des Vorausbandes 107 größer gemacht
wird, die Wirkung des Entfernens des magnetischen Pulvers, das an
der Oberfläche
des Magnetkopfes 115 anhaftet, wenn das Vorausband 107 entlang
der Magnetkopfoberfläche
läuft.
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Es
ist zu beachten, dass das Vorausband 107, das tatsächlich verwendet
wird, durch Kombinieren der ersten bis vierten Ausführungsbeispiele aufgebaut
ist. Z. B. wird ein PET-Film als das Basismaterial des Vorausbandes 107 verwendet;
hat eine Oberfläche
des Vorausbandes 107 eine magnetische Schicht; ist die
Oberflächenrauhigkeit
der magnetische Schicht 4 nm oder größer; beträgt die Dicke ungefähr zweimal
von der des Magnetbandes 104; und hat der vorauslaufende
Endabschnitt des Vorausbandes 107 das daran angeklebte
Verstärkungsband 109.
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Die
Magnetbandkassette 101 wird z. B. derart in die Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit 110 eingebracht,
wie in der 12 gezeigt. Wenn die Magnetbandkassette 101 in
die Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit 110 eingebracht
wird, wird die Gleitklappe 106 betätigt und eine Öffnung 102c wird
geöffnet.
Dann bewegt sich ein Vorausblock 111, der innerhalb der
Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit 110 installiert
ist, und dringt in das Kassettengehäuse 102 durch die Öffnung 102c ein.
Als nächstes
kommt der Vorausblock 111 in Eingriff und hält den Vorausstift 103.
Danach bewegt sich der Vorausblock 111 entlang eines Bandiaufpfades,
während
das Vorausband 107 gemeinsam mit dem Magnetband 104 herausgezogen
wird. Auf diese Weise wird der Vorausstift 103, der auf
der Nabe einer Maschinenspule 112 eingesetzt ist, innerhalb
der Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit 110 installiert.
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Der
Magnetkopf 115 der Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit 110 ist
nahe des Bandlaufpfades angeordnet und eine Mehrzahl der Bandführungen 116 ist
auf beiden Seiten des Magnetkopfes 115 angeordnet. Das
Magnetband 104 wird in Bezug auf den Magnetkopf 115 durch
Drehung der Maschinenspule 112 bewegt, wodurch das magnetische Aufzeichnen
oder das magnetische Wiedergeben ausgeführt wird.
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Es
ist wünschenswert,
dass das Vorausband 107 eine Länge größer als oder gleich zu der
Summe der gesamten Länge
des Laufpfades von der Öffnung 102c des
Kassettengehäuses 102 bis
zu der Maschinenspule 112 hat, und die Länge des
Vorausbandes 107 zumindest dreimal auf der Maschinenspule 112 aufgewickelt
ist.
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In
dem zuvor erwähnten
Ausführungsbeispiel
ist der Vorausstift 103 (das Vorausteil) mit dem vorauslaufenden
Endabschnitt des Vorausbandes 107 fest verbunden. Der Führungsblock
kann jedoch direkt mit dem vorauslaufenden Endabschnitt des Vorausbandes 107 fest
verbunden werden. Zusätzlich
können
verschiedene Typen von Vorausteilen verwendet werden, so lange sie
so aufgebaut sind, dass das Vorausband 107 durch ein Halteteil,
vorgesehen in der Magnet-Aufzeichnungs-Wiedergabe-Einheit, herausgezogen
wird. Überdies
ist in den zuvor erwähnten
Ausführungsbeispielen
das Verstärkungsband 109 an
dem vorauslaufenden Endabschnitt des Vorausbandes 107 fest
angeklebt. Jedoch wird in dem Fall, wo eine ausreichende Festigkeit
und eine ausreichende Klemmkraft durch das Vorausband 107 selbst
erhalten werden, das Ankleben des Verstärkungsbandes 109 an
das Vorausband 107 unnötig.
Die Klemme 108 ist nicht auf die aus Kunststoff geformten
Erzeugnisse begrenzt. Sie kann aus einer Mehrzahl von Teilen oder
aus verschiedenen Materialien gebildet werden. Z. B. kann sie aus
einem dünnen
Metallblech gebildet werden. Auch kann ein Teil, z. B. ein Elastomer
etc., um das Magnetband zu schützen,
oder um eine Reibungskraft zu erhalten, zwischen eine dünne Metallklemme und
das Band eingesetzt werden.