DE593483C - - Google Patents
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- DE593483C DE593483C DENDAT593483D DE593483DC DE593483C DE 593483 C DE593483 C DE 593483C DE NDAT593483 D DENDAT593483 D DE NDAT593483D DE 593483D C DE593483D C DE 593483DC DE 593483 C DE593483 C DE 593483C
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- C06F1/00—Mechanical manufacture of matches
- C06F1/02—Cutting match splints
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Description
Das Herstellen von Buchzündern aus Holz (anstatt aus Papier) in Form eines Furnierbandes
umfaßt zunächst im wesentlichen drei verschiedene Arbeitsgänge. Aus dem Furnierband
müssen die Buchzünderrohlinge ausgestanzt werden. Ferner muß das Holz mit einer Flüssigkeit getränkt werden, damit das Zündhölzchen
beim Gebrauch nicht nachglüht. Schließlich muß das Holz, das durch das Tränken feucht geworden ist, wieder getrocknet
werden.
Diese drei Arbeitsvorgänge wurden bisher in der Reihenfolge: Stanzen ·— Tränken — Trocknen
ausgeführt. Dabei wurden als Ausgangsgut auf bestimmte Längen zugeschnittene Furnierstreifen
benutzt; es wurde also das von der Furniermaschine gelieferte, als endlos anzusehende
Furnierband in endliche Streifen zerteilt. In diese Streifen wurden dann zunächst
Trennfugen und Randzähne eingestanzt, um einerseits die einzelnen Hölzchen, anderseits
deren Köpfe zu bilden. Die in dieser Weise vorbereiteten Streifen wurden dann wieder zu
einem endlosen Band vereinigt, das den weiteren Bearbeitungsvorgängen unterworfen wurde.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die von dem Furnierband abgeschnittenen Streifen
bestimmter Länge einem ununterbrochenen Arbeitsgang in der Weise zu unterwerfen, daß diese
Streifen die Arbeitsmaschine quer und parallel zueinander durchwanderten. Bei dieser Arbeitsweise
ist es kaum möglich, die losen Streifen in einer zusammenhängenden Kette fortschreitend
durch die Maschine zu fördern. Denn die einzelnen Streifen verziehen sich bei dem Trocknen
nach dem Tränken, verschieben sich also bei ihrer fortschreitenden Bewegung zueinander und behalten
so ihre ursprüngliche parallele Lage nicht bei.
Nach der Erfindung ist die Maschine zum Herstellen von Buchzünderrohlingen aus einem
Furnierband in ununterbrochenem Arbeitsgang so ausgebildet, daß nicht nur ein von Betriebsstörungen
freies maschinelles Herstellen gesichert, sondern auch gleichzeitig das Entstehen
von Ausschuß auf ein Mindestmaß verringert ist. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht,
daß zunächst eine Vorrichtung zum Tränken des Bandes mit einer das Nachglühen der Zündhölzchen verhindernden Flüssigkeit
vorgesehen ist, sodann eine Vorrichtung zum Trocknen des Bandes und schließlich eine Vorrichtung
zum Stanzen des getrockneten Bandes zu Rohlingen. Das Band durchwandert diese
drei Vorrichtungen, wie an sich bekannt, schrittweise in seiner Längsrichtung.
Da das als Ausgangsgut benutzte, als endlos anzusehende Band ungeschwächt durch die Maschine
läuft, so ist ein Zerreißen des Bandes während des Tränkens und Trocknens ausge-
schlossen. Das Band behält auch im Gegensatz zu lose und parallel nebeneinanderliegenden
einzelnen Querstreifen .seine Lage während der Arbeitsvorgänge bei, da es infolge der Ver-5'
legung des Stanzvorganges hinter den Tränk- und Trockenvorgang die Maschine unzerteilt
durchwandert. Beide Umstände schalten die Gefahr von Betriebsstörungen aus, ohne daß
zusätzliche und verwickelte Hilfsvorrichtungen ίο notwendig sind. Das Ausschalten der Notwendigkeit
eines Zerteilens des Bandes vor dem Bearbeiten in einzelne Streifen endlicher Länge
ermöglicht auch das Ausnutzen der ganzen Länge des Bandes für das Herstellen von Buchzündern.
Es sind also Verluste weitgehend vermieden. Ebensowenig können in Betracht kommende Verluste
durch Ausschuß entstehen, weil das Zerteilen des Bandes in einzelne Buchzünderrohlinge
mittels der Stanzvorrichtung infolge der Anordnung dieser Vorrichtung hinter der Tränk-
und Trockenvorrichtung erst dann vor sich geht, wenn das Holz völlig trocken ist und auch nicht
mehr angefeuchtet zu werden braucht. Die Buchzünder zeichnen sich infolgedessen durch
genau gleich breite Zündhölzchen aus.
Es ist bei dem Herstellen von Buchzündern an sich bekannt, ein endloses Band in seiner
Längsrichtung schrittweise durch die Maschine hindurchzuschieben, jedoch wurde von dieser
Maßnahme bisher nur in solchen Fällen Gebrauch gemacht, bei denen ein Tränken zum
Verhindern des Nachglühens der Zündhölzchen und gegebenenfalls auch ein Trocknen nicht erforderlich
waren, also in der Regel bei Buchzündern aus Papier oder Pappe. Dadurch, daß nach der Erfindung der Stanzvorgang bei dem
Herstellen von Holzfurnierbuchzündern hinter den notwendigen Tränk- und Trockenvorgang
gerückt ist, kann auch bei dem Herstellen von Holzfurnierbuchzündern ein endloses Band in
der Längsrichtung durch die Maschine hindurchgefördert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Maschine nach der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt,
und zwar zeigen:
Fig. ι die Maschine im Aufriß, Fig. 2 im Grundriß,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Maschine, Fig. 4 den vorderen Teil der Maschine im
Grundriß und
Fig. 5, 6 und 7 in größerem Maßstab Einzelheiten der Förder- und Ausrichtvorrichtung in
einem Querschnitt, einem Grundriß und einem -Längsschnitt.
An dem vorderen Ende der Maschine ist eine Wickelvorrichtung V angeordnet, die aus zwölf
einzeln drehbaren Rollen besteht. Auf jede dieser Rollen ist ein Furnierband B, wie es von
der Schalmaschine kommt, aufgewickelt. Von der Wickelvorrichtung laufen die Bänder B
über Führungswalzen durch einen Behälter/ hindurch, in dem die Bänder mit einer Tränkflüssigkeit
zum Verhindern des Nachglühens der Zündhölzchen getränkt und gegebenenfalls gefärbt
werden. Nach dem Tränken wandern die Bänder B auf einem Förderband 6 durch eine
Trockenkammer K hindurch. Nachdem die Bänder in dieser Kammer völlig getrocknet worden
sind, treten sie in eine sich an die Trockenkammer anschließende Stanzvorrichtung Si ein.
Während des Durchganges durch die Trockenkammer werden die Bänder mittels einer in
dieser Kammer angeordneten Streckvorrichtung gleichmäßig gestreckt gehalten. Das Strecken
erfolgt mittels eines an dem Einlaßende der Trockenkammer K angeordneten Vorschubwalzenpaares
i, 2 und mittels eines am Ausgang der Kammer angeordneten Vorschubwalzenpaares
30, 31. Das Vorschubwalzenpaar 1, 2 wird stetig, das Walzenpaar 30, 31 dagegen in Zeitabständen
von dem Antrieb W der Stanzvorrichtung aus angetrieben. Nach dem Verlassen
der Stanzvorrichtung werden die fertiggestanzten und von den Bändern B abgetrennten Buchzünderrohlinge
von einer Abnahmevorrichtung P aufgenommen, deren Abnahmetrommel 69 die Zündholzblätter den Stapelrinnen R zuführt.
Aus diesen Rinnen werden dann die Rohlinge zum weiteren Bearbeiten entnommen.
Entsprechend der Reihenfolge Tränkvorrichtung, Trockenvorrichtung und der Stanzvorrichtung
vollzieht sich das schrittweise Bearbeiten jedes Bandes. Dabei werden die Furnierbänder
in ihrer Längsrichtung durch die Maschine hindurchgefördert.
Das Maschinengestell M ist zum Bilden der Trockenkammer ausgenutzt. Je zwei benachbarte
Vorratsrollen V sind in der Längsrichtung der Maschine gegeneinander versetzt, damit hinreichender
Platz für das Unterbringen der Rollen geschaffen ist. Nach Durcheilen der Tränkvorrichtung/
laufen die Bänder B über die Vorschubwalze ι, an die sie mittels einer abhebbar
gelagerten Gegenwalze 2 angedrückt werden. Die Vorschubwalze 1 erstreckt sich durchgehend
über die ganze Maschinenbreite, während die Gegenwalze 2 der Bandzahl entsprechend unterteilt
ist. Zum Lagern der Gegenwalze dienen auf dem Maschinengestell gelagerte Winkelhebel
3, an deren aufwärts ragenden Armen 4 Zugstangen 17 angreifen.
An den Seitenwangen des Maschinengestells ind innerhalb des Trockenkastens Winkelschienen
5 befestigt, auf denen Gelenkketten 6 laufen, deren Glieder durch Stege 7 miteinander
verbunden sind, so daß eine geschlossene Förderbahn gebildet ist, welche die Furnierbänder
B trägt. Zum seitlichen Führen der Bänder sind an den Stegen 7 in regelmäßigen
Abständen kleine Bügel 9 befestigt, die zwischen sich nur den Raum für die Breite eines Holzbandes
belassen. Die Ketten des Förderbandes
laufen über Endrollen io und ii, und zwar wird
die vordere Rolle io mittels eines Übersetzungsgetriebes
von dem Hauptantrieb der Maschine aus angetrieben, während von der Achse der
hinteren Rolle Ii aus die Vorschubwalze ι für die Holzbänder mittels Stirnradübertragung angetrieben
wird. Der untere Strang des Förderbandes ist ebenfalls auf Winkelschienen 50 geführt.
Auf den Tragständern des Maschinengestells sind Lagerböcke 12 angeordnet, in denen Achsen
14 gelagert sind. Auf diesen Achsen 14 sind außerhalb der Böcke Hebel aufgesetzt, und zwar
bei dem vorderen Lagerbockpaar Winkelhebel 15, 16 und bei dem hinteren Paar einfache
Hebel 15, wobei die nach unten gerichteten Hebel 15 beider Böcke auf einer Maschinenseite
durch Zugstangen 17 miteinander verbunden sind. In der Verlängerung dieser Zugstangen 17
sitzen die obenerwähnten Zugstangen 4, welche die Winkelhebel 3 mit den Gegenwalzen schwenken.
An den schräg nach vorn ragenden Armen 16 der Winkelhebel greifen Stangen 18 an, die
mit ihren anderen Enden an dem freien Ende des einen Armes eines Winkelhebels 19 angelenkt
sind, dessen anderer Arm eine auf einer Kurvenscheibe K laufende Rolle trägt. Innerhalb
der Lagerböcke tragen die Achsen beider Bockpaare feste, seitwärts nach vorn herausragende
Arme 20. Zwischen den beiden Armen jedes Lagerbockpaares ist ein Tragbalken 21
von quadratischem Querschnitt (Fig. 5 und 7) und an jedem Tragbalken sind zwölf Hängestäbe
22 einstellbar befestigt, die genau über der Mitte der Holzbänder B hängen. An jedem
Hängestabpaar ist eine Preßschiene 23 angelenkt, deren hinteres Ende schlittenkufenartig
aufwärts gebogen ist und die in der Ruhelage auf dem sich darunter hindurchbewegenden
Holzband B belastend aufliegt. In den vorderen Stützen des Maschinengestells ist eine Achse
24 gelagert, an deren inneren Enden Hebel 25 befestigt sind. Die beiden Hebel derselben
Stütze sind miteinander durch eine Stange 26 verbunden, die an Nasen 27 sämtlicher Preßschienen
23 anhegt. Außen ist auf der Achse 25 ein Arm 28 befestigt, an den eine Stange 29
angreift, deren anderes Ende an einem von der Kurvenscheibe Ka aus angetriebenen Winkelhebel
angelenkt ist. Wenn die" Stangen 18 und 29 unter dem Einfluß der Kurvenscheiben in
Pfeilrichtung bewegt werden, werden die Arme 20 aufwärts geschwenkt und heben die Preßschienen
23 etwas an. Das Schwenken des Armes 28 bewirkt ein Rückwärtsschieben der Preßstangen und hierdurch ein weiteres Anheben
derselben in die in Fig. 7 strichpunktiert gezeichnete Lage, wobei sich die Tragbalken 21
entsprechend um ihre Lagerzapfen drehen.
Vor dem Förderband ist die Stanzvorrichtung S angeordnet, der die Holzbänder unmittelbar
von der vorderen Rolle ro aus mittels eines Vorschubwalzenpaares 30, 31 in Zeitabständen
zugeführt werden.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende:
Die Vorschubwalzen 1,2 erteilen den Furnierbändern
B eine stetige Vorschubbewegung. Die Bänder wandern auf der Förderbahn, durch
die Preßschienen belastet, den Vorschubwalzen 30, 31 zu, welche die Furnierbänder dem Stanzwerkzeug
ruckweise zuführen, wobei während des jedesmaligen kurzen Stillstandes die Stanzwerkzeuge
Zündhölzer in jedem Band ausstanzen. Sobald eine Blattbreite Zündhölzer gestanzt
ist und abgeschnitten wird, werden die Preßschienen 23 zusammen mit der Gegenvorschubwalze
2, wie oben beschrieben, abgehoben, und die Holzbänder können sich - in diesem Augenblick wieder frei ausrichten, da auch deren
stetiger Vorschub hierbei unterbrochen ist. Alsdann werden die abgehobenen Teile wieder gesenkt,
worauf der Stanzvorgang wieder beginnt.
Infolge der beschriebenen Anordnung sind die Furnierbänder seitlich genau geführt und können
sich in gleichmäßigen Zeitabständen beliebig dehnen und schrumpfen, so daß etwa vorhandene
Spannungen oder Verwerfungen sich nicht in unregelmäßiger Stanzarbeit oder in der Bildung
von Rissen auswirken können. -
Claims (7)
1. Maschine zum Herstellen von Buchzünderrohlingen aus einem Furnierband in
ununterbrochenem Arbeitsgang, dadurch gekennzeichnet, daß in der Maschine zunächst
eine Vorrichtung (/) zum Tränken des Bandes mit einer das Nachglühen der Zündhölzchen
verhindernden Flüssigkeit, sodann eine Vorrichtung (K) zum Trocknen des Bandes
(B) und schließlich eine Vorrichtung zum Stanzen des getrockneten Bandes zu Rohlingen
hintereinander angeordnet sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter der
Trockenvorrichtung (K) Vorschubvorrichtungen (1, 2 bzw. 30, 31) angeordnet sind,
die das Furnierband während des Vorschubes innerhalb der Trockenvorrichtung in gestreckter
Lage unter Spannung setzen und zeitweise freigeben.
3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, bei der die vor der Trockenvorrichtung angeordnete
Vorschubvorrichtung aus einer Vorschubwalze und einer Gegenwalze besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubwalze
(1) ununterbrochen angetrieben wird, während die Gegenwalze (2) mittels
eines Steuergestänges (4,17) von Zeit zu Zeit abgehoben wird.
4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3 mit einer hinter der Trockenvorrichtung an-
geordneten Vorschubvorrichtung, bestehend aus einer im Arbeitstakt des Stanzvorganges
antreibbaren Vorschubwalze und einer Gegenwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubwalze
(30) und die Gegenwalze (31) das Furnierband auch dann festhalten, wenn die
Walze (2) angehoben ist.
5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der
Trockenvorrichtung (9) eine als endlose Kette ausgebildete Förderbahn (6, 7) angeordnet
ist, die den einzelnen Furnierbändern als Unterlage dient.
6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der
Trockenvorrichtung (K) eine Preßvorrichtung (22, 23) angeordnet ist, die das Furnierband
(B) während des Vorschubes auf seine Unterlage (6,7) drückt und zeitweise ausgerückt
wird.
7..Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung aus einzelnen Preßschienen (23) besteht,
die an einem absatzweise gesteuerten Gestänge (21, 22) oberhalb der Förderbahn
(6, 7) aufgehängt sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=33033600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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